橋梁東環(huán)快速路現(xiàn)澆箱梁施工總結(jié)

東環(huán)快速路南延延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件施施工總結(jié)東環(huán)快速路南延延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2標(biāo)項(xiàng)目經(jīng)理部部2014年4月月11日東環(huán)快速路南延延一期工程DHNY-Ⅰ-SG2標(biāo)現(xiàn)澆箱梁首件施施工總結(jié)一、工程概況：：本次以東環(huán)主線線U11聯(lián)（P32#墩－P35#墩）現(xiàn)澆箱箱梁進(jìn)行總結(jié)結(jié)，該聯(lián)長(zhǎng)105米，由3*35m三跨組成。橋橋面寬25.7米，梁高2.5米，橋面橫橫坡為2%。每聯(lián)鋼筋筋理論用量：：275噸，鋼絞線線用量：75噸，C5O混凝土理論論用量：1845..9立方米。實(shí)實(shí)際澆注1814mm3.現(xiàn)澆箱梁混混凝土澆筑分分為兩次澆筑筑，第一次澆澆筑底板、腹腹板，等混凝凝土強(qiáng)度達(dá)到到一定強(qiáng)度以以后拆除內(nèi)模模，安裝頂板板模板及綁扎扎頂面鋼筋，然然后進(jìn)行第二二次澆筑。二、施工過程：：現(xiàn)澆箱梁施工專專項(xiàng)方案經(jīng)專專家論證后，針針對(duì)專家提出出的論證意見見，項(xiàng)目部及及時(shí)進(jìn)行修改改和完善，并并及時(shí)上報(bào)總總監(jiān)辦審批。施施工前項(xiàng)目部部及時(shí)對(duì)各工工區(qū)及施工班班組，從地基基處理、支架架搭設(shè)、預(yù)壓壓、模板鋪設(shè)設(shè)、鋼筋及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道安安裝、砼澆筑筑、張拉、壓壓漿及支架拆拆除等各個(gè)環(huán)環(huán)節(jié)進(jìn)行安全全、技術(shù)交底底，做到層層層交底，責(zé)任任到人。同時(shí)時(shí)項(xiàng)目部對(duì)現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁所用用原材料、配配合比及時(shí)進(jìn)進(jìn)行抽檢和驗(yàn)驗(yàn)證，對(duì)砼供供應(yīng)，行走路路線，人員、機(jī)機(jī)械設(shè)備數(shù)量量，停放位置置，砼澆筑順順序等進(jìn)行了了詳細(xì)的布置置。并及時(shí)制制定砼的外觀觀質(zhì)量控制辦辦法及質(zhì)量通通病防治措施施。下面就U11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁進(jìn)行總結(jié)。人員情況：項(xiàng)目經(jīng)理：楊云云項(xiàng)目總工：仇平平安全負(fù)責(zé)人：仲仲愛軍橋梁工程師：卞卞方寅質(zhì)檢工程師：劉劉涵哲測(cè)量工程師：黃黃保霖現(xiàn)場(chǎng)施工員：李李海鵬、孫偉偉強(qiáng)工人：木工20人、架架子工18人、鋼筋工30人、砼工16人。主要使用機(jī)械設(shè)設(shè)備：混凝土土攪拌運(yùn)輸車車8輛、混凝土土運(yùn)輸泵車2輛、汽車吊2臺(tái)，鋼筋、模模板加工設(shè)備備等。詳見“主要機(jī)械設(shè)設(shè)備進(jìn)場(chǎng)表”：主要機(jī)械設(shè)備進(jìn)進(jìn)場(chǎng)表序號(hào)名稱單位數(shù)量備注1吊車臺(tái)22電焊機(jī)臺(tái)83彎曲機(jī)臺(tái)24切斷機(jī)臺(tái)25調(diào)直機(jī)臺(tái)26振搗棒個(gè)107混凝土泵車臺(tái)21、地基處理：：由于新建1.44米自來(lái)水管管道從主墩承承臺(tái)右側(cè)通過過,自來(lái)水管道道回填質(zhì)量不不滿足支架搭搭設(shè)要求，項(xiàng)項(xiàng)目部與總監(jiān)監(jiān)辦、業(yè)主經(jīng)經(jīng)過協(xié)調(diào)，對(duì)對(duì)自來(lái)水管道道回填土進(jìn)行行挖除，采用用優(yōu)質(zhì)黃土摻摻4%石灰拌合，分分層攤鋪、分分層碾壓，碾碾壓無(wú)輪痕后后再澆筑10cm厚C25砼地坪，經(jīng)經(jīng)檢測(cè)回填承承載力滿足要要求。