隧道長(zhǎng)管棚專項(xiàng)施工方案

隧道長(zhǎng)管棚專項(xiàng)施工方案牡綏鐵路工程=3\*ROMANIII標(biāo)編制：復(fù)核：審批：目錄TOC\o"1-2"\u1適用范圍 -1-2作業(yè)準(zhǔn)備 -1-2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備 -1-2.2外業(yè)準(zhǔn)備 -1-3技術(shù)要求 -1-4施工程序與工藝流程 -2-4.1施工程序 -2-4.2工藝流程 -2-5施工要求 -3-5.1施工準(zhǔn)備 -3-5.2施工工藝 -3-5.3施工控制要點(diǎn) -7-5.4施工突發(fā)事故處理 -8-6材料要求 -9-7勞動(dòng)組織 -9-7.1勞動(dòng)力組織 -9-7.2施工人員安排 -9-8.設(shè)備機(jī)具配置 -10-9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn) -10-9.1質(zhì)量控制 -10-9.2質(zhì)量檢驗(yàn) -10-10.安全及環(huán)保要求 -12-10.1安全要求 -12-10.2環(huán)保要求 -14-隧道長(zhǎng)管棚專項(xiàng)施工方案1適用范圍適用于紅池隧道和轉(zhuǎn)心湖隧道Ⅴ級(jí)以上淺埋、軟弱、破碎帶圍巖隧道洞口超前支護(hù)。2作業(yè)準(zhǔn)備2.1內(nèi)業(yè)準(zhǔn)備⑴在施工前組織技術(shù)人員認(rèn)真學(xué)習(xí)實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，閱讀、審核施工圖紙，澄清有關(guān)技術(shù)問(wèn)題。⑵熟悉規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，查閱相關(guān)施工案例，認(rèn)真調(diào)查隧道圍巖地質(zhì)情況、了解施工條件、技術(shù)水平和設(shè)備裝置的施工參數(shù)。⑶制定施工安全保證措施，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底，對(duì)參加施工人員進(jìn)行上崗前技術(shù)培訓(xùn)，考核合格后持證上崗。2.2外業(yè)準(zhǔn)備⑴管棚鋼管、鋼架、導(dǎo)向管、注漿材料等施工材料的采購(gòu)，鉆孔、注漿等設(shè)備的選用與采購(gòu)。⑵材料的試驗(yàn)，配合比的設(shè)計(jì)。⑶施工場(chǎng)地的平整，水、風(fēng)、電的設(shè)置，其他輔助措施的準(zhǔn)備。⑷施作護(hù)拱（洞口），清理好管棚施作的端墻面并進(jìn)行施工測(cè)量與放樣，準(zhǔn)備安設(shè)定位鋼管。3技術(shù)要求⑴檢查開(kāi)挖的斷面中線及高程，開(kāi)挖輪廓線符合設(shè)計(jì)要求。⑵鋼架安裝垂直度允許誤差為±2°，中線及高程允許誤差為±5cm。⑶在鋼架上沿縱向鉆設(shè)管棚孔，其外插角以不得侵入隧道開(kāi)挖輪廓線，方向角誤差不大于±1°，孔深40m，誤差不大于±5cm孔徑比管棚鋼管直徑大20～30mm，鉆孔環(huán)向每米3根。鉆孔順序由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑷必須保證開(kāi)挖后管棚鋼管有足夠的超前長(zhǎng)度，采用φ114車(chē)絲無(wú)縫鋼管進(jìn)行連接，連接鋼管長(zhǎng)度30cm，絲扣長(zhǎng)度不小于15cm。⑸管棚鋼管采用熱軋無(wú)縫鋼管，并分段安裝。鋼管外徑為108mm，每段長(zhǎng)度為3m、6m兩種，隔一孔的第一根鋼管設(shè)置為3m，其余為6m鋼管。接頭在隧道橫斷面上錯(cuò)開(kāi)，同一截面內(nèi)的接頭數(shù)量不得超過(guò)50%，接頭至少要錯(cuò)開(kāi)1m。⑹鋼管內(nèi)注入水泥漿。