2021焊工作業(yè)安全監(jiān)察

2021焊工作業(yè)安全監(jiān)察

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statemanagementandcontrolofallpeople,objectsandenvironmentsinproduction.

（安全管理）

單位:________________________

姓名：______________________

日期：______________________

編號：AQ-SN-0971

安全管理|SafetyManagement

安全監(jiān)察

2021焊工作業(yè)安全監(jiān)察

說明：安全管理是企業(yè)生產(chǎn)管理的重要組成部分，是一門綜合性的系統(tǒng)科學(xué)。

安全管理的對象是生產(chǎn)中一切人、物、環(huán)境的狀態(tài)管理與控制，安全管理是一

種動態(tài)管理。可以下載修改后或直接打印使用（使用前請詳細閱讀內(nèi)容是否合

適）。

一、焊接作業(yè)

焊接是采用局部加熱、加壓、填充金屬等手段，使兩塊或多塊

分離的金屬相互貼近、相互擴散、相互熔化并凝結(jié)成一個整體。

1?焊接作業(yè)的危險因素

（1）焊工

在焊接作業(yè)過程中，常需接觸易燃易爆氣體和不同等級的帶電

設(shè)備、壓力容器，（2）有時要在高空或水下作業(yè)，或進入鍋爐、船

艙、容器、管道等受限空間內(nèi)作業(yè)；

（3）焊接電弧和氣焊氣割火焰均為高溫?zé)嵩矗?/p>

（4）焊接過程中，還會產(chǎn)生焊割煙塵、有害氣體、電弧同射、

高頻電磁場等。

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2?焊接作業(yè)安全

焊接作業(yè)可能導(dǎo)致火災(zāi)、爆炸、觸電、灼傷、中毒及其它各類

傷害事故。因此，應(yīng)根據(jù)《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理規(guī)

定》、GB5306-85《特種作業(yè)人員安全技術(shù)考核管理規(guī)則》及《金屬

焊接、切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核大綱》，選拔焊工并進行安全

技術(shù)培訓(xùn)、考核，使之掌握焊接安全技術(shù)，預(yù)防焊接事故。

3-焊接方法

焊接方法有數(shù)十種，工業(yè)中最常用的是電弧焊和氣焊。

二、電弧焊

電弧焊是利用電弧放電時產(chǎn)生的熱量，熔化焊條及焊件，從而

獲得牢固接頭的焊接方法。1.電弧焊特點

焊工進行電弧焊作業(yè)時接觸電的機會很多，如移動和調(diào)節(jié)焊接

設(shè)備及其它電器（焊鉗，電纜等）、調(diào)換焊條、有時還得站在焊件上

操作。電焊機的空載電壓一般在60?90V左右，超過安全電壓。焊

接電源又與380/220V的電力網(wǎng)絡(luò)連接，一旦設(shè)備發(fā)生故障，較高的

電壓就會出現(xiàn)于焊鉗、焊機及焊機外殼上。因而極易導(dǎo)致焊工觸電

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事故發(fā)生。另外，電弧焊作業(yè)時產(chǎn)生的局部高溫往往導(dǎo)致電焊設(shè)備

及線路過熱，引起火災(zāi)爆炸事故。

2?焊接觸電事故分類及原因

焊接觸電事故可分為兩類：一類是觸及電焊設(shè)備正常運行時的

帶電體，如接線柱、焊鉗口等，或登高作業(yè)靠近高壓電網(wǎng)和電氣設(shè)

備所發(fā)生的電擊，這些稱之為直接電擊；另一類是觸及意外帶電體

(意外帶電體是指正常時不帶電，而由于絕緣損壞或電氣設(shè)備發(fā)生

故障從而帶電導(dǎo)體，如焊機外殼漏電，電纜絕緣外皮破損等)，這些

稱之為間接電擊。

(1)焊接發(fā)生直接電擊事故的原因一般包括：

a?更換焊條、電極和焊接操作時，手或身體某部位接觸到焊條、

焊鉗口的帶電部分；

b?在接線或調(diào)整焊接電流時，手或身體某部位接觸到接線柱，

極板等帶電體；

c?登高作業(yè)或靠近高壓線路作業(yè)而沒采取防護措施遭電擊等。

(2)焊接發(fā)生間接電擊事故的主要原因有：

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a?人體碰觸漏電的焊機外殼造成焊機漏電。原因有：線圈受潮

