采暖給排水安全技術措施(通用版)

采暖給排水安全技術措施(通用版)采暖給排水安全技術措施(通用版)Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.Safetytechnologyisguidedbysafetytechnology,basedonpersonnelprotection,andanorderlycombinedsafetyprotectionserviceguaranteesystem.(安全技術)單位：_______________________部門：_______________________日期：_______________________本文檔文字可以自由修改采暖給排水安全技術措施(通用版)備注：安全技術防范是以安全防范技術為先導，以人力防范為基礎，以技術防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結合的安全防范服務保障體系。備注：安全技術防范是以安全防范技術為先導，以人力防范為基礎，以技術防范和實體防范為手段，所建立的一種具有探測、延遲、反應有序結合的安全防范服務保障體系。一、工程概況：

XXXXXXX工程煉焦工段采暖通風給排水，XX車間XX工段采暖通風給排水及XXX車間XXX工段采暖通風給排水，為保證施工順利進行，特制定此安全措施。

二、安全措施：

（一）安全工作目標：

（1）、輕傷以上事故為零，火災、設備事故為零。

（2）、重大火災（交通、設備）事故為零。

（3）、特種作業(yè)人員持證上崗率100%

（4）、員工安全教育面達100%

（二）危險源辯識：

1、高處墜落：外網管道安裝均屬高處作業(yè)時；防護措施不當造成高處墜落。

2、觸電：現場機電設備等防雨措施、接零不當及手持電動工具漏電或檢修時帶電作業(yè)。

3、起重傷害：現場吊裝時施工人員操作不當，造成設備及人員傷害。

4、爆炸：施工現場用氧氣乙炔瓶擺放距離不合理造成爆炸事故。

5、物體打擊：交叉作業(yè)時或管道試壓時防護不當造成物體打擊；

6、機械傷害：電動工具隨意使用造成觸電或機械傷害事故。

（三）風險評價（采用LEC法對辨識出的危險源進行評價）：

序號

危害類別

評價方法

可能造成危害

危害等級

L

E

C

D

1

高處墜落

3

6

15

270

傷亡

II

2

觸電

3

6

15

270

傷亡

II

3

起重傷害

3

6

15

270

傷亡

II

4

爆炸

6

3

15

270

傷亡

II

5

物體打擊

3

6

15

270

傷亡

II

6

機械傷害

3

6

15

270

傷亡

II

(四)風險控制：

1、預防高處墜落的安全措施：

（1）管道安裝在標高10m處，需要搭設腳手架時，腳手架要牢固，跳板搭設要鋪設的跳板不少于兩塊，且跳板兩端均應綁扎牢固。

（2）、施工人員上高利用鋼支架旁設置鋼的直梯（土建專業(yè)設計有），上到作業(yè)層高度后，將安全帶掛在提前設置的安全繩上。

（3）、高處作業(yè)要有專人進行監(jiān)護。

（4）、高處緊固法蘭螺栓時，不得晃動用力。

2、預防觸電事故的控制措施：

（1）、各種機電設備要有可靠的接零措施；各種機電設備要有可靠的防雨措施。

（2）、嚴禁帶電作業(yè)，檢修電氣設備時必須切斷電源并在電源開關上掛“禁止合閘有人工作”的警告牌。警告牌的掛、取應由專人負責。電氣裝置遇到跳閘時，不得強行合閘。應查明原因，排除故障后再行合閘。

（3）、非專業(yè)檢修人員不行檢修各種機電設備的任何故障。

（4）、各種電動工具（手電鉆等）提前檢修好。

3、預防起重傷害的控制措施：

（1）、起重作業(yè)執(zhí)行《起重施工安全管理規(guī)定》，實行“十不吊”原則。

（2）、吊裝物品時，要由一個統(tǒng)一指揮，各崗位人員要聽從指揮。管道吊裝時，要綁扎牢固、平穩(wěn)、在試吊可靠后方可吊裝，防止管道滑落。

（3）、管道吊裝時，需用繩索綁住管子一端，控制好吊裝管道的運行線路，以免碰刮現場其它管線等。

（4）、吊裝作業(yè)前對吊裝作業(yè)使用的鋼絲繩、倒鏈等認真檢查確認合格后方可使用。

（5）、吊裝前根據吊裝件的重量選擇直徑合適的安全繩。

（6）、吊裝作業(yè)時設專人監(jiān)護。

4、防爆炸的措施：

（1）、施工現場用氧氣、乙炔瓶擺放距離不得小于5m；氧氣、乙炔瓶與明火的距離不得小于10m。

（2）、防爆車間所有送排風系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)為了預防管道系統(tǒng)由于生產中產生的靜電荷而引起電火花，所有管道系統(tǒng)必須按著管道的性質選用管道聯接件，將整個管道系統(tǒng)聯成一個環(huán)路，每隔20～30米在接地聯接件上用Ф6金屬導線和建筑物內接地母線聯接（焊接），以便使管道系統(tǒng)上所帶的靜電很快與大地中和。

