排污提升泵站建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)

某污水管網(wǎng)改造工程及排污提升泵站建設(shè)項(xiàng)目施工組織設(shè)計(jì)編制日期：2017年7月20日

目錄總體施工組織布置及規(guī)劃項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)第三章施工方案及技術(shù)措施第四章施工總進(jìn)去計(jì)劃及保證措施第五章質(zhì)量保證措施和創(chuàng)優(yōu)計(jì)劃第六章施工安全措施計(jì)劃第七章施工環(huán)境措施計(jì)劃第八章文明施工措施計(jì)劃第九章任何可能的緊急情況的處理措施、預(yù)案及抵抗風(fēng)險(xiǎn)的措施第十章成品保護(hù)和工程保修的管理措施和承諾第十一章與發(fā)包人、監(jiān)理及設(shè)計(jì)的配合第十二章冬季和雨季的施工方案附表一：擬投入本標(biāo)段的主要施工設(shè)備表附表二：擬配備本標(biāo)段的試驗(yàn)和檢測(cè)儀器設(shè)備表附表三：勞動(dòng)力計(jì)劃表附表四：計(jì)劃開、竣工日期和施工進(jìn)度計(jì)劃?rùn)M道圖附表五：施工總平面圖附表六：臨時(shí)用地表第一章總體施工組織布置及規(guī)劃一、編制依據(jù)（一）某路污水管網(wǎng)改造工程及排污提升泵站建設(shè)項(xiàng)目施工圖紙（二）某路污水管網(wǎng)改造工程及排污提升泵站建設(shè)項(xiàng)目施工招標(biāo)公告（三）施工技術(shù)、環(huán)保、安全質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)、法規(guī)文件。（四）結(jié)合我單位歷年來有關(guān)類似工程施工經(jīng)驗(yàn)、施工方法、施工資源、施工裝備能力和管理水平。二、編制原則1、確保實(shí)現(xiàn)招標(biāo)文件所要求的工期、質(zhì)量、安全、環(huán)保目標(biāo)。2、充分考慮本工程的特點(diǎn)、重點(diǎn)及施工難點(diǎn)。施工組織設(shè)計(jì)以確?，F(xiàn)況道路暢通、交通安全、現(xiàn)況管線安全為原則，盡量減少對(duì)現(xiàn)況交通的干擾，保證交通線路的安全通暢；采用成熟、可靠、先進(jìn)、有效的施工方法，技術(shù)措施。3、充分發(fā)揮企業(yè)技術(shù)實(shí)力、施工機(jī)械設(shè)備配套能力及項(xiàng)目管理優(yōu)勢(shì)。4、以總體施工部署、施工進(jìn)度安排、主要施工項(xiàng)目及關(guān)鍵工序的施工方案和技術(shù)保證措施為本施工組織設(shè)計(jì)的重點(diǎn)內(nèi)容。5、采用新技術(shù)、新工藝，提高工程質(zhì)量，降低施工成本。三、工程概況（一）項(xiàng)目名稱：某路污水管網(wǎng)改造工程及排污提升泵站建設(shè)項(xiàng)目（二）建設(shè)地點(diǎn)：某路（鳳凰路至金雞嶺橋頭段）及半嶺大道與海韻路交叉路口東北側(cè)。（三）建設(shè)單位：某市污水處理公司。（四）計(jì)劃工期：180日歷天。（五）質(zhì)量要求：一次性驗(yàn)收合格。（六）合同段投標(biāo)內(nèi)容：工程施工（按招標(biāo)人提供的圖紙及工程量清單包含的所有工作內(nèi)容）（七）工程簡(jiǎn)介：本工程位于海南省三亞市，其中：1、金雞嶺污水管網(wǎng)改造工程：鋪設(shè)DN800鋼筋混凝土污水主管道長(zhǎng)1270M，ND400-ND600的HPDE雙壁波紋管長(zhǎng)270M，ND200-DN300的UPVC預(yù)留接戶管1000M，配套建設(shè)污水檢查井30座，工作井10座，沉泥井5座，接收井9座，破除及恢復(fù)費(fèi)機(jī)動(dòng)車車道瀝青路面315平方米，破除及恢復(fù)混凝土路面200平方米，破除及恢復(fù)人行道340平方米，破除及恢復(fù)路緣石420平方米。2、半嶺溫泉旅游度假區(qū)排污提升泵站建設(shè)項(xiàng)目：新建污水提升泵站一座，日處理規(guī)模為5000m3/d，鋪設(shè)污水管道ND600約30M，污水壓力管ND350約530M，及污水井泵、維修間、供電、自控、儀表等配套設(shè)施。四、施工布署指導(dǎo)思想（一）本工程施工期間以工程進(jìn)度及質(zhì)量、安全文明施工為控制前提，一切施工團(tuán)體直轄市管理即人、料、物應(yīng)首先滿足以上先決條件，以確保施工總進(jìn)度計(jì)劃達(dá)到要求。（二）組織計(jì)劃施工內(nèi)容有路基處理、防護(hù)、安全設(shè)施、路面等工程，為加快施工進(jìn)度，對(duì)于這些施工內(nèi)容應(yīng)實(shí)行充分的交叉施工，作為承包方我們將編制一份嚴(yán)密的施工進(jìn)度網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃，并抓住其中的關(guān)鍵環(huán)節(jié)。五、施工總體部署原則（一）中標(biāo)后立即組織項(xiàng)目管理班子進(jìn)駐現(xiàn)場(chǎng)，實(shí)施施工前期準(zhǔn)備工作。（二）根據(jù)工程質(zhì)量要求，總工期為主控項(xiàng)目，工程質(zhì)量目標(biāo)控制也以其為主控項(xiàng)目。（三）本工程由污水管網(wǎng)施工隊(duì)、安裝工程隊(duì)及安全設(shè)施施工隊(duì)組成，將充分利用平面、立面和時(shí)間組織立體交叉施工，平面方向流水施工，從而為整個(gè)工程的提前竣工創(chuàng)造條件。六、施工總進(jìn)度計(jì)劃（一）根據(jù)業(yè)主工期要求，結(jié)合本公司自身實(shí)力和選定的施工方案，以及對(duì)本工程人力、物力、財(cái)力的投入力度，確保本工程于180日厲天前完工。（二）施工總進(jìn)度計(jì)劃從全局出發(fā)，注重整體效果，統(tǒng)籌安排排水工程施工、防護(hù)工程施工、路基、交通工程施工等分項(xiàng)工程的施工程序和工期計(jì)劃。（三）總進(jìn)度計(jì)劃安排的原則為“先地下、后地上”，“先主體、后附屬”、為污水管網(wǎng)改造工程及提升泵站打開工作面，便于精工細(xì)作，創(chuàng)造精品工程。第二章項(xiàng)目組織管理機(jī)構(gòu)一、項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)公司委派具有豐富施工經(jīng)驗(yàn)及協(xié)調(diào)能力強(qiáng)的項(xiàng)目經(jīng)理擔(dān)任項(xiàng)目部經(jīng)理，項(xiàng)目經(jīng)理部對(duì)本工程的技術(shù)質(zhì)量安全、材料、設(shè)備、對(duì)外協(xié)調(diào)進(jìn)行全面管理。現(xiàn)場(chǎng)組織機(jī)構(gòu)圖根據(jù)本工程的社會(huì)影響，將本工程列為我單位2017年施工的重點(diǎn)建設(shè)項(xiàng)目，發(fā)揮公司優(yōu)勢(shì)，在人、財(cái)、物等諸多方面全力保證（滿足）工程需要?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目部，按項(xiàng)目管理方法進(jìn)行運(yùn)作，配項(xiàng)目副經(jīng)理和技術(shù)負(fù)責(zé)人。項(xiàng)目班子成員均有多年建筑施工經(jīng)驗(yàn)，并多次承擔(dān)過建設(shè)項(xiàng)目，在質(zhì)量和工期方面創(chuàng)造了較好的成果。項(xiàng)目部下設(shè)的五部，按照一專多能，因職設(shè)人的原則配備（編制）專業(yè)技術(shù)人員。詳見下表，項(xiàng)目部人員組成表。職務(wù)職務(wù)安全員水電員資料員項(xiàng)目經(jīng)理造價(jià)員項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人測(cè)量員施工員材料員質(zhì)量員現(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目組織形式采取直線職能制，分三個(gè)管理層。項(xiàng)目經(jīng)理負(fù)責(zé)施工項(xiàng)目決策和調(diào)控工作，專業(yè)職能管理部負(fù)責(zé)施工內(nèi)部專業(yè)管理業(yè)務(wù)，第三層為項(xiàng)目的具體施工操作隊(duì)伍。項(xiàng)目部為我公司的派出機(jī)構(gòu)，遵循集中統(tǒng)一的管理原則，負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)各方面工作，全面履行合同及對(duì)業(yè)主的各項(xiàng)承諾，確保業(yè)主滿意。項(xiàng)目實(shí)施過程中，除了按照項(xiàng)目法施工的精髓進(jìn)行運(yùn)轉(zhuǎn)外，發(fā)揮我公司優(yōu)良傳統(tǒng)，充分利用思想政治工作的法寶，思想教育和政治動(dòng)員作為現(xiàn)場(chǎng)搞好生產(chǎn)的一項(xiàng)重要措施，定期開展各種活動(dòng)，使每個(gè)職工都能以飽滿的主人翁責(zé)任感和建設(shè)者的榮譽(yù)感投入到工作中，充分發(fā)揮潛在的積極性。第三章施工方案及技術(shù)措施一、施工測(cè)量在建設(shè)單位提供的測(cè)量控制資料后，測(cè)量人員首先要對(duì)其進(jìn)行復(fù)測(cè)并將復(fù)測(cè)記錄和復(fù)測(cè)結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師，在經(jīng)過監(jiān)理工程師的同意后，可以此為測(cè)量依據(jù)進(jìn)行下一步測(cè)量工作。在確定了控制點(diǎn)和控制數(shù)據(jù)后，接著進(jìn)行道路中線樁，確認(rèn)無誤后以此為依據(jù)定出溝槽邊坡，路斷等的位置，立木樁為標(biāo)志。高程控制與平面控制同時(shí)進(jìn)行，各控制樁既是平面控制點(diǎn)，又是高程水準(zhǔn)點(diǎn)。施工放樣所測(cè)定的各標(biāo)志樁，根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)在其上作出高程標(biāo)志，作為土方工程的依據(jù)，并在施工過程中注意核對(duì)和互相閉合。