橋梁東環(huán)快速路現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)

東環(huán)快速路南延延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2標現(xiàn)澆箱梁首件施施工總結(jié)東環(huán)快速路南延延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2標項目經(jīng)理部部2014年4月月11日東環(huán)快速路南延延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2標現(xiàn)澆箱梁首件施施工總結(jié)一、工程概況：：本次以東環(huán)主線線U11聯(lián)（P32#墩－P35#墩）現(xiàn)澆箱箱梁進行總結(jié)結(jié)，該聯(lián)長105米，由3*35m三跨組成。橋橋面寬25.7米，梁高2.5米，橋面橫橫坡為2%。每聯(lián)鋼筋筋理論用量：：275噸，鋼絞線線用量：75噸，C5O混凝土理論論用量：1845..9立方米。實實際澆注1814mm3.現(xiàn)澆箱梁混混凝土澆筑分分為兩次澆筑筑，第一次澆澆筑底板、腹腹板，等混凝凝土強度達到到一定強度以以后拆除內(nèi)模模，安裝頂板板模板及綁扎扎頂面鋼筋，然然后進行第二二次澆筑。二、施工過程：：現(xiàn)澆箱梁施工專專項方案經(jīng)專專家論證后，針針對專家提出出的論證意見見，項目部及及時進行修改改和完善，并并及時上報總總監(jiān)辦審批。施施工前項目部部及時對各工工區(qū)及施工班班組，從地基基處理、支架架搭設(shè)、預(yù)壓壓、模板鋪設(shè)設(shè)、鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝、砼澆筑筑、張拉、壓壓漿及支架拆拆除等各個環(huán)環(huán)節(jié)進行安全全、技術(shù)交底底，做到層層層交底，責(zé)任任到人。同時時項目部對現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁所用用原材料、配配合比及時進進行抽檢和驗驗證，對砼供供應(yīng)，行走路路線，人員、機機械設(shè)備數(shù)量量，停放位置置，砼澆筑順順序等進行了了詳細的布置置。并及時制制定砼的外觀觀質(zhì)量控制辦辦法及質(zhì)量通通病防治措施施。下面就U11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁進行總結(jié)。人員情況：項目經(jīng)理：楊云云項目總工：仇平平安全負責(zé)人：仲仲愛軍橋梁工程師：卞卞方寅質(zhì)檢工程師：劉劉涵哲測量工程師：黃黃保霖現(xiàn)場施工員：李李海鵬、孫偉偉強工人：木工20人、架架子工18人、鋼筋工30人、砼工16人。主要使用機械設(shè)設(shè)備：混凝土土攪拌運輸車車8輛、混凝土土運輸泵車2輛、汽車吊2臺，鋼筋、模模板加工設(shè)備備等。詳見“主要機械設(shè)設(shè)備進場表”：主要機械設(shè)備進進場表序號名稱單位數(shù)量備注1吊車臺22電焊機臺83彎曲機臺24切斷機臺25調(diào)直機臺26振搗棒個107混凝土泵車臺21、地基處理：：由于新建1.44米自來水管管道從主墩承承臺右側(cè)通過過,自來水管道道回填質(zhì)量不不滿足支架搭搭設(shè)要求，項項目部與總監(jiān)監(jiān)辦、業(yè)主經(jīng)經(jīng)過協(xié)調(diào)，對對自來水管道道回填土進行行挖除，采用用優(yōu)質(zhì)黃土摻摻4%石灰拌合，分分層攤鋪、分分層碾壓，碾碾壓無輪痕后后再澆筑10cm厚C25砼地坪，經(jīng)經(jīng)檢測回填承承載力滿足要要求。