梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案標(biāo)準(zhǔn)版本

文件編號：RHD-QB-K4494梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案標(biāo)準(zhǔn)版本梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案標(biāo)準(zhǔn)版本（解決方案范本系列）編輯：XXXXXX查核：XXXXXX時(shí)間：XXXXXX梁板預(yù)制專項(xiàng)施工方案標(biāo)準(zhǔn)版本操作指導(dǎo)：該解決方案文件為日常單位或公司為保證的工作、生產(chǎn)能夠安全穩(wěn)定地有效運(yùn)轉(zhuǎn)而制定的，并由相關(guān)人員在辦理業(yè)務(wù)或操作時(shí)進(jìn)行更好的判斷與管理。，其中條款可根據(jù)自己現(xiàn)實(shí)基礎(chǔ)上調(diào)整，請仔細(xì)瀏覽后進(jìn)行編輯與保存。1．梁板預(yù)制準(zhǔn)備工作

1.1根據(jù)征地范圍進(jìn)行預(yù)制場的選取，采取必要的排水措施、平整、堅(jiān)實(shí)場地，結(jié)合施工實(shí)際情況，特別對先張法要考慮在臺座上設(shè)置反拱。

1.2在預(yù)制場上制作與構(gòu)件配套的臺座，確保臺座堅(jiān)固，無沉陷。臺座設(shè)置要考慮經(jīng)濟(jì)、工效，并對縱梁橫梁進(jìn)行應(yīng)力驗(yàn)算。

1.3按圖紙的要求選取材料，進(jìn)行機(jī)具設(shè)備的校驗(yàn)及模板的加工驗(yàn)算。

1.4試驗(yàn)室進(jìn)行各種材料的性能試驗(yàn)，設(shè)計(jì)出合理的砼配合比。

2.梁板的預(yù)制

2.1梁板預(yù)制施工順序

2.1.1一般梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→出坑

2.1.2先張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：鋼絞束的張拉→鋼筋加工及安裝→模板安裝→砼澆筑→放松預(yù)應(yīng)力筋→出坑

2.1.3后張法預(yù)應(yīng)力梁板施工順序：模板安裝→鋼筋加工及安裝→砼澆筑→鋼絞束的張拉→孔道壓漿→出坑

2.2后張法梁板施工

2.2.1模板安裝

使用標(biāo)準(zhǔn)化，系列化和通用化的組合式鋼模，模板及其配件按設(shè)計(jì)圖紙加工，成品經(jīng)檢驗(yàn)合格后使用。在澆筑砼之前，在模板上涂刷脫模劑。模板與鋼筋安裝工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。以T梁模板為例，先立好半邊梁的模板，然后進(jìn)行鋼筋骨架的安裝，最后進(jìn)行另一邊模板的安裝。安裝側(cè)模板時(shí)，應(yīng)考慮防止模板移位和凸出?；A(chǔ)側(cè)模所在模板處設(shè)立支撐固定，墩臺、梁的側(cè)模可設(shè)拉桿固定。固定在模板上的預(yù)埋件和預(yù)留孔洞須安裝牢固，位置準(zhǔn)確。

2.2.2鋼筋加工與安裝

1．鋼筋的保護(hù)及貯存：

（1）鋼筋應(yīng)貯存于地面以上0.5m的平臺，墊木或基地支座上并加以覆蓋。

（2）鋼筋表面潔凈、無灰塵、銹蝕、銹皮、油臘或其他雜質(zhì)。

（3）鋼筋應(yīng)分批驗(yàn)收，分別堆放，并設(shè)立標(biāo)識牌。

2．鋼筋調(diào)直截?cái)嗉皬澢?/p>

（1）鋼筋表面潔凈、平直、無局部彎折。采用冷拉方法調(diào)直鋼.筋時(shí)，Ⅰ級鋼筋的冷拉率不宜大于2％；Ⅱ、Ⅲ級鋼筋的冷拉率不宜大于1％。

（2）鋼筋應(yīng)按圖紙所示的形狀進(jìn)行彎曲。

3.鋼筋的安裝：

（1）所有的鋼筋應(yīng)準(zhǔn)確安設(shè)，用支承將鋼筋牢固地固定。鋼筋交叉點(diǎn)均就綁扎，兩個(gè)方向中距均小于300mm時(shí)，可隔一交叉點(diǎn)進(jìn)行綁扎。

