論文-PCCP管道制作過程中鋼筒工序的質(zhì)量控制

PCCP管道制作過程中鋼筒工序的質(zhì)量控制摘要:預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（簡(jiǎn)稱PCCP）perstressedconcretecylinderpipe是指在帶有鋼筒的混凝土管芯外側(cè)纏繞環(huán)向預(yù)應(yīng)力鋼絲并制作水泥砂漿保護(hù)層而制成的管子，包括內(nèi)襯式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPL）和埋置式預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管（PCCPE）。PCCP相對(duì)于其他輸水管道具有合理的復(fù)合結(jié)構(gòu)、承受內(nèi)外壓較高、接頭密封性好、抗震能力強(qiáng)、施工方便快捷、防腐性能好、維護(hù)方便等特性，被工程界所關(guān)注，廣泛應(yīng)用于長(zhǎng)距離輸水干線、壓力倒虹吸城市供水工程、工業(yè)有壓輸水管線、電廠循環(huán)水工程下水管道、壓力排污干管等。隨著PCCP行業(yè)10多年應(yīng)用我國(guó)引進(jìn)PCCP以來需求量最高峰期，為了在行業(yè)中更好的發(fā)展，我們要以高度的責(zé)任感去做好每項(xiàng)工程，為公司貢獻(xiàn)我們的一份力量。關(guān)鍵詞：PCCP管道鋼筒影響因素控制要點(diǎn)在PCCP管道的制造過程中，主要分為四個(gè)工序：鋼筒工序、澆筑工序、纏絲噴漿工序、成品管修補(bǔ)工序。每個(gè)工序都要嚴(yán)格控制質(zhì)量，任何一個(gè)工序出現(xiàn)問題，都會(huì)影響整個(gè)管道的質(zhì)量。過去的幾年中，我一直參與質(zhì)量工作，下面我著重闡述一下鋼筒工序的質(zhì)量控制。原材料、設(shè)備及工藝是生產(chǎn)合格鋼筒的基本條件。要生產(chǎn)出合格的鋼筒：1、要保證原材料的質(zhì)量，原材料主要包括承插口鋼板、鋼筒薄鋼板、鋼絲網(wǎng)片等；2、選擇適宜的設(shè)備及工藝，設(shè)備包括卷板機(jī)、焊接臺(tái)、打孔設(shè)備、打磨機(jī)（角磨機(jī)）、扳邊機(jī)、漲圓機(jī)、鋼筒制作設(shè)備（卷焊機(jī)）等設(shè)備。一、原材料的控制1、制鋼筒用薄鋼板：冷軋是在常溫下炸制而成，具有更好的強(qiáng)度，有一定程度的加工硬化，韌性低，但能達(dá)到較好的屈強(qiáng)比；熱軋鋼板是在高溫下軋制而成，具有更好的延性。機(jī)械性能遠(yuǎn)不及冷加工，也次于鍛造加工，但有較好的韌性和延展性?，F(xiàn)在工程技術(shù)要求一般為熱軋鋼板。按《碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)構(gòu)鋼熱軋薄鋼板及鋼帶》GB912對(duì)鋼筒焊接進(jìn)行試驗(yàn)。2、承插口型鋼：檢驗(yàn)廠家按下料尺寸提供的型鋼是否合格按《低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼》GBT1591的標(biāo)準(zhǔn)。除鋼材物理化學(xué)性能指標(biāo)外，要注意承插口型鋼的尺寸，避免其影響接口密封。對(duì)于承口鋼板厚度測(cè)量，應(yīng)不少于3、4個(gè)點(diǎn)，取平均值計(jì)算。3、鋼筒用的網(wǎng)片，一般鋼絲直徑不小于4mm，網(wǎng)格不大于50×100mm。二、承插口工序1、承插口制作過程中影響質(zhì)量的因素在承插口的生產(chǎn)制作過程中不同直徑的承插口鋼圈下料、焊接和漲圓非常重要。1）承插口環(huán)周長(zhǎng)影響鋼圈的漲拉。2）插口打壓孔位置影響打壓的準(zhǔn)確性。3）焊接前打V型坡口影響焊接質(zhì)量。4）承口環(huán)搬邊尺寸影響管道安裝。5）橢圓度、膠圈槽的幾何尺寸及公差影響安裝和接頭密封性。6）承、插口環(huán)工作面直徑尺寸影響管道安裝。（誤差±0.2mm）7）承插口環(huán)平面平整度影響安裝和接頭密封性。2、承插口制作過程中的質(zhì)量控制要點(diǎn)1)承、插口制作時(shí)，要使用有合格標(biāo)識(shí)的原材料，檢原材料外觀質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量缺陷，及時(shí)向相關(guān)部門反映。2)嚴(yán)格控制承、插口材料下料尺寸（誤差±1mm），并對(duì)鋼板進(jìn)行調(diào)直處理。3)承、插口環(huán)焊接坡口斜切寬度不少于5mm，倒角45o，并用角磨機(jī)將其打磨平整。4)插口打壓孔在插口工作面中間凸起型鋼小倒坡上且距下方2mm的位置，并將打壓孔位置打磨平整。5)承、插口環(huán)焊接不允許出現(xiàn)大于0.5mm的縱向錯(cuò)邊；焊接時(shí)焊縫要飽滿、密實(shí)均勻，不允許有皺紋、未焊滿、未焊透咬邊、夾渣等缺陷。6)焊縫打磨應(yīng)平整、光滑、無砂眼、無夾渣及凹坑、凸點(diǎn)、整條凹槽平順無凸起。7)承口環(huán)搬邊尺寸滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。8)嚴(yán)格控制承、插口環(huán)工作面直徑尺寸（誤差±0.2mm）。9)承插口的橢圓度應(yīng)小于小于0.5%D；局部橢圓度依據(jù)接頭密封設(shè)計(jì)，確定一個(gè)控制值，否則影響管道安裝，重點(diǎn)部位檢測(cè)在接縫位置。10)承插口鋼環(huán)要按指定的待檢區(qū)、合格品區(qū)，分區(qū)堆放，不可混放和錯(cuò)放，堆放時(shí)應(yīng)采用支架分層堆放，不得交叉堆放。11)在吊裝過程中要輕吊輕放，禁止野蠻操作。12)按規(guī)定認(rèn)真對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并做好檢驗(yàn)記錄。三、鋼筒制作工序1、鋼筒卷焊工藝及薄鋼板要求鋼筒制作工藝一般有兩種焊接方式1）拼縫焊；2）卷圓機(jī)卷焊。

