實德型材門窗制作與安裝規(guī)范手冊

大連實德塑膠工業(yè)有限公司DALIANSHIDEPLASTICINDUSTRYCO.,LTDPAGE50-大連實德塑膠工業(yè)有限公司DALIANSHIDEPLASTICINDUSTRYCO.,LTD-PAGE1-目錄TOC\o"1-2"\h\zHYPERLINK\l"_Toc36450845"第一章PVC塑料門窗組裝工藝 2HYPERLINK\l"_Toc36450846"第一節(jié)型材下料 2HYPERLINK\l"_Toc36450847"第二節(jié)銑排水孔和氣壓平衡孔 8HYPERLINK\l"_Toc36450848"第三節(jié)銑五金件安裝槽孔 10HYPERLINK\l"_Toc36450849"第四節(jié)增強型鋼的切割與裝配 10HYPERLINK\l"_Toc36450850"第五節(jié)型材焊接 12HYPERLINK\l"_Toc36450851"第六節(jié)焊瘤清理 16HYPERLINK\l"_Toc36450852"第七節(jié)密封條的安裝 18HYPERLINK\l"_Toc36450853"第八節(jié)五金配件的選擇與安裝 20HYPERLINK\l"_Toc36450854"第九節(jié)玻璃裝配 28HYPERLINK\l"_Toc36450855"第十節(jié)門窗質(zhì)量檢查 33HYPERLINK\l"_Toc36450856"第十一節(jié)門窗的包裝、入庫 36HYPERLINK\l"_Toc36450857"第二章PVC塑料門窗的運輸與安裝 36HYPERLINK\l"_Toc36450858"第一節(jié)運輸 36HYPERLINK\l"_Toc36450859"第二節(jié)安裝 36HYPERLINK\l"_Toc36450860"附錄1PVC塑料門窗的風荷載計算 42附錄2實德型材及增強型鋼斷面圖 51

第一章PVC塑料門窗組裝工藝第一節(jié)型材下料在塑料門窗制作過程中，第一步工序是型材的下料，下料精度對門窗的質(zhì)量有重要的影響。為保證門窗良好的使用性能，在下料工序中，要嚴格按規(guī)范操作。應保證所選型材為合格品，型材的外觀及尺寸滿足標準要求。一、下料尺寸依據(jù)：設計圖紙訂單要求洞口尺寸二、框、扇的下料1.設備（1）型材下料設備主要是雙角切割鋸和任意角度鋸。（2）根據(jù)設備使用說明書制定科學的操作規(guī)范，并嚴格執(zhí)行。2.切割開始切割時，根據(jù)下料依據(jù)和工藝要求確定下料尺寸，要注意機器本身切割長度是否含有焊接余量。如果含有，切割時可以不用考慮焊接余量，直接按照構(gòu)件尺寸進行切割；如果不含，切割尺寸為構(gòu)件原尺寸加上兩端焊接余量（一般單端焊接余量為3mm）。例如，所制作固定窗的尺寸為1200mm×1500mm，機器本身切割長度不含有焊接余量，框下料長度如下：1200+3X2=1206mm……2根；1500+3X2=1506mm……2根。切割過程中，應保證鋸片和工作臺清潔，無水、油污、灰塵等雜物，以免影響后續(xù)工序的進行。切割后，做到首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件必須滿足以下技術要求：（1）構(gòu)件長度允差±0.5mm；（2）構(gòu)件端部角度允差±0.5°；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度應不影響焊接質(zhì)量，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。二、中梃的下料1.設備選擇設備為雙角切割鋸、任意角度鋸及中梃鋸。2.切割根據(jù)設計訂單上的下料尺寸進行切割，切割后首件三檢，并抽檢，構(gòu)件應滿足以下技術要求（中梃鋸除外）：參見圖1-1:圖1-1（1）保證第一鋸切割后型材端部角度為45°，允差±0.5°；（2）保證第二鋸切割后型材端部角度為90°，允差±0.5°；（3）切割后型材端部尖角與中心線偏移允差±0.5mm；（4）下料長度符合設計要求，允差±0.5mm；（5）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。三、V型口的下料1.設備選擇V型口的切割是在V型切割鋸上進行的。2.切割根據(jù)設計訂單上的下料尺寸具體門窗制作時，V口在型材小面上的深度為：所焊接中梃小面寬度的一半減去焊接余量。例如，實德60系列型材與SE76焊接時，其V口在BR60小面上的深度為36/2-3=15mm。V型口切割如圖1-2所示。圖1-2切割后，首件三檢，并抽檢。所有構(gòu)件切割后必須滿足以下技術要求：（1）切割后V口角度允差±0.3°；（2）切割后V口深度允差±0.5mm；（3）構(gòu)件切削面與型材兩側(cè)面的垂直度有保證，待焊面清潔，無水、油污、料屑等雜物。四、門窗的下料計算門窗的下料計算，主要考慮門窗的原始尺寸和框、扇之間的搭接尺寸以及構(gòu)件焊接時的消耗余量，然后根據(jù)框和扇之間的配合關系推算出所有構(gòu)件的長度。1、平開門窗的下料計算在框與扇的搭接邊一側(cè)，框與扇重疊的部分的尺寸，稱為搭接量，實德型材的搭接量≥8mm。以實德60系列型材為例，如圖1-3所示，說明內(nèi)平開窗(梃中分)主要構(gòu)件的下料計算（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）?？蛳铝蠈挾?平開窗制作寬度+3×2……2根；框下料高度=平開窗制作高度+3×2……2根；框梃下料高度=平開窗制作高度+(梃大面寬-框大面寬)×2+3×2……1根；扇下料寬度=平開窗制作寬度/2-(框小面寬-搭接量)-（梃小面寬一半-搭接量）+3×2……4根；扇下料高度=平開窗制作高度-(框小面寬-搭接量)×2+3×2……4根。由于平開門窗的型材系列很多，如60、65、66、70等多種系列，而作為中梃的型材的截面尺寸各異，所以在具體下料計算時，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應調(diào)整。2、推拉門窗的下料計算以80系列推拉窗為例，說明推拉窗的下料計算，如圖1-4所示（搭接量為8mm，每端焊接余量為3mm）。80系列兩等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；扇下料寬度=推拉窗制作寬度/2-（框型材高-搭接量）+（扇型材寬-護板厚）/2+3×2……4根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……4根。80系列三等扇推拉窗各主要構(gòu)件下料計算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；扇下料寬度=[推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/3+3×2……6根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。80系列一大扇兩小扇（兩小扇開啟后與大扇寬度相齊）推拉窗各主要構(gòu)件下料計算如下：框下料寬度=推拉窗制作寬度+3×2……2根；框下料高度=推拉窗制作高度+3×2……2根；大扇下料寬度=[推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/2+月牙鎖厚度+3×2……2根；小扇下料寬度=[推拉窗制作寬度-（框型材高-搭接量）X2+（扇型材寬-護板厚）X2]/4-月牙鎖厚度/2+3×2……4根；扇下料高度=推拉窗制作高度-（框型材高-搭接量）×2+3×2……6根。如圖1-5所示，在推拉窗中，封蓋的高度應比相應推拉扇高度小3～5mm。