地下室鋼筋焊接施工技術(shù)交底

本施工技術(shù)交底為一式二份項(xiàng)目部一份接底人一份1鋼筋焊接施工技術(shù)交底工程名稱xxx小區(qū)工程建設(shè)單位投資單位監(jiān)理單位施工單位四川省審核人簽字交底日期2013年月日交底部位地下室基礎(chǔ)：承臺(tái)，地梁，底板，頂板梁（板）等鋼筋焊接接頭交底內(nèi)容：一、電弧焊（一）施工前準(zhǔn)備1.作業(yè)條件（1）焊工必須持證上崗。（2）作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火等措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。（3）正式焊接前，各個(gè)電焊工應(yīng)對(duì)其在工程中準(zhǔn)備進(jìn)行電弧焊的主要規(guī)格的鋼筋各焊3個(gè)模擬試件，做拉伸試驗(yàn)，經(jīng)試驗(yàn)合格后，方可參加施工作業(yè)。材料要求（1）鋼筋：鋼筋的級(jí)別、規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求，有產(chǎn)品合格證、出廠檢測(cè)報(bào)告和進(jìn)場(chǎng)復(fù)驗(yàn)報(bào)告。進(jìn)口鋼筋還應(yīng)做化學(xué)試驗(yàn)及可焊性試驗(yàn)，結(jié)果符合要求。鋼筋表面應(yīng)清潔無裂紋、老銹和油污。（2）焊條：焊條的牌號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。如設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，應(yīng)符合表1.1的要求：表1.1鋼筋級(jí)別搭接焊、幫條焊坡口焊ⅠE4303E4303ⅡE5003E5303ⅢE5003E5503Ⅰ、Ⅱ級(jí)鋼筋與鋼板焊接E4303焊條必須有出廠合格證。焊條質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：藥皮無裂縫、氣孔、凹凸不平等缺陷。焊接過程中，電弧應(yīng)燃燒穩(wěn)定，藥皮熔化均勻，無成塊脫落現(xiàn)象。焊條必須根據(jù)要求烘干后再用。3.施工機(jī)具電焊機(jī)、電纜、電焊鉗、面罩等。（二）質(zhì)量要求1．鋼筋的制作及安裝應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙和有關(guān)變更通知書進(jìn)行下料、制作和綁扎。2．鋼筋工程要嚴(yán)格按照國家相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)和行業(yè)規(guī)范進(jìn)行施工；嚴(yán)格按照《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》進(jìn)行施工。鋼筋手工電弧焊接工程質(zhì)量要求應(yīng)符合《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2011)的規(guī)定。（三）工藝流程檢查設(shè)備→選定焊接參數(shù)→焊定位焊縫→引弧、施焊、收弧→清渣→質(zhì)量檢查操作工藝搭接焊（1）搭接焊適用于Ⅰ～Ⅲ級(jí)鋼筋。宜采用雙面焊，當(dāng)不能進(jìn)行雙面焊時(shí)，方可采用單面焊。(2)焊縫長度要符合表1.2規(guī)定。(3)搭接焊的焊縫厚度不應(yīng)小于0.3d，焊縫寬度不小于0.8d，焊縫高度不小于0.5d。表1.2鋼筋級(jí)別焊縫型式焊縫長度Ⅰ單面焊≥10d雙面焊≥5dⅡ、Ⅲ單面焊≥10d雙面焊≥5d注：d為主筋直徑（mm）(4)搭接焊時(shí)，先在離端部20mm以上部位焊接兩個(gè)定位焊縫。(5)搭接焊時(shí)，引弧應(yīng)在搭接鋼筋形成焊縫的一端開始，收弧應(yīng)在搭接鋼筋的端頭上，弧坑應(yīng)填滿。第一層焊縫應(yīng)有足夠的熔深，主焊縫與定位焊縫應(yīng)熔合良好，不得燒傷主筋。（五）應(yīng)注意的質(zhì)量問題1.應(yīng)根據(jù)鋼筋的級(jí)別、直徑、接頭型式，選擇焊條、焊接工藝。