墻體節(jié)能工程施工工藝

第1章墻體節(jié)能工程施工工藝.基本規(guī)定硅酸鋁保溫材料外墻內保溫施工工藝膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內保溫施工工藝EPS板薄抹灰外墻內保溫施工工藝11膠粉EPS板薄抹灰外墻內保溫施工工藝11膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝1723EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝29EPS23EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝29EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫缸工藝36膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝42494249EPS鋼絲網架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫施工工藝1.11XPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝56.基本規(guī)定.本施工工藝適用于民用建筑墻體節(jié)能工程的施工。.本施工工藝是遵照《建筑工程施工質量驗收統(tǒng)一標準》(GB50300-2001)《外墻外保溫工程技術規(guī)程》(JGJ144—2004)《建筑裝飾裝修工程質量驗收規(guī)范》(GB50210-20011《建筑節(jié)能工程施工質量驗收規(guī)范》GB50411-2007和相應的國家現(xiàn)行技術標準進行規(guī)定編制。.施工中的勞動保護、安全和防火措施等，必須按現(xiàn)行有關標準、規(guī)定執(zhí)行。硅酸鋁保溫材料外墻內保溫施工工藝.基本構造硅酸鋁保溫漿料外墻內保溫基本構造祥圖1.2—1。

圖1.2—1基本構造1—基層；2—硅酸鋁保溫漿料；3—水泥砂漿面層；4—飾面層.材料性能要求硅酸鋁保溫材料性能要求詳表1.2—1。硅酸鋁保溫材料性能要求 表1.2—1檢驗項目性能要求試驗方法干密度（kg/m3）<400導熱系數(shù)〔W/（mK）〕<0.085GB10294—88抗壓強度（MP「（7d）>0.25線性收縮率（%）<5GBJ82—85.施工工具與機具⑴機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具。⑶腳手架：內粉施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。⑷房間內電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。⑸硅酸鋁保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑹硅酸鋁保溫漿料配合比已經確認，攪拌設備和計量裝置已經校核。⑺施工機具已備齊，水、電已接通。⑻內粉施工腳手架搭設牢固。⑼室內環(huán)境溫度應在5℃以上，房間內應干燥通風。.施工工藝硅酸鋁保溫材料外墻內保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理-T墻體基層涂刷專用界面砂漿-T吊垂直、套方、彈控制線-T配制保溫砂漿-T用保溫砂漿作灰餅、作口-T抹保溫砂漿-T晾置干燥-T厚度、平整度和垂直度驗收-T抹水泥砂漿面層（養(yǎng)護7d）-T施工飾面層。.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。⑶保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過15mm。⑷外墻內保溫漿料與內墻普通抹灰的接荏宜在內墻面距外墻200mm處。⑸保溫漿料抹完后，應等待晾干再抹水泥砂漿面層。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。⑹墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應附設耐堿網布防止開裂和破損（耐堿網布在每邊鋪設寬度為保溫漿料+50mm）。⑺施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。⑻以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③耐堿網布鋪設；④被封閉的保溫漿料厚度。.質量標準⑴主控項目1）保溫材料的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.2—2。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.2—2項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查

5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.3膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內保溫施工工藝.基本構造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻內保溫基本構造祥圖1.3—1。圖1.3圖1.3—1基本構造1—基層；2一界面砂漿；3—膠粉EPS顆粒保溫漿料;4一抗裂砂漿面層；5—耐堿網布；6—飾面層.材料性能要求⑴膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.3—1。膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求 表1.3—1檢驗項目保干密度檢驗項目保干密度/（kg/m3）導熱系數(shù)/〔W/（mK）〕性能要求試驗方法150?200GB/T6343—1995<0.060GB10294—88淚溫材料水蒸氣滲透系數(shù)/〔ng/（pms）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度/（MPa）>0.08JGJ144—2004壓縮性能/MP（形變10%）a>0.22GB8813—88線性收縮率/%<0.3GBJ82—85軟化系數(shù)>0.5JGJ51—2002燃燒性能級別B1GB8624—1997抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結強度（MPa）>0.08破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ144—2004⑵耐堿網布性能要求詳表1.3—2。耐堿網布性能要求 表1.3—1實驗項目性能指標單位面枳質量/（g/m2）>130耐堿斷裂強度（經、緯向）/（N/50mm）>900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/%>50斷裂應變（經、緯向）/%<5.03,施工工具與機具⑴機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。⑶腳手架：內粉施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。⑷房間內電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。⑸膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑹耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑺施工機具已備齊，水、電已接通。⑻內粉施工腳手架搭設牢固。⑼室內環(huán)境溫度應在5℃以上，房間內應干燥通風。.施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻內保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理-T墻體基層涂刷專用界面砂漿-T吊垂直、套方、彈10控制線-T配制保溫漿料-T用保溫漿料作灰餅、作口-T抹保溫漿料（每遍約20mm）-T晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收-T配制抗裂砂漿-T抹抗裂砂漿-T耐堿網布（養(yǎng)護7d）-T施工飾面層。.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。2）保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于24h以上。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度11應達到相應的要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。⑸抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網。貼玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3?4mm，隨即豎向鋪設玻纖網，用抹子將耐堿網布壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即再壓入另一側，嚴禁干搭。玻纖網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將耐堿網布包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。⑹外墻內保溫漿料與內墻普通抹灰的接荏宜在內墻面距外墻200mm處。⑺墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（耐堿網布在每邊鋪設寬度為保溫漿料+50mm）o⑻施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。⑼以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；12②墻體熱橋部位處理；③增強網鋪設；④被封閉的保溫漿料厚度。7.質量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。133）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.3—3。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.3—3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查14