在施工中進(jìn)行的所有測(cè)量工作，都要有原始測(cè)量記錄并做好相應(yīng)的測(cè)量資料，報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師審查、簽證，并隨時(shí)協(xié)同監(jiān)理工程師進(jìn)行必要的復(fù)測(cè)工作。測(cè)量精度應(yīng)符合交通部頒布的《市政道路線勘測(cè)規(guī)程》的規(guī)定，并應(yīng)滿足建設(shè)單位和監(jiān)理工程師的有關(guān)精度要求。二、溝槽開挖及支護(hù)1、測(cè)放溝槽的開挖中心線，確定槽口開挖寬度，并用石灰線標(biāo)明開挖邊線,開挖過程中如遇有土質(zhì)較差的地段應(yīng)加大開槽坡度，開挖時(shí)應(yīng)及時(shí)安設(shè)龍門板，控制中線和槽底高程。2、開挖口線5米以內(nèi)，不得堆土或堆放雜物。采用履帶式挖土機(jī)挖土，由于該地段下為松散砂礫石層，所以邊坡暫按0.75放坡系數(shù)進(jìn)行放坡，開挖后根據(jù)實(shí)際狀況適當(dāng)加大放坡系數(shù)，開挖邊坡由現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位、建設(shè)單位、施工單位現(xiàn)場(chǎng)確定。根據(jù)建設(shè)單位要求開挖前先取出綠化用土，開挖后的綠化土和下層砂礫石分區(qū)域堆放，汽車（密封車）運(yùn)土至指定地點(diǎn)堆放，以便工程完工后對(duì)綠化帶的恢復(fù)，人工修坡檢底的方法施工。挖至距設(shè)計(jì)高程20cm位置停止機(jī)械挖掘，防止超挖。當(dāng)挖至距設(shè)計(jì)槽底標(biāo)高20cm左右時(shí)人工清底，避免超挖。若管道基底位于淤泥層且層深＜0.5米，應(yīng)全部清除并挖至于好土層，還填級(jí)配碎石至管道基礎(chǔ)底部，填實(shí)整平后再進(jìn)行管道基礎(chǔ)施工，超挖部分在填實(shí)整平后其壓實(shí)度不得小于90%。淤泥層層深＞0.5米時(shí)，應(yīng)拋石擠淤至管道槽底，并滿足工程要求后進(jìn)行施工作業(yè)。根據(jù)設(shè)計(jì)要求，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際應(yīng)做鋼板支撐。溝槽開挖的支撐采用鋼板樁支撐。結(jié)構(gòu)如下圖：溝槽開挖后及時(shí)挖排水溝排水，施工前根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況（及試坑的涌水量數(shù)據(jù)）制定合理的排水方案。三、溝槽排水處理1、本工程采用坑內(nèi)明溝排水，在坑底隨同挖方一起設(shè)置集水井。并沿坑底的兩側(cè)挖排水溝，使水流入集水井內(nèi)，然后用水泵抽出坑外，施工排水最后經(jīng)過沉砂池，才排入市政污水管網(wǎng)。排水溝離坡腳0.5m，斷面取0.3×0.3m,坡度為0.5%，集水井隔40m左右設(shè)置一個(gè)，集水井的直徑為0.8m。深度隨挖土的加深適當(dāng)設(shè)置?？觾?nèi)排水簡(jiǎn)圖如下：2、根據(jù)槽底土基的情況，按設(shè)計(jì)圖紙要求采用砂為管道基礎(chǔ)。砂墊層厚度按設(shè)計(jì)圖紙的規(guī)定鋪設(shè)?；A(chǔ)的底層土不能有淤泥和碎土，如有超挖選用礫石砂或舊料填實(shí)，不得用土回填。四、驗(yàn)槽1、由施工單位自檢，再請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行溝槽底高程、地基承載力等檢測(cè)是否符合規(guī)范及設(shè)計(jì)要求，驗(yàn)槽合格后方能進(jìn)行下一道工序。若遇軟弱基礎(chǔ)，地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，則再對(duì)地基進(jìn)行處理。五、管墊層、基礎(chǔ)施工方法1、按基礎(chǔ)的結(jié)構(gòu)尺寸，測(cè)量放樣出墊層面標(biāo)高，按墊層面標(biāo)高掛線，人工攤鋪墊層混合料，檢平墊層面，人工夯實(shí)或用小型壓路機(jī)碾壓密實(shí)，并做好墊層驗(yàn)收記錄。墊層完成后如有積水，不得澆筑基礎(chǔ)砼，必須采取措施排除墊層面上的水后方進(jìn)行基礎(chǔ)砼施工。墊層驗(yàn)收合格后，即開始基礎(chǔ)砼現(xiàn)澆施工。澆筑前要做好充分的準(zhǔn)備工作，進(jìn)行方案技術(shù)交底。澆筑前總工牽頭組織技術(shù)人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底，同時(shí)檢查機(jī)具、材料準(zhǔn)備，保證水電的供應(yīng)，要掌握天氣季節(jié)的變化情況，檢查模板、安全設(shè)施、勞動(dòng)力配備是否妥當(dāng)，能否滿足澆筑速度的要求。應(yīng)清除模板內(nèi)的積水、木屑、鉛絲、鐵釘?shù)入s物，并用水濕潤(rùn)模板。2、使用鋼模應(yīng)保持其表面清潔無浮漿。在澆筑工序中，應(yīng)控制砼振搗的均勻性和密實(shí)性，砼拌和物運(yùn)到澆筑地點(diǎn)后，應(yīng)立即澆筑入模。用插入式振搗，插入要迅速，撥出要緩慢，振動(dòng)到表面泛漿無氣泡為止。插點(diǎn)間距應(yīng)不大于30cm并設(shè)專人振搗，做好記錄，嚴(yán)防漏振。結(jié)構(gòu)斷面較小，鋼筋密集的部位嚴(yán)格按分層澆灌、分層振搗的原則操作。振搗應(yīng)選擇對(duì)稱的位置開始，以防止模板走動(dòng)。澆灌到面層時(shí)必須將砼表面找平，并抹壓堅(jiān)實(shí)平整。澆筑過程中，各工序需專人負(fù)責(zé)各自項(xiàng)目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形移位時(shí)，應(yīng)立即停止?jié)仓⒘⒓床扇〈胧┰谝褲仓捻拍Y(jié)前修整完好。并隨機(jī)抽取樣品制作抗壓試件初凝后及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，待砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度值時(shí)方可拆模。六、混凝土基礎(chǔ)澆筑1、在溝槽開挖接近尾聲時(shí)，應(yīng)迅速做好管道基礎(chǔ)準(zhǔn)備，迅速攤鋪碎石和澆筑混凝土基礎(chǔ)，不使溝底土基暴露時(shí)間過長(zhǎng)，造成不必要的損害。2、砂礫墊層按規(guī)定的溝槽寬度滿堂鋪設(shè)、攤平、壓實(shí)。鋪設(shè)結(jié)束后，在鋪好的砂礫墊層上混凝土基礎(chǔ)?；炷恋募?jí)配由有資質(zhì)的試驗(yàn)室試驗(yàn)人員按設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度進(jìn)行配合比設(shè)計(jì)，混凝土基礎(chǔ)澆筑采用鋼模板立模，管道基礎(chǔ)第一次澆筑成水平形狀,待安管后再澆管座。混凝土用插入式振動(dòng)器振實(shí)后，再用平板式振動(dòng)器振平及抹平，基礎(chǔ)澆筑完畢后2小時(shí)內(nèi)不得浸水，并進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。未盡事宜參照《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222/30-6、7、8基礎(chǔ)立模如下圖：管道基礎(chǔ)分別采用90°、135°及135°混凝土基礎(chǔ)，基礎(chǔ)大樣圖如下，具體做法見《全國(guó)通用給水排水標(biāo)準(zhǔn)圖集》S222。七、管道安裝1、基礎(chǔ)砼強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的90％后，即可開始管道的安裝。復(fù)測(cè)基礎(chǔ)面標(biāo)高符合設(shè)計(jì)規(guī)范要求后，在基礎(chǔ)面上測(cè)量放樣，測(cè)放出檢查井的中心點(diǎn)及管道中線，根據(jù)檢查井中心點(diǎn)及管道中線掛設(shè)管道邊線，利用邊線來控制管道的走向和高程?？刂乒艿赖捻樦倍瓤梢圆捎脪爝吘€的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直。控制管道的高程可以使用水準(zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。管道需具備構(gòu)件出廠合格證，并對(duì)其外觀進(jìn)行檢查。砼管應(yīng)無裂縫破損、掉邊、管道內(nèi)無雜物等現(xiàn)象。管材在沿線分別堆放，運(yùn)管車輛將運(yùn)到指定位置的每節(jié)管安放穩(wěn)固。采用吊車下管，人工配合穩(wěn)管。安管時(shí)逐節(jié)測(cè)量高程和管道中心線，管內(nèi)底高程允許偏差（±10mm）。2、控制管道的順直度可以采用掛邊線的方法也可以使用經(jīng)緯儀配合水平尺的方法來保證管道順直?？刂乒艿赖母叱炭梢允褂盟疁?zhǔn)儀配合塔尺的方法來量測(cè)管外頂高程，管外頂高程要推算準(zhǔn)確，注意坡向。施工中應(yīng)合理的控制預(yù)沉量，管道預(yù)沉量為10mm。下管前要清理溝內(nèi)雜物，清洗混凝土平基面。下管及安裝從下游向上游進(jìn)行，吊車下管前先勘查進(jìn)出通道和吊放場(chǎng)地是否堅(jiān)實(shí)，吊臂能否伸到溝中線，轉(zhuǎn)臂有無阻礙，附近有無高壓電線，如有，安全距離是否足夠。吊管工具，包括吊管鋼絲繩及專用吊鉤、卡環(huán)等，使用前專門檢查及校核是否符合安全規(guī)定。捆扎管子找好重點(diǎn)，務(wù)使起吊平穩(wěn)，吊車下管時(shí)，專人指揮，有明確、統(tǒng)一的指揮信號(hào)。放管時(shí)下降速度均勻，到達(dá)溝底時(shí)低速輕放。下管后，將渠管排好，然后對(duì)線校正。校正時(shí)平口管和榫口管留1cm管頭縫，并注意管內(nèi)流水位是否相平，不相平時(shí)墊平。全井段管子移正墊平后，在管底兩旁用石子楔穩(wěn)不使其移動(dòng)。凡同一井段的管道，因工作條件而需分段作業(yè)時(shí)，嚴(yán)格控制中線和標(biāo)高，每次續(xù)裝時(shí)必須校核中線和標(biāo)高，并和已裝管段取直取順。自下游開始裝管時(shí)，圓形檢查井的應(yīng)使管外徑兩段剛與井內(nèi)壁接觸為止，管頂部突入井內(nèi)部分可不鑿去，而裝到上游井時(shí)，若管長(zhǎng)不適合，亦以伸入到管外徑兩側(cè)能接觸井內(nèi)壁為止，超長(zhǎng)部份截除，其余不須鑿去。