（2）用于固定鋼筋的預(yù)制砼墊塊，其強(qiáng)度與相鄰砼一致，其縱橫向間距不利大于1.2m,在豎向不應(yīng)有±5mm誤差，不利用碎石、卵石、木塊作為墊塊。

（3）鋼筋的接頭一般采用焊接，對直徑等于或小于25mm的鋼筋，在沒有焊接條件時(shí)，可采用綁扎。鋼筋的縱向焊接采用閃光對焊，鋼筋的焊接端就垂直于鋼筋的軸線方向切平,焊接前要進(jìn)行試焊，合格后方可正式施焊。焊工必須有考試合格證。鋼筋接頭采用搭接或幫條電弧焊時(shí)，應(yīng)使兩接合鋼筋軸線一致，盡量做成雙面焊縫。鋼筋接頭采用搭接電弧焊時(shí)，接頭雙面焊縫的長度不應(yīng)小于5d，單面焊縫的長度不應(yīng)小于10d。采用幫條電弧焊，幫條采用與主筋同級別的鋼筋，雙面焊縫不應(yīng)小于5d，單面焊縫不應(yīng)小于10d。

（4）加工成的鋼筋骨架，必須具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，以便在運(yùn)送、吊裝和澆筑砼時(shí)不致松散、移位、變形，必要時(shí)可在鋼筋骨架的某些連接點(diǎn)處加以焊接或增設(shè)加強(qiáng)鋼筋。骨架的焊接拼裝應(yīng)在堅(jiān)固的工作臺上進(jìn)行，拼裝時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙放大樣。鋼筋拼裝前，對于焊接接頭的鋼筋應(yīng)檢查每根接頭的焊縫有無開焊、變形，如有開焊應(yīng)及時(shí)補(bǔ)焊。骨架焊接時(shí)，不同直徑鋼筋的中心線應(yīng)在同一平面上。施焊順序宜由中到邊對稱地向兩端進(jìn)行，先焊骨架下部，后焊骨架上部。鋼筋網(wǎng)焊點(diǎn)應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。在現(xiàn)場綁扎鋼筋時(shí)，鋼筋的交叉點(diǎn)應(yīng)用鐵絲綁扎結(jié)實(shí)，必要時(shí)用點(diǎn)焊焊牢。為了保證保護(hù)層厚度，在鋼筋與模板之間設(shè)置塑料或半球形砼墊塊，水泥砂漿墊塊，墊塊應(yīng)與鋼筋扎緊，并互相錯開。

2.2.3砼澆筑

1．選用符合設(shè)計(jì)要求的水泥、砂、石子、水及適合的外加劑和混合材料。

2．參照《公路工程水泥砼試驗(yàn)規(guī)程》和《普通砼配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》附錄一系列步驟、經(jīng)驗(yàn)資料和經(jīng)驗(yàn)公式，按照圖紙規(guī)定要求，調(diào)整確定普通砼配合比，對于預(yù)應(yīng)力砼，應(yīng)符合《公路鋼筋砼及預(yù)應(yīng)力砼橋涵設(shè)計(jì)規(guī)范》關(guān)于砼彈性模量的規(guī)定。