推拉門窗型材有多種系列，包括73、80、88、95等，不同系列型材的截面尺寸和形狀不同，在計算門窗構(gòu)件下料尺寸時，根據(jù)具體型材截面尺寸和搭接量做相應調(diào)整。第二節(jié)銑排水孔和氣壓平衡孔塑料門窗要具有良好的水密性，必須在門窗上打排水孔，使門窗內(nèi)的積水能夠排到室外；為了保證雨水在排水腔內(nèi)能夠順利排出，必須在門窗的上側(cè)或豎側(cè)打氣壓平衡孔。根據(jù)其所處的位置及作用，可將排水孔和氣壓平衡孔分為內(nèi)排水孔和外排水孔、內(nèi)氣壓平衡孔和外氣壓平衡孔。排水孔與氣壓平衡孔的規(guī)格與尺寸如圖1-6所示。排水孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（5mm×30mm）；氣壓平衡孔的規(guī)格尺寸一般為Φ×L（4.5mm×30mm）。在加工門窗的內(nèi)、外排水孔時，要特別注意以下幾點：1、不要把排水腔與增強型鋼腔打通，防止雨水進入主腔體內(nèi)，腐蝕增強型鋼。2、開內(nèi)、外排水孔時要注意盡量開在型材排水腔最低的位置，防止造成型材內(nèi)部積水，內(nèi)排水孔不能與外排水孔相對，應相互錯開一定距離。如圖1-7所示。圖1-7下列情況必須銑排水孔和氣壓平衡孔：1、凡是外墻上的外門、外窗都應設置排水系統(tǒng)；2、外門、外窗的每塊玻璃下邊框型材上都應開有內(nèi)、外排水孔，每塊玻璃的上邊框型材上都應開有氣壓平衡孔，型材的內(nèi)部也要開有氣壓平衡孔。一、排水孔的數(shù)量及分布推薦排水孔的數(shù)量及分布如下當下邊框邊長≤700mm時，開一個外排水孔，位置在邊長的正中處；當下邊框邊長為700~1800mm，開兩個外排水孔，位置在各距兩端邊長1/4處；下邊框邊長≥1800mm時，開3個外排水孔，其中兩個的位置在距兩端1/6處，第三個位于構(gòu)件的中間處。一般情況下，每一個外排水孔應該對應一個內(nèi)排水孔。對于平開門窗的扇和推拉門窗的扇而言，由于其制作尺寸的限制，只需在其下邊構(gòu)件上打一個內(nèi)排水孔和一個外排水孔。排水孔的數(shù)量及其分布，應視該地區(qū)的氣候條件及降雨量而定。降雨量較大的地區(qū)，排水孔的個數(shù)可以稍多，規(guī)格尺寸也可以稍大一些。二、氣壓平衡孔的數(shù)量及分布直接裝在門窗框、門窗扇上的每一塊玻璃，其上邊框室外一側(cè)的中央應該銑一個或多個外氣壓平衡孔，銑一個內(nèi)氣壓平衡孔，內(nèi)、外氣壓平衡孔可以不錯開。排水孔與氣壓壓平衡孔打打法示例。推拉框排排水孔示意意圖推推拉窗排水水孔示意圖圖紗扇外外置排水孔孔示意圖圖1-8第三節(jié)銑銑五金件安安裝槽孔1.設備鎖孔、傳動器器槽、滑輪輪槽在仿形形銑床上進進行。根據(jù)設備使用用說明書制制定科學的的操作規(guī)程程并嚴格執(zhí)執(zhí)行。2.注意事項項在具體加工時時，可以根根據(jù)傳動器器的尺寸更更換刀具和和進給量，實實現(xiàn)對槽、孔孔的加工。例例如，在進進行傳動器器執(zhí)手孔的的加工時，要要注意中間間孔所用的的銑刀直徑徑為Φ12，而兩邊邊孔徑為Φ10，切不可可以刀具互互用。銑削削后，孔徑徑位置正確確，周邊光光滑、無毛毛刺，利于于傳動器的的安裝。第四節(jié)增增強型鋼的的切割與裝裝配1、增強型鋼鋼的作用（1）提高門門窗的剛性性和強度；；（2）防止型型材變形；；（3）使安裝裝的五金件件更牢固。2、增強型鋼鋼的技術要要求（1）增強型型鋼的材質(zhì)質(zhì)及表面處處理一般用冷軋QQ235鋼帶加工工制成，表表面經(jīng)防腐腐或鍍鋅處處理，以防防銹蝕。壁壁厚≥1.2mmm，一般可可為1.2mmm、1.5mmm、2.0mmm、2.5mmm、3.0mmm，建議最最低使用1.5mmm厚增強型型鋼。增強強型鋼的厚厚度可以根根據(jù)門窗尺尺寸、門窗窗所在位置置進行風荷荷載計算選選擇。（參參見附錄1）（2）增強型型鋼的尺寸寸、形狀增強型鋼裝加加在PVC型材的增增強型鋼腔腔內(nèi)，增強強型鋼與增增強型鋼腔腔的配合間間隙應為1±0..5mm，以保保證增強型型鋼加裝方方便，且受受風壓后能能恢復原狀狀。增強型型鋼在加工工時，外形形尺寸允差差為-0.11~-00.5mmm。增強型鋼的形形狀應根據(jù)據(jù)型材內(nèi)腔腔形狀、型型材類型、五五金件安裝裝要求等進進行設計，一一般有封閉閉矩形、圓圓形、U型、半封封閉U型、方型型等。實德各系列型型材的增強強型鋼尺寸寸及形狀見見附錄2。（3）增強型型鋼的外觀觀增強型鋼要求求內(nèi)外表面面平整，不不允許裂縫縫、分層、搭搭焊缺陷存存在；增強型鋼兩端端其切口斜斜度應小于于7°，外形平平整、棱角角清晰，不不應有毛刺刺。3、增強型鋼鋼的加裝原原則建議所有型材材增強型鋼鋼腔加裝增增強型鋼。以以下條件下下必須加裝裝增強型鋼鋼：經(jīng)抗風壓計算算，框、扇扇、梃的強強度達不到到安全值時時，必須加加裝增強型型鋼；框、扇、梃上上需要用自自攻螺釘固固定，安裝裝五金件時時，必須加加裝增強型型鋼，使自自攻螺釘擰擰緊在增強強型鋼的壁壁上，保證證五金件的的安裝有必必要的牢固固度。4、增強型鋼鋼的下料增強型鋼使用用帶鋸、無無齒鋸進行行切割。增增強型鋼端端部建議切切割45°，允差±1°，增強型型鋼距型材材端部的最最小垂直距距離為5～10mm，保證五五金件的連連接螺釘可可以打到增增強型鋼上上，加強五五金件的牢牢固度。增強型鋼切割割后必須校校正，應保保證端頭無無毛刺，每每延長米的的直線度不不允許超過過1.5mmm，扭擰度度不大于1°，角度偏偏差不應大大于±1.55°，內(nèi)角半半徑不大于于1.4t（t為壁厚）。5、增強型鋼鋼的裝配增強型鋼的裝裝配主要有有兩種方式式：（1）在不影影響焊接的的部位可預預先插入；；（2）十字型型或T型焊接部部位，增強強型鋼在對對接后及時時插入。增強型鋼與型型材的連接接緊固件建建議最好使使用自攻自自鉆螺釘，可可以使用圓圓頭螺釘，禁禁止使用抽抽芯鉚釘。用用于固定每每根增強型型鋼的連接接緊固件不不得少于3個，其間間距≤300mmm,距增增強型鋼端端頭≤100mmm。固定后后的增強型型鋼不得松松動。增強型鋼裝入入型材增強強型鋼腔后后，應保證證型材內(nèi)部部無劃傷、變變形等現(xiàn)象象，不影響響傳動器執(zhí)執(zhí)手和門鎖鎖的安裝，當當增強型鋼鋼與型材配配合尺寸不不合適時，不不得強行加加裝增強型型鋼。第五節(jié)型型材焊接焊接是塑料門門窗制作過過程中的關關鍵工序之之一，焊接接的質(zhì)量直直接影響到到成窗性能能。一、焊接設備備焊接設備有單單點焊機、四四角焊機、多多頭焊機、多多層焊機、共共擠焊機、無無縫焊機、Y型焊機等等。單點焊焊機可進行行0°~1180°角的焊接接；四角焊焊機主要用用于矩形框框、扇的焊焊接；多頭頭焊機還可可用于中梃梃和橫梁的的焊接；共共擠焊機實實現(xiàn)兩個機機頭的兩個個壓鉗共同同運動，可可以提高焊焊角強度；；無縫焊機機可用于共共擠型材的的焊接；Y型焊機可可以實現(xiàn)65系列平開開、60系列外平平開帶固定定部分的梃梃與框的焊焊接。焊接設備的選選擇應根據(jù)據(jù)塑料門窗窗的組裝工工藝方案來來確定，并并選擇質(zhì)量量穩(wěn)定、加加工尺寸及及工藝參數(shù)數(shù)準確、工工人操作方方便、便于于調(diào)整維修修的焊機。二、焊接順序序焊接順序的選選定直接關關系到門窗窗框、扇的的焊接質(zhì)量量和生產(chǎn)效效率，在焊焊接前，應應根據(jù)窗型型確定焊接接順序，焊焊接順序主主要根據(jù)焊焊機的形式式功能來確確定。無分分格的框、扇扇可以用四四角焊機一一次焊接成成形，帶梃梃的多分格格的窗要先先焊接梃后后焊接框，要要注意焊接接順序。圖1-10三、焊接工藝藝參數(shù)焊接工藝參數(shù)數(shù)直接影響響塑料門窗窗的質(zhì)量，尤尤其是成窗窗的焊角強強度，因此此，嚴格制制定和控制制焊接工藝藝參數(shù)尤為為重要。