鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底

------鉆孔灌注樁施工技術(shù)交底工程名稱：分部工程名稱：（地基與基礎(chǔ)）鉆孔灌注樁一、施工準(zhǔn)備1、熟悉圖紙，收集地形、地質(zhì)、水文資料，核對現(xiàn)場施工情況。2、進行場地踏勘，對既有架空電線、地下電纜、給排水管道等設(shè)施，如果妨礙施工或?qū)Π踩僮饔杏绊?，?yīng)采取清楚、改移、保護等措施妥善處理。3、按照基線控制網(wǎng)及橋墩設(shè)計坐標(biāo)， 用全站儀精確放出樁位，加設(shè)護樁。4、平整場地，清除雜物，更換軟土，夯填密實。鉆機不宜直接置于不堅實的填土上，以免產(chǎn)生不均勻沉陷。根據(jù)施工組織設(shè)計，合理安排泥漿池、沉淀池的位置。5、測設(shè)樁位測量地面及護筒高程，確定鉆孔深度。6、架設(shè)電力線路。配備合適的變壓器或柴油機。7、組織材料、設(shè)備進場。二、施工流程圖護筒制作、維修商品混凝土

平整場地樁位放線埋設(shè)護筒鉆機就位樁位復(fù)測鉆進、撈取鉆渣加入水和粘土成孔驗收測量孔深斜度直徑第一次清孔安裝鋼筋籠鉆機移位下導(dǎo)導(dǎo)管閉水試驗管第二次清孔灌注水下混凝土制作混凝土試件移開鉆機拔除護筒清理樁頭三、施工工藝1、埋設(shè)護筒護筒的埋設(shè)深度應(yīng)根據(jù)設(shè)計要求或樁徑及水文地質(zhì)情況確定，一般情況埋置深度宜為2-4m，壁厚4mm，護筒內(nèi)徑比樁直徑大 20-40cm，護筒高度高出地面30cm。采用挖坑埋設(shè)法，護筒底部和四周所填粘質(zhì)土必須分層夯實，護筒頂高出地面30cm，埋設(shè)時位置要準(zhǔn)確，護筒要豎直。護筒中心豎直線應(yīng)與樁中心線重合，平面允許誤差 50mm，豎直線傾斜不大于 1%，護筒頂部焊加強筋和吊耳，開出水口，鉆進過程中要經(jīng)常檢查是否發(fā)生偏移和下沉，并及時糾正。2、配制泥漿為保證易液化坍塌砂質(zhì)層的成孔質(zhì)量和最終能將孔底清理干凈，對泥漿的比重與粘度制定嚴格的指標(biāo)，泥漿配和比為 水：膨脹土：粘土＝1000：100：60。配制的泥漿比重為 1.06-1.10；粘度18-22Pa．s；含砂率0.3%-0.5%；PH8-10，膠體率95%-98%；靜切力1.1-1.3；失水率13-15ml。泥漿的好壞是成孔質(zhì)量的重要保證之一，配置了高質(zhì)量的泥漿，在長期停鉆的情況下，沉積物很少。此外，優(yōu)質(zhì)的泥漿可使孔壁形成一層粘性好、密度大滲透性差的泥皮，這層泥皮可防止孔內(nèi)泥漿外滲，大大減緩孔內(nèi)水頭降低的速度，這也是使孔壁穩(wěn)定的有效措施。3、沖擊鉆鉆孔注意事項⑴鉆機就位前，應(yīng)對鉆孔前的各項準(zhǔn)備工作進行檢查，包括主要機具設(shè)備的檢查和維修，鉆機就位后，應(yīng)平穩(wěn)，不得產(chǎn)生位移和沉陷，開孔的孔位必須準(zhǔn)確。⑵沖錐的鋼絲繩同鋼護筒中心位置偏差不大于2cm，升降錐頭時要平穩(wěn)，不得碰撞護壁和孔壁。⑶鉆孔作業(yè)必須連續(xù)，并作鉆孔施工記錄，經(jīng)常對鉆孔泥漿進行檢測和試驗，不符合要求的隨時改正，注意補充新拌的好泥漿，在整個施工過程中，泥漿的損失較小，水頭始終保證在2m左右，有效地防止了孔壁坍塌，埋鉆頭的現(xiàn)象發(fā)生，確保了鉆孔樁的成孔質(zhì)量和成孔速度。