管道穩(wěn)定后，再復(fù)核一次流水高程，符合設(shè)計(jì)標(biāo)高后才進(jìn)行接口抹帶工作。八、下管、穩(wěn)管1、管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。2、管道下管：采用專用高強(qiáng)尼龍吊裝帶，以免傷及管身混凝土。吊裝前應(yīng)找出管體重心，做出標(biāo)志以滿足管體吊裝要求。下管時(shí)應(yīng)使管節(jié)承口迎向流水方向。下管、安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)。3、穩(wěn)管：管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形混凝土墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)人管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±l0mm內(nèi)，中心偏差不超過l0mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。4、挖接頭工作坑：在管道安裝前，在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。5、對(duì)口1)清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。2)清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。3)插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于l0mm，把膠圈彎成心形或花形（大口徑）裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。4)頂裝接口①頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住鋼絲繩，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用鋼絲繩和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。②安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。③管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈，不得出現(xiàn)“麻花”、“悶鼻”、“凹兜”、“跳井”、“外露”等現(xiàn)象。5)檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。6)用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推人承口的位置是否符合要求，用探尺仲人承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。7)鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用鋼絲繩和倒鏈鎖在后面的管子上。九、雙臂波紋管施工1、工藝流程2、原材料驗(yàn)收及堆放材料驗(yàn)收1）每批次進(jìn)場(chǎng)材料要附帶合格證及質(zhì)量檢驗(yàn)證明書，經(jīng)自檢合格后報(bào)請(qǐng)監(jiān)理檢驗(yàn)，按照相關(guān)頻率進(jìn)行見證抽樣送甲方指定試驗(yàn)室檢驗(yàn)。雙壁波紋管驗(yàn)收：

管道進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)：管節(jié)安裝前應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，檢查管體外觀及管體的承口、插口尺寸，承口、插口工作面的平整度。用專用量徑尺量并記錄每根管的承口內(nèi)徑、插口外徑及其橢圓度，承插口配合的環(huán)向間隙，應(yīng)能滿足選配的膠圈要求。見證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告。接口膠圈2）承插式HDPE雙壁波紋排水管道接口所采用的密封膠圈，應(yīng)采用耐腐蝕的專用橡膠材料制成。密封膠圈使用前必須逐個(gè)檢查，不得有割裂、破損、氣泡、飛邊等缺陷。其硬度、壓縮率、抗拉力、幾何尺寸等均應(yīng)符合有關(guān)規(guī)范及設(shè)計(jì)規(guī)定。密封膠圈應(yīng)有出廠檢驗(yàn)質(zhì)量合格的檢驗(yàn)報(bào)告，制造及出廠日期、自檢記錄，廠質(zhì)檢部門簽章。產(chǎn)品到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)見證取樣，送試驗(yàn)室檢驗(yàn)并出具合格檢驗(yàn)報(bào)告，密封橡膠圈的硬度、壓縮率和抗拉力，其值不應(yīng)小于出廠合格標(biāo)準(zhǔn)。3）彈性密封膠圈由廠家供應(yīng)并符合以下要求：

彈性密封膠圈，外觀光滑平整，不得有氣孔、裂縫、卷褶、破損、重皮等缺陷；

橡膠圈的邵氏硬度宜采用50±5；伸長(zhǎng)率不大于400%；拉斷強(qiáng)度應(yīng)不小于16MPa。材料吊裝與存儲(chǔ)3、吊裝

吊裝采用尼龍吊裝帶，禁止扔、拉管道。卸裝管道時(shí)，管道放在方木上，方木應(yīng)距管端600mm。如果管太低則應(yīng)在管道的中間增加2-3排方木防止管道曲。吊裝過程中要輕拿輕放，防止損傷管壁。

4、存儲(chǔ)

管道要放在穩(wěn)固的地上并設(shè)置木墊塊，管道和地面間距為200mm左右。HDPE放在室外時(shí)要覆蓋塑料薄膜避免陽光直射，其他配套部件要存放于室內(nèi)。管道存放區(qū)域要遠(yuǎn)離施工活動(dòng)區(qū)域。管道施工5、承插式柔性接口HDPE雙壁波紋管施工1）砂墊層基礎(chǔ)：在槽底鋪設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定厚度的砂墊層，采用水密法，用平板振動(dòng)夯夯實(shí)1-2遍。夯實(shí)平整后，測(cè)中心線，并應(yīng)預(yù)留沉降量。墊層寬度和深度必須嚴(yán)格控制，管道安裝及閉水完成后，施工C2部分砂墊層基礎(chǔ)，施工中要保證管道包角的角度。并在管道兩側(cè)每隔1米，管兩側(cè)設(shè)置木楔防止回填過程中管產(chǎn)生移動(dòng)，中粗砂墊層與管座應(yīng)密實(shí)，管底面必須與中粗砂墊層與管座緊密接觸。

2）鋪管①管道基礎(chǔ)驗(yàn)收合格后方可進(jìn)行鋪管作業(yè)，吊裝采用8T汽車吊，站位距離坑邊3m以外，吊具采用尼龍吊裝帶，吊裝位置距離管道邊口500mm左右，吊裝角度詳見下圖。吊裝時(shí)要避免碰撞。施工時(shí)按照?qǐng)D紙要求，先確定沉泥井位置，遵循此原則將管道按照長(zhǎng)度預(yù)先排設(shè)管道位置并放出每節(jié)管道的位置線，調(diào)整檢查井位置。

②工作坑挖設(shè)：在接口處挖設(shè)工作坑，承口前大于等于600mm，承口后超過斜面長(zhǎng)，兩側(cè)大于管徑，深度大于等于200mm，保證操作階段管子承口懸空。

將具備條件管道放置于溝槽內(nèi)如下圖：

7、安裝1)穩(wěn)管：安管不得擾動(dòng)管道基礎(chǔ)，管道安裝從下游至上游進(jìn)行。管道就位后，為防止?jié)L管，應(yīng)在管兩側(cè)適當(dāng)加兩組四個(gè)楔形木墊塊。管道安裝時(shí)應(yīng)將管道流水面中心、高程逐節(jié)調(diào)整，確保管道縱斷面高程及平面位置準(zhǔn)確。每節(jié)管就位后，應(yīng)進(jìn)行固定，以防止管子發(fā)生位移。穩(wěn)管時(shí)，先進(jìn)入管內(nèi)檢查對(duì)口，減少錯(cuò)口現(xiàn)象。管內(nèi)底高程偏差在±10mm內(nèi)，中心偏差不超過10mm，相鄰管內(nèi)底錯(cuò)口不大于3mm。2)對(duì)口①清理管膛、管口：將承插口內(nèi)的所有雜物予以清除，并擦洗干凈，然后在承口內(nèi)均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。②清理膠圈：將膠圈上的粘接物清擦干凈，并均勻涂抹非油質(zhì)潤(rùn)滑劑。③插口上套膠圈：密封膠圈應(yīng)平順、無扭曲。安管時(shí)，膠圈應(yīng)均勻滾動(dòng)到位，放松外力后，回彈不得大于10mm，把膠圈彎成心形或花形(大口徑)裝入承口槽內(nèi)，并用手沿整個(gè)膠圈按壓一遍，確保膠圈各個(gè)部分不翹不扭，均勻一致卡在槽內(nèi)。橡膠圈就位后應(yīng)位于承插口工作面上。膠圈放置在管道插口段第一個(gè)波紋凹槽內(nèi)。8、頂裝接口1）頂裝接口時(shí)，采用龍門架，對(duì)口時(shí)應(yīng)在已安裝穩(wěn)固的管子上拴住吊裝帶，在待拉入管子承口處架上后背橫梁，用吊裝帶和倒鏈連好繃緊對(duì)正，兩側(cè)同步拉倒鏈，將已套好膠圈的插口經(jīng)撞口后拉入承口中。注意隨時(shí)校正膠圈位置和狀況。2）安裝時(shí)，頂、拉速度應(yīng)緩慢，并應(yīng)有專人查膠圈滾入情況，如發(fā)現(xiàn)滾入不均勻，應(yīng)停止頂、拉，用鑿子調(diào)整膠圈位置，均勻后再繼續(xù)頂、拉，使膠圈達(dá)到承插口的預(yù)定位置。3）管道安裝應(yīng)特別注意密封膠圈倒鏈拉入法安管見下圖：4）檢查中線、高程：每一管節(jié)安裝完成后，應(yīng)校對(duì)管體的軸線位置與高程，符合設(shè)計(jì)要求后，即可進(jìn)行管體軸向鎖定和兩側(cè)固定。5）用探尺檢查膠圈位置：檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺伸入承插口間隙中檢查膠圈位置是否正確。6）鎖管：鋪管后為防止前幾節(jié)管子的管口移動(dòng)，可用尼龍繩和倒鏈鎖在后面的管子上。鎖管示意見下圖十、鋼筋砼工程1、鋼筋的檢驗(yàn)與存放（1）鋼筋進(jìn)場(chǎng)應(yīng)具有出廠證明書或試驗(yàn)報(bào)告單，并需分批作機(jī)械性能試驗(yàn)。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機(jī)械性能顯著不正常時(shí)，還應(yīng)進(jìn)行鋼筋化學(xué)成分分析。嚴(yán)禁不合格鋼材用于該工程。