造成絕緣損壞；長期超負荷運行或短路發(fā)熱，致使絕緣降低、燒損

而漏電；焊機安裝地點不符合安全要求，遭受振動、撞擊，使線圈

或引線的絕緣發(fā)生機械損傷；維護檢修不當(dāng)，焊機線圈及絕緣受粉

塵、腐蝕性氣體或蒸汽作用而老化變質(zhì)；工作現(xiàn)場混亂，致使一些

小金屬物一端碰到接線柱、電線頭等帶電體，另一端碰到鐵芯或機

殼而漏電；

b?由于焊機線路發(fā)生故障而引起的事故；

c-由于利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道，行車吊鉤或其它金

屬物件作為焊接回路而發(fā)生觸電事故；

d?人體碰到絕緣損壞的焊接電纜。

3.電弧焊火災(zāi)及爆炸事故原因

電弧焊引起火災(zāi)爆炸的原因通常有兩種：一是電焊設(shè)備及線路

過熱達到危險溫度；二是在電焊中出現(xiàn)的電火花和電弧引燃可燃物。

前者一般由于短路（焊接電源因絕緣層的破壞、老化變質(zhì)，受高溫、

潮濕、腐蝕作用等而使失去絕緣能力，或?qū)щ姺蹓m、纖維進入設(shè)備

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中以及接線和操作失誤都會造成短路事故)、超負荷、接觸電阻過大

及其它原因如通風(fēng)不好、散熱不良、焊機鐵芯絕緣損壞等引起。

電火花是電極間擊穿放電的結(jié)果。

電弧是電極間持久有力的放電現(xiàn)象。

電火花具有較高溫度，不僅能引起可燃物燃燒，還能使金屬熔

化、飛濺，構(gòu)成危險的火源。如在火災(zāi)爆炸危險場所焊接而無安全

防護措施，或在高空焊接作業(yè)下方的地面上存放易燃易爆物品，均

有可能造成火災(zāi)爆炸事故。

三、電弧焊安全監(jiān)察

電弧焊安全監(jiān)察可按以下幾方面進行：

1?檢查電焊工是否符合《特種作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核管理

規(guī)定》(GB5306-85)和《金屬焊接切割作業(yè)人員安全技術(shù)培訓(xùn)考核

大綱》的要求；

2?檢查企業(yè)制沒制定焊接切割作業(yè)安全規(guī)定，規(guī)定中應(yīng)包括如

下內(nèi)容：

(1)焊機

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a?焊接電源的空載電壓在滿足焊接工藝要求的同時，應(yīng)考慮焊

工操作的安全而不宜太高，一般直流焊機為55?90V；交流焊機為

60?80V；

b?焊接電源必須有獨立而容量足夠的保護裝置，如熔斷器、自

動斷路裝置等。保護裝置應(yīng)能可靠地切斷設(shè)備最大額定電流；

c?焊機所有外露帶電部分必須有完好的隔離防護裝置。接線柱,

接線端和極板等應(yīng)有防護罩；

d?焊機的各接觸點和連接件必須連接牢固，在運行中不松動和

脫落；

e-焊機的線圈和線路帶電部分對外殼和對地之間、弧焊變壓器

的初級線圈與次級線圈之間、相與相及線與線之間，都必須符合絕

緣標準的要求，其電阻值均不得小于IM（；

f-焊機的各種控制裝置應(yīng)布置在明顯的、便于操縱的部位；

g-焊機的外殼，在電網(wǎng)為三相三線制或單機制系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)保

護接地線；在電網(wǎng)為三相四線制中性點接地系統(tǒng)中應(yīng)裝設(shè)保護接零

線。保護接地或保護接零線中間不得有接頭；

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h?在380V電壓系統(tǒng)中，焊機的接地電阻不得大于4(,接地導(dǎo)