⑷鉆進過程中，每進3-5米檢查鉆孔直徑和豎直度，注意地層變化，在地層變化處撈取渣樣，判明后記入記錄表，實際開挖地質(zhì)柱狀圖并與設(shè)計地質(zhì)剖面圖核對。根據(jù)實際地層變化采用相應(yīng)的鉆進方式，在鉆至中層易液化砂層時，鉆進速度必須放慢，以確保成孔質(zhì)量。4、成孔檢測、清孔成孔檢測：成孔檢測包括孔的中心位置、傾斜度、鉆孔底標(biāo)高、深度、直徑、護筒頂標(biāo)高等。孔的中心位置應(yīng)在群樁 100mm、單排樁50mm范圍內(nèi)，孔徑必須大于設(shè)計樁徑，傾斜度小于 1%，孔深不小于設(shè)計規(guī)定。5、清孔⑴成孔檢測合格后才可清孔。在清孔過程中，應(yīng)不斷置換泥漿，直至灌注水下混凝土。⑵清孔指標(biāo)有孔內(nèi)泥漿性能指標(biāo)及沉淀厚度，清孔標(biāo)準(zhǔn)為泥漿比重1.03-1.2，沉淀厚度≤50cm。⑶鋼筋籠安放至設(shè)計標(biāo)高后，如泥漿指標(biāo)及沉淀厚度超出標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)進行第二次清孔，直至達到標(biāo)準(zhǔn)。6、鋼筋籠的制作和安放⑴鋼筋籠的制作：為保證鋼筋籠安裝的垂直度和安裝效率，工地采用平地整體胎膜長線法制造。每個鋼筋籠在胎膜上一次成形。⑵鋼筋籠的制作除滿足設(shè)計要求外，在骨架處設(shè)置控制保護層厚度的墊塊，豎向間距為 2m，橫向周圍不少于 4處，并在骨架頂端設(shè)吊環(huán)。⑶鋼筋籠的安放：鋼筋籠主筋采用機械接頭，接頭等級為 I級，接頭錯開至少1m。骨架下放時注意防止碰撞孔壁，放至孔內(nèi)設(shè)計標(biāo)高后將骨架吊環(huán)掛在孔口，并臨時與護筒口焊接牢固。7、下導(dǎo)管⑴下導(dǎo)管：采用φ300mm鋼導(dǎo)管，使用前要進行了水密、承壓等試驗。安裝時，每個法蘭盤必須上好黃油，擰緊，以防澆筑時，出現(xiàn)導(dǎo)管斷落現(xiàn)象，并應(yīng)在灌注砼前進行升降試驗，應(yīng)使位置居中，軸線順直，穩(wěn)步沉放，防止卡掛鋼筋骨架和孔壁碰撞，導(dǎo)管下口到孔底的距離一般控制在 30-50cm之間。⑵導(dǎo)管上口設(shè)置隔水貓頭鷹和儲料斗，儲料斗口中蓋鋼扳，掛細鋼絲，灌注時用吊車吊出。8、灌注機具的準(zhǔn)備25t吊車1臺、導(dǎo)管、儲料斗、吊斗、備用水泵、吸泥機以及高壓射水管等設(shè)備。為保持孔內(nèi)水壓和及時處理灌注故障，備用發(fā)電機 2臺。9、砼的配制砼采用商品混凝土，等級為 C35水下混凝土。10、灌注水下砼及應(yīng)注意事項⑴灌注水下砼是鉆孔樁施工的重要工序，必須經(jīng)過成孔質(zhì)量檢測和清孔檢測（包括泥漿指標(biāo)和沉淀厚度檢測等）合格后，方可進行灌注工作，如沉淀量超標(biāo)，應(yīng)再次清孔，但應(yīng)注意孔壁的穩(wěn)定，防止塌孔。灌注的時間控制在初凝時間內(nèi)2.5h。⑵首批砼的數(shù)量必須保證導(dǎo)管初次埋深≧ 1m和填充導(dǎo)管底部的需要，首批砼拌和物下落后，砼應(yīng)連續(xù)灌注，在灌注過程中，導(dǎo)管的埋置深度宜控制2-6m。