京山太子山狩獵服務(wù)中心大樓施工組織設(shè)計

第一章工程概況及綜合說明一、工程概況本工程為京山太子山狩獵發(fā)展有限公司興建的太子山狩獵服務(wù)中心大樓建設(shè)工程，共有三層、局部四層樓房，位于京山縣太子山轄區(qū)。工程總占地面積1660平方米，工程總建筑面積為5021平方米。一棟三層、局部四層樓建筑、磚混結(jié)構(gòu)及水電暖設(shè)計，建筑等級三級，建筑抗震按時6度設(shè)防考慮。本工程由?？谑惺姓ㄖO(shè)計研究所設(shè)計。（一）結(jié)構(gòu)設(shè)計每個單體工程均為砌體結(jié)構(gòu)，地上三層，局部四層?；A(chǔ)類型為條形基礎(chǔ)，插構(gòu)造柱的縱向鋼筋?！?.00以下砌體墻均采用M10混合砂漿，M10機制標(biāo)準(zhǔn)磚實砌?！?.00以上砌體墻均采用M7.5混合砂漿，M10機制標(biāo)準(zhǔn)磚實砌。以上砌體墻均采用M5混合砂漿，M10機制標(biāo)準(zhǔn)磚實砌。在縱橫墻體交接處、墻體轉(zhuǎn)角處，設(shè)砼構(gòu)造柱。樓面結(jié)構(gòu)板底沿墻設(shè)置圈梁。砼強度等級為C20。鋼筋采用HPB235（I級），HRB335（II級）。梁柱配筋及構(gòu)造詳03G101圖集。（二）建筑設(shè)計外墻：涂料外飾面及碎花崗巖片；內(nèi)墻：內(nèi)墻水泥砂漿抹面；頂棚：水泥砂漿抹面；樓地面：防滑地磚樓地面，水泥砂漿樓地面。門窗：膠合板門，鋼防盜門，鋁合金窗。屋面：采用SBS改性瀝青防水卷材防水。層高2.8m，總高20.8m。建筑風(fēng)格簡單大方。（三）水電暖安裝專業(yè)設(shè)計水暖專業(yè)包括生活給排水、采暖等。生活給水采用DN15-40管徑，PPR管材。采暖采用鍍鋅鋼管，排水采用U-PVC管材，DN50——150管徑。電氣專業(yè)包括電力照明系統(tǒng)、電話寬帶網(wǎng)布線系統(tǒng)預(yù)留及防雷接地系統(tǒng)。單元總配電箱在梯間明裝，配電箱AP1嵌墻安裝。照明室內(nèi)采用BVR導(dǎo)線，規(guī)格2.5

——16mm2，沿墻及頂板暗敷設(shè)。電話寬帶網(wǎng)等的弱電電纜均穿PVC管通過地板下、墻體內(nèi)暗敷和預(yù)埋管。接地系統(tǒng)采用TN-C-S系統(tǒng)。二、工程總體目標(biāo)1、質(zhì)量目標(biāo)：確保市級優(yōu)良工程；2、工期目標(biāo)：確保在200日歷天工期內(nèi)完成本工程施工任務(wù)；3、安全文明施工目標(biāo)：確保達到市級文明標(biāo)準(zhǔn)化工地。杜絕重大安全事故，工傷事故頻率控制在千分一。三、編制依據(jù)根據(jù)京山太子山狩獵發(fā)展有限公司太子山狩獵服務(wù)中心大樓建設(shè)工程施工招標(biāo)文件、工程設(shè)計圖紙及對工程所在地現(xiàn)場的踏勘，我公司對本施工組織設(shè)計的編制原則、內(nèi)容進行了充分的研究論證。本施工組織設(shè)計將為以后的工程施工與管理，確保優(yōu)質(zhì)、高速、安全、文明地完成本工程施工任務(wù)提供有力的保障和極大的方便。本施工組織設(shè)計編制依據(jù)：1、京山太子山狩獵發(fā)展有限公司太子山狩獵服務(wù)中心大樓建設(shè)工程施工招標(biāo)文件等；2、?？谑惺姓ㄖO(shè)計研究所設(shè)計的建筑、結(jié)構(gòu)、水電等施工圖紙；3、施工現(xiàn)場實地踏勘獲得的第一手資料；4、相應(yīng)的現(xiàn)行建筑施工規(guī)范及國家有關(guān)文件法規(guī)；5、《建筑工程及建筑安裝工程質(zhì)量驗收規(guī)范》；6、國家及省、市有關(guān)提高建筑安裝工程質(zhì)量的規(guī)定；7、國家及省、市有關(guān)文明施工安全標(biāo)化現(xiàn)場管理規(guī)定；

第二章施工組織部署一、施工組織機構(gòu)及管理人員職責(zé)（一）、施工組織機構(gòu)根據(jù)本工程的特點及本工程的重要性，我們組織施工的指導(dǎo)思想是科學(xué)管理，嚴(yán)格要求，文明施工和采用先進的施工手段。工程質(zhì)量的好壞，進度的快慢，直接影響到整個工程的社會聲譽。所以如我公司有幸中標(biāo)，本工程將以ISO9002質(zhì)量保證體系為標(biāo)準(zhǔn)，采用項目法管理，實行網(wǎng)絡(luò)化、信息化施工管理。積極推廣應(yīng)用十項新技術(shù)，確保工程質(zhì)量和施工工期的實現(xiàn)，為建設(shè)單位提供良好的施工服務(wù)，優(yōu)質(zhì)、高速地完成本工程施工。1、本工程將成立項目經(jīng)理部，負責(zé)整個項目具體事務(wù)的運作，項目經(jīng)理直接進行工程的組織、指揮、管理和協(xié)調(diào)工作。抽調(diào)一支作風(fēng)頑強、技術(shù)過硬的施工隊伍，組建成一個具有較強綜合協(xié)調(diào)能力和豐富施工經(jīng)驗的項目管理班子來承擔(dān)本工程的施工任務(wù)。2、根據(jù)工程建設(shè)的質(zhì)量及工期要求，我們把現(xiàn)場管理人員劃分為四條線：生產(chǎn)線：負責(zé)擔(dān)任本工程的生產(chǎn)總調(diào)度。重點抓本工程的施工進度，并做好現(xiàn)場生產(chǎn)調(diào)度、安全生產(chǎn)、文明施工等生產(chǎn)一線綜合工作。技術(shù)線：專門負責(zé)本工程的施工技術(shù)，管理好工地內(nèi)的觀砌，處理技術(shù)上的疑難點，會同建設(shè)單位、監(jiān)理部門及設(shè)計院做好技術(shù)工作，同時要及時解決施工現(xiàn)場發(fā)生的一切技術(shù)方面的問題。質(zhì)安線：專門負責(zé)本工程的質(zhì)量安全這一關(guān)鍵問題，同時做好各方面的協(xié)調(diào)工作，是工地創(chuàng)文明標(biāo)化的現(xiàn)場直接指揮者。后勤線：專人負責(zé)做好本工程的后勤保障工作，同時做好預(yù)算、財務(wù)、材料、機修、保安、計生等一系列事務(wù)。施工管理組織機構(gòu)圖項目經(jīng)理項目副經(jīng)理技術(shù)負責(zé)人項目副經(jīng)理土建安裝

施質(zhì)安預(yù)資采機材安裝工量全算料購械料施工員員員員員員員員員泥鋼木架裝安工筋工子修裝班班班班班班3、項目經(jīng)理部在分公司的領(lǐng)導(dǎo)下，精心組織施工，認真解決施工技術(shù)難題，聯(lián)系協(xié)調(diào)建設(shè)、設(shè)計、監(jiān)理、施工等單位的工作，保障工程順利進展，控制好工程質(zhì)量。4、建立健全項目部各科室各崗位職能人員的責(zé)任制，以責(zé)任制制約人的行為，以工作質(zhì)量保證工程質(zhì)量，實行全面質(zhì)量管理。5、公司將保證對該工程的資金、施工機械、周轉(zhuǎn)材料的供應(yīng)，確保工程質(zhì)量優(yōu)質(zhì)、安全、按期完成。6、公司在要求項目部生產(chǎn)、施工、質(zhì)安等部門日檢日查的基礎(chǔ)上采取不定期巡查、抽查和定期月檢的方法來控制和把握工程質(zhì)量、安全、文明施工和工期，針對檢查、巡查、抽查所發(fā)現(xiàn)的問題，積極協(xié)調(diào)同有關(guān)工種、部門，并報公司及有關(guān)部門及時解決，確保創(chuàng)優(yōu)施工順利進行。（二）施工管理人員職責(zé)1、項目經(jīng)理職責(zé)認真貫徹國家和上級的有關(guān)方針、政策、法規(guī)及公司制度頒發(fā)的各項規(guī)章制度。按設(shè)計要求，負責(zé)工程總體組織和領(lǐng)導(dǎo)，保證項目的正常運轉(zhuǎn)。負責(zé)配備項目部的人、財、物資源組織建立、健全本項目的工程質(zhì)量、安全、防火保證體系，確定項目部各管理人員的職責(zé)權(quán)限。組織編制工程項目施工組織設(shè)計，包括工程進度計劃和技術(shù)方案，制訂安全生產(chǎn)和保證質(zhì)量措施，并組織實施。對項目范圍內(nèi)的各單位工程，室外相關(guān)工程組織內(nèi)、外發(fā)包并對發(fā)包工程的進度、質(zhì)量、安全、成本和場容等進行監(jiān)督管理、考核、驗收。組織并參加每月二次定期安全檢查，并落實專人負責(zé)整改復(fù)查。根據(jù)公司年（季）度施工生產(chǎn)計劃組織編制季（月）度施工計劃，包括勞動力、材料、構(gòu)件和機械設(shè)備的使用計劃。據(jù)此與有關(guān)部門簽訂供需包保和租賃合同并嚴(yán)格履行。嚴(yán)格財經(jīng)制度，加強財務(wù)預(yù)算管理，推行多種形式的承包責(zé)任制，正確處理國家、企業(yè)、個人三者之間的利益關(guān)系。負責(zé)公司、顧客、監(jiān)理及上級有關(guān)部門的業(yè)務(wù)聯(lián)系，確保工程的順利進行。2、項目工程師職責(zé)（1）負責(zé)貫徹執(zhí)行國家的技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)和上級的技術(shù)決定、制度以及施工項目的技術(shù)管理制度。（2）開展經(jīng)常性的技術(shù)工作主要有以下幾項：組織有關(guān)人員熟悉圖紙及招標(biāo)文件等技術(shù)文件，組織圖紙會審，對圖紙及施工中出現(xiàn)的問題及時與設(shè)計單位、建設(shè)單位及監(jiān)理部門協(xié)商解決，并及時辦理文字洽商手續(xù)。組織施工方案的編制，待上級審批后向有關(guān)人員貫徹落實，并定期檢查施工方案的實施情況。經(jīng)常檢查工程技術(shù)檔案資料的管理情況。監(jiān)督檢查施工記錄、材料試驗記錄及施工試驗記錄看是否符合規(guī)范及有關(guān)規(guī)定，對可能出現(xiàn)的問題及時采用解決措施。