主線承臺四周采采用中粗砂分分層回填，采采用水密法密密實，承臺頂頂采用4%石灰土分層層回填，再澆澆筑10cm厚C25砼地坪進行行硬化處理。其余支架搭設(shè)都都直接在吳東東路原瀝青路路面上進行，地地基承載力滿滿足要求，局局部橫坡較大大的地段采用用砼調(diào)平，或或在支架底托托采用木方調(diào)調(diào)整，保證支支架搭設(shè)橫桿桿水平。2、支架搭設(shè)：：U11聯(lián)支架采采用碗扣式鋼鋼管支架（U17聯(lián)采用承插插型盤扣式鋼鋼管支架），施施工過程嚴格格按專項施工工方案進行搭搭設(shè)，搭設(shè)過過程存在的問問題及時能進進行整改，完完成后及時報報監(jiān)理進行驗驗收確認。U11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁支架搭設(shè)時時間從2013年8月10日開始，支支架搭設(shè)嚴格格按照上報的的支架搭設(shè)方方案進行搭設(shè)設(shè)。搭設(shè)完畢畢后項目部技技術(shù)人員逐個個檢查碗扣件件連接，及桿桿件布置，做做到一環(huán)扣一一環(huán)，不出現(xiàn)現(xiàn)漏桿漏扣件件現(xiàn)象。自檢檢合格后上報報監(jiān)理，進行行支架安全、技技術(shù)報驗。3、支架預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁在模板板安裝之前必必須進行預(yù)壓壓，以消除支支架非彈性變變形及基礎(chǔ)沉沉降，并測出出支架彈性變變形量。預(yù)壓壓采用砂袋法法并嚴格按照照梁體設(shè)計重重量的110%進行分級加加載預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓前，模板板高程可先預(yù)預(yù)拋高2－3cm，預(yù)壓后，根根據(jù)預(yù)壓測量量數(shù)據(jù)計算情情況，可通過過頂托來調(diào)整整底模高程，也也可為下一聯(lián)聯(lián)梁底高程的的預(yù)拋高值提提供參考，以以實現(xiàn)澆筑完完成的箱梁底底面標高符合合設(shè)計要求。U11聯(lián)分為三跨P32-PP33于2013..9.26開始預(yù)壓，滿滿載后總變形形量平均為3.3，P33-PP34于2013..9.20開始預(yù)壓，滿滿載后總變形形量平均為1.8，P34-PP35于2013..9.14開始預(yù)壓，滿滿載后總變形形量平均為0.3，詳細數(shù)據(jù)據(jù)見壓載觀測測數(shù)據(jù)匯總。4、模板及支座座安裝U11聯(lián)模板安安裝時間為：：2013年9月18日－2013年10月11日安裝第一一次模板；2013年11月24日－2013年12月3日安裝第二二次模板。模模板采用竹膠膠板，模板由由翼緣板模板板、底模板、側(cè)側(cè)模板、內(nèi)模模板組成。先先安裝底模板板、翼緣板模模板。木模安安裝時相鄰表表面高差檢查查30處，表面平平整度檢查30處，墩臺身身帽梁墻軸線線偏位檢查10處，上部構(gòu)構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件模內(nèi)長寬寬尺寸每15m為一個斷面面進行檢測，柱柱、墻和梁的的模板標高檢檢查10處，全部滿滿足設(shè)計及規(guī)規(guī)范要求。