（2）鋼筋取樣，每批重量不大于60t。在每批鋼筋中的任意兩根鋼筋上各取一套，每套試樣從每根鋼筋端部截去50cm，然后再截取試樣二根，一根作拉力試驗(yàn)（包括屈服點(diǎn)、抗拉強(qiáng)度和延伸率），另一根作冷彎試驗(yàn)。試驗(yàn)時(shí)，如有一個(gè)試驗(yàn)結(jié)果不符合規(guī)范所規(guī)定的數(shù)值時(shí)，則應(yīng)另取雙倍數(shù)量的試樣，對(duì)不合格的項(xiàng)目作第二次試驗(yàn)，如仍有一根試樣不合格，則該批鋼筋不予驗(yàn)收，不能用在正式工程上。（3）鋼筋運(yùn)到加工工地后，必須嚴(yán)格按分批同等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長(zhǎng)度分別掛牌堆放，不得混淆。（4）存放鋼筋場(chǎng)地要進(jìn)行平整夯實(shí)，鋪設(shè)一層碎石，條件允許可澆筑地坪，并設(shè)排水坡度，四周挖設(shè)排水溝，以利泄水。堆放時(shí)，鋼筋下面要墊以墊木，離地且不宜少于20cm鋼筋銹蝕和污染。（5）鋼筋半成品要分部、分層、分段并按構(gòu)件名稱、號(hào)碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號(hào)、尺寸、直徑、根數(shù)。2、加工場(chǎng)地及加工機(jī)械鋼筋的加工場(chǎng)地布置在施工區(qū)域內(nèi)，具體布置詳見施工總平面布置圖。計(jì)劃在施工區(qū)域內(nèi)設(shè)置2條鋼筋加工生產(chǎn)線，布置2臺(tái)鋼筋切斷機(jī)、2臺(tái)鋼筋直螺紋絲頭機(jī)設(shè)備、2臺(tái)成型機(jī)、2條冷拉線、2臺(tái)鋼筋對(duì)焊機(jī)設(shè)備等。3、作業(yè)安排由于鋼筋加工量較大，且規(guī)格、型號(hào)繁多，必須周密部署，并根據(jù)總控施工進(jìn)度計(jì)劃，編制詳細(xì)的鋼筋加工計(jì)劃，各加工計(jì)劃除和總進(jìn)度計(jì)劃吻合外，同時(shí)要滿足現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)度需要。4、鋼筋加工由專業(yè)人員進(jìn)行鋼筋翻樣，完成配筋料表，配筋料表要經(jīng)過技術(shù)負(fù)責(zé)人審核?，F(xiàn)場(chǎng)項(xiàng)目總工審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴(yán)格按《混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》(GB50204-2002)和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的鋼筋生產(chǎn)、質(zhì)量檢驗(yàn)制度、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。5、鋼筋綁扎（1）鋼筋接頭要求:受力鋼筋接頭的位置應(yīng)相應(yīng)錯(cuò)開，當(dāng)采用非焊接的搭接接頭時(shí)，從任一接頭中心至1.3倍搭接長(zhǎng)度的區(qū)段范圍內(nèi)，或當(dāng)采用焊接接頭時(shí)，從任一接頭中心至長(zhǎng)度為鋼筋直徑35d且不小于500mm的段范圍內(nèi)。有接頭的受力鋼筋截面面積占受力鋼筋總截面的允許的百分率應(yīng)符合以下需求：綁扎骨架和綁扎網(wǎng)中鋼筋的搭接接頭：受拉區(qū)25%，受壓區(qū)50%；受力鋼筋的焊接接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；受力鋼筋的機(jī)械連接頭：受拉區(qū)50%，受壓區(qū)不限制；（2）鋼筋的錨固長(zhǎng)度、搭接長(zhǎng)度按結(jié)構(gòu)施工總說明要求進(jìn)行。（3）鋼筋現(xiàn)場(chǎng)綁扎現(xiàn)場(chǎng)不能長(zhǎng)期堆放鋼筋，鋼筋原材料要嚴(yán)格按計(jì)劃分批進(jìn)場(chǎng)，加工成型經(jīng)檢驗(yàn)合格后，并及時(shí)運(yùn)到需要部位，避免鋼筋在場(chǎng)地內(nèi)長(zhǎng)期堆放。分項(xiàng)工藝流程：a、柱筋施工工藝流程：套柱箍筋?豎向鋼筋連接?畫箍筋間距線?綁扎箍筋?避雷接地等焊接。b、梁筋施工工藝流程：畫梁箍筋間距?放箍筋?穿下層框架梁縱筋及彎起鋼筋?穿上層框架梁縱筋及彎起鋼筋?穿次梁底層縱筋并與箍筋固定?穿主梁上層架立筋?穿次梁上層縱筋并與箍筋固定?按箍筋間距綁扎。6、鋼筋機(jī)械連接:本工程設(shè)計(jì)圖紙主要受力鋼筋均為三級(jí)鋼，由于三級(jí)鋼含碳量比二級(jí)鋼高，可焊性差，目前三級(jí)鋼的連接有采用焊接形式進(jìn)行的，如搭接焊、電渣壓力焊、閃光對(duì)焊等，但效果都不好，其抗拉強(qiáng)度穩(wěn)定性很差，大多是脆性斷裂，為了確保本工程質(zhì)量，保證主體框架梁、柱主筋抗拉強(qiáng)度，提高工程質(zhì)量和結(jié)構(gòu)安全，本工程受力鋼筋ф16（含ф16）以上全部采用直螺紋連接，ф14以下采用搭接。本工程使用A級(jí)直螺紋連接接頭,它具備技術(shù)先進(jìn),安全適用,經(jīng)濟(jì)合理,操作簡(jiǎn)便等優(yōu)點(diǎn)。質(zhì)量達(dá)到JGJ107《鋼筋機(jī)械連接能用技術(shù)規(guī)程》中的規(guī)定,同時(shí)節(jié)約鋼材,提高經(jīng)濟(jì)效益。（1）鋼筋直螺紋加工a、將鋼筋的連接端頭用專用“LBG—40型”機(jī)械滾軋成直螺紋,通過直螺紋連接套把兩根鋼筋連成一體,達(dá)到接頭與被連接鋼筋等強(qiáng)度的接頭。b、加工的鋼筋端頭螺紋牙形,螺距等與連接套牙形、螺距一致,并經(jīng)配套的量規(guī)檢測(cè)合格后方可使用,螺紋精度符合5f(GB197)要求。c、加工鋼筋端頭螺紋,應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液。d、鋼筋端部螺紋的斷牙數(shù)小于3牙,絲扣部分牙齒缺陷每圓周內(nèi)小于1/4周,可調(diào)螺紋長(zhǎng)度能使整個(gè)套筒的絲牙旋入。e、對(duì)合格端頭螺紋加以保護(hù),戴上保護(hù)帽或擰上連接套,按規(guī)格分類堆放待用。（2）質(zhì)量要求a、具有連接套出廠合格和連接套原材料質(zhì)量保證書。b、鋼材出廠質(zhì)量保證書和鋼筋端頭螺紋加工記錄。c、操作工人經(jīng)考核合格后持證上崗。d、外露有效絲扣在3牙之內(nèi)。e、同規(guī)格接頭,以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批。7、質(zhì)量保證鋼筋采購、制作、綁扎各工序遵循本單位完整的質(zhì)保體系，各工序?qū)?yán)格按照ISO9001:2000的程序?qū)嵭校M足圖紙要求和規(guī)范要求。十一、模板工程1、模板設(shè)計(jì)的基本原則（1)保證模板的平整度及剛度，完成穿墻螺栓的技術(shù)處理，保證混凝土出模后的整體效果。（2)采用定型化、整體化、工具化的模板，提高工效，縮短工期。（3)采用組合定型模板，增強(qiáng)模板可變性、適應(yīng)性和再利用性，減少設(shè)資，提高經(jīng)濟(jì)效益。先進(jìn)的模板體系是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵，因此，結(jié)合本工程特點(diǎn)和以往施工經(jīng)驗(yàn)，設(shè)計(jì)出實(shí)用而科學(xué)的模板體系，滿足該工程質(zhì)量要求。2、模板周轉(zhuǎn)材料供應(yīng)及調(diào)配由木工翻樣人員進(jìn)行模板翻樣，完成模板布板圖并提交模板(鋼管)周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表，周轉(zhuǎn)材料需用計(jì)劃表經(jīng)過項(xiàng)目部材料供應(yīng)負(fù)責(zé)人審核。由項(xiàng)目部按各單位工程進(jìn)度分批次進(jìn)場(chǎng)，統(tǒng)一調(diào)配?，F(xiàn)場(chǎng)建立嚴(yán)格的周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。3、柱子模板本工程柱子斷面主要為矩形斷面。模板采用18mm厚竹膠合板配制，橫向采用50×100木方背楞，豎向采用2×φ48鋼管背楞，直角扣連角并雙扣件。當(dāng)柱子截面大于1000mm，加φ12對(duì)拉螺桿。采用對(duì)拉螺栓固定，以保證混凝土的施工質(zhì)量，對(duì)拉螺栓的安裝間距，水平方向?yàn)?00mm，垂直方向?yàn)?00mm。（如圖4-10）4、框架梁、頂板模板頂板模板擬采用18mm厚膠合板，表面光潔，硬度好，周轉(zhuǎn)次數(shù)高，混凝土成型質(zhì)量好。采用鋼管腳手架支撐體系(鋼管立桿間距1000×1000)，此支撐體系具有多功能、效率高、承載力大，安裝可靠，便于管理等特點(diǎn)。頂板擱柵采用50×100木方，擱柵間距300mm，100×100木方作擱柵托梁，間距1.2m。5、特殊部位模板所有特殊模板都必須先作單體設(shè)計(jì)和翻樣施工圖，翻樣圖以設(shè)計(jì)和圖紙會(huì)審紀(jì)要及修改通知單為依據(jù)。模板工程必須符合GB50204－2002施工驗(yàn)收規(guī)范，跨度大于6m的梁，按2‰全長(zhǎng)跨度在跨中起拱，跨度大于9m的梁，按3‰全長(zhǎng)起拱。樓梯模板一般比較復(fù)雜，施工前根據(jù)實(shí)際層高放樣，先安裝休息平臺(tái)梁模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模。安裝外幫側(cè)模和踏步模板。安裝模板時(shí)要特別注意斜向支柱(斜撐)的固定，防止?jié)仓炷習(xí)r模板移動(dòng)。6、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的設(shè)置（1）豎向構(gòu)件預(yù)埋件的留置采用綁扎固定的方法：用鋼絲將預(yù)埋件錨腳與鋼筋架綁扎在一起(圖4-15所示)，為了防止預(yù)埋件位移，錨腳盡量長(zhǎng)一些。（2）水平構(gòu)件預(yù)埋件的留置a、梁頂面預(yù)埋件采用圓釘固定的方法b、板頂面預(yù)埋件的留置：采用將預(yù)埋件錨腳做成八字形，與樓板鋼筋焊接。用改變錨腳的角度，來調(diào)整預(yù)埋件的標(biāo)高(圖4-17所示)。