組織好接到工程后的第一次設(shè)計交底，并做好對各專業(yè)交叉較多、設(shè)計要求較高的復(fù)雜部位的交底。工程竣工后組織項目技術(shù)人員繪制竣工圖，編寫施工總結(jié)報告。（3）負責(zé)質(zhì)量管理工作監(jiān)督隱、預(yù)檢的實施和執(zhí)行情況，要求此項工作按部位及時、真實、認真的完成。組織基礎(chǔ)和結(jié)構(gòu)部位的驗收工作。配合項目經(jīng)理抓質(zhì)量意識教育。處理項目工程質(zhì)量缺陷，發(fā)生質(zhì)量事故應(yīng)以書面形式及時向主任工程師報告，并在主任工程師領(lǐng)導(dǎo)下，具體處理本工程質(zhì)量問題。（4）開展新技術(shù)推廣工作。針對施工項目中所涉及到的新工藝、新技術(shù)、新材料，根據(jù)設(shè)計要求和使用功能要求認真研究、反復(fù)推敲，必要時應(yīng)放實樣或模擬試驗，從而掌握新工藝、新技術(shù)、新材料的做法解決施工技術(shù)難題。（5）組織開展技術(shù)培訓(xùn)，并編制工藝流程。3、施工員職責(zé)認真編制生產(chǎn)計劃和施工方案，組織落實施工工藝、質(zhì)量及安全技術(shù)措施。參加圖紙會審、隱蔽工程驗收、技術(shù)復(fù)核、設(shè)計變更簽證、中間驗收及竣工結(jié)算等，督促技術(shù)資料整理歸檔。切實做好操作班組任務(wù)交底和技術(shù)交底，檢查、把關(guān)砼、砂漿級配及其它成品、半成品的制作成本、質(zhì)量，力求降低消耗。定期召開班組質(zhì)量、安全動態(tài)分析會，貫徹落實三級安全教育和季節(jié)性的施工措施和“誰施工誰負責(zé)安全”的原則。組織腳手架、提升架、電氣及機械設(shè)備等的安全技術(shù)驗收，落實保養(yǎng)措施。協(xié)調(diào)各工程的銜接及各職能人員的管理，保證施工項目按質(zhì)按期交付使用。不得安排無證人員進行特種作業(yè)。參加半月一次的安全檢查并做好整改工作。4、質(zhì)量員職責(zé)向所有檢查范圍的項目、各工種進行規(guī)范和質(zhì)量要求技術(shù)交底。及時進行隱蔽工程驗收和技術(shù)復(fù)核，同時按質(zhì)量評定要求評定分項、分部工程質(zhì)量等級，做到項目齊全、真實、準(zhǔn)確。不符合要求的分項及時指導(dǎo)返工補修，做到不合格部位不隱不漏，并重新評定質(zhì)量等級。組織管轄區(qū)域內(nèi)的質(zhì)量互查，按細則實施獎罰，對不服從監(jiān)督檢查和出質(zhì)量事故的，有權(quán)對班組、工人處以5—500元的罰款。配合材料員對各種材料、成品、半成品應(yīng)在使用前進行質(zhì)量驗證，嚴(yán)禁不合格材料的使用。及時向分公司質(zhì)安科反饋信息，總結(jié)推行提高質(zhì)量的新工藝。5、安全員職責(zé)貫徹安全生產(chǎn)的各項規(guī)定，并模范遵守。參與施工組織設(shè)計中安全技術(shù)措施的制訂及審查。負責(zé)對職工進行安全生產(chǎn)的項目部級教育，做好施工中的安全交底和平時的宣傳工作。會同有關(guān)部門搞好特殊工種工人的技術(shù)培訓(xùn)和考核工作。深入施工現(xiàn)場檢查、監(jiān)督、指導(dǎo)各項安全規(guī)定的落實，消除事故隱患，分析安全動態(tài)，不斷改進安全管理和安全技術(shù)措施。定期向項目經(jīng)理匯報安全生產(chǎn)具體情況。正確行使安全否決權(quán)，做到獎罰分明、處事公正，同時做好各級職能部門對本工程安全檢查的配合工作。負責(zé)對現(xiàn)場安全設(shè)施的檢查與驗收指導(dǎo)維護工作。督促有關(guān)部門按規(guī)定及時發(fā)放職工勞動防護用品，并指導(dǎo)合理使用。參與企業(yè)工傷事故的調(diào)查和處理，及時總結(jié)經(jīng)驗教訓(xùn)防止類似事故重復(fù)發(fā)生。參加每半月的項目安全大檢查做到“三定”并做好記錄。6、材料員職責(zé)遵紀(jì)守法拒腐、抵歪風(fēng)。及時了解市場信息要，做到四勤“眼、耳、嘴、腿勤”，材料要三比一算“比質(zhì)量、比價格、比運距、算材料的價格”。根據(jù)工程進度、材料計劃及時進足材料的數(shù)量。負責(zé)對進場材料進行檢查驗收（包括取樣復(fù)試），杜絕以次充好的劣質(zhì)建材進場用于工程。及時提交有關(guān)的材料質(zhì)量證明書。根據(jù)安全措施所需的安全材料，編制安全材料供應(yīng)計劃并及時提供；負責(zé)進場材料的安全性能，并符合部頒標(biāo)準(zhǔn)。7、資料員職責(zé)根據(jù)規(guī)范和當(dāng)?shù)亟ㄔO(shè)主管部門要求，向有關(guān)人員進行交底并落實任務(wù)。及時收集本工程的技術(shù)資料，分門別類整理歸檔。協(xié)助班組做好砼、砂漿試塊按齡期試壓，督促做好原材料試驗報告。認真做好隱檢驗收記錄，簽證應(yīng)及時，必須與工程進度同步。所用技術(shù)資料必須及時、正確、真實、齊全，并在施工和今后維修中起指導(dǎo)作用。負責(zé)項目部技術(shù)資料、安全資料的檢查和指導(dǎo)要求相關(guān)人員提供及時、有效的記錄資料。8、統(tǒng)計、核算員職責(zé)及時提供工程進度需要的各種材料、工程量的確切數(shù)據(jù)。根據(jù)有關(guān)單位、部門的修改意見或方案，及時簽證有關(guān)工程量或定額單價的書面證明。及時統(tǒng)計各完成產(chǎn)值（指標(biāo)）的準(zhǔn)確數(shù)據(jù)。9、財務(wù)人員職責(zé)認真執(zhí)行國家財經(jīng)紀(jì)律和財務(wù)制度。認真執(zhí)行現(xiàn)金及銀行結(jié)算制度，復(fù)核報銷憑證，監(jiān)督財務(wù)收支的合法性。建立有關(guān)帳目，及時核對并清理債權(quán)債務(wù)。定期與公司財務(wù)部門核對工程資金的收支情況（一個月不得少于一次），保證帳帳相符。保管好現(xiàn)金、空白支票防止被盜、遺失的現(xiàn)象發(fā)生。負責(zé)到公司財務(wù)部門領(lǐng)用、結(jié)算支票、現(xiàn)金事宜。按月編報《職工工資花名冊》并據(jù)此向公司財務(wù)領(lǐng)取職工工資。在每月的25日前向公司財務(wù)部門編報次月的《工程資金收支計劃表》。負責(zé)項目部的成本核算。及時向項目經(jīng)理提供工程資金的運行情況。10、生產(chǎn)班組長職責(zé)按照施工方案，組織勞動力進場，切實做好班組的施工工藝和安全技術(shù)措施交底工作。監(jiān)督、檢查本班組操作工人按圖紙、規(guī)范、施工方案施工。組織班組進行自檢、互檢和交接檢工作，發(fā)現(xiàn)不合格項及時組織工人進行整改，確保本班組工作面的質(zhì)量符合標(biāo)準(zhǔn)。負責(zé)傳達項目部的各項管理內(nèi)容和上報班組各項情況及時進行調(diào)整。認真遵守安全規(guī)程和有關(guān)安全生產(chǎn)制度，對本組人員在生產(chǎn)中的安全健康負責(zé)。搞好安全活動日，開好班前、班后安全會，對新調(diào)入的工人進行現(xiàn)場班組級安全教育。組織本組職工學(xué)習(xí)施工技術(shù)和安全規(guī)程及制度檢查執(zhí)行情況，在任何情況下均不得違章，不得擅自動用機械、電氣、架子等設(shè)備。經(jīng)常檢查施工現(xiàn)場的安全生產(chǎn)情況，加強安全自檢，發(fā)現(xiàn)問題及時解決，不能解決的要采取臨時控制措施，并及時上報。發(fā)生工傷事故要詳細記錄，并及時上報，組織全組人員認真分析提出防范措施。發(fā)生重大傷亡事故，要保護好現(xiàn)場并立即上報項目部主管。有權(quán)拒絕違章指令，確保班組生產(chǎn)安全。二、施工部署（一）施工方案確立1、優(yōu)先安排好直接影響項目施工經(jīng)濟效益的為全場性服務(wù)的施工設(shè)施，如現(xiàn)場供水、供電、通訊、道路和場地平整，以及各項生產(chǎn)、生活臨時設(shè)施。2、在方案確定過程中集思廣益，在諸多可行方案中選擇最優(yōu)方案，努力提高機械化和工廠化施工程度，減輕勞動強度，提高勞動生產(chǎn)率，保證工程質(zhì)量，降低工程成本；盡量縮短主導(dǎo)工序時間，保證在緊張的工期內(nèi)完成施工任務(wù)；合理確定施工起點流向、確定施工程序，確?，F(xiàn)場施工有條不紊，緊張有序，有章可循。3、明確項目管理目標(biāo)、組織內(nèi)容和組織結(jié)構(gòu)模式，建立統(tǒng)一的工程指揮系統(tǒng)，組建綜合或?qū)I(yè)工作隊伍，合理劃分各承包班組組織施工。（二）主要施工方法及總體設(shè)想1、按照招標(biāo)文件的要求，我公司有幸中標(biāo)，為盡早完成施工任務(wù)，盡早交付使用、發(fā)揮效率，我們將采取平行施工的辦法，各單位工程均獨立組織綜合班組施工，獨立的綜合班組包括瓦工、鋼筋工、木工、砼工、普工等組成。每個單位工程在結(jié)構(gòu)階段按兩個流水段組織流水施工，在裝修階段內(nèi)外裝修平行施工，上下層在空間上組織立體交叉施工。2、垂直運輸機械：本工程施工采用物料提升機作為垂直運輸工具。安排建筑物布置物料提升機兩臺。3、鋼筋采用現(xiàn)場加工制作，主筋連接采用機械連接或閃光對焊。鋼筋保護層采用塑料成品墊塊控制，更能保證鋼筋的保護層厚度。4、混凝土采用現(xiàn)場拌制，采用物料提升機進行垂直運輸。上部結(jié)構(gòu)灰漿用砂漿攪拌機拌制。5、模板主要采用松木模板，模板支撐體系采用Ф48×3.5焊接鋼管，橫檔采用60×80松木枋。6、外腳手架采用落地式毛竹腳手架到頂，滿鋪腳手板，采用綠色密目安全網(wǎng)全封閉圍護。7、裝飾工程堅持“樣板制”，各分項工程必須先做好樣板，經(jīng)有關(guān)人員確認后，方能進行全面施工。8、由于施工工作面大，工作內(nèi)容繁多，裝飾工程必須調(diào)集精兵強將，調(diào)集眾多班組進場施工，全方位、多層次展開大面積立體交叉施工，以加快施工進度。9、單位工程之間采取平行施工。