拼縫焊的優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)速度快，同一條生產(chǎn)線可同時(shí)生產(chǎn)多種直徑的PCCP；缺點(diǎn)：占用場(chǎng)地大，需要人員多，焊縫補(bǔ)焊多，生產(chǎn)出的鋼筒剛度相對(duì)小，規(guī)整度差。卷圓機(jī)卷焊：卷焊機(jī)是利用送板小車、芯模、焊機(jī)三者的同步來實(shí)現(xiàn)螺旋焊接的，自動(dòng)化程度高，結(jié)構(gòu)緊湊，操作簡(jiǎn)便、焊接成型一次完成，鋼筒鋼度好、平整度高。優(yōu)點(diǎn)：生產(chǎn)出的鋼筒剛度相對(duì)大、較規(guī)整，焊縫質(zhì)量穩(wěn)定、占用場(chǎng)地小，需要人員少。缺點(diǎn)：生產(chǎn)速度慢，同一條生產(chǎn)線對(duì)生產(chǎn)不同直徑的PCCP適應(yīng)性差（需更換芯模）。

現(xiàn)在一般采用卷圓機(jī)卷焊來制作鋼筒。在鋼筒卷焊中所用薄鋼板的規(guī)格尺寸和外觀質(zhì)量，應(yīng)滿足如下要求：

①寬度為1250+2.5mm、厚度為1.5±0.11mm，卷心內(nèi)徑500mm-600mm，卷重不大于8t（根據(jù)卷焊機(jī)情況而定）。

②表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡和油污等；斷面不得分層。

③表面允許有輕微的劃傷、局部麻點(diǎn)、壓痕、機(jī)械加工損傷和浮銹，但深度或高度不應(yīng)大于0.06mm。2、鋼筒制作過程中影響質(zhì)量的因素1）芯模擋塊距離影響鋼筒的長(zhǎng)度。2）焊劑的干燥、電流電壓與焊板車的行走速度與否影響焊縫的質(zhì)量與漏點(diǎn)的多少。3）焊縫高度、鋼筒表面平整度、錘擊痕、焊渣、粘附油污等異物影響澆筑。4）鋼筒的作用是防滲，鋼筒水壓檢驗(yàn)最為重要，水壓檢驗(yàn)不合格（規(guī)定的檢驗(yàn)壓力、穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)）影響管道內(nèi)在質(zhì)量，起不到防滲作用。5）錨固塊預(yù)埋件的焊接方式及位置直接影響纏絲工序的有效進(jìn)行。6）鋼筒上鋼絲網(wǎng)片的焊接影響澆筑后的裂縫問題。7）鋼筒表面凹陷和膨脹與鋼筒圓柱形基準(zhǔn)面偏差不大于10mm，否則影響澆筑管芯混凝土厚度（對(duì)于薄壁混凝土管道更為關(guān)鍵）。8)鋼筒吊裝吊裝工程中應(yīng)避免局部著地磕碰，造成局部橢圓度超標(biāo)，影響管道安裝。3、鋼筒的質(zhì)量控制要點(diǎn)鋼筒的搭接可采用對(duì)焊或搭接焊，焊縫可以是螺旋縫、環(huán)向縫、或縱向縫，不允許出現(xiàn)“十”字形焊縫。