主線承臺(tái)四周采采用中粗砂分分層回填，采采用水密法密密實(shí)，承臺(tái)頂頂采用4%石灰土分層層回填，再澆澆筑10cm厚C25砼地坪進(jìn)行行硬化處理。其余支架搭設(shè)都都直接在吳東東路原瀝青路路面上進(jìn)行，地地基承載力滿滿足要求，局局部橫坡較大大的地段采用用砼調(diào)平，或或在支架底托托采用木方調(diào)調(diào)整，保證支支架搭設(shè)橫桿桿水平。2、支架搭設(shè)：：U11聯(lián)支架采采用碗扣式鋼鋼管支架（U17聯(lián)采用承插插型盤扣式鋼鋼管支架），施施工過程嚴(yán)格格按專項(xiàng)施工工方案進(jìn)行搭搭設(shè)，搭設(shè)過過程存在的問問題及時(shí)能進(jìn)進(jìn)行整改，完完成后及時(shí)報(bào)報(bào)監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)收確認(rèn)。U11聯(lián)現(xiàn)澆箱梁梁支架搭設(shè)時(shí)時(shí)間從2013年8月10日開始，支支架搭設(shè)嚴(yán)格格按照上報(bào)的的支架搭設(shè)方方案進(jìn)行搭設(shè)設(shè)。搭設(shè)完畢畢后項(xiàng)目部技技術(shù)人員逐個(gè)個(gè)檢查碗扣件件連接，及桿桿件布置，做做到一環(huán)扣一一環(huán)，不出現(xiàn)現(xiàn)漏桿漏扣件件現(xiàn)象。自檢檢合格后上報(bào)報(bào)監(jiān)理，進(jìn)行行支架安全、技技術(shù)報(bào)驗(yàn)。3、支架預(yù)壓現(xiàn)澆箱梁在模板板安裝之前必必須進(jìn)行預(yù)壓壓，以消除支支架非彈性變變形及基礎(chǔ)沉沉降，并測(cè)出出支架彈性變變形量。預(yù)壓壓采用砂袋法法并嚴(yán)格按照照梁體設(shè)計(jì)重重量的110%進(jìn)行分級(jí)加加載預(yù)壓。預(yù)預(yù)壓前，模板板高程可先預(yù)預(yù)拋高2－3cm，預(yù)壓后，根根據(jù)預(yù)壓測(cè)量量數(shù)據(jù)計(jì)算情情況，可通過過頂托來(lái)調(diào)整整底模高程，也也可為下一聯(lián)聯(lián)梁底高程的的預(yù)拋高值提提供參考，以以實(shí)現(xiàn)澆筑完完成的箱梁底底面標(biāo)高符合合設(shè)計(jì)要求。U11聯(lián)分為三跨P32-PP33于2013..9.26開始預(yù)壓，滿滿載后總變形形量平均為3.3，P33-PP34于2013..9.20開始預(yù)壓，滿滿載后總變形形量平均為1.8，P34-PP35于2013..9.14開始預(yù)壓，滿滿載后總變形形量平均為0.3，詳細(xì)數(shù)據(jù)據(jù)見壓載觀測(cè)測(cè)數(shù)據(jù)匯總。4、模板及支座座安裝U11聯(lián)模板安安裝時(shí)間為：：2013年9月18日－2013年10月11日安裝第一一次模板；2013年11月24日－2013年12月3日安裝第二二次模板。模模板采用竹膠膠板，模板由由翼緣板模板板、底模板、側(cè)側(cè)模板、內(nèi)模模板組成。先先安裝底模板板、翼緣板模模板。木模安安裝時(shí)相鄰表表面高差檢查查30處，表面平平整度檢查30處，墩臺(tái)身身帽梁墻軸線線偏位檢查10處，上部構(gòu)構(gòu)造的所有構(gòu)構(gòu)件模內(nèi)長(zhǎng)寬寬尺寸每15m為一個(gè)斷面面進(jìn)行檢測(cè)，柱柱、墻和梁的的模板標(biāo)高檢檢查10處，全部滿滿足設(shè)計(jì)及規(guī)規(guī)范要求。U11聯(lián)箱梁鋼鋼筋綁扎時(shí)間間為：2013年10月12日－2013年11月1日第一次鋼鋼筋綁扎；2013年11月28日－2013年12月15日進(jìn)行第二二次鋼筋綁扎扎。