線應(yīng)具有良好的導(dǎo)電性，其截面積不得小于12mll12；接零線應(yīng)有足夠

的導(dǎo)電截面積，并且線上不得設(shè)置熔斷器或開關(guān)；

I?凡是對有接地或接零裝置的焊件(如機床部件)進行電焊時,

應(yīng)將焊件的接地或接零線暫時解除，焊完后再復(fù)原。在焊接與大地

緊密相聯(lián)的焊件(如自來水管路、房屋金屬立柱等)時，如焊件的

接地電阻小于4(,則應(yīng)將焊機二次線圈端的接地線暫時解除，焊完

后再復(fù)原。總之，焊機次級線圈與焊件不應(yīng)同時存在接地或接零裝

置；

j?焊機應(yīng)放置在干燥、通風(fēng)良好的地方，并避免劇烈的振動和

碰撞。焊機應(yīng)保持絕緣良好，經(jīng)常清掃、保持干凈；

(2)焊鉗、焊槍與焊接電纜

a婢鉗、焊槍結(jié)構(gòu)輕便，易于操作。電弧焊鉗重量不得超過600g；

b?焊鉗、焊槍要有良好的絕緣性和隔熱性能。手柄要有良好絕

熱層，以免電阻熱使焊把發(fā)熱燙手；

c?焊鉗、焊槍與電纜連接必須簡便牢靠、接觸良好，避免連接

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處產(chǎn)生高熱。連接處不得外露；

d?焊鉗應(yīng)制成能夾緊與水平成45（、90（角的焊條，使更換焊條

方便，并且焊工不易誤觸及帶電部分；

e?焊接電纜要有良好和足夠的導(dǎo)電截面和絕緣層。一般用紫銅

芯線外包膠皮絕緣制成，絕緣電阻不小于1M（；

f?電纜線應(yīng)用多股細線組成的軟線。若無電纜，可用相同導(dǎo)電

能力的硬導(dǎo)線代替，但在與焊鉗連接端至少要用2?3nl長的軟線連

接；

g-電纜線應(yīng)具有較好的抗機械性損傷能力及耐油、耐熱和耐腐

蝕等性能；

h?焊機與配電盤連接的電源線長度不超過3m。確需較長時應(yīng)采

取離地2.5m以上沿墻用瓷瓶布設(shè)的間隔安全措施。嚴禁將電源線

拖在工作現(xiàn)場地面上；

I?焊接電纜中間不應(yīng)有接頭。如需短線連接則接頭不宜超過2

個。接頭應(yīng)用紫銅導(dǎo)體制成，并且連接要牢靠，絕緣要良好；

j?嚴禁利用廠房的金屬結(jié)構(gòu)、管道、軌道及其它金屬物搭接起

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來作為導(dǎo)線；

k?電纜不可置于電弧或熾熱焊件附近，以防燙壞絕緣層；橫穿

車間通道或道路時要加遮蓋，以防輾壓磨損；

1;通過焊接電纜線的電流不得超過電纜線的安全載流量；

m?焊接電纜的絕緣一般每半年檢查一次。

(3)作業(yè)場所：

a?有必要的通道；

b?設(shè)備、工具和材料等排列整齊；

c-面積不小于4m2且地面干燥，工作點具有良好的自然采光或

局部照明；

d,室內(nèi)通風(fēng)良好；

e-室外作業(yè)的工作地面，應(yīng)與登高作業(yè)、起重設(shè)備吊運、車輛

運輸?shù)让芮信浜希坏孟嗷ジ蓴_；

f?在地溝、坑道、檢查井、管段和半封閉地段及油漆未干的室

內(nèi)、油艙等處焊接時，應(yīng)先判明其中有無爆炸中毒的危險性；

3?檢查進行登高焊接作業(yè)時，是否從用電、防火、物體打擊及

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個人防護諸方面采取了安全措施；

4?檢查焊工是否掌握有關(guān)觸電解救方面的知識；

5?檢查防護用品使用情況

為保護眼睛、面部及皮膚免受弧光輻射的傷害，焊工作業(yè)時應(yīng)