1.4EPS板薄抹灰外墻內保溫施工工藝.基本構造EPS板薄摸灰外墻外內保溫基本構造祥圖1.4—1。圖1.4—1基本構造1—基層；2—膠粘劑；3—EPS板；4一耐堿網布;5一抗裂砂漿面層；6—飾面涂層；7T苗栓.材料性能要求⑴EPS板薄摸灰保溫材料性能要求詳表1.4—1EPS板薄摸灰保溫材料性能要求 表1.4—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料密度(kg/m3)14?22GB/T6343—1995導熱系數(shù)〔W/(mK)〕<0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/(pms)〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度(MPa)>0.08JGJ144—200415

壓縮性能（Mp）（形變10%）>0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）<0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MP）>0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結強度（MP）>0.08破壞界面應位于EPS板JGJ144—2004⑵耐堿網布性能要求詳表1.4—2。實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）>130耐堿斷裂強度（經、緯向）（N/50mm）>900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/%>50斷裂應變（經、緯向）/%<5.0耐堿網布性能要求 表1.4—2錨栓技術性能指標表1.4-316-3錨栓技術性能指標表1.4-316試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN>0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/(d?K)<0.004.施工工具與機具⑴機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：內粉施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶屋面防水工程應在抹灰前施工完。否則，必須采取有效的防雨水措施。⑷房間內電氣安裝預埋盒、配電箱、采暖、水管、設備等的預埋件已準確埋設完畢。17⑸EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑹耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑺后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。⑻施工機具已備齊，水、電已接通。⑼內粉施工腳手架搭設牢固。⑽室內環(huán)境溫度應在5℃以上，房間內應干燥通風。.施工工藝EPS板薄摸灰外墻內保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理-T涂抹界面劑-T配聚合物粘結劑-T粘貼EPS板-T配制抗裂砂漿--隱蔽驗收-T抹抗裂砂漿，鋪掛耐堿網布（養(yǎng)護7d）-T施工飾面層。.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。18⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。⑷EPS板寬度應W1200mm，高度應W600mm。⑸粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。⑹涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。EPS板貼在墻上時，應用2米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不宜形成大于2mm的縫隙應用EPS板條塞入并打磨平。⑺EPS板貼完后至少24小時，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑清理干凈。⑻在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網布并安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置，3—4個/m2），錨栓錨入墻體孔深應大于30mm。⑼在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抗裂砂漿罩面，厚度2?3mm，以覆蓋耐堿網布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d,待干燥后方可進行面層涂料施工。⑽墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊19部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（耐堿網布在每邊鋪設寬度為EPS板+50mm）。（11）以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③保溫板粘結和固定方法；④錨固件；⑤增強網鋪設；⑥被封閉的EPS板厚度。.質量標準⑴主控項目）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。207）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.4—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.4—4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法21

1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.5膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫缸工藝.基本構造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫基本構造祥圖1.5—1。圖1.5.1—1基本構造1-基層；2—界面砂漿；3—膠粉EPS顆粒保溫漿料;4一抗裂砂漿面層；5—耐堿網布；6—飾面層22

.材料性能要求⑴膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.5—1。膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求表1.5—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料干密度/（kg/m3）150~200GB/T6343—1995導熱系數(shù)/〔W/（mK）〕<0.060GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)/〔ng/（pms）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度/（MPa）>0.08JGJ144—2004壓縮性能/MPa（形變10%）>0.22GB8813—88線性收縮率/%<0.3GBJ82—85軟化系數(shù)>0.5JGJ51—2002燃燒性能級別B1GB8624—1997抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結強度（MP）>0.08破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ144—2004⑵耐堿網布性能要求詳表1.5—2。耐堿網布性能要求 表1.5—1實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）>13023耐堿斷裂強度（經、緯向（N/50mm）>900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/%>50斷裂應變（經、緯向）/%<5.0.施工工具與機具⑴機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。24⑸玻纖增強網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑹預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑺施工機具已備齊，水、電已接通。⑻施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑼作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。.施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體處理-T墻體基層涂刷專用界面砂漿-T吊垂直、套方、彈控制線-T配制保溫漿料-T用保溫漿料作灰餅、作口-一抹保溫漿料（每遍約20mm）-T晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收-T配制抗裂砂漿-T抹抗裂砂漿-T鋪耐堿網布（養(yǎng)護7d）--施工飾面層。.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口25四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。2）保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留10mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于24h以上。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。⑸抹抗裂砂漿，鋪貼耐堿網布。貼玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3?4mm，隨即豎向鋪設玻纖網，用抹子將玻纖網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即再壓入另一側，嚴禁干搭。耐堿網布鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將耐堿網布包覆于抗裂砂漿之中，26使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。⑹墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（耐堿網布在每邊鋪設寬度為保溫漿料+50mm）。⑺施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。⑻以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③增強網鋪設；④錨固件；⑤被封閉的保溫漿料厚度。.質量標準⑴主控項目）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取27樣送檢合格。耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。4）保溫層厚度應符合設計要求。5）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。6）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。28