（3）預(yù)留孔洞的留置a、梁、墻側(cè)面采用鋼筋焊成的井字架卡住孔模(圖4-18示)，井字架與鋼筋焊牢。b、板底面采用在底模上鉆孔，用鋼絲固定在定位木塊上，孔模與定位木塊之間用木楔塞緊(圖4-19所示)。當(dāng)樓板板面上留設(shè)較大孔洞時(shí)，留孔處留出模板空位，用斜撐將孔模支于孔邊上(圖4-20所示)c、樓板用螺絲固定孔模（見圖4-21）。7、模板施工注意事項(xiàng)（1）嚴(yán)格控制柱頂標(biāo)高(誤差不超過±10mm)，模板安裝必須嚴(yán)格按模板設(shè)計(jì)施工，模板相鄰高差不超過3mm，所有節(jié)點(diǎn)必須逐個(gè)檢查是否擰牢卡緊。（2）模板在使用前，均刷隔離劑，使用后及時(shí)清理歸堆備用。（3）嚴(yán)格控制模板和立柱拆除時(shí)間，頂模板待混凝土強(qiáng)度達(dá)75％以上方可拆除。（4）模板的裝拆和運(yùn)輸應(yīng)輕放，嚴(yán)禁摔砸，嚴(yán)格控制施工荷載，上料要分散堆放，在支撐過程中必須先將一個(gè)網(wǎng)格的水平支撐及斜撐安裝好的，再逐漸向外安裝，以保證支撐系統(tǒng)在安裝過程中的穩(wěn)定性。十二、砌筑工程1、材料保證（1）磚：磚進(jìn)場(chǎng)時(shí)應(yīng)有出廠合格證書，合格證書中須注明廠名、證書字號(hào)、發(fā)證日期、磚等級(jí)、強(qiáng)度等級(jí)、耐久性實(shí)驗(yàn)是否符合要求及簽章等，進(jìn)場(chǎng)后必須對(duì)其品種、規(guī)格及強(qiáng)度按有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行復(fù)試，并符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求（2）砌筑砂漿：水泥使用前必須按照規(guī)范要求作復(fù)試，不合格產(chǎn)品堅(jiān)決退場(chǎng)，嚴(yán)禁使用不合格水泥。砂：采用中砂，含泥量不大于5%（試驗(yàn)報(bào)告中必須反映），并不得含有草根等雜物。石灰膏：采用磨細(xì)生石灰粉，熟化時(shí)間不小于1d。石灰池上部用木板覆蓋，視氣溫情況，加蓋塑料布（雨天）。嚴(yán)禁使用脫水硬化的石灰膏。水：采用飲用水。砂漿配比由實(shí)驗(yàn)室依據(jù)《砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程》計(jì)算。（3）砂漿試塊取樣：在攪拌機(jī)出料口隨機(jī)取樣、制作。一組試樣應(yīng)在同一盤砂漿中取樣制作。同盤砂漿只作一組試樣。砂漿的抽樣頻率應(yīng)符合下列規(guī)定：每一樓層的砌體，每種強(qiáng)度等級(jí)的砂漿至少制作兩組（每組6個(gè)）試塊。如砂漿強(qiáng)度等級(jí)或配合比變更時(shí)，必須重新制作試塊。2、砌筑前準(zhǔn)備（1）在砌筑前1～2d將磚澆水濕潤(rùn)。以水進(jìn)浸入磚四邊1.5cm為宜，普通磚的含水率應(yīng)控制在10%～15%以內(nèi)。雨天不得使用含水率達(dá)到飽和狀態(tài)的磚砌墻。（2）砂漿配合比采用的重量比，配合比由實(shí)驗(yàn)室提供。計(jì)量精度水泥控制在2%以內(nèi)；砂、灰膏控制在±5%以內(nèi)。采用機(jī)械攪拌，攪拌時(shí)間應(yīng)符合以下規(guī)定：水泥砂漿和水泥混合砂漿，不得少于2min。施工中所需門窗框、插筋、預(yù)埋鐵件等必須事先做好安排，配合砌筑進(jìn)度及時(shí)送到現(xiàn)場(chǎng)。十三、裝修工程擬定總的裝飾裝修施工程序?yàn)椋合仁覂?nèi)、后室外；上下交叉施工；樣板先行，大面積施工在后，按總的進(jìn)度計(jì)劃組織施工。（1）內(nèi)外裝飾裝修大面積施工前必須做好樣板墻及樣板間的施工，先確定施工標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程，施工層次及質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，然后會(huì)同建設(shè)單位及監(jiān)理單位，質(zhì)檢單位共同檢驗(yàn)符合合格標(biāo)準(zhǔn)后方可大面積施工。（2）內(nèi)外裝飾施工要與安裝工程事先定出具體配合方案和確定先后施工順序，做到相互協(xié)調(diào)，緊密配合。（3）內(nèi)外粉刷前，先將混凝土面鏨毛，磚墻面提前一天澆水澆潤(rùn)，以利粉刷層與基層膠結(jié)牢固。1、內(nèi)墻涂料施工（1）工藝流程：涂料墻面：墻面清理泛水→做水泥護(hù)角及窗臺(tái)抹面、貼灰餅及沖筋→抹底灰二遍成活→修正墻面及陰陽角→抹罩（2）主要施工技術(shù)措施1）表面的灰塵、污垢、油漬、堿膜等均應(yīng)仔細(xì)清除干凈，并灑水濕潤(rùn)，砼表面應(yīng)預(yù)先進(jìn)行剝皮斬毛處理，并用粘貼劑掃毛一遍。2）一般按照“先上后下”的原則進(jìn)行，以便做到減少修補(bǔ)，保護(hù)成品。3）抹灰前，門窗及立墻交接處的縫隙、孔洞應(yīng)用水泥砂漿分層嵌塞密實(shí)。4）在墻面上用2m托線板進(jìn)行掛線做貼餅，用1:2水泥砂漿做好門窗及陰陽角的側(cè)邊，然后做豎筋刮糙。5）墻面基底凹凸不平或抹灰層較厚處必須用水泥砂漿分層墊平，每層厚度不宜大于2cm，必要時(shí)可使用鋼絲網(wǎng)加固。6）底層抹灰應(yīng)分層壓實(shí)粉平，使其粘結(jié)牢固，中層應(yīng)待底層稍干后方能進(jìn)行操作，并用刮尺和木蟹打平整。7）罩面應(yīng)待中層達(dá)到六七成干后進(jìn)行，先從陰、陽角開始，鐵板壓光應(yīng)不少于兩遍，厚度不大于2mm。8）所用的砂漿配比和材料品種應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。9）抹灰面層不得有爆灰和裂縫，各抹灰層之間基底粘結(jié)牢固，不得有脫層、空鼓等缺陷。10）表面光滑、潔凈、接槎平整，灰線清晰、順直，無缺角掉棱；各部位抹灰嚴(yán)格按工藝標(biāo)準(zhǔn)施工，不合格部分鏟掉重做。11）不同基層材料相接處應(yīng)鋪設(shè)鋼絲網(wǎng)，搭縫寬度從縫邊起每邊不少于100mm。12）對(duì)孔洞槽、盒和管道后面的細(xì)部，更要精心操作，務(wù)必做到邊緣鑲貼整齊、光滑，管道后面平整，并與其墻面觀感一致。13）各種砂漿的抹灰層在終凝前要防止水沖、撞擊等，終凝后應(yīng)采取措施防止沾污和損壞。（3）質(zhì)量要求及時(shí)檢查石板材是否空鼓，如有需取出補(bǔ)漿。確保粘貼飽滿，每塊石材背不低于75%以上均勻粘貼。因石材重量過大，應(yīng)由下而上施工。天氣干燥時(shí)，每次抹刮膠漿面積不宜過大，宜為每次1m2左右。下雨天不宜施工。抹膠后調(diào)正前后厚度，距離不得超過漿厚25%。有通孔性的空隙是正?，F(xiàn)象，但必須輕敲時(shí)沒有空鼓音。十四、檢查井工程混凝土檢查井1、施工前按設(shè)計(jì)要求放樣，放出井位中心點(diǎn)和澆筑位置，并復(fù)核基礎(chǔ)面高程、平面尺寸是否符合要求。2、鋼筋工程1）進(jìn)場(chǎng)鋼筋符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。用于工程的鋼筋無節(jié)疤，不彎曲和沒有其它破損。鋼筋保持清潔，無銹蝕、銹屑、氧化皮、油、泥土、油漆、混凝土垢及任何可能影響混凝土與鋼筋間結(jié)合的其它材料。堆放鋼筋的場(chǎng)地上方要遮蓋，鋼筋放在木板和支墩上，離地凈距大于15cm。2）保持鋼筋保護(hù)層的墊塊用與現(xiàn)澆混凝土同等強(qiáng)度、顏色和配合比的混凝土制成。3）鋼筋的安放要求確保位置正確并牢固地固定，保護(hù)鋼筋位置的支托為同等鋼筋或相適應(yīng)的其他鋼制品。綁扎鋼筋的金屬絲為20~22#的軟鐵絲，所有鋼筋的交叉處均用軟鐵絲扎牢，其端頭彎入混凝土中。4）施工中先將直鋼筋切割到要求的長(zhǎng)度，由經(jīng)驗(yàn)豐富的鋼筋工進(jìn)行冷彎。嚴(yán)格按施工規(guī)范的相關(guān)規(guī)定進(jìn)行鋼筋的切割、冷彎。5）按鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)范的規(guī)定要求，進(jìn)行鋼筋焊接作業(yè)。6）無論是在混凝土澆筑之前或以后都不得將已綁扎的鋼筋彎曲或拉直。加工鋼筋的允許誤差見下表模板工程1、模板采用輕型組合鋼模板，采用廠家訂購。在混凝土振搗時(shí)，模板縫必須達(dá)到不漏漿的要求，模板接縫處加設(shè)海綿條，海綿條與模板內(nèi)表面平齊。緊固采用φ48鋼管扣件，鋼筋混凝土井壁采用對(duì)拉螺栓，鋼管扣件支撐。2、根據(jù)圖紙所示永久工程的真實(shí)形狀和尺寸測(cè)量放樣。模板安裝做到位置正確、支撐穩(wěn)定，有足夠的支柱、撐桿和拉條，并能承受混凝土澆筑及振搗時(shí)產(chǎn)生的側(cè)向壓力，并不受氣候的影響。立模時(shí)，模板要均勻、平直地布置，使接縫處的混凝土表面平整均勻。模板的接縫設(shè)計(jì)要與結(jié)構(gòu)物的外觀相諧調(diào)，使豎向和平面的縫均保持平直。模板不得與結(jié)構(gòu)鋼筋直接連接，亦不得與施工腳手架連接，以免引起模板的變形、錯(cuò)位。3、模板內(nèi)表面涂刷脫模劑，以防止與混凝土的粘結(jié)和便于拆模。在進(jìn)行涂覆操作時(shí)，不得污染鄰近的混凝土結(jié)構(gòu)或鋼筋結(jié)構(gòu)?；炷猎跐仓?，清除模板成型面上的鋸末、刨花、灰塵、其他雜務(wù)和滯水。4、按圖紙要求的位置和高程將預(yù)埋件或預(yù)留管固定在模板上。澆筑混凝土前，確定預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的位置和數(shù)量與設(shè)計(jì)圖一致，安裝牢固。5、模板拆除時(shí)的混凝土強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)范的有關(guān)要求。已拆除模板和支架的結(jié)構(gòu)，在混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度等級(jí)后，方可承受全部使用荷載?；炷凉こ袒炷敛捎脭嚢枵炯邪韬停炷吝\(yùn)輸車運(yùn)輸，吊車吊料斗入模，施工要求與注意事項(xiàng)如下：1、澆筑前，對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水和鋼筋上的污垢清理干凈；模板如有縫隙，應(yīng)填塞嚴(yán)密，模板內(nèi)面應(yīng)涂刷脫模劑。