焊焊接工藝參參數(shù)主要包包括如下：：焊接溫度度：2440℃~2270℃夾緊壓力力：00.4MPa~0.6MPa熔融壓力：0..3MPa~~0.4MPa對接壓力：0..4MPa~~0.5MPa熔融時間：20s~300s對接時間：255s~35s以上是幾個基基本的工藝藝參數(shù)，因因不同設備備、不同條條件、不同同規(guī)格型材材，參數(shù)值值是可以變變化的，應應通過實驗驗找出最合合適的焊接接參數(shù)（焊焊接前，應應對各參數(shù)數(shù)儀表進行行校正，保保證其顯示示值與實際際值相符合合）。其中中：1、應調(diào)整焊焊接溫度在在工藝參數(shù)數(shù)范圍內(nèi)，并并保證焊接接結(jié)合面處處于最佳塑塑化區(qū)，調(diào)調(diào)整時，每每次調(diào)整1~2℃，可通過過表面狀態(tài)態(tài)（焊瘤微微黃）來確確定具體溫溫度。2、熔融時間間先設定在在20s~30s范圍內(nèi)，調(diào)調(diào)整好焊接接溫度后，再再微調(diào)時間間。對接時時間應控制制在25s~~35s，可適當當加長。3、夾緊壓力力在0.4MPa~0.6MPa之間調(diào)調(diào)整，保證證型材在對對接時不能能出現(xiàn)移位位及變形。熔熔融壓力在在0.3MPa~0.4MPa之間調(diào)調(diào)整，保證證焊件端面面很快平整整。對接壓壓力在0.4MPa~0.5MPa之間調(diào)調(diào)整，以保保證足夠壓壓力。時間、溫度、壓壓力是影響響焊接質(zhì)量量的三個重重要參數(shù)，在在實際生產(chǎn)產(chǎn)中應以焊焊角強度測測試結(jié)果靈靈活調(diào)整，以以使三個參參數(shù)達到最最佳匹配，保保證焊接質(zhì)質(zhì)量。四、焊前準備備1、檢查焊機機的電源、氣氣壓是否正正常，各個個壓力表數(shù)數(shù)值是否在在允許工作作范圍之內(nèi)內(nèi)，開機后后提前20~330分鐘打開開加熱板加加熱開關進進行預熱。2、焊接時保保證環(huán)境溫溫度在18oC以上，且且型材在焊焊接前應在在室溫條件件下放置24小時，以以使型材與與加熱溫度度之間的溫溫度梯度降降低，提高高焊角強度度。3、按框、扇扇需要選擇擇并調(diào)整擋擋板，調(diào)整整焊接時間間、焊接溫溫度、焊接接壓力。4、焊件應作作標識并放放置在規(guī)定定位置，注注意安裝孔孔、鉸鏈、執(zhí)執(zhí)手、排水水孔位置，以以防錯焊。5、切勿讓毛毛條、膠條條、保護膜膜熔于焊縫縫中，毛條條、膠條的的下料見密密封條部分分，保護膜膜在焊接部部位應沿焊焊口剪掉，留留出焊接余余量，杜絕絕把保護膜膜熔到焊縫縫中。五、焊接1、焊接時一一定要保證證焊件可視視面與焊板板正交，允允差±0.5o，同時要要保證焊接接面的清潔潔，防止造造成焊角處處有黑色暗暗線。2、嚴格保證證前后定位位擋板與定定位板間角角度為45°±0.5o。3、框扇焊接接后應滿足足尺寸要求求，批量生生產(chǎn)中首件件必須檢查查，其余抽抽查，小批批量及單件件生產(chǎn)時，要要求全檢。窗的框扇尺寸寸門的框扇尺寸寸尺寸300~9000mm901~15500mmm1501~22000mmm＞2000mmm≤2000mmm＞2000mmm允差≤±2.0mmm≤±2.5mmm≤±3.0mmm≤±3.5mmm≤±2.0mmm≤±3.5mmm門窗的框扇的的對角線尺尺寸之差應應不大于3.0mmm。在具體體制作時，可可視實際情情況而定。4、梃焊接時時，要保證證兩焊件的的角度為90°±0.5°，焊后保保證增強型型鋼無竄動動現(xiàn)象。5、焊接后，同同種型材相相鄰構(gòu)件焊焊接處的同同一平面度度≤0.5mmm；不同種種型材相鄰鄰構(gòu)件焊接接處的同一一平面度≤≤0.8mmm。6、焊后要保保證主型材材的焊角強強度（焊角角強度的要要求值可以以參見標準準），并定定期進行焊焊角強度檢檢測。六、焊接靠模模焊接時，應根根據(jù)焊件的的幾何形狀狀，制作相相應的焊接接靠模，焊焊接靠模在在高度上比比焊件低0.5mmm～1.0mmm。由于焊焊件為45°的帶尖角角型材，焊焊接過程中中，如不使使用焊接靠靠模，其尖尖角部位在在焊接壓力力的作用下下會發(fā)生變變形，其焊焊瘤的特點點是根部寬寬度較大，焊焊接面單位位面積受應應力分布不不均，影響響焊接質(zhì)量量（如圖1-11）。焊接時時必須使用用靠模。圖1-11七、注意事項項1、焊接設備備應定期進進行檢查，檢檢查各個定定位螺釘是是否松動、變化，以以確保工藝藝參數(shù)有正正確的定位位保證。2、采用焊布布的焊機，焊焊布必須貼貼緊加熱板板。3、采用焊布布的焊機應應保證焊布布質(zhì)量（焊焊布材質(zhì)為為PTEFF），保持持焊布清潔潔，建議焊焊接10次后清潔潔一次，焊焊接1000次后，更更換焊布，更更換后，應應重新調(diào)節(jié)節(jié)溫度。4、焊機應遠遠離通風處處，以免影影響焊板熱熱穩(wěn)定性。5、每焊完一一次，必須須間隔一定定時間使焊焊板溫度恢恢復到設定定值。6、焊接設備備的操作人人員要保持持相對穩(wěn)定定，有利于于提高焊接接質(zhì)量。第六節(jié)焊焊瘤清理焊接后，焊縫縫表面會留留有焊瘤。為為了不影響響門窗的使使用與美觀觀，需進行行清理。如如對于平開開窗而言，焊焊瘤的存在在會影響窗窗框與窗扇扇之間的密密封性；對對推拉窗，會會影響推拉拉的靈活性性。下列情況必須須清理焊瘤瘤：1、框、扇、分分格型材暴暴露在室內(nèi)內(nèi)外兩側(cè)的的焊瘤應該該清理，以以免影響美美觀、密封封性及與相相應構(gòu)件的的配合；2、框、扇四四角的外尖尖角處的焊焊瘤應該清清理，以免免影響門窗窗的安裝或或組合，避避免窗扇在在開關中劃劃傷手臂和和影響美觀觀；3、框、扇及及分格型材材的內(nèi)角處處，凡是影影響外觀和和影響軟密密封條裝配配的槽內(nèi)焊焊瘤都應進進行清理。焊瘤的清理使使用數(shù)控清清角機和手手動清角機機。焊瘤清清理后，若若表面出現(xiàn)現(xiàn)淺槽，深深度≤0.3mmm。外角處處清理成約約為（3～5）mm×445°的倒角。如如圖1-12所示：圖1-12清理焊瘤時要要注意以下下問題：1、焊瘤清理理宜在焊接接后焊角處處并未完全全冷卻時進進行，此時時，型材內(nèi)內(nèi)部分子結(jié)結(jié)構(gòu)趨于穩(wěn)穩(wěn)定，未完完全硬化，既既不影響焊焊角強度亦亦不會產(chǎn)生生崩角現(xiàn)象象；2、使用數(shù)控控清角機或或手動清角角機清理兩兩側(cè)面焊瘤瘤時，要注注意保證刀刀片的正確確角度和刀刀刃的鋒利利。3、在進行共共擠型材的的焊角清理理時，要注注意清理槽槽深度的調(diào)調(diào)節(jié)。4、焊瘤清理理時，嚴禁禁在構(gòu)件上上留有缺口口。第七節(jié)密密封條的安安裝為保證PVCC塑料門窗窗具有良好好的密封性性能，需要要在門窗上上安裝密封封條。密封封條主要包包括密封膠膠條和密封封毛條，密密封膠條分分為框扇密密封膠條和和玻璃密封封膠條，而而密封毛條條主要用在在推拉門窗窗上保證門門窗框與門門窗扇之間間的密封性性能。在選擇密封條條時，要注注意所選擇擇的密封條條剖面形狀狀、尺寸、材材料等必須須滿足標準準的要求，且且性能可靠靠、安裝方方便。一、密封膠條條1.玻璃密密封膠條玻璃密封膠條條也稱為K形密封膠膠條，主要要用于玻璃璃裝配時壓壓條上與玻玻璃之間的的密封。如如圖1-13所示。2.框扇密封封膠條框扇密封膠條條也稱為O形密封膠膠條，用于于門窗框扇扇之間配合合間隙的密密封。一般般情況下，框框扇之間的的配合間隙隙為3~5mm，所以，在在選擇密封封膠條時，要要注意所選選膠條的規(guī)規(guī)格。如圖圖1-13所示。3.膠條安裝裝的注意事事項每個框內(nèi)的密密封膠條端端頭都應位位于上邊框框的中部，每每個轉(zhuǎn)角處處的密封膠膠條應用剪剪刀剪開一一個豁口，使使密封膠條條在直角處處平整，嚴嚴禁把膠條條剪斷；在安裝過程中中，應從上上邊框開始始，用滾輪輪將密封膠膠條壓入；；密封膠條的端端部接口處處，要留有有一定尺寸寸的余量，以以防止膠條條收縮，不不能起到良良好的密封封效果。