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查表1.3—36）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.3—3。抹灰表面允許偏差及檢驗方法6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.3—3。抹灰表面允許偏差及檢驗方法.基本構造圖11.4.2—1基本構造膠粉EPS顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚基本構造祥圖1.6—圖11.4.2—1基本構造2929基層；2—界面砂漿；3—膠粉EPS顆粒保溫漿料;4—抗裂砂漿面層；5—鍍鋅鋼絲網；6—外墻面瓷磚；7—0栓.材料性能要求⑴膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求詳表1.6—1。膠粉EPS顆粒保溫漿料性能要求 表1.6—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料干密度/(kg/m3)150?200GB/T6343—1995導熱系數(shù)/〔W/(mK)〕<0.060GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)/〔ng/(pms)〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度/(MPa)>0.08JGJ144—2004壓縮性能/MPa(形變10%)>0.22GB8813—88線性收縮率/%<0.3GBJ82—85軟化系數(shù)>0.5JGJ51—2002燃燒性能級別B1GB8624—1997抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與膠粉EPS顆粒保溫漿料拉伸粘結強度(MP)>0.08破壞界面應位于膠粉EPS顆粒保溫漿料JGJ144—2004⑵鍍鋅鋼絲網：采用DHW1x10x10，力學性能和抗腐蝕性能應符合《鍍鋅鋼絲網》QB/T3897-1999的規(guī)定。⑶錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成。塑30料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于50mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術性能指標應符合表1.6-2的要求。錨栓技術性能指標 表1.6-2試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN>0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/(d?K)<0.004.施工工具與機具⑴機具：強制式砂漿攪拌機、垂直運輸機械、水平運輸車、手提攪拌器、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。31⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑸耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑹外墻面瓷磚的安全性與耐久性符合設計要求。⑺粘結強度現(xiàn)場拉拔試驗結果應符合設計和有關標準的規(guī)定。⑻后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。⑼預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑽施工機具已備齊，水、電已接通。(11)施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。(12)腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。(13)作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃,風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。5,施工工藝膠粉顆粒保溫漿料外墻外保溫貼瓷磚施工工藝流程如下：基層墻體處理-t墻體基層涂刷專用界面砂漿-t吊垂直、套方、彈32控制線-T配制保溫漿料-T用保溫漿料作灰餅、作口-抹保溫漿料（每遍約20mm）-t晾置干燥，厚度、平整度和垂直度驗收-t配制抗裂砂漿-T抹第一遍抗裂砂漿-T鋪鍍鋅鋼絲網，并用錨栓固定-T抹第二遍抗裂砂漿壓入鋼絲網（養(yǎng)護10d）-T彈線、排磚-T粘貼外墻面瓷磚-T用彩色勾縫劑勾縫。6.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線，套方作口，按厚度線用膠粉聚苯顆粒保溫漿料作標準厚度灰餅沖筋。⑷膠粉EPS顆粒保溫漿料的施工：1）保溫漿料層宜連續(xù)施工，抹保溫漿料時，按壓力不宜過大，以免影響保溫性能。2）保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。保溫漿料每層抹灰厚度不宜超過20mm。后一遍施工厚度要比前一遍施工厚度小。最后一遍厚度留3310mm左右為宜。每兩遍施工間隔應在于24h以上。3）最后一遍操作時應達到沖筋高度并用大杠搓平，墻面門窗口平整度應達到相應的要求。4）保溫層固化干燥（用手掌按不動表面，一般約5d）后方可進行抗裂保護層施工。⑸抹抗裂砂漿，鋪貼玻纖網。玻纖網按樓層間尺寸事先裁好，抹抗裂砂漿一般分兩遍完成，第一遍厚度約3?4mm，隨即豎向鋪鍍鋅鋼絲網并鍤絲，用抹子將鍍鋅鋼絲網壓入砂漿，搭接寬度不應小于40mm，先壓入一側，抹抗裂砂漿，隨即用錨栓將其固定（錨栓每平方米宜設5個，錨栓錨入墻體深度應N50mm）,再壓入另一側，嚴禁干搭。邊口鋪設鍍鋅鋼絲網時，宜采取預制直角網片，用錨固件固定。鍍鋅鋼絲網鋪貼要盡可能平整，飽滿度應達到100%，抹第二遍找平抗裂砂漿時，將鍍鋅鋼絲網包覆于抗裂砂漿之中，使抗裂砂漿的總厚度控制在10mm±2mm，抗裂砂漿面層必須平整。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護l0d后方可進行粘貼瓷磚施工。⑹外墻面瓷磚粘貼：瓷磚粘貼應采用專用柔性瓷磚膠粘劑、勾縫劑，可有效避免瓷磚剝落現(xiàn)象（瓷磚粘貼方法略）⑺墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（玻纖網在每邊鋪設寬度為保溫漿料+50mm）o34⑻施工中同步制作同條件養(yǎng)護試件（每個檢驗批不少于3組），以備見證取樣送檢，檢測其導熱系數(shù)、干密度和壓縮強度。⑼以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；②墻體熱橋部位處理；③增強網鋪設；④錨固件；⑤被封閉的保溫漿料厚度。7質量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂35窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。9）飾面磚的品種、規(guī)格、圖案、顏色和性能應符合設計要求。10）飾面磚粘貼工程的找平、防水、粘結和勾縫材料及施工方法應符合設計要求及國家現(xiàn)行產品標準和工程技術標準的規(guī)定。11）飾面磚粘貼必須牢固，拉拔結果應符合設計和有關標準的規(guī)定。后置錨栓數(shù)量、位置、錨固深度和拉拔力應符合設計要求。12）滿粘法施工的飾面磚工程應無空鼓、裂縫。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）飾面磚表面應平整、潔凈、色澤一致，無裂痕和缺損。4）陰陽角處搭接方式、非整磚使用部位應符合設計要求。5）墻面突出物周圍的飾面磚應整磚套割吻合，邊緣應整齊。墻裙、貼臉突出墻面的厚度應一致。6）飾面磚接縫應平直、光滑，填嵌應連續(xù)、密實；寬度和深度應符合設計要求。367）有排水要求的部位應做滴水線（槽。滴水線（槽）應順直，流水坡向應正確，坡度應符合設計要求。8）允許偏差項目（見表1.6-3）外墻飾面磚粘貼的允許偏差和檢驗方法 表1.6-3檢驗項目允許偏差（血）檢驗方法立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查表面平整度4用2m靠尺和塞尺檢查陰陽角方正3用直角檢測尺檢查接縫直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查接縫高低差1用鋼直尺和塞尺檢查接縫寬度1用鋼直尺檢查1.7EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝.基本構造EPS板薄摸灰外墻外保溫基本構造祥圖1.7—1。37