接板導線與法蘭平墊圈等之間聯接前，把這些接觸面清整到露出金屬光澤以后再進行聯接，螺栓擰緊，保證嚴密接觸。

每個管道系統(tǒng)應有單獨的接地系統(tǒng)，不允許兩個系統(tǒng)串聯接地。

選擇距母線近的地方聯接接地導線，導線與母線采用并聯焊接。

二導線的聯接必須采用搭接焊接，搭接的長度為40mm，導線和母線焊接時必須垂直。

電動機的接地由電氣安裝人員施工。

待管道聯接件安裝完畢，經檢查確認可靠后，進行管道刷油。

5、預防物體打擊的措施：

（1）、上下層同時施工時，應設專人監(jiān)護，且上下層作業(yè)人員不得在同一垂直線上2m的半徑內施工。

（2）、上下傳遞物件不許拋擲，應用繩子系牢吊上或放下。

（3）、各種法蘭、彎頭、螺栓等妥善放好，以免墜落傷人。

（4）、管道保溫，擰緊綁扎鐵線時，不得用力過猛，并應將絕熱層嵌入絕熱層內。

（5）、高處作業(yè)使用千斤頂或扳手等工具時，應用繩索將工具掛牢，以免不慎墜落傷人。

（6）、管道試壓時，應在試壓管道附近設專人監(jiān)護，無關人員不得靠近試壓管道。

6、預防機械傷害的控制措施：

（1）各種小型機具的使用執(zhí)行《小型機具安全管理規(guī)定》。

（2）、各種機電設備必須由專業(yè)人員進行一次全面的檢修，確保無安全隱患后放可使用。

（3）、電焊機、剪板機、軋邊機等機電設備，必須按其安全操作規(guī)程規(guī)范施工，并由有資格人員進行操作。

（4）、施工時使用砂輪切割機時，作業(yè)人員應站在砂輪側面；要求砂輪切割機防護罩應牢固，砂輪片應完好。

7、各種管子倒運時，封車應牢固，做好行車前檢查工作。

8、管道探傷作業(yè)，設專人監(jiān)護，無關人員應遠離作業(yè)區(qū)域。

9、它未盡事宜，在具體施工過程中，隨時根據現場實際情況進行危害辯識及可應的風險評價等工作。

（五）風險控制所需的資源

（1）、人力資源：成立以隊長為首的安全領導小組，安排專人進行安全檢查，各作業(yè)班組以班長為兼職安全員負責班的安全工作；對重要構件的安裝、吊運設專人進行監(jiān)護。

（2）、各工程的勞動保護用品應發(fā)放及時齊全，各種防護物資準備齊全。

三、環(huán)境因素：

1、環(huán)境因素排查：

1.1、設備使用電能消耗；

1.2、火、電焊作業(yè)產生的煙氣及飛濺物；

1.3、結構組對產生噪音；

1.4、物體廢棄；

1.5、生活污水排放；

1.6、磨光機除銹產生粉塵；

1.7、隨意丟棄、倒油料；

1.8、噪音污染；

1.9、電資源消耗；

1.10、水泵產生噪音；

1.11、工業(yè)管道安裝；

1.12、管道打壓后排放污水；

1.13、水電資源消耗；

1.14、車輛使用油料消耗；

1.15、尾氣排放；

2、環(huán)境因素評價：（是否為重要環(huán)境因素）

2.1、設備使用電能消耗；是

2.2、火、電焊作業(yè)產生的煙氣及飛濺物；是

2.3、結構組對產生噪音；是

2.4、物體廢棄；是

2.5、生活污水排放；是

2.6、磨光機除銹產生粉塵；是

2.7、隨意丟棄、倒油料；是

2.8、噪音污染；是

2.9、電資源消耗；是

2.10、水泵產生噪音；是

2.11、業(yè)管道安裝；是

2.12、管道打壓后排放污水；是

2.13、水電資源消耗；是

2.14、車輛使用油料消耗；是

2.15、尾氣排放；是

3、環(huán)境因素的控制：

3.1、設備使用電能消耗：

更新設備，人走機停；

3.2、火、電焊作業(yè)產生的煙氣及飛濺物；

隨時檢查、查找漏點；作業(yè)完畢后及時清理；

3.3、結構組對產生噪音：

制作沉淀池

3.4、物體廢棄：

設置回收垃圾箱；及時回收廢棄物品，避免空處存放；回收利用

3.5、生活污水排放：

設專人管理嚴防跑滴水；建立沉淀池

3.6、磨光機除銹產生粉塵：

配備防塵口罩；及時清理粉塵

3.7、隨意丟棄、倒除油料

加強檢查員工的環(huán)保教育；加強員工環(huán)保教育，厲行節(jié)約。

3.8、噪音污染

合理安排作業(yè)時間

3.9、電資源消耗：

及時更新設備，做到人走機停。

3.10、水泵產生噪音

3.11、工業(yè)管道安裝

3.12、管道打壓后排