廠房鋼結(jié)構(gòu)工程監(jiān)理細則

目錄一、監(jiān)理細則依依據(jù)二、鋼結(jié)構(gòu)材料料監(jiān)理1、鋼材2、焊接材料3、連接用緊固固標準件4、焊接球5、螺栓球6、封板、錐頭頭、套筒、橡橡膠墊7、涂裝材料三、鋼結(jié)構(gòu)的制制作監(jiān)理1、鋼結(jié)構(gòu)焊接接工程2、緊固件連接接工程3、鋼零件及鋼鋼部件加工工工程四、鋼結(jié)構(gòu)的安安裝監(jiān)理1、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前質(zhì)量控制制要點2、鋼構(gòu)件組裝裝、予拼裝工工程3、單層鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程4、多層及高層層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工程5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝工程五、鋼結(jié)構(gòu)涂裝裝工程六、鋼結(jié)構(gòu)(網(wǎng)網(wǎng)架)工程質(zhì)量控控制點及控制制措施七、鋼結(jié)構(gòu)分部部工程竣工驗驗收監(jiān)理細則依據(jù)1、鋼結(jié)構(gòu)工程程施工質(zhì)量驗驗收規(guī)范（GB502205—2001）2、建筑鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)焊接技術規(guī)規(guī)程（JGJ81—2002）3、涂裝前鋼材材表面銹蝕等等級和除銹等等級（GB89223）4、鋼結(jié)構(gòu)防火火涂料應用技技術規(guī)范（CECS224:90）5、高層民用建建筑鋼結(jié)構(gòu)技技術規(guī)程（JGJ99—1998）6、網(wǎng)架結(jié)構(gòu)設設計與施工規(guī)規(guī)程（JGJ7—1999）7、鋼結(jié)構(gòu)設計計規(guī)范（GB500017—2003）8、碳素結(jié)構(gòu)鋼鋼（GB/T7700—88）9、低合金高強強度結(jié)構(gòu)鋼（GB/T11519—94）10、高層層建筑結(jié)構(gòu)用用鋼板（YB41004—2000）11、冷彎彎薄壁型鋼結(jié)結(jié)構(gòu)技術規(guī)范范（GB500018—2002）12、焊接接結(jié)構(gòu)用耐候候鋼（GB/T44172—2000）13、厚度度方向性能鋼鋼板（GB/T55313）14一般工工程用鑄造碳碳鋼件（GB/T111352）15、標準準件用碳鋼熱熱軋圓鋼（GB/T7715）16、緊固固件機械性能能螺栓、螺釘釘和螺柱（GB30998）17、鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強度螺螺栓連接的設設計、施工及及驗收規(guī)范（JGJ82）18、建筑工程程施工質(zhì)量驗驗收統(tǒng)一標準準（GB503300—2001）鋼結(jié)構(gòu)使用材料料監(jiān)理鋼材鋼結(jié)構(gòu)工程所采采用的鋼材，品品種、規(guī)格、性性能等，必須須依設計圖紙紙要求選材，并并符合相應的的現(xiàn)行國家標標準。進場的鋼材及鋼鋼鑄件應進行行驗收。凡涉涉及安全和功功能的原材料料及成品應進進行現(xiàn)場見證證取樣、送檢檢。且應有質(zhì)質(zhì)量證明書、出出廠合格證，其其化學成份和和機械性能應應符合下表要要求。為保證承重結(jié)構(gòu)構(gòu)的承載力和和防止鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)的脆性破壞壞，擴大高強強度結(jié)構(gòu)鋼在在建筑結(jié)構(gòu)中中的應用，新新規(guī)范中將承承重結(jié)構(gòu)的鋼鋼材選用定為為Q235鋼、Q345鋼、Q390鋼和Q420鋼。其質(zhì)量量應符合國家家標準《碳素素結(jié)構(gòu)鋼》GB/T7700和《低合金金高強度結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼》GB/T11591的規(guī)定(詳見下表)。鋼鑄件采采用的鑄鋼應應符合《一般般工程用鑄造造碳鋼件》GB/T111352的規(guī)定。承重結(jié)構(gòu)采用的的鋼材應具用用抗拉強度，伸伸長率，屈服服強度和硫，磷磷含量的合格證，對對焊接結(jié)構(gòu)尚尚應具有碳含含量的合格證證。焊接承重結(jié)構(gòu)以以及重要的非非焊接承重結(jié)結(jié)構(gòu)采用的鋼鋼材還應具有有冷彎試驗的的合格保證。（詳詳見下表）鋼材的化學成分分牌號質(zhì)量等級化學成分%C≤MnSi≤P≤S≤VNbTiAl≥Cr≤Ni≤Q235A.2.6B.2.7C0.18.8D0.17.8Q345A0.20.6.10..2—B0.20—C0.20D0.18E0.18Q390A0.20.60200..2—0.30B—C0.015D0.015E0.015Q420A0.20.7.20..2—0.40B—C0.015D0.015E0.015鋼材的機械性能能牌號質(zhì)量等級屈服點σs（MMppa）抗拉強度(Mpa)v試驗；a=試樣厚度厚度(直徑，邊邊長)（mmm）0不小于不小于鋼材厚度(直徑徑))mmm不小于≤160ABCD2252152050≥232727d=ad=2aABCDE32529527502121222222343427d=2ad=3aABCDE37035033001919202020343427d=2ad=3aABCDE40038036001818191919343427d=2ad=3a鋼材牌號對照表表GB/T159911—94GB1591——888(舊規(guī)范)Q235A3Q34512MnV、1144MnNb、16Mn、16MnRRE、18NbQ39015MnV、1155MnTi、16MnNNbQ42015MnVN、114MnVVTTiRE需要驗算疲勞的的焊接結(jié)構(gòu)的的鋼材，應具具有常溫沖擊擊韌性的合格格證。(見上頁)·當結(jié)構(gòu)工作溫溫度不高于0℃但高于－20℃時：Q2355和Q345鋼應具有0℃沖擊性的合合格保證。Q3990和Q420鋼應具有－20℃沖擊韌性的的合格保證。·當結(jié)構(gòu)工作溫溫度不高于－－20℃時；QQ253和Q345鋼應具有－20℃沖擊韌性的的合格保證。Q390和Q420鋼應具有－40℃沖擊韌性的的合格保證。⑥對需要驗算疲疲勞的非焊接接結(jié)構(gòu)的鋼材材亦應具有常常溫沖擊韌性性的合格證。(見P5表)·當結(jié)構(gòu)工作溫溫度不高于－－20℃時：Q235和和Q345鋼應具有0℃沖擊韌性的的合格保證。Q390和和Q420鋼應具有－20℃沖擊韌性的的合格保證。⑦對處于外露環(huán)環(huán)境，且對耐耐腐蝕有特殊殊要求的或在在腐蝕性氣態(tài)態(tài)和固態(tài)介質(zhì)質(zhì)作用下的承承重結(jié)構(gòu)，宜宜采用耐候鋼鋼。其質(zhì)量要要求應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《焊接結(jié)構(gòu)構(gòu)用耐候鋼》GB/T44172的規(guī)定。焊焊接承重結(jié)構(gòu)構(gòu)為防止鋼板板層狀撕裂而而采用Z向鋼時，其其材質(zhì)應符合合現(xiàn)行國家標標準《厚度方方向性能鋼板板》GB/T55313的規(guī)定。⑧對屬于下列情情況之一的鋼鋼材，應進行行抽樣復驗，其其復驗結(jié)構(gòu)應應符合現(xiàn)行國國家標準和設設計要求。·國外進口鋼材材·鋼材混批·板厚≥40㎜㎜，且設計有有Z向性能要求求的厚板·建筑結(jié)構(gòu)安全全等級為一級級，大跨度鋼鋼結(jié)構(gòu)中主要要受力構(gòu)件所所采用的鋼材材·設計有復驗要要求的鋼材·對質(zhì)量有疑義義的鋼材⑨鋼材進場后，監(jiān)監(jiān)理方應進行行見證取樣，取取樣數(shù)量與尺尺寸參照如下下：取樣數(shù)量：·普通碳素鋼、低低合金高強度度鋼、熱軋鋼鋼筋每批重量量不大于60噸，一般檢檢驗可取兩個個試件，一個個做拉伸試驗驗，一個做彎彎曲試驗(若為優(yōu)質(zhì)碳碳素結(jié)構(gòu)鋼則則試件加倍，即即兩件)若需作低溫溫沖擊檢驗應應另加取三個個試件。若需需做沖擊試驗驗時，從每批批任意三塊材材料中各取一一個試件，即即三個試件。?無縫鋼管每批批為400根（外徑<76㎜，壁厚<2.5㎜），其它它尺寸鋼管200根為一批。取樣尺寸：?拉力試樣尺寸寸鋼筋拉力(伸))試件L≥5d/100d＋200㎜鋼板、型鋼———寬70㎜，長390㎜（厚度小小于10㎜時，取寬寬為50㎜，長為330㎜）鋼管——取長3330㎜管段（外外徑≤30㎜）；取長330㎜的管壁（外外徑>30㎜）·冷彎試樣尺寸寸鋼板、型鋼———寬為兩倍厚厚度+有效寬度，長長為5倍厚度或2倍直徑+150㎜鋼筋冷彎試件LL≥5d+1550㎜·沖擊試樣尺寸寸鋼板、型鋼———寬100㎜，長100㎜（試樣應應注明材料軋軋制方向）棒鋼——長2000㎜·時效沖擊試樣樣尺寸鋼板、型鋼———寬60㎜，長330㎜鋼棒——長3330㎜取樣部位：應按規(guī)定取樣⑩進口鋼材應應有中文標志志及中文說明明書，除進行行機械性能檢檢驗外，尚應進行化學成份份分析檢驗。檢檢驗合格后，應應征得設計院院和業(yè)主的同同意后才可使使用。