U11聯(lián)箱梁鋼鋼筋綁扎時間間為：2013年10月12日－2013年11月1日第一次鋼鋼筋綁扎；2013年11月28日－2013年12月15日進行第二二次鋼筋綁扎扎。鋼筋尺寸寸嚴格按設(shè)計計圖紙進行放放樣，鋼筋加加工及主筋焊焊接都在鋼筋筋加工棚中進進行，減少了了鋼筋在模板板上的安裝作作業(yè)時間；Φ20及以上鋼筋筋可采用套筒筒連接，減少少鋼筋焊接接接頭數(shù)量，更更好地避免污污染及損壞模模板。鋼筋吊吊裝時嚴禁碰碰撞模板，對對因碰撞而損損壞的模板應(yīng)應(yīng)進行更換。鋼鋼筋安裝保護護層采用塑料料墊塊與鋼筋筋綁扎牢固，每每個平方不少少于6個，并且縱縱、橫成線；；綁扎墊塊的的鋼絲頭不得得深入保護層層內(nèi)。加強錨錨塊處鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片及螺旋筋筋的配備，加加強其處混凝凝土的振搗，保保證混凝土的的強度，確保保張拉時其處處混凝土不受受破壞。在鋼鋼筋綁扎過程程中，由專業(yè)業(yè)電焊工及鋼鋼筋工進行焊焊接及綁扎，鋼鋼筋安裝過程程中技術(shù)人員員全程指導(dǎo)，嚴嚴把質(zhì)量關(guān)。波波紋管定位由由技術(shù)員帶工工人定位，保保證鋼絞線坐坐標定位準確確無誤。在鋼鋼筋加工完成成后，由項目目部技術(shù)人員員進行自檢，自自檢合格后報報現(xiàn)場監(jiān)理工工程師檢驗。鋼鋼筋受力筋間間距每個構(gòu)件件檢查2個斷面，箍箍筋、橫向水水平筋、螺旋旋筋間距每個個構(gòu)件檢查5-10個間距，鋼鋼筋骨架尺寸寸長按骨架總總數(shù)的30%檢查，寬、高高或直徑按骨骨架總數(shù)30%檢查，保護護層厚度每個個構(gòu)件沿模板板周邊檢查8處，管道坐坐標梁高方向向抽查3%，每根查10個點，管道道間距同排抽抽查3%，每根查10個點，上下下排抽查3%，每根查5個點。全部部滿足設(shè)計及及規(guī)范要求6、混凝土澆筑筑2013年111月13日上午進行行底腹板澆筑筑，混凝土由由攪拌車運至至現(xiàn)場，用兩兩臺泵車從兩兩側(cè)由低到高高進行澆筑，混混凝土嚴格按按照報審的混混凝土配合比比進行拌合。混混凝土采用分分層分段澆筑筑，分段長度度不大于10m，分層高度度不大于30cm。在混凝土土澆筑過程中中項目部保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)及時，現(xiàn)場場監(jiān)理工程師師和項目部技技術(shù)人員全程程旁站，以保保證混凝土澆澆筑過程順利利。歷時22個小時，底底腹板澆筑完完成。頂板砼澆筑從22013年12月19日上午開始始，在砼澆筑筑前，項目部部重新檢查了了支架連接桿桿件、確定支支架有無收縮縮和下沉，并并再打緊楔塊塊，以保證最最小的壓縮和和沉降，混凝凝土澆筑按從從低向高處對對稱推進，總總的原則時確確保支架受力力均勻和不出出現(xiàn)冷縫。在在澆筑過程中中嚴格按照現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁設(shè)計計高程進行澆澆筑，混凝土土收面、拉毛毛依次進行，有有條有序、分分工明確，現(xiàn)現(xiàn)場技術(shù)員及及監(jiān)理工程師師全程旁站；；歷時18小時，頂板板順利澆筑完完成。混凝土振搗采用用插入式振搗搗棒及平板振振搗，從跨中中向兩端沿縱縱向腹板位置置先中后外整整體分層推進進；插入式振振搗器垂直插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并插至前前一層混凝土土中，以保證證新澆混凝土土與先澆混凝凝土結(jié)合良好好，其移動間間距不得超過過有效振動半半徑的1.5倍。