焊縫凸起高度不應(yīng)大于1.6mm；外觀缺陷處或水壓試驗(yàn)檢出的缺陷處的補(bǔ)焊焊縫凸起高度不應(yīng)大于2.0mm，且焊縫同一部位補(bǔ)焊不得超過兩次。100%靜水壓檢驗(yàn)。1）首先檢查上工序生產(chǎn)的承插口鋼圈是否有合格標(biāo)識(shí)；卷焊用薄鋼板是否有合格標(biāo)識(shí)，有合格標(biāo)識(shí)的才允許進(jìn)入本生產(chǎn)工序。2）每天要對(duì)芯模擋塊距離進(jìn)行檢測(cè)。如檢測(cè)結(jié)果不在規(guī)定范圍之內(nèi)，應(yīng)立即反映到相關(guān)部門并加以校準(zhǔn)。3）承插口組裝時(shí)，將承插口鋼環(huán)分別緊鎖在芯模的擋塊位置避免鋼筒出現(xiàn)長(zhǎng)度偏差；鋼筒的端面傾斜度超標(biāo)。4）卷焊前應(yīng)首先檢查焊劑是否烘干，顆粒是否符合要求，焊絲是否是指定品牌型號(hào)的焊絲。卷焊時(shí)，嚴(yán)格控制電流電壓與焊板車的行走速度。焊完后檢查漏焊、漏點(diǎn)情況，隨時(shí)根據(jù)實(shí)際情況調(diào)整。5）鋼筒表面應(yīng)平整、無明顯錘擊痕、無焊渣、無粘附油污等異物，二保焊補(bǔ)焊焊縫高度不宜超過1.6mm。6）鋼筒水壓檢驗(yàn)要在規(guī)定的檢驗(yàn)壓力和穩(wěn)壓時(shí)間內(nèi)，所有焊縫不得發(fā)生滲漏。7）錨固塊預(yù)埋件的焊接方式及位置必須準(zhǔn)確，一般錨固塊預(yù)埋件距承口外倒坡25mm，距插口端185mm。8）承口端鋼絲網(wǎng)片應(yīng)焊接牢固，且距鋼筒外壁高度20mm左右。9）制作完成后的鋼筒若發(fā)現(xiàn)有銹蝕現(xiàn)象及時(shí)清理。10）鋼筒在吊裝過程中應(yīng)輕吊輕放，不得野蠻操作。11）按規(guī)定認(rèn)真對(duì)合格品進(jìn)行標(biāo)識(shí)，并填寫好檢驗(yàn)記錄。結(jié)束語(yǔ)：質(zhì)量檢測(cè)并不是在中間產(chǎn)品完成后進(jìn)行檢測(cè)，而是要在過程中控制，要有預(yù)見性；了解PCCP的工藝流程，容易發(fā)生問題的點(diǎn)在哪里，以這個(gè)點(diǎn)來帶動(dòng)面，從根本上解決質(zhì)量問題。同時(shí)呢要有完善的質(zhì)量保證體系和質(zhì)量控制措施等文件為質(zhì)量管理作支撐，每天對(duì)相關(guān)人員宣導(dǎo)質(zhì)量的重要性，讓“質(zhì)量是企業(yè)的生命”真正的深入人心。這樣才能有效地控制PCCP管道的質(zhì)量，打造精品工程。參考依據(jù)：GB/T19685—2005《預(yù)應(yīng)力鋼筒混凝土管》；GB/T15345-2003《混凝土輸水管試驗(yàn)方法》；GB912-2008碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金結(jié)