鋼筋尺寸寸嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙進(jìn)行放放樣，鋼筋加加工及主筋焊焊接都在鋼筋筋加工棚中進(jìn)進(jìn)行，減少了了鋼筋在模板板上的安裝作作業(yè)時(shí)間；Φ20及以上鋼筋筋可采用套筒筒連接，減少少鋼筋焊接接接頭數(shù)量，更更好地避免污污染及損壞模模板。鋼筋吊吊裝時(shí)嚴(yán)禁碰碰撞模板，對(duì)對(duì)因碰撞而損損壞的模板應(yīng)應(yīng)進(jìn)行更換。鋼鋼筋安裝保護(hù)護(hù)層采用塑料料墊塊與鋼筋筋綁扎牢固，每每個(gè)平方不少少于6個(gè)，并且縱縱、橫成線；；綁扎墊塊的的鋼絲頭不得得深入保護(hù)層層內(nèi)。加強(qiáng)錨錨塊處鋼筋網(wǎng)網(wǎng)片及螺旋筋筋的配備，加加強(qiáng)其處混凝凝土的振搗，保保證混凝土的的強(qiáng)度，確保保張拉時(shí)其處處混凝土不受受破壞。在鋼鋼筋綁扎過程程中，由專業(yè)業(yè)電焊工及鋼鋼筋工進(jìn)行焊焊接及綁扎，鋼鋼筋安裝過程程中技術(shù)人員員全程指導(dǎo)，嚴(yán)嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)。波波紋管定位由由技術(shù)員帶工工人定位，保保證鋼絞線坐坐標(biāo)定位準(zhǔn)確確無(wú)誤。在鋼鋼筋加工完成成后，由項(xiàng)目目部技術(shù)人員員進(jìn)行自檢，自自檢合格后報(bào)報(bào)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工工程師檢驗(yàn)。鋼鋼筋受力筋間間距每個(gè)構(gòu)件件檢查2個(gè)斷面，箍箍筋、橫向水水平筋、螺旋旋筋間距每個(gè)個(gè)構(gòu)件檢查5-10個(gè)間距，鋼鋼筋骨架尺寸寸長(zhǎng)按骨架總總數(shù)的30%檢查，寬、高高或直徑按骨骨架總數(shù)30%檢查，保護(hù)護(hù)層厚度每個(gè)個(gè)構(gòu)件沿模板板周邊檢查8處，管道坐坐標(biāo)梁高方向向抽查3%，每根查10個(gè)點(diǎn)，管道道間距同排抽抽查3%，每根查10個(gè)點(diǎn)，上下下排抽查3%，每根查5個(gè)點(diǎn)。全部部滿足設(shè)計(jì)及及規(guī)范要求6、混凝土澆筑筑2013年111月13日上午進(jìn)行行底腹板澆筑筑，混凝土由由攪拌車運(yùn)至至現(xiàn)場(chǎng)，用兩兩臺(tái)泵車從兩兩側(cè)由低到高高進(jìn)行澆筑，混混凝土嚴(yán)格按按照?qǐng)?bào)審的混混凝土配合比比進(jìn)行拌合。混混凝土采用分分層分段澆筑筑，分段長(zhǎng)度度不大于10m，分層高度度不大于30cm。在混凝土土澆筑過程中中項(xiàng)目部保證證混凝土供應(yīng)應(yīng)及時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)監(jiān)理工程師師和項(xiàng)目部技技術(shù)人員全程程旁站，以保保證混凝土澆澆筑過程順利利。歷時(shí)22個(gè)小時(shí)，底底腹板澆筑完完成。頂板砼澆筑從22013年12月19日上午開始始，在砼澆筑筑前，項(xiàng)目部部重新檢查了了支架連接桿桿件、確定支支架有無(wú)收縮縮和下沉，并并再打緊楔塊塊，以保證最最小的壓縮和和沉降，混凝凝土澆筑按從從低向高處對(duì)對(duì)稱推進(jìn)，總總的原則時(shí)確確保支架受力力均勻和不出出現(xiàn)冷縫。在在澆筑過程中中嚴(yán)格按照現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁設(shè)計(jì)計(jì)高程進(jìn)行澆澆筑，混凝土土收面、拉毛毛依次進(jìn)行，有有條有序、分分工明確，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)員及及監(jiān)理工程師師全程旁站；；歷時(shí)18小時(shí)，頂板板順利澆筑完完成?；炷琳駬v采用用插入式振搗搗棒及平板振振搗，從跨中中向兩端沿縱縱向腹板位置置先中后外整整體分層推進(jìn)進(jìn)；插入式振振搗器垂直插插入混凝土內(nèi)內(nèi)，并插至前前一層混凝土土中，以保證證新澆混凝土土與先澆混凝凝土結(jié)合良好好，其移動(dòng)間間距不得超過過有效振動(dòng)半半徑的1.5倍。