砼振搗搗時應(yīng)按澆筑筑順序和方向向逐點順次振振搗，嚴格控控制提棒速度度；采用外部部振搗器時要要嚴格控制振振搗時間和頻頻率，防止防防止漏振和過過振，過振將將造成混凝土土離析出現(xiàn)水水線狀，形成成類似裂縫狀狀影響外觀。振振搗時間以混混凝土停止下下沉、不冒氣氣泡、泛漿、表表面平坦為準準，振搗時盡盡量避免與鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等相接接觸。更不能能在模板內(nèi)利利用振搗器使使混凝土長距距離流動或運運送混凝土，以以致引起離析析。對箱梁等等鋼筋較密集集的部位宜采采用小直徑棒棒頭，振搗過過程中棒頭不不得與模板接接觸，以防止止砼外觀出現(xiàn)現(xiàn)“白斑”。另外對砼預(yù)預(yù)留接搓部位位的施工要嚴嚴格控制，防防止出現(xiàn)爛根根、冷縫、錯錯臺等外觀缺缺陷。加強混凝土接縫縫處模板的強強度與剛度，確確保工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部分尺寸及相相對位置的準準確性；第一一次澆注砼后后，將其表面面殘渣、污物物清理干凈，第第二次混凝土土澆筑前，第第一次混凝土土頂面需鑿毛毛，要求表面面浮漿鑿除，石石子清晰可見見，鑿毛深度度適宜，切勿勿鑿到鋼筋，鑿鑿毛完成后將將混凝土清理理干凈?；炷翝仓瓿沙珊蠹皶r覆蓋蓋塑料布，防防止表面風(fēng)干干龜裂，應(yīng)根根據(jù)外界氣溫溫變化，選擇擇相應(yīng)的養(yǎng)護護措施。外界界氣溫較高時時，待砼初凝凝后撤除塑料料布改用土工工布覆蓋，并并經(jīng)常灑水養(yǎng)養(yǎng)生，要點是是保證砼表面面時刻處于濕濕潤狀態(tài)；外外界氣溫較低低時，利用包包裹塑料布和和土工布進行行保溫和保濕濕。養(yǎng)護時間間不少于7天并由專人人負責(zé)。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉及壓壓漿U11聯(lián)現(xiàn)澆箱箱梁預(yù)應(yīng)力張張拉施工從2014年1月2日開始，在在施工之前，項項目部組織了了專業(yè)張拉施施工人員進行行安全、技術(shù)術(shù)交底。詳細細介紹了張拉拉、壓漿過程程中的重點控控制事項，包包括預(yù)應(yīng)力張張拉順序、油油表與千斤頂頂必須配套使使用、張拉應(yīng)應(yīng)力值控制以以及壓漿注意意事項等。在在施工過程中中，技術(shù)員與與監(jiān)理全程旁旁站，確保施施工質(zhì)量。整整個施工過程程比較順利，伸伸長量均滿足足設(shè)計及規(guī)范范要求，無滑滑絲斷絲等現(xiàn)現(xiàn)象。壓漿任任務(wù)緊跟其后后進行，壓漿漿嚴格按照設(shè)設(shè)計及規(guī)范要要求進行。8、支架拆除預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓漿施工完畢畢后，已臨近近春節(jié)，支架架拆除不具備備施工時間。春春節(jié)后，待施施工人員進場場后，項目部部組織了相關(guān)關(guān)施工人員進進行了技術(shù)交交底，強調(diào)了了支架拆除的的一些注意事事項。目前支支架拆除工作作已經(jīng)完成。三、質(zhì)量驗收：：經(jīng)檢測測，現(xiàn)澆箱梁梁砼強度、彈彈性模量，壓壓漿強度均符符合設(shè)計要求求，試驗結(jié)果果詳見試驗檢檢測報告；現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁頂面面高程、縱橫橫坡及軸線線線型均符合公公路工程質(zhì)量量檢驗評定標標準的相關(guān)要要求，檢測結(jié)結(jié)果見自檢與與抽檢資料。