水泥漿用注漿泵灌注。封堵塞有進(jìn)料孔和出氣孔，當(dāng)出氣孔流漿后，方可停止壓注。⑺滿足設(shè)計(jì)文件及隧道規(guī)范的其他技術(shù)要求。4施工程序與工藝流程4.1施工程序施工準(zhǔn)備(場(chǎng)地平整、施工平臺(tái)搭設(shè))→測(cè)量放樣→鉆機(jī)就位(校正角度)→上鉆具和套管→鉆進(jìn)→退鉆桿和鉆具→管棚加工及安裝→封閉管尾→注漿施工。4.2工藝流程詳見(jiàn)附后“管棚施工工藝流程圖”。、管棚施工工藝流程框圖5施工要求5.1施工準(zhǔn)備管棚施工前先對(duì)管棚施工方法、施工技術(shù)進(jìn)行詳細(xì)的了解。5.2施工工藝5.2.1架設(shè)導(dǎo)向拱⑴測(cè)量組根據(jù)設(shè)計(jì)的隧道縱斷面線、隧道洞身軸線及洞身開(kāi)挖輪廓線，放出隧道開(kāi)挖輪廓線；施工隊(duì)根據(jù)開(kāi)挖輪廓線及測(cè)量技術(shù)交底，將上半斷面輪廓線以外的土石方清除掉，要求清除面平整，圓順；為了方便導(dǎo)向拱及鉆機(jī)安裝就位，墊設(shè)施工平臺(tái)時(shí)在洞口預(yù)留長(zhǎng)6m的核心土，頂寬度為6m，核心土的高度控制在管棚頂以下1m處；在緊靠核心土四周挖一條小溝，將掌子面的水排出。⑵測(cè)量組檢查開(kāi)挖斷面合格后，放出洞口鋼拱架的具體位置、里程、高度，并布置好樁點(diǎn)、做好交底。⑶施工隊(duì)根據(jù)測(cè)量交底及現(xiàn)場(chǎng)樁點(diǎn)，安裝洞口工字鋼拱架，間距為符合設(shè)計(jì)要求，焊接牢固，用鎖腳錨桿鎖定錨固。用全站儀或經(jīng)緯儀、水平儀將長(zhǎng)為1米的導(dǎo)向管按照1～3°的外插腳精確定位，并用Φ22連接鋼筋與工字鋼牢固焊接為一整體。⑷導(dǎo)向管安裝完畢后，經(jīng)測(cè)量組復(fù)測(cè)，滿足精度要求后，安裝模板，按照規(guī)范要求澆筑套拱混凝土，并養(yǎng)生。5.2.2搭設(shè)作業(yè)平臺(tái)⑴鉆機(jī)平臺(tái)用鋼管腳手架搭設(shè)，搭設(shè)平臺(tái)一次性搭好，鉆孔由1～2臺(tái)鉆機(jī)由高孔位向低孔位進(jìn)行。⑵平臺(tái)要支撐于穩(wěn)固的地基上，腳手架連接要牢固、穩(wěn)定，防止在施鉆時(shí)鉆機(jī)產(chǎn)生不均勻下沉、擺動(dòng)、位移而影響鉆孔質(zhì)量。⑶鉆機(jī)定位：鉆機(jī)要求與已設(shè)定好的孔口管方向平行，必須精確核定鉆機(jī)位置。用經(jīng)緯儀、掛線、鉆桿導(dǎo)向相結(jié)合的方法，反復(fù)調(diào)整，確保鉆機(jī)鉆桿軸線與孔口管軸線相吻合。5.2.3鉆孔⑴為了確保鉆桿接頭有足夠的強(qiáng)度、剛度和韌性，鉆桿連接套與鉆桿同材質(zhì)，兩端加工成內(nèi)螺扣（鉆桿首尾端外螺扣），聯(lián)結(jié)套的最小壁厚≥10mm。為防止鉆桿在推力和振動(dòng)力的雙重作用下，上下顫動(dòng)，導(dǎo)致鉆孔不直，鉆孔時(shí)，把扶直器套在鉆桿上，隨鉆桿鉆進(jìn)向前平移。⑵鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑶根據(jù)孔口管的傾角和方向，利用鉆桿的延伸和吊錘準(zhǔn)確確定鉆孔的方向，即固定鉆機(jī)。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制1°～3°.利用鉆機(jī)的變角度油缸，參照導(dǎo)向管的傾角確定鉆機(jī)的傾角，確保鉆桿線與開(kāi)孔角度一致，以達(dá)到為鉆進(jìn)導(dǎo)向的作用。鉆機(jī)最大下沉量及左右偏移量為鋼管長(zhǎng)度的1%左右，并控制在20

cm～30