3．按照技術(shù)規(guī)范進(jìn)行砼的拌制和運(yùn)輸。

4．砼的澆筑：在澆筑砼之前，對模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，清理模板上的雜物、積水和鋼筋上的污垢。在模板的縫隙填塞嚴(yán)密，模板表面涂刷脫模劑。在澆筑前，檢查砼的均勻性和坍落度。為防止砼的離析，自高處傾卸砼時(shí)，自由傾落高度不能大于2m。砼按一定厚度、順序和方向分層澆筑，在下層砼初凝或能重塑前澆筑完上層砼。砼震搗采用高頻振搗器，每一扇模板使用6只振搗器，每一振動部位，必須振動到該部位砼密實(shí)，不再產(chǎn)生氣泡，砼停止下沉，表面平坦泛漿為止。在澆筑到梁中部位，采用插入式振動器配合振搗。在使用插入式振動器時(shí)要避免碰撞波紋管、鋼筋及其他預(yù)埋件。插入或拔出時(shí)速度要慢,以免砼產(chǎn)生空洞,并且要插至前一層砼,插進(jìn)深度為50～100mm，砼的澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，因故必須間斷時(shí)，其間斷時(shí)間應(yīng)小于前層砼的初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。在砼澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如砼表面泌水較多，須采取措施將水排除。砼澆筑時(shí)，填寫砼施工記錄。砼搗實(shí)后1.5～24h之內(nèi)，不得受振動，夏日氣溫高時(shí)要對模板、鋼筋進(jìn)行降溫，采用霧狀噴水等使之冷確至32℃以下。

2.2.4鋼絞線張拉

1．預(yù)應(yīng)力鋼材在進(jìn)場后分批驗(yàn)收。張拉機(jī)具應(yīng)與錨具配套使用，在進(jìn)場時(shí)進(jìn)行檢查和校驗(yàn)。千斤頂與壓力表配套校驗(yàn)，以確定張拉力與壓力表讀數(shù)之間的關(guān)系曲線。張拉機(jī)具由專人使用和管理，經(jīng)常維護(hù)，定期校驗(yàn)。

2．錨具和夾具的類型須符合設(shè)計(jì)規(guī)定和預(yù)應(yīng)力鋼材張拉的需要。

3．預(yù)應(yīng)力鋼材的張拉方法和控制應(yīng)力砼彈性模量符合設(shè)計(jì)要求，預(yù)應(yīng)力鋼材用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，以伸長值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長值與理論伸長值差控制在6％以內(nèi)，否則暫停張拉。

4．后張法預(yù)應(yīng)力鋼材張拉時(shí)理論伸長值△L(cm)

△L＝

式中：P

－預(yù)應(yīng)力鋼材平均張拉力（N）

L

－預(yù)應(yīng)力鋼材長度（cm）

Eg

－預(yù)應(yīng)力鋼材彈性模量(N/mm2)

Ag

－預(yù)應(yīng)力鋼材截面面積(mm2)

5．預(yù)應(yīng)力鋼材張拉前，先調(diào)整到初應(yīng)力σ（取張拉控制應(yīng)力的10％）

再開始張拉和量測伸長量，張拉程序可按下表控制。

預(yù)應(yīng)力筋張拉程序

鋼筋、鋼筋束0－初應(yīng)力－1.05σcon(持荷2min)-σcon(錨固)

綱絞線束對于夾片式等具有自錨性能的貓具普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)

低松弛力筋0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)

其他錨具

0-初應(yīng)力-1.05σcon(持荷2min)-σcon(錨固)

鋼絲束對于夾片式等具有錨性能的錨具普通松弛力筋0-初應(yīng)力-1.03σcon(錨固)

低松弛力筋0-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)

其他錨具

0-初應(yīng)力-1.05σcon(持荷2min)-σcon（錨固）

精軋螺紋鋼筋直線配筋時(shí)0-初應(yīng)力-σcon（持荷2min錨固）

曲線配筋時(shí)

0-σcon(持荷2min)-0(上述程序可反復(fù)幾次)-初應(yīng)力-σcon(持荷2min錨固)

6．張拉時(shí)，應(yīng)使千斤頂?shù)膹埨ψ饔镁€與預(yù)應(yīng)力鋼材的軸線重合一致。預(yù)應(yīng)力鋼材的錨固，在張拉控制應(yīng)力處于穩(wěn)定下進(jìn)行。

2.2.5孔道壓漿

1．在張拉結(jié)束后應(yīng)盡快進(jìn)行孔道壓漿，孔道壓漿一般采用水泥漿，強(qiáng)度不低于設(shè)計(jì)規(guī)定。水灰比一般0.4～0.45之間，摻入減水劑的可減少至0.35,所用水泥不低于425號普通硅酸鹽水泥,其齡期不超過一個(gè)月.

