地下室砼施工方案

安徽醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程（第二標(biāo)段）地下室砼施工方案中鐵四局集團(tuán)建筑工程有限公司合肥經(jīng)濟(jì)開發(fā)區(qū)分公司二00五年五月十六日簽署頁(yè)編制：審核：批準(zhǔn)：年月日地下室砼施工方案工程概況：本工程設(shè)地下室一層，基礎(chǔ)形式為獨(dú)立基礎(chǔ)。底板的平均尺寸約為150m×90m。底板厚度為400mm，墊層厚度為100mm。地下室剪力墻厚度主要為400mm。底板砼等級(jí)為C35，剪力墻、梁、柱及頂板砼等級(jí)均為C35，砼抗?jié)B等級(jí)為P8，墊層砼等級(jí)為C15。編制依據(jù)：1、《安徽醫(yī)科大學(xué)第二附屬醫(yī)院醫(yī)療綜合樓工程（第二標(biāo)段）工程施工圖紙》2、《中華人民共和國(guó)建筑法》及現(xiàn)行《工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文》3、國(guó)家頒發(fā)的工程質(zhì)量，文明施工及安全生產(chǎn)的有關(guān)規(guī)定及要求4、ZTSJ（QB-2003）工藝標(biāo)準(zhǔn)施工準(zhǔn)備：材料準(zhǔn)備:本工程砼采用商品砼。覆蓋采用塑料薄膜及麻袋。機(jī)具準(zhǔn)備:現(xiàn)場(chǎng)只設(shè)置砼輸送泵設(shè)備。砼振搗采用平板式振動(dòng)器和插入式振搗器。勞動(dòng)力準(zhǔn)備(一班制):指揮2人，鏟灰12人，振搗8人，收面16人，電工3人，修理工2人，管理人員跟班，砼量約1200m3。實(shí)行二班制。施工工藝：本工程砼施工前應(yīng)認(rèn)真做好配合比設(shè)計(jì)，把好砼原材料檢測(cè)關(guān)，使砼滿足強(qiáng)度、抗?jié)B、泵送等技術(shù)要求。1、地下室底板1.1、施工流水段劃分及施工順序選擇：混凝土的施工段劃分以設(shè)計(jì)要求的后澆帶為界，共劃為八個(gè)施工段。具體澆注順序附澆注路線圖。1.2、混凝土的制備、運(yùn)輸和泵送：①、砼采用商品砼，攪拌車運(yùn)送至施工現(xiàn)場(chǎng)，由地泵泵送澆筑。②、砼澆筑前，應(yīng)根據(jù)每次砼的澆筑數(shù)量、澆筑速度和總的澆筑時(shí)間計(jì)算砼泵車和砼攪拌運(yùn)輸?shù)臄?shù)量，并合理布置其位置，以確保攪拌車與泵車之間相互協(xié)調(diào)運(yùn)作，施工有條不紊。③、砼澆筑時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格施工平面與道路交通管理。各種作業(yè)場(chǎng)地、機(jī)具和材料都按劃定區(qū)域和地點(diǎn)操作或堆放，車輛行駛線路也應(yīng)分區(qū)規(guī)劃安排，避免混亂，保證行車安全與暢通，同時(shí)確保施工場(chǎng)地道路的質(zhì)量。④、砼澆筑時(shí)，要加強(qiáng)砼的級(jí)配管理和坍落度的控制，確保砼可泵性，同時(shí)嚴(yán)格地泵管理，在使用前與使用過(guò)程中加強(qiáng)檢查，以保證地泵連續(xù)泵送，確保管道輸送暢通。1.3、砼的澆筑：砼的澆筑采用“分段定點(diǎn)，一個(gè)坡度，薄層澆筑，循序漸進(jìn)，一次到頂”的方法，這種自然流淌形成的斜坡砼的澆筑方法，能較好的適應(yīng)泵送工藝，簡(jiǎn)化了砼的泌水處理，保證了砼上下層不超過(guò)初凝時(shí)間。1.4、砼的振搗：根據(jù)砼澆筑時(shí)自然形成一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶前后布置兩道振搗棒，第一道振搗棒布置在砼卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)問(wèn)題，由于底皮鋼筋較密，第二道振動(dòng)棒布置在砼坡腳處，確保下部砼密實(shí)。1.5、砼的泌水處理：大體積泵送砼在澆筑、振搗過(guò)程中，上涌的泌水和浮漿順著砼坡度下流到坑底，因此，在砼墊層施工時(shí)，應(yīng)預(yù)先在橫向做出2cm的坡度，使大部分泌水順墊層通過(guò)兩側(cè)模板底部預(yù)留孔排出坑外。