砼振搗搗時(shí)應(yīng)按澆筑筑順序和方向向逐點(diǎn)順次振振搗，嚴(yán)格控控制提棒速度度；采用外部部振搗器時(shí)要要嚴(yán)格控制振振搗時(shí)間和頻頻率，防止防防止漏振和過過振，過振將將造成混凝土土離析出現(xiàn)水水線狀，形成成類似裂縫狀狀影響外觀。振振搗時(shí)間以混混凝土停止下下沉、不冒氣氣泡、泛漿、表表面平坦為準(zhǔn)準(zhǔn)，振搗時(shí)盡盡量避免與鋼鋼筋、模板、預(yù)預(yù)埋件等相接接觸。更不能能在模板內(nèi)利利用振搗器使使混凝土長(zhǎng)距距離流動(dòng)或運(yùn)運(yùn)送混凝土，以以致引起離析析。對(duì)箱梁等等鋼筋較密集集的部位宜采采用小直徑棒棒頭，振搗過過程中棒頭不不得與模板接接觸，以防止止砼外觀出現(xiàn)現(xiàn)“白斑”。另外對(duì)砼預(yù)預(yù)留接搓部位位的施工要嚴(yán)嚴(yán)格控制，防防止出現(xiàn)爛根根、冷縫、錯(cuò)錯(cuò)臺(tái)等外觀缺缺陷。加強(qiáng)混凝土接縫縫處模板的強(qiáng)強(qiáng)度與剛度，確確保工程結(jié)構(gòu)構(gòu)和構(gòu)件各部部分尺寸及相相對(duì)位置的準(zhǔn)準(zhǔn)確性；第一一次澆注砼后后，將其表面面殘?jiān)?、污物物清理干凈，第第二次混凝土土澆筑前，第第一次混凝土土頂面需鑿毛毛，要求表面面浮漿鑿除，石石子清晰可見見，鑿毛深度度適宜，切勿勿鑿到鋼筋，鑿鑿毛完成后將將混凝土清理理干凈。混凝土澆筑完成成后及時(shí)覆蓋蓋塑料布，防防止表面風(fēng)干干龜裂，應(yīng)根根據(jù)外界氣溫溫變化，選擇擇相應(yīng)的養(yǎng)護(hù)護(hù)措施。外界界氣溫較高時(shí)時(shí)，待砼初凝凝后撤除塑料料布改用土工工布覆蓋，并并經(jīng)常灑水養(yǎng)養(yǎng)生，要點(diǎn)是是保證砼表面面時(shí)刻處于濕濕潤(rùn)狀態(tài)；外外界氣溫較低低時(shí)，利用包包裹塑料布和和土工布進(jìn)行行保溫和保濕濕。養(yǎng)護(hù)時(shí)間間不少于7天并由專人人負(fù)責(zé)。7、預(yù)應(yīng)力鋼絞絞線張拉及壓壓漿U11聯(lián)現(xiàn)澆箱箱梁預(yù)應(yīng)力張張拉施工從2014年1月2日開始，在在施工之前，項(xiàng)項(xiàng)目部組織了了專業(yè)張拉施施工人員進(jìn)行行安全、技術(shù)術(shù)交底。詳細(xì)細(xì)介紹了張拉拉、壓漿過程程中的重點(diǎn)控控制事項(xiàng)，包包括預(yù)應(yīng)力張張拉順序、油油表與千斤頂頂必須配套使使用、張拉應(yīng)應(yīng)力值控制以以及壓漿注意意事項(xiàng)等。在在施工過程中中，技術(shù)員與與監(jiān)理全程旁旁站，確保施施工質(zhì)量。整整個(gè)施工過程程比較順利，伸伸長(zhǎng)量均滿足足設(shè)計(jì)及規(guī)范范要求，無(wú)滑滑絲斷絲等現(xiàn)現(xiàn)象。壓漿任任務(wù)緊跟其后后進(jìn)行，壓漿漿嚴(yán)格按照設(shè)設(shè)計(jì)及規(guī)范要要求進(jìn)行。8、支架拆除預(yù)應(yīng)力張拉及壓壓漿施工完畢畢后，已臨近近春節(jié)，支架架拆除不具備備施工時(shí)間。春春節(jié)后，待施施工人員進(jìn)場(chǎng)場(chǎng)后，項(xiàng)目部部組織了相關(guān)關(guān)施工人員進(jìn)進(jìn)行了技術(shù)交交底，強(qiáng)調(diào)了了支架拆除的的一些注意事事項(xiàng)。目前支支架拆除工作作已經(jīng)完成。三、質(zhì)量驗(yàn)收：：經(jīng)檢測(cè)測(cè)，現(xiàn)澆箱梁梁砼強(qiáng)度、彈彈性模量，壓壓漿強(qiáng)度均符符合設(shè)計(jì)要求求，試驗(yàn)結(jié)果果詳見試驗(yàn)檢檢測(cè)報(bào)告；現(xiàn)現(xiàn)澆箱梁頂面面高程、縱橫橫坡及軸線線線型均符合公公路工程質(zhì)量量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)的相關(guān)要要求，檢測(cè)結(jié)結(jié)果見自檢與與抽檢資料。