2．水泥漿自調(diào)制至灌入孔道的延續(xù)時(shí)間，不宜超過30～45min。壓漿前，須將孔道沖洗潔凈、濕潤。壓漿的次序是先施工下部的孔道，再施工上部的孔道。

3、水泥漿泌水率，膨脹率及稠度要滿足有關(guān)規(guī)定，24h后泌水應(yīng)全部被漿吸收。

4．壓漿應(yīng)緩慢、均勻的進(jìn)行。壓漿應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿和出漿，并達(dá)到排氣孔排出與規(guī)定稠度相同的水泥漿為止。壓漿時(shí)，每一工作班留取不少于3組的7.07×7.07×7.07cm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)28d，檢查其抗壓強(qiáng)度作為水泥漿質(zhì)量的評定依據(jù)。

2.2.6冬季施工

1.增加混凝土拌和物攪拌時(shí)間，時(shí)間較常溫時(shí)延長50%。

2.正確按照試驗(yàn)室提供的配合比施工，并嚴(yán)格控制坍落度。

3.盡量避免夜間低溫施工。

4.拌和用水如溫度過低必須加熱（加熱溫度宜控制在70℃左右）。

5.梁板澆筑完成后采用加溫養(yǎng)護(hù)，以保證順利拆模，從而保證工程進(jìn)度，并在7天內(nèi)對梁板進(jìn)行覆蓋保溫，確保梁板的強(qiáng)度達(dá)到規(guī)范及設(shè)計(jì)要求。

3．質(zhì)量控制

3.1模板第一次使用前先涂上足夠的脫模劑，一則防止模板生銹；二則使脫模方便、容易。每次脫模后，立即把模板表面的砼殘留物清理干凈，并涂上脫模劑。

3.2待砼達(dá)到一定強(qiáng)度（或規(guī)范規(guī)定時(shí)間）后，進(jìn)行拆模。以防損傷砼表面和掉角；只有模板與砼全部脫離開，并移到翼板外面后再吊離。

3.3為防止芯模上浮或發(fā)生偏移現(xiàn)象，每隔60cm～100cm設(shè)一道橫檔定位。設(shè)置密度由具體情況而定。芯模脫模后，及時(shí)清理梁板內(nèi)孔表面。

3.4為了保證砼外觀及加快施工進(jìn)度、在保證質(zhì)量的前提使用下一次性澆搗工藝。

3.5模板接縫應(yīng)嚴(yán)密，避免模板接縫處或底板邊緣漏漿，保證外觀質(zhì)量。同時(shí)在澆筑過程中，要派專人對模板進(jìn)行檢查，防止?jié)q模等現(xiàn)象發(fā)生。

3.6鋼筋骨架制作時(shí)，鋼筋的綁扎、焊接嚴(yán)格按照規(guī)范要求。鋼筋規(guī)格、數(shù)量、間距等要嚴(yán)格圖紙施工。

3.7鋼筋綁扎按次筋讓主筋、非預(yù)應(yīng)力筋讓預(yù)應(yīng)力筋的原則進(jìn)行。鋼筋骨架內(nèi)外側(cè)及底部均要綁好砼墊塊，以保證保護(hù)層厚度。

3.8預(yù)應(yīng)力孔道的定位鋼筋（該鋼筋用電焊固定）要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)坐標(biāo)定位，保證波紋管管道順直、位置準(zhǔn)確，波紋管要比梁頭長出5～10cm，注意接口處的密封，在澆筑砼前在圓波紋管中插入相應(yīng)大小的塑料PVC管，在扁波紋管中放入Ф16的圓鋼。安裝錨墊板時(shí)，應(yīng)特別注意使其錨固面與鋼束相垂直。