⑶砼拌和物運至灌注地點時，應(yīng)檢查均勻性和坍落度等，如不符合要求，應(yīng)進行第二次拌和，二次拌和達不到要求，不能使用。⑷首批砼灌入孔底后，立即測探孔內(nèi)砼面高度，計算出導(dǎo)管內(nèi)埋置深度，如符合要求即可正常灌注。⑸灌注開始后，應(yīng)緊湊、連續(xù)地進行，嚴禁中途停工。在灌注過程中，要防止砼拌和物從漏斗處掉入孔中，使泥漿內(nèi)含有水泥而變稠凝結(jié)，而使測深不準(zhǔn)確。灌注過程中應(yīng)注意觀察管內(nèi)砼下降和孔內(nèi)水位升降情況，及時測量孔內(nèi)砼面高度，正確指揮導(dǎo)管的提升和拆除。⑹導(dǎo)管提升時應(yīng)保持軸線豎直和位置居中，逐步提升，如導(dǎo)管法蘭卡鋼筋骨架，可移動導(dǎo)管，使其脫開鋼筋骨架后，移到鉆孔中心。⑺當(dāng)導(dǎo)管提升到法蘭接頭露出孔口以上有一定高度，可拆除1節(jié)和2節(jié)導(dǎo)管。此時，暫停灌注，先取走漏斗，重新卡牢井口的導(dǎo)管，然后松開導(dǎo)管的接頭螺栓，同時將起吊導(dǎo)管用的釣鉤掛上待拆的導(dǎo)管上端的吊環(huán)，待螺栓全部拆除后，吊起待拆的導(dǎo)管，徐徐放在地上，然后將漏斗重新插入井口導(dǎo)管內(nèi)，校好位置，繼續(xù)灌注。⑻拆除導(dǎo)管動作要快，時間一般不宜超過15分鐘，要防止螺栓、橡膠墊和工具等掉入孔中，并注意安全。已拆下的管節(jié)要立即沖洗干凈，堆放整齊。⑼在灌注過程中，當(dāng)導(dǎo)管內(nèi)砼不滿含有空氣時，后續(xù)砼要徐徐灌入，不可整斗地灌入漏斗和導(dǎo)管，以免在導(dǎo)管內(nèi)形成高壓氣囊，擠出管節(jié)間的橡皮墊，而使導(dǎo)管漏水。⑽當(dāng)砼面升到鋼筋骨架下端時，為防止鋼筋骨架被砼頂托上升，可采取以下措施：盡量縮短砼總的灌注時間，防止頂層砼進入鋼筋骨架時，砼的流動性過小。當(dāng)砼面接近和初進入鋼筋骨架時（ 1m左右），應(yīng)保持較深埋管，并徐徐灌入，以減小砼從導(dǎo)管底口出來后向上的沖擊力，當(dāng)孔內(nèi)砼面進入鋼筋骨架底口4m以上時，適當(dāng)提高導(dǎo)管，減少導(dǎo)管埋置深度（不得小于1m），以增加骨架在導(dǎo)管底口以下的埋置深度，從而增加砼對鋼筋骨架的握裹力。導(dǎo)管提升到高于骨架底部2m以上，即可恢復(fù)灌注速度。⑾在灌注過程中，應(yīng)防止污染環(huán)境和河流。⑿為確保樁頂質(zhì)量，在樁頂設(shè)計標(biāo)高以上 0.5-1m高度。⒀處于地面以下護筒，需待砼抗壓強度達到5Mpa后方可拆除。⒁在灌注將近結(jié)束時，由于導(dǎo)管內(nèi)砼柱高度減小，超壓力降低，而導(dǎo)管處的泥漿及所含渣土稠度增加，比重增大，如出現(xiàn)砼頂升困難時，可在孔內(nèi)加水稀釋泥漿，并掏出部分沉淀物，使灌注順利進行。在拔出最后一段長導(dǎo)管時，拔管速度要慢，以防止樁頂沉淀的泥漿擠入導(dǎo)管，形成泥心。⒂在灌樁時，每根樁應(yīng)按照規(guī)范做足量試塊。⒃有關(guān)砼灌注情況，灌注時間，砼面的深度，導(dǎo)管埋深，導(dǎo)管拆除及發(fā)生的異常現(xiàn)象應(yīng)由專人全程盯控并進行記錄。11、破樁頭：人工鑿除樁頂混凝土，樁頂無殘余的松散混凝土，要保持鋼筋的完整，樁頂基本平整、干凈。四、質(zhì)量檢查及檢驗標(biāo)準(zhǔn)鉆