工程分段分層分工序展開交叉施工，基礎(chǔ)、主體采取小流水段作業(yè)。（三）施工流程1、總體施工流程測量放線→條基施工→土方開挖→基礎(chǔ)施工→主體結(jié)構(gòu)→裝飾工程→室外工程→竣工驗收（安裝工程穿插進行）2、基礎(chǔ)施工流程放線→土方開挖→驗槽→墊層→砌磚胎模→承臺、地梁鋼筋綁扎→柱、墻插筋（同時進行預(yù)留預(yù)埋）→模板支設(shè)→隱蔽驗收→基礎(chǔ)砼澆搗→砼養(yǎng)護3、主體結(jié)構(gòu)層施工流程抄平放線→柱綁筋、支模（驗收）→柱澆砼、養(yǎng)護、拆?！喊逯?、扎筋→驗收、澆砼、養(yǎng)護（各專業(yè)預(yù)留預(yù)埋）→梁板支撐、模板拆除→向上提升周轉(zhuǎn)使用4、安裝工程施工流程各專業(yè)工種施工準(zhǔn)備→預(yù)留預(yù)埋→各工種預(yù)制件加工→支、吊、托架線槽安裝→各工種管道安裝→水、電配管配線→吊頂內(nèi)管道、設(shè)備安裝→水、電配管配線→吊頂內(nèi)管道、設(shè)備試壓檢驗→水、電等設(shè)備安裝→設(shè)備配管配線→管道系統(tǒng)試壓沖洗→單機試車→系統(tǒng)調(diào)整測試→竣工驗收5、內(nèi)裝修施工流程結(jié)構(gòu)處理→放線→安裝門窗框→內(nèi)墻抹灰→水電、設(shè)備管線安裝→吊頂→樓地面基層→安裝門窗扇→內(nèi)墻抹面→地面面層→踢腳線→門窗五金→油漆涂料→燈具、開關(guān)安裝→清理6、外裝修施工流程結(jié)構(gòu)處理（屋面完成后）→安裝門窗框→抹底子灰→飾面（板）施工→交接收口→清理流程圖如下：1、基礎(chǔ)工程定位定位挖條基挖條基土方回填土方回填基礎(chǔ)驗收條基砼基礎(chǔ)驗收條基砼地圈梁基礎(chǔ)梁地圈梁基礎(chǔ)梁基礎(chǔ)預(yù)埋（留）基礎(chǔ)磚砌體基礎(chǔ)預(yù)埋（留）基礎(chǔ)磚砌體2、主體工程放線放線磚砌體預(yù)埋磚砌體砌筑磚砌體預(yù)埋磚砌體砌筑構(gòu)造柱、梁、板預(yù)留構(gòu)造柱砼構(gòu)造柱、梁、板預(yù)留構(gòu)造柱砼圈梁板砼圈梁板砼中間驗收空心板安裝中間驗收空心板安裝3、內(nèi)墻裝飾工程結(jié)構(gòu)處理、清理結(jié)構(gòu)處理、清理貼灰餅、沖筋貼灰餅、沖筋成活交工立門窗框成活交工立門窗框清理墻面天棚抹灰清理墻面天棚抹灰油漆、涂料樓地面清理油漆、涂料樓地面清理安裝門窗及小五金樓地面施工安裝門窗及小五金樓地面施工

4、外墻裝飾工程結(jié)構(gòu)處理、清理結(jié)構(gòu)處理、清理成活交工彈線成活交工彈線清理貼灰餅、沖筋清理貼灰餅、沖筋面層施工刮底灰面層施工刮底灰5、屋面工程結(jié)構(gòu)處理、清理結(jié)構(gòu)處理、清理成活交工測水平貼灰餅成活交工測水平貼灰餅清理找平層施工清理找平層施工面層施工保溫隔熱層施工面層施工保溫隔熱層施工防水層施工找平層施工防水層施工找平層施工6、安裝工程配合土建進行管線、管洞預(yù)留（埋）配合土建進行管線、管洞預(yù)留（埋）成活交工安成活交工安裝管線、管道管線穿線管線穿線清理清理調(diào)試設(shè)備燈具等安裝調(diào)試設(shè)備燈具等安裝三、施工準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備1、技術(shù)負責(zé)人組織施工技術(shù)人員進行有關(guān)資料和圖紙的學(xué)習(xí)熟悉，詳細了解工程的結(jié)構(gòu)特點，并及時組織圖紙預(yù)審、參與圖紙會審，對施工班組進行詳細的分部分項工程施工圖的技術(shù)交底工作。2、根據(jù)施工圖紙，進行分區(qū)段和分項目編制施工組織設(shè)計和施工方案，對主要的質(zhì)量管理點，要編制作業(yè)指導(dǎo)書。3、編制和落實施工材料采購計劃、機具進場計劃。并進行對供應(yīng)方的材料質(zhì)量、信譽評價。4、對重要工序的操作和特殊工種，除技能培訓(xùn)合格外，還應(yīng)根據(jù)本工程的技術(shù)特點和難易程度進行崗前練兵。5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，前練兵。5、參與本工程施工的所有人員都要接受質(zhì)量教育，分部分項工程的技術(shù)交底要深化到每個職工。（二）場地準(zhǔn)備1、按照施工現(xiàn)場總平面布置圖的要求落實各類設(shè)施的場地，布置上要符合文明標(biāo)化工地的要求。2、施工用水：用DN80管徑的鍍鋅鋼管進水，用DN40管繞建筑物作環(huán)狀布置，各區(qū)域用水用DN25管徑的鍍鋅鋼管引入，管線的布置形式為環(huán)狀。水管穿越道路時，應(yīng)有一定的埋置深度，并穿套管保護，冬季施工外露水管應(yīng)好保溫工作。3、臨時用電根據(jù)不同階段的施工要求，編制施工現(xiàn)場臨時用電方案，并按規(guī)定架設(shè)臨時用電線路。4、臨時用房根據(jù)不同施工階段的需要搭建臨時生活、生產(chǎn)用房，考慮到現(xiàn)場具體情況，臨時設(shè)施用砌體結(jié)構(gòu)磚房，生活區(qū)與生產(chǎn)區(qū)分開，具體布置詳見施工現(xiàn)場布置圖。搭設(shè)要求除滿足生產(chǎn)生活的要求外，還應(yīng)符合文明施工的要求。5、臨時道路和圍墻（1）臨時道路寬不少于4米，路基為250厚塊石墊層，面層為100厚C10砼，道路布置應(yīng)便于車輛調(diào)轉(zhuǎn)和滿足消防要求。結(jié)合小區(qū)內(nèi)永久道路施工。（2）四周圍墻用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑，圍墻高度不少于2.5米，進行內(nèi)外粉刷，醒目之處寫上標(biāo)語及有關(guān)圖表。（3）本工程施工用鋼筋場地、砂石場地均采用砼硬地坪。（三）料具準(zhǔn)備1、落實各類建筑周轉(zhuǎn)材料的資源配備。2、精心挑選合格的物資分承包方，對重要的物資應(yīng)認真進行進貨驗證，嚴(yán)格按照ISO9002的標(biāo)準(zhǔn)進行物資采購。3、根據(jù)施工計劃要求和進度先后編制建筑材料和制品需要量計劃。按時、按質(zhì)、按量組織進場，并按場布圖要求堆放整齊，打一個有充分思想準(zhǔn)備之硬仗。并根據(jù)規(guī)范規(guī)定的要求，進行各種材料的檢查、試驗，不合格材料不得用于工程施工，以保證工程質(zhì)量和進度要求。4、編制施工機械進退場計劃。根據(jù)工程施工需要，按使用先后組織進場，按施工總平面圖機械設(shè)備位置，做好設(shè)備基礎(chǔ)，就位安裝，以滿足開工需要。5、重要的機械設(shè)備和大型設(shè)備，應(yīng)根據(jù)工程的需要進行調(diào)度、購置或租賃，其前提是必須滿足工程的要求。

第三章施工技術(shù)方案一、施工測量方案為了保證工程施工質(zhì)量，做到按圖施工，嚴(yán)格按有關(guān)施工規(guī)范和規(guī)程指導(dǎo)施工，創(chuàng)優(yōu)良工程，必須做好工程施工過程的測量工作。（一）測量設(shè)備選用為確保工程測量精度，保證平面位置和垂直度的正確，本工程配備先進的測量儀器和經(jīng)驗豐富的測量人員，建立合理的控制網(wǎng)絡(luò)，進行工程分階段的檢測。工程測量儀器必須經(jīng)法定計量單位檢測，并在檢驗準(zhǔn)用期內(nèi)。名稱型號精度數(shù)量用途經(jīng)緯儀J2C2”1垂直度、角度測量水準(zhǔn)儀S33mm/Km1施工水平測量測距儀PCH20.9Km1距離測量50m鋼卷尺檢驗合格2垂直、水平距離測量線錘5kg2垂直測量（二）工程定位、放線根據(jù)施工總平面施工圖和城市主控網(wǎng)絡(luò)坐標(biāo)進行工程定位，并在場內(nèi)或附近建立本工程控制網(wǎng)絡(luò)和網(wǎng)點，網(wǎng)點必須設(shè)置在基坑挖土影響不到的地區(qū)，并加以保護，以便在施工各階段進行復(fù)核。工程定位后，須經(jīng)城市規(guī)劃部門進行復(fù)核，經(jīng)復(fù)核確認后才能進入下部工作。工程網(wǎng)點要經(jīng)常進行復(fù)核校正，發(fā)現(xiàn)移位要及時恢復(fù)，以保證網(wǎng)點的正確性。（三）基礎(chǔ)施工階段測量基礎(chǔ)測量以單位工程設(shè)置的控制網(wǎng)點定位。土方開挖可以利用設(shè)定網(wǎng)點進行測量。軸線標(biāo)高分土方、墊層和基礎(chǔ)三個階段進行控制。墊層施工階段利用外設(shè)網(wǎng)點控制，用經(jīng)緯儀把控制點移至場內(nèi)，控制墊層施工?；A(chǔ)施工前，應(yīng)在混凝土墊層面上，重新利用場外網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀把軸線、標(biāo)高引入墊層面，指導(dǎo)基礎(chǔ)施工?；A(chǔ)完成后，利用外設(shè)網(wǎng)點，用經(jīng)緯儀和水準(zhǔn)儀引入軸線、標(biāo)高到基礎(chǔ)墻體側(cè)面，形成建筑物軸線，標(biāo)高的控制體系。（四）上部結(jié)構(gòu)測量當(dāng)基礎(chǔ)墻體側(cè)面軸線、標(biāo)高自控網(wǎng)點建立后，上部結(jié)構(gòu)按此進行引測。軸線上移采用在一層樓面，利用經(jīng)緯儀把控制軸線引測到施工層，得到樓層的控制軸線平面，利用該平面軸線進行樓層施工。（五）內(nèi)、外裝飾測量內(nèi)部裝飾的平面位置和標(biāo)高在結(jié)構(gòu)施工階段已經(jīng)確定，應(yīng)根據(jù)結(jié)構(gòu)施工階段確定的軸線來引測。外墻裝飾垂直度控制，在結(jié)構(gòu)施工階段，每層的軸線、標(biāo)高已在施工階段逐層彈出，但在樓層施工中，是逐層進行的，而外墻裝飾必須從上至下全長控制，使垂直線貫穿于整個墻面，提高外墻的裝飾效果。