四、施工過程中中出現(xiàn)的問題題及應(yīng)對措施施1、由于于腹板寬度過過窄特別是箍箍筋加密段，混混凝土不容易易入模，多出出的混凝土?xí)淙氲装鍍?nèi)內(nèi)；應(yīng)對措措施：在腹板板頂端兩側(cè)用用竹膠板擋著著，防止混凝凝土流入底板板內(nèi)，同時用用振動棒振搗搗，方便砼入入模。2、在振搗腹板板時，部分腹腹板倒角處模模板漲裂，混混凝土從倒角角處擠出；應(yīng)對措施：對腹腹板倒角模板板進行加固，防防止振搗時模模板變形。3、斜腹腹板加蓋模板板后，部分出出現(xiàn)氣泡、漏漏振現(xiàn)象，未未加蓋模板的的混凝土面與與加蓋模板的的混凝土面存存在錯臺；應(yīng)對措施施：①、對斜腹板板位置進行分分層多次澆筑筑，充分振搗搗；②、斜腹板模模板高度適當當降低，或者者不用模板進進行封蓋。5、翼緣緣板第一次澆澆筑高度位置置未設(shè)置擋板板，存在混凝凝土澆筑時厚厚度不均勻，局局部堆放松散散混凝土；應(yīng)對措施施：按要求設(shè)設(shè)置擋板，確確保砼澆筑高高度統(tǒng)一，防防止砼出現(xiàn)表表面松散。6、模板板拆除時間過過晚，導(dǎo)致部部分倒角模板板無法拆除；；應(yīng)對措施：：非承重側(cè)模模應(yīng)在混凝土土抗壓強度達達到2.5MPPa，且能保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模而受損壞壞時方可拆除除。7、腹板板內(nèi)混凝土澆澆筑高度不一一致；應(yīng)對措施施：每隔2米距離設(shè)置置標高點，使使混凝土頂面面在同一水平平面上。8斜腹板板內(nèi)側(cè)模板支支撐不牢固；；應(yīng)對措施施：對模板重重新進行加固固。9、鑿毛毛太早，局部部地區(qū)較深；；應(yīng)對措施施：待混凝土土形成一定強強度后進行再再鑿毛。10、模模板拆除后，翼翼緣板部分出出現(xiàn)少量花斑斑。應(yīng)對措施施：①、混凝土澆澆筑完成，建建議強度達到到設(shè)計強度時時即可拆除模模板，模板拆拆除時間過晚晚容易形成花花斑。②、選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)竹膠板。五、對下一階段段箱梁施工的的合理化建議議：通過本次次現(xiàn)澆箱梁的的施工，雖然然比較順利，但但從具體施工工情況來看，還還要在以下幾幾個方面加強強管理與提高高。（1）材料方面面1、水泥：

由于不同品種的的水泥在色澤澤上有一定差差異會影響砼砼的外觀顏色色，故砼拌和和物所用水泥泥應(yīng)采用同一一品種。外露露砼盡量選用用普通硅酸鹽鹽水泥。同時時由于本工程程現(xiàn)澆箱梁砼砼方量大、構(gòu)構(gòu)件截面面積積大，故所用用水泥盡量選選用中、低熱熱水泥品種，盡盡量降低水泥泥硬化過程中中的水化熱，以以防止砼表面面的細微裂縫縫。2、細集料：

砼拌和物細集集料應(yīng)采用級級配良好、質(zhì)質(zhì)地堅硬、顆顆粒潔凈、粒粒徑小于5mm的中粗黃砂砂為宜。并應(yīng)應(yīng)盡量減小砂砂率，含泥量量控制在1.0%以內(nèi)且要嚴嚴格控制泥塊塊含量。如使使用偏細的砂砂，容易造成成砼和易性變變差、易離析析，使砼中的的粗骨料容易易堆集于外露露面處而發(fā)生生色斑、麻面面等缺陷。因因此在材料選選擇時，宜選選擇同一砂場場同種黃砂，一一般選定一種種材料就不宜宜再更換，以以保證成型混混凝土外觀顏顏色保持一致致。同時必須須確保拌和物物的質(zhì)量，拌拌和樓使用電電子稱計量，保保證配料準確確。