2、澆注前，檢查混凝土的均勻性和坍落度。3、對(duì)澆注混凝土使用的腳手架，應(yīng)便于人員與料具上下，且必須保證安全。4、混凝土應(yīng)按一定厚度、順序和方向分層澆筑，應(yīng)在下層混凝土初凝或能重塑前澆筑上層混凝土，混凝土分層澆筑厚度不超過40cm。5、澆筑混凝土?xí)r，采用插入式振搗棒搗固。振搗應(yīng)符合下列規(guī)定：1）使用插入式振動(dòng)棒時(shí)，移動(dòng)間距不應(yīng)超過振搗棒作用半徑的1.5倍；與側(cè)模應(yīng)保持5～10cm的距離；插入下層混凝土5～10cm；每一處振搗完畢后邊振動(dòng)邊徐徐提出振動(dòng)棒；避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋及其他預(yù)埋件。2）對(duì)每一振動(dòng)部位，必須振動(dòng)到該部位混凝土密實(shí)為止。密實(shí)的標(biāo)志是混凝土停止下沉、不再有氣泡冒出、表面呈現(xiàn)平坦、泛漿。6、混凝土的澆筑必須連續(xù)進(jìn)行，如因故間斷，間斷時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土的初凝時(shí)間或能重塑的時(shí)間。允許間斷時(shí)間應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)確定，若超過允許間斷時(shí)間，須采取保證質(zhì)量措施或按工作縫處理。7、在混凝土澆筑過程中，應(yīng)注意觀測(cè)：1）隨時(shí)觀察所設(shè)置的預(yù)埋螺栓、預(yù)留孔是否移動(dòng)，若發(fā)現(xiàn)移位時(shí)應(yīng)及時(shí)校正。2）預(yù)留孔的成型設(shè)備及時(shí)抽拉松動(dòng)。3）在灌注過程中應(yīng)注意模板、支架等支撐情況，設(shè)專人檢查，如有變形，移位或沉陷應(yīng)立即校正并加固，處理后方可繼續(xù)澆筑。8、在澆筑過程中或澆筑完成時(shí)，如混凝土表面泌水較多，須在不擾動(dòng)已澆筑混凝土的條件下，采取措施將水排除。繼續(xù)澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)查明原因，采取措施，減少泌水。9、混凝土澆筑完成后，對(duì)混凝土裸露面應(yīng)及時(shí)進(jìn)行修整、抹平，定漿后還應(yīng)第二遍壓光或拉毛。10、混凝土達(dá)到一定強(qiáng)度后，要及時(shí)灑水養(yǎng)護(hù)，天氣干燥時(shí)還應(yīng)覆蓋養(yǎng)護(hù)。檢查井周的回填土1、現(xiàn)澆砼水泥砂漿的強(qiáng)度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的強(qiáng)度后方允許回填。嚴(yán)禁與澆注井體同步回填。2、井周50cm寬范圍內(nèi)的回填材料，均應(yīng)采用無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土,并振搗密實(shí)。故本設(shè)計(jì)在排水檢查井(井室、井室蓋板、井筒周邊)50CM范圍內(nèi)應(yīng)全部回填C10無砂大孔混合料（配比425#水泥：石頭：水=0.244:1.02:0.05）,并振搗密實(shí)。3、壓實(shí)機(jī)具：1）按規(guī)范配置的壓路機(jī)具。2）特別要配置小型機(jī)械如蛙式打夯機(jī)和立式?jīng)_擊夯等。3）在施工中，優(yōu)先采用立式?jīng)_擊夯。4、壓實(shí)工藝：1）井室周圍的回填，應(yīng)與管道溝槽的回填同時(shí)進(jìn)行，當(dāng)井室周圍的回填與管道溝槽的回填不便同時(shí)進(jìn)行時(shí)，應(yīng)留臺(tái)階形接茬。2）當(dāng)溝槽內(nèi)每一層回填土壓實(shí)成型后，用人工將井室周圍50cm范圍內(nèi)的松土挖去，換填預(yù)先拌制好的無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土，并在保證在混合料強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)才能回料。3）井室周圍回填壓實(shí)時(shí)應(yīng)沿井室中心對(duì)稱進(jìn)行，且不得漏夯。4）在進(jìn)入道路結(jié)構(gòu)層施工時(shí)，除采用壓路機(jī)碾壓外，還應(yīng)采用蛙式打夯機(jī)或立式?jīng)_擊夯逐層對(duì)井周60公分范圍內(nèi)進(jìn)行補(bǔ)夯，以清除碾壓死角。井框（蓋）安裝施工：1、對(duì)井周進(jìn)行加固：在井筒安裝施工完成后，要對(duì)井周進(jìn)行加固。具體做法是：1）沿井筒周圍放加固鋼筋箍；2）放置預(yù)制鋼筋砼井圈，注意要將預(yù)制砼井圈平面位置及標(biāo)高調(diào)整好(井圈頂至設(shè)計(jì)路面標(biāo)高之間的厚度為路面厚，井圈與井室平面位置一致)；3）井周澆筑無砂大孔混合料或低標(biāo)號(hào)混凝土進(jìn)行加固（澆筑砼時(shí)必需嚴(yán)格采用機(jī)械振搗）；用臨時(shí)蓋板將井口蓋好。2、對(duì)檢查井井蓋標(biāo)高的調(diào)整，井蓋標(biāo)高的調(diào)整具體做法是：1）出預(yù)制鋼筋砼井圈；2）確定檢查井的井蓋標(biāo)高；3）將檢查井蓋放置在預(yù)制鋼筋砼井圈上，井蓋底沿井周用4—6個(gè)鐵制楔型塞，將井蓋頂面調(diào)至放線標(biāo)高位置；4）井蓋底與預(yù)制鋼筋砼井圈間用高標(biāo)號(hào)砂漿進(jìn)行填充；5）每調(diào)好一座井后，用圍護(hù)進(jìn)行隔離，直至砂漿達(dá)到強(qiáng)度后方可撤去圍護(hù)；6）井周用砼進(jìn)行補(bǔ)填，并用沖擊夯具進(jìn)行夯實(shí)。檢查井施工的質(zhì)量監(jiān)控1、檢查井施工質(zhì)量應(yīng)作為道路施工重點(diǎn)質(zhì)量監(jiān)控對(duì)象，檢查井的砼底板澆筑及井周回填土，應(yīng)作為監(jiān)理旁站監(jiān)督的一項(xiàng)重要內(nèi)容。2、當(dāng)檢查井基坑挖好后，基底土質(zhì)和狀態(tài)要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證3、檢查井底板砼澆筑后在井壁前應(yīng)經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證。4、井周每一層回填土壓實(shí)成型后，要經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證方可進(jìn)行上一層回填土。5、井蓋框的安裝底用4—6個(gè)鐵制楔型塞來調(diào)整井蓋標(biāo)高這一工序，也要作為一項(xiàng)必檢的隱蔽工程項(xiàng)目經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收簽證，井蓋框的標(biāo)高應(yīng)由監(jiān)理工程師逐一復(fù)核。6、其他未盡的施工要求，按有關(guān)規(guī)范和規(guī)定執(zhí)行。十五、沉泥井工程因管道埋深較深，地層為粘土，本工程工作井、接收井采用沉井法施工。一、沉泥井施工本工程沉井施工分兩節(jié)制作，二次下沉。第一節(jié)制作到刃腳，第二節(jié)制作到頂。待頂管施工完成后進(jìn)行鑄鐵踏步和頂板的施工。1、工藝流程測(cè)量放樣→平整場(chǎng)地→基坑開挖→砂墊層回填、密實(shí)→沉井分節(jié)制作→沉井下沉→沉井封底→鋼筋砼底板→頂背安裝等、管結(jié)束后，鑄鐵踏步、頂板施工→窨井砌筑2、沉井制作1）平整場(chǎng)地、測(cè)量放樣基坑開挖前先平整場(chǎng)地，隨后根據(jù)設(shè)計(jì)井位座標(biāo)將井位放出，并利用周圍環(huán)境做好井位控制點(diǎn)并加以保護(hù)，同時(shí)根據(jù)設(shè)計(jì)提供的水準(zhǔn)點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，根據(jù)施工需要，設(shè)2—3個(gè)水準(zhǔn)控制點(diǎn)，并加以保護(hù)。施工中所設(shè)的座標(biāo)控制點(diǎn)、高程控制樁需經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理復(fù)核無誤后方可進(jìn)行下道施工。2）暫定基坑深度。基坑開挖邊坡按1：1?；酉驴谄履_為刃腳外壁向外延伸1.5m?；悠履_至井壁的空間主要是滿足搭設(shè)腳手架、支模及扎筋等的處理空間。基坑開挖以液壓挖掘機(jī)配合人工開挖并修整邊坡。特別是當(dāng)開挖還剩20-30cm左右采用人工修挖坑底，以保證坑底不被擾動(dòng)及保證坑底的平整度。在坡腳處設(shè)20×20cm盲溝并設(shè)4只集水井以抽明水，集水井比盲溝底低50cm以上，以保證基坑干燥、穩(wěn)定。基坑周圍不允許土方堆載。3）墊層制作墊層采用中粗砂回填，施工中需分層回填、分層振搗密實(shí)，墊層表面應(yīng)保持平整，平整度誤差控制在±10mm以內(nèi)，在其上間隔鋪墊枕木。4）分節(jié)制作沉井采用兩次制作二次下沉的方法進(jìn)行施工，第一節(jié)制作(根據(jù)實(shí)際沉井的高度來決定第一節(jié)制作的長(zhǎng)度)，大致為頂管預(yù)留洞以上2米至3米，第二節(jié)制作到頂。5）沉井制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：斷面尺寸：長(zhǎng)、寬±0.5％，且不大于100mm井壁厚度：±15mm井壁垂直度：1％預(yù)埋件、預(yù)留孔位移：±20mm6）鋼筋工程①鋼筋加工鋼筋進(jìn)場(chǎng)需有原材料質(zhì)保單，并按規(guī)范及批量進(jìn)行原材料試驗(yàn)，合格后方可使用。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙鋼筋翻樣，認(rèn)真復(fù)核。鋼筋的彎配和綁扎要嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定進(jìn)行。鋼筋直徑≤Φ16者，采用綁扎接頭；接頭在受壓區(qū)內(nèi)按50％交叉錯(cuò)開，在受拉區(qū)內(nèi)接頭按25％交叉錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不應(yīng)小于30d或500mm。