⑾鋼材表面質(zhì)質(zhì)量厚度、規(guī)規(guī)格、允許偏偏差除應符合合國家現(xiàn)行有有關標準外，其表面銹蝕蝕、麻點、劃劃痕等缺陷深深度不得大于于該鋼材厚度度負偏差值的的1/2。鋼材表面銹蝕等等級應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《涂裝前鋼鋼材表面銹蝕蝕等級和除銹銹等級》GB89223規(guī)定的C級及C級以上。鋼材端邊或斷口口處不應有分分層、夾渣等等缺陷。2、焊接材料①焊接材料的品品種、規(guī)格、性性能等應符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準和設設計要求。手工焊接采用的的焊條型號應應與主體金屬屬力學性能相相適應，其性性能應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《碳鋼焊條條》GB/T55117或《低合金金鋼焊條》GB/T55118的規(guī)定。對對直接承受動動力荷載或振振動荷載且需需要驗算疲勞勞強度的結(jié)構(gòu)構(gòu)，為減少焊焊縫金屬中的的含氫量防止止冷裂紋，應應采用低氫型型堿性焊條，對對其他結(jié)構(gòu)可可采用普通焊焊條。自動焊接或半自自動焊接采用用的焊絲或相相應的焊劑，應應與主體金屬屬力學性能相相適應，其性性能應符合現(xiàn)現(xiàn)行國家標準準《埋弧焊用用碳鋼焊絲和和焊劑》GB/T55293和《低合金金鋼埋弧焊用用焊劑》GB/T112470中相關的規(guī)規(guī)定。監(jiān)理工工程師尚應注注意由于焊接接材料使用新新規(guī)范，其表表示方法有所所改變：如過過去的焊劑牌牌號HJxxx，新規(guī)規(guī)范將焊劑和和焊絲寫在一一起組合表示示，寫成Fx1x2x3——Hxxx。②重要鋼結(jié)構(gòu)采采用的焊接材材料應進行抽抽樣復驗，復復驗結(jié)果應符符合現(xiàn)行規(guī)范范和設計要求求。③焊釘及焊接瓷瓷環(huán)的規(guī)格、尺尺寸、偏差應應符合標準《圓圓柱頭焊釘》GB104433中的規(guī)定。按按量抽查1%,且不應少于10套。④焊條外觀不應應有藥皮脫落落、焊芯生銹銹等缺陷；焊焊劑不應受潮潮結(jié)塊。按量抽查11%，且不應少少于10包。⑤鋼結(jié)構(gòu)工程中中選用的新鋼鋼材必須經(jīng)過過新產(chǎn)品鑒定定。鋼材應由由生產(chǎn)廠家提供焊接性資資料，指導性性焊接工藝、熱熱加工和熱處處理工藝參數(shù)數(shù)、相應鋼材材的焊接接頭頭性能數(shù)據(jù)等等資料。焊接接材料應由生生產(chǎn)廠家提供供儲存焊前烘烘焙參數(shù)規(guī)定定、熔敷金屬屬成份、性能能鑒定資料及及指導性施焊焊參數(shù)，經(jīng)專專家論證評審審和焊接工藝藝評定合格后后，方可在工工程中采用。焊接T型、十字字形、角接接接頭，當其翼翼緣板厚度等等于或大于40㎜時，設計宜采用用抗層狀撕裂裂的鋼板。鋼鋼板的厚方向向性能級別應應根據(jù)工程的的結(jié)構(gòu)類型，節(jié)節(jié)點形式及板板厚和受力狀狀態(tài)的不同情情況選擇。鋼板厚度方向性性能級別Z15、Z25、Z35相應的含硫硫量、斷面收收縮率應符合合下表規(guī)定：：鋼板厚度方向性性能級別及其其含硫量、斷斷面收縮率值值級別含硫量≤(%))ψ2(φ2%%)斷面面收縮率三個試樣平均值值不不小于單個試樣值不小小于于Z150.011510Z250.0072515Z350.00535253、連接用緊固固標準件緊固標準件進場場應具有產(chǎn)品品質(zhì)量合格證證明文件，中中文標志、檢檢驗報告等。鋼結(jié)構(gòu)連接用高高強度大六角角頭螺栓連接接副、扭剪型型高強度螺栓栓連接副、鋼網(wǎng)架架用高強度螺螺栓、普通螺螺栓、鉚釘、自自攻釘、拉鉚鉚釘、射釘、錨錨栓(機械型和化化學試劑型)、地腳錨栓栓等緊固標準準件及螺母、墊墊圈等標準配配件，其品種種、規(guī)格、性性能等應符合合現(xiàn)行國家產(chǎn)產(chǎn)品標準和設設計要求。高高強度大六角角頭螺栓連接接副和扭剪高高強度螺栓連連接副出廠時時，應分別隨隨箱帶有扭矩矩系數(shù)和緊固固軸力(予拉力)的檢驗報告告。高強螺螺栓的扭矩系系數(shù)，扭剪型型螺栓的堅固固軸力，磨擦擦面抗滑移系系數(shù)復檢，是是監(jiān)理方控制制的關鍵技術術，檢驗不合合格者，堅決決不準使用。高強度大六角頭頭螺栓連接副副應按《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工工質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范》GB502055—2001附錄B的規(guī)定檢驗驗其扭矩系數(shù)數(shù)。進場復檢用螺栓栓應隨機抽取取，每批應抽抽取8套連接副進進行復驗。每每組8套連接副扭扭矩系數(shù)的平平均值應為0.11～0.15，標準偏差差小于或等于于0.01。扭剪型高強度螺螺栓連接副予予拉力復驗，仍仍按附錄B的規(guī)定進行行檢驗。其予拉力平平均值和標準準偏差應符合合下表規(guī)定：：螺栓直徑(㎜))1620(22)24緊固預拉力的平平均均值P(KN))99～120154～1866191～2311222～2700標準偏差σ(KKNN)10.115.719.522.7扭剪型高強度螺螺栓的規(guī)格為為M16～M24，其性能等等級只有10.9級，推薦采用的的鋼號為20MnTTiB鋼、35VB鋼。扭剪型高強度螺螺栓的規(guī)格為為M16～M24，其性能等等級只有10.9級，推薦采用的鋼號號20MnTTiB鋼。高強度螺栓連接接副，應按包包裝配套供貨貨，包裝箱上上應標明批號號、規(guī)格、數(shù)量及生生產(chǎn)日期。螺螺栓、螺母、墊墊圈外觀表面面應涂油保護護，不應出現(xiàn)現(xiàn)生銹和沾染染贓物，螺紋紋不應損傷。高強度螺栓連接接副是鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)重要連接材材料，監(jiān)理工工程師必須驗驗箱檢查。按按包裝的箱數(shù)數(shù)抽查5%，且不應少少于3箱。⑧高強度螺栓栓按現(xiàn)行國家家標準，大六六角頭高強度度螺栓的規(guī)格格為M12～M30，其性能等等級分為8.8級和10.9級。8.8級高強度度螺栓推薦采采用的鋼號：：40B鋼、45號鋼、35號鋼。10.9級高強強度螺栓推薦薦采用的鋼號號：20MnTTiB鋼，35VB。⑨對建筑結(jié)構(gòu)構(gòu)安全等級為為一級，跨度度40m及以上的螺螺栓球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，其連接接高強度螺栓栓應進行表面面硬度試驗。對對進場螺栓按按規(guī)格各抽查查8只。8.8級高強度度螺栓其硬度度應為HRC21～29。10.9級高強強度螺栓其硬硬度應為HRC32～36，且不得有有裂紋或損傷傷。4、焊接球焊接球受力同時時受拉、壓兩兩種力，其制制造焊接球材材料應具有質(zhì)質(zhì)量合格證明文件，其其品種、規(guī)格格、性能檢驗驗報告應符合合國家標準和和設計要求。對對于厚度≥20㎜的鋼材，宜宜做復驗和測測厚，以防拉拉桿使球壁層層狀撕裂的質(zhì)質(zhì)量事故發(fā)生生。焊接球焊縫應進進行無損檢驗驗（超聲波損損傷或檢查檢檢驗報告），焊焊縫質(zhì)量應符合設計計要求。當設設計無要求時時應達到二級級質(zhì)量標準。進場的焊接球的的直徑、圓度度、壁厚減薄薄量、球表面面觀感等，監(jiān)監(jiān)理工程師應進行進進場檢驗。④焊接球的檢驗驗，每一規(guī)格格按數(shù)量抽查查5%，且不應少少于3個。5、螺栓球螺栓球及制造螺螺栓球節(jié)點所所使用的材料料應具有質(zhì)量量合格證明文文件，其品種、規(guī)格、性性能等應符合合國家標準和和設計要求。螺栓球不得有過過燒燒、裂紋和和褶褶皺。螺栓球螺紋尺寸寸、螺螺紋公差、直直直徑、圓度度、孔孔距等應符符合合國家標準準和和規(guī)范要求求。螺栓球的檢驗，每每一規(guī)格按數(shù)數(shù)量抽查5%，且不應少少于3個。6、封板、錐頭頭、套套筒、金屬屬壓壓型板、橡橡膠膠墊鋼結(jié)構(gòu)使用的封封板板、錐頭、套套套筒、金屬屬壓壓型板、橡橡膠膠墊等及其其所所采用的原材料，其其品種、規(guī)格格、性能等應應符合國家標標準和設計要要求。監(jiān)理應應檢查其產(chǎn)品品的質(zhì)量合格格證明文件、中中文標志、材材料檢驗報告告等。封板、錐頭、套套筒筒外觀不得得有有裂紋、過過燒燒及氧化皮皮。封板、錐頭頭套筒的的檢驗，每每種種抽查5%，且不應少少于10只。③壓型金屬板的的規(guī)格格尺寸及允允許許偏差，表表面面質(zhì)量、涂涂層層質(zhì)量等符符合合設計和規(guī)范要求。壓壓型金屬板的的檢驗，每種種規(guī)格抽查5%，且不應少少于3件。④壓型金屬泛水水板、包包角板、零零配配件的品種種、規(guī)規(guī)格、防水水密密封材料的性能應符合國國家家標準和設設計計要求。7、涂裝材料鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、稀稀釋劑、固固化化劑等材料料的的品種、規(guī)規(guī)格格、性能應應符符合現(xiàn)行國家標準準和和設計要求求。應應具備產(chǎn)品品出出廠合格證證，當當有特殊要要求求時應具有有相相應的檢驗驗報報告。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料的的品種和技技術術性能應符符合合現(xiàn)行國家家標標準和設計計要求。