拉伸試驗(yàn)報(bào)告

ABANER拉伸試驗(yàn)報(bào)告[鍵入文檔副標(biāo)題][鍵入作者姓名][選取日期][在此處鍵入文檔的摘要。摘要通常是對(duì)文檔內(nèi)容的簡(jiǎn)短總結(jié)。在此處鍵入文檔的摘要。摘要通常是對(duì)文檔內(nèi)容的簡(jiǎn)短總結(jié)。]拉伸試驗(yàn)報(bào)告一、試驗(yàn)?zāi)康?、測(cè)定低碳鋼在退火、正火和淬火三種不同熱處理狀態(tài)下的強(qiáng)度與塑性性能2、測(cè)定低碳鋼的應(yīng)變硬化指數(shù)和應(yīng)變硬化系數(shù)二、試驗(yàn)要求：按照相關(guān)國(guó)標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)（GB/T228-2002：金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法）要求完成試驗(yàn)測(cè)量工作。三、引言低碳鋼在不同的熱處理狀態(tài)下的力學(xué)性能是不同的。為了測(cè)定不同熱處理狀態(tài)的低碳鋼的力學(xué)性能，需要進(jìn)行拉伸試驗(yàn)。拉伸試驗(yàn)是材料力學(xué)性能測(cè)試中最常見(jiàn)試驗(yàn)方法之一。試驗(yàn)中的彈性變形、塑性變形、斷裂等各階段真實(shí)反映了材料抵抗外力作用的全過(guò)程。它具有簡(jiǎn)單易行、試樣制備方便等特點(diǎn)。拉伸試驗(yàn)所得到的材料強(qiáng)度和塑性性能數(shù)據(jù)，對(duì)于設(shè)計(jì)和選材、新材料的研制、材料的采購(gòu)和驗(yàn)收、產(chǎn)品的質(zhì)量控制以及設(shè)備的安全和評(píng)估都有很重要的應(yīng)用價(jià)值和參考價(jià)值通過(guò)拉伸實(shí)驗(yàn)測(cè)定低碳鋼在退火、正火和淬火三種不同熱處理狀態(tài)下的強(qiáng)度和塑形性能，并根據(jù)應(yīng)力-應(yīng)變曲線，確定應(yīng)變硬化指數(shù)和系數(shù)。用這些數(shù)據(jù)來(lái)進(jìn)行表征低碳鋼的力學(xué)性能，并對(duì)不同熱處理的低碳鋼的相關(guān)數(shù)據(jù)進(jìn)行對(duì)比，從而得到不同熱處理對(duì)低碳鋼的影響。拉伸實(shí)驗(yàn)根據(jù)金屬材料室溫拉伸試驗(yàn)方法的國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，制定相關(guān)的試驗(yàn)材料和設(shè)備，試驗(yàn)的操作步驟等試驗(yàn)條件。四、試驗(yàn)準(zhǔn)備內(nèi)容具體包括以下幾個(gè)方面。1、試驗(yàn)材料與試樣（1）試驗(yàn)材料的形狀和尺寸的一般要求試樣的形狀和尺寸取決于被試驗(yàn)金屬產(chǎn)品的形狀與尺寸。通過(guò)從產(chǎn)品、壓制坯或鑄件切取樣坯經(jīng)機(jī)加工制成樣品。但具有恒定橫截面的產(chǎn)品，例如型材、棒材、線材等，和鑄造試樣可以不經(jīng)機(jī)加工而進(jìn)行試驗(yàn)。試樣橫截面可以為圓形、矩形、多邊形、環(huán)形，特殊情況下可以為某些其他形狀。原始標(biāo)距與橫截面積有關(guān)系的試樣稱(chēng)為比例試樣。國(guó)際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65。原始標(biāo)距應(yīng)不小于15mm。當(dāng)試樣橫截面積太小，以至采用比例系數(shù)k=5.65的值不能符合這一最小標(biāo)距要求時(shí)，可以采用較高的值，或者采用非比例試樣。本試驗(yàn)采用R4試樣，標(biāo)距長(zhǎng)度50mm，直徑為18mm。尺寸公差為±0.07mm，形狀公差為0.04mm。（2）機(jī)加工的試樣如果試樣的夾持端與平行長(zhǎng)度的尺寸不同，他們之間應(yīng)以過(guò)渡弧相連，此弧的過(guò)渡半徑的尺寸可能很重要。試樣夾持端的形狀應(yīng)適合試驗(yàn)機(jī)的夾頭。試樣軸線應(yīng)與力的作用線重合。