當(dāng)砼大坡面的坡腳接近頂端模板時(shí)，改變砼的澆筑方向，即從頂端往回澆筑，與原砼斜坡相交成一個(gè)集水坑，用軟軸泵及時(shí)排除。1.6、砼的表面處理：底板砼澆筑完后，其表面水泥漿較厚，在砼澆筑結(jié)束后要認(rèn)真處理，經(jīng)4-5小時(shí)左右，初步按標(biāo)高用刮尺刮平，在初凝前用鐵滾筒來(lái)回輾壓數(shù)遍，再用木抹子打磨壓實(shí)，以閉合收水裂縫，約12小時(shí)后進(jìn)行保溫保濕養(yǎng)護(hù)。1.7、砼的養(yǎng)護(hù)：砼澆筑后的養(yǎng)護(hù)十分重要，本工程地下結(jié)構(gòu)施工期間氣溫在20℃~30℃左右，為減小砼內(nèi)外溫差，底板砼養(yǎng)護(hù)采用覆蓋一層塑料薄膜，然后蓋上二層草袋進(jìn)行保溫保濕保護(hù)。1.8、防止大體積砼產(chǎn)生溫度裂縫的技術(shù)措施：控制砼溫度上升，即減小了砼降溫溫差，可有效降低砼內(nèi)部溫度應(yīng)力，防止溫度裂縫發(fā)生。為了控制大體積砼結(jié)構(gòu)因水泥水化熱而產(chǎn)生的溫升，采取以下技術(shù)措施：（1）選用中低熱的水泥品種：本工程采用水化熱較低的42.5級(jí)礦渣硅酸鹽水泥。（2）摻加外加劑，降低水泥用量：①、摻加AT高效緩凝減水劑，摻量為水泥用量的0.5%，它不僅能大大改善砼的和易性，同時(shí)減少10%的用水量，減少10%左右的水泥，從而降低砼水化熱。②、摻加粉煤灰外摻料，改善砼的粘塑性和可泵性，可部分代替水泥，降低砼的水化熱。（3）粗細(xì)骨料的選擇①、粗骨料：優(yōu)先采用5-40mm具有自然連續(xù)級(jí)配的粗骨料，同時(shí)要求粗骨料中針、片狀顆粒按重量計(jì)不大于15%。②、細(xì)骨料：優(yōu)先采用細(xì)度模數(shù)為2.79，平均粒徑為0.38mm的中粗砂，在滿足可泵性要求的前提下，應(yīng)盡可能使砂率降低。③、嚴(yán)格控制石子的含泥量小于1%，黃砂的含泥量小于2%，否則由于含泥量的增加，不僅會(huì)增加砼的收縮，同時(shí)也會(huì)引起砼抗摻強(qiáng)度的降低，對(duì)砼抗裂十分不利。（4）大體積砼澆筑后，為了減少升溫階段內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生表面裂縫，可以采用給予適當(dāng)?shù)某睗耩B(yǎng)護(hù)條件，防止砼表面脫水產(chǎn)生干縮裂縫，使水泥順利水化，提高砼的極限拉伸長(zhǎng)。（5）采取覆蓋兩層草袋等保溫養(yǎng)護(hù)措施，使砼水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。（6）底板外側(cè)模板拆除后，及時(shí)進(jìn)行回填土，用土體保溫，避免氣溫驟變時(shí)產(chǎn)生有害影響。（7）利用設(shè)計(jì)的后澆帶本工程底板設(shè)計(jì)后澆帶，將底板分成八塊，可有效控制裂縫產(chǎn)生并達(dá)到不設(shè)永久伸縮縫的目的。2、地下室邊墻混凝土澆筑方案墻體砼澆筑時(shí)先從外邊墻后澆帶端頭開始循環(huán)澆筑，每次澆筑高度500mm，前后兩次澆筑時(shí)間為前次砼停止流動(dòng)，但在終凝前進(jìn)行下次澆筑，頂部拉線抹平、無(wú)松散砼、并且將粘附在鋼筋及模板上的水泥漿及時(shí)清理干凈，墻體砼分層澆筑示意圖如下：墻體砼澆筑水平方向以后澆帶為界，垂直方向在基礎(chǔ)梁面（或樓面）至上層梁下（板下）50mm留置施工縫，以方便循環(huán)澆筑，澆筑采用布料桿管布料，使砼傾落的自由高度小于2m，確保砼不離析。澆筑前，在墻體底填以50mm厚與砼內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。砼振搗采用插入式振動(dòng)器，每一振點(diǎn)的振搗持續(xù)時(shí)間，應(yīng)使砼表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落，插入式振動(dòng)器的移動(dòng)間距約500mm，且要注意快插慢插，并盡量避免碰及鋼筋與模板。3、砼施工縫的留設(shè)：(1)地下室底板按后澆帶分塊必須一次連續(xù)澆筑，不允許留設(shè)施工縫，后澆帶內(nèi)鋼筋應(yīng)完好保存。