（六）沉降觀測當(dāng)建筑物隨結(jié)構(gòu)層向上施工，重量增加將發(fā)生沉降，施工過程沉降觀測給建筑物今后的監(jiān)測提供初始依據(jù)，在測量時必須做到正確。每個單位工程根據(jù)施工圖設(shè)計或規(guī)范要求位置，埋設(shè)沉降觀察點，沉降觀察點埋設(shè)必須牢固，做好保護措施，防止沖撞引起變形影響數(shù)據(jù)正確。沉降觀察由項目測量員進行，沉降觀察每一個結(jié)構(gòu)層觀察一次，裝飾階段每月一次，竣工時再測量一次，對每次測出數(shù)據(jù)做好記錄，進行統(tǒng)計分析，直至完工。二、人工挖條基施工1、人工挖條基施工內(nèi)降水、排水本工程根據(jù)地理位置處在的情況，又恰逢雨季施工可以判斷，地下水位較高，給條基施工帶來很大的不便，為了有效的降低地下水位，本工程孔樁基礎(chǔ)排水采用明溝和場外集水井相結(jié)合的方法。此施工方法能有效的保證基礎(chǔ)的整體質(zhì)量，降低排水成本。2、驗槽條基開挖至中等風(fēng)化巖后，請地質(zhì)部門復(fù)核確認，邀請勘察設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理單位共同進行驗槽，其內(nèi)容包括平面位置、尺寸、標(biāo)高、質(zhì)量、持力層和槽底尺寸等，待驗槽通過后，即可進行下道工序施工。驗槽完畢后，應(yīng)隨即填寫《地基驗槽記錄》，并經(jīng)設(shè)計、建設(shè)、監(jiān)理、地質(zhì)部門鑒字蓋章后，作為技術(shù)資料收集保存。三、土方及基礎(chǔ)工程施工方案（一）土方工程基坑開挖前，應(yīng)先進行測量定位、抄平放線，定出開挖深度、寬度及放坡系數(shù)，并確定機械行走路線。1、挖土采用人工配合機械挖土，按順序開挖。2、棄土。余土外運采用自卸汽車外運至場外預(yù)留的棄土區(qū)堆積。3、施工時應(yīng)注意事項（1）土方開挖時應(yīng)做好基坑排水工作。（2）挖土?xí)r嚴(yán)格控制標(biāo)高，在施工現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，統(tǒng)一調(diào)度。現(xiàn)場管理人員實行跟班負責(zé)制，做到勤檢查、勤測量。4、安全生產(chǎn)措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行國家、省、市的各種安全操作規(guī)程和條例要求，做好安全技術(shù)交底工作。（2）施工區(qū)域內(nèi)非操作人員嚴(yán)禁入內(nèi)。（3）進入施工現(xiàn)場必須注意安全，戴好安全帽上崗。（4）設(shè)置專職安全員進行巡視，杜絕安全隱患，消滅事故于萌芽狀態(tài)。5、文明施工措施（1）嚴(yán)格執(zhí)行省、市有關(guān)文明施工管理的條例和規(guī)定，加強對職工的思想教育工作。（2）維持施工現(xiàn)場場容，做到堆料整齊，道路干凈，并安排專人清掃路面。在車輛進出口設(shè)置沖洗臺，及時沖洗出場車輛，防止將泥巴帶到施工場地以外。（3）努力降低各種機械設(shè)備的噪音，控制噪音在允許范圍之內(nèi)。（4）做好文明施工，環(huán)境保護的宣傳工作。（二）墊層施工1、在土方開挖后，應(yīng)及時與甲方、設(shè)計、質(zhì)監(jiān)與監(jiān)理聯(lián)系，進行地基驗槽，辦理地基驗槽記錄，減少基底暴露時間。2、人工挖基礎(chǔ)表面進行毛化處理，鑿除上部浮漿，并將樁頭表面清理干凈。3、基四周砌胎模，在地梁位置根據(jù)梁斷面尺寸預(yù)留梁缺，胎模內(nèi)側(cè)用水泥砂漿抹平。4、胎模完成后及時澆筑砼墊層。砼墊層等級C10，采用現(xiàn)場拌制砼。在拌制前先有試驗室砼級配單，根據(jù)級配單換算出每盤材料重量比，經(jīng)開盤鑒定再大面積施工。砼澆筑控制好標(biāo)高和平整度。墊層表面抹平壓光，進行養(yǎng)護。5、在砼墊層施工時，按規(guī)定留置試塊。試塊制作時，請甲方或監(jiān)理公司有關(guān)人員旁站監(jiān)督。6、待砼墊層有一定的強度后，根據(jù)施工圖紙，將建筑物軸線，地梁邊線等位置投射到墊層表面，用墨線彈出，經(jīng)過技術(shù)復(fù)核合格后進入下道工序施工。（三）砼基礎(chǔ)梁施工方案1、鋼筋工程（1）鋼筋工程施工順序為基礎(chǔ)梁、構(gòu)造柱插筋。（2）鋼筋施工的規(guī)定1）認真閱讀圖紙，了解設(shè)計意圖，嚴(yán)格按施工圖紙要求、施工規(guī)范要求等施工。2）鋼筋原材料進場后先對其外觀進行檢查，核對質(zhì)保書的各項技術(shù)指標(biāo)，并按規(guī)定進行復(fù)試，取樣時邀請甲方代表或監(jiān)理人員旁站監(jiān)督。鋼筋等復(fù)試合格后再投入工程使用。3）鋼筋的接頭形式、位置、搭接長度、錨固長度等做到符合設(shè)計要求和相關(guān)規(guī)范規(guī)定的要求。4）認真研究施工圖紙，在吃透設(shè)計意圖的前提下，編制施工下料單，并將下料單送項目技術(shù)負責(zé)人審核后再交班組操作人員進行取料加工工作。5）對鋼筋焊接接頭嚴(yán)格按照焊接施工規(guī)范進行取樣試驗，試驗合格后再投入工程使用。鋼筋焊接工作由焊工持證上崗。（3）鋼筋綁扎1）鋼筋綁扎前，根據(jù)砼墊層上所彈墨線位置進行試排，然后用粉筆畫出鋼筋位置，依次進行排放。2）柱鋼筋施工時認真核對圖紙，確保鋼筋的型號規(guī)格正確。所有柱插筋下端應(yīng)有平直彎鉤，伸至梁鋼筋處，并焊接牢固。為防止樁筋移位，在地梁鋼筋表面設(shè)置柱筋定位筋，并用電焊焊接牢固。3）鋼筋綁扎，均應(yīng)按規(guī)定放置砼保護層塊，以確保鋼筋的有效保護層。4）鋼筋綁扎完成后，邀請建設(shè)單位、監(jiān)理公司的有關(guān)人員和設(shè)計院設(shè)計人員、質(zhì)監(jiān)站質(zhì)監(jiān)員進行驗收，在驗收合格后再進入下道工序施工。2、模板工程（1）模板采用膠合板制作，根據(jù)地梁的具體斷面尺寸在木作加工車間定型配制，加勁肋采用60×80松木枋。模板支撐體系用Ф48×3.5焊接鋼管加扣件。板外側(cè)可用基坑邊坡墊木板做支撐。（2）人工挖孔樁四周用磚胎模，磚表面用水泥砂漿抹灰。（3）基礎(chǔ)梁高度超過600mm時，加設(shè)對拉螺桿，螺桿采用Ф12鋼筋制作，橫向間距不超過800mm。（4）在支模時嚴(yán)格控制斷面尺寸，保證模板接縫的嚴(yán)密，防止漏漿，同時保證梁位置的正確，防止出現(xiàn)位移現(xiàn)象。（5）在支模工程完成后，及時進行技術(shù)復(fù)核工作，復(fù)核模板的強度、剛度和穩(wěn)定性是否滿足要求，復(fù)核模板的軸線、標(biāo)高、斷面尺寸是否滿足設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。在技術(shù)復(fù)核符合要求后再進入下道工序施工。3、砼工程（1）本工程采用現(xiàn)場攪拌砼，砂、石子、水泥等原材料必須符合要求，根據(jù)設(shè)計要求在試驗室配制試驗配合比。（2）在施工現(xiàn)場設(shè)立砼攪拌站，裝備2臺攪拌機。（3）砼配比必須準(zhǔn)確，石子、砂、水泥等原材料采用自動配料機過磅計量配料，以保證原材料計量的準(zhǔn)確。（4）砼水平運輸機械采用2臺機動翻斗車。（5）在澆筑時按順序進行，砼振搗必須密實，無漏振現(xiàn)象。做到振動棒插點均勻，快插慢拔，掌握合適振搗時間，以砼表面平整，不冒氣泡，無明顯沉落為合適。（6）澆砼時，按規(guī)定留置試塊，嚴(yán)格控制砼坍落度，每工作臺班坍落度檢測不少于2次。（7）砼澆筑完成后，做好養(yǎng)護工作。在養(yǎng)護周期內(nèi)由專人負責(zé)澆水，地梁面上用麻袋遮蓋以保持濕度。養(yǎng)護時間不少于7晝夜。四、主體工程施工方案施工順序：砌體構(gòu)造柱圈梁預(yù)制板、現(xiàn)澆板。（一）砌體工程1、作業(yè)條件（1）在結(jié)構(gòu)墻柱上彈好＋50cm標(biāo)高水平線。（2）彈好墻身門口位置線，在結(jié)構(gòu)墻柱上和樓板面上彈好墻體外邊線。（3）砌筑前先用細石砼找平后砌三皮標(biāo)準(zhǔn)紅磚。（4）砌筑前一天將磚澆水濕潤，并將墻與原結(jié)構(gòu)相接處清理干凈并灑水濕潤以保砌體粘結(jié)。2、操作工藝（1）砌筑前按實地尺寸和砌塊規(guī)格尺寸進行排列擺塊，砌筑采用“三一”或“二三八一”砌筑法，用皮數(shù)桿控制灰縫厚度，一般為10±2mm。最下一層砌塊的灰縫大于20mm時，應(yīng)用細石砼找平鋪砌，采用M5混合砂漿滿鋪滿擠砌筑，上下十字錯縫，轉(zhuǎn)角處相互咬砌搭接。（2）砌塊與墻柱的相接處，必須預(yù)留拉結(jié)筋，豎向間距為500mm，壓埋2Ф6鋼筋，兩端伸入墻內(nèi)不小于1000mm及1/5墻長，鋪砌時將拉結(jié)筋理直、鋪平。（3）墻頂與樓板或梁底加一層標(biāo)準(zhǔn)紅磚斜砌，以便頂緊梁或板底。（4）門洞采用后塞口，事先預(yù)制好埋有木磚的砼塊，按洞口高度在2m以每邊砌筑三塊，洞口高度大于2m時每邊砌四塊，砼塊四周的砂漿要飽滿密實，安裝木框時用手鉆在邊框預(yù)先鉆出釘孔，然后用釘子與砼塊內(nèi)的木磚釘牢。（5）門口過梁嚴(yán)格按圖施工，預(yù)留孔洞均應(yīng)按設(shè)計要求預(yù)留，不得事后剔鑿。門窗框兩側(cè)用實心磚砌筑，每邊不小于24cm。3、成品保護（1）門框安裝后施工時應(yīng)將門口框兩側(cè)+300~600mm高度范圍釘鐵皮保護，防止推車撞損。（2）砌塊在裝運過程中要輕裝輕放，計算好各房間用量，分別碼放整齊。（3）搭拆腳手架時不要碰壞已砌墻體和門口角。（4）落地砂漿及時清除，以免與地面粘結(jié)，影響下道工序施工。（二）模板工程模板工程是主體結(jié)構(gòu)質(zhì)量的重量保證，將直接影響混凝土質(zhì)量和施工進度。模板配料方案必須從質(zhì)量、進度、成本和可操作性等方面綜合考慮，在保證質(zhì)量、安全、進度的前提下，減少周轉(zhuǎn)材料的投入，降低工程成本。