如無把握握則適當延長長攪拌時間，使使混凝土攪拌拌均勻，更應(yīng)應(yīng)嚴格控制出出料混凝土的的坍落度，以以保證混凝土土的強度以及及澆筑后成品品的外觀質(zhì)量量。3、粗骨料：應(yīng)選用同一料場場、同一開采采地點的石料料，以免造成成砼顏色不一一致。砼粗骨骨料的顆粒級級配應(yīng)采用連連續(xù)級配，粒粒徑一般為5～31.5mmm，且不得有有針片狀碎石石或石屑。含含泥量控制在在1%以內(nèi)，以避避免因含泥引引起混凝土強強度降低和成成型混凝土外外觀顏色失真真花臉。同時時粗骨料應(yīng)按按品種規(guī)格分分別堆放，不不得混雜。在在裝卸及存儲儲時，應(yīng)采取取措施，使骨骨料顆粒級配配均勻，并保保持清潔。（2）、碗扣及及承插式鋼管管支架安裝1、確保立桿與與底頂托、主主龍骨軸線垂垂直受力在一一直線上。2、嚴控立桿上上、下自由端端長度。3、確保底、頂頂托外露及搭搭設(shè)長度符合合規(guī)范要求。4、加強立桿墊墊座與基礎(chǔ)面面接觸，防止止存在松動、點點接觸、懸空空脫離等情況況發(fā)生。5、加強碗扣節(jié)節(jié)點鎖緊程度度，確保限位位銷完全進入入碗扣螺旋面面。防護措施：檢查查立桿與橫桿桿是否垂直，相相鄰的兩個碗碗扣是否在同同一水平面上上（即橫桿水水平度是否符符合要求L／400。）；下碗碗扣與立桿的的同軸度是否否符合要求；；下碗扣的水水平面同立桿桿軸線的垂直直度是否符合合要求；橫桿桿接頭與橫桿桿是否變形；；橫桿接頭的的弧面中心線線同橫桿軸線線是否垂直；；下碗扣內(nèi)有有無砂漿等雜雜物充填等；；如是搭設(shè)原原因，可調(diào)整整后鎖緊；如如是桿件本身身原因，則應(yīng)應(yīng)拆除，并整整修后重新進進行搭設(shè)。6、確保水平、縱縱向、橫向剪剪刀撐與立桿桿連接點；設(shè)設(shè)置間距符合合規(guī)范要求。7、加強檢查翼翼緣板主龍骨骨及直型鋼管管的接觸，特特別是直型鋼鋼管作為主龍龍骨時，務(wù)必必要加強斜撐撐數(shù)量；主、次次龍骨尺寸設(shè)設(shè)置務(wù)必要按按方案要求執(zhí)執(zhí)行，以防局局部間距偏大大或龍骨尺寸寸不正確。8、支架預(yù)壓要要求采用砂袋袋法，不許用用土袋法或水水袋法，要采采取措施防雨雨，如措施不不到位，會引引起預(yù)壓重量量偏大，超成成支架坍塌。9、加強支架臨臨邊圍護，要要求臨邊高度度、水平桿根根數(shù)、密目網(wǎng)網(wǎng)與箱梁頂板板接觸部位、踢踢腳線等設(shè)置置齊全規(guī)范。如如因吊裝材料料暫時拆除的的，吊裝完成成后要及時恢恢復(fù)。10、鋼筋、鋼鋼管支架、模模板、木方等等吊裝時，加加強信號工的的指揮協(xié)調(diào)，吊吊裝物件固定定要牢固，加加強絲繩與吊吊帶的檢查工工作，以防因因斷裂超成空空中墜物、碰碰撞支架及人人員等安全事事故。（3）、鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道施工1、嚴格控制鋼鋼筋間距，特特別是加強直直腹與橫梁箍箍筋間距，強強調(diào)鋼筋彎頭頭的準確性，鋼鋼筋綁扎時的的絲頭不得深深入保護層內(nèi)內(nèi)，鋼筋焊接接要彎成150，確保鋼筋筋軸線成一直直線，焊接時時要確保焊接接長度、寬度度及飽滿度，焊焊渣要及時清清除干凈；支支撐鋼筋及防防崩鋼筋要嚴嚴格按設(shè)計圖圖紙要求間距距設(shè)置，支撐撐鋼筋要確保?？v、橫成線線、上下連接接牢固。2、砼澆筑過程程中鋼筋、螺螺旋筋，波紋紋管等矯正跟跟蹤要到位；；主要是澆筑筑過程因砼投投放、振搗及及人為等因素素易超成變形形、間距大小小不一、澆筑筑過程要派專專人跟蹤檢查查，確保位置置、間距及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道座座標準確。