焊接參數(shù)應(yīng)采用班前焊確定的參數(shù)。焊接地線與鋼筋應(yīng)接觸緊密，休息期間要斷開電源，以避免焊條接觸鋼筋發(fā)生電弧，燒傷鋼筋。3.焊接過程中應(yīng)及時(shí)清渣，弧坑應(yīng)填滿。二、閃光對(duì)焊（一）焊前準(zhǔn)備工作1.焊工必須持證上崗。2.作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)要有安全防護(hù)、防火等措施，防止發(fā)生觸電、火災(zāi)、中毒及燒傷等事故。3.焊件組裝焊接前，對(duì)焊接接觸面和焊縫邊緣每邊30-50毫米范圍內(nèi)的鐵銹、毛刺等應(yīng)清除干凈，露出鋼材金屬光澤。4.對(duì)焊機(jī)械：對(duì)焊機(jī)是利用電流通過電阻熱作為熱源，并施加一定壓力而使金屬焊合的電阻焊機(jī)。5.施焊前，焊工應(yīng)復(fù)查焊件接頭質(zhì)量和焊區(qū)的處理情況，當(dāng)不符合要求時(shí)，應(yīng)經(jīng)修整合格后方可施焊。（二）焊接環(huán)境1.焊接的環(huán)境溫度應(yīng)能保證焊件焊接所需的足夠溫度和焊工技能不受影響。2.焊接電弧1m范圍內(nèi)的相對(duì)濕度應(yīng)符合下列規(guī)定：鋁及鋁合金焊接：不得大于80%；其他焊接材料焊接：不得大于90%。3.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪、或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。（三）焊接工藝1.連續(xù)閃光焊：連續(xù)閃光焊的工藝是連續(xù)閃光（燒化）、頂鍛過程。當(dāng)對(duì)焊機(jī)夾具夾緊鋼筋并通電后，使對(duì)焊鋼筋的端面輕微接觸，由于電阻的原因，使端頭金屬很快熔化，熔化的金屬微粒象火花般的從鋼筋端面間隙噴射出來，這種現(xiàn)象稱為閃光。繼續(xù)將鋼筋端面逐漸移近，新的接觸點(diǎn)不斷形成，即形成連續(xù)閃光過程。待鋼筋燒熔完規(guī)定的留量后，鋼筋端部也已加熱到接近熔點(diǎn)溫度，然后以一定的壓力迅速進(jìn)行頂鍛，再斷電繼續(xù)頂鍛到一定長度，焊接接頭即告完成。連續(xù)閃光焊適用焊接直徑25mm以下的鋼筋。2.預(yù)熱閃光焊：預(yù)熱閃光焊要經(jīng)過預(yù)熱、閃光（燒化）、頂鍛工藝過程。預(yù)熱閃光焊是在連續(xù)閃光前，增加一個(gè)鋼筋預(yù)熱過程，然后再進(jìn)行閃光和頂鍛。預(yù)熱方法有斷續(xù)閃光預(yù)熱和電阻預(yù)熱兩種。斷續(xù)閃光預(yù)熱是使鋼筋端面交替地輕微接觸和分開，發(fā)出斷續(xù)閃光來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。電阻預(yù)熱是在兩根鋼筋端面一直阻熱（不閃光）來實(shí)現(xiàn)預(yù)熱。該法適用于焊接直徑大于25mm并且端面不平的鋼筋。3.閃光-預(yù)熱-閃光焊：閃光-預(yù)熱-閃光焊要經(jīng)歷一次閃光、預(yù)熱、二次閃光、頂鍛工藝過程。在預(yù)熱閃光前，再增加一次閃光過程，使不平整的鋼筋端面，先閃成比較平整的端面，并將鋼筋預(yù)熱均勻。此法適用于直徑大于25mm且端面不平的鋼筋。（四）操作要點(diǎn)和注意事項(xiàng)1.焊接前應(yīng)先調(diào)整變壓器級(jí)數(shù)，接通冷卻水，檢查對(duì)焊機(jī)各部件和接地情況后，方可開始工作。2.工作前和變換鋼筋級(jí)別或直徑時(shí)，均應(yīng)按有關(guān)規(guī)定先進(jìn)行試焊，作拉力和冷彎試驗(yàn)，合格后方可成批焊接。3.焊接前應(yīng)將鋼筋端頭電極鉗口部位處的鐵銹、污物清除，以利電流通過，防止鉗口處接觸不良而引起“打火”。4.鋼筋端頭應(yīng)保持順直，如有彎扭應(yīng)調(diào)直或切除，電極鉗口應(yīng)固定牢靠，并使兩鋼筋處在同一直線上。焊接過程中應(yīng)隨時(shí)清除電極上的焊渣、鐵銹等臟物，每班收工時(shí)應(yīng)妥加清刷。5.對(duì)II、III級(jí)鋼筋采用預(yù)熱閃光焊時(shí)，其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃平為準(zhǔn)；充分預(yù)熱，頻率要高；二次閃光，短、穩(wěn)、強(qiáng)烈；頂鍛過程快速有力。