膠條安裝后，不不允許有脫脫槽現(xiàn)象，同同一構(gòu)件上上不能安裝裝兩段或多多段膠條。二、密封毛條條1.毛條選擇擇毛條的選擇要要符合規(guī)定定的各項技技術指標：：（1）毛條選選擇時，要要注意毛條條應絨毛均均勻致密，毛簇梃直直，切割平平整，不得得有缺毛和和凹凸不平平現(xiàn)象；底底板表面光光滑平直，不不得有裂紋紋、氣泡、粘粘合不牢等等缺陷；不不允許有油油污、臟物物。（2）密封毛毛條的毛簇簇應經(jīng)過硅硅化處理，目目的是減少少與密封面面之間的滑滑動摩擦力力，同時提提高疏水性性、增加抗抗水性，另另外，毛簇簇還應該經(jīng)經(jīng)過抗紫外外線處理，以以延長壽命命。根據(jù)型材結(jié)構(gòu)構(gòu)要素及型型材之間的的配合間隙隙來確定毛毛條的規(guī)格格。實德型材毛條條規(guī)格（單單位：mm）槽底寬槽口寬槽縫深槽口深規(guī)格地彈門系列7.54.51.31.57×（8~112）非地彈門系列列6.54.11.31.56×62.毛條作用用推拉門窗的框框扇之間的的密封是通通過密封毛毛條來實現(xiàn)現(xiàn)的，一般般把密封毛毛條安裝在在推拉扇上上。如圖1-14所示。圖1-14密封毛條還可可以應用在在以下方面面：地彈門的門扇扇周邊；在推拉紗扇上上的與門窗窗框、門窗窗扇之間存存在間隙的的部位，安安裝毛條以以防蚊蠅進進入室內(nèi)。3.毛條安裝裝的注意事事項毛條規(guī)格不宜宜過大，否否則會引起起裝配困難難、推拉不不靈活。毛條裝配后，不不允許有脫脫槽現(xiàn)象，同同一構(gòu)件上上不能安裝裝兩段或多多段毛條。第八節(jié)五五金配件的的選擇與安安裝PVC塑料門門窗五金配配件的選擇擇，與型材材的結(jié)構(gòu)要要素有著重重要的關系系。五金配配件安裝時時，需要與與型材的五五金件安裝裝槽相配合合。所以，五五金件的外外形尺寸要要受型材槽槽口的制約約。目前實實德窗用型型材五金件件安裝槽采采用歐洲12/220—9系列標準準，即五金金件活動空空間為12mm，型材的的搭接邊為為20mm，五金件件安裝后五五金件中心心線與框型型材小面的的距離為9mm。如圖1-15所示。平開窗主要配配套五金件件介紹1、平開窗鉸鉸鏈（1）分類常見的平開窗窗鉸鏈主要要有插銷式式鉸鏈（合合頁）和聯(lián)聯(lián)桿式鉸鏈鏈（滑撐），插插銷式鉸鏈鏈由軸座和和軸套組成成；而聯(lián)桿桿式鉸鏈根根據(jù)聯(lián)桿數(shù)數(shù)目的不同同，一般分分為四聯(lián)桿桿鉸鏈和五五聯(lián)桿鉸鏈鏈。（2）作用平開窗鉸鏈作作用是使窗窗框和窗扇扇之間良好好配合并承承受窗扇自自重和風壓壓荷載，但但兩種鉸鏈鏈的開關形形式是不同同的。前者者是以窗扇扇側(cè)邊框為為旋轉(zhuǎn)軸來來實現(xiàn)對窗窗扇的開啟啟，而聯(lián)桿桿式鉸鏈是是通過聯(lián)桿桿之間的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動和滑動動來實現(xiàn)窗窗扇的開啟啟的。兩種種鉸鏈各有有其優(yōu)缺點點，插銷式式鉸鏈結(jié)構(gòu)構(gòu)簡單、價價格便宜、裝裝配維修方方便、承載載能力強，但但玻璃擦洗洗比較困難難；聯(lián)桿式式鉸鏈可以以通過聯(lián)桿桿之間的摩摩擦實現(xiàn)框框扇之間的的開啟角度度，且玻璃璃擦洗比較較方便，但但其承載能能力較弱。圖1-16連桿式鉸鉸鏈圖示圖1-17插銷式鉸鉸鏈圖示（3）選擇在選購平開窗窗鉸鏈時，應應按JG/TT125--20000標準執(zhí)行行，在鉸鏈鏈材質(zhì)的比比較和外表表面鍍層的的處理上，特特別注意以以下幾點：：a.銷軸應選選用GB/TT9055中的Q235碳素鋼；；b.軸套、蓋蓋帽應選用用尼龍1010；c.表面噴涂涂涂料應選選用聚酯型型粉末涂料料；d.噴涂表面面色澤均勻勻一致，不不應有氣泡泡、流掛、脫脫落、堆漆漆等缺陷；；e.氧化層表表面應均勻勻，不應有有泛黃、露露底、燒焦焦等缺陷；；f.表面不應應有飛邊、毛毛刺等缺陷陷。2、平開窗執(zhí)執(zhí)手（1）作用執(zhí)手是用來實實現(xiàn)門窗扇扇開關運動動的一種裝裝置，同時時，還兼有有鎖閉和密密封的作用用。（2）分類從平開門窗的的開啟形式式來看，可可以把執(zhí)手手分為外平平開窗執(zhí)手手和內(nèi)平開開窗執(zhí)手，外外平開窗執(zhí)執(zhí)手關閉后后，必須用用窗執(zhí)手將將窗扇壓緊緊在窗框上上，內(nèi)平開開窗執(zhí)手一一般與傳動動器的齒輪輪箱相連，通通過轉(zhuǎn)動執(zhí)執(zhí)手來實現(xiàn)現(xiàn)內(nèi)平開窗窗的開啟和和鎖閉。外外平開窗的的執(zhí)手一般般是單獨使使用的，而而內(nèi)平開窗窗的執(zhí)手通通常是與傳傳動器、鉸鉸鏈配套使使用的。圖1-18平開窗執(zhí)執(zhí)手內(nèi)平開窗與外外平開窗的的執(zhí)手安裝裝示意圖如如圖1-19、圖1-20所示：（3）選擇選擇執(zhí)手時，要要注意以下下幾點：a.執(zhí)手基座座應采用與與手柄相同同的材料或或機械性能能不低于聚聚甲醛的工工程塑料；；b.方軸應采采用GB/TT9055中的Q235冷拉方鋼鋼；c.表面粉末末噴涂涂料料應采用聚聚酯型粉末末涂料；e.執(zhí)手安裝裝后，外露露表面不應應有明顯劃劃痕、砂眼眼、凹坑；；f.涂層色澤澤均勻一致致、不應有有氣泡、掛掛流、脫落落、堆漆等等缺陷；g.鍍層均勻勻，不應有有露底、泛泛黃等現(xiàn)象象，且氧化化膜色澤一一致、均勻勻、不允許許有燒焦現(xiàn)現(xiàn)象。3、PVC塑塑料門窗傳傳動器（1）組成與與分類塑料門窗傳動動器是通過過轉(zhuǎn)動執(zhí)手手而實現(xiàn)對對門窗多點點鎖閉功能能的裝置，主主要由鎖柱柱、齒輪、支支架、動桿桿、定桿和和鎖塊幾部部分組成。按按照門窗的的類型的不不同，可以以分為推拉拉門窗傳動動器和平開開門窗傳動動器；對平平開窗而言言，按其開開啟方式的的不同，又又可分為外外平開傳動動器和內(nèi)平平開傳動器器，一般情情況下，內(nèi)內(nèi)平開傳動動器都與角角部鉸鏈配配套使用。傳傳動器示意意圖如圖1-21。圖1-21傳動器（2）選擇在傳動器制作作和選購時時，參照行行標JG/TT1266-20000的要求，在在材料和外外觀上特別別注意以下下幾點：a.動桿、定定桿應采用用GB/TT112253碳素結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼中不低低于Q235鋼帶力學學性能的材材料，鎖柱柱應采用力力學性能不不低于GB/TT9055規(guī)定中Q235的材料，齒齒輪應采用用力學性能能不低于GB/TT7022規(guī)定中08F的材料；b.傳動器表表面平滑光光亮，不應應有飛邊、毛毛刺，鍍層層表面均勻勻，不應有有露底、泛泛黃、燒焦焦等缺陷；；c.表觀平直直、不允許許扭曲，自自由狀態(tài)時時，定桿、動動桿鐮刀彎彎不大于0.5mmm/m；d.鉚釘聯(lián)接接牢固可靠靠，鉚接后后動桿運動動靈活，無無卡滯現(xiàn)象象，鎖柱鉚鉚接適度，單單個鎖柱承承受沿鎖柱柱軸線200N靜拉力，不不應損壞、變變形、松動動、承受垂垂直于鎖柱柱、鎖塊軸軸線方向800N靜拉力時時，不應變變形、損壞壞、松動。二、推拉門窗窗主要配套套五金件實德推拉系列列型材品種種多樣、尺尺寸各異，但但在實際制制作中，通通用五金件件主要有門門窗滑輪、半半圓鎖、緩緩沖塊、防防風塊和推推拉門窗傳傳動器幾種種。應根據(jù)據(jù)不同的型型材，選擇擇不同規(guī)格格的配件。1、滑輪（1）作用滑輪的作用：：推拉門窗窗上支撐門門扇或窗扇扇重量并將將重力傳遞遞到框材上上；通過自自身的滾動動使門扇或或窗扇沿框框材軌道移移動。