cm。⑷鉆機(jī)就位前，先利用M20的沉頭螺栓將鉆機(jī)固定在基臺(tái)木上，再按確定好的方位角將基臺(tái)木固定在搭設(shè)的井型鉆進(jìn)作業(yè)平臺(tái)上，四周用橫木支撐，必要時(shí)打設(shè)地錨。⑸鉆機(jī)開(kāi)孔時(shí)鉆速不易過(guò)高，鉆深20㎝后轉(zhuǎn)入正常鉆速。第一節(jié)鉆桿鉆入巖層尾部剩余20～30㎝時(shí)鉆進(jìn)停止，用兩把管鉗人工卡緊鉆稈,鉆機(jī)低速反轉(zhuǎn)，托開(kāi)鉆桿,鉆機(jī)沿導(dǎo)軌退回原位，人工裝入第二根鉆桿,并在鉆桿前端安裝好聯(lián)結(jié)套,方向?qū)?zhǔn)后聯(lián)結(jié)成一體。鉆孔達(dá)到深度要求后，按同樣方法拆卸鉆桿，鉆機(jī)退回原位。⑹換鉆桿時(shí)，注意檢查鉆桿是否彎曲，有無(wú)損傷，中心噴水孔是否順暢等，不符合要求的及時(shí)更換以確保正常作業(yè)。⑺鉆進(jìn)過(guò)程中經(jīng)常用測(cè)斜儀測(cè)定其位置，并根據(jù)鉆機(jī)鉆進(jìn)的狀態(tài)判斷成孔質(zhì)量，及時(shí)處理鉆進(jìn)過(guò)程中出現(xiàn)的事故。⑻引導(dǎo)孔直徑比管棚大20～30mm，孔深要不大于管長(zhǎng)加減0.5m。⑼鉆進(jìn)過(guò)程中確保動(dòng)力器、扶正器、合金鉆頭按同心圓鉆進(jìn)。⑽認(rèn)真作好鉆進(jìn)過(guò)程的原始記錄，及時(shí)對(duì)孔口巖屑進(jìn)行地質(zhì)判斷、描述，并保留渣樣，作為洞身開(kāi)挖時(shí)的地質(zhì)預(yù)測(cè)預(yù)報(bào)參考資料，從而指導(dǎo)洞身開(kāi)挖。5.2.4清孔驗(yàn)孔⑴用地質(zhì)巖芯鉆桿配合鉆頭進(jìn)行反復(fù)掃孔，清除浮渣，確?？讖?、孔深符合要求，防止堵孔。⑵用高壓風(fēng)從孔底向孔口清理鉆渣。⑶用經(jīng)緯儀、測(cè)斜儀等檢測(cè)孔深、傾角、外插角。5.2.5管棚加工⑴鋼管在專用的管床上加工好絲扣，導(dǎo)管四周鉆設(shè)孔徑10～16mm注漿孔(靠孔口1.1m處的棚管不鉆孔)，孔間距15cm，呈梅花型布置。管頭焊成圓錐形，便于入孔，錐形長(zhǎng)度為10cm。⑵采用Z525-2A型臺(tái)式多用鉆床對(duì)φ108×6mm的管棚進(jìn)行加工，根據(jù)長(zhǎng)管棚的長(zhǎng)度，來(lái)確定下料長(zhǎng)度，一般長(zhǎng)度控制在3m或6m，絲扣長(zhǎng)度為15cm，絲扣為2mm的螺旋方絲，鋼管一端為內(nèi)絲，另一端為外絲，絲扣加工端正，不得偏位；鋼管上每隔15cm交錯(cuò)鉆孔直徑為10～16mm的注漿孔。先下奇數(shù)管孔，第一節(jié)用3米長(zhǎng)的鋼管，偶數(shù)孔時(shí)第一節(jié)采用6米長(zhǎng)的鋼管，以后每節(jié)均采用6米長(zhǎng)鋼管。每孔第一節(jié)端頭加工成錐型，長(zhǎng)為10cm，最后一節(jié)尾部焊φ10mm加強(qiáng)箍。在距孔口1.1米內(nèi)不得加工注漿孔。5.2.6安裝⑴管棚頂進(jìn)采用裝載機(jī)和管棚機(jī)鉆進(jìn)相結(jié)合的工藝，即先鉆大于管棚直徑的引導(dǎo)孔，然后用裝載機(jī)在人工配合下頂進(jìn)鋼管。施工前首先做好導(dǎo)墻，導(dǎo)墻長(zhǎng)度大于明暗分界線50cm，按設(shè)計(jì)位置布孔、并標(biāo)注，架設(shè)管棚鉆機(jī)，配備電動(dòng)油壓鉆機(jī)1臺(tái)，鉆孔及推進(jìn)鋼管，鉆孔時(shí)鉆機(jī)立軸方向必須準(zhǔn)確控制，每鉆完一孔便頂進(jìn)一根鋼管。鋼管接頭采用絲扣連接，絲扣長(zhǎng)15cm。各鉆孔均做好施工記錄。⑵接長(zhǎng)鋼管滿足受力要求，相鄰鋼管的接頭前后錯(cuò)開(kāi)。同一橫斷面內(nèi)的接頭數(shù)不大于50%，相鄰鋼管接頭至少錯(cuò)開(kāi)1m。5.2.7注漿⑴安裝好有孔鋼花管、放入鋼筋籠后即對(duì)孔內(nèi)注漿，漿液由ZJ-400高速制漿機(jī)拌制。