對(duì)IV級(jí)鋼筋，由于碳、錳、硅含量較高，施焊時(shí)在焊縫和熱影響區(qū)易產(chǎn)生氧化缺陷，過熱和淬硬脆斷。在焊接時(shí)，應(yīng)掌握適當(dāng)?shù)臏囟?，其焊接參?shù)應(yīng)根據(jù)溫度適當(dāng)調(diào)整。其操作要點(diǎn)是：一次閃光，閃去壓傷；預(yù)熱適中，頻率中低；二次閃光，穩(wěn)而強(qiáng)烈；頂鍛過程，快而用力得當(dāng)。鋼筋低頻預(yù)熱時(shí)，應(yīng)根據(jù)鋼筋級(jí)別極其直徑大小，其預(yù)熱接觸時(shí)間宜介于0.5~2s/次之間。預(yù)熱間隙時(shí)間稍大于每次預(yù)熱的接觸時(shí)間。預(yù)熱時(shí)應(yīng)有一定的接觸壓力。預(yù)熱程度宜采取預(yù)熱留量與預(yù)熱次數(shù)相結(jié)合的辦法來控制。6.不同直徑的鋼筋可以對(duì)焊，但其兩截面積之比不宜大于1.5倍，其直徑差不宜大于2~3mm，焊接時(shí)應(yīng)按大直徑鋼筋選擇焊接參數(shù)。7.負(fù)溫（不低于-20oC）條件下進(jìn)行閃光焊接時(shí)，應(yīng)在室內(nèi)焊接，采用弱參數(shù)，其調(diào)伸長度應(yīng)適當(dāng)增大，變壓器級(jí)數(shù)不宜過大，閃光速度應(yīng)稍慢，預(yù)熱次數(shù)要增加，并使接頭部位用石棉粉等材料保持。8.焊接完畢，應(yīng)待接頭處由紅色轉(zhuǎn)黑色之后才能松開夾具，平穩(wěn)地取出鋼筋，以防接頭發(fā)生彎曲。（五）閃光對(duì)焊異?，F(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施鋼筋閃光對(duì)焊異常現(xiàn)象、焊接缺陷及消除措施表2.1異?，F(xiàn)象、焊接缺陷消除措施燒化過分劇烈并產(chǎn)生強(qiáng)烈的爆炸聲1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.減慢燒化速度閃光不穩(wěn)定1.清除電極底部和表面的氧化物；2.提高變壓器級(jí)數(shù)；3.加快燒化速度接頭中有氧化膜、未焊透或夾渣1.增加預(yù)熱程度；2.加快臨近頂鍛時(shí)燒化程度；3.確保帶電頂鍛過程；4.加快頂鍛速度；5.增大頂鍛壓力接頭中有縮孔1.降低變壓器級(jí)數(shù)；2.避免燒化過程過分劇烈；3.適當(dāng)增大頂鍛留量及頂鍛壓力焊縫金屬過燒1.減少預(yù)熱程度；2.加快燒化速度、縮短焊接時(shí)間；3.避免過多帶電頂鍛接頭區(qū)域裂紋1.檢驗(yàn)鋼筋的碳、硫、磷含量，若不符合規(guī)定時(shí)應(yīng)更換鋼筋；2.采取低頻預(yù)熱方法，增加預(yù)熱程度鋼筋表面微熔及燒傷1.消除鋼筋被夾緊部位的鐵銹和油污；2.消除電極內(nèi)表面的氧化物；3.改進(jìn)電極槽口形狀，增大接觸面積；4.夾緊鋼筋接頭彎折或軸線偏移1.正確調(diào)整電極位置；2.修整電極鉗口或更換已變形的電極；3.切除或矯直鋼筋的彎頭接頭結(jié)合不良1.增加預(yù)熱程度；2.控制二次閃光，避免過早頂鍛。（六）焊縫質(zhì)量檢查與驗(yàn)收閃光對(duì)焊接頭的質(zhì)量檢驗(yàn)，應(yīng)分批進(jìn)行外觀檢查和力學(xué)性能試驗(yàn)。1.外觀檢查，閃光對(duì)焊接頭外觀檢查結(jié)果，應(yīng)符合下列要求：A、接頭處不得有橫向裂紋；B、與電極接觸處的鋼筋表面，Ⅰ-Ⅲ級(jí)鋼筋焊接時(shí)不得有明顯燒傷；負(fù)溫閃光對(duì)焊時(shí)，對(duì)于Ⅱ-Ⅲ級(jí)鋼筋，均不得有燒傷；C、接頭處的彎折角不得大于4度；D、接頭處的軸線偏移，不得大于鋼筋直徑的0.1倍，且不得大于2mm。外觀檢查結(jié)果，當(dāng)有一個(gè)接頭不符合要求時(shí)，應(yīng)對(duì)全部接頭進(jìn)行檢查，剔出不合格接頭，切除熱影響區(qū)后重新焊接。2.