圖1.7—1基本構造1—基層；2—膠粘劑；3—EPS板；4一耐堿網布;5一抗裂砂漿面層；6—飾面涂層；7T苗栓.材料性能要求⑴EPS板薄摸灰保溫材料性能要求詳表1.7—1EPS板薄摸灰保溫材料性能要求 表1.7—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料密度（kg/m3）14-22GB/T6343—1995導熱系數(shù)〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pms）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度（MPa）>0.08JGJ144—2004壓縮性能（MP「（形變10%）>0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）<0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—200238

基層與膠粘劑抗拉粘結強度(MP)>0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結強度(MP)>0.08破壞界面應位于EPS板JGJ144—2004⑵耐堿網布性能要求詳表1.7—2。實驗項目性能指標單位面枳質量/(g/m2)實驗項目性能指標單位面枳質量/(g/m2)>130耐堿斷裂強度(經、緯向)/(N/50mm)>900耐堿斷裂強度保留率(經、緯向)/%>50斷裂應變(經、緯向)/%<5.0耐堿網布性能要求 表1.7—2-3的要求。錨栓技術性能指標 表1.7-3試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN>0.3039單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/(d?K)<0.004.施工工具與機具⑴機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。⑷EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑸耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑹后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。40⑺預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑻施工機具已備齊，水、電已接通。⑼施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑽作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。.施工工藝EPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理-T抄平放線-T安裝鋼角托-T涂抹界面劑-T配聚合物粘結劑-T粘貼EPS板-一隱蔽驗收-T配制抗裂砂漿-T抹底層抗裂砂漿-T安裝錨栓、鋪掛耐堿網布（養(yǎng)護7d）--施工飾面層。.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。41⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。⑷EPS板寬度應W1200mm，高度應W600mm。⑸粘貼EPS板時，應將膠粘劑涂在EPS板背面，涂膠粘劑面積不得小于EPS板面積的40%。⑹EPS板粘貼時，豎逢應逐行錯逢搭接，搭接長度不小于10厘米。轉角處應交錯互鎖（祥圖1.7—2）。門窗洞口四角處EPS板不得拼接，應采用整塊EPS板切割成形（祥圖1.7—3）。圖1.7—2 EPS板排板圖圖1.7—3門窗洞口EPS板排列42⑺涂好后立即將EPS板貼在墻面上，動作要迅速，以防止粘結劑結皮而失去粘結作用。EPS板貼在墻上時，應用2米靠尺進行壓平操作，保證其平整度和粘結牢固。板與板之間要擠緊，不得有較大的縫隙。若因保溫板面不方正或裁切不宜形成大于2mm的縫隙應用EPS板條塞入并打磨平。⑻EPS板貼完后至少24小時，且待粘結劑達到一定粘結強度時，用專用打磨工具對EPS板表面不平處進行打磨，打磨動作最好是輕柔的圓周運動，不要沿著與保溫板接縫平行的方向打磨。打磨后應用刷子將打磨操作產生的碎屑清理干凈。⑼在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網布并安裝錨栓(錨栓呈梅花狀布置，4—5個/m2)，錨栓錨入墻體孔深應大于30mm。⑽在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2?3mm，以覆蓋耐堿網布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。(11)墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損(耐堿網布在每邊鋪設寬度為EPS板+50mm)。(12)以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：①保溫層附著的基層及其表面處理；43②墻體熱橋部位處理；③保溫板粘結和固定方法；④錨固件；⑤增強網鋪設；⑥被封閉的EPS板厚度。.質量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。44⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.4—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.4—4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查45