⑵注漿材料為M20水泥漿。其中水泥漿水灰比控制在1：1之間，注漿壓力為0.5～2.0MPa。；坍方及圍巖破碎且富水地段，在鋼管內(nèi)先放置Ф22鋼筋和直徑42mm×3.5mm鋼管固定環(huán)（間距0.5m）組成的鋼筋籠，再向管內(nèi)注水泥漿。注漿結(jié)束后用M7.5水泥砂漿填充，形成鋼管混凝土，增加強(qiáng)度。⑶注漿量滿足設(shè)計(jì)要求，一般為鉆孔圓柱體的1.5倍；若注漿量超限，未達(dá)到壓力要求，調(diào)整漿液濃度繼續(xù)注漿，確保鉆孔周?chē)鷰r體與鋼管周?chē)紫冻涮铒枬M。注漿時(shí)先灌注“單”號(hào)孔，再灌注“雙”號(hào)孔。注漿從低向高進(jìn)行。漿液由稀到濃,一般單管達(dá)到設(shè)計(jì)注漿量作為注漿結(jié)束的標(biāo)準(zhǔn)。當(dāng)注漿壓力達(dá)到設(shè)計(jì)終壓10分鐘后,進(jìn)漿量仍達(dá)不到設(shè)計(jì)注漿量時(shí),結(jié)束注漿。5.3施工控制要點(diǎn)⑴鉆孔前，精確測(cè)定孔的平面位置、傾角、外插角，并對(duì)每個(gè)孔進(jìn)行編號(hào)。⑵鉆孔外插角1°～3°，工點(diǎn)根據(jù)實(shí)際情況作調(diào)整。鉆孔仰角的確定視鉆孔深度及鉆桿強(qiáng)度而定，一般控制在1°～1.5°。施工中嚴(yán)格控制鉆機(jī)下沉量及左右偏移量。⑶嚴(yán)格控制鉆孔平面位置，管棚不得侵入隧道開(kāi)挖線內(nèi)，相鄰的鋼管不得相撞和立交。⑷經(jīng)常量測(cè)孔的斜度，發(fā)現(xiàn)誤差超限及時(shí)糾正，至終孔仍超限者封孔，原位重鉆。⑸掌握好開(kāi)鉆與正常鉆進(jìn)的壓力和速度，防止斷桿。5.4施工突發(fā)事故處理⑴鉆進(jìn)中坍孔及縮孔的處理若發(fā)生塌孔及縮孔成孔十分困難，無(wú)法一次成孔。采用前進(jìn)式預(yù)注漿成孔，初鉆出一段后，通過(guò)鉆桿進(jìn)行孔內(nèi)注漿，待注漿液達(dá)到一定強(qiáng)度后，繼續(xù)鉆進(jìn)，以此循環(huán)施作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)孔深。⑵掉塊卡鉆的處理在鉆進(jìn)過(guò)程中若經(jīng)常發(fā)生掉塊卡鉆事故，采用在異徑接頭處鑲焊硬質(zhì)合金，一旦卡鉆，施以少量循環(huán)水，再將以拉拔回歸，較好地解決此問(wèn)題。⑶對(duì)漏漿及耗灰量過(guò)大的處理若由于巖體破碎，漿液漏失嚴(yán)重，造成耗灰量過(guò)大。加濃水灰比，降低壓力，把流量限制在10升范圍內(nèi)，過(guò)一段時(shí)間在慢慢提升壓力，直到達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)。如上述方法達(dá)不到效果，使用在漿液中加入速凝劑，間歇灌漿、灌注砂漿、停灌待凝等方法處理。6材料要求水泥：采用P.O42.5普通硅酸鹽水泥。鋼花管規(guī)格：采用φ108mm壁厚6mm的熱軋無(wú)縫鋼花管,出漿孔直徑為15mm，梅花型布置，間距15cm×15cm。

原材料符合設(shè)計(jì)及技術(shù)規(guī)范要求。7勞動(dòng)組織7.1勞動(dòng)力組織管棚施工工序多，工種雜、技術(shù)性強(qiáng)、要求技術(shù)工人具有各方面獨(dú)立操作能力，又能處理管棚施工中一般的故障，管棚施工的質(zhì)量很大程度上取決于鉆孔和注漿的質(zhì)量。