鋼筋直徑大于Φ16者采用人工電弧焊焊接。單邊焊接長(zhǎng)度不小于10d，電焊接頭在受拉區(qū)還按50％交叉錯(cuò)開，即在同一斷面內(nèi)接頭不應(yīng)超過50%?，F(xiàn)場(chǎng)綁扎井外墻板鋼筋應(yīng)先立好內(nèi)模板后再進(jìn)行。刃腳踏面部位襯墊3cm砼墊塊。鋼筋保護(hù)層按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行布置。②鋼筋綁扎主要質(zhì)量控制受力鋼筋間距→±10mm受力鋼筋排距→±5mm箍筋、橫向鋼筋間距→±20mm焊接預(yù)埋件中心線位置→3mm水平高差→±3mm受力鋼筋保護(hù)層(梁、柱)→±5mm板、墻→±3mm③腳手架施工沉井制作首先需要搭設(shè)腳手架，腳手架選用Φ48鋼管扣件式結(jié)構(gòu)。外腳手架豎管均座落在井基坑內(nèi)，豎管下端應(yīng)設(shè)置靴腳或鋪墊枕木，擴(kuò)大在基礎(chǔ)上的接觸面積。腳手架分多層搭設(shè)，層高約1.5～1.8m，頂層底面走道板低于砼澆搗面約0.5m。④為了讓施工人員上下腳手架方便起見，內(nèi)腳手架可按井內(nèi)搭設(shè)簡(jiǎn)易傾斜走道或扶梯；外腳手架設(shè)置傾斜角度為300～400的走道；走道踏腳面設(shè)有防滑條，所有走道和扶梯均有護(hù)欄。為了確保外腳手架整體穩(wěn)定，應(yīng)設(shè)置斜撐。⑤在沉井第一次制作時(shí)搭設(shè)兩層外腳手架后，隨著第二次沉井制作逐層加高，斜撐仍然需要設(shè)置。外腳手架與砼井壁之間保留0.4m距離，便于模板、扣件式鋼管等安裝之用。外腳手架與模板脫離分開。內(nèi)腳手架在對(duì)砼井壁模板起到固定作用的部分，應(yīng)增設(shè)剪刀撐組成幾何不變形體系防止模板走動(dòng)等不良情況。⑥腳手架拆除之前應(yīng)完成模板拆除、砼外露面處理、噴涂測(cè)量標(biāo)志、搭設(shè)沉井內(nèi)外扶梯等準(zhǔn)備工作。拆卸扣件鋼管腳手架順序是自上而下逐層拆卸。鋼管、五金扣件等分類堆放，防止日曬雨淋后造成銹蝕浪費(fèi)。7）模板①立模沉井制作采用小型定型鋼模與扣件式腳手管配套使用，小五金配件有“山”字頭，“—0”字銬，“7”字鉤等。砼墻身采用定型鋼模豎向疊高，井刃腳斜面宜采用定型鋼模豎向排列，在圓周接口處鑲嵌木模過渡，模板板塊之間用“7”字鉤鎖定。第一次沉井制作的鋼模板均由刃腳踏面二側(cè)的砼墊層支承模板的自重，砼振搗產(chǎn)生的沖擊力由斜撐及拉條螺栓承擔(dān)。第二次沉井制作時(shí)，保留下節(jié)若干排模板，不松螺栓，利用磨擦力和螺栓抗剪力支承鋼模重量。鋼模板所承受的施工荷載主要來源于振搗砼時(shí)產(chǎn)生荷載；新澆筑砼對(duì)模板側(cè)面的壓力。新澆筑砼對(duì)模板的側(cè)向壓力，依靠設(shè)置在鋼模板外側(cè)的扣件式鋼管組合成兩根為一道梁肋，縱橫交叉，在交叉點(diǎn)處布設(shè)Ф12拉條螺栓鑲嵌“山”字頭水平對(duì)拉，拉條螺栓間距為600／600mm，抵御該側(cè)向壓力。側(cè)壓力值按經(jīng)驗(yàn)估值取5～1Ot/m2，拉條螺栓布設(shè)接近均布，密度為2.8根／m2，拉條螺栓錨入砼中點(diǎn)處焊50×50×4mm鋼板止水。澆筑砼之前應(yīng)對(duì)模板進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收，檢查時(shí)應(yīng)按圖紙仔細(xì)核對(duì)控制尺寸和模板的垂直度和平整度，施工和設(shè)計(jì)布置的預(yù)埋件，預(yù)留孔安放位置準(zhǔn)確，固定可靠；對(duì)較大的孔洞底部增設(shè)助搗孔，便于搗實(shí)孔底砼。②拆模一般在砼澆搗完成經(jīng)濕潤(rùn)養(yǎng)護(hù)一周后(視當(dāng)時(shí)氣溫而定)，可以放松沉井墻身的拉條螺栓，拆卸鋼模板和扣件式鋼管。操作順序是自上而下，由內(nèi)向外拆卸模板和扣件式鋼管。注意拆除鋼模時(shí)，不要用力敲打或?qū)⑿聺仓捻疟砻媾鰝Ｏ鹿?jié)制作后鋼模板不可全部拆完，要留部分，支承上節(jié)模板。模板拆除后及時(shí)在Ф12螺栓根部將砼表面鑿成半徑7cm、深3cm的凹坑，然后割除拉條螺栓，用防水砂漿二次補(bǔ)坑，并涂防水材料兩度。對(duì)于較大孔洞口懸空部分的砼底模應(yīng)按要求，當(dāng)砼強(qiáng)度達(dá)到70～100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度時(shí)，方可拆除。拆除后的鋼模板、鋼管腳手、五金配件，應(yīng)及時(shí)清理，堆放整齊，對(duì)彎曲變形的鋼模要及時(shí)整理。模板拆除后在井的四角噴涂測(cè)量水準(zhǔn)標(biāo)志，在井在頂端處噴涂測(cè)量沉井位移標(biāo)志。③現(xiàn)澆砼模板安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)軸線位移底板1Omm墻梁5mm高程±5mm平面尺寸L≤20mm(底板和長(zhǎng)寬)±10mm垂直度≤5mm5mm5m≤H≤20mH/1OOOmm表面平整度5mm預(yù)埋管、預(yù)埋件中心位移3mm預(yù)留孔中心位移5mm相鄰兩表面高低差2mm8）混凝土施工①澆筑砼混凝土澆筑采用自拌砼，澆筑時(shí)分層澆搗，砼分層澆搗厚度每層不得大于0.5米。以保證在砼初凝時(shí)間內(nèi)完成一層砼的澆筑。插入式振搗器按30cm平效直徑布置振搗。面有混凝土從開始攪拌之時(shí)起，澆注時(shí)限不得超過規(guī)定的時(shí)間。在整個(gè)澆注過程中混凝土應(yīng)按一定厚度分層灌筑，不允許將混凝土順著傾斜表面直接滑下或流向其最終澆搗位置。從高處傾落混凝土?xí)r，其卸落高度不應(yīng)超過2m。若超過2m時(shí)，應(yīng)采用滑槽、導(dǎo)管、串筒內(nèi)要裝有減速裝置，以防混凝土分離?；炷凉嗳肽０逯袘?yīng)及時(shí)進(jìn)行搗實(shí)，特別是在鋼筋和任何預(yù)埋件周圍，以及模板的角隅處要避免漏振、欠振和超振?；炷练謱訐v固時(shí)，為使上下層混凝土結(jié)合成一整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土5cm。振搗器應(yīng)避免碰撞鋼筋模板或預(yù)埋件：在混凝土澆筑前，新老砼交接處先填以30mm厚與混凝土級(jí)配相同的水泥砂漿。混凝土澆筑前在井的四角模板上設(shè)置沉降觀測(cè)點(diǎn)，以便及時(shí)發(fā)現(xiàn)沉井在澆搗過程中由于自重造成的不均勻沉降，采取措施，指導(dǎo)在澆筑過程中混凝土澆筑的部位及順序，及時(shí)制止在澆筑過程中沉井造成的偏差，影響質(zhì)量?；炷翝仓r(shí)，選用有施工經(jīng)驗(yàn)的人員擔(dān)任組長(zhǎng)，指導(dǎo)砼的振搗。井上有專人負(fù)責(zé)安全質(zhì)量工作，進(jìn)行監(jiān)督和指導(dǎo)。②砼養(yǎng)護(hù)每次澆筑砼后，及時(shí)鋪蓋草包澆水養(yǎng)護(hù)，第一天開始每天2小時(shí)澆一次水，三天之后酌情減少。砼濕治養(yǎng)護(hù)期為14天，若遇高溫，應(yīng)增加澆水次數(shù)，保持混凝土表面濕潤(rùn)。每次澆筑砼時(shí)，都應(yīng)按砼的方量制作相應(yīng)在的抗壓、抗?jié)B試塊，同時(shí)在現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一間標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)室，使砼試塊可以在同等條件下進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，保持?jǐn)?shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。③施工縫處理由于井壁分節(jié)制作，節(jié)間施工縫采用“凸”形接口。老砼表面應(yīng)進(jìn)行鑿毛，在新砼澆筑前應(yīng)清理垃圾，并灑水濕潤(rùn)新老砼接縫處。同時(shí)在澆搗前在施工縫處應(yīng)先鋪一層3cm厚與砼級(jí)配相同的水泥砂漿。施工縫處井壁外面，在縫的上、下各20cm涂刷環(huán)氧瀝青防水層。施工縫處如有“蜂窩麻面”，應(yīng)鑿除后用1：2水泥砂漿修補(bǔ)并加強(qiáng)養(yǎng)護(hù)，待砂漿干后再刷防水層。④封砌預(yù)留孔嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)圖紙的要求，設(shè)置和封砌各種預(yù)留孔，并保證在沉井下沉過程中，預(yù)留孔內(nèi)不滲水。3、沉泥井下沉1）準(zhǔn)備工作沉泥井下沉前應(yīng)在沉井外壁噴涂好觀測(cè)沉泥井下沉的標(biāo)高標(biāo)志，井頂設(shè)置測(cè)量中心位移的標(biāo)志，井內(nèi)壁上由刃腳至井位也需設(shè)明顯的高度標(biāo)志。沿內(nèi)外井壁安裝爬梯，爬梯應(yīng)有安全圍欄。井上搭設(shè)工作平臺(tái)。鑿除刃腳素砼墊層，并將混凝土塊清理干凈。2）下沉泥井方法沉井下沉采用人工挖土下沉，卷揚(yáng)機(jī)吊土。沉井下沉前應(yīng)計(jì)算沉井各階段的下沉系數(shù)，以指導(dǎo)施工，沉井挖土的順序和方位均應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)的不同，加以調(diào)整。沉井挖土下沉，應(yīng)按對(duì)稱、均勻開挖的原則進(jìn)行。挖土順序應(yīng)遵從先中后邊，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近，使沉井平穩(wěn)、均衡地徐徐擠土下沉。中心“鍋底”深度應(yīng)從嚴(yán)控制，謹(jǐn)防“鍋底”過深發(fā)生“突沉”。初沉階段，沉井具有較大的下沉系數(shù)，此時(shí)無需挖除刃腳斜面下土體，只需挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至腳附近土堤，沉井即會(huì)逐漸下沉。隨著沉井下沉深度的增加，要先挖除中心土體，逐步擴(kuò)挖至刃腳附近土體。到沉井的后階段，下沉系數(shù)變小，要考慮挖除刃腳斜面以下土體。沉井下沉施工的全過程，都應(yīng)根據(jù)下沉系數(shù)變化曲線和土質(zhì)情況，指導(dǎo)和靈活調(diào)整挖土范圍和方法。使沉井平穩(wěn)、均衡地?cái)D土下沉。沉井下沉過程中，應(yīng)重視和加強(qiáng)觀測(cè)。