項 目孔的中心位置（mm）孔徑（mm）傾斜度（%）

規(guī)定值或允許偏差群樁：100 單排樁：50不小于設(shè)計樁徑鉆孔：<1孔

孔深（m）

支承樁：不小于設(shè)計孔深樁

沉淀厚度（mm）清空后泥漿指標(biāo)鋼筋骨架底面高程(mm)

支承樁：小于50相對密度：1.03-1.20 含砂率：±50

<2%；五、安全注意事項1、沖擊鉆機的安裝與拆除⑴鉆機的安裝與拆除均應(yīng)在機長的指導(dǎo)下進行。⑵安裝鉆機平車，在拖運是輪子應(yīng)向上，卸架翻轉(zhuǎn)應(yīng)輕放。⑶吊裝鉆機應(yīng)注意以下幾點：①吊裝鉆機的吊車，應(yīng)選用起吊能力 20t以上的型號，嚴禁超負荷吊裝。②套掛用的鋼絲繩應(yīng)完好，直徑不小于 16mm。③套吊栓掛應(yīng)穩(wěn)固，并經(jīng)檢查認為可靠后方能試吊。④吊裝鉆機應(yīng)先行試吊，試吊高度一般為離地 10~20cm，同時檢查鉆機套掛是否平穩(wěn)，吊車的制動裝置以及套掛的鋼絲繩是否可靠，只有在確認無誤的情況下，方可正式起吊。下降應(yīng)緩慢，裝入底車架應(yīng)輕放就位。2、鉆機就為后，應(yīng)用水平尺找平后才能安裝。3、鉆機桅桿升降注意事項⑴檢查離合器、閘帶是否靈活可靠。⑵檢查鋼絲繩、蝸輪、銷軸是否完好。⑶警告鉆機周圍人員散開，嚴禁有人在桅桿下停留、走動。⑷隨著桅桿的升起或落放，應(yīng)用桅桿兩邊的繃繩，或在桅桿中點綁一保險繩，兩邊配以同等人力拉住，以防桅桿傾倒。立好桅桿后，應(yīng)及時掛好繃繩。4、開機前的準(zhǔn)備工作⑴檢查地錨，引出繩頭應(yīng)用鋼絲繩，不宜用脆性材料。⑵穩(wěn)好鉆機，塞墊好三角木，收緊繃繩，緊固所有連接螺絲。檢查鉆具重量是否與鉆機性能參數(shù)相符，所有鉆頭、抽筒均應(yīng)焊有易拉、易掛、易撈裝置。⑶檢查并調(diào)整各操縱系統(tǒng)，使之靈活可靠，具體要求為：①離合器間隙應(yīng)調(diào)致適當(dāng)位置，不能過緊或太松，緊圈上的三個扒抓應(yīng)均勻壓緊在壓力盤上，使壓力盤與摩擦帶受力均勻。②檢查制動閘，調(diào)整摩擦帶間隙（一般保持在 1.5~2cm），是閘帶在松開情況下不與制動輪輪緣接觸。⑷按鉆機保養(yǎng)、使用規(guī)程檢查各潤滑部位的加油情況。⑸鉆機上應(yīng)有的安全防護裝置應(yīng)齊備、適用、可靠。⑹檢查沖擊臂緩沖彈簧，其兩邊壓緊程度應(yīng)保持一致，否則應(yīng)進行調(diào)整。⑺按電器操作規(guī)程檢查電氣部分。三相按鈕開關(guān)應(yīng)安裝在操作手把附近以方便操作。5、沖擊鉆進⑴開機前應(yīng)拉開所有離合器，嚴禁帶負荷啟動。⑵開孔應(yīng)采用間斷沖擊，直至鉆具全部進入孔內(nèi)且沖擊平穩(wěn)后，方可連續(xù)沖擊。⑶鉆進中應(yīng)經(jīng)常注意和檢查機器運行情況，如發(fā)現(xiàn)軸瓦、鋼絲繩、皮帶等有損壞或機件操作不靈等情況，應(yīng)及時停機檢查修理，嚴禁帶“病”作業(yè)。