本工程單位工程多，建筑面積大，3.9m以上的板改為現(xiàn)澆后，樓面結(jié)構(gòu)的現(xiàn)澆量大，周轉(zhuǎn)材料需用量多，根據(jù)本公司的實際情況和對本工程的質(zhì)量承諾，決定模板支撐體系采用Φ48×3.5焊接鋼管。模板工程施工前應(yīng)編制專項設(shè)計計算書及施工方案，經(jīng)審批后方可施工。1、構(gòu)造柱、梁、板模板施工所有模板均由木工翻出大樣圖，經(jīng)施工負責(zé)人、技術(shù)負責(zé)人復(fù)核后才能配模。對特殊尺寸模板則采用定做的辦法解決。（1）安裝樓板模板a.樓層地面立支柱前應(yīng)墊通腳手板。采用多層支架支模時，支柱應(yīng)垂直，上下層支柱應(yīng)在同一豎向中心線上。b.從邊跨一側(cè)開始安裝，先安第一排龍骨和支柱，臨時固定；再安第二排龍骨和支柱，依次逐排安裝。支柱與龍骨間距應(yīng)根據(jù)模板設(shè)計規(guī)定。一般支柱間距為80－120cm，大龍骨間距為60－120cm，小龍骨間距為40－60cm.。c.調(diào)節(jié)支柱高度，將大龍骨找平。d.鋪1220×2440竹膠合板，拼縫處粘貼膠條。e.平臺板鋪完后，用水平儀測量模板標(biāo)高，進行校正并用靠尺找平。f.標(biāo)高校完后，支柱之間應(yīng)加水平拉桿。根據(jù)支柱高度決定水平拉桿設(shè)幾道。一般情況下離地面20－30cm處一道，往上縱橫方向每隔1.6m左右一道，并應(yīng)經(jīng)常檢查，保證完整牢固。g.將模板內(nèi)雜物清理干凈，辦預(yù)檢。2、樓梯模板樓梯底模采用竹膠合板，踏步側(cè)模板和踏步擋板采用50厚木板。踏步面為使踏步尺寸準(zhǔn)確，棱角分明，在踏步澆砼前用木板封閉。3構(gòu)造柱模板：支模前將構(gòu)造柱、圈梁及板縫處雜物全部清理干凈。a.構(gòu)造柱模板，采用木模板。可用一般的支模方法。為防止?jié)仓炷習(xí)r模板膨脹，影響外墻平整，用木模貼在外墻面上，并每隔1m以內(nèi)設(shè)兩根拉條，拉條與內(nèi)墻拉結(jié)，拉條直徑不應(yīng)小于φ16。拉條穿過磚墻的洞要預(yù)留，留洞位置要求距地面30cm開始，每隔1m以內(nèi)留一道，洞的平面位置在構(gòu)造柱大馬牙槎以外一丁頭磚處。b.根部應(yīng)留置清掃口。4圈梁模板：a.圈梁模板可采用木模板上口彈線找平。b.圈梁模板采用木方支撐時，下面用木楔楔緊。用鋼管支撐時，高度應(yīng)調(diào)整合適。c.鋼筋綁扎完以后，模板上口寬度進行校正，并用木撐進行定位，用鐵釘臨時固定，保證圈梁的尺寸。d.磚混的外墻圈梁，用橫帶扁擔(dān)穿墻，平面位置距墻兩端24cm開始留洞，間距50cm左右。5成品保護a.在磚墻上支撐圈梁模板時，防止撞動最上一皮磚。b.支完模板后，應(yīng)保持模內(nèi)清潔，防止掉入磚頭、石子、木屑等雜物。c.應(yīng)保護鋼筋不受擾動。6應(yīng)注意的質(zhì)量問題a.構(gòu)造柱處外墻磚擠鼓變形，支模板時應(yīng)在外墻面采取加固措施。b.圈梁模板外脹：圈梁模板支撐沒卡緊，支撐不牢固，模板上口拉桿碰壞或沒釘牢固。澆筑混凝土?xí)r設(shè)專人修理模板。7、拆模要求a.豎向模板待自身砼強度保證不變形，拆模時不掉角不缺棱時，方可拆模。b.水平模板底模拆除則應(yīng)根據(jù)跨度而定。在砼施工時留置拆模試塊1組，根據(jù)日常氣溫和水泥強度增長曲線圖，在一定的時間后拿去試壓，如果試壓值滿足規(guī)范要求，才可拆模，否則應(yīng)繼續(xù)養(yǎng)護。（三）鋼筋工程1、施工順序：構(gòu)造柱筋―→圈梁、梁筋―→樓板筋―→插筋2、材料要求：（1）所提供的鋼筋必須有出廠合格證和試驗報告單，同時需對進場材料按規(guī)范規(guī)定取樣試驗，合格后方可使用。（2）在使用時嚴(yán)格按照設(shè)計的鋼號、規(guī)格使用。需要代換時應(yīng)征得設(shè)計單位同意。3、下料配料：（1）鋼筋因彎曲會使其長度發(fā)生變化，這一點在配料在值得注意，因此不能直接根據(jù)圖紙中尺寸下料，必須了解對砼保護層、鋼筋彎曲、彎鉤等規(guī)定，再根據(jù)圖紙中尺寸正確計算其下料長度。（2）鋼筋彎曲調(diào)整值：45度彎曲為0.5d，90度彎曲為2d；135度彎曲為2.5d。鋼筋彎鉤增加長度一般是：半圓彎鉤為6.25d，直彎鉤為3.5d，斜彎鉤為4.9d，對彎鉤增加長度應(yīng)根據(jù)具體條件，滿足設(shè)計要求。（3）在配料計算時，鋼筋配置的細節(jié)問題沒有明確時，原則上按構(gòu)造要求處理。（4）鋼筋配料應(yīng)勵行節(jié)約利用的原則，計算應(yīng)填寫配料單，下料制作依據(jù)配料單進行。（5）配料時，尚要考慮施工需要的附加鋼筋。4、成型加工（1）鋼筋表面應(yīng)潔凈，油污、浮皮、鐵銹等應(yīng)在使用清除干凈，在焊前，焊點處的鐵銹應(yīng)清除干凈，除銹后留有麻點的鋼筋不得隨意使用。（2）鋼筋切斷口規(guī)整，不得有馬蹄形或端頭彎曲等現(xiàn)象，鋼筋切斷長度要正確，其允許偏差為正負10mm。（3）鋼筋彎曲成形，I級鋼筋末端180度彎鉤的圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于2.5d。平直部分長度按要求確定，不作要求時不宜小于3d；II級鋼筋末端彎折時，彎曲直徑不宜不于4d，平直部分長度按要求確定，彎起鋼筋中部彎折處的彎曲直徑不宜小于5d。（4）梁、柱箍筋必須作135度彎鉤，彎鉤平直段長度為10d。（5）質(zhì)量要求：a.鋼筋成形形狀正確，平面上沒有翹曲不平現(xiàn)象；b.鋼筋彎曲點處不允許有裂紋，為此，鋼筋彎曲時要避免重復(fù)彎曲的現(xiàn)象；c.鋼筋彎曲成形后的允許偏差：全長±10mm，彎起鋼筋的彎折位置±20mm，彎起高度±5mm，箍筋邊長±5mm。5、焊接（1）閃光對焊質(zhì)量要求：a.接頭處不得有橫向裂紋：b.與電極接觸處的鋼筋表面，不得有明顯燒傷;c.接頭處的彎折不得大于4度。d.接頭處的鋼筋軸線位移不得大于0.1d，同時不大于2mm;e.試?yán)c彎曲試驗必須符合要求。（2）電弧質(zhì)量要求：a.焊縫表面平整，不得有較大凹陷、焊瘤；接頭處不得有裂紋；b.咬肉深度不大于0.5mm;氣孔和夾渣在2d長的焊縫表面上不大于2個，同時不大于6mm2；c.焊縫長度允許偏差-0.5d;焊縫厚度≥0.3d(或4mm)，允許偏差+0.05d；焊縫寬度≥0.7d（或者10mm），允許偏差0.1d；d.接頭處鋼筋軸線位移允許偏差0.1d，同時不大于2mm，鋼筋軸線彎折不大于4度；6、綁扎與安裝（1）作業(yè)條件a.鋼筋綁扎前應(yīng)檢查有無銹蝕現(xiàn)象，銹蝕鋼筋要經(jīng)除銹之后，再運至綁扎現(xiàn)場；b.已做好抄平放線工作，根據(jù)彈好的尺寸線檢查下層預(yù)留插筋的位置、數(shù)量、長度，如不符合要求時，應(yīng)進行處理；c.整理調(diào)直下層伸出的搭接筋，如不符合要求時，應(yīng)進行處理，注意位置調(diào)整時搭接筋彎折坡彎不應(yīng)大于1：6；d.按圖紙設(shè)計及操作工藝標(biāo)準(zhǔn)向工人進行交底；e.如果模板工程先行，模板安裝要先做預(yù)檢，并清除模板內(nèi)雜物。(2)鋼筋接頭a.Φ16以上鋼筋，應(yīng)優(yōu)先采用焊接接頭，Φ22以上鋼筋，不宜采用綁扎接頭；b.焊接接頭或綁扎接頭搭接長度末端距鋼筋彎折處不應(yīng)小于10d，也不宜位于構(gòu)件最大彎矩處；c.受力鋼筋的接頭位置應(yīng)相互錯開，綁扎接頭在任一搭接長度1.3倍區(qū)段內(nèi)受壓區(qū)不超過25％，受拉區(qū)不超過50％；焊接接頭在35d區(qū)段內(nèi)（不小于500mm）不超過50％；d.柱中縱向鋼筋的接頭（搭接接頭）：①搭接位置可以從各層面開始，或從基礎(chǔ)頂面開始；②焊接接頭應(yīng)該設(shè)置在柱的彎矩較小區(qū)段，規(guī)定接頭最低點距柱端不宜小柱截面長邊尺寸，且宜在層面以上750mm處，相鄰鋼筋接頭錯開范圍為35d，且不小于500mm的區(qū)段內(nèi)。③受力鋼筋的砼保護層，除圖紙中注明外，一般室內(nèi)正常環(huán)境下，對于墻、板，當(dāng)厚度≤100時為10，厚度＞100時為15，對于梁、柱為25，基礎(chǔ)有墊層時為35，無墊層時為70。（3）施工方法a.構(gòu)造柱鋼筋綁扎①按圖紙要求箍筋的數(shù)量，將箍筋都套在下層伸出的搭筋上，然后立柱子鋼筋；②綁扎接頭的搭接長度按設(shè)計要求40d；③綁扎接頭的位置相互錯開40d；④在立好的柱子鋼筋上畫出箍筋的位置，然后將已套好的箍筋由上往下采用“纏扣法”綁扎。箍筋與主筋垂直，箍筋接頭應(yīng)沿柱子豎向交錯布置；⑤保護層墊塊應(yīng)綁在柱主筋外皮上，間距1000左右，以保證砼保護層厚度正確；b.梁鋼筋綁扎①主筋按圖紙的數(shù)量穿好箍筋，按圖紙位置，間距逐個分開－→固定主筋―→穿次梁主筋，并按圖紙?zhí)缀霉拷瞑D→放主次梁架立筋―→隔一定間距綁扎箍筋，梁四周用“套扣法”綁扎，主次梁同時配合進行；②箍筋的接頭沿梁橫向交錯布置，次梁縱筋放在主梁上面；③主次梁鋼筋要在主筋外皮放好細石墊塊砼，以保證主筋保護層厚度。c.板鋼筋綁扎①在模板上畫好鋼筋位置間距；②按間距先擺放主筋，后放次筋，板與梁交叉處，板的鋼筋放在梁的鋼筋上面；③綁扎鋼筋一般用“順扣法”，雙向板全扣綁扎，負彎矩鋼筋全扣綁扎；④板鋼筋雙層時，兩層間加馬凳，以保證上層鋼筋的位置正確，最后在主筋下墊好細石砼漿墊塊。（四）砼工程1、材料選用（1）水泥選用32.5及以上標(biāo)號的普通硅酸鹽水泥，水泥應(yīng)有出廠合格證及試驗報告，不得使用小窯水泥，應(yīng)使用旋窯水泥。（2）砂、石料：砂采用中砂，含泥量不超過2％，有害雜質(zhì)不超過1％，石子采用級配碎石，含泥量不超過2％，砂、石取樣試驗應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。（3）水：選用潔凈的自來水。（4）合理選用砼級配，配合比由乙方監(jiān)理單位協(xié)商后確定，選用配合比應(yīng)有試驗室級配單，砼坍落度應(yīng)滿足和符合相應(yīng)的要求。