(2)地下室墻板與底板相交處施工縫留在底板以上500mm處，施工縫采用3厚鋼板止水帶，寬度為300mm，墻板與頂板相交處施工縫留在梁以下50mm處。(3)柱子施工縫留在基礎(chǔ)頂面，框架梁的下面。4、施工縫的處理：在施工縫處繼續(xù)澆筑砼時(shí)，已澆筑的砼抗壓強(qiáng)度不應(yīng)小于1.2N/mm2，后澆帶至少保留時(shí)間28天以上，同時(shí)必須對(duì)施工縫進(jìn)行必要的處理。①在已硬化的砼表面上繼續(xù)澆筑砼前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜、表面松動(dòng)的砂石和軟弱的砼層，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)，一般不宜少于24小時(shí)，殘留在砼表面的積水應(yīng)予清除。②注意保護(hù)施工縫位置的鋼筋，要保證鋼筋周圍的砼不受松動(dòng)和損壞。鋼筋上的油污、水泥砂漿及浮銹等雜物也應(yīng)清除。③在澆筑前，水平施工縫宜先鋪上10～15mm厚的水泥砂漿一層，其配合比與砼內(nèi)的砂漿成分相同。④從施工縫處開始繼續(xù)澆筑時(shí)，要繼續(xù)避免直接靠近縫邊下料。機(jī)械振搗前，宜向施工縫處逐漸推進(jìn)，并距80～100處停止振搗，但應(yīng)加強(qiáng)對(duì)施工縫接縫的搗實(shí)工作，使其緊密結(jié)合。⑤后澆帶在澆注砼前，必須將整個(gè)砼表面按照施工縫的要求進(jìn)行處理。填充后澆帶砼可采用微膨脹或無(wú)收縮水泥，也可采用普通水泥加入相應(yīng)的外加擠，但必須要求填筑砼的強(qiáng)度等級(jí)比原結(jié)構(gòu)強(qiáng)度提高一級(jí)，并保持15d的濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)。5、砼的養(yǎng)護(hù)1）砼墻體、柱的養(yǎng)護(hù)采用噴水養(yǎng)護(hù)，拆模后馬上進(jìn)行噴灑養(yǎng)護(hù)。澆水養(yǎng)護(hù)應(yīng)在砼終凝后進(jìn)行，對(duì)于地下結(jié)構(gòu)抗?jié)B砼，澆水養(yǎng)護(hù)14天。2）地下室頂板和底板砼表面槎毛，采取灑水養(yǎng)護(hù)，現(xiàn)場(chǎng)派專人澆水，使砼表面始終保持潮濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：1、砼的強(qiáng)度等級(jí)必須符合設(shè)計(jì)要求。2、對(duì)于底板和墻體砼結(jié)構(gòu)，每250m3設(shè)置一組抗?jié)B砼試件，每100m3設(shè)置一組抗壓強(qiáng)度砼試件，另設(shè)同條件養(yǎng)護(hù)試件一組。對(duì)于頂板砼結(jié)構(gòu)，每100m3設(shè)置一組抗壓強(qiáng)度砼試件，另設(shè)一組拆模強(qiáng)度試件。3、砼的運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間不應(yīng)超過(guò)砼的初凝時(shí)間。4、現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量不應(yīng)嚴(yán)重缺陷。5、現(xiàn)澆砼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的允許偏差應(yīng)符合ZTSJ-QB2003-(702、703)六、成品保護(hù)及雨期施工措施：1、砼澆筑完成應(yīng)將散落在模板上的砼清理干凈，并進(jìn)行覆蓋保護(hù)。2、砼終凝前，不得上人操作。3、結(jié)構(gòu)部分拆模后，應(yīng)抓緊進(jìn)行下一道工序的施工，以便及時(shí)對(duì)基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起開裂。4、雨期施工砼成品，應(yīng)按雨期要求進(jìn)行塑料薄膜覆蓋護(hù)，上面鋪設(shè)麻袋保溫。七、安全文明及職業(yè)健康措施：1、所有施工人員進(jìn)入工地必須戴安全帽。2、使用電動(dòng)工具，應(yīng)裝有可靠的漏電保護(hù)裝置。工具的電源線