鍋爐電梯井制作作業(yè)指導書

華潤海豐電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝A標段鍋爐電梯井制作作業(yè)指導書中國能源建設集團安徽電力建設第二工程公司華潤海豐項目部通用分公司第1頁共11頁中國能源建設集團安徽電力建設第二工程公司作業(yè)指導書版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行編號：W10-HRHF-TY-007華潤海豐電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝A標段鍋爐電梯井制作作業(yè)指導書編制：日期審核：日期工程部：日期質(zhì)保部：日期安環(huán)部：日期批準：日期鍋爐電梯井制作作業(yè)指導書編號：W10-HRHF-TY-007版本號：1.0狀態(tài)：執(zhí)行目錄目的適用范圍編制依據(jù)作業(yè)項目概述作業(yè)準備作業(yè)條件作業(yè)順序作業(yè)方法工藝質(zhì)量及計量要求質(zhì)量記錄采用的新技術、新材料、新工藝安全管理、文明施工及環(huán)境保護附錄文件修改記錄：版本號修改說明修改人審核人批準人華潤海豐電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝A標段鍋爐電梯井制作作業(yè)指導書中國能源建設集團安徽電力建設第二工程公司華潤海豐項目部通用分公司第4頁共11頁目的規(guī)范華潤海豐電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝A標段鍋爐電梯井鋼結(jié)構(gòu)制作工藝施工過程。適用范圍適用于華潤海豐電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝A標段鍋爐電梯井鋼結(jié)構(gòu)制作過程。編制依據(jù)鍋爐電梯井結(jié)構(gòu)圖（60-F8381S-T0318）《電力建設施工技術規(guī)范第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》（DL5190.1-2012）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第1部分：土建工程》（DL/T5210.1-2012）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評價規(guī)程第8部分：加工配制》（DL/T5210.8-2009）《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（DL/T869-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）《電力建設安全工作規(guī)程》（火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-2002）《電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定》（2002-1）作業(yè)項目概述華潤海豐電廠2×1000MW超超臨界燃煤發(fā)電機組工程安裝A標段#2鍋爐電梯井共1臺，電梯井截面尺寸為2.6×2.7×89.4m。鍋爐電梯井為矩形框架，主要材料有主方管□200×16、支撐角鋼∠90×10以及平臺支撐方管□180×8。電梯井鋼結(jié)構(gòu)重約96t。主方管來料長度為12m，電梯井框架分5段制作，每段重量約19.2t。