四、施工過程中中出現(xiàn)的問題題及應(yīng)對(duì)措施施1、由于于腹板寬度過過窄特別是箍箍筋加密段，混混凝土不容易易入模，多出出的混凝土?xí)?huì)落入底板內(nèi)內(nèi)；應(yīng)對(duì)措措施：在腹板板頂端兩側(cè)用用竹膠板擋著著，防止混凝凝土流入底板板內(nèi)，同時(shí)用用振動(dòng)棒振搗搗，方便砼入入模。2、在振搗腹板板時(shí)，部分腹腹板倒角處模模板漲裂，混混凝土從倒角角處擠出；應(yīng)對(duì)措施：對(duì)腹腹板倒角模板板進(jìn)行加固，防防止振搗時(shí)模模板變形。3、斜腹腹板加蓋模板板后，部分出出現(xiàn)氣泡、漏漏振現(xiàn)象，未未加蓋模板的的混凝土面與與加蓋模板的的混凝土面存存在錯(cuò)臺(tái)；應(yīng)對(duì)措施施：①、對(duì)斜腹板板位置進(jìn)行分分層多次澆筑筑，充分振搗搗；②、斜腹板模模板高度適當(dāng)當(dāng)降低，或者者不用模板進(jìn)進(jìn)行封蓋。5、翼緣緣板第一次澆澆筑高度位置置未設(shè)置擋板板，存在混凝凝土澆筑時(shí)厚厚度不均勻，局局部堆放松散散混凝土；應(yīng)對(duì)措施施：按要求設(shè)設(shè)置擋板，確確保砼澆筑高高度統(tǒng)一，防防止砼出現(xiàn)表表面松散。6、模板板拆除時(shí)間過過晚，導(dǎo)致部部分倒角模板板無(wú)法拆除；；應(yīng)對(duì)措施：：非承重側(cè)模模應(yīng)在混凝土土抗壓強(qiáng)度達(dá)達(dá)到2.5MPPa，且能保證證其表面及棱棱角不致因拆拆模而受損壞壞時(shí)方可拆除除。7、腹板板內(nèi)混凝土澆澆筑高度不一一致；應(yīng)對(duì)措施施：每隔2米距離設(shè)置置標(biāo)高點(diǎn)，使使混凝土頂面面在同一水平平面上。8斜腹板板內(nèi)側(cè)模板支支撐不牢固；；應(yīng)對(duì)措施施：對(duì)模板重重新進(jìn)行加固固。9、鑿毛毛太早，局部部地區(qū)較深；；應(yīng)對(duì)措施施：待混凝土土形成一定強(qiáng)強(qiáng)度后進(jìn)行再再鑿毛。10、模模板拆除后，翼翼緣板部分出出現(xiàn)少量花斑斑。應(yīng)對(duì)措施施：①、混凝土澆澆筑完成，建建議強(qiáng)度達(dá)到到設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)時(shí)即可拆除模模板，模板拆拆除時(shí)間過晚晚容易形成花花斑。②、選用優(yōu)質(zhì)質(zhì)竹膠板。五、對(duì)下一階段段箱梁施工的的合理化建議議：通過本次次現(xiàn)澆箱梁的的施工，雖然然比較順利，但但從具體施工工情況來(lái)看，還還要在以下幾幾個(gè)方面加強(qiáng)強(qiáng)管理與提高高。（1）材料方面面1、水泥：

由于不同品種的的水泥在色澤澤上有一定差差異會(huì)影響砼砼的外觀顏色色，故砼拌和和物所用水泥泥應(yīng)采用同一一品種。外露露砼盡量選用用普通硅酸鹽鹽水泥。同時(shí)時(shí)由于本工程程現(xiàn)澆箱梁砼砼方量大、構(gòu)構(gòu)件截面面積積大，故所用用水泥盡量選選用中、低熱熱水泥品種，盡盡量降低水泥泥硬化過程中中的水化熱，以以防止砼表面面的細(xì)微裂縫縫。2、細(xì)集料：

砼拌和物細(xì)集集料應(yīng)采用級(jí)級(jí)配良好、質(zhì)質(zhì)地堅(jiān)硬、顆顆粒潔凈、粒粒徑小于5mm的中粗黃砂砂為宜。并應(yīng)應(yīng)盡量減小砂砂率，含泥量量控制在1.0%以內(nèi)且要嚴(yán)嚴(yán)格控制泥塊塊含量。如使使用偏細(xì)的砂砂，容易造成成砼和易性變變差、易離析析，使砼中的的粗骨料容易易堆集于外露露面處而發(fā)生生色斑、麻面面等缺陷。因因此在材料選選擇時(shí)，宜選選擇同一砂場(chǎng)場(chǎng)同種黃砂，一一般選定一種種材料就不宜宜再更換，以以保證成型混混凝土外觀顏顏色保持一致致。同時(shí)必須須確保拌和物物的質(zhì)量，拌拌和樓使用電電子稱計(jì)量，保保證配料準(zhǔn)確確。