（2）組成及及分類滑輪主要由輪輪架、輪體體和輪軸組組成，（如如圖1-22），有平表表面和凹表表面之分，在在與鋁滑軌軌配合時，凹凹表面滑輪輪應該與凸凸表面鋁滑滑軌相配合合，以保證證門窗扇推推拉的平穩(wěn)穩(wěn)性和使用用壽命。（3）選擇滑輪在選購時時，參照行行標JG/TT1299-20000中的規(guī)定定，在滑輪輪材質(zhì)和外外觀上特別別注意以下下幾點：滑輪的各個部部件材質(zhì)要要不低于行行標中關于于滑輪材料料的規(guī)定；；沖壓輪架不應應有變形或或歪斜、鍍鍍層均勻，不不應有露底底、泛黃、燒燒焦等缺陷陷；壓鑄輪輪架不應有有毛刺、鑄鑄造飛邊、凹凹凸不平、裂裂紋、砂眼眼等缺陷；；輪體外圓表面面光滑，不不應有合模模痕跡，不不應有氣泡泡、裂紋、縮縮孔、凹凸凸不平等缺缺陷；輪軸與輪架兩兩端組裝平平齊；所有形位尺寸寸和配合尺尺寸均在規(guī)規(guī)定范圍內(nèi)內(nèi)。要特別注意，推推拉門窗扇扇的總重量量必須在滑滑輪的承載載能力范圍圍內(nèi)，滑輪輪的承重主主要包括推推拉門窗扇扇框、玻璃璃壓條、增增強型鋼和和玻璃?；喌某休d載能力見說說明書及合合格證，滑滑輪的承載載能力一般般以2個滑輪計計算。（4）安裝在安裝推拉窗窗滑輪時，應應注意所選選滑輪和滑滑輪安裝槽槽之間的配配合尺寸，根根據(jù)門窗框框扇的搭接接量來選擇擇滑輪的規(guī)規(guī)格尺寸，并并確定滑輪輪的類型，如如是否選用用偏心輪等等。2、推拉窗半半圓鎖（1）作用及及組成半圓鎖是通過過轉(zhuǎn)動手柄柄在室內(nèi)將將關閉后的的兩扇推拉拉門窗扇鎖鎖住的裝置置，主要由由鎖舌、底底座和鎖鉤鉤組成。（2）選擇半圓鎖在選購購時，參照照行標JG/TT1300-20000中的規(guī)定定，特別注注意以下幾幾點：鎖舌、鎖座和和鎖鉤必須須符合行標標中對材料料的規(guī)定；；半圓鎖表面平平整，不應應有鑄造缺缺陷；噴涂表面色澤澤均勻一致致，不應有有氣泡、流流掛、脫落落、堆漆等等缺陷；鍍層表面致密密均勻，不不應有露底底、泛黃、燒燒焦等缺陷陷。（3）安裝安裝時，通常常將半圓鎖鎖安裝在窗窗扇的中間間部位，鎖鎖座安裝在在左扇上，鎖鎖鉤安裝在在右扇上，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動手柄實實現(xiàn)窗扇的的開啟與鎖鎖閉。安裝后，鎖舌舌旋轉(zhuǎn)必須須靈活，開開關定位準準確可靠，不不應有卡阻阻現(xiàn)象。在在實際安裝裝時，建議議采用美式式半圓鎖，可可避免個別別推拉門窗窗由于選擇擇半圓鎖不不當而造成成推拉扇互互相摩擦的的現(xiàn)象。3、推拉窗防防風塊、緩緩沖塊（1）防風塊塊防風塊又叫擋擋風塊或擋擋風板，是是在扇包框框結(jié)構(gòu)的推推拉門窗上上，由于在在門窗框中中部的兩扇扇重疊的上上下框上，門門窗框兩軌軌道之間的的溝槽底面面之間必然然有一個空空間，此空空間構(gòu)成兩兩個室內(nèi)外外空氣流通通的通道，影影響了窗戶戶的密封性性。所以，在在這個部位位各安裝一一個防風塊塊，目的就就是堵住此此通道，以以免窗戶喪喪失密封性性能。防風塊的外形形尺寸應該該根據(jù)框扇扇之間的間間隙確定，且且防風塊上上的密封毛毛條數(shù)不少少于2條，毛條條的長度適適合，既不不影響推拉拉門窗的密密封性能，又又不影響門門窗推拉的的靈活性。（2）緩沖塊塊緩沖塊是安裝裝在推拉門門窗扇側(cè)面面與門窗框框相搭接的的構(gòu)件的溝溝槽內(nèi)，用用來緩沖在在門窗扇推推拉時框扇扇之間劇烈烈碰撞的部部件，同時時，還可以以控制框扇扇的設計搭搭接量。緩緩沖塊的材材料一般采采用橡膠，每每根構(gòu)件上上安裝2個，距扇扇的上下端端100~~150mmm。通常在在選購緩沖沖塊時，要要充分考慮慮框扇的搭搭接量設計計情況。緩緩沖塊如圖圖1-24所示。無論平開門窗窗還是推拉拉門窗，五五金件的選選擇和使用用都必須符符合型材的的五金件安安裝槽的尺尺寸標準和和門窗形式式、性能的的設計要求求。所有PVC塑料門窗窗五金件安安裝后，都都必須達到到JG/TT30117、3018的規(guī)定要要求：五金金配件安裝裝位置正確確，數(shù)量齊齊全，安裝裝牢固，所所有螺釘要要一次性打打入，不能能多次拆卸卸；五金配配件開關靈靈活，具有有足夠的強強度，滿足足窗的機械械力學性能能要求；承承受往復運運動的配件件在結(jié)構(gòu)上上應便于更更換。第九節(jié)玻玻璃裝配一、壓條切割割1.設備選擇擇玻璃壓條的切切割設備為為壓條切割割機，主要要用于45o角的切割割，異形窗窗及圓弧窗窗壓條一般般在任意角角度鋸上切切割。2.壓條切割割壓條必須按實實際的框、扇扇的壓條口口尺寸進行行下料，保保證裝配后后轉(zhuǎn)角部位位對接處的的間隙符合合要求，矩矩形框扇的的壓條角度度為45o±0.5o，異形窗窗和圓弧窗窗的壓條角角度為其相相鄰兩構(gòu)件件角度的一一半，允差差為±0.5o。為防止止扇的壓條條內(nèi)槽焊瘤瘤與壓條碰碰撞，壓條條應切割壓壓條嵌角，嵌嵌角長度為為3~4mmm。二、玻璃的切切割1.玻璃種類類塑料門窗選用用的玻璃一一般有浮法法玻璃、鋼鋼化玻璃、夾夾膠玻璃等等，厚度可可以選擇3mm~66mm、8mm、10mm、12mm，可以以制成單層層玻璃、普普通雙層玻玻璃、中空空玻璃等。中中空玻璃按按氣室內(nèi)氣氣體的種類類劃分可分分為普通氣氣體型和特特殊氣體型型；按產(chǎn)品品的構(gòu)造劃劃分可分為為雙層中空空玻璃和三三層中空玻玻璃；按產(chǎn)產(chǎn)品的功能能劃分可分分為普通型型和特殊型型。普通雙層玻璃璃為兩層玻玻璃中間加加隔條制成成，中空玻玻璃為鋁條條加中空膠膠、干燥劑劑制成。2.中空玻璃璃的制作（1）玻璃的的選擇制作中空玻璃璃可采用平平板玻璃、夾夾層玻璃、鋼鋼化玻璃、吸吸熱玻璃、熱熱輻射玻璃璃、壓花玻玻璃等，建建議選用無無色浮法玻玻璃或其他他節(jié)能玻璃璃和安全玻玻璃，不要要選擇普通通平板玻璃璃。（2）玻璃的的制作中空玻璃制作作的各項技技術要求和和尺寸標準準如下表：建議常用中空空玻璃的形形狀和最大大尺寸mm原片玻璃厚度度空氣層厚度方形尺寸矩形尺寸36、9、1221200×112001200×1150041300×113001300×115001300×118001300×2200051500×115001500×224001600×224001800×2250061800×118001800×224002000×225002200×22600中空玻璃的長長度及寬度度允許偏差差mm長度允許偏差＜1000±2.01000—22000±2.5＞2000——25000±3.0中空玻璃厚度度允許偏差差mm玻璃厚度公稱厚度允許厚度≤6＜18±1.018—25±1.5＞6＞25±2.0中空玻璃對角角線允許偏偏差mm對角線長度偏差＜10004≥1000——250006（3）玻璃的的清洗玻璃的清洗在在清洗機上上進行，清清洗時，要要注意以下下事項：水質(zhì)進行檢查查，保證水水的清潔度度，及時更更換清洗用用水和清理理過濾裝置置，注意浮浮標是否正正常運行；；空氣過濾濾器要經(jīng)常常檢查，過過濾器陳舊舊或損壞，需需及時更換換；檢查熱水器工工作是否正正常，清洗洗溫度控制制在約65℃；檢查灑水器及及刷子的水水流狀況，使使水流保持持穩(wěn)定，切切忌壓力過過大。（4）干燥劑劑的選擇和和裝加干燥劑的裝加加在干燥劑劑灌裝機上上進行，裝裝加后，要要滿足以下下技術要求求：干燥劑存放在在干燥的環(huán)環(huán)境中；裝加干燥劑時時，留出膨膨脹和放置置插角的空空隙，裝約約70％；鋁間隔條組框框后吊掛放放置，保持持表面清潔潔，不能有有油污灰塵塵。（5）丁基膠膠的涂布間隔框上丁基基膠的涂布布在丁基膠膠涂布機上上進行，丁丁基膠是中中空玻璃的的首道密封封，關系到到窗戶和玻玻璃的許多多性能特點點。丁基膠膠的涂布要要符合以下下規(guī)定要求求：單面涂布厚度度為0.755mm±00.05mmm；涂膠厚度、寬寬度均勻，連連續(xù)、無斷斷線、無氣氣泡；接頭處處理合合理，無間間隙。