穿白帆布工作服并戴鑲有護目鏡片的面罩（或頭盔）。另可采用局部

排風(fēng)裝置如固定式排煙罩、多吸頭排煙罩與隱弧排煙罩來排除焊接

煙塵和有毒氣體，保證焊工健康；

6-親身到作業(yè)現(xiàn)場逐項檢查焊接設(shè)備，作業(yè)場所和工人是否符

合規(guī)定的要求。

四、氣焊與切割安全

1?氣焊與切割的特點

（1）氣焊與氣割常用的乙烘、液化石油氣、氫氣、氧氣和電石

等都是危險物品；

（2）氧氣瓶、乙快發(fā)生器、乙燃瓶和液化石油氣瓶則屬于壓力

容器；

（3）由于操作中需接觸壓力容器，同時又使用明火，如果焊接

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設(shè)備或安全裝置有缺陷，或者違反安全操作規(guī)程，就容易造成爆炸

和火災(zāi)事故；

(4)氣焊和氣割時，火星、熔珠和鐵渣四處飛濺，易造成灼燙

事故；

(5)高空焊割作業(yè)時，存在著高空墜落以及落下的火星引燃地

面可燃物品等不安全因素；

(6)氣焊的火焰溫度高達3000C以上，被焊金屬在高溫作用下

蒸發(fā)成金屬煙塵；

(7)在焊接操作中，還會遇到其他生產(chǎn)性毒物和有害氣體，尤

其在密閉容器、管道內(nèi)的氣焊操作中，可能造成焊工急性中毒，或

缺氧窒息。

2?焊接防爆的特點

在氣焊與氣割作業(yè)中由于作業(yè)特點而發(fā)生的事故主要有火災(zāi)、

爆炸、灼傷和中毒事故。在這些事故中，又以火災(zāi)和爆炸居多，且

造成的人員傷亡和財產(chǎn)損失也最大。

燃燒和爆炸就其本質(zhì)而言是相同的。兩者都須具備可燃物、助

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燃物和著火燃燒這三個基本條件。防止可燃物質(zhì)燃燒和化學(xué)性爆炸

的全部措施就是制止上述三個條件的同時存在或避免其相互作用。

而焊割作業(yè)必須動用明火，同時作業(yè)環(huán)境又在含氧21%的空氣中，因

此焊割作業(yè)的防火防爆措施主要是控制可燃物。在沒有控制可燃物

的情況下，禁止動火。

3-焊接“十不燒”

(1)焊工無操作證，又沒有正式焊工在場指導(dǎo)，不能焊割；

(2)凡屬一、二、三級動火范圍的作業(yè)，未經(jīng)審批不得擅自焊

割；

(3)不了解作業(yè)現(xiàn)場及周圍的情況，不能盲目焊割；

(4)不了解焊、割物內(nèi)部是否安全，不能盲目焊割；

(5)盛裝過易燃易爆、有毒物質(zhì)的各種容器，未經(jīng)徹底清洗，

不能焊割；

(6)用可燃材料做保溫層的部位及設(shè)備，未采取可靠的安全措

施，不能焊割；

(7)有壓力或密封的容器、管道不能焊割；

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(8)附近堆有易燃易爆物品，在未徹底清理或采取有效的安全

措施前，不能焊割；

(9)作業(yè)部位與外單位相接觸，在未弄清對外單位有否影響、

或明知危險而未采取有效的安全措施，不能焊割；

(10)作業(yè)場所附近有與明火相抵觸的工種，不能焊割。

五、氣焊切割安全監(jiān)察

1?氣焊切割的安全監(jiān)察與電焊安全監(jiān)察相似；

2?主要檢查企業(yè)制沒制定氣焊切割作業(yè)安全規(guī)定。規(guī)定中應(yīng)包

括如下內(nèi)容：

(1)氧氣瓶的安全使用要求

除了要嚴格遵守《氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》外，還必須做到以下幾

八占、、?-

a?裝上減壓器后，開啟氧氣瓶閥時動作要輕、緩慢，使壓力表

指針平穩(wěn)上升，以防止絕熱壓縮和沖擊波的產(chǎn)生；

b?嚴禁私自拆裝氧氣瓶密封墊；

c-不準使用瓶閥泄漏的氧氣瓶；

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d?使用中必須保證瓶帽緊固牢靠，防止瓶閥機械損壞造成泄漏