2、砼的拌制（1）根據(jù)設(shè)計規(guī)定的砼等級，在試驗室做好砼級配，并將其折算成每盤重量比。根據(jù)每次澆砼時砂石含水量調(diào)整用水量，開出施工配合比。（2）砂、石、水泥、水必須計量，砂石的計量允許偏差應(yīng)≤±3％，水泥計量的允許偏差應(yīng)≤±2％，水的計量偏差應(yīng)≤±2％。（3）原材料上料順序為石子、水泥、砂。攪拌第一盤砼前應(yīng)先加水使攪拌筒空轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，使攪拌筒充分濕潤，將剩余水倒凈。第一盤攪拌應(yīng)考慮砂漿粉筒壁的損失，石子的用量應(yīng)按配合比減半。第二盤起按設(shè)定配合比投料（4）混凝土攪拌時間不少于90s。每盤拌和物出料必須干凈，不得有剩余。（5）每一臺班內(nèi)對原材料的用量檢查和砼的坍落度，和易性檢查不應(yīng)少于2次。3、砼澆筑（1）柱、梁板砼澆筑a.構(gòu)造柱澆筑前底部應(yīng)先填以5-10cm厚與砼配合比相同的減半石子砼，柱砼分層振搗，每層厚度不大于50cm。振搗時振搗棒不得觸動鋼筋和預(yù)埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。b.梁、圈梁、板同時澆筑。澆筑方法用“趕漿法”，即先將梁根據(jù)梁高分層澆筑成階梯形，當(dāng)達到板底位置時再與板的砼一起澆筑，隨著階梯形不斷延長，梁板砼澆筑連續(xù)向前推進。振搗時不得觸動鋼筋及預(yù)埋件。c.澆筑板的虛鋪厚度應(yīng)略大于板厚，用以振搗器垂直澆筑方向來回振搗，振搗完畢后用長木抹子抹平。施工縫處，柱頭里面及有預(yù)埋件及插筋處用木抹子抹平。澆筑板砼時不允許用振搗棒鋪攤砼。d.構(gòu)造柱、圈梁接槎處的松散混凝土和砂漿應(yīng)剔除，模板內(nèi)雜物要清理干凈。常溫時，混凝土澆筑前，磚墻、木模應(yīng)提前適量澆水濕潤，但不得有積水。表面抹平：圈梁、板混凝土每振搗完一段，應(yīng)隨即用木抹子壓實、抹平。表面不得有松散混凝土。e.施工縫處須待已澆砼的抗壓強度不小于1.2Mpa時，才允許繼續(xù)澆筑，在繼續(xù)澆筑砼前，先澆一層水泥漿，然后繼續(xù)澆筑砼，應(yīng)細致操作振實，使新舊砼緊密結(jié)合。（2）樓梯砼澆筑a.樓梯砼自上而下澆筑，先振實底板砼，達到踏步位置時再與踏步砼一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進，并隨時用抹子將踏步上表面抹平。b.施工縫：樓梯砼宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段三分之一的部位，應(yīng)與梯底形成90度。2、養(yǎng)護（1）砼澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋并澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持砼有足夠的潤濕狀態(tài)，養(yǎng)護期一般不少于七晝夜。（2）砼養(yǎng)護用水利用樓層給水立管進行。3、成品保護措施（1）要保證鋼筋和墊塊位置正確，不得踩踏樓板、樓梯的負筋，不碰動預(yù)埋件和插筋。（2）不用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步模板吊上登踩，應(yīng)搭設(shè)跳板，保護模板的牢固和嚴(yán)密。（3）已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面砼要加以保護，必須在砼強度達到1.2Mpa以后，方準(zhǔn)在上面進行操作和搭架立模。4、應(yīng)注意的質(zhì)量問題（1）蜂窩：原因是砼一次下料過厚，振搗不實或漏振；模板有縫隙水泥漿流失；鋼筋較密而砼坍落度過小或過大。（2）露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋或梁，板底振動不實而出現(xiàn)露筋。（3）麻面：模板表面不光滑或模板濕潤不夠或拆模過早，構(gòu)件表面混凝土易粘附在模板上造成脫皮麻面。（4）孔洞：原因是在鋼筋較密的部位砼被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層砼。（5）縫隙及夾層：施工縫處清理不干凈或未套漿等原因造成縫隙、夾層。（6）梁柱結(jié)點處斷面尺寸偏差過大：主要原因是柱接頭模板剛度太差。（7）現(xiàn)澆樓板和樓梯上表面平整度偏差太大：主要原因是砼澆筑后表面不認真用抹子抹平。（五）預(yù)制板安裝1、材料及主要機具：（1）預(yù)應(yīng)力圓孔板：不應(yīng)有裂紋、翹曲等缺陷。產(chǎn)品應(yīng)符合質(zhì)量要求，應(yīng)有出廠合格證。國家實行產(chǎn)品許可證的構(gòu)件，應(yīng)按規(guī)定有產(chǎn)品許可證編號。（2）水泥：采用標(biāo)號32.5號以上的礦渣硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥、硅酸鹽水泥。水泥應(yīng)有出廠合格證，按規(guī)定作復(fù)試。（3）砂：中砂。（4）工具：鋼筋板子、撬棍、套管、鋼管支撐、100mm×100mm木方支柱、工具式硬架支?？ň叩?。2、作業(yè)條件：（1）圓孔板進場后堆放在指定地點，堆放場地應(yīng)平整夯實，墊木要靠近吊環(huán)或距板端300mm，墊木上下對齊，不得有一角脫空，堆放高度不超過10塊。不同板號分別堆放。（2）樓板安裝前按設(shè)計圖紙核對板號，并檢查圓孔板質(zhì)量，有變形、斷裂、損壞現(xiàn)象，不得使用。（3）板端圓孔，由構(gòu)件廠出廠前用50mm厚，M2.5砂漿塊坐漿堵嚴(yán)。安裝前應(yīng)檢查是否堵好。砂漿塊距板端距離為60mm。對預(yù)應(yīng)力短向圓孔板板端錨固筋（胡子筋），應(yīng)當(dāng)用套管理順，彎成45°彎，不能彎成死彎，防止斷裂。（4）構(gòu)件如有損壞，但通過補強加固尚可使用的，應(yīng)與設(shè)計單位共同研究加固補強措施，并辦理變更洽商手續(xù)后，才允許安裝。3、操作工藝（1）工藝流程：抹找平層或硬架支?！嫲逦恢镁€→吊裝樓板→調(diào)整板位置→綁扎錨固筋

（2）抹找平層或硬架支模：圓孔板安裝之前先將墻頂或梁頂清掃干凈，檢查標(biāo)高及軸線尺寸，按設(shè)計要求抹水泥砂漿找平層，厚度一般為1.5～20mm，配合比為1﹕3。在現(xiàn)澆混凝土墻上安裝圓孔板，一般情況下墻體混凝土強度達4MPa以上，方準(zhǔn)安裝。安裝圓孔板也可以采用硬架支模方法：按板底標(biāo)高將100m×100mm木方用鋼管或木支柱支承于承重墻邊，木方承托板底的上面要平直，鋼管或木支柱下邊墊通長腳手板，木柱根部應(yīng)用木楔揹嚴(yán)，保證板底標(biāo)高。（3）劃板位置線：在承托預(yù)應(yīng)力圓孔板的墻或梁側(cè)面，按設(shè)計圖紙要求劃出板縫位置線，宜在梁或墻上標(biāo)出板的型號，圓孔板之間按設(shè)計規(guī)定拉開板縫，當(dāng)設(shè)計無規(guī)定時，板縫寬度一般為40mm?？p寬大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。（4）吊裝樓板：起吊時要求各吊點均勻受力，板面保持水平，避免扭翹使板開裂。如墻體采用抹水泥砂漿找平層方法，吊裝樓板前先在墻或梁上灑素水泥漿（水灰比為0.45）。按設(shè)計圖紙核對墻上的板號是否正確，然后對號入座，不得放錯。安裝時板端對準(zhǔn)位置線，緩緩下降，放穩(wěn)后才允許脫鉤。（5）調(diào)整板位置：用撬棍拔動板端，使板兩端搭墻長度及板間距離符合設(shè)計圖紙要求（6）綁扎錨固筋：如為短向板時，將板端伸出的錨固筋（胡子筋）經(jīng)整理后彎成45°彎，并互相交叉。在交叉處綁1φ6通長連接筋。板縫寬應(yīng)不小于40mm，大于60mm時，應(yīng)按設(shè)計要求配筋。嚴(yán)禁將錨固筋上彎90°或壓在板下。彎錨固筋時用套管緩彎，防止彎斷。如為長向板時，安裝就位后應(yīng)按圖紙要求將錨固筋進行焊接，用1φ12通長筋，把每塊板板端伸出的預(yù)應(yīng)力鋼筋與另一塊板板端伸出的鋼筋隔根點焊，但每塊板至少點焊4根。焊接質(zhì)量符合焊接規(guī)程的規(guī)定。（7）為防止樓面預(yù)制板縫開裂，板間的間距應(yīng)拉開40mm，并在上層結(jié)構(gòu)完成后再進行下層預(yù)板的灌縫工作。砼等級C30，細石砼。五、屋面工程施工方案屋面工程是房屋建筑的一項重要的分部工程，其施工質(zhì)量優(yōu)劣，不僅關(guān)系到建筑物的使用壽命，而且直接影響到用戶的使用效益。嚴(yán)格認真地抓好屋面工程施工質(zhì)量的控制，細致慎密地做好施工前的技術(shù)準(zhǔn)備，是切實提高單位工程質(zhì)量綜合評定的重要環(huán)節(jié)。（一）屋面找平層施工1、工藝流程：基層清理－→管根封堵－→標(biāo)高坡度彈線－→灑水濕潤－→施工找平層－→養(yǎng)護－→驗收2、基層處理：將屋面板表面的松散雜物清掃干凈，凸出基層表面的灰渣等粘結(jié)雜物要鏟平，不得影響找平層的有效厚度。3、管根封堵：大面積做找平層前，應(yīng)先將出屋面的管根、變形縫等處理好。4、抹找坡層：（1）灑水濕潤：抹水泥砂漿找平層前，應(yīng)適當(dāng)灑水濕潤基層表面，主要是利于基層與找平層的結(jié)合，但不可灑水過量，以免影響找平層表面的干燥，防水層施工后窩住水氣，使防水層產(chǎn)生空鼓。所以灑水達到基層和找平層能牢固結(jié)合為度。（2）貼點標(biāo)高、沖筋：根據(jù)坡度要求，拉線找坡，一般按1－2m貼點標(biāo)高（貼灰餅），鋪抹找平層時，先按流水方向以間距1－2m沖筋，并設(shè)置找平層分格縫，寬度一般為20mm，并且將縫與保溫層連通，分格縫最大間距為6m。