作業(yè)準備人力配備序號工種/職別人數(shù)序號工種/職別人數(shù)1施工負責人12技術員23質(zhì)檢員14起重工25鉚工46安全員17火焊工28電焊工49電工110機械操作工1機械配備序號機工具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1龍門吊20t/20臺12龍門吊60t/40m臺13電焊機臺4工器具配備序號工器具名稱規(guī)格、型號單位數(shù)量1氧、乙炔表套各22角向磨光機只23千斤頂20t只24鋼絲繩φ19.510m對25鋼卷尺20m把16卸扣4.9t只47手錘10磅把2力能配備電源三級開關柜：2只氧氣瓶：4只、乙炔瓶：2只。氧乙炔必須分類放置在專門的安全地帶，并在附近配備滅火器材、并確保器材有效性。施工場地工作樣臺二塊：一塊用于電梯井框架放樣，其大小為19m×5m；另一塊用來組合連接支撐，其大小19m×5m，工作樣臺必須平整。堆放場地：準備若干塊19m×3m大小的平整空地供半成品的堆放焊接和儲存。要求平臺達到表面平整，壓重后無下沉。堆放場地至組合安裝現(xiàn)場應有汽車道，保證運輸通暢，應保證吊車吊運的道路平坦。作業(yè)條件施工圖紙已到，且進行圖紙會審，確定制作工件的尺寸及制作方式。材料已到貨，并符合設計圖紙上對材質(zhì)的要求，且符合國家有關規(guī)范標準。施工機械性能良好，并經(jīng)相關部門檢驗驗收合格。所有施工人員，都經(jīng)過三級安全教育培訓，經(jīng)考試合格，并都有相應的崗位資質(zhì)證書，特殊工種持有效的特種工種上崗證上崗。工器具經(jīng)檢查，狀態(tài)完好，計量器具在有效期內(nèi)。施工場地能滿足施工要求。作業(yè)順序電梯井制作作業(yè)程序為：備料→放樣→號料→下料→接長→制孔→拼裝→焊接等順序進行。作業(yè)方法設備、材料的搬運、存儲、和防護。進料檢驗：規(guī)格：電梯井主方管的定貨長度為12m，材料部門盡量按確定的尺寸供料，其他型鋼不定尺寸供料。材質(zhì)：嚴格檢查材料質(zhì)量，鋼材表面無明顯銹蝕、凹面、損傷、劃痕深度≤0.5mm，材料規(guī)格和材質(zhì)應準確無誤；認真核對鋼材出廠合格證、試驗報告及鋼材上印號；不符合要求應退貨。僅有質(zhì)量符合上述標準的鋼材，才能進入下道工序，設定此工序處為見證點(WP)。鋼材進貨后應集中分類堆放，鋼材下放應做隔潮處理，上部應進行防雨措施，沿海等高鹽、高腐蝕地區(qū)要有針對性的做防腐蝕措施。作業(yè)方法和步驟備料：按施工圖設計要求備取材料，并根據(jù)使用長度，合理定尺進料，以減少不必要的拼裝和損耗。放樣：放樣是加工制作過程中最重要的環(huán)節(jié)之一，按電梯井結(jié)構(gòu)布置圖尺寸，結(jié)合AutoCAD軟件，在樣臺上以1:1的比例放出大樣，制作樣板作為下料、制孔等加工的依據(jù)。檢查樣臺的平整性。放樣前應用標準尺校驗鋼尺。按重心線放樣，匯交于節(jié)點的各桿件重心線應交于節(jié)中心。根據(jù)各桿件重心距尺寸，畫出邊線，用樣沖在直線上兩端打眼作標識，并用不同顏色油漆畫出。為嚴格控制構(gòu)件幾何尺寸，應反復核對大樣，檢查焊縫長度，是否滿足要求。每桿件節(jié)點板沿邊線點置是定位柵，力求定位準確，且無縱橫向位移，定位柵的定位面應保持垂直地面。下料：鋼材下料應按實際放樣尺寸為準，并予放加工余量，鋼材切割可采用鋸切和氣割等方法。無論采用何種方法，都應劃線準確、切割平直，且桿件端部切割面與軸線垂直。鋼板切割：用氣割切割，將氧化鐵清理干凈。角鋼切割：角鋼采用無齒圓盤磨擦鋸切割或氣割。工字鋼、槽鋼等型鋼切割：可采用無齒圓盤磨擦鋸切割和氣割兩種，但角鋼等型鋼下料前應校直，可使用千斤頂配以必要的夾具校直或用火焰法校直。