和瓶閥與瓶體螺紋損壞瓶閥飛出傷人；

e-瓶閥及減壓器嚴禁油污。

(2)乙快氣瓶的安全使用要求

焊工除嚴格按照《溶解乙燃氣瓶安全監(jiān)察規(guī)程》和GB9448-88

《焊接與切割安全》國家標準，安全正確使用乙燃氣瓶外，還必須

注意以下幾點：

a?使用時必須直立放置，并應(yīng)有防止傾倒的措施，不能斜放，

更不準臥放。已臥放的乙烘氣瓶，必須直立20分鐘后，才能使用；

b-必須在減壓器出口處安裝經(jīng)勞動部門認可的乙快氣瓶專用回

火防止器；

c?移動和使用乙快氣瓶時，必須保證固定瓶帽緊固牢靠，防止

損壞瓶閥；

d-如使用氧氣瓶和乙燃氣瓶并排放置的專用小車，在作業(yè)時氧

氣瓶和乙煥氣瓶必須相距5m以上；

e?減壓器及氣瓶嚴禁油污。氣瓶應(yīng)防日曬雨淋；

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f?使用前必須檢查瓶閥和減壓器有否泄漏、乙快膠管與減壓器

輸出口的連接是否牢靠，確認無誤后方可點火作業(yè)。

乙快氣瓶在使用過程中，如有下列異常情況，每個焊接作業(yè)人

員應(yīng)能采取相應(yīng)措施，把事故消滅在萌芽狀態(tài)。

a?如發(fā)現(xiàn)乙燃氣瓶瓶體溫度升高（超過40C）有燙手現(xiàn)象時，

應(yīng)立即停止使用，并迅速用大量水冷卻降溫后送充氣單位檢查處理;

b?如瓶閥、減壓器泄漏或乙快膠管與減壓器脫落遇火種著火時,

應(yīng)設(shè)法迅速關(guān)閉瓶閥（必要時使用防護手套）切斷氣源，火焰會自

動熄滅；

c?如瓶閥泄漏，且關(guān)閉瓶閥切不斷氣源，燃燒仍在繼續(xù)，則可

采用C02、干粉等滅火器將火掉滅。滅火同時必須注意乙燃氣泄漏可

能形成易爆混合氣體的危險性，如在室內(nèi)，應(yīng)采取自然通風(fēng)措施，

切不要啟動電氣開關(guān)或動用明火；

（3）橡膠軟管的防爆安全要求

膠管的制造、貯放、運輸和使用安全要求如下：

a-氧氣膠管和乙快膠管不得混用和代用。國家已頒布用于氣焊

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和氣割的氧氣膠管與乙快膠管標準。GB2550-81為氧氣膠管標準，規(guī)

定氧氣膠管為紅色，GB2551-81為乙煥膠管標準，規(guī)定乙快膠管為黑

色，兩種膠管的耐壓強度是不同的，因此，不能互相代用。

值得指出的是，國際標準（ISO）規(guī)定氧氣膠管為黑色，乙快膠

管為紅色，與我國的國家標準正好相反。因此，作業(yè)人員在國外施

工或在國內(nèi)使用引進設(shè)備的膠管時，應(yīng)注意加以區(qū)別；

b?保存和使用時，必須注意維護，保持膠管的清潔和不受損壞。

例如，避免陽光照射，雨雪浸淋；防止與酸、堿、油類及其它有機

溶劑的物質(zhì)接觸；存放溫度為-15℃?40℃；距離熱源應(yīng)不少于1m；

使用中還要避免受外界擠壓和機械損傷，不得將管身折迭；特別要

注意不要使膠管與灼熱的焊割工件接觸，以免燙壞膠管；

c-膠管與焊、割炬及減壓器連接要使用專用夾頭緊固牢靠，不

得有泄漏。尤其與焊割炬連接處更應(yīng)特別注意，因為此處離火焰與

灼熱工件等熱源很近，一旦接頭脫落