如無(wú)把握握則適當(dāng)延長(zhǎng)長(zhǎng)攪拌時(shí)間，使使混凝土攪拌拌均勻，更應(yīng)應(yīng)嚴(yán)格控制出出料混凝土的的坍落度，以以保證混凝土土的強(qiáng)度以及及澆筑后成品品的外觀質(zhì)量量。3、粗骨料：應(yīng)選用同一料場(chǎng)場(chǎng)、同一開采采地點(diǎn)的石料料，以免造成成砼顏色不一一致。砼粗骨骨料的顆粒級(jí)級(jí)配應(yīng)采用連連續(xù)級(jí)配，粒粒徑一般為5～31.5mmm，且不得有有針片狀碎石石或石屑。含含泥量控制在在1%以內(nèi)，以避避免因含泥引引起混凝土強(qiáng)強(qiáng)度降低和成成型混凝土外外觀顏色失真真花臉。同時(shí)時(shí)粗骨料應(yīng)按按品種規(guī)格分分別堆放，不不得混雜。在在裝卸及存儲(chǔ)儲(chǔ)時(shí)，應(yīng)采取取措施，使骨骨料顆粒級(jí)配配均勻，并保保持清潔。（2）、碗扣及及承插式鋼管管支架安裝1、確保立桿與與底頂托、主主龍骨軸線垂垂直受力在一一直線上。2、嚴(yán)控立桿上上、下自由端端長(zhǎng)度。3、確保底、頂頂托外露及搭搭設(shè)長(zhǎng)度符合合規(guī)范要求。4、加強(qiáng)立桿墊墊座與基礎(chǔ)面面接觸，防止止存在松動(dòng)、點(diǎn)點(diǎn)接觸、懸空空脫離等情況況發(fā)生。5、加強(qiáng)碗扣節(jié)節(jié)點(diǎn)鎖緊程度度，確保限位位銷完全進(jìn)入入碗扣螺旋面面。防護(hù)措施：檢查查立桿與橫桿桿是否垂直，相相鄰的兩個(gè)碗碗扣是否在同同一水平面上上（即橫桿水水平度是否符符合要求L／400。）；下碗碗扣與立桿的的同軸度是否否符合要求；；下碗扣的水水平面同立桿桿軸線的垂直直度是否符合合要求；橫桿桿接頭與橫桿桿是否變形；；橫桿接頭的的弧面中心線線同橫桿軸線線是否垂直；；下碗扣內(nèi)有有無(wú)砂漿等雜雜物充填等；；如是搭設(shè)原原因，可調(diào)整整后鎖緊；如如是桿件本身身原因，則應(yīng)應(yīng)拆除，并整整修后重新進(jìn)進(jìn)行搭設(shè)。6、確保水平、縱縱向、橫向剪剪刀撐與立桿桿連接點(diǎn)；設(shè)設(shè)置間距符合合規(guī)范要求。7、加強(qiáng)檢查翼翼緣板主龍骨骨及直型鋼管管的接觸，特特別是直型鋼鋼管作為主龍龍骨時(shí)，務(wù)必必要加強(qiáng)斜撐撐數(shù)量；主、次次龍骨尺寸設(shè)設(shè)置務(wù)必要按按方案要求執(zhí)執(zhí)行，以防局局部間距偏大大或龍骨尺寸寸不正確。8、支架預(yù)壓要要求采用砂袋袋法，不許用用土袋法或水水袋法，要采采取措施防雨雨，如措施不不到位，會(huì)引引起預(yù)壓重量量偏大，超成成支架坍塌。9、加強(qiáng)支架臨臨邊圍護(hù)，要要求臨邊高度度、水平桿根根數(shù)、密目網(wǎng)網(wǎng)與箱梁頂板板接觸部位、踢踢腳線等設(shè)置置齊全規(guī)范。如如因吊裝材料料暫時(shí)拆除的的，吊裝完成成后要及時(shí)恢恢復(fù)。10、鋼筋、鋼鋼管支架、模模板、木方等等吊裝時(shí)，加加強(qiáng)信號(hào)工的的指揮協(xié)調(diào)，吊吊裝物件固定定要牢固，加加強(qiáng)絲繩與吊吊帶的檢查工工作，以防因因斷裂超成空空中墜物、碰碰撞支架及人人員等安全事事故。（3）、鋼筋及及預(yù)應(yīng)力管道道施工1、嚴(yán)格控制鋼鋼筋間距，特特別是加強(qiáng)直直腹與橫梁箍箍筋間距，強(qiáng)強(qiáng)調(diào)鋼筋彎頭頭的準(zhǔn)確性，鋼鋼筋綁扎時(shí)的的絲頭不得深深入保護(hù)層內(nèi)內(nèi)，鋼筋焊接接要彎成150，確保鋼筋筋軸線成一直直線，焊接時(shí)時(shí)要確保焊接接長(zhǎng)度、寬度度及飽滿度，焊焊渣要及時(shí)清清除干凈；支支撐鋼筋及防防崩鋼筋要嚴(yán)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖圖紙要求間距距設(shè)置，支撐撐鋼筋要確保保縱、橫成線線、上下連接接牢固。2、砼澆筑過程程中鋼筋、螺螺旋筋，波紋紋管等矯正跟跟蹤要到位；；主要是澆筑筑過程因砼投投放、振搗及及人為等因素素易超成變形形、間距大小小不一、澆筑筑過程要派專專人跟蹤檢查查，確保位置置、間距及預(yù)預(yù)應(yīng)力管道座座標(biāo)準(zhǔn)確。