接長：當構(gòu)件尺寸大于材料的尺寸時，必須拼接。角鋼拼接：采用拼接角鋼，將拼接角鋼的背棱截角，使其緊貼于被拼接角鋼的內(nèi)側(cè)。按圖紙要求進行拼接。制孔：根據(jù)放樣確定孔的位置、排料，鉆孔在鉆床上進行，鉆孔后編號（外加工）。拼裝：先將方管放置其上，均靠緊定位柵，借用輔助工具（卡蘭等）夾緊方管，使其貼合緊密，然后對號放置各節(jié)點板并點焊，最后放連接支撐桿并點焊，點焊牢固。根據(jù)0-A面或0-B面的尺寸劃好定位線，然后把電梯井0-1面和0-2面框架豎立起來，垂直放到對應的定位線上，0-1面和0-2面框架外側(cè)要用斜撐支撐牢固，防止傾倒，最后連接0-1面和0-2面的連接支撐。（參見圖號：F8381S-T0318-09）。焊接焊前準備由專業(yè)電工接好電焊機二次線、電源線、接地線，并檢查電焊機外殼是否漏電。由Ⅲ類以上持有效合格證焊工施焊。嚴格清理待焊區(qū)及兩側(cè)10mm區(qū)域內(nèi)的鐵銹、氧化渣、飛濺電焊條要現(xiàn)領現(xiàn)用，未用完的焊條當天及時回收至焊條庫。檢查焊條是否失效，禁止使用已失效的焊條。大風、雨等環(huán)境要采取防護措施。焊接材料及工藝規(guī)范鋼材材質(zhì)為Q235B，選用E43焊條。焊接電源：交、直流電焊機均可。工藝規(guī)范：焊條規(guī)格φ4.0，平焊時，焊接參數(shù)：φ4.0，I=150～190A，其它焊接位置電流相應調(diào)小20%。主要焊縫為角焊縫，采用雙面焊接等形式，電梯井鋼架各節(jié)點未注明焊縫均為滿焊，焊縫高度為8mm注意事項焊前檢查焊件是否擺放穩(wěn)固，并檢查上道工序是否達到焊接要求。若未達到要求，不得施焊。點固及焊接所用的規(guī)范、焊材、焊工等應相同。焊工須按本措施要求和圖紙進行焊接。焊工不得用大電流快速施焊，以防咬邊或成形不良。起弧及收弧時要填滿弧坑。角焊縫不得偏向任何一邊，注意焊條角度及運條速度。多層焊每焊完一道要及時清理檢查，消除缺陷，后方可焊接次層。不許在待焊區(qū)以外起弧，打火或焊接它物。檢驗要求角焊縫為Ⅲ類焊縫，焊后外觀自檢100%，并填寫自檢單，專檢25%，質(zhì)檢員填寫驗收單。焊好后敲凈熔渣，嚴格進行自檢，發(fā)現(xiàn)缺陷或焊高不足，應立即進行消除缺陷和補焊工作。焊縫表面無氣孔、夾渣、未深合、咬邊、坑弧和裂紋等缺陷。焊縫應圓滑過渡到母材，焊縫高度不得小于規(guī)定要求。除銹防腐除銹鋼構(gòu)件在噴砂前必須清除油污。鋼構(gòu)件均采用噴砂除銹，除銹等級要達到Sa2.5級。工件涂裝前在起吊、運輸、檢查等各個環(huán)節(jié)中，必須嚴格控制，防止工件重新沾上油污。防腐所有鋼材均采用油漆防腐，雙拼角鋼在拼接前，角鋼內(nèi)側(cè)必須先除銹和涂刷底漆。涂裝的環(huán)境一般為5℃～40℃，空氣相對濕度不超過85％，工件表面溫度至少高于露點溫度3當環(huán)境溫度在5℃～10℃當環(huán)境溫度在5℃在狹窄的空氣不流通處施工，應提供強力通風。涂裝者應嚴格遵照涂料商提供的施工工藝指導書進行各項操作。涂裝者應接受外來涂料商的技術指導，以確保涂裝的正確實施。要求除銹完成后至底漆噴涂的時間間隔不超過4h，且應保持工件表面清潔干燥。電梯井涂裝油漆的規(guī)格及每層油漆的厚度見下表：涂層系統(tǒng)規(guī)格名稱干膜厚度(μm)底漆環(huán)氧富鋅底漆（2道）80中間漆環(huán)氧云鐵中間漆（1道）100面漆聚氨脂面漆（2道）60合計240堆放