3、預(yù)應(yīng)力穿束束要留有足夠夠的工作長度度，以減少焊焊接拉鉤對預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的影影響，嚴禁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋穿束束進行潤滑，確確保預(yù)應(yīng)力筋筋與壓漿砂漿漿接觸面受力力。嚴控錨墊墊板型號、材材質(zhì)及斷面尺尺寸，保證錨錨墊板與砼面面的接觸受力力，以防張拉拉過程其處出出現(xiàn)質(zhì)量及安安全問題。4、保證錨墊板板處螺旋筋的的束數(shù)及位置置固定準確；；槽口及齒板板鋼筋網(wǎng)片間間距設(shè)置要合合理，避免其其處水泥漿過過度集中，要要交待工人加加強對其處砼砼的振搗，確確保密實。5、預(yù)應(yīng)力管道道安裝，要全全程對預(yù)應(yīng)力力管道座標、位位置、接頭質(zhì)質(zhì)量及管道固固定等進行檢檢查；確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管道座座標、位置準準確；管道及及接頭質(zhì)量合合格，避免漏漏漿，保證張張拉時鋼絞線線的受力及伸伸長量。6、保護層；①加強保護層墊墊塊的數(shù)量，每每平米要設(shè)置置6塊，墊塊放放置要縱、橫橫成線。②腹板、橫梁的的固定、支撐撐、對拉桿件件數(shù)量要到位位，避免跑模模，超成保護護層局部大小小不一。③鋼筋綁扎絲頭頭要規(guī)范。④澆筑過程要防防止因砼傾倒倒及振搗引起起鋼筋骨架的的偏位。（4）、模板施施工1、模板采用竹竹膠板，應(yīng)選選用厚度一致致、性能優(yōu)越越的標準模板板。因竹膠板板受氣溫或遇遇水容易產(chǎn)生生漲縮現(xiàn)象，在在鋪設(shè)時可在在橋橫斷面方方向用4mm厚雙面膠設(shè)設(shè)置2－3道/跨縮縫，避避免竹膠板翹翹曲，在拼縫縫處用雙面膠膠進行粘貼，并并用膩子刮平平；膠模劑宜宜采用優(yōu)質(zhì)模模板漆。應(yīng)采采取措施防止止新模板漆的的損壞。根據(jù)據(jù)模板使用及及保護情況，確確定模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，一般般不超過3次，宜為2次周轉(zhuǎn)。2、要加強模板板拼縫的檢查查，要確保模模板鋪設(shè)應(yīng)牢牢固，拼縫一一致，因模板板規(guī)格有輕微微差異，局部部可適當調(diào)整整縫寬，確保?？v、橫各自自成線，縫寬寬可采用雙面面膠調(diào)整，避避免接縫錯臺臺現(xiàn)象。更要要加強腹板鋼鋼管支撐，澆澆筑前要保證證線型順直，澆澆筑過程要跟跟蹤檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時時調(diào)整。模板板鋪設(shè)后，要要對模板進行行逐一檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)掉角、板板面局部損壞壞的，要及時時進行修理或或更換。3、加強中橫梁梁、端橫梁支支撐及對拉桿桿件數(shù)量，以以防跑模及漏漏漿，嚴控砼砼分層澆筑厚厚度，中橫梁梁、端橫梁砼砼施工時，可可適當減緩砼砼的澆筑速度度。4、建議優(yōu)化斜斜腹板內(nèi)壓模模尺寸，減少少斜腹板的氣氣泡數(shù)量，取取消斜腹板壓壓模對拉連接接，加強支撐撐加固，保證證箱梁外露面面的整體美觀觀。