7.2施工人員安排序號(hào)人員人數(shù)職責(zé)1技術(shù)人員1掌握技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、負(fù)責(zé)施工指導(dǎo)、監(jiān)督施工質(zhì)量、記錄2工班長(zhǎng)1組織和協(xié)調(diào)3測(cè)量人員2測(cè)量放樣、檢查驗(yàn)收、并對(duì)整個(gè)施工過(guò)程進(jìn)行攝像4鉆孔、安裝人員56～10鑿孔施工、準(zhǔn)備材料、安裝導(dǎo)管5漿液制備人員5準(zhǔn)備材料、制備漿液、攪動(dòng)漿液、清洗設(shè)備6注漿泵司機(jī)2注漿泵的操作、維修保養(yǎng)及故障排除7清洗廢漿工1清理廢漿8安全員1負(fù)責(zé)施工安全9搬運(yùn)工4搬運(yùn)材料、機(jī)具10其他8電工、管棚加工、空壓機(jī)司機(jī)等合計(jì)30～35（備注：以φ108為例組織）8.設(shè)備機(jī)具配置序號(hào)人員數(shù)量參考型號(hào)1管棚鉆機(jī)2KR804122電動(dòng)空壓機(jī)1空壓機(jī)（≥20m33注漿機(jī)1注漿壓力≥（10～12.5）MPa，排漿量≥100L/min，并連續(xù)注漿4高速制漿機(jī)1ZJ-4005儲(chǔ)漿桶1≥2m36混凝土拌和站1JZ5007型材切割機(jī)1J3G8型鋼冷彎?rùn)C(jī)1LW709電焊機(jī)2BX1-40010混凝土運(yùn)輸車(chē)1HDT5250GJB811裝載機(jī)1ZL50C9.質(zhì)量控制及檢驗(yàn)9.1質(zhì)量控制=1\*GB2⑴鋼管的型號(hào)、質(zhì)量和規(guī)格等符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。=2\*GB2⑵超前管棚與鋼架支撐配合使用時(shí)，與鋼架焊接牢固。=3\*GB2⑶鋼管插入孔內(nèi)的長(zhǎng)度不得短于設(shè)計(jì)長(zhǎng)度的95%。=4\*GB2⑷鋼管內(nèi)注漿強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)和規(guī)范要求，管內(nèi)灌漿密實(shí)飽滿。9.2質(zhì)量檢驗(yàn)9.2.1參考的質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范《鐵路隧道工程施工技術(shù)指南》（TZ204-2008）《客運(yùn)專線鐵路隧道工程質(zhì)量驗(yàn)收暫行標(biāo)準(zhǔn)》（鐵建設(shè)[2005]160號(hào)）9.2.2分項(xiàng)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)⑴主控項(xiàng)目管棚所用鋼管進(jìn)場(chǎng)必須按批抽取試件作力學(xué)性能（屈服強(qiáng)度、抗拉強(qiáng)度和伸長(zhǎng)率）和工藝性能（冷彎）試驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合國(guó)家有關(guān)規(guī)定及設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：以同牌號(hào)、同爐罐號(hào)、同規(guī)格、同交貨狀態(tài)的鋼管，每60t為一批，不足60t按一批計(jì)。施工單位每批抽檢一次；監(jiān)理單位按施工單位抽檢次數(shù)的20%進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或按施工單位抽檢次數(shù)的10%進(jìn)行平行檢驗(yàn)，至少一次。檢驗(yàn)方法：施工單位檢查每批質(zhì)量證明文件并進(jìn)行相關(guān)性能試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查全部質(zhì)量證明文件和試驗(yàn)報(bào)告，并進(jìn)行見(jiàn)證取樣檢測(cè)或平行試驗(yàn)。管棚所用鋼管的品種和規(guī)格必須符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：觀察，鋼尺檢查。管棚搭接長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：尺量。