監(jiān)理應檢檢查查產(chǎn)品的耐耐火火極限檢驗驗報報告、理化化、力力學性能檢檢測測報告、消消防防部門頒發(fā)發(fā)的的消防產(chǎn)品品生生產(chǎn)許可證證和和該產(chǎn)品的的合合格證。監(jiān)理應根據(jù)材料料的的不同品種種規(guī)規(guī)格認真審審查查。薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火火涂料（B類）：涂層層厚度一般般為為2～7mm，高溫時涂涂層膨脹增增厚厚，具有耐耐火火隔熱作用用，耐耐火極限可可達達0.5～2h，又稱鋼結(jié)結(jié)構(gòu)膨脹防防火火涂料。厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火火涂料（H類）：涂層層厚度一般般為為8～50mm，粒狀表面，密度較較小小，熱導率率低低，耐火極極限限可達0.5～3h，又稱鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火隔隔熱熱材料。④檢查驗收防火火涂料料、防腐涂涂料料的進場產(chǎn)產(chǎn)品品有效期等等，開開啟后不應應存存在結(jié)皮、結(jié)結(jié)結(jié)塊、凝膠膠等等現(xiàn)象。按按桶桶數(shù)抽查5%，且不應少少于3桶。鋼結(jié)構(gòu)的制作1、鋼結(jié)構(gòu)焊焊接工程程鋼構(gòu)件焊接工程程焊條、焊絲、焊焊劑劑、電渣焊焊熔熔嘴等焊接接材材料與母材材的的匹配應符符合合設計要求和國家行行業(yè)業(yè)標準《建建筑筑鋼結(jié)構(gòu)焊焊接接技術規(guī)程程》JGJ81的規(guī)定。焊條、焊劑、藥藥芯芯焊絲、熔熔嘴嘴等在使用用前前，應按其其產(chǎn)產(chǎn)品說明書書及及焊接工藝文件的規(guī)規(guī)定定進行烘焙焙和和存放。焊工必須經(jīng)考試試合合格并取得得合合格證書，持持持證焊工必必須須在其考試試合合格項目及其認可范范圍圍內(nèi)施焊。監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工程師師應應嚴格審查查焊焊工上崗證證。碳素結(jié)構(gòu)鋼應在在焊焊縫冷卻到到環(huán)環(huán)境溫度，低低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼應在完成成焊焊接24h以后，進進行行焊縫探傷傷檢檢驗。施工單位對其首首次次采用的鋼鋼材材、焊接材材料料、焊接方方法法，焊后熱熱處處理等，應進行焊接接工工藝評定，并并并應根據(jù)評評定定報告確定定焊焊接工藝。設計要求全焊透透的的一、二級級焊焊縫應采用用超超聲波探傷傷進進行內(nèi)部缺缺陷陷的檢驗，超聲波探探傷傷不能對缺缺陷陷作出判斷斷時時，應采用用射射線探傷，其其其內(nèi)部缺陷陷分分級及探傷傷方方法應符合合現(xiàn)現(xiàn)行國家標標準準《鋼焊縫縫手手工超聲波波探探傷方法和和探探傷結(jié)果分分級級》GB113345或《鋼熔化化焊對接接接頭頭射線照相相和和質(zhì)量分級級》GB33223的規(guī)定。焊接球節(jié)點網(wǎng)架架焊焊縫、螺栓栓球球節(jié)點網(wǎng)架架焊焊縫及圓管T、K、Y形節(jié)點相貫貫線焊縫，其其其內(nèi)部缺陷陷分分級及探傷傷方方法應分別別符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標準《焊焊接接球節(jié)點鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架焊縫超超聲聲波探傷方方法法及質(zhì)量分分級級法》JG/T33034..11.《螺栓球節(jié)節(jié)點鋼網(wǎng)架架焊焊縫超聲波波探探傷方法及及質(zhì)質(zhì)量分級法法》JG/T33034..22和《建筑鋼鋼結(jié)構(gòu)焊接接技技術規(guī)程》JGJ81的規(guī)定。一級、二級焊縫縫的的質(zhì)量等級級及及缺陷分級級應應符合下表表規(guī)規(guī)定。一、二級焊縫質(zhì)質(zhì)量量等級及缺缺陷陷分級焊縫質(zhì)量等級一級二級內(nèi)部缺陷超聲波波探探傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級B級B級探傷比例100%20%內(nèi)部缺陷射線探探傷傷評定等級ⅡⅢ檢驗等級AB級AB級探傷比例100%20%注：探傷比例的的計計數(shù)方法應應按按以下原則則確確定：(1)對工廠制作作焊縫，應應按按每條焊縫縫計計算百分比比，且且探傷長度度應應不小于200mm，當焊縫長長度不足200mm時，應對整整條焊縫進進行行探傷；(2)對現(xiàn)場安裝裝焊縫，應應按按同一類型型、同同一施焊條條件件的焊縫條條數(shù)數(shù)計算百分分比比，探傷長長度度應不小于200mm，并應不少少于1條焊縫。T形接頭、十字字接頭頭、角接接接頭頭等要求熔熔透透的對接和和角角對接組合合焊焊縫，其焊腳尺寸寸不不應小于t/4(下圖a、b、c)；設計有疲疲勞驗算要要求求的吊車梁梁或或類似構(gòu)件件的的腹板與上上翼翼緣連接焊焊縫縫的焊腳尺尺寸寸為t/2（下圖d），且不應應大于10mm。焊腳尺寸寸的允許差差為為0～4mm。焊腳尺寸圖焊縫表面不得有有裂裂紋、焊瘤瘤等等缺陷。一一、二二級焊縫不不得得有表面氣氣孔孔、夾渣、弧坑裂紋紋，電電弧擦傷等等缺缺陷。且一一級級焊縫不得得有有咬邊、未未焊焊滿、根部部收收縮等缺陷陷。對于需要進行焊焊前前予熱或焊焊后后熱處理的的焊焊縫，其予予熱熱溫度或后后熱熱溫度應符合國家標標準準或通過工工藝藝試驗確定定。予熱區(qū)在焊道兩兩側(cè)側(cè)、每側(cè)寬寬度度均應大于于焊焊件厚度的1.5倍以上，且且不應小于1000mmm。后熱處理理應在焊后后立立即進行，保保保溫時間應應根根據(jù)板厚按按每每25mm板厚1h確定。二級、三級焊縫縫外外觀質(zhì)量標標準準、焊縫尺尺寸寸允許偏差差應應符合《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》GB502205—2001附錄A的規(guī)定。焊成凹形的角焊焊縫縫，焊縫金金屬屬與母材間間應應平緩過渡渡；；加工成凹凹形形的角焊縫，不得在在其其表面留下下切切痕。焊縫觀感達到：：外外形均勻、成成成型較好，焊焊焊道與焊道道、焊焊道與基本本金金屬間過渡平滑，焊焊渣和飛濺物物基本清除干干凈。焊釘(栓釘)焊焊接工程①監(jiān)督和審查施施工單單位對采用用的的焊釘和鋼鋼材材焊接的焊焊接接工藝試驗驗及及評定。瓷瓷環(huán)環(huán)應按說明明書書進行烘焙焙。②焊釘焊接后應應進行行彎曲試驗驗檢檢查，其焊焊縫縫和熱影響響區(qū)區(qū)不應有肉肉眼可見的裂紋。③焊釘根部焊腳腳應均均勻，焊腳腳立立面的局部部未未熔合或不不足足3600的焊腳應進行修修補。緊固件連接工程程普通緊固件連接接普通螺栓一般指指88.8級以下(不含8.8級)的螺栓。普通螺栓按產(chǎn)品品質(zhì)質(zhì)量和制作作公公差不同，分分分為A級和B級(精制螺栓)。C級(粗制螺栓栓)。普通螺栓作為永永久久性連接螺螺栓栓時，當設設計計有要求或或?qū)ζ滟|(zhì)量有有疑義時，應進行行螺螺栓實物最最小小拉力載荷荷試試驗。每一一規(guī)規(guī)格螺栓抽抽查查8個，現(xiàn)場見見證取樣檢檢驗驗。連接薄鋼板采用用的的自攻釘、拉拉拉鉚釘、射射釘釘?shù)绕湟?guī)格格尺尺寸應與被被連連接鋼板相匹配，其其間距、邊距距應符合設計計要求。按連連接節(jié)點數(shù)抽抽查1%，且不少于3個。永久性普通螺栓栓緊緊固應牢固固、可可靠、外露露絲絲扣不應少少于于2扣。自攻螺釘、拉鉚鉚釘釘、射釘?shù)鹊扰c與連接鋼板板應應緊固密貼貼，外外觀排列整齊。按連接節(jié)節(jié)點點數(shù)抽查10%，且不應少少于3個。為使普通螺栓連連接接接頭中的的螺螺栓受力均均勻勻，螺栓的的緊緊固次序應應從中間開始，對對稱稱向兩邊進進行行；對于大大型型接頭應用用復復擰，即兩兩次次緊固方法法，保保證接頭內(nèi)內(nèi)各各個螺栓能能均均勻受力。監(jiān)監(jiān)監(jiān)理應認真真旁旁站，嚴格格控控制緊固質(zhì)質(zhì)量量。高強度螺栓連接接鋼結(jié)構(gòu)制作和和安裝裝單位應按按《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》GB502055——2001規(guī)范附錄B規(guī)定分別進進行高強螺螺栓栓連接磨擦擦面面的抗滑移移系系數(shù)試驗和和復復驗，現(xiàn)場場處處理的構(gòu)件件磨磨擦面應單單獨獨進行磨擦擦面面抗滑移系系數(shù)數(shù)試驗，其其結(jié)結(jié)果應符合合設設計要求。制造廠和安裝單單位位應分別以以鋼鋼結(jié)構(gòu)制造造批批為單位進進行行抗滑移系系數(shù)數(shù)試驗，制制造造批可按分分部部(子分部)工程劃分規(guī)規(guī)定的工程程量量每2000t的可視為一一批，不足2000t的亦為一批批，每批三三組組試件。選選用用兩種及兩兩種種以上表面面處處理工藝時時，每每種處理工工藝藝應單獨檢檢驗驗?？够葡禂?shù)試驗驗應應采用雙磨磨擦擦面的二栓栓并并接的拉力力試試件。