（3）鋪抹水泥砂漿：按分格塊裝灰、鋪平，用刮扛靠沖筋條刮平，找平后用木抹子搓平，鐵抹子壓光。（4）養(yǎng)護：找平層抹平、壓實以后24h可澆水養(yǎng)護，一般養(yǎng)護期為7d，經(jīng)干燥后鋪設(shè)膠粘層。（二）屋面SBS改性瀝青防水層施工1、工藝流程：基層清理－→涂刷基層處理劑－→附加層施工－→卷材與基屋表面涂膠－→卷材鋪貼－→卷材收頭粘結(jié)－→卷材接頭密封－→蓄水試驗－→做保護層2、清理基層：施工防水層前將已驗收合格的基層表面清掃干凈。不得有浮塵、雜物等影響防水層質(zhì)量的缺陷。3、涂刷基層處理劑：大面積涂刷前，用油漆刷蘸底膠在陰陽角、管根、水落口等細部復(fù)雜單位均勻涂刷一遍聚氨酯底膠。然后用長把滾刷在大面積單位涂刷。涂刷底膠（相當(dāng)于冷底子油）厚薄應(yīng)一致，不得有漏刷、花白等現(xiàn)象。4、附加層施工：陰陽角、管根、水落口等部位必須先做附加層，可采用自粘性密封膠或聚氨酯涂膜、也可鋪貼一層合成高分子防水卷材處理。（應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求確定）5、卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸LYX－603膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。6、基層表面涂膠：已涂底膠干燥后，在其表面涂刷LYX－603膠，涂刷時，不得在一處反復(fù)涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。7、卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。（1）卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開250mm。（2）卷材應(yīng)從流水坡度下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準(zhǔn)線，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。（3）鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。（4）卷材末端收頭及封邊嵌固：為了防止卷材末端剝落，造成滲水，卷材末端收頭必須用聚氨酯嵌縫膏或其他密封材料封閉。當(dāng)密封材料固化后，表面再涂刷一層聚氨酯防水涂料，然后壓抹107膠水泥漿壓縫封閉。8、防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可進行下一道工序施工。六、裝飾工程施工方案（一）外墻涂料飾面1、將墻面上殘存砂漿、污垢、灰塵清理干凈，濕潤墻面，抹底層砂漿。2、水泥砂漿面層要求大杠刮平，木抹子搓平，表面無孔洞、無砂眼，面層顏色均勻一致，無劃痕。3、根據(jù)圖紙要求分格、彈線，并依據(jù)縫子寬窄、深淺選擇分格條，粘條位置要準(zhǔn)確，要橫平豎直。4、施工方法：由上往下先打底，再抹水泥砂漿面層，并隨抹隨養(yǎng)護，隨往下落架子，一直抹到底后，再將架子升起，從上往下進行噴，涂層施工，以保證涂層的顏色一致。涂料施工工藝同內(nèi)墻乳膠漆，注意膩子種類必須外墻用膩子，并注意外墻分色縫線條順直等細部做法。（二）內(nèi)墻仿瓷涂料施工1、內(nèi)墻抹灰（1）基層處理：墻體表面的灰塵、油漬事先清理干凈，并澆水濕潤。（2）填充墻與其他梁、柱面等連接處用鋼板網(wǎng)鋪釘平整，各邊鋼板網(wǎng)鋪釘寬度不小于150mm。（3）門窗框與墻體交接處，必須用水泥砂漿加少量麻絲分層嵌塞密實，縫隙較大，須用細石混凝土堵塞。（4）按抹灰層厚、間距1.2-1.5m見方貼餅，并沖筋。柱面陽角和門窗洞口的陽角處容易碰壞，先做1:2水泥砂漿護角。（5）抹灰前澆水濕潤，抹底子灰必須分二次進行，嚴(yán)禁一次抹得過厚，一般抹灰層總厚度控制在20mm以內(nèi)。（6）抹面層：在底子灰六七層干后，澆水濕潤，混合砂漿抹平拉細紋，厚度不大于2mm。2、內(nèi)墻涂料（1）墻面基本干燥后方可進行刮膩子。刮膩子前須清理砂漿表面的浮砂。刮膩子應(yīng)厚薄均勻一致，并且不宜過厚。（2）第一遍膩子干燥后，可進行第一次打磨。打磨時應(yīng)注意墻面陰陽角，盡可能保持順直。（3）第一遍膩子打磨完畢后，可刮第二遍膩子。干燥后仔細打磨。（4）第三遍膩子是罩面批涂，以保證墻面平整光潔，線條順直。（三）內(nèi)墻面磁磚貼面（用于廁所、廚房墻裙）1、基層處理：將墻面清洗干凈，先用1：1水泥砂漿薄刮一層并掃毛，兩天后掛一抹1：3水泥砂漿底糙。2、鋪底粘結(jié)砂前應(yīng)將瓷磚表面的灰塵清除，浸水濕潤，涼干。3、彈線定位分格：墻面鋪瓷磚的彈線，主要有地面標(biāo)高線，瓷磚高度位置線，水平控制線和垂直控制線。瓷磚在墻面上的排列采用直縫法。4、預(yù)排：瓷磚鋪貼前應(yīng)預(yù)排，預(yù)排要注意同一墻面的橫豎排列，均不得有一行以上的非整磚。非整磚應(yīng)排在次要部位和陰角處，方法是主要靠次要部位的寬度來調(diào)整。5、選磚：根據(jù)設(shè)計要求，挑選規(guī)格一致，形狀平整方正，不缺邊掉角、不開裂、不脫裂、不脫釉，無凸凹扭曲，顏色均勻的瓷磚。選磚方法可采取自制的套板，即根據(jù)瓷磚的標(biāo)準(zhǔn)長度尺寸，做一個“”形木框，釘在木板上，按大、中、小分類，先將面磚從“”形的木框開口處塞入檢查，然后轉(zhuǎn)90度再塞入開口處檢查，由此分出合乎標(biāo)準(zhǔn)尺寸和大于或小于標(biāo)準(zhǔn)尺寸等三類，分類堆放，同一類尺寸應(yīng)用于同一層間或一面墻壁上，以做到接縫均勻一致。6、鋪貼：（1）在清理干凈的找平層上，依照室內(nèi)標(biāo)準(zhǔn)水平線，校核一下地面標(biāo)高和分格線。（2）以所彈地平線為依據(jù)，設(shè)置支撐瓷磚的木托板，木托板表面應(yīng)加工平整，其高度為非整磚的調(diào)節(jié)尺寸。整塊墻面鋪貼，就從木托板開始自下而上進行。（3）調(diào)制糊狀的水泥漿，其配合比為1：2（體積比），加摻加5％的801膠水。先將801膠用兩倍的水稀釋，然后加在攪拌均勻的水泥砂漿中，繼續(xù)攪拌至充分混合為止。鑲貼時，用鏟刀將混合物水泥砂漿均勻涂抹在瓷磚背面，厚度不大于5mm，四周刮成斜面，使其與底層貼緊，并注意確保面磚四周砂漿飽滿，并用靠尺找平。（4）采用“直縫”鋪貼法，鋪貼大面前，應(yīng)先貼若干塊廢瓷磚作為標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，用木靠尺和水平尺確定其兩者之間的水平度。橫向每隔1.5m左右作一個標(biāo)志塊，這些標(biāo)準(zhǔn)厚度塊，將作為粘貼厚度的依據(jù)，以便在鋪貼過程中隨時檢查表面的平整度。鋪貼應(yīng)自下而上，自右而左進行，鋪貼完一行面磚，重新抹滿灰漿再鋪貼，不得在磚口處塞灰漿，否則會產(chǎn)生空鼓。鋪貼時應(yīng)保持相鄰一行面磚的平整，當(dāng)貼到最上一行時，要求上口成一直線。（5）水管等處的鋪貼，應(yīng)先鋪周圍的整塊磚，異形塊則后鋪貼。在有臉盆鏡箱的墻面，應(yīng)按臉盆下水管部位為中心，往兩邊排磚，肥皂盒可按預(yù)定尺寸和磚數(shù)排磚。制作非整磚塊時，可根據(jù)所需的尺寸劃痕，用專用瓷磚刀切割，以裁切面磚的背部較好，而且應(yīng)對切割的瓷磚進行浸水處理。將浸透的瓷磚背面向上，放在臺面上然后用瓷磚刀沿木尺切割出深痕，最后將磚瓷放在臺面邊沿處，用手將應(yīng)切割的部分拗下。若斷口不平或稍大，可在磨口上磨平，對墻面下邊的非整瓷磚，在拆除木托板后進行補貼。（6）勾縫應(yīng)在整幅墻面貼好后進行，用清水將瓷磚面洗干凈，接縫處用干性白水泥漿或與瓷磚相同顏色的白水泥混色漿擦嵌密實，并將瓷磚表面擦凈。七、樓地面工程施工方案（一）防滑地磚鋪貼施工方案（用于廚房、衛(wèi)生間）1、找平層施工：宜在墻面、平頂完工后進行，要求不起殼，不開裂，表面平整。2、排塊和彈線：找平層完成后，根據(jù)設(shè)計圖紙進行排塊和彈線，先在房間中心彈出“＋”字中心線，從縱橫兩個方向排尺寸，當(dāng)尺寸不足整磚倍數(shù)時，將非整磚用于邊角處，橫向平行于門口的第一排應(yīng)為整磚，將非整磚排在靠墻位置，縱向（垂直門口）應(yīng)在房間內(nèi)分中，非整磚對稱排放在兩墻邊處。根據(jù)已確定的磚數(shù)和縫寬，在地面上彈縱、橫控制線。3、鋪底粘結(jié)砂前應(yīng)將地磚表面的灰塵清除，浸水濕潤，涼干。4、鋪基層粘結(jié)砂漿：用鐵板鋪砂漿并抹平，加強對厚度的控制應(yīng)均勻，預(yù)鋪砂漿長度為1m左右。5、鋪地磚：從房間中央向兩邊，邊鋪水泥砂漿邊后鋪貼地磚并對齊縫隙。6、校正地磚：地磚鋪好后，用橡皮錘輕擊，使之粘結(jié)牢固，表面平整，兩塊板接縫對齊、平整。邊與邊用水平尺檢查。7、養(yǎng)護：板材鋪好后3天內(nèi)，應(yīng)不準(zhǔn)上人走動，并澆水養(yǎng)護7天。8、嵌縫：板材鋪好后3天方可進行嵌縫，清除縫中雜物，灑水、撒干水泥色粉、揩干、揩實、擦干凈表面。（二水泥砂漿樓地面施工方案（用于其他房間）1、樓地面的施工從上至下逐層進行。2、基層必須清洗干凈，抹灰時的落地灰必須清除。3、彈墻面水平線，做灰餅確定標(biāo)記。4、砂用中粗砂，含泥量符合標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。5、水泥用普通水泥，標(biāo)號不低于42.5級。6、控制砂漿水灰比，表面收水后，用鐵抹子多遍壓光成活。7、已做好的樓地面12小時后灑水養(yǎng)護不少于7天。八、門窗工程施工方案（一）木門安裝1、木門框安裝（后塞口）（1）后塞門框前要預(yù)先檢查門洞口的尺寸，垂直度及木磚數(shù)量，如有問題應(yīng)事先修理好。（2）門框應(yīng)用釘子固定在墻內(nèi)的預(yù)埋木磚上，每邊的固定點應(yīng)不少于兩處，其間距應(yīng)不大于1.2m。（3）在預(yù)留門洞口同時，應(yīng)留出門框走頭的缺口，在門框調(diào)整就位后，封砌缺口。