力學(xué)性能試驗(yàn)焊接接頭的機(jī)械性能試驗(yàn)（力學(xué)試驗(yàn)）包括拉伸試驗(yàn)和彎曲試驗(yàn)，應(yīng)從每批成品中切取6個(gè)試件，3個(gè)進(jìn)行拉伸試驗(yàn)，3個(gè)進(jìn)行彎曲試驗(yàn)。（1）閃光對(duì)焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合下列要求：1）3個(gè)熱扎鋼筋接頭試件的抗拉強(qiáng)度均不得小于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度；2）應(yīng)至少有2個(gè)試件斷于焊縫之外，并呈延性斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于上述規(guī)定值，或有2個(gè)試件在焊縫或熱影響區(qū)發(fā)生脆性斷裂時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度小于規(guī)定值時(shí)，或有3個(gè)試件斷于焊縫熱影響區(qū)，呈脆性斷裂，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。模擬試件的數(shù)量和要求與從成品中切取的相同。當(dāng)模擬試驗(yàn)結(jié)果不符合要求時(shí)，復(fù)驗(yàn)應(yīng)從成品中切取試件，其數(shù)量與初試時(shí)相同。（2）閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)將受壓面的金屬毛刺和鐓粗變形部分消除，且與母材的外表齊平。彎曲試驗(yàn)可在萬能試驗(yàn)機(jī)、手動(dòng)或電動(dòng)液壓彎曲試驗(yàn)器上進(jìn)行，焊縫應(yīng)處于彎曲中心點(diǎn)，彎心直徑和彎曲角應(yīng)符合表2.2的規(guī)定，當(dāng)彎至90度，至少有2個(gè)試件不發(fā)生斷裂。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果有2個(gè)試件發(fā)生破斷時(shí)，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)。復(fù)驗(yàn)結(jié)果，當(dāng)仍有3個(gè)試件發(fā)生破斷，應(yīng)確認(rèn)該批接頭為不合格品。閃光對(duì)焊接頭彎曲試驗(yàn)指標(biāo)表2.2鋼筋級(jí)別彎心直徑彎曲角（度）Ⅰ級(jí)2d90Ⅱ級(jí)4d90Ⅲ級(jí)5d90Ⅳ級(jí)7d90（七）施工安全管理1.電焊機(jī)的手把線質(zhì)量必須是好的，如有破皮情況，必須及時(shí)用膠布嚴(yán)密包扎，電焊機(jī)的外殼要接地。2.焊接時(shí),焊接人員必須穿絕緣鞋、配戴絕緣手套等防護(hù)用品。3.當(dāng)焊件表面潮濕、覆蓋有冰雪，或在下雨、下雪刮風(fēng)期間，焊工及焊件無保護(hù)措施時(shí)，不應(yīng)進(jìn)行焊接。4.在雨季、冬季里，構(gòu)件上常因潮濕或積有冰雪而容易使操作人員滑倒，采取清掃積雪后再進(jìn)行施工，高空作業(yè)人員必須穿防滑鞋方可施工。5.鋼筋焊接工房應(yīng)采用防火材料搭建，并設(shè)置消防設(shè)施。三、電渣壓力焊（一）、施工方法1、進(jìn)場(chǎng)焊接施工人員必須具有相關(guān)操作證件，施工前必須進(jìn)行技術(shù)交底。2、本工程采用手動(dòng)電渣壓力焊，由一名專業(yè)焊工操作，另配4～5名輔工幫助豎立鋼筋、除污等工作。3、現(xiàn)場(chǎng)焊接鋼筋必須經(jīng)復(fù)試合格后方可使用。4、電渣壓力焊的焊劑，使用前，須經(jīng)恒溫250°烘焙1～2小時(shí)（在施工現(xiàn)場(chǎng)烘焙）。焊劑回收重復(fù)使用時(shí)，應(yīng)除去熔渣和雜物。如果受潮，尚須按上述要求烘焙。5、焊接前必須清除鋼筋焊接部位的鐵銹、熔渣、油污等。6、焊接前鋼筋端部的扭曲、彎折應(yīng)予以矯正或切除。7、焊接參數(shù)選定a、不同直徑鋼筋焊接時(shí)，根據(jù)較小直徑鋼筋優(yōu)先選擇焊接參數(shù)。b、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。