抗滑滑移移系數(shù)試驗驗用用的試件應應由由制造廠加加工工，試件與與所所代表的鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)件應應為為同一材質(zhì)質(zhì)、同同批制作，采采采用同一磨磨擦擦面處理工工藝藝和具有相相同同的表面狀狀態(tài)態(tài)，并應用用同同批同一性性能能等級的高高級級強度螺栓栓連連接副，在在同同一環(huán)境條條件件下存放。試件板面應平整整、無無油污、孔孔和和板的邊緣緣無無飛邊、毛毛刺刺。試件鋼鋼板板的厚t1、t2應應根據(jù)鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程程中有代表表性性的板材厚厚度度確定，同同時時應考慮在在摩摩擦面滑移移之之前，試件件鋼鋼板凈截面面始始終處于彈彈性性狀態(tài)；試試件件的寬度b可參照下表表規(guī)定取值值，長長度L按《鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范范》GB502205—2001附錄B規(guī)定和試驗驗機夾具的的要要求確定。試件板的寬度（㎜）螺栓直徑d162022242730板寬b100100105110120120扭剪型高強強度螺栓栓連接副預預拉拉力復驗。復復復驗用的螺螺栓栓應在施工工現(xiàn)現(xiàn)場待安裝的螺栓批中中隨隨機抽取，每每每批應抽取8套連接副進進行復驗。復復復驗螺栓連連接接副的緊固固預預拉力平均均值值和標準偏偏差差應符合下下表表規(guī)定：扭剪型高強度螺螺栓栓緊固預拉拉力力平均值和和標標準偏差（KN）螺栓直徑d/mm緊固預拉力的平均值P標準偏差σp1699～12010.120154～186615.722191～231119.524222～270022.7高強度大六角頭頭螺螺栓連接副副扭扭矩系數(shù)復復驗驗。復驗用用螺螺栓應在施施工工現(xiàn)場待安裝的螺栓中中隨隨機抽取，每每每批應抽取8套連接副進進行復驗，并并并按下式計計算算扭矩系數(shù)K：TTP×dP×d式中T—施擰擰扭矩值(N··m)；d—高強度螺栓栓的直徑徑(mm)P—螺栓預拉力力(KNN)。進行連接副扭矩矩系系數(shù)試驗時時，螺螺栓預拉力力值值應符合下下表表規(guī)定：螺栓預拉力值范范圍圍(KN)螺栓規(guī)格M16M20M22M24M27M3010.9級93～113142～1777175～2155206～2500265～3244325～39008.8級62～78100～1200125～1500140～1700185～2255230～2755每組8套連接副副扭矩系數(shù)數(shù)的平均值值為為0.11～0.15，標準偏差差小于或等于0.01100。扭剪型高高強度螺栓栓連連接副當采采用用扭矩法施施工工時，其扭扭矩矩系數(shù)亦按按此此規(guī)定執(zhí)行行。②高強度大六角角頭螺螺栓施工前前，應應對螺栓的的扭扭矩系數(shù)，扭扭扭剪型螺栓栓的的緊固軸力力和和磨擦面抗抗滑滑移系數(shù)進進行行復驗，合合格格后方可使使用用。③高強度大六角角頭螺螺栓連接副副終終擰完成1h后，48h內(nèi)應進行終終擰扭矩檢檢查查，按節(jié)點點數(shù)數(shù)檢抽查10%，且不少于10個，每個被被抽查節(jié)點點按按螺栓數(shù)抽抽查查10%，且不應少少于2個。高強度螺栓連接接副副扭矩檢驗驗分分扭矩法檢檢驗驗和轉(zhuǎn)角法法檢檢驗。1)采用扭矩法法檢驗的的方法：在在螺螺尾端頭和和螺螺母相對位位置置劃線，將將螺螺母退回600左右，用用扭扭矩扳手測測定定擰回至原原來來位置時的的扭扭矩值。該該扭扭矩值與施施工工扭矩值的的偏偏差在10%以內(nèi)合格。高強度螺栓栓連接副副終擰扭矩矩值值按下式計計算算：TC=K×Pee×d式中TC—終擰擰扭矩值(N··m)；Pe—施工預拉拉力標準值值（KN）；d—螺栓公稱直直徑(mmnm)K—扭矩系數(shù)，按按本工工程高強度度螺螺栓連接副副扭扭矩系數(shù)值值。高強度大六角螺螺栓栓連接副初初擰擰扭矩值To可按0.5TC取值。扭剪型高強度螺螺栓栓連接副初初擰擰扭矩值To可按下式計計算：To=0.06655Pc·d式中To—初擰擰扭矩值(N··m)Pc——施施工預拉力力標標準值(kN)d—螺栓公稱直直徑(mmm)高強度大六角頭頭螺螺栓連接副副試試驗時，施施工工預拉力標標準準值應符合合下下表規(guī)定。高強度螺栓連接接副副施工預拉拉力力標準值（kN）螺栓的性能等級級螺栓公稱直徑（mmm）M16M20M22M24M27M308.8級7512015017022527510.9級1101702102503203902)采用轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角法檢驗的的方方法：·檢查初擰后在在螺母母與相對位位置置所劃的終終擰擰起始線和和終終止線所夾夾的的角度是否否達達到規(guī)定值值?！ぴ诼菸捕祟^和和螺母母相對位置置劃劃線，然后后全全部卸松螺螺母母，在按規(guī)規(guī)定定的初擰扭扭矩矩和終擰角角度度重新擰緊緊螺螺栓，觀察察與與原劃線是是否否重合。終終擰擰轉(zhuǎn)角偏差差在在100以內(nèi)為合格格。終擰轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角角與螺栓的的直直徑、長度度等等因素有關關，應應由試驗確確定定。扭剪型高強度螺螺栓栓施工扭矩矩檢檢驗的檢驗驗方方法：觀察察尾尾部梅花頭頭擰擰掉情況。尾尾尾部梅花頭頭被被擰掉者視視同同其終擰扭扭矩矩達到合格格質(zhì)質(zhì)量標準，尾尾尾部梅花頭頭未未被擰掉者者應應按上述扭扭矩矩法或轉(zhuǎn)角角法法檢驗。剪型高強度螺螺栓連連接副終擰擰后后，除因構(gòu)構(gòu)造造原因無法法使使用專用板板手終擰掉梅花頭頭者者外，未在在終終擰中擰掉掉梅梅花頭的螺螺栓栓數(shù)不應大大于于該節(jié)點螺螺栓栓數(shù)的5%，對所有梅梅花頭未擰擰掉掉的扭剪型型高高強度螺栓栓連連接副應采采用用扭矩法或或轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角法進行行終終擰并作標標記記。監(jiān)督檢查高強度度螺螺栓連接副副的的施擰順序序，初初擰扭矩、復復復擰扭矩。高強度螺栓連接接副副終擰后，螺螺螺栓絲扣外外露露應為2～3扣，其中允允許有10%的螺栓栓絲扣扣外露1扣或4扣。高強度螺栓連接接磨磨擦面應保保持持干凈、整整潔潔，不應有有飛飛邊、毛刺刺、焊焊接飛濺物、焊疤疤、氧氧化鐵皮、污污污垢等，磨磨擦擦面一般不不應應涂漆。高強度螺栓應自自由由穿入螺栓栓孔孔。其孔不不應應采用氣割割擴擴孔，擴孔孔數(shù)數(shù)量應征得設計同意意，擴擴孔后的孔孔經(jīng)經(jīng)不應超過1.2d((d為螺栓直徑)。螺栓球節(jié)點網(wǎng)架架總總拼完成后后，高高強度螺栓栓與與球節(jié)點應應緊緊固連接，高高高強度螺栓擰入螺螺栓栓球內(nèi)的螺螺紋紋長度不應應小小于1.0d((d為螺栓直徑)，連接處不不應出現(xiàn)有有間間隙、松動動等等未擰緊情情況況。高強度螺栓監(jiān)理理應應按以下施施工工工藝流程程進進行：高強度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格高強度螺栓軸力、扭矩系數(shù)試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格連接件磨擦系數(shù)試驗合格檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污檢查連接面，清除浮銹、飛刺與油污安裝構(gòu)件就位、臨時螺栓固定安裝構(gòu)件就位、臨時螺栓固定施工扭矩試驗確定控制值施工扭矩試驗確定控制值復驗鋼柱達到預留偏差值緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙緊固臨時螺栓，沖孔，檢查縫隙高強度螺栓板手校驗、檢查合格高強度螺栓板手校驗、檢查合格確定可作業(yè)條件（天氣、安全）確定可作業(yè)條件（天氣、安全）換掉臨時螺栓安裝高強螺栓擰緊換掉臨時螺栓安裝高強螺栓擰緊初擰初擰按緊固順序，采用轉(zhuǎn)角法做出標記記錄表終擰記錄表終擰合格檢查合格檢查驗收不合格驗收不合格超擰欠擰超擰欠擰補擰到位節(jié)點全部拆除，高強度螺栓重新安裝超標加填板補擰到位節(jié)點全部拆除，高強度螺栓重新安裝超標加填板3、鋼零件及鋼鋼部件件加工工程程鋼結(jié)構(gòu)工程的制制作作加工，監(jiān)監(jiān)理理工程師應應駐駐廠（合同同要要求時）進進行行制作過程程的的監(jiān)理，制制作作過程的質(zhì)質(zhì)量量控制是監(jiān)監(jiān)控控的重要內(nèi)內(nèi)容容。監(jiān)理工程師必須須全全面熟悉施施工工設計圖，認認認真審查制制作作細化圖，吃吃吃透零部件加工的技技術術要求。對對施施工方的放放樣樣、號料的的全全過程進行行監(jiān)監(jiān)理。切割鋼材切割面或剪剪切切面應無裂裂紋紋、夾渣、分分分層或大于1mm的缺損。若有疑義時應作作滲滲透、磁粉粉或或超聲波探探傷傷檢查。氣割的允許偏差差應應符合下表表規(guī)規(guī)定：項目允許偏差（mmm）零件寬度、長度度±3.0切割面平面度0．05t，且且不應大大于2.0割紋深度0.3局部缺口深度1.0注：t為切割面面厚度。機械剪切的允許許偏偏差應符合合下下表規(guī)定：：項目允許偏差（mmm）零件寬度、長度度±3.0邊緣缺棱1.0型鋼端部垂直度度2.0矯正、成型、邊邊緣緣加工碳素結(jié)構(gòu)鋼在環(huán)環(huán)境境溫度低于于－－16℃，低合金鋼鋼在環(huán)境溫溫度度低于－12℃時，不應應進行冷矯矯正和冷彎彎曲曲。