2、木門扇安裝要點：（1）安裝前檢查門扇的型號、規(guī)格、質(zhì)量是否合乎要求，如發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)事先修好或更換。（2）安裝前先量好門框的高低、寬窄尺寸，然后在相應(yīng)的窗邊上畫出高低寬窄的線，雙扇門要打迭（自由門除外），先在中間縫處畫出中線，再畫出邊線，并保證挺寬一致，上下冒頭也要畫線刨直。（3）畫好高低、寬窄線后，用粗刨刨支線外部分，再用細刨刨到光滑平直，使其合乎設(shè)計尺寸要求。（4）將扇放入框中試裝合格后，按扇高的1/8-1/10，在框上按合頁大小畫線，并剔出合頁槽，槽深要與合頁厚度相適應(yīng)，槽底要平。（5）門扇安裝的留縫寬度，應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3、木門小五金安裝要點：（1）有木節(jié)處或已填實的木節(jié)處，均不得安裝小五金。（2）安裝合頁、插鎖、L鐵等小五金時，先用錘將木螺釘打入1/3，然后用螺絲刀將木螺釘擰緊、擰平，不得歪扭、傾斜。嚴(yán)禁打入全部。使用硬木時，應(yīng)先鉆入2/3的深度的孔，孔徑為木螺釘直徑的0.9倍，然后再將木螺釘從孔中擰入。（3）合頁距門上、下端宜取立梃高度的1/10，并避開上、下冒頭。安裝后應(yīng)開關(guān)靈活。門拉手位于門高度中點以下，門拉手距地面以0.9-1.05m為宜，門拉手應(yīng)里外一致。（4）門鎖不宜安裝在中冒頭與立梃的結(jié)合處，以防傷榫。門鎖位置一般宜高出地面90-95cm。4、木門安裝質(zhì)量要求：（1）木門框安裝位置必須符合設(shè)計要求，安裝必須牢固，固定點符合設(shè)計要求和規(guī)范的規(guī)定。（2）木門框與墻體間應(yīng)嵌填嚴(yán)密。（3）木門扇安裝要求裁口順直，刨面平整光滑，開關(guān)靈活、穩(wěn)定、無回彈和倒翹。（4）木門五金安裝要求位置適宜，槽邊整齊，槽深一致，尺寸準(zhǔn)確。小五金安裝齊全，規(guī)格符合要求，木螺釘擰緊臥平，插銷開啟靈活。（5）木門安裝的允許偏差及留縫寬度，見下表：項次項目允許偏差留縫寬度（mm）Ⅰ級Ⅱ、Ⅲ級1框的正、側(cè)面垂直度32框?qū)蔷€長度差23（二）鋁合金窗施工1、作業(yè)條件：（1）結(jié)構(gòu)工程已完，經(jīng)驗收達到合格標(biāo)準(zhǔn)，已辦好工種之間的交接手續(xù)。（2）按圖示尺寸彈好窗位置線，并根據(jù)已彈好的＋50cm水平線，確定好安裝標(biāo)高。（3）校核已留置的窗洞口尺寸及標(biāo)高是否符合設(shè)計要求，有問題的應(yīng)及時改正。（4）檢查鋁合金窗安裝時的連接件位置排列是否符合要求。（5）檢查鋁合金窗表面色澤是否均勻。是否無裂紋、麻點、氣孔和明顯擦傷。（6）準(zhǔn)備好安裝時的腳手架及做好安全防護措施。2、操作工藝（1）工藝流程：彈線找規(guī)矩－→窗洞口處理－→安裝連接件的檢查－→鋁合金窗外觀檢查－→按圖示要求運到安裝地點－→鋁合金窗安裝－→窗四周嵌縫－→安裝五金配件－→清理（2）本工藝應(yīng)采用后塞口施工，不得先立口后搞結(jié)構(gòu)施工。（3）檢查窗洞口尺寸是否比窗框尺寸大3cm，否則應(yīng)先行剔鑿處理。（4）按圖紙尺寸放好窗框安裝位置線及立口的標(biāo)高控制線。（5）安裝窗框上的鐵腳。（6）安裝窗框，并按線就位找好垂直度及標(biāo)高，用木楔臨時固定，檢查正側(cè)面垂直及對角線，合格后，用膨脹螺栓將鐵腳與結(jié)構(gòu)牢固固定好。（7）嵌縫：窗框與墻體的縫隙應(yīng)按設(shè)計要求的材料嵌縫如設(shè)計無要求時用瀝青麻絲或泡沫塑鋼填實。表面用厚度為5－8mm的密封膠封閉。（8）窗附件安裝：安裝時應(yīng)先用電鉆鉆孔，再用自攻螺絲擰入，嚴(yán)禁用鐵錘或硬物敲打，防止損壞框料。（9）安裝后注意成品保護，防污染及電焊火花燒傷，損壞面層。3、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)（1）保證項目：1）鋁合金窗及其附件和玻璃的質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。2）鋁合金窗必須安裝牢固，預(yù)埋鐵件的數(shù)量、位置、埋設(shè)和連接方法，應(yīng)符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。3）鋁合金窗安裝位置及開啟方向必須符合設(shè)計要求。（2）基本項目：1）鋁合金窗扇關(guān)閉緊密，開關(guān)靈活，無阻滯回彈、變形和倒翹。2）鋁合金窗附件安裝齊全，安裝牢固，位置正確、端正，啟閉靈活，適用美觀。3）鋁合金窗框與墻體間的縫隙填嵌飽滿密實，表面平整，嵌塞材料符合設(shè)計要求。4）鋁合金窗表面潔凈、平整，顏色一致，無劃痕碰傷，無污染，拼接縫嚴(yán)密。4、成品保護（1）窗框四周嵌防水密封膠時，操作應(yīng)仔細，油膏不得污染窗框。（2）外墻面涂刷、室內(nèi)頂墻噴涂時，應(yīng)用鋁合金薄膜封擋好窗，防止污染。（3）抹水泥砂漿以前必須遮擋好鋁合金窗，以防水泥漿污染窗。（4）污水、垃圾、污物不可從窗戶往下扔、倒。（5）搭、拆、轉(zhuǎn)運腳手桿和腳手板，不得在窗框扇上拖拽。（6）安裝設(shè)備及管道，應(yīng)防止物料撞壞窗。（7）嚴(yán)禁在窗扇上站人。（8）窗扇安裝后應(yīng)及時安裝五金配件，關(guān)好窗，以防風(fēng)吹損壞。（9）不得在窗上錘擊、釘釘子或刻劃，不得用力刮或用硬物擦磨等辦法清理窗。九、安裝工程施工方案（一）電氣安裝工程1、預(yù)埋管子、箱、盒：預(yù)埋管子暗設(shè)于樓面、地面及柱內(nèi)，密切與土建施工配合進行。流程如下：土建開始架模板-→設(shè)備、器具定位（做記號）-→土建開始鋪底筋-→固定盒（箱）敷設(shè)管子→檢查核對記錄→做好隱蔽記錄→報請業(yè)主、監(jiān)理驗收簽字2、硬PVC管暗敷工藝流程：彈線定位→加工管彎→穩(wěn)固盒箱→暗敷管路→掃管穿帶線A、安裝技術(shù)要求1）、暗配的電線管路宜沿最近的路線敷設(shè)并應(yīng)減少彎曲；埋入墻或混凝土內(nèi)的管子，離表面的凈距不應(yīng)小于15mm。2）、進入落地式配電箱的電線管路，排列應(yīng)整齊，管口應(yīng)高出基礎(chǔ)面不小于50mm。3）、各種線路管彎曲半徑不小于管外徑的6倍，彎曲處不應(yīng)有折皺、凹扁和裂縫，且彎扁度不應(yīng)大于管外徑的10%，彎管要用專用彎管機具。4）、管子與箱盒、設(shè)備連接，SC管與箱盒連接可采用焊接，且伸入長度為3—5mm；與設(shè)備連接的管口距地距離要大于20mm；直接連接時，要把鋼管敷設(shè)到設(shè)備的接線盒內(nèi)。5）、暗配金屬線管采用套管連接時，根據(jù)GB50168—92的規(guī)定，套管長度不應(yīng)小于線管外徑的2.2倍，管口應(yīng)對準(zhǔn)套管中心并焊接嚴(yán)密，可不做跨接地線。SC—20以下金屬線管暗配時宜絲扣連接。6）、線管采用絲扣連接時，管箍兩端必須焊接跨接地線，每端焊接長度應(yīng)不小于圓鋼直徑的6倍，并必須兩面施焊，扁鋼應(yīng)不小于寬度的2倍，并必須三面施焊。7）、金屬線管暗敷設(shè)在鋼筋混凝土中，線管宜與鋼筋綁扎固定，線管嚴(yán)禁與鋼筋主筋焊接固定。8）、暗裝于墻體等部位的箱盒，電氣專業(yè)人員必須隨工程進度密切配合土建工程做好預(yù)埋或預(yù)留洞孔。箱口及盒子與墻體、梁、柱、頂板等的裝飾面平齊，為保證面板及器具的牢固、方正，縮進裝飾面20mm以上的箱盒必須進行技術(shù)處理。為保證箱盒的穩(wěn)固和防止塑鋼線管縮出箱盒，箱盒周圍必須用高標(biāo)號砂漿封堵嚴(yán)實，不得空鼓，箱、盒口周圍應(yīng)抹平齊。9）、電氣線管與箱盒的材質(zhì)均宜使用配套的制品，當(dāng)電氣器具有特殊要求時其專用的箱盒可不配套使用。10）、支架、吊架所用鋼材：扁鐵不小于30×3mm；角鋼不小于25×25×3mm；埋注支架應(yīng)有燕尾，埋注深度應(yīng)不小于120mm。11、固定點間距不大于1.5～2m，在進出接線盒、箱、柜、轉(zhuǎn)彎及三通、四通接點的每端500mm內(nèi)應(yīng)設(shè)置固定支持點。12）、預(yù)埋吊桿、吊架圓鋼不小于φ8mm。13）、敷設(shè)在豎井、吊頂、通道、夾層及設(shè)備層等處線槽應(yīng)符合有關(guān)防火規(guī)范要求。B、配電箱、燈具安裝及系統(tǒng)調(diào)試1、配電箱、控制箱（柜）安裝1）暗裝箱先對預(yù)留洞進行修整，修正后進行配電箱體安裝，箱體固定就位后進行箱芯的安裝，配電箱四周應(yīng)無空隙，其面板周邊應(yīng)緊貼墻面，配電箱底邊距地坪1.3米。2）墻上配裝配電箱時，先劃線定位，再用鐵制膨脹螺栓將其固定在墻上，安裝牢固可靠不歪斜。3）配電箱落地安裝時，先進行基礎(chǔ)槽鋼的制作安裝，再用螺栓連接將其安裝固定在基礎(chǔ)槽鋼上，安裝牢固可靠。垂直不偏斜；成排安裝時，正面在同一平面，相鄰兩柜接縫處偏差不大于1mm。

4）配電箱（柜）垂直偏差不應(yīng)大于3mm，其箱體及箱蓋，均必須采用2.5平方毫米的多股銅芯線進行可靠的接地；配電箱（柜）內(nèi)進出線排列整齊，零線和保護線分別在匯流排上連接，不得絞接，其回路名稱標(biāo)識齊全清晰。5）箱（柜）體外觀保持良好，油漆無損傷，內(nèi)部元器件齊全。6）用臨時電進行通電試驗，輸入、輸出回路電壓應(yīng)符合設(shè)計要求，開關(guān)、繼電器等元器件動作應(yīng)調(diào)整至正常。2、開關(guān)、插座、溫控器、燈具安裝1）燈具安裝前必須試驗，合格后方能進行安裝。2）燈具安裝先放線定位，確保單套燈具安裝位置正確及成排燈具在同一直線上，中心偏差不應(yīng)大于5mm，整齊美觀。3）吸頂或吸壁安裝的燈具應(yīng)緊貼樓板或吊頂或墻壁，其燈具應(yīng)橫平豎直，不歪斜。4）燈具外觀應(yīng)無損傷，整潔光亮。5）開關(guān)、插座、溫控器安