3.9預(yù)應(yīng)力鋼束張拉時(shí)要注意張拉順序，從上往下、左右對稱兩端張拉，并進(jìn)行雙控（既伸長量和張拉力）：

3.10梁板施工時(shí)要注意預(yù)留通風(fēng)孔、泄水管孔道及邊板防撞護(hù)欄7.5cm現(xiàn)澆部分，預(yù)埋通信管道、伸縮縫及內(nèi)外護(hù)欄錨固鋼筋等預(yù)埋件。

3.11砼澆筑前都要根據(jù)砂石料實(shí)際含水量等情況，調(diào)整好配合比，并在拌和樓處掛牌明示。砼拌和要嚴(yán)格按要求控制拌和時(shí)間和配料計(jì)量工作，保證砼的質(zhì)量。梁板澆注完畢后，梁板表面抹平后再掃毛，

3.12待砼表面初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，在氣溫較高時(shí)，梁板上用濕麻袋遮蓋并經(jīng)常灑水，保持砼的濕潤。在氣溫適宜的春夏季節(jié)則直接澆水養(yǎng)護(hù)，經(jīng)常保持砼表面濕潤。在氣溫較低的冬天，如晝夜平均氣溫低于0℃，或最低氣溫低于5℃時(shí)采用覆蓋保溫養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于7天。

3.13做好工程質(zhì)量檢驗(yàn)工作，嚴(yán)格執(zhí)行自檢、互檢、交接檢工作，實(shí)行班組自檢、工種互檢、質(zhì)檢員專檢制度。模板、鋼筋、砼澆筑、張拉、壓漿等各工序在下一道工序作業(yè)之前，質(zhì)檢員配合監(jiān)理工程師進(jìn)行工序檢查驗(yàn)收，并做好相記錄。

3.14應(yīng)注意安全施工，預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)，張拉梁端不允許站人。

3.15要注意文明施工及環(huán)境保護(hù)

4．安全保證措施

4.1安全保證體系

本承包人加強(qiáng)勞動保護(hù)工作，做好安全管理，貫徹落實(shí)“安全第一，預(yù)防為主”的方針。

4.1.1安全保證組織體系

建立和完善以項(xiàng)目經(jīng)理為首，預(yù)制場各部門人員參加的安全生產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)組織，有組織有領(lǐng)導(dǎo)的開展安全管理活動，承擔(dān)組織、領(lǐng)導(dǎo)安全生產(chǎn)的責(zé)任。各班組配兼職安全員，做到安全管理無盲區(qū)。

4.1.2安全責(zé)任制

1．建立項(xiàng)目正、副經(jīng)理，預(yù)制場各施工班組長和班組安全員在內(nèi)，同各業(yè)務(wù)范圍工作標(biāo)準(zhǔn)掛鉤的安全生產(chǎn)責(zé)任制和檢查監(jiān)督制度。

2．項(xiàng)目正、副經(jīng)理對預(yù)制場勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家有關(guān)安全生產(chǎn)的方針、政策、法令、法規(guī)。在抓好生產(chǎn)的同時(shí)，管好安全生產(chǎn)工作。在計(jì)劃、布置、檢查、總結(jié)、評比生產(chǎn)的同時(shí)，相應(yīng)納入安全生產(chǎn)工作，負(fù)責(zé)對職工進(jìn)行安全生產(chǎn)教育。

3．各班組長對所負(fù)責(zé)班組勞動保護(hù)、安全生產(chǎn)負(fù)總責(zé)。組織實(shí)施安全生產(chǎn)措施，進(jìn)行安全技術(shù)交底，檢查各班組的安全生產(chǎn)情況，督促工人遵章守紀(jì)。負(fù)責(zé)分析處理一般性事故的工作，發(fā)生重傷以上事故立即上報(bào)。

4.1.3各職能部門的責(zé)任

1．工程技術(shù)部門負(fù)責(zé)按安全技術(shù)規(guī)程、規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)編制施工工藝、技術(shù)文件、提出相應(yīng)的安全技術(shù)措施。