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低低合合金鋼在加加熱熱矯正時，加加加熱溫度不不應應超過900℃。低合金結(jié)構(gòu)鋼在在加加熱矯正后后應應自然冷卻卻。當零件采用熱加加工工成型時，加加加熱溫度應應控控制在900℃～1000℃。碳素結(jié)構(gòu)鋼和低低合合金結(jié)構(gòu)鋼鋼在在溫度分別別下下降到700℃和800℃之前，應結(jié)結(jié)束加工；；低低合金結(jié)構(gòu)構(gòu)鋼鋼應自然冷冷卻卻。矯正后的鋼材表表面面，不應有有明明顯的凹面面或或損傷，劃劃痕痕深度不得得大大于0.5mm，且且不不應大于該該鋼鋼材厚度負負允允許偏差的1/2。鋼材矯正后的允允許許偏差，冷冷矯矯正和冷彎彎曲曲的最小曲曲率率半徑、最最大大彎曲矢高的允許許偏偏差應符合合規(guī)規(guī)范規(guī)定。氣割或機械剪切切的的零件，需需要要進行邊緣緣加加工時，其其刨刨削量不應應小小于2.0mm。邊邊緣緣加工允許許偏偏差應符合合規(guī)規(guī)范規(guī)定。管、球加工螺栓球成型后，不不應有裂紋、褶褶皺、過燒。鋼板壓成半圓球球后后，表面不不應應有裂紋、褶褶褶皺；焊接接球球其對接坡坡口應采用機械加加工工，對接焊焊縫縫表面應打打磨磨平整。螺栓球、焊接球球、鋼鋼網(wǎng)架（桁桁架架）用鋼管管桿桿件加工的的允允許偏差應分別符合下下表表規(guī)定。螺栓球加工的允允許許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法圓度d≤1201.5用卡尺和游標卡卡尺尺檢查d＞1202.5同一軸線上兩銑銑平平面平行度度d≤1200.2用百分數(shù)V形塊塊檢檢查d＞1200.3銑平面距球中心心距距離±0.2用游標卡尺檢查查相鄰兩螺栓孔中中心心線夾角±30’用分度頭檢查兩銑平面與螺栓栓孔孔軸線垂直直度度0.005r用百分表檢查球毛坯直徑d≤120＋2.0－1.0用卡尺和游標卡卡尺尺檢查d＞120＋3.0－1.5焊接球加工的允允許許偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法直徑±0.005dd±2.5用卡尺和游標卡卡尺尺檢查圓度2.5用卡尺和游標卡卡尺尺檢查壁厚減薄量0.13t，且且不不應大于1.5用卡尺和測厚儀儀檢檢查兩半球?qū)阱e邊邊1.0用套模和游標卡卡尺尺檢查鋼網(wǎng)架（桁架）用用鋼管桿件加加工的允許偏偏差（mm）項目允許偏差檢驗方法長度±1.0用鋼尺和百分表表檢檢查端面對管軸的垂垂直直度0.005r用百分表V形塊塊檢檢查管口曲線1.0用套模和游標卡卡尺尺檢查制孔①A、B級螺栓栓孔（Ⅰ類孔孔）應具有H12的精度，孔孔壁表面粗粗糙糙度Ra不應大于12.5мm。其孔徑的的允許偏差差應應符合下表表規(guī)規(guī)定。A、B級螺栓孔孔徑的允許許偏差(mm))序號螺栓公稱直徑、螺螺栓孔直徑螺栓公稱直徑允允許許偏差螺栓孔直徑允許許偏偏差110～180.00-0.18+0.180.00218～300.00-0.21+0.210.00330～500.00-0.25+0.250.00②C級螺栓孔（Ⅱ類孔孔），孔壁壁表表面粗糙度Ra不應大于25mm，其允許偏偏差應符合合下下表規(guī)定：：C級螺栓孔的允允許偏偏差項目允許偏差（mmm）直徑＋1.00.00圓度2.0垂直度0.03t，且且不不應大于2.0③螺栓孔孔距的的允許許偏差應符符合合下表規(guī)定定?？卓拙嗟脑试S許偏偏差超過規(guī)規(guī)范范則應采用用與與母材材質(zhì)質(zhì)相相匹配的焊焊條條補焊后重重新新制孔。螺栓孔孔距允許許偏偏差（mm）螺栓孔孔距范圍圍≤500501～1200001201～300000＞3000同一組內(nèi)任意兩兩孔孔間距離±1.0±1.5——相鄰兩組的端孔孔間間距離±1.5±2.0±2.5±3.0注：1、在節(jié)點點連接板與一一一根桿件相相連連的所有螺螺栓栓孔為一組組。2、對接接接頭在拼接接板一側(cè)的的螺螺栓孔為一一組組；3、在兩相相鄰節(jié)點或或接頭間的的螺螺栓孔為一一組組，但不包包括括上述兩款款所所規(guī)定的螺螺栓栓孔；4、受彎構(gòu)構(gòu)件翼緣上上的連接螺螺栓栓孔，每米米長長度范圍內(nèi)內(nèi)的的螺栓孔為為一一組。鋼結(jié)構(gòu)安裝鋼結(jié)構(gòu)的安裝必必須須組織嚴密密，精精心施工，任任任何工序均均須須精益求精精，確確保安裝質(zhì)量，消消除除安裝次應應力力。1、鋼結(jié)構(gòu)安裝裝前質(zhì)質(zhì)量控制要要點點鋼結(jié)構(gòu)的安裝應應按按監(jiān)理審定定的的施工組織織設設計進行。安安安裝程序必必須須符合結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定定性性和不導致致永永久性變形形的的原則。鋼結(jié)構(gòu)的制作、安安裝、設計單單位應作詳細細的制作和安安裝工程技術術交底，對重點部部位位、重要流流水水段、關鍵鍵工工序、工藝藝試試驗等，監(jiān)監(jiān)理理工程師要要做做全過程的的監(jiān)監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問問題及時通通知知施工方整整改改。鋼構(gòu)件在成品交交貨貨時，必須須有有產(chǎn)品質(zhì)量量認認可書和合合格格證，才能能發(fā)發(fā)往現(xiàn)場，經(jīng)安裝裝方方驗收后，填填填寫“工序交接單”，監(jiān)理工程程師應認真真查查驗資料和和構(gòu)構(gòu)件，合格格后后，方可進進行行安裝。安裝前，應按按構(gòu)構(gòu)件明細表表核核對進場的的構(gòu)構(gòu)件，查驗驗產(chǎn)產(chǎn)品合格證證和和設計文件。工廠予拼拼裝裝構(gòu)件在現(xiàn)現(xiàn)場場組裝時，應應應根據(jù)予拼拼裝裝記錄進行行。安裝的主要工藝藝，如如測量校正正、厚厚鋼板焊接接、栓栓釘焊接、高高高強度螺栓連接的磨擦擦面面加工等，應應應在施工前前進進行工藝實實驗驗，并應在在試試驗結(jié)論的的基基礎上制定定各各項操作工工藝藝與參數(shù)。安裝工作應符合合環(huán)環(huán)境保護、勞勞勞動保護和和安安全技術方方面面的相關規(guī)規(guī)定定。鋼結(jié)構(gòu)安裝前，應應對建筑物的的定位軸線、平平面封閉角、底底層柱的位置線、基礎標標高高、地腳螺螺栓栓位置和砼砼強強度等進行行復復查，合格格后后方可開始始安安裝工作。當基礎工程分批批進進行交接時時，每每次交接驗驗收收不應少于于一一個安裝單單元元的柱基基礎，并應應符符合規(guī)定。2、鋼構(gòu)件組裝裝，予予拼裝工程程組裝應按經(jīng)審定定的的施工工藝藝的的組裝次序序進進行。當有有隱隱蔽焊縫時時，必必須予先施焊，經(jīng)經(jīng)檢檢驗合格后后方方可復蓋。嚴嚴嚴禁不按次次序序組裝或強強力力組裝。對于進行焊接連連接接的構(gòu)件，低低低合金鋼定定位位應用定位位焊焊（不得用用點點焊）。定位焊高高度度不宜超過過設設計焊縫高高的的2/3，間距為300～400mm。焊接H型鋼的翼翼緣板拼接接縫和腹板板拼拼接縫的間間距距不應小于200mm。翼緣板拼接長度度不不應小于2倍板寬，腹腹板拼接寬寬度度不應小于300mm，長度不應應小于600mm。按鋼構(gòu)件件數(shù)抽查10%，且不應少少于3件。吊車梁和吊車桁桁架架不應下?lián)蠐?。磨光頂緊接觸的的部部位應有75%的面積緊貼貼，用0.3mm塞尺檢查，其其其塞入面積之和不不得得大于總面面積積的25%，邊緣最大大間隙不得得大大于0.8mm。桁架結(jié)構(gòu)或用模模架架組裝的構(gòu)構(gòu)件件，其軸線線交交點的允許許偏偏差不得大大于于3mm。按構(gòu)件件數(shù)數(shù)抽查10%，且不應少少于3個。予拼裝構(gòu)件的高高強強度螺栓和和普普通螺栓連連接接的多層板板疊疊，應采用用試試孔器進行檢查。當當采采用比孔公公稱稱直徑小1.0mm的試孔器檢檢查時，每每組組孔的通過過率率不應小于85%；當采用比比螺栓公稱稱直直徑大0.3mm的試孔器檢檢查時，通通過過率應為100%。按預拼裝裝單元全數(shù)數(shù)檢檢查。⑧焊接H型鋼、焊焊接連接組組裝、端部部銑銑平、安裝裝焊焊縫坡口、鋼鋼鋼構(gòu)件外形形尺尺寸允許偏偏差差及檢驗要要求求應符合《鋼鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》GB502205—2001的相關規(guī)定定。單層鋼結(jié)構(gòu)安裝裝工工程鋼結(jié)構(gòu)安裝應進進場場驗收、焊焊接接連接、緊緊固固件連接、制制制作、組裝裝、予拼裝等分項工工程程驗收合格格的的基礎上進進行行安裝。安裝的測量校正正、高高強度螺栓栓安安裝、負溫溫度度下施工、焊焊焊接工藝等等，應在安裝前進行行工工藝試驗和和評評定，并應應在在此基礎上上制制定相應的的施施工工藝或或安安裝方案。安裝時，必須控控制制屋面，樓樓面面、平臺等等的的施工荷載載和和冰雪荷載載，嚴禁超過結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件的設計承承載載能力。安裝偏差的檢測測，應應在結(jié)構(gòu)形形成成空間剛度度單單元并連接接固固定后進行行。形成空間剛度單單元元后，應及及時時對柱底板板和和基礎頂面面的的空隙按設設計計澆筑細石混凝土土或或灌漿料二二次次澆灌。吊車梁或直接承承受受動力荷載載的的梁其受拉拉翼翼緣、吊車車桁桁架或直接接承受動力荷載的的桁桁架其受拉拉弦弦桿上不得得焊焊接懸掛物物或或卡具等?；A和支承面建筑物的定位軸軸線線、基礎軸軸線線、標高、地地地腳螺栓的的規(guī)規(guī)格、位置置和和緊固等應符合設計計要要求，否則則不不得進行安安裝裝。