電梯井鋼架堆放應墊平，迭加不超過二層，每兩層間用道木隔開，保證支點上、下同線，并盡量考慮安裝順序的需要堆放。其他單件應同類型堆在一起，并用鐵絲扎緊，掛牌標示，以防丟失。如果短期內(nèi)不安裝，可將電梯井鋼架堆放于工作區(qū)外，并用雨布蓋好擋雨。工藝質(zhì)量及計量要求符合施工圖紙要求及說明相關質(zhì)量標準《電力建設施工技術規(guī)范第1部分：土建結(jié)構(gòu)工程》（DL5190.1-2012）《電力建設施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程（土建工程）》（DL/T5210.1-2012）《火力發(fā)電廠焊接技術規(guī)程》（DL/T869-2012）《鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范》（GB50205—2001）作業(yè)過程中設定見證點(WP)項目檢驗要求見證點（WP）1領料檢查材料出廠證件和試驗報告，以及質(zhì)量規(guī)格尺寸是否符合設計要求2放樣詳細檢查大樣圖，測量外形尺寸，桿件規(guī)格中心線交匯等指標，焊縫長度是否滿足要求3下料檢查下料長度和切割斷面質(zhì)量4拼裝、點焊檢查構(gòu)件外形尺寸、桿件規(guī)格、桿件中心交匯點等是否符合要求，點焊是否牢固強制性條文工程項目名稱強制性條文執(zhí)行強條號鋼結(jié)構(gòu)焊接工程用鋼材及焊接材料應符合設計文件的要求，并應具有鋼廠和焊接材料廠出具的產(chǎn)品質(zhì)量證明書和檢驗報告，其化學成分、力學性能和其它質(zhì)量要求應符合國家現(xiàn)行的有關標準的規(guī)定。GB50661-2011——4.0.1焊縫同一位置返修次數(shù)一般不應超過兩次，第三次返修必須經(jīng)技術總負責人批準，并將返修情況記入產(chǎn)品質(zhì)量檔案。DL/T678-1999——8.2.5焊工必須經(jīng)考試合格并取得合格證書持證焊工必須在其考試合格項目及其認可范圍內(nèi)施焊。GB50205-2001——5.2.2焊件組對的局部間隙過大時，應設法修整到規(guī)定尺寸，不應在間隙內(nèi)加填塞物。DL/T869-2012——4.1.3質(zhì)量記錄施工技術記錄質(zhì)量檢驗評定記錄缺陷處理記錄設計變更、設計修改記錄工程資料收集目錄工程聯(lián)系單、設計變更單施工技術記錄施工檢驗記錄其它技術資料采用的新技術、新材料、新工藝無。安全管理、文明施工及環(huán)境保護安全管理序號作業(yè)活動危險因素可能導致的事故采取措施1施工用電配電盤內(nèi)漏電保護器失靈、設備防護套不全導體裸露觸電、傷亡使用合格的配電設施，定期進行檢查，配電盤、設備、樣臺接地可靠2焊接、切割作業(yè)未使用防護用品，氧、乙炔擺放不符合要求，漏氣，未嚴格執(zhí)行安規(guī)電弧燒傷，火災、爆炸氧、乙炔瓶按照標準放置、保持安全距離和良好通風，定期檢驗表計及其他工器具，現(xiàn)場配備消防器材，氣割、焊接時使用好勞動防護用品4龍門吊作業(yè)各種限位失靈、制動器失靈，鋼絲繩磨損超限，機械帶病作業(yè)設備構(gòu)件突降，人員傷亡、設備損壞作業(yè)前檢修龍門吊、作好試吊工作、吊運動作不宜過快5加工機械作業(yè)設備漏電、違反操作規(guī)程觸電、物、屑傷人機械設備接地可靠，構(gòu)件運動方向不能站人，鉆床操作按照要求進行6起重吊運作業(yè)無技術措施或措施不當、未按措施執(zhí)行，物件捆綁不牢、吊索、吊具安全系數(shù)不夠，個人防護不當、起重機械有隱患，指揮失誤機械設備事故、高處墜落、人員傷亡根據(jù)構(gòu)件特點作好技術措施；計算好吊索吊具強度，專業(yè)人員指揮文明施工施工區(qū)域的管理?，F(xiàn)場施工材料分類、分品種堆放整齊；作好標識，標識應有品種、規(guī)格、及進貨日期；并做好防雨、防潮措施。