玻璃合片前檢檢查玻璃內(nèi)內(nèi)部是否清清洗干凈，間間隔框與玻玻璃四邊邊邊距均勻；；玻璃合片片后，通過過輥壓機在在一定的壓壓力下，將將玻璃壓平平。（6）聚硫膠膠的涂布聚硫膠涂布在在玻璃合片片后進行，此此步驟一般般采用雙組組份打膠機機或手工進進行，打膠膠后，注意意不要有欠欠膠或多膠膠現(xiàn)象，保保持玻璃外外觀清潔。同同時，要保保證干燥劑劑與聚硫膠膠的配比適適當，中空空玻璃制作作后干燥放放置的時間間視具體環(huán)環(huán)境溫度而而定。3.玻璃切割割玻璃的切割尺尺寸應滿足足其安裝深深度≥18mm，玻璃璃切割前要要檢查玻璃璃的質(zhì)量，無無劃傷、無無氣泡等。切切割時，無無論是手工工還是機器器切割，都都存在外力力沖擊過程程，因此，要要保證環(huán)境境溫度在15oC以上。切切割后的玻玻璃應保證證邊緣整齊齊，無鋸齒齒狀，無缺缺口，建議議做磨邊處處理，防止止玻璃在制制作、運輸輸、使用過過程中破裂裂。三、玻璃的安安裝玻璃的安裝環(huán)環(huán)境溫度不不低于15oC。裝配玻璃時，不不得讓玻璃璃與型材直直接接觸，在在安裝玻璃璃的溝槽內(nèi)內(nèi)適當位置置加裝玻璃璃墊塊、玻玻璃墊板。安裝玻璃壓條條時，要先先安裝短壓壓條，后安安裝長壓條條，并用橡橡皮錘敲打打玻璃壓條條，嚴禁用用木質(zhì)、硬硬塑料、金金屬等硬質(zhì)質(zhì)錘。壓條條裝配后應應牢固，轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角部位對對接處的間間隙0.3～1mm，任何何一邊都必必須使用整整根壓條，不不得斷開。安裝玻璃壓條條時，要有有定位裝置置，避免敲敲擊一側(cè)處處于懸空狀狀態(tài)，建議議制作一個個可調(diào)節(jié)的的具有一定定剛度的定定位框，把把需安裝壓壓條的框、扇扇放到定位位框內(nèi)，再再進行壓條條的敲擊。在敲擊玻璃壓壓條時，應應先將角部部敲上，再再敲中間，用用力適當，用用力方向與與所裝壓條條的型材相相垂直，不不得向角部部斜敲。四、玻璃墊塊塊玻璃與型材之之間必須加加裝玻璃墊墊塊或玻璃璃墊板。玻玻璃墊塊有有承重墊塊塊和定位墊墊塊兩種。玻璃墊塊應采采用硬PVC墊塊，要要具有防腐腐、不變形形的特點。玻玻璃墊塊的的寬度應比比玻璃厚度度寬1~2mm，長度度約為100mmm，厚度為3~4mmm。玻璃墊墊塊有平板板形和插角角形兩種。不不同類型門門窗，玻璃璃墊塊的加加裝數(shù)量和和位置也不不同，推拉拉窗下部的的玻璃墊塊塊應放到滑滑輪的上方方，平開窗窗宜使用插插角式玻璃璃墊塊。下下面列出幾幾種門窗的的玻璃墊塊塊的安裝圖圖示（如圖圖1-26）。第十節(jié)門門窗質(zhì)量檢檢查一、型材、附附配件的檢檢查依據(jù)型材標準準GB88814對型材的的外觀、顏顏色和光度度、剖面的的尺寸精度度、行位公公差、物理理機械性能能等進行檢檢查；對于于外購的塑塑料門窗的的附配件，包包括增強型型鋼、密封封條、緊固固件、五金金配件、玻玻璃等進廠廠都要依據(jù)據(jù)相應的標標準進行檢檢查，確保保門窗所用用材料都符符合要求。二、各工序及及成品的檢檢查塑料門窗在裝裝配生產(chǎn)過過程中的質(zhì)質(zhì)量檢查包包括各工序序和成品檢檢查兩部分分。各工序序的檢查主主要是關鍵鍵工序的控控制，如下下料工序、焊焊接工序、五五金件裝配配工序、玻玻璃裝配工工序的控制制。關鍵工工序的質(zhì)量量直接影響響到成窗的的各項性能能，要對其其進行首件件檢查和按按比例抽檢檢。下料工工序的尺寸寸和角度，V型口的位位置、尺寸寸、角度，焊焊接工序的的焊接參數(shù)數(shù)、焊角強強度、焊后后尺寸，五五金件裝配配工序的五五金件的數(shù)數(shù)量、位置置、性能，玻玻璃裝配工工序的玻璃璃墊塊的加加裝、壓條條的間隙等等都要進行行仔細地檢檢查，具體體的要求在在前面各章章節(jié)中都已已做了詳細細地說明。門窗裝配后要要進行成品品出廠前檢檢查，在行行業(yè)標準中中規(guī)定，每每一批次門門窗按品種種、規(guī)格隨隨機抽樣，抽抽檢數(shù)不得得少于3樘。門窗窗出廠前要要進行14個項目的的檢驗，包包括eq\o\aac(○,1)焊角強度度、eq\o\aac(○,2)增強型鋼鋼裝配、eeq\oo\ac((○,3)五金件安安裝、eqq\o\\ac(○,4)鎖緊器或或執(zhí)手開關關力、eqq\o\\ac(○,5)扇的開關關力、eqq\o\\ac(○,6)外形尺寸寸誤差、eeq\oo\ac((○,7)框扇兩對對角線尺寸寸差、eqq\o\\ac(○,8)框扇相鄰鄰構(gòu)件的間間隙、eqq\o\\ac(○,9)相鄰構(gòu)件件同一平面面度、eqq\o\\ac(○,10)框扇間隙隙、eq\o\aac(○,11)框扇搭接接量、eqq\o\\ac(○,12)密封條裝裝配質(zhì)量、eq\o\ac(○,13)玻璃壓條裝配質(zhì)量、eq\o\ac(○,14)門窗外觀質(zhì)量。三、門窗的型型式檢查塑料門窗的型型式檢驗包包括5項建筑物物理性能、11項力學性性能及14個出廠檢檢驗項目。其其中力學性性能在行標標中有檢驗驗標準，建建筑物理性性能指抗風風壓性能、氣氣密性、水水密性、保保溫性、空空氣隔聲性性，分級值值如下表：：建筑外窗抗風風壓性能分分級表KPPaX．XP3≥5.00X．X表示用用≥5.0Kppa的具體體值取代分分級代號建筑外窗氣密密性分級表表5q1≤0.55q2≤1.55建筑外窗水密密性分級表表XXXX△P≥7000XXXX表示示用≥700PPa的具體體值取代分分級代號84.5≤P33＜5.041.5≥q11＞0.54.5≥q22＞1.55500≤△PP＜70074.0≤P33＜4.532.5≥q11＞1.57.5≥q22＞4.54350≤△PP＜50063.5≤P33＜4.053.0≤P33＜3.524.0≥q11＞2.512≥q2＞＞7.53250≤△PP＜35042.5≤P33＜3.016.0≥q11＞4.018≥q2＞＞122150≤△PP＜25032.0≤P33＜2.521.5≤P33＜2.0分級單位縫長分級級指標值qq1(m3/(m·h))單位面積分級級指標值qq2(m3/(m2·h))1100≤△PP＜15011.0≤P33＜1.5分級分級指標△PP分級分級指標P33建筑外窗保溫溫性能分級級W//（m2·K）54.0＞K≥≥3.510K＜1.5建筑外窗空氣氣隔聲性能能分級dB6RW≥45540≤RW＜＜4544.5＞K≥≥4.092.0＞K≥≥1.5435≤RW＜＜4035.0＞K≥≥4.582.5＞K≥≥2.0330≤RW＜＜3525.5＞K≥≥5.073.0＞K≥≥2.5225≤RW＜＜301K≥5.563.5＞K≥≥3.0120≤RW＜＜25分級分級指標值分級分級指標值分級分級指標值第十一節(jié)門窗的包包裝、入庫庫成品檢驗合格格后，為避避免在運輸輸、安裝過過程中被弄弄臟、劃傷傷、損壞等等，選用無無腐蝕性的的軟質(zhì)材料料對門窗進進行包裝。門窗放置在通通風、防雨雨、干燥、平平整、無污污染的地方方，不允許許露天存放放，嚴禁與與腐蝕性物物質(zhì)接觸。存存放時按安安裝方向立立放，立放放角度不小小于70o，不允許許疊加平放放，不允許許直接接觸觸地面，底底部墊高不不小于50mm。儲存存環(huán)境溫度度低于50℃，距熱源源不小于1m。第二章PPVC塑料門窗窗的運輸與與安裝第一節(jié)運運輸塑料門窗的運運輸中，關關鍵要注意意門窗的裝裝卸以及運運輸過程中中如何避免免門窗的損損壞。一般般情況下，門門窗運輸時時都是將玻玻璃裝配后后再進行運運輸，這樣樣可以減少少玻璃的破破損。裝卸門窗，應應輕拿、輕輕放，不得得撬、甩、摔摔。吊運門門窗，其表表面應用非非金屬軟質(zhì)質(zhì)材料襯墊墊，并在門門窗外緣選選擇牢靠平平穩(wěn)的著力力點，不得得在框扇內(nèi)內(nèi)插入杠桿桿起吊。運輸過程中，路路面不平或或緊急剎車車都會造成成玻璃、門門窗的損壞壞，所以門門窗在車廂廂內(nèi)的擺放放尤為重要要。