4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.8EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝.基本構造EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構造祥圖1.8—1。圖1.8—1基本構造1一現(xiàn)澆混凝土外墻；2—EPS板；3—錨栓;4一抗裂砂漿面層；5—飾面層.材料性能要求⑴EPS板及保溫材料性能要求詳表1.8—146

EPS板及保溫材料性能要求 表1.8—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料密度（kg/m3）14-22GB/T6343—1995導熱系數(shù)〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pms）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度（MPa）>0.08JGJ144—2004壓縮性能（MPa）（形變10%）>0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）<0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MP）>0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結強度（MP）>0.08破壞界面應位于EPS板JGJ144—2004EPS板內表面沿水平方向應開有矩形齒槽，EPS板內、外表面均應滿涂界面砂漿。⑵耐堿網布性能要求詳表1.8—2。耐堿網布性能要求 表1.8—2實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）>130耐堿斷裂強度（經、緯向（N/50mm）>900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/%>5047

斷裂應變(經、緯向)/%<5.0⑶錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術性能指標應符合表1.8-斷裂應變(經、緯向)/%<5.0錨栓技術性能指標 表1.3-3試驗項目技術指標單個錨栓抗拉承載力標準值/kN>0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/w/(d?K)<0.004.施工工具與機具⑴機具：大模板、塔吊、垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。48.作業(yè)條件⑴外墻墻體具備混凝土結構施工條件。⑵EPS板的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度經見證取樣送檢合格。⑶耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑷預埋錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。⑸EPS板表面抹灰前，外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑹EPS板表面抹灰時，施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑺施工機具已備齊，水、電已接通。⑻作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。.施工工藝EPS板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝流程如下：鋼筋綁扎-T在外墻外模板內側固定EPS板和錨栓-T安裝外墻模板-T澆筑混凝土-T拆模、整修EPS板表面--隱蔽驗收-T配制抗裂砂49漿-T抹底層抗裂砂漿-T鋪掛玻纖網（養(yǎng)護7d）--施工飾面層。.施工要點⑴鋼筋綁扎1）外墻外側鋼筋彎鉤應背向EPS板，防止戳破EPS板。）外墻外側與EPS板之間墊塊間距應W0.8m。）鋼筋經驗收合格后，方可進行EPS板安裝。⑵固定EPS板和錨栓）EPS板兩面先噴刷界面劑。）EPS板寬度宜為1200mm，高度宜為層高。）錨栓每平方米宜設3個，錨栓錨入混凝土墻體應N30mm。）水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫間距不宜大于28m。）EPS板、錨栓宜固定在模板上，固定后應及時清理EPS板碎片，防止EPS板碎片堆積在施工縫處，造成爛根。⑶安裝外墻模板外墻模板的下側應支設牢固，模板接縫應粘貼海綿條，穿墻螺栓應緊固校正到位，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑷澆筑混凝土） 混凝土的坍落度應N180mm。50）混凝土一次澆筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振搗密實均勻。）洞口處澆筑混凝土時應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體一致，振搗棒應距洞口邊應2300mm。4）混凝土澆筑完畢，應整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面。⑸拆模、整修EPS板表面1）墻體混凝土強度達到混凝土設計強度標準值的30%,且不低于.OMPa時，可以拆除墻體模板。2）先拆外墻內側模板，后再拆外墻外側模板。并及時修整墻面混凝土并清理板面余漿。3）混凝土墻體上的孔洞應使用干硬性砂漿填實，EPS板部位的孔洞宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平。4）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑹抗裂砂漿施工）在EPS板上先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網布）在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2?3mm,以覆蓋耐堿網布輪廓為宜。面層砂漿切忌不停揉搓，以免形成空鼓。在面層抗裂砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。513）墻體上容易碰撞的陽角、門窗洞口及不同材料基體的交接處等特殊部位，其保溫層應增設一層耐堿網布防止開裂和破損（耐堿網布在每邊鋪設寬度為EPS板+50mm）o⑺以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：）保溫層附著的基層及其表面處理；2）墻體熱橋部位處理；3）保溫板粘結和固定方法；4）錨固件；5）增強網鋪設；）被封閉的EPS板厚度。.質量標準⑴主控項目1）混凝土結構質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求。2）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。3）保溫材料的導熱系數(shù)、密度、抗壓強度應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。525）預埋錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。6）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。7）保溫層厚度應符合設計要求。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.8—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.8—453

項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.9EPS鋼絲網架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝.基本構造EPS鋼絲網架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫基本構造祥圖1.9—1。以涂料做飾面層時，面層砂漿應加抹耐堿網布抗裂砂漿薄抹面層。圖1.9—1基本構造54

1一現(xiàn)澆混凝土外墻；2-EPS單面鋼絲網架板；3一面層砂漿;4—鋼絲網架；5飾面層；6L型①6錨固鋼筋.材料性能要求1）EPS鋼絲網架板及溫材料性能要求詳表1.9—1。EPS鋼絲網架板及溫材料性能要求 表1.9—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料密度（kg/m3）14-22GB/T6343—1995導熱系數(shù)〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pms）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度（MPa）>0.08JGJ144—2004壓縮性能（MPa）（形變10%）>0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）<0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MPa）>0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結強度（MPa）>0.08破壞界面應位于EPS板JGJ144—200455