注漿漿液的配合比符合設(shè)計(jì)要求。檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位、監(jiān)理單位全部檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位進(jìn)行配合比選定試驗(yàn)；監(jiān)理單位檢查配合比選定單，并進(jìn)行見(jiàn)證試驗(yàn)。注漿壓力符合設(shè)計(jì)要求，注漿漿液充滿鋼管及其周?chē)目障丁z驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查；監(jiān)理單位按施工單位檢查數(shù)量的20%見(jiàn)證檢查。檢驗(yàn)方法：施工單位查施工記錄的注漿量和注漿壓力，觀察；監(jiān)理單位見(jiàn)證檢查。⑵一般項(xiàng)目管棚鉆孔的允許偏差符合下表的規(guī)定：管棚鉆孔允許偏差序號(hào)項(xiàng)目允許偏差1方向角1o2孔口距±50mm3孔深±50mm檢驗(yàn)數(shù)量：施工單位全部檢查檢驗(yàn)方法：儀器測(cè)量、尺量10.安全及環(huán)保要求10.1安全要求=1\*GB2⑴建立完善的施工安全保證體系，加強(qiáng)施工作業(yè)中的安全檢查，確保作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化、規(guī)范化。=2\*GB2⑵為保證施工安全，現(xiàn)場(chǎng)要求專人統(tǒng)一指揮，并設(shè)一名專職安全員負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)的安全工作，堅(jiān)持班前進(jìn)行安全教育制度。=3\*GB2⑶施工區(qū)域設(shè)置警示標(biāo)志，嚴(yán)禁非工作人員出入。=4\*GB2⑷施工中對(duì)機(jī)械設(shè)備進(jìn)行定期檢查、養(yǎng)護(hù)、維修。=5\*GB2⑸堅(jiān)持安全教育，加強(qiáng)全員安全意識(shí)教育。=6\*GB2⑹嚴(yán)格按設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求進(jìn)行施工，認(rèn)真執(zhí)行相關(guān)的施工安全規(guī)程=7\*GB2⑺加強(qiáng)對(duì)圍巖進(jìn)行動(dòng)態(tài)監(jiān)控量測(cè)，實(shí)行信息化管理，科學(xué)地組織施工；=8\*GB2⑻拆卸鉆桿時(shí)，要統(tǒng)一指揮、明確聯(lián)絡(luò)信號(hào)，板鉗卡鉆方向正確，防止管鉗及扳手打傷人；=9\*GB2⑼鋼管內(nèi)注漿時(shí)，操作人員戴口罩、眼鏡和膠手套；=10\*GB2⑽氧氣瓶與乙炔瓶隔離存放，嚴(yán)格保證氧氣瓶不沾染油脂、乙炔發(fā)生器有防止回火的安全裝置。=11\*GB2⑾施工現(xiàn)場(chǎng)使用的手持照明燈使用36V的安全電壓。=12\*GB2⑿室內(nèi)配電柜、配電箱前要有絕緣墊，并安裝漏電保護(hù)裝置。=13\*GB2⒀施工現(xiàn)場(chǎng)的臨時(shí)用電嚴(yán)格按照《施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)用電安全技術(shù)規(guī)范》的有關(guān)規(guī)范規(guī)定執(zhí)行。=14\*GB2⒁嚴(yán)格按作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行施工，提前作好安全技術(shù)交底。=15\*GB2⒂注漿施工時(shí)由技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，各就其位，并嚴(yán)格執(zhí)行注漿管理程序。注漿結(jié)束后需對(duì)注漿設(shè)備進(jìn)