5、模板清洗應(yīng)應(yīng)分階段進行行，首先綁扎扎鋼筋前的底底板清理，其其次底板第一一層鋼筋綁扎扎完后的垃圾圾清理，否則則第二層鋼筋筋綁扎完后，許許多垃圾無法法清理，特別別是木屑；支支立腹板時，應(yīng)應(yīng)減少箱室使使用電刷，不不能將木屑帶帶入箱室內(nèi)。如如非要使電刷刷，應(yīng)集中同同一地點，并并應(yīng)采取措施施防止碎木屑屑到處飛揚。最最終清理在砼砼澆筑前，要要全面清理干干凈，不留死死角。（5）、混凝土土澆筑。1、應(yīng)嚴格控制制水膠比及塌塌落度：砼采采用緩凝、早早強、泵送，施施工過程應(yīng)嚴嚴格控制水膠膠比及塌落度度；箱室內(nèi)斜斜腹板砼表層層易失水凝結(jié)結(jié)，要加強人人工收面速度度，保證砂漿漿能提到表面面，不外露石石子及其處的的振搗密實程程度。2、要確保砼運運輸及供應(yīng)能能力：砼運輸輸車輛、行走走路線、交通通指揮到位，商商品及自拌砼砼生產(chǎn)能力均均要滿足現(xiàn)場場要求，特別別要對自拌砼砼設(shè)備、原材材料要進行全全面檢查，確確保設(shè)備正常常、材料充足足，務(wù)必保證證砼供應(yīng)及時時。3、砼澆筑現(xiàn)場場指揮、振搗搗工的水平及及砼澆筑人員員配制數(shù)量。①各工區(qū)派有經(jīng)經(jīng)驗的指揮人人員現(xiàn)場指揮揮，按技術(shù)交交底及現(xiàn)澆箱箱梁外觀質(zhì)量量控制的澆筑筑順序組織施施工。②加強振搗工的的技術(shù)交底，振振搗工必須是是砼工，不得得用其它工種種來代替振搗搗工。③砼施工時，現(xiàn)現(xiàn)場施工人員員要配備充足足，各負其職職。4、振搗不到位位的地方易出出現(xiàn)在直腹板板、直腹板與與底板倒角、斜斜腹板內(nèi)腔、張張拉槽口及齒齒板位置、橫橫梁與腹板底底板交接處；；主要表現(xiàn)在在斜腹板及直直腹板出現(xiàn)氣氣泡，局部蜂蜂窩，露筋、滲滲水等現(xiàn)象。因因此要加強對對腹板的振搗搗，防止漏振振及過振，特特別是斜腹板板壓模時要防防止砼過振，過過振將造成混混凝土離析出出現(xiàn)水線狀，形形成類似裂縫縫的波浪形色色斑，影響箱箱梁外觀。5、要加快內(nèi)模模脫模進度，砼砼局部缺陷處處理要及時安安排人員去完完成，二次砼砼接觸面鑿毛毛要全面，細細致，模板表表面有浮漿的的也要及時清清理干凈，防防止二次砼脫脫模后在其處處掉皮通病的的發(fā)生。6、加強箱梁的的養(yǎng)護工作，養(yǎng)養(yǎng)護措施要到到位；排水孔孔要及時打開開，箱室養(yǎng)護護水要及時排排出，避免支支架承受偏重重，箱梁砼殘殘渣要及時清清除干凈。（6）張拉及壓壓漿工作1、張拉時箱梁梁砼強度為52.7MMpa，滿足設(shè)計計要求。張拉拉前應(yīng)到法定定計量檢驗部部門進行千斤斤頂、油泵、壓壓力表標定，建建立應(yīng)力－應(yīng)應(yīng)變關(guān)系曲線線，檢測頻率率要符合規(guī)范范要求（300次或6個月），千千斤頂、油泵泵、壓力表要要配套使用，切切記不能混淆淆。2、嚴格按設(shè)計計圖紙的張拉拉順序進行張張拉，張拉時時箱梁砼強度度必須達到90％和齡期10天的要求。梁梁體預(yù)應(yīng)力的的張拉采用雙雙控，即以張張拉力控制為為主，伸長率率（（實測伸伸長值－理論論伸長值）/理論伸長值值）要符合規(guī)規(guī)范要求；鉸鉸線斷絲數(shù)不不超過斷面的的1%，鋼筋不允允許斷絲。3、張拉時應(yīng)做做好安全防護護標識，靜止止行人通過，以以防鋼絞線、夾夾片飛出，千千斤頂前端要要加設(shè)擋板，正正面嚴禁站人人；張拉過程程要及時填寫寫張拉記錄。4、張拉完后要要及時進行壓壓漿作業(yè)，壓壓漿所用材