EPS鋼絲網架板熱阻（m2K/W）腹絲穿透型0.73（50厚EPS板）1.5（100厚EPS板）JGJ144—2004腹絲非穿透型>1.0（50厚EPS板）>1.6（80厚EPS板）腹絲鍍鋅層符合QB/T3897—1999規(guī)定EPS鋼絲網架板內、外表面均應滿涂界面砂漿。⑵耐堿網布性能要求詳表1.9—2。耐堿網布性能要求 表1.9—2實驗項目性能指標單位面積質量/（g/m2）>130耐堿斷裂強度（經、緯向）/（N/50mm）>900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/%>50斷裂應變（經、緯向）/%<5.03,施工工具與機具⑴機具：大模板、塔吊、垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、56密齒手鋸、鐵锨、水桶、剪子、滾刷、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻墻體具備混凝土結構施工條件。⑵EPS鋼絲網架板經見證取樣送檢合格。⑶耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑷EPS板表面抹灰前，外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑸EPS板表面抹灰時，施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑹施工機具已備齊，水、電已接通。⑺作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。.施工工藝EPS鋼絲網架板現(xiàn)澆混凝土外墻外保溫施工工藝流程如下：57鋼筋綁扎-t在外墻外模板內側固定EPS鋼絲網架板，并安裝L型e6錨固鋼筋-T安裝外墻模板-T澆筑混凝土-T拆模、整修EPS鋼絲網架板表面--隱蔽驗收-t抹面層砂漿（養(yǎng)護7d）-t施工飾面層。.施工要點⑴鋼筋綁扎）外墻外側鋼筋彎鉤應背向EPS板，防止戳破EPS板。）外墻外側與EPS板之間墊塊間距應W0.8m。）鋼筋經驗收合格后，方可進行EPS板安裝。⑵固定EPS鋼絲網架板，并安裝L型e6錨固鋼筋）EPS鋼絲網架板兩面先噴刷界面劑。）EPS鋼絲網架板寬度宜為1200mm，高度宜為層高。）水平抗裂分隔縫宜按樓層設置。垂直抗裂分隔縫間距不宜大于28m。）EPS鋼絲網架板宜固定在模板上。若使用透絲型EPS鋼絲網架板，應在透絲型EPS鋼絲網架板和模板設置墊塊（墊塊厚度為透絲長度，墊塊邊長為100x100），墊塊間距應W0.4m。在EPS鋼絲網架板外側豎向拼縫處附加200mm寬鍍鋅鋼絲平網，并用0.7mm鉛絲將其與板上鋼絲網綁扎牢固。）L型e6錨固鋼筋宜在鋼筋墊塊位置穿過EPS鋼絲網架板，并用580.7mm鉛絲將其與鋼絲網及墻體鋼筋綁扎牢固。）EPS鋼絲網架板固定后應及時清理EPS板碎片，防止EPS板碎片堆積在施工縫處，造成爛根。⑶安裝外墻模板外墻模板的下側應支設牢固，模板接縫應粘貼海綿條，穿墻螺栓應緊固校正到位，防止出現(xiàn)錯臺和漏漿現(xiàn)象。⑷澆筑混凝土）混凝土的坍落度應N180mm。）混凝土一次澆筑高度不宜大于0.8m，混凝土需振搗密實均勻。3）洞口處澆筑混凝土時應沿洞口兩邊同時下料使兩側澆灌高度大體一致，振搗棒應距洞口邊應2300mm。4）混凝土澆筑完畢，應整理上口甩出鋼筋，并用木抹抹平混凝土表面。⑸拆模、整修EPS鋼絲網架板表面1）墻體混凝土強度達到混凝土設計強度標準值的30%,且不低于l.OMPa時，可以拆除墻體模板。2）先拆外墻內側模板，后再拆外墻外側模板。并及時修整墻面混凝土并清理板面余漿。3）混凝土墻體上的孔洞應使用干硬性砂漿填實，EPS板部位的孔洞和缺陷宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平。594）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑹抹面層砂漿（水泥砂漿厚抹面層+抗裂砂漿薄抹面層）1）EPS鋼絲網架板板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。2）水泥砂漿厚抹面層分底層和面層，每層抹灰厚度不大于10mm，待底層抹灰初凝后方可進行面層抹灰，總厚度不宜大于25mm（從EPS板凹槽表面起始），且略高于鋼絲網。3）抗裂砂漿薄抹面層在水泥砂漿厚抹面層干燥后開始施工。先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網布，在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2?3mm，以覆蓋耐堿網布輪廓為宜。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。4）抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內砂漿飽滿，并全面包裹住鋼絲網，抹灰層表面應光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。5）每層一道水平分格縫，此處平網斷開，分格縫寬度、深度要均勻一致，縫內塞泡沫棒，要求縫平整光滑橫平豎直，棱角整齊，順直，槽寬和深度不小于1Omm。⑺以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：601）保溫層附著的基層及其表面處理；2）墻體熱橋部位處理；3）保溫板粘結和固定方法；4）錨固件；5）增強網鋪設；6）被封閉的EPS板厚度。7.質量標準⑴主控項目1）混凝土結構質量符合《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》（GB50204-2002）要求。2）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。3）EPS鋼絲網架板符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目611）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。2）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.9—3。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.9—3項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查62