在進行行門窗裝車車時，要注注意以下幾幾點：窗在車上要捆捆綁牢固，防防止晃動和和移動，切切不可有破破壞性的變變形；避免五金件凸凸出的部分分與玻璃接接觸；3、用用軟質(zhì)材料料隔開各樘樘門窗及門門窗與車廂廂廂體；4、門門窗擺放要要規(guī)范，不不要疊加平平放。第二節(jié)安安裝門窗及玻璃的的安裝應在在墻體濕作作業(yè)完工且且硬化后進進行，當需需要在濕作作業(yè)前進行行時，應采采取保護措措施。對同同一類型的的門窗及其其相鄰的四四邊洞口應應保持通線線，洞口應應橫平豎直直（洞口尺尺寸允差如如下表）；；門窗安裝裝的環(huán)境溫溫度不應低低于5℃；在所有有安裝條件件具備的情情況下，即即可進行安安裝。洞口尺寸允差差表 洞口寬度或或高度墻體表面＜2400（mm）2400~44800(mm)＞4800（mm）未粉刷墻面±10±15±20已粉刷墻面±5±10±15一、施工前準準備施工中所用的的塑料門窗窗配件及安安裝工具完完備、數(shù)量量齊全；門窗運輸?shù)焦すさ睾?，門門窗存放合合理，不應應直接接觸觸地面，下下部應放置置墊木，立立放角度不不應小于70o，并采取取防傾倒措措施；貯存門窗的溫溫度應小于于50℃，與熱源源的距離大大于1米，當在在溫度為0℃以下的環(huán)環(huán)境中存放放時，安裝裝前要在室室溫下放置置24小時；進行門窗的安安裝時，應應先將門窗窗上破損的的保護膜補補貼好，并并按安裝要要求作好標標記。二、門窗框與與墻體的連連接通常門窗框與與墻體洞口口的聯(lián)接主主要有兩種種方式：固固定片聯(lián)接接和膨脹螺螺栓聯(lián)接。1.固定片連連接固定片聯(lián)接，是是將固定片片的一端固固定在門窗窗框上，另另一端固定定到墻體上上。不同的的墻體需要要使用不同同的固定方方法，如在在水泥墻或或水泥過梁梁上可以用用射釘將固固定片固定定；在加氣氣混凝土墻墻的膠粘圓圓木上可以以用木螺栓栓固定等。固固定片安裝裝如圖2-1所示。固定片的選擇擇和使用一一定要符合合以下規(guī)定定：（1）固定片片的材料應應采用不低低于GB/TT112253規(guī)定中Q235力學性能能的材料；；（2）固定片片外觀表面面平整，不不應有裂紋紋、毛刺及及機械損傷傷；（3）防腐鍍鍍層表面應應光澤一致致，不應有有氣泡、水水紋、露底底等缺陷；；（4）固定片片厚度不應應小于1.5mmm，寬度不不應小于20mm；（5）固定片片的安裝孔孔徑為5mm。2.膨脹螺螺栓聯(lián)接膨脹螺栓聯(lián)接接的方法是是用膨脹螺螺栓直接穿穿過門窗框框?qū)⑵涔潭ǘㄔ趬w或或地面上。膨膨脹螺栓安安裝如圖2-2所示。使用膨脹螺栓栓時要注意意，膨脹螺螺栓孔必須須做防水處處理，防止止雨水穿過過門窗框下下邊框的螺螺栓孔滲入入增強型鋼鋼腔，銹蝕蝕增強型鋼鋼。原則上上，下框不不用膨脹螺螺栓。3.固定片和和膨脹螺栓栓的位置固定片（膨脹脹螺栓）的的安裝要符符合安裝標標準中的有有關要求：：固定片安裝時時采用直徑徑為Φ3.2的鉆頭鉆鉆孔，然后后將M4×220的螺釘擰擰入，且固固定片應雙雙向連接，不不得直接錘錘擊釘入；；固定片（膨脹脹螺栓）的的位置距門門窗角、中中豎框、中中橫框150～200mmm，固定片片（膨脹螺螺栓）之間間的間距應應≤600mmm，不得將將固定片（膨膨脹螺栓）直直接安裝在在中橫框或或中豎框的的端部。固固定片（膨膨脹螺栓）的的安裝位置置如圖2--3：4.門窗框的的定位和固固定當門窗框進入入墻體洞口口后，其上上下框中線線應與洞口口中線對齊齊；窗的上上下框及中中橫框的對對稱位置應應用木墊塊塊塞緊，起起臨時固定定和定位的的作用，然然后調(diào)整窗窗的垂直度度、水平度度和直角度度，使之在在規(guī)定公差差范圍內(nèi)。門窗安裝的允允許偏差（表表格）項目允許偏差（mm）檢驗方法門窗框兩對角角線長度差差≤2000±3.0用3m鋼卷尺尺檢查，量量內(nèi)角＞2000±5.0門窗框（含拼拼樘料）正正、側(cè)面的的垂直度≤2000±2.0用線墜、水平平線尺檢查查＞2000±3.0門窗框（含拼拼樘料）的的水平度≤2000±2.0用水平靠尺檢檢查＞2000平開門窗及推推拉窗±3.0推拉門±2.5門窗下橫框的的標高±5.0用鋼板尺檢查查，與基準準線比較雙層門窗內(nèi)外外框、框（含含拼樘料）中中心距±4.0用鋼板尺檢查查門窗豎向偏離離中心±5.0用線墜、鋼板板尺檢查平開門窗門扇與框搭接接寬度±2.5用深度尺或鋼鋼板尺檢查查同樘門窗相鄰鄰扇的橫向向角度差±2.0用拉線或鋼板板尺檢查門窗框鉸鏈部部位的配合合間隙+2.0-1.0用楔形塞尺檢檢查推拉門窗門扇與框搭接接寬度+1.5-3.5用深度尺或鋼鋼板尺檢查查門窗扇與框或或相鄰扇立立邊平行度度±2.0用1m鋼板尺尺檢查門窗在墻體洞洞口進行固固定時，應應先固定上上框，然后后固定邊框框，保證門門窗在安裝裝后的位置置正確。在在進行門窗窗的固定時時，要特別別注意對預預先埋有預預埋鐵件的的洞口，應應采用焊接接的方法進進行固定（焊焊接處應做做防腐處理理），也可可以先在預預埋件上按按緊固件的的規(guī)格打上上基孔，然然后再通過過緊固件進進行固定。預預埋件安裝裝示意圖（圖2-4）：組合合窗安裝時時，應注意意以下問題題：1、安裝順序序：帶形組組合窗只能能從洞口的的一端開始始安裝。而而條形組合合窗只能從從洞口下端端的窗戶開開始，逐樘樘向上疊加加安裝。2、聯(lián)接型材材：在使用用聯(lián)接型材材時，無論論條形組合合窗的寬度度多少，都都應該使用用加強型連連接材，把把連接材中中的增強型型鋼埋入洞洞口。對帶帶形窗而言言，加強型型連接材也也可以極大大地提高門門窗的抗風風壓強度。圖2-5聯(lián)聯(lián)接型材安安裝示意圖圖安裝后，窗窗框與洞口口之間的空空隙必須用用適量PU發(fā)泡膠等等軟性保溫溫材料填充充。填充保保溫材料時時，必須去去掉包裝物物，保證門門窗框與填填充材料的的良好結(jié)合合。工程施施工時杜絕絕將排水孔孔堵塞。注：凡本《規(guī)規(guī)范手冊》中中引用的文文件、標準準，其最新新版本適用用于本《規(guī)規(guī)范手冊》。

附錄1PPVC塑料門窗窗的風荷載載計算抗風壓性能作作為塑料門門窗力學性性能的一個個主要性能能，其值對對門窗的安安全使用起起決定性作作用，可通通過實驗檢檢驗確定。但但對于實際際工程應用用中不可能能每種窗形形都做實驗驗來驗證其其抗風壓強強度，因此此，抗風壓壓強度的計計算就變得得極為重要要，它可以以有效的指指導生產(chǎn)，對對塑料門窗窗進行選型型、選材等等。塑料門窗主要要承受風荷荷載、重力力、地震和和溫度作用用等，其中中地震和溫溫度可以通通過門窗的的柔性連接接去預防，而而玻璃的重重量要比風風荷載小得得多了，所所以，門窗窗受力主要要考慮風荷荷載的作用用。門窗的風荷載載有很多標標準規(guī)范，這這些標準相相互間不得得混用，這這里主要依依據(jù)GB500009--20011。風荷載標準值值門窗所能承受受的風荷載載可以通過過實驗檢測測，檢測中中P3值與風荷荷載標準值值等同。門門窗的風荷荷載值受很很多因素影影響，如門門窗所處的的地區(qū)，門門窗所在的的樓高，門門窗的尺寸寸大小、門門窗的窗形形結(jié)構(gòu)、玻玻璃的種類類厚度、增增強型鋼的的厚度等，在在進行風壓壓計算前首首先要確定定垂直于建建筑物表面面上的風荷荷載標準值值，風荷載載標準值計計算公式如如下：wk=βggzμsμzwo （1）式中：wk—風荷載標標準值，KKN/m22；βgz—高高度z處的陣風風系數(shù)；μs—風風荷載體型型系數(shù)；μz—風風壓高度變變化系數(shù)；；wo—基基本風壓，KN/m2。基本風壓應采采用GB500009--20011標準中給給出的50年一遇的的風壓，且且不得小于于0.3KKN/m22，查表D4，βgz查表7.5..1，μs查表7.3..3，μz查表7.2..1，非標準準型的體型型系數(shù)可以以通過做風風洞實驗得得出，非標標準型的高高度系數(shù)按按7.2..2考慮修正正系數(shù)。