2．機(jī)料管理部門負(fù)責(zé)制訂機(jī)械設(shè)備的安全技術(shù)操作規(guī)程和安全管理制度，加強(qiáng)檢查、維修、保養(yǎng)，確保機(jī)械安全運(yùn)轉(zhuǎn)，對承重結(jié)構(gòu)的材料，如鋼絲繩、支架構(gòu)件等要確保質(zhì)量合格，及時(shí)做好報(bào)廢更新工作。

3．勞動人事、政工部門負(fù)責(zé)做好新工人、在崗工人、特殊工種工人的教育培訓(xùn)、考核、發(fā)上崗證工作。做好工傷事故統(tǒng)計(jì)、分析和報(bào)告，參加事故的調(diào)查和處理，提出防范措施。

4．醫(yī)務(wù)部門負(fù)責(zé)對職工的定期健康檢查和治療工作，提出預(yù)防疾病的措施。

5．保衛(wèi)部門負(fù)責(zé)做好施工現(xiàn)場、倉庫、宿舍的防火、防毒、防盜、防臺等安全保衛(wèi)工作。

4.1.4實(shí)行安全生產(chǎn)目標(biāo)管理制度

開工初，項(xiàng)目經(jīng)理部與各班組逐級簽訂安全生產(chǎn)管理目標(biāo)責(zé)任書，并按規(guī)定進(jìn)行檢查總結(jié)、考核。

4.1.5進(jìn)行定期、適時(shí)安全生產(chǎn)檢查工作

1．項(xiàng)目經(jīng)理部每月對預(yù)制場組織一次安全檢查，各班組由班組長（安全員）每日進(jìn)行班前、班后檢查，班中督促。

2．適時(shí)組織季節(jié)性勞動保護(hù)檢查工作，重點(diǎn)是做好夏季的防暑降溫，冬季的防寒防凍，汛期的防洪抗臺的各項(xiàng)措施的落實(shí)情況。

3．檢查中發(fā)現(xiàn)的隱患通過發(fā)出安全生產(chǎn)隱患整改通知書，整改通知回執(zhí)，整改完畢驗(yàn)核記錄程序，做到發(fā)現(xiàn)的隱患逐個(gè)得到整改。

4.1.6安全教育與培訓(xùn)

1．項(xiàng)目經(jīng)理部對預(yù)制場工人經(jīng)常開展安全生產(chǎn)宣傳教育使廣大員工真正認(rèn)識到安全生產(chǎn)的重要性、必要性，牢固樹立安全第一的思想，自覺地遵守各項(xiàng)安全生產(chǎn)法令和規(guī)章制度。

2．參加施工的所有人員必須進(jìn)行上崗前的安全教育。

3．特殊工種人員除進(jìn)行一般安全教育外，還必須進(jìn)行本工種專業(yè)安全技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格持證后，方可獨(dú)立操作，并按有關(guān)規(guī)定做好證書的復(fù)審，復(fù)訓(xùn)管理工作。

4.2安全注意事項(xiàng)

4.2.1全體工作人員必須戴安全帽。

4.2.2龍門架上的電動葫蘆要及時(shí)檢查。

4.2.3電線及接線插座要定時(shí)檢查，防止漏電事故。

4.2.4場地中的工具和材料要堆放整齊，及時(shí)清理現(xiàn)場。

4.2.5所有材料要分檔堆放、并懸掛標(biāo)志牌。

4.2.6張拉時(shí)，張拉梁端不允許站人。以防意外。

4.2.7普遍進(jìn)行安全生產(chǎn)意識教育、安全員對施工員全程實(shí)行監(jiān)督。

5．文明施工及環(huán)保措施

文明施工是企業(yè)管理水平的標(biāo)志，爭創(chuàng)文明施工企業(yè)，執(zhí)行文明施工條例，是我項(xiàng)目部的責(zé)任和義務(wù)，為搞好預(yù)制場的文明施工，我部將采取以下文明施工措施。

1.建立以項(xiàng)目經(jīng)理為組長，各部門、班組負(fù)責(zé)人參加的文明施工管理組織。項(xiàng)目經(jīng)理是文明施工的第一責(zé)任人，全面負(fù)責(zé)整個(gè)預(yù)制場