3、預(yù)應(yīng)力穿束束要留有足夠夠的工作長(zhǎng)度度，以減少焊焊接拉鉤對(duì)預(yù)預(yù)應(yīng)力筋的影影響，嚴(yán)禁預(yù)預(yù)應(yīng)力筋穿束束進(jìn)行潤(rùn)滑，確確保預(yù)應(yīng)力筋筋與壓漿砂漿漿接觸面受力力。嚴(yán)控錨墊墊板型號(hào)、材材質(zhì)及斷面尺尺寸，保證錨錨墊板與砼面面的接觸受力力，以防張拉拉過程其處出出現(xiàn)質(zhì)量及安安全問題。4、保證錨墊板板處螺旋筋的的束數(shù)及位置置固定準(zhǔn)確；；槽口及齒板板鋼筋網(wǎng)片間間距設(shè)置要合合理，避免其其處水泥漿過過度集中，要要交待工人加加強(qiáng)對(duì)其處砼砼的振搗，確確保密實(shí)。5、預(yù)應(yīng)力管道道安裝，要全全程對(duì)預(yù)應(yīng)力力管道座標(biāo)、位位置、接頭質(zhì)質(zhì)量及管道固固定等進(jìn)行檢檢查；確保預(yù)預(yù)應(yīng)力管道座座標(biāo)、位置準(zhǔn)準(zhǔn)確；管道及及接頭質(zhì)量合合格，避免漏漏漿，保證張張拉時(shí)鋼絞線線的受力及伸伸長(zhǎng)量。6、保護(hù)層；①加強(qiáng)保護(hù)層墊墊塊的數(shù)量，每每平米要設(shè)置置6塊，墊塊放放置要縱、橫橫成線。②腹板、橫梁的的固定、支撐撐、對(duì)拉桿件件數(shù)量要到位位，避免跑模模，超成保護(hù)護(hù)層局部大小小不一。③鋼筋綁扎絲頭頭要規(guī)范。④澆筑過程要防防止因砼傾倒倒及振搗引起起鋼筋骨架的的偏位。（4）、模板施施工1、模板采用竹竹膠板，應(yīng)選選用厚度一致致、性能優(yōu)越越的標(biāo)準(zhǔn)模板板。因竹膠板板受氣溫或遇遇水容易產(chǎn)生生漲縮現(xiàn)象，在在鋪設(shè)時(shí)可在在橋橫斷面方方向用4mm厚雙面膠設(shè)設(shè)置2－3道/跨縮縫，避避免竹膠板翹翹曲，在拼縫縫處用雙面膠膠進(jìn)行粘貼，并并用膩?zhàn)庸纹狡?；膠模劑宜宜采用優(yōu)質(zhì)模模板漆。應(yīng)采采取措施防止止新模板漆的的損壞。根據(jù)據(jù)模板使用及及保護(hù)情況，確確定模板周轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)次數(shù)，一般般不超過3次，宜為2次周轉(zhuǎn)。2、要加強(qiáng)模板板拼縫的檢查查，要確保模模板鋪設(shè)應(yīng)牢牢固，拼縫一一致，因模板板規(guī)格有輕微微差異，局部部可適當(dāng)調(diào)整整縫寬，確保保縱、橫各自自成線，縫寬寬可采用雙面面膠調(diào)整，避避免接縫錯(cuò)臺(tái)臺(tái)現(xiàn)象。更要要加強(qiáng)腹板鋼鋼管支撐，澆澆筑前要保證證線型順直，澆澆筑過程要跟跟蹤檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)時(shí)調(diào)整。模板板鋪設(shè)后，要要對(duì)模板進(jìn)行行逐一檢查，發(fā)發(fā)現(xiàn)掉角、板板面局部損壞壞的，要及時(shí)時(shí)進(jìn)行修理或或更換。3、加強(qiáng)中橫梁梁、端橫梁支支撐及對(duì)拉桿桿件數(shù)量，以以防跑模及漏漏漿，嚴(yán)控砼砼分層澆筑厚厚度，中橫梁梁、端橫梁砼砼施工時(shí)，可可適當(dāng)減緩砼砼的澆筑速度度。4、建議優(yōu)化斜斜腹板內(nèi)壓模模尺寸，減少少斜腹板的氣氣泡數(shù)量，取取消斜腹板壓壓模對(duì)拉連接接，加強(qiáng)支撐撐加固，保證證箱梁外露面面的整體美觀觀。5、模板清洗應(yīng)應(yīng)分階段進(jìn)行行，首先綁扎扎鋼筋前的底底板清理，其其次底板第一一層鋼筋綁扎扎完后的垃圾圾清理，否則則第二層鋼筋筋綁扎完后，許許多垃圾無(wú)法法清理，特別別是木屑；支支立腹板時(shí)，應(yīng)應(yīng)減少箱室使使用電刷，不不能將木屑帶帶入箱室內(nèi)。如如非要使電刷刷，應(yīng)集中同同一地點(diǎn)，并并應(yīng)采取措施施防止碎木屑屑到處飛揚(yáng)。