（5）原始橫截面積的測(cè)定原始橫截面積的測(cè)定應(yīng)準(zhǔn)確到。比例試樣的原始標(biāo)距與橫截面積有關(guān)系。國(guó)際上使用的比例系數(shù)k的值為5.65，也可以取11.3。本試驗(yàn)中試樣的直徑為10mm。（6）低碳鋼的熱處理1）退火工藝退火是將金屬和合金加熱到適當(dāng)溫度，保持一定時(shí)間，然后緩慢冷卻的熱處理工藝。退火后組織亞共析鋼是鐵素體加片狀珠光體；共析鋼或過(guò)共析鋼則是粒狀珠光體?？傊嘶鸾M織是接近平衡狀態(tài)的組織。退火是鋼廠最常用的熱處理工藝，可以達(dá)到以下目的：(1)減小鋼錠的成分偏析，使成分均勻化；(2)消除鑄、鍛件中存在的魏氏組織或帶狀組織，細(xì)化晶粒，均勻組織，并消除內(nèi)應(yīng)力；(3)降低硬度，提高塑性，以便于切削加工；(4)改善高碳鋼中碳化物的形態(tài)和分布，為淬火做好組織準(zhǔn)備。在本實(shí)驗(yàn)中，我們所檢測(cè)到的退火處理后材料性能的主要變化應(yīng)為硬度的降低和塑形的升高。2）淬火工藝淬火是將金屬工件加熱到某一適當(dāng)溫度并保持一段時(shí)間，隨即浸入淬冷介質(zhì)中快速冷卻的金屬熱處理工藝。常用的淬冷介質(zhì)有鹽水、水、礦物油、空氣等。淬火可以提高金屬工件的硬度及耐磨性，因而廣泛用于各種工、模、量具及要求表面耐磨的零件（如齒輪、軋輥、滲碳零件等）。通過(guò)淬火與不同溫度的回火配合，可以大幅度提高金屬的強(qiáng)度、韌性及疲勞強(qiáng)度，并可獲得這些性能之間的配合（綜合機(jī)械性能）以滿足不同的使用要求。將鋼加熱奧氏體化后以適當(dāng)方式冷卻獲得馬氏體或(和)貝氏體組織的熱處理工藝稱(chēng)為淬火。馬氏體最主要的特性之一就是高強(qiáng)度和高硬度。在本實(shí)驗(yàn)中，我們所檢測(cè)到的淬火處理后材料性能的主要變化應(yīng)為硬度的升高。3）正火工藝正火是將鋼件加熱到Ac3（或Acm）以上30～50℃，保溫適當(dāng)?shù)臅r(shí)間后，在靜止的空氣中冷卻的熱處理工藝。把鋼件加熱到Ac3以上100～150℃的正火則稱(chēng)為高溫正火。對(duì)于中、低碳鋼的鑄、鍛件正火的主要目的是細(xì)化組織。與退火相比，正火后珠光體片層較細(xì)、鐵素體晶粒也比較細(xì)小，因而強(qiáng)度和硬度較高。對(duì)于低碳鋼工件，由于退火后硬度太低，切削加工中易粘刀，光潔度交叉，效率低，故用正火來(lái)提高其硬度，改善其切削加工性能。[1]在本實(shí)驗(yàn)中，我們所檢測(cè)到的正火處理后材料性能的主要變化應(yīng)為硬度的升高。（7）試樣的制備對(duì)于名義直徑10mm的試樣，尺寸公差為0.03mm。對(duì)于滿足上述機(jī)加工條件的名義直徑10mm的試樣，沿其平行長(zhǎng)度的最大直徑和最小直徑之差不應(yīng)超過(guò)0.04mm。2、試驗(yàn)測(cè)試內(nèi)容與相關(guān)的測(cè)量工具、儀器、設(shè)備試驗(yàn)測(cè)試的主要內(nèi)容拉伸曲線、伸長(zhǎng)率、斷面收縮率測(cè)量工具游標(biāo)卡尺劃線儀器引伸計(jì)YYU-25/50測(cè)量設(shè)備萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)WDW-200D試驗(yàn)時(shí)的溫度為室溫10-35℃，較為嚴(yán)格的控制為23±5℃，加載速率為6-60MPa/s.實(shí)驗(yàn)室條件：試驗(yàn)程序文件要求齊全，實(shí)驗(yàn)人員要求有資格認(rèn)證2.1引申計(jì)引申計(jì)刀口間距為50.0mm，測(cè)量范圍為標(biāo)距最大為25mm，精度在（2-100%）FS內(nèi)精度優(yōu)于示數(shù)的1%。2.2游標(biāo)卡尺游標(biāo)卡尺的量程：200mm分度：50最小分辨能力：0.02mm2.3試樣標(biāo)線器每格為10mm，一共有10個(gè)格，標(biāo)距誤差為±1%2.4萬(wàn)能試驗(yàn)機(jī)的主要技術(shù)指標(biāo)1.測(cè)量范圍：<=200kN2.試驗(yàn)力準(zhǔn)確度：優(yōu)