c、焊接前，應(yīng)先試焊三個(gè)接頭，經(jīng)外觀檢查合格后，方可選用焊接參數(shù)。每換一批鋼筋都應(yīng)重新調(diào)整焊接參數(shù)。（二）、焊接工藝流程鋼筋直徑（mm）焊接電壓（V）焊接電流（A）焊接通電時(shí)間（S）電弧過程電渣過程電弧過程電渣過程1435～4522～27200～22012316200～25014418250～30015520300～35017522350～400186鋼筋斷料→鋼筋端面刷凈、加工→鋼筋放入提升架、上緊夾→焊劑烘干裝放焊劑盒→接通電源引弧→啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)對(duì)接頭加壓、接頭墩粗→拆除夾具、清除焊渣→質(zhì)量檢驗(yàn)。(1)、施焊前，先將鋼筋端部120mm范圍內(nèi)的鐵銹、油污清刷干凈，鋼筋端部用焊接機(jī)械上的小砂輪磨平。(2)、鋼筋安裝于夾具鉗口內(nèi)予以夾緊，上下鋼筋軸線應(yīng)保持在一條直線上，鋼筋?yuàn)A緊后不得晃動(dòng)。(3)、關(guān)閉焊劑盒，四周裝滿所需的焊劑（焊劑在使用前，須經(jīng)烘箱250°烘焙1-2小時(shí)后方可使用）；下部鋼筋與焊劑盒的縫隙必須用石棉布塞嚴(yán)，防止焊劑漏失。(4)、用鐵絲圈引弧法引?。ㄨF絲必須除銹去鋅后方可使用）。(5)、在電弧高溫的作用下，鋼筋端頭的凸出部分不斷熔化，同時(shí)接口周圍的焊劑充分熔化，形成一定深度的渣池。(6)、渣池形成一定深度后，將上鋼筋緩緩插入渣池中，此時(shí)電弧熄滅，電流直接通過渣池，產(chǎn)生大量電阻熱，使渣池溫度升至2000℃，將鋼筋端頭迅速而均勻熔化。(7)、當(dāng)鋼筋端頭達(dá)到全截面熔化時(shí)，迅速將上鋼筋向下頂壓，將熔化的金屬、熔渣及氧化物等雜質(zhì)全面擠出結(jié)合面，同時(shí)切斷電源，焊接即告結(jié)束。(8)、焊接完成后，應(yīng)冷卻2min，再打開焊劑盒，拆除夾具，待鋼筋充分冷卻后去掉渣殼。（三）、現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)1、焊劑必須保持干燥。2、通電時(shí)間由現(xiàn)場(chǎng)施工人員根據(jù)手表或秒表控制。項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員待焊接開始1小時(shí)后對(duì)其進(jìn)行抽檢，連續(xù)檢查以后1小時(shí)的工作量作為質(zhì)量控制依據(jù)，并作記錄。若發(fā)現(xiàn)1小時(shí)內(nèi)有3個(gè)以上接頭外觀不合格，則再連續(xù)檢查同時(shí)的焊接質(zhì)量情況。（四）、質(zhì)量驗(yàn)收要求1、項(xiàng)目部質(zhì)量員或技術(shù)員對(duì)所有鋼筋接頭進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，外觀檢驗(yàn)不合格則下令立即返工重新施焊。2、外觀檢驗(yàn)合格后，與建設(shè)單位/監(jiān)理單位一起從成品中抽取試件，送試驗(yàn)室進(jìn)行機(jī)械性能試驗(yàn)。3、電渣壓力焊接頭外觀檢查結(jié)果應(yīng)符合下列要求：(1)、焊包均勻，四周焊包凸出鋼筋表面的高度應(yīng)大于或等于4mm，不得有裂紋，且鋼筋表面無明顯燒傷等缺陷。(2)、接頭處鋼筋軸線的偏移不得超過鋼筋直徑的0.1倍，同時(shí)不得大于2mm。(3)、接頭處的彎折角不得大于4°。(4)、對(duì)外觀檢查不合格的接頭，應(yīng)將其切除重焊。4、鋼筋電渣壓力焊接頭拉伸試驗(yàn)結(jié)果，三個(gè)試件均不得低于該級(jí)別鋼筋規(guī)定的抗拉強(qiáng)度值。若有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度值低于規(guī)定數(shù)值，應(yīng)取雙倍數(shù)量的試件進(jìn)行復(fù)驗(yàn)，復(fù)驗(yàn)結(jié)果，若仍有一個(gè)試件的強(qiáng)度達(dá)不到要求，該批接頭即為不合格。（五）、電渣壓力焊接頭焊接缺陷及消除措施項(xiàng)次焊接缺陷消除措施1軸線偏移