基礎頂面直接作作為為柱的支承承面面和基礎頂頂面面予埋鋼板板或或支座作為為柱柱的支承面時，其其支支承面、地地腳腳螺栓（錨錨栓栓）位置的的允允許偏差應應符符合下表要要求求。項目允許偏差（mmm）支承面標高±3.0水平度l/1000地腳螺栓（錨栓栓）螺栓中心偏移5.0預留中心偏移10.0采用座漿墊板時時，座座漿墊板的的允允許偏差應應符符合下表要要求求：項目允許偏差（mmm）頂面標高0.0－3.0水平度l/1000位置20.0采用杯口基礎時時，杯杯口尺寸的的允允許偏差應應符符合下表要要求求：項目允許偏差（mmm）底面標高0.0－5.0杯口深度H±5.0杯口垂直度H/100，且且不不應大于10.0位置10.0地腳螺栓的露出出長長度、螺紋紋長長度應滿足足使使用要求。地地地腳螺栓（錨錨錨栓）露出長度、螺紋紋長長度允許偏偏差差0～+30mm。安裝和校正安裝的鋼構(gòu)件必必須須是經(jīng)施工工單單位自檢合合格格，監(jiān)理單單位位復檢合格格的的鋼構(gòu)件，未經(jīng)檢驗驗的的構(gòu)件嚴禁禁進進行安裝。運輸、堆放和吊吊裝裝等造成的的鋼鋼構(gòu)件變形形及及涂層脫落落，應應進行矯正正和和修補。凡設計要求頂緊緊的的節(jié)點，監(jiān)監(jiān)理理工程師均均應應用0.3mm或0.8mm厚的塞尺進行復檢。節(jié)節(jié)點的接觸面面不應少于70%的緊貼，且且邊緣最大間間隙不應大于于0.8mm。鋼屋架（托架）、桁桁架、梁及受受壓桿件的垂垂直度和側(cè)向向彎曲矢高的的允許偏差不得超超出出下表規(guī)定定。按按同類構(gòu)件件數(shù)數(shù)抽查10%，且不應少少于3個。鋼屋（托）架、桁桁架、梁及受受壓桿件垂直直度和側(cè)向彎彎曲矢高的允允許偏差（mm）單層鋼結(jié)構(gòu)主體體結(jié)結(jié)構(gòu)的整體體垂垂直度和整整體體平面彎曲曲的的允許偏差差應應符合下表表規(guī)規(guī)定。對主主要要立面全部部檢檢查。鋼柱等主要構(gòu)件件的的中心線及及標標高基準點點等等標記應齊齊全全。監(jiān)理對對控控制線及基準點應復復測測驗收。按按同同類構(gòu)件數(shù)數(shù)抽抽查10%，且不應少少于3件。當鋼桁架（鋼梁梁）安安裝在混凝凝土土柱上時，其其其支座中心心對對定位軸線線的的偏差不應大于1100mm；當采用大大型混凝土土屋屋面板時，鋼鋼鋼桁架（鋼鋼梁梁）間距的的偏偏差不應大大于于10mm。按同類構(gòu)構(gòu)件數(shù)抽查10%，且不應少少于3榀。鋼柱安裝，鋼吊吊車車梁或直接接承承受動力荷荷載載構(gòu)件的安安裝裝；檁條和和墻墻架等次要構(gòu)件安裝裝；；鋼平臺、鋼鋼鋼梯、欄桿桿安安裝的允許許偏偏差及檢驗驗要要求應符合合《鋼鋼結(jié)構(gòu)工程程施施工質(zhì)量驗驗收收規(guī)范》GB502205—2001附錄E表中的規(guī)定定。4、多層及高層層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝工工程程多層和高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的柱與柱柱、柱柱與梁的接接頭頭，一般用用焊焊接方法連連接接。焊縫的收縮值以以及及荷載對柱柱的的壓縮變形形，對對建筑物的的外外形尺寸有有一一定的影響響。如如柱與柱節(jié)節(jié)點點直接影響響層層間標高和和建建筑物的整整體體高度；梁梁與與柱節(jié)點的的焊焊接收縮值值直直接影響柱柱垂垂直度。因因此此鋼構(gòu)件的的長長度尺寸應應包包括焊接收收縮縮量等變形形值值，制作安安裝裝中應采取取一一定的技術術措措施，否則則累累計誤差后后造造成整體幾幾何何尺寸不合合格格等不良現(xiàn)現(xiàn)象象。由制造廠處理的的鋼鋼構(gòu)件磨擦擦面面，出廠前前應應按批作抗抗滑滑移系數(shù)試試驗驗，最小值應符合設設計計要求。出出廠廠時按批附3組與構(gòu)件相相同材質(zhì)、相相相同處理方方法法的試件，由由由監(jiān)理單位位見見證安裝單單位位復檢抗滑滑移移系數(shù)?？箍够葡禂?shù)應應符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標準《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)高強度度螺螺栓連接的的設設計、施工工及及驗收規(guī)程程》（JGJ82）的規(guī)定進進行試驗，并并出具試驗報報告。與構(gòu)件件同時移交。柱的安裝應先調(diào)調(diào)整整標高，再再調(diào)調(diào)整位移，最最最后調(diào)整垂垂直直偏差，直直到到柱的標高、位移移、垂垂直偏差符符合合要求。每節(jié)柱的定位軸軸線線應從地面面控控制軸線直直接接引上，不不得得從下柱的的軸軸線引上，以消除累累計計誤差的增增大大。以每節(jié)柱的標高高為為單位進行行標標高的調(diào)整整，使使每節(jié)柱標標高高均符合設設計計標高，不得采用用總總標高的調(diào)調(diào)整整和控制法法。結(jié)構(gòu)的樓層標高高，可可按相對標標高高或設計標標高高進行控制制。當采用的內(nèi)爬塔塔式式起重機或或外外附塔式起起重重機進行鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)安裝時時，對對起重機與結(jié)構(gòu)相相連連接的附著著裝裝置應進行行驗驗算，并應應采采用相應的的安安全技術措措施施。梁、柱安裝完畢畢后后，宜立即即安安裝本節(jié)柱柱范范圍內(nèi)的樓樓板板、樓梯等等。若若樓板為鋼筋混凝凝土土，應相繼繼進進行，兩項項作作業(yè)相距不不宜宜超過5層，若超過5層應會同設設計院等相相關關部門研究究處處理方案。鋼結(jié)構(gòu)的柱、梁梁、屋屋架、支撐撐等等主要構(gòu)件件安安裝就位后后，應應立即校正正、固定。當天安裝裝的的鋼構(gòu)件應應形形成穩(wěn)定的的空空間體系。同一流水作業(yè)段段、同同一安裝高高度度的一節(jié)柱柱的的全部鋼構(gòu)構(gòu)件件安裝完畢畢經(jīng)經(jīng)驗收合格后，方方可可進入下一一流流水段的安安裝裝工作。鋼結(jié)構(gòu)安裝檢驗驗批批應在進場場驗驗收，焊接接連連接、緊固固件件連接、制制作作等分項工程驗收合合格格的基礎上上進進行驗收?；A和支承面復驗建筑物的定定位位軸線，基基礎礎上柱的定定位位軸線和標標高高，地腳螺螺栓栓（錨栓）的規(guī)格和位位置置以及地腳腳螺螺栓（錨栓栓）的的緊固等。當設計無要求時時，其其允許偏差差為為：建筑物物定定位軸線L/200000（L為建筑物寬寬度或長度度）且且不大于3.0mm；基礎柱的的定位軸線1.0mm；基礎上柱柱底標高±2.0mmm；地腳螺栓栓（錨栓）位位位移2.0mm。鋼結(jié)構(gòu)施工不能能采采用土建施施工工用墨斗彈彈線線，應采用用在在混凝土地地坪坪上做預埋件用鋼針劃劃線線，采用高高精精度儀器進進行行測量。多層建筑鋼柱的的支支承面、地地腳腳螺栓（錨錨栓栓）位置尺尺寸寸、座漿墊墊板板、杯口基礎的杯口口尺尺寸等允許許偏偏差，均應應符符合前述單單層層鋼結(jié)構(gòu)安安裝裝所規(guī)定的的允允許值。安裝和校正對進場的鋼構(gòu)件件進進行進場驗驗收收。由運輸輸、堆堆放和吊裝裝造造成的鋼構(gòu)構(gòu)件件變形及涂層脫落落，應應進行矯正正和和修補。柱子安裝時，底底層層柱柱低軸軸線線對定位軸軸線線偏移的允允許許偏差為3.0mm；柱柱子子定位軸線線不不得超過1.0mm；單節(jié)柱的的垂直度允允差差h/10000且不應大于10.0mmm。（h為柱高）設計要求頂緊的的節(jié)節(jié)點，監(jiān)理理工工程師均應應進進行復檢。用用用0.3mm和0.8mm厚的的塞塞尺進行實實測測，其接觸觸面面不應少于70%緊貼，且邊邊緣最大間間隙隙不應大于0.8mm。多層及高層鋼主主梁梁、次梁及及受受壓桿件的的垂垂直度和側(cè)側(cè)面面彎曲矢高高的允許偏差規(guī)定定，同同前述單層層鋼鋼結(jié)構(gòu)規(guī)定定值值。多層及高層鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)主體結(jié)構(gòu)構(gòu)的的整體垂度度允允許偏差為H/25000＋10.0mm且且不不應大于50.0mmm；整體平面面彎曲允許許偏偏差為L/15000且不應大于25.0mmm。（H為主體結(jié)構(gòu)構(gòu)高度，L為主體結(jié)構(gòu)構(gòu)長度）本條為強強制制性條文，監(jiān)監(jiān)監(jiān)理必須進進行行復檢。可可采采用整體測測量量，也可根根據(jù)據(jù)各節(jié)柱的的允允許偏差累累計計（代數(shù)和和）計計算。鋼柱等主要構(gòu)件件的的中心線、標標標高基準點點等等標記應齊齊全全。鋼構(gòu)件安裝，主主體體結(jié)構(gòu)總高高度度，吊車梁梁或或直接承受受動動力荷載類類似似構(gòu)件，檁條、墻架架等等次要構(gòu)件件，鋼鋼平臺、鋼鋼梯梯、欄桿等等安安裝的允許許偏偏差分別應應符符合《鋼結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)工程施工工質(zhì)質(zhì)量驗收規(guī)規(guī)范范》GB502205—2001規(guī)范附錄E中的規(guī)定。其其其復檢應在在工工程施工過過程程中跟蹤進進行行。