門窗的承載能能力分析門窗的承載能能力分析包包括玻璃的的承載能力力、構(gòu)件撓撓度承載能能力、構(gòu)件件的強度承承載能力、緊緊固件的選選配與計算算、焊接強強度的承載載能力。一一般情況，構(gòu)構(gòu)件的強度度承載能力力(剪力)、緊固力力和焊接強強度可以不不用計算。一、荷載分布布（參照原原GB71106-886中附錄A）：根據(jù)建筑外窗窗的窗形，畫畫出荷載分分布圖，建建筑外窗在在風荷載作作用下，承承受與外窗窗平面垂直直的橫向水水平力。外外窗各框料料間構(gòu)成的的受荷單元元可視為四四邊鉸接的的簡支板。在在每個受荷荷單元的四四角各作45o斜線，使使其與平行行于長邊的的中線相交交。這些線線把受荷單單元分成4塊，每塊塊面積所承承受的風荷荷載傳給其其相鄰的構(gòu)構(gòu)件，每個個構(gòu)件可近近似地簡化化為簡支梁梁上呈矩形形、梯形或或三角形的的均布荷載載。見圖3-1：建筑外窗在風風荷載作用用下，受力力構(gòu)件上的的總荷載（Q）為該構(gòu)構(gòu)件所承受受的受荷面面積（A）與施加加在該面積積上的單位位風荷載（W）的乘積積，按下式式計算：Q=W×A （2）式中：Q—受受力構(gòu)件所所承受的總總荷載，kkgf；W—施加在受受荷面積上上的單位風風荷載，kPa；A－受力構(gòu)件件所承受的的受荷面積積，m2。二、受力桿件件撓度計算算公式（參參照原GB71106-886中附錄A）：在矩形荷載作作用下?lián)隙榷劝聪率接嬘嬎悖篺max=55QL3/3844EI （3）在梯形荷載作作用下?lián)隙榷扔嬎惆聪孪卤?1)：系數(shù)K=0K=0.1K=0.2K=0.3K=0.4K=0.5fmaxQL3QL3QL3QL3QL3QL376.8EII70.2EII65.6EII62.4EII60.6EII60EI在三角形荷載載作用下?lián)蠐隙劝聪率绞接嬎悖篺max=QQL3/60EI （4）集中荷載作用用于跨中時時撓度按下下式計算：：fmax=PPL3/48EI （5）集中荷載作用用于任意點點時撓度按按下式計算算：fmax=PPL1L2（L1+L2） （6）其中：fmaax：構(gòu)件件在外力作作用下產(chǎn)生生的最大撓撓度，cmm；E：外窗受力力構(gòu)件所用用材料的彈彈性模量，kgf/cm2；I：計算截面面的慣性矩矩，cm4；P：受力構(gòu)構(gòu)件上所受受的集中荷荷載，kggf；L：受力構(gòu)構(gòu)件的總長長度，cmm；以上公式計算算所得值應應滿足：ffmax≤[f] （7）[f]為構(gòu)件件的允許撓撓度，當窗窗為柔性鑲鑲嵌單層玻玻璃時[f]=L//130；當窗為柔性鑲鑲嵌雙層玻玻璃時[f]=L//180同時要保證撓撓度變形＜＜15mmm，例如，中中空玻璃時時，當L=30000mmm時，[f]不能取L//180，只只能取L/2000。三、玻璃風荷荷載計算（見見JGJ1113-997）：當玻玻璃厚度tt≤6mmm時，Amax=00.2αt1.8/wwk （8）當玻璃厚度tt＞6mmm時，Amax=α(0.2tt1.6+00.8)//wk （9）式中：wk—風荷載標標準值，kPa；Amaxx—玻璃的最最大許用面面積，m2；T—玻璃的厚厚度，mmm；α—抗風壓調(diào)調(diào)整系數(shù)，單單玻取1.0，中空空玻璃取11.5。玻璃最怕發(fā)生生彎曲破壞壞現(xiàn)象，因因此，要防防止玻璃表表面有細微微劃痕，切切割后應做做倒角處理理。四、增強型鋼鋼慣性矩的的計算：由于塑料異型型材的彈性性模量遠小小于鋼材的的彈性模量量，整個桿桿件的抗彎彎能力主要要取決于增增強型鋼，因因此可將型型材的計算算忽略，只只計算增強強型鋼的慣慣性矩，增增強型鋼慣慣性矩的計計算主要有有兩種方法法：1、精確計算算：增強型型鋼的截面面慣性矩可可通過計算算機計算，使使用AUTTOCADD軟件可對對任意形狀狀的截面進進行計算，所所得結(jié)果非非常精確，在在這里不再再詳述。2、對于簡單單的截面，可可用下面公公式進行粗粗略的計算算：Ixx=(BH3-bh3)/122 (10)公式中的數(shù)值值見圖3-2：下表列出實德德主要型材材增強型鋼鋼的慣性距距（此表僅僅作參考）實德主要型材材增強型鋼鋼慣性矩表表IY（cm4）3.0mm2.170771.090880.881220.971333.794883.408552.107442.4602211.286643.989110.989111.230221.094663.989111.328772.5mm1.907330.981770.795330.874882.686663.030111.869222.103999.559663.877660.877661.087000.968553.877661.198002.0mm1.608660.848550.683220.758222.124112.538001.588331.720227.804003.021770.768880.918990.820443.021771.006001.5mm1.268880.686990.560440.614881.665771.996991.269111.331335.968772.271440.614990.732440.655332.385990.793771.2mm1.043770.574880.469880.515001.367881.640991.051991.081554.822001.966000.509770.605990.542881.966000.65799IX（ccm4）3.0mm1.274333.518111.926882.535332.911223.469662.830223.314008.367551.153220.153220.198550.217221.153220.247552.5mm1.125223.094001.711002.241002.537771.248112.495002.889447.220331.134770.134770.173770.189771.134770.218002.0mm0.953332.609661.060221.899770.568331.060222.113002.414776.009880.967440.126660.144220.157550.967440.178771.5mm0.756992.067881.165881.508440.441990.847441.675661.896554.672000.741550.101550.115660.125990.781660.140991.2mm0.625001.705660.967551.252000.361330.702771.384881.557773.815770.652220.083770.095550.104220.652220.11677增強型鋼ST27×221.5ST34.55×17ST27.55×17ST30.55×17ST31.55×20..5ST34.55×25ST26.55×27..5ST28.55×31ST52.55×34..5ST34.55×21ST24.55×12ST26×113ST24.55×13.55ST34.55×21ST26×114型材名稱BR60SE76/UUP76SE76NPZ76NFR73SF78BR66FR62SF106HS73/SSE73BR73SF52ST73HF80/SSE80SF54實德主要型材材增強型鋼鋼慣性矩表表IY（cm4）3.0mm0.989111.094662.203222.661881.705220.989111.094662.661883.681222.2600025.125525.285113.9896614.894483.382223.225992.5mm0.877660.968551.954112.350661.469220.877660.968552.350663.204551.9751121.542234.613223.5135512.844422.93599