4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查1.10機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫施工工藝.基本構造機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫基本構造祥圖1.10—1。以涂料做飾面層時，面層砂漿應加抹耐堿網布抗裂砂漿薄抹面層。1—基層；2-EPS鋼絲網架板；3一面層砂漿;4—飾面層；5機械固定裝置;63

.材料性能要求⑴EPS鋼絲網架板及溫材料性能要求詳表1.10—1。EPS鋼絲網架板及溫材料性能要求 表1.10—1檢驗項目性能要求試驗方法保淚溫材料密度（kg/m3）14?22GB/T6343—1995導熱系數(shù)〔W/（mK）〕<0.041GB10294—88水蒸氣滲透系數(shù)〔ng/（pms）〕符合設計要求JGJ144—2004抗拉強度（MPa）>0.08JGJ144—2004壓縮性能（MPa）（形變10%）>0.08GB8813—88尺寸穩(wěn)定性（%）<0.3GB8811—88燃燒性能阻燃型GB/T10801.1—2002基層與膠粘劑抗拉粘結強度（MPa）>0.3JGJ144—2004抹面膠漿、抗裂沙漿、界面沙漿與EPS板拉伸粘結強度（MPa）>0.08破壞界面應位于EPS板JGJ144—2004EPS鋼絲網熱阻（m2K/W）腹絲穿透型0.73（50厚EPS板）1.5（100厚EPS板）JGJ144—200464