當鋼構(gòu)件安裝在在混混凝土柱上上時時，其支座座中中心對定位位軸軸線的偏差差不不應大于10mm；；當采用用大型混凝凝土土屋面板時時，鋼鋼梁（或桁桁架架）間距的的偏偏差不應大大于于10mm。5、鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝裝工程監(jiān)理準備鋼網(wǎng)架的結(jié)構(gòu)安安裝裝檢驗批應應在在進場驗收收、焊焊接連接、緊緊緊固件連接接、制作等分項工程程驗驗收合格的的基基礎上進行行驗驗收。安裝前、對管、球球加工的質(zhì)量量進行成品件件驗收。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)用高強強度度螺栓連接接時時，應檢查查其其出廠合格格證證，螺栓抗抗拉拉荷載、硬度檢驗報報告告。根據(jù)設設計計要求按規(guī)規(guī)格格、數(shù)量配配套套供應到現(xiàn)現(xiàn)場場。安裝前應對焊接接材材料的品種種、規(guī)規(guī)格、性能能進進行檢查：：質(zhì)質(zhì)量合格證證明明文件、檢驗報告告及及中文標志志。對對重要的焊焊接接材料應見見證證抽樣復驗驗。復驗各種軸線和和水水準點。網(wǎng)架安裝的施工工組組織設計（施施施工方案）應應應經(jīng)監(jiān)理方方審審查，業(yè)主主審審定。各種吊裝設備、吊吊裝的構(gòu)件已已經(jīng)驗收合格格且就位。各類上崗人員的的上上崗證已查查驗驗支承面頂板和支支承承墊塊鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)支座座定定位軸線的的位位置，支座座錨錨栓的規(guī)格格等等進行檢查查，做做出復驗記錄，進進行行驗收。支承面頂板的位位置置、標高、水水水平度、支支座座錨栓位置置的的允許偏差差應應符合：支承面頂板板位位置15.0mmm，頂面標高0～－3.0mm，頂面水平平度L/10000；支座錨栓栓中心偏移±5.0mmm。應盡量避避免使用墊墊板板、楔板，以以以免造成網(wǎng)網(wǎng)架架的內(nèi)力改改變變。網(wǎng)架的支座節(jié)點點一一般為鉸支支座座，為了消消除除溫度應力力的的影響，支支座座應能側(cè)移，網(wǎng)架支支座座節(jié)點受力力比比較復雜，支支支承墊塊的的種種類、規(guī)格格、擺擺放位置和和朝朝向的改變變，都都會對網(wǎng)架架支支座節(jié)點的的約約束性能產(chǎn)產(chǎn)生生影響，這這一一點在實際際工工程中不容容忽忽視。因此此橡橡膠墊塊與與剛剛性墊塊之之間間或不同類類型型剛性墊塊塊之之間不得互互換換使用。網(wǎng)架支座錨栓的的緊緊固應按規(guī)規(guī)定定進行初擰擰、終終擰、驗收收等等程序進行行。查驗支座錨栓尺尺寸寸、保護支支座座錨栓螺紋紋不不受損壞?？偲磁c安裝網(wǎng)架結(jié)構(gòu)在拼裝裝過過程中小拼拼、中中拼，精度度要要高，否則則總總拼的累積積偏偏差會超過過規(guī)規(guī)范值。尤尤其其是胎具，要要要經(jīng)驗收后后才才能允許正正式式拼裝。根據(jù)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)與與節(jié)節(jié)點形式、網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)格形式、超超超重機性能能、現(xiàn)現(xiàn)場條件等等綜綜合因素制制定定出切實可可行行的小拼、中中中拼或總拼拼方方案，測量量方方案、焊接接方方案。這是是網(wǎng)網(wǎng)架總拼與與安安裝的技術術關關鍵，務必必高高度重視。對小拼、中拼、總總拼在拼裝前前宜進行試拼拼，檢查無誤誤后，再正式式拼裝。小拼單元的允許許偏偏差應符合合下下表規(guī)定。小拼單元的允許許偏偏差（mm）項目允許偏差（mmm）節(jié)點中心偏移2.0焊接球節(jié)點與鋼鋼管管中心的偏偏移移1.0桿件軸線的彎曲曲矢矢高L1/10000，且不不應大于5.0錐體形小拼單元元弦桿長度±2.0錐體高度±2.0上弦桿對角線長長度度±3.0平面桁架小拼單單元元跨長≤24m＋3.0－7.0＞24m＋5.0－10.0跨中高度±3.0跨中拱度設計要求起拱±L/50000設計未要求起拱拱+10.0注：1、L1為為桿件長度；；2、L為跨跨長。②中拼單元的允允許偏偏差應符合合下下表規(guī)定。中拼單元的允許許偏偏差（mm）項目允許單元長度≤200mm，拼接長度單跨±10.0多跨連接±5.0單元長度＞200mm拼接長度單跨±20.0多跨連接±10.0③對建筑結(jié)構(gòu)安安全等等級為一級級，跨跨度40m及以上的公公共建筑鋼鋼網(wǎng)網(wǎng)架結(jié)構(gòu)，且且且設計有要要求求時，應按按下下列項目進進行行節(jié)點承載載力力試驗，其其結(jié)結(jié)果應符合合以以下規(guī)定：：接球節(jié)點應按設設計計指定規(guī)格格的的球及其匹匹配配的鋼管焊焊接接成3個試件，進行軸心拉拉、壓壓承載力試試驗驗，其試驗驗破破壞荷載值值大大于或等于1.6倍設計承載載力為合格格。螺栓球節(jié)點應按按設設計指定規(guī)規(guī)格格的球最大大螺螺栓孔螺紋紋組組裝成3個試件進行抗拉強強度度保證荷載載試試驗，當達達到到螺栓的設設計計承載時，螺螺螺孔、螺紋紋及及封板仍完完好好無損為合合格格。④鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總總拼完完成后及屋屋面面工程完成成后后，應分別別測測量其撓度度值值，且所測測的的撓度值不不應應超過相應應設設計值的1.15倍。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)計算撓撓度度與網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)安裝后的的實實際撓度有有一一定的出入入，除除了計算模模型型與實際受受力力情況存在在差差異外，還還與與網(wǎng)架結(jié)構(gòu)構(gòu)的的連接節(jié)點點、實實際零件的的加加工精度、安安安裝精度有有著著密切聯(lián)系系，所所以網(wǎng)架結(jié)結(jié)構(gòu)構(gòu)的撓度是是設設計和施工工質(zhì)質(zhì)量的綜合合反反映。一般般實實測值都比比計計算值大5%～11%，但不應超超過15%。對于24m及以以下跨度度網(wǎng)架，撓撓度度觀測點設設在在下弦中央央一一點。對大大于于24m跨的網(wǎng)架可可設五點，即即即下弦中央央一一點，兩向向下下弦跨度四四等等分點各設設二二點，三向向網(wǎng)網(wǎng)架每向跨跨度度三個四等等分分點均應設設觀觀測點。如如工工程需要，還還還可增設觀觀測測點。⑤網(wǎng)架安裝過程程中，應應對網(wǎng)架支支座座軸線、支支承承面標高、網(wǎng)網(wǎng)網(wǎng)架下弦標標高高、網(wǎng)架屋屋脊脊線、檐口口口口線位置和和標標高進行跟跟蹤蹤控制。發(fā)發(fā)現(xiàn)現(xiàn)誤差積累累應應及時糾正正。采用網(wǎng)片和小拼拼單單元進行拼拼裝裝時，要嚴嚴格格控制網(wǎng)片片和和小拼單元元的的定位線和垂直度。各桿件與節(jié)點連連接接時中心線線應應匯交于一一點點，螺栓球球、焊焊接球應匯匯交交于球心，確保桿桿件件軸向受力力。網(wǎng)架結(jié)構(gòu)總拼完完成成后，其各各項項指標的允允許許偏差應符符合合下表規(guī)定定。鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)安裝裝的的允許偏差差（mm）項目允許偏差檢驗方法縱向、橫向長度度L/2000，且且不應大于30.0－L/20000，且且不應小于于－－30.0用鋼尺實測支座中心偏移L/3000，且且不應大于30.0用鋼尺和經(jīng)緯儀儀實實測周邊支承網(wǎng)架相相鄰鄰支座高差差L/400，且且不不應大于15.0用鋼尺和水準儀儀實實測支座最大高差30.0多點支承網(wǎng)架相相鄰鄰支座高差差L1/800，且且不應應大于30.0注：1、L為縱縱向、橫向長長度度；2、L1為相鄰鄰支座間距。鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程程鋼結(jié)構(gòu)涂裝工程程一一般分為防防腐腐涂料（油油漆漆類）涂裝裝和和防火涂料料涂涂裝。鋼結(jié)構(gòu)普通涂料料涂涂裝工程應應在在鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)構(gòu)件件組裝、予予拼拼裝、安裝裝檢檢驗批的施施工工質(zhì)量合格格后后進行。防防火火涂料涂裝裝工工程應在安安裝裝工程檢驗驗批批和普通涂涂料料涂裝檢驗驗批批的施工質(zhì)質(zhì)量量驗收合格格后后進行。涂裝時的環(huán)境溫溫度度和相對溫溫度度應符合涂涂料料產(chǎn)品說明明書書的要求。當當當產(chǎn)品說明書無要求時時，環(huán)環(huán)境溫度宜宜在在5～38℃之間，相對對溫度不應應大大于85%。涂裝時構(gòu)構(gòu)件表面不不應應有結(jié)露；；涂涂裝后4h內(nèi)應保護免免受雨淋。鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料涂涂裝鋼結(jié)構(gòu)防腐涂料料、稀稀釋劑、固固化化劑等材料料的的品種、性性能能、質(zhì)量等等，必須符合現(xiàn)行國國家家標準和設設計計要求。其其型型號、顏色色、有有效期等與與產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量證證明明文件相符符，開開啟后不應應存存在結(jié)皮、結(jié)結(jié)結(jié)塊、凝膠膠等等現(xiàn)象。