⑷下鉆速度不能過快，應(yīng)用閘把控制下落速度，以免翻轉(zhuǎn)、卡鉆。⑸每次去下鉆具、抽筒應(yīng)有三人操作，并檢查鉆角、提梁、鋼絲繩、繩卡、保護鐵、抽筒活門、活環(huán)螺絲等處的完好程度，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時處理。具體要求如下：①鉆角磨損2cm，應(yīng)補焊至原直徑。②鉆具提梁直徑磨損超過 1/3者應(yīng)補焊至原直徑。③主繩繩卡不得少于三個，付繩繩卡不得少于兩個，繩卡螺絲應(yīng)緊固。④如保護鐵磨損至鋼絲繩與提梁直接接觸，應(yīng)更換保護鐵。⑤抽筒活門應(yīng)靈活，活環(huán)螺絲應(yīng)緊固。⑥當(dāng)鋼絲繩斷絲超過10%或一股的1/2以上者，應(yīng)將破壞部分割去，否則禁止繼續(xù)使用。破壞部分較多時，應(yīng)更換新繩。⑹鉆機突然發(fā)生故障時，應(yīng)立即拉開離合器，如離合器操作失靈，應(yīng)立即停機。⑺操作離合器手把時，用力應(yīng)平穩(wěn)，不得猛拉猛推，以免造成鉆機震動過大或拉斷鋼絲繩。⑻為杜絕翻車事故，凡屬下列情況時嚴禁開車：①鉆頭距離鉆機中心線 2m以上時；②鉆頭埋在相鄰的槽孔內(nèi)或深孔內(nèi)提起有障礙時；③鉆機未掛好、收緊綁繩時；④孔口有塌陷痕跡時。⑼基巖鉆進時，開孔鉆頭和更換鉆頭均應(yīng)采用同一規(guī)格，鉆進一定深度后應(yīng)起鉆、下抽筒清理孔底鉆渣，以免卡鉆。⑽改變電動機轉(zhuǎn)向，應(yīng)在電機停穩(wěn)后方可進行。⑾運行中，如遇鋼絲繩纏繞，應(yīng)立即停機撥開，鉆機未停穩(wěn)前嚴禁撥弄。⑿鉆機移動前，應(yīng)將車架輪的道掩取掉，松開繃繩，摘掉掛鉤，鉆頭、抽筒應(yīng)提出孔口，經(jīng)檢查確認無障礙時，方可移車。⒀電動機停止運轉(zhuǎn)前，禁止檢查鉆機和加注黃油，嚴禁在桅桿上工作。⒁當(dāng)鉆具提升到槽口時，應(yīng)立即打開大鏈離合器，同時將卷筒閘住。禁止將鉆具提升在桅桿中部進行抽砂作業(yè)。⒂鉆進中使用的各種鉆具，用完后應(yīng)及時放回適當(dāng)位置，不能放在樁孔邊緣，以免掉入樁孔內(nèi)。⒃上桅桿進行高空作業(yè)時，應(yīng)佩戴安全帶；動力閘刀，應(yīng)設(shè)專人看管。嚴禁高處作業(yè)人員與地面人員閑談、說笑。⒄鉆機后面的電線應(yīng)架空，以免妨礙工作及造成觸電事故。⒅因突然停電或其它原因停機，而短時間內(nèi)不能送電、開機時，應(yīng)采取措施將鉆具提離孔底 5m以上，以免鉆具埋死，若采用人工轉(zhuǎn)動，應(yīng)先拉掉電源。⒆鉆進中，突然發(fā)現(xiàn)有塌孔跡象或成槽以后突然大量漏漿，應(yīng)立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)并采取措施進行處理。⒇孔內(nèi)發(fā)生卡鉆、掉鉆、埋鉆等事故，應(yīng)立即上報上級領(lǐng)導(dǎo)，摸清情況，分析原因，方能采取有效措施進行處理。不得盲目行事。6、安全用電⑴電纜