架板腹絲非穿透型>1.0（50厚EPS板）>1.6（80厚EPS板）腹絲鍍鋅層符合QB/T3897—1999規(guī)定EPS鋼絲網架板內、外表面均應滿涂界面砂漿。實驗項目性能指標單位面枳質量/（g/m2實驗項目性能指標單位面枳質量/（g/m2）>130耐堿斷裂強度（經、緯向）/（N/50mm）>900耐堿斷裂強度保留率（經、緯向）/%>50斷裂應變（經、緯向）/%<5.0耐堿網布性能要求 表1.10—2⑶錨栓：金屬螺釘應采用不銹鋼或經過表面防腐處理的金屬制成。塑料釘和帶圓盤的塑料膨脹套管應采用聚酰胺、聚乙烯或聚丙烯制成，制作塑料釘和塑料套管的材料不得使用回收的再生材料。錨栓有效錨固深度不小于30mm，塑料圓盤直徑不小于50mm。其技術性能指標應符合表1.7-3的要求。錨栓技術性能指標 表1.7-3試驗項目技術指標65單個錨栓抗拉承載力標準值/kN>0.30單個錨栓對系統(tǒng)傳熱增加值/ w/（壯?K）<0.004⑷角鋼托架：用4mm厚鋼板彎成直角匚型，并做鍍鋅處理，寬度為EPS鋼絲網架板厚度，長度為200mm。固定錨栓采用直徑6mm膨脹螺栓。.施工工具與機具⑴機具：垂直運輸機械、水平運輸車、電動攪拌器、角磨機、電錘、射釘槍等。⑵工具：常用抹灰工具及抹灰的專用檢測工具、經緯儀及放線工具、密齒手鋸、水桶、剪子、滾刷、鐵锨、鋼絲刷、掃帚、手錘、鏨子、壁紙刀、托線板、方尺、靠尺、塞尺、探針、鋼尺、墨斗等。⑶腳手架：吊籃或專用保溫施工腳手架。.作業(yè)條件⑴外墻門窗口安裝完畢，墻體工程經檢查驗收合格。⑵門窗邊框與墻體連接應預留出保溫層的厚度，縫隙應分層填塞嚴密，做好門窗表面保護。⑶外墻面上的雨水管卡、預埋鐵件、設備穿墻管道等提前安裝完畢，并預留出外保溫層的厚度。66⑷EPS鋼絲網架板經見證取樣送檢合格。⑸耐堿網布的力學性能經見證取樣送檢合格。⑹后置錨栓拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗符合設計要求。⑺預制混凝土外墻板縫處應提前處理好。⑻施工機具已備齊，水、電已接通。⑼施工用吊籃或專用外腳手架搭設牢固，安全檢驗合格。腳架橫豎桿距離墻面，墻角適度，腳手板鋪設與外墻分格相適應。⑽作業(yè)時環(huán)境溫度不應低于5℃，風力應不大于5級，風速不宜大于10m/s。不宜在雨雪天氣中露天施工，雨季施工時應做好防雨措施。.施工工藝機械固定EPS鋼絲網架板外墻外保溫施工工藝流程如下：基層墻體清理-T抄平放線-T安裝角鋼托架-T涂抹界面劑-T粘貼EPS鋼絲網架板-t安裝錨栓--隱蔽驗收-t抹面層砂漿（養(yǎng)護7d）-T施工飾面層。.施工要點⑴基層墻面處理：墻面應清理干凈無油漬、浮塵等，舊墻面松動，風化部分應剔鑿清除干凈。墻表面凸起物之10mm應鏟平。穿墻套管、腳手眼、67孔洞等應封堵嚴密。門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。⑵基層應涂滿界面砂漿：用滾刷或掃帚將界面砂漿均勻涂刷在基層上。⑶吊垂直、套方作口，按厚度控制線，拉垂直、水平通線。⑷安裝鋼角托架在每層的樓板處彈出托架安裝位置線，用直徑6mm膨脹螺栓將鋼角托架固定在樓層混凝土基層上，膨脹螺栓錨固深度應N50mm。⑸粘貼EPS鋼絲網架板1）采用點框法粘貼：EPS鋼絲網架板四周先抹80mm寬膠粘劑，板中間按梅花點分布，雙向間距200mm涂抹直徑100mm的膠粘劑。涂膠粘劑面積不得小于板面積的40%。）按粘貼位置將EPS鋼絲網架板粘結在外墻上，找正、整平，上下層EPS鋼絲網架板要錯縫粘結。在EPS鋼絲網架板豎向拼縫處附加200mm寬鍍鋅鋼絲平網，并用0.7mm鉛絲將其與板上鋼絲網綁扎牢固。）安裝錨栓（錨栓呈梅花狀布置,7—8個/m2），錨栓錨入墻體孔深應大于30mm。對于加氣混凝土基層，錨栓應L型①6錨固鋼筋穿透基層錨固。）EPS板部位的孔洞和缺陷宜抹膠粉EPS顆粒保溫漿料修補和找平。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。⑹抹面層砂漿（水泥砂漿厚抹面層+抗裂砂漿薄抹面層）681）EPS鋼絲網架板板面及鋼絲上界面劑如有缺損，應修補，要求均勻一致，不得露底。2）水泥砂漿厚抹面層分底層和面層，每層抹灰厚度不大于10mm，待底層抹灰初凝后方可進行面層抹灰，總厚度不宜大于25mm（從EPS板凹槽表面起始），且略高于鋼絲網。3）抗裂砂漿薄抹面層在水泥砂漿厚抹面層干燥后開始施工。先抹2mm厚抗裂砂漿，待抗裂砂漿初凝后，分段鋪掛耐堿網布，在底層抗裂砂漿終凝前再抹一道抹面砂漿罩面，厚度2?3mm，以覆蓋耐堿網布輪廓為宜。在面層砂漿抹完后養(yǎng)護7d，待干燥后方可進行面層涂料施工。4）抹灰層之間及抹灰層與保溫板之間必須粘貼牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象。凹槽內砂漿飽滿，并全面包裹住鋼絲網，抹灰層表面應光滑潔凈，接槎平整，線條須垂直、清晰。5）每層一道水平分格縫，此處平網斷開，分格縫寬度、深度要均勻一致，縫內塞泡沫棒，要求縫平整光滑橫平豎直，棱角整齊，順直，槽寬和深度不小于1Omm。⑺以下施工部位應同步拍攝必要的圖像資料：1）保溫層附著的基層及其表面處理；2）墻體熱橋部位處理；3）保溫板粘結和固定方法；694）錨固件；5）增強網鋪設；）被封閉的EPS板厚度。.質量標準⑴主控項目1）保溫材料和耐堿網布的品種、規(guī)格應符合設計要求和相關標準的規(guī)定。2）EPS鋼絲網架板經見證取樣送檢合格。3）耐堿網布的力學性能應符合設計要求，并見證取樣送檢合格。4）后置錨栓技術性能指標符合設計要求，拉拔力現(xiàn)場拉拔試驗合格。5）處理后的基層不得有影響墻體熱工性能的熱橋。6）保溫層厚度應符合設計要求。7）基層應有足夠的強度、表面平整、清潔、無起砂、起殼、裂縫、蜂窩、麻面等現(xiàn)象。8）各抹灰層之間及抹灰層與基體之間必須粘結牢固，無脫層、空鼓、面層無爆灰和裂縫等缺陷。⑵一般項目1）進場節(jié)能保溫材料與構件的外觀和包裝應完整無破損，符合設計要求和產品標準的規(guī)定。702）保溫漿料層宜連續(xù)施工；保溫漿料厚度應均勻、接荏應平順密實。3）表面：普通抹灰：表面光滑、潔凈，接槎平整。高級抹灰：表面光滑、潔凈，顏色均勻，無抹紋，線角和灰線平直方正，清晰美觀。4）孔洞、槽、盒、管道后面的抹灰表面：尺寸正確，邊緣整齊、光滑;管道后面平整。5）門窗框與墻體間縫隙填塞密實，表面平整。門窗洞口四周的墻體應做保溫，并采取增設一層耐堿網布防止開裂和破損的措施。6）抹灰表面允許偏差及檢驗方法見表1.4—4。抹灰表面允許偏差及檢驗方法 表1.4—4項次項目允許偏差（mm）檢驗方法1立面垂直度3用2m垂直檢測尺檢查2表面平整度3用2m靠尺和塞尺檢查3陰陽角方正3用直角檢測尺檢查4分格條（縫）直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查5墻裙、勒腳上口直線度3拉5m線，不足5m拉通線，用鋼直尺檢查71

1.11XPS板薄摸灰外墻外保溫施工工藝1.基本構造xps板薄摸灰外墻外保溫基本構造祥圖1