對進場的材材料料檢查其產(chǎn)產(chǎn)品品質(zhì)量合格格證證明文件，中中中文標志、檢檢檢驗報告等等，重重要的材料料監(jiān)監(jiān)理應見證證取取樣送檢。涂裝前鋼材表面面除除銹應符合合設設計要求的的除除銹等級。處處處理后的鋼鋼材材表面不應有焊渣、焊焊疤、灰塵、油油污、水、毛毛刺等。設計無要求時，鋼鋼材表面除銹銹等級應符合合下表要求。各種底漆或防銹銹漆漆要求最低低的的除銹等級級涂料品種除銹等級油性酚醛、醇酸酸等等底漆或防防銹銹漆St2高氯化聚乙烯、氯氯化橡膠、氯氯磺化聚乙烯烯、環(huán)氧樹脂脂、聚氨脂等等底漆或防銹銹漆Sa2無機富鋅、有機機硅硅、過氯乙乙烯烯等底漆Sa21/22鋼材的除銹等級級按按除銹方法法分分為：·手工和動力工工具除除銹以字母St表表示示，一般分分為為St2、St3。St3比St2除銹更加徹徹底，底材材顯顯露部分的的表表面應具有有金金屬光澤?！娚涑P以字母Sa表表示示，一般分分為為Sa1、Sa2、Sa2.5、Sa3。除銹等級級逐級加高高。·火焰除銹以字母F1表示示，一一般達到F1級即能滿足足要求。涂料、涂裝遍數(shù)數(shù)、涂涂層厚度均均應應符合要求求。當當設計對涂涂層層厚度無要要求時，涂層干漆漆膜膜總厚度：：室室外應為150μm，室內(nèi)應為125μm，其允許偏偏差為－25μm。每遍涂層層干漆膜厚厚度度的允許偏偏差差為－5μm。不得誤涂、漏涂涂，涂涂層應無脫脫皮皮和返銹。涂涂涂層應均勻勻，無無明顯皺皮皮、流墜、針眼和氣氣泡泡等。當鋼結(jié)構(gòu)處在有有腐腐蝕介質(zhì)環(huán)環(huán)境境和外露且且設設計有要求求時時，應進行行涂涂層附著力測試。在在檢檢測處范圍圍內(nèi)內(nèi)，當涂層層完完整程度達達到到70%以上時，涂涂層附著力力達達到合格質(zhì)質(zhì)量量標準的要要求求。（依據(jù)《漆膜附附著著力測定法法》GB17220標準，按構(gòu)構(gòu)件數(shù)抽查1%，且不應少于3件，每每件件測3處）涂裝完成后，構(gòu)構(gòu)件件的標志，標標標記和編號號應應清晰完整整。對對于重大構(gòu)構(gòu)件件應標注重量和起起吊吊位置，標標注注是構(gòu)件安安裝裝的重要依依據(jù)據(jù)，應全數(shù)數(shù)檢檢查。涂裝后的鋼構(gòu)件件應應進行成品品保保護。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂涂裝防火涂料按照涂涂層層厚度可劃劃分分為兩類：：B類：薄涂型防防火涂涂料，涂層層厚厚度一般為2～7mm，有一定的的裝飾效果果，高高溫時涂層層膨膨脹增厚，具具具有耐火隔隔熱熱作用，耐耐火火極限可達0.5～2h，又稱為鋼鋼結(jié)構(gòu)膨脹脹防防火涂料。H類：厚涂型防防火涂涂料，涂層層厚厚度一般為8～50mm，粒狀表面面，密度較較小小，熱導率率低低，耐火極極限限可達0.5～3h，又稱為鋼鋼結(jié)構(gòu)防火火隔隔熱材料。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料涂涂裝質(zhì)量保保證證的關鍵是是對對防火涂料料原原材料，防防銹銹及防銹漆漆涂涂裝，涂層層厚厚度的質(zhì)量量控控制，監(jiān)理理務務必抓住這這三三點進行監(jiān)監(jiān)督督檢查。工程選用的防火火涂涂料應是經(jīng)經(jīng)主主管部門鑒鑒定定合格，并并經(jīng)經(jīng)當?shù)叵婪啦坎块T批準的產(chǎn)品。具具有有生產(chǎn)許可可證證，產(chǎn)品出出廠廠合格證。防火涂料的品種種和和技術性能能應應符合國家家標標準和設計計要要求。應具具備檢測機構(gòu)對產(chǎn)產(chǎn)品品的耐火極極限限檢測報告告和和理化、力力學學性能檢測測報報告。防火涂料涂裝前前鋼鋼材表面除除銹銹及防銹底底漆漆涂裝質(zhì)量量應應符合P40頁表規(guī)定。一般按按構(gòu)構(gòu)件10%進行抽查，用用用干漆膜測測厚厚儀檢查底底漆漆厚度。④鋼結(jié)構(gòu)防火涂涂料的的粘結(jié)強度度、抗抗壓強度應應符符合國家現(xiàn)現(xiàn)行行標準《鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)防火涂涂料料應用技術術規(guī)規(guī)程》CECS224:90的規(guī)定。薄薄涂型和厚厚涂涂型防火涂涂料料的主要技技術術性能應符符合合下表規(guī)定定。薄型防火涂料每每使使用100t或不足100t應抽檢一次次粘接強度度。厚厚涂型防火火涂涂料每使用500t或不足500t應抽檢一次次粘接強度度和和抗壓強度度。薄涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火火涂料性能能項目指標粘結(jié)強度（Mpa）≥0.15抗彎性撓曲L/1000，涂層層不起層、脫脫脫落抗振性撓曲L/2000，涂層層不起層、脫脫脫落耐水性（h）≥24耐凍融循環(huán)性（次次）≥15耐火極限涂層厚度（mmm）355.557耐火時間不低于于（h）0.511.01.5厚涂型鋼結(jié)構(gòu)防防火火涂料性能能項目指標粘結(jié)強度（Mpa）≥0.04抗壓強度（Mpa）≥0.3干密度（kg/㎡）≤500熱導率〔w/(m··K)〕≤0.11600（00.1kccaal/m··hh·℃）耐水性（h）≥24耐凍融循環(huán)性（次次）≥15耐火極限涂層厚度（mmm）1520304050耐火時間不低于于（h）1.01..552.02.53.0⑤薄涂型防火火涂料料的涂層厚厚度度應符合有有關關耐火等級級的的設計要求求。厚厚涂型防火火涂涂料涂層的的厚厚度，80%及以上面積積應符合有有關關耐火極限限的的設計要求求，且且最薄處厚厚度度不應低于于設設計要求的85%。施工應按防火涂涂料料涂裝施工工工工藝進行，不不不得一次成成活活。一般底底層層涂裝噴涂2～3遍，面層涂涂裝噴涂1～2遍。施工中中應隨時采采用用測厚針檢檢測測涂層厚度度，涂涂層厚度是是達達到耐火極極限限要求的重重要要保證。薄涂型防火涂料料涂涂層表面裂裂紋紋寬度不應應大大于0.5mm；厚涂型防防火涂料涂層表面裂裂紋紋寬度不應應大大于1mm。鋼結(jié)構(gòu)防火涂料料的的型號、名名稱稱、顏色、有有有效期應與與其其產(chǎn)品質(zhì)量量證證明文件相符。開開啟啟后不應存存在在結(jié)皮、結(jié)結(jié)塊塊、凝膠等等現(xiàn)現(xiàn)象。防火涂料涂裝基基層層不應有油油污污、灰塵、泥泥泥沙等污垢垢。防火涂料不應有有誤誤涂（誤涂涂極極易產(chǎn)生氣氣孔孔、影響焊焊接接質(zhì)量）、漏漏漏涂，涂層應閉合合無無脫層、空空鼓鼓、明顯凹凹陷陷、粉化松松散散和浮漿等等外外觀缺陷，乳乳乳突已剔除除。⑩使用防火涂料料前應應認真閱讀讀使使用說明書書。有有的防火涂涂料料可刷于防防銹銹底漆上；；有有的不可直直接接刷于防銹銹底底漆上，而而直直接刷于鋼鋼結(jié)結(jié)構(gòu)上。公公司司監(jiān)理過的的工工程曾遇到到此此類產(chǎn)品，監(jiān)監(jiān)監(jiān)理工程師師務務必認真謹謹慎慎，避免造造成成失誤。防火板材包復保保護護①硬質(zhì)防火板材材一般般指石膏板板、蛭蛭石板、硅硅酸酸鈣板、珍珍珠珠巖板等。軟軟軟質(zhì)板材一一般般包括巖棉棉、礦礦棉等。②防火板材采用用粘結(jié)結(jié)劑粘貼或或鋼鋼件固定前前，構(gòu)構(gòu)件的粘貼貼面面應作防銹銹去去污處理，非非非粘貼面均均應應涂刷防銹銹漆漆。③當包復層數(shù)等等于或或大于十二二層層時，各層層板板應分別固固定定，板縫應應相相互錯開，接接接縫的錯開開距距離不宜小小于于400㎜。④軟質(zhì)板材采用用巖棉棉、礦棉等等包包復時，應應用用薄金屬板板或或其它不燃燃性性板材包裹裹起起來。⑤當遇下列情況況之一一時，涂層層內(nèi)內(nèi)應設置與與鋼鋼構(gòu)件相連連的的鋼絲網(wǎng)：：·承受沖擊、振振動荷荷載的梁·涂層厚度等于于或大大于40㎜的梁·粘結(jié)強度小于于或等等于0.05MMpa的鋼結(jié)構(gòu)防防火涂料·腹板高度超過過1..5m的梁⑥當管道穿過樓樓板時時，其貫通通孔孔應采用防防火火堵料填塞塞。⑦屋蓋的防火保保護：：·鋼結(jié)構(gòu)屋蓋采采用防防火涂料保保護護時，應符符合合上述相關關規(guī)規(guī)定?！ぶ型ヨ旒芑蛭菸萆w采采用自動噴噴水水滅火裝置置時時，可不作作防防火涂料保保護護，但應符符合合相關規(guī)定定。鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架）工工程質(zhì)量控制制點及控制措措施鋼結(jié)構(gòu)（網(wǎng)架）工工程質(zhì)量控制制控制點點質(zhì)量量控制措施鋼結(jié)構(gòu)制作及安安裝裝單位的考考察察和選擇1、企業(yè)資質(zhì)考考察，根根據(jù)過程等等級級選擇相應應的的鋼結(jié)構(gòu)制制作作和安裝單單位位。嚴格杜杜絕絕選選用只有營營業(yè)業(yè)執(zhí)照，而而無無相應資質(zhì)質(zhì)的的安裝制作作單單位2、考察內(nèi)容主主要包包括：企業(yè)業(yè)資資質(zhì)、生產(chǎn)產(chǎn)規(guī)規(guī)模、企業(yè)業(yè)施施工技術標標準準，質(zhì)量管管理理體體系系，質(zhì)量控控制制及檢驗制制度度，人員組組成成，機械設設備備，企業(yè)業(yè)業(yè)績績3、企業(yè)的