最最終清理在砼砼澆筑前，要要全面清理干干凈，不留死死角。（5）、混凝土土澆筑。1、應(yīng)嚴(yán)格控制制水膠比及塌塌落度：砼采采用緩凝、早早強(qiáng)、泵送，施施工過程應(yīng)嚴(yán)嚴(yán)格控制水膠膠比及塌落度度；箱室內(nèi)斜斜腹板砼表層層易失水凝結(jié)結(jié)，要加強(qiáng)人人工收面速度度，保證砂漿漿能提到表面面，不外露石石子及其處的的振搗密實(shí)程程度。2、要確保砼運(yùn)運(yùn)輸及供應(yīng)能能力：砼運(yùn)輸輸車輛、行走走路線、交通通指揮到位，商商品及自拌砼砼生產(chǎn)能力均均要滿足現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)要求，特別別要對(duì)自拌砼砼設(shè)備、原材材料要進(jìn)行全全面檢查，確確保設(shè)備正常常、材料充足足，務(wù)必保證證砼供應(yīng)及時(shí)時(shí)。3、砼澆筑現(xiàn)場(chǎng)場(chǎng)指揮、振搗搗工的水平及及砼澆筑人員員配制數(shù)量。①各工區(qū)派有經(jīng)經(jīng)驗(yàn)的指揮人人員現(xiàn)場(chǎng)指揮揮，按技術(shù)交交底及現(xiàn)澆箱箱梁外觀質(zhì)量量控制的澆筑筑順序組織施施工。②加強(qiáng)振搗工的的技術(shù)交底，振振搗工必須是是砼工，不得得用其它工種種來(lái)代替振搗搗工。③砼施工時(shí)，現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)施工人員員要配備充足足，各負(fù)其職職。4、振搗不到位位的地方易出出現(xiàn)在直腹板板、直腹板與與底板倒角、斜斜腹板內(nèi)腔、張張拉槽口及齒齒板位置、橫橫梁與腹板底底板交接處；；主要表現(xiàn)在在斜腹板及直直腹板出現(xiàn)氣氣泡，局部蜂蜂窩，露筋、滲滲水等現(xiàn)象。因因此要加強(qiáng)對(duì)對(duì)腹板的振搗搗，防止漏振振及過振，特特別是斜腹板板壓模時(shí)要防防止砼過振，過過振將造成混混凝土離析出出現(xiàn)水線狀，形形成類似裂縫縫的波浪形色色斑，影響箱箱梁外觀。5、要加快內(nèi)模模脫模進(jìn)度，砼砼局部缺陷處處理要及時(shí)安安排人員去完完成，二次砼砼接觸面鑿毛毛要全面，細(xì)細(xì)致，模板表表面有浮漿的的也要及時(shí)清清理干凈，防防止二次砼脫脫模后在其處處掉皮通病的的發(fā)生。6、加強(qiáng)箱梁的的養(yǎng)護(hù)工作，養(yǎng)養(yǎng)護(hù)措施要到到位；排水孔孔要及時(shí)打開開，箱室養(yǎng)護(hù)護(hù)水要及時(shí)排排出，避免支支架承受偏重重，箱梁砼殘殘?jiān)皶r(shí)清清除干凈。（6）張拉及壓壓漿工作1、張拉時(shí)箱梁梁砼強(qiáng)度為52.7MMpa，滿足設(shè)計(jì)計(jì)要求。張拉拉前應(yīng)到法定定計(jì)量檢驗(yàn)部部門進(jìn)行千斤斤頂、油泵、壓壓力表標(biāo)定，建建立應(yīng)力－應(yīng)應(yīng)變關(guān)系曲線線，檢測(cè)頻率率要符合規(guī)范范要求（300次或6個(gè)月），千千斤頂、油泵泵、壓力表要要配套使用，切切記不能混淆淆。2、嚴(yán)格按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙的張拉拉順序進(jìn)行張張拉，張拉時(shí)時(shí)箱梁砼強(qiáng)度度必須達(dá)到90％和齡期10天的要求。梁梁體預(yù)應(yīng)力的的張拉采用雙雙控，即以張張拉力控制為為主，伸長(zhǎng)率率（（實(shí)測(cè)伸伸長(zhǎng)值－理論論伸長(zhǎng)值）/理論伸長(zhǎng)值值）要符合規(guī)規(guī)范要求；鉸鉸線斷絲數(shù)不不超過斷面的的1%，鋼筋不允允許斷絲。3、張拉時(shí)應(yīng)做做好安全防護(hù)護(hù)標(biāo)識(shí)，靜止止行人通過，以以防鋼絞線、夾夾片飛出，千千斤頂前端要要加設(shè)擋板，正正面嚴(yán)禁站人人；張拉過程程要及時(shí)填寫寫張拉記錄。4、張拉完后要要及時(shí)進(jìn)行壓壓漿作業(yè)，壓壓漿所用材