剩余材料應退還倉庫、標明規(guī)格、型號，以備其他工程使用，施工產(chǎn)生的廢料、邊角料，應規(guī)定堆放區(qū)域，定期處理；施工中產(chǎn)生的費包裝箱、袋，廢油、焊條頭等應分類統(tǒng)一處理。產(chǎn)品（半成品）堆放應按照作業(yè)指導書規(guī)定方式，成品區(qū)與施工區(qū)應分開，減少施工可能對其產(chǎn)生的損壞，油漆部分應有防擦損保護，金屬裸露部分如允許應涂油防銹。環(huán)境保護序號作業(yè)活動環(huán)境因素環(huán)境影響類別標識采取措施機械設備作業(yè)噪音、油料消耗、尾氣排放噪聲、資源浪費、大氣污染三級三、四類▲使用合格機械，減少機械適用時間機械設備、清潔保養(yǎng)廢水、廢油排放污染水源、土壤三級三類〇廢水、廢油集中處理焊接作業(yè)廢氣廢氣污染大氣三級三類▲良好通風，使用環(huán)保焊條防腐、油漆油漆揮發(fā)大氣污染三級三類▲使用環(huán)保油漆、做好通風措施〇——重大環(huán)境因素▲——一般環(huán)境因素綠色施工措施廢油棉紗頭的處理要集中、分類置放，統(tǒng)一處理。施工過程中產(chǎn)生的垃圾要及時處理掉。施工廢料及時放入廢料箱并分類放置。施工過程中消除施工現(xiàn)場“四頭”即焊條頭、鐵絲頭、碎木頭、煙頭。附錄電梯井制作質(zhì)量檢驗評定表（附表一、附表二）附表一：電梯井制作質(zhì)量檢驗評定表（一）項次檢驗項目性質(zhì)單位質(zhì)量標準檢驗方法和器具1原材料品種、規(guī)格、性能主控應符合現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設計要求。進口鋼材產(chǎn)品質(zhì)量應符合設計要求和合同規(guī)定標準的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件或中文標志和檢驗報告2原材料尺寸偏差應符合產(chǎn)品標準的規(guī)定用鋼尺和游標卡尺檢查3原材料表面外觀質(zhì)量應符合現(xiàn)行有關標準的規(guī)定觀察檢查4立柱高度偏差H≤10mm±5用鋼尺檢查H＞10mm±105立柱直線度偏差主控mm≤H/1000，且≤6拉線用鋼尺檢查6立柱扭曲度mm≤H/1000，且≤8拉線用鋼尺檢查7端頭板與軸線垂直度mm≤L1/200用角尺和鋼尺檢查8立柱截面兩對角線差主控mm≤L2/200用鋼尺檢查9連接板間距偏差mm±5用鋼尺檢查10螺栓孔位置偏差mm±1用游標卡尺檢查11立柱拼接應符合現(xiàn)行有關技術規(guī)范的規(guī)定觀察檢查12焊接焊接材料的品種、規(guī)格、性能主控應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定檢查質(zhì)量合格證明文件、中文標志及檢驗報告13接頭表面質(zhì)量焊縫尺寸主控應符合設計要求用焊縫檢驗尺檢查14焊縫成型焊縫過渡圓滑，接頭良好觀察檢查15裂紋、氣孔、弧坑和夾渣無觀察檢查16咬邊mmh≤0.5用焊縫檢驗尺檢查17無損探傷主控應符合設計要求和現(xiàn)行有關規(guī)范的規(guī)定檢查探傷報告18油漆油漆的品種、規(guī)格、性能主控應符合設計要求和現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準的規(guī)定檢查產(chǎn)品的質(zhì)量產(chǎn)品證明文件、中文標志及檢驗報告19涂裝前鋼材表面除銹應符合設計要求和現(xiàn)行國家有關標準的規(guī)定觀察檢查20底層防銹漆涂刷涂刷均勻、無透底、漏刷觀察檢查注1：H為設計高度；L1為端頭板設計邊長；L2為柱截面設計邊長；h為咬邊深度。注2：