每班至少測(cè)量二次，當(dāng)下沉速度較快時(shí)，還應(yīng)增強(qiáng)觀測(cè)次數(shù)。如發(fā)現(xiàn)偏斜應(yīng)及時(shí)糾正。要做到勤測(cè)勤糾、邊沉邊糾。3）終沉控制①當(dāng)沉井刃腳踏面下沉至離設(shè)計(jì)標(biāo)高還剩1M左右時(shí)，沉井進(jìn)入終沉階段，此時(shí)應(yīng)切忌“深鍋底”，因?yàn)檫^深的鍋底，可能導(dǎo)致刃腳下土體大量向井內(nèi)涌入，易發(fā)生突然下沉或超沉。應(yīng)先挖刃腳附近的土體，形成“反鍋底”，然后視情況再挖中心部位土體，控制好下沉速度，務(wù)求沉井緩緩擠土下沉到位。②由于沉井總的下沉深度不深，因此刃腳踏面終沉標(biāo)高暫定比設(shè)計(jì)拋高1OCM。在沉井沉到離底板3米左右時(shí)，為防止發(fā)生井涌，在井內(nèi)做壓密注漿，壓密注漿布置每米一個(gè)孔，呈梅花形布置，孔埋深離井底設(shè)計(jì)標(biāo)高3米。邊壓漿邊上提，壓漿壓到刃腳底部位置。③封底沉井下沉到位后，觀測(cè)沉井在24小時(shí)內(nèi)累計(jì)沉降量小于1Omm時(shí)，方可進(jìn)行封底。如沉降不穩(wěn)定，可采取分倉封底措施加以控制。封底前，應(yīng)清除井底浮土、超控部分采用石塊加碎石填滿至要求標(biāo)高，然后鋪設(shè)25CM厚片石，并夯實(shí)，上面澆10CM厚C15素砼墊層，最后施工鋼筋砼底板。在鋼筋砼底板施工前，應(yīng)對(duì)底板與井壁連接處進(jìn)行清洗(該處在沉井下沉前應(yīng)完成鑿毛處理)。鋼筋砼底板澆搗后井內(nèi)采取灌水養(yǎng)護(hù)。④管理措施沉井施工是一個(gè)技術(shù)要求高、難度較大的項(xiàng)目，并且是24小時(shí)的下沉，因此施工管理人員不但要值好班，而且要親臨現(xiàn)場(chǎng)，掌握第一手資料，做好施工記錄，對(duì)沉井下沉要做預(yù)先估計(jì)，同時(shí)考慮應(yīng)變措施，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理協(xié)調(diào)，這樣才能保證沉井下沉到位。⑤質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)刃腳平均標(biāo)高與設(shè)計(jì)標(biāo)高偏差不超過規(guī)范規(guī)定沉井水平位移不超過下沉總深度的1％。沉井刃腳底面四角中的任何兩角的高差不應(yīng)超過該兩角水平距離的1％，但最大不應(yīng)超過10cm。十六、接收井接收井施工結(jié)構(gòu)同工作井結(jié)構(gòu)，接收井施工方法與工作井施工方法相同。十七、閉水試驗(yàn)工程（一）、主要材料1、大功率潛水泵、膠管（要用于閉水試驗(yàn)時(shí)抽水用）；2、標(biāo)尺(主要用于觀察灌水時(shí)水位變化情況)；3、刻度尺；4、水位測(cè)針(由針體和針頭兩部分構(gòu)成)；5、百分表；6、電流表。（二）、閉水試驗(yàn)應(yīng)具備條件1、污水工程閉水試驗(yàn)應(yīng)在下列條件下進(jìn)行:1）管道及檢查井外觀質(zhì)量已驗(yàn)收合格；2）管道未回填且溝槽內(nèi)無積水；3）全部預(yù)留孔應(yīng)封堵，不得滲水；4）管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水。2、污水工程試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列準(zhǔn)備工作:1）將檢查井內(nèi)清理干凈，修補(bǔ)井內(nèi)外的缺陷；2）檢查充水及排水閘門，不滲漏；3）設(shè)置水位觀測(cè)標(biāo)尺；4）標(biāo)定水位測(cè)針；5）準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定蒸發(fā)量的設(shè)備；6）灌水的水源應(yīng)采用清水并做好灌水和放水系統(tǒng)的設(shè)施。3、污水工程閉水試驗(yàn)前，應(yīng)做好下列檢查工作:1)外觀質(zhì)量檢查合格；2)構(gòu)筑物內(nèi)清理完畢,無雜物積水現(xiàn)象；3)管道兩端堵板承載力經(jīng)核算大于水壓力的合力；除預(yù)留進(jìn)出水管外，應(yīng)封堵堅(jiān)固，不得滲水；4)閉水試驗(yàn)所需材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng),人員到位；（三）、閉水試驗(yàn)程序

1、施工準(zhǔn)備----清理檢查井內(nèi)壁-----封堵井口-----灌水浸泡------檢查沿線管道外壁及檢查井滲水情況------驗(yàn)收------緩慢放水閉水試驗(yàn)方法：2、根據(jù)設(shè)計(jì)要求每個(gè)檢查井都必須在其砂漿達(dá)到100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度后，用以考核檢驗(yàn)污水處理構(gòu)筑物的滲水量是否達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)要求，以免污水滲漏，再次污染環(huán)境。這期間應(yīng)注意閉水試驗(yàn)必須用清水(切忌用污水)，逐池緩慢地放水試驗(yàn)，發(fā)現(xiàn)滲漏點(diǎn)要做好標(biāo)記。當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭不超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游管頂內(nèi)壁加2m計(jì)；當(dāng)試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭超過管頂內(nèi)壁時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以試驗(yàn)段上游設(shè)計(jì)水頭加2m計(jì)；當(dāng)計(jì)算出的試驗(yàn)段水頭小于10m，但已超過上游檢查井井口時(shí)，試驗(yàn)水頭應(yīng)以上游檢查井井口高度為準(zhǔn)。首先將被試驗(yàn)的管段起點(diǎn)及終點(diǎn)檢查井的管子兩端用鋼制堵板堵好，在上游井的管溝邊設(shè)置一試驗(yàn)水箱，將進(jìn)水管接至堵板的下側(cè)，下游井內(nèi)管子的堵板下側(cè)應(yīng)設(shè)泄水管，并挖好排水溝。管道應(yīng)嚴(yán)密，并從水箱向管內(nèi)充水，管道充滿水后，浸泡1～2晝夜再進(jìn)行試驗(yàn)。量好水位，觀察管口接頭處是否嚴(yán)密不漏，觀察30分鐘，測(cè)量滲水量應(yīng)滿足規(guī)范要求。閉水試驗(yàn)完成后及時(shí)將水排出。3、準(zhǔn)備工作灌水之前首先將檢查井內(nèi)清理干凈，以免充水后井內(nèi)浮渣漂浮水面，影響測(cè)試精度。對(duì)于預(yù)留孔洞，預(yù)埋管口及進(jìn)出口等都要加以臨時(shí)封堵，同時(shí)還必須嚴(yán)格檢查充水及排水閘口，不得有滲漏現(xiàn)象發(fā)生，在完成上述工作后再計(jì)算出設(shè)計(jì)水頭標(biāo)高，再依據(jù)設(shè)計(jì)水頭與管頂內(nèi)壁和上游檢查井井口標(biāo)高相比的結(jié)果來決定試驗(yàn)水頭的選取。然后即可設(shè)置灌水水量觀測(cè)標(biāo)尺，用以觀察灌水時(shí)水量所達(dá)到的滲水量。4、灌水

水宜分三次進(jìn)行：第一次灌水為設(shè)計(jì)水量的1/3；第二次灌水至設(shè)計(jì)水量的2/3；第三次灌水至設(shè)計(jì)水量。當(dāng)試驗(yàn)水頭達(dá)到規(guī)定水頭時(shí)開始計(jì)時(shí)，觀測(cè)管道的滲水量，直至觀測(cè)結(jié)束時(shí)，若發(fā)生滲漏嚴(yán)重的情況,應(yīng)不斷地向試驗(yàn)管段內(nèi)補(bǔ)水，保持試驗(yàn)段水頭恒定,以便更好地查找滲漏的地方并做標(biāo)注。滲水量的觀測(cè)時(shí)間不得小于半小時(shí)。5、水位觀測(cè)1）灌水時(shí)的水位可用水位標(biāo)尺測(cè)定。2）灌水至設(shè)計(jì)水位進(jìn)行滲水量測(cè)定時(shí)，應(yīng)采用水位測(cè)針測(cè)定水位。水位測(cè)針的讀數(shù)精度應(yīng)達(dá)1/10mm。3）灌水至設(shè)計(jì)水深后至開始進(jìn)行滲水量測(cè)定的間隔時(shí)間，應(yīng)不少于24h4）測(cè)讀水位的初讀數(shù)與未讀數(shù)之間的間隔時(shí)間為24h。5）連續(xù)測(cè)定的時(shí)間可依實(shí)際情況而定，如第一天測(cè)定的滲水量符合標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)再測(cè)定一天；如第一天測(cè)定的滲水量超過允許標(biāo)準(zhǔn)，而以后的滲水量逐漸減少，可繼續(xù)延長(zhǎng)觀測(cè)。6、儀器裝置1）水位測(cè)針:由針體和針頭兩部分構(gòu)成2）百分表3）電流表7、滲水量的測(cè)定實(shí)測(cè)滲水量時(shí)應(yīng)按下式計(jì)算:q=W/T.L(B.0.1)式中q——實(shí)測(cè)滲水量（L/（min.m））；W——補(bǔ)水量（L）；T——實(shí)測(cè)滲水量觀測(cè)時(shí)間（min.m）；L——試驗(yàn)管段的長(zhǎng)度（m）；在滿水試驗(yàn)中并應(yīng)進(jìn)行外觀檢查，不得有漏水現(xiàn)象。試水合格后即可緩慢放水，閉水試驗(yàn)應(yīng)填寫試驗(yàn)記錄，格式應(yīng)符合《給水排水構(gòu)筑物施工及驗(yàn)收規(guī)范》（GBJ141—90）附錄三中附表B.0.2表的規(guī)定。構(gòu)筑物不得有漏水現(xiàn)象，滲水量按以下標(biāo)準(zhǔn)檢測(cè)是否合格,管材名稱管道內(nèi)徑允許滲水量(m3/(24h.Km))塑料管道80035.3560030.6040025.00鋼筋砼排水管道100039.52閉水試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行下一道的工序及回填,不合格應(yīng)緩慢放水并重新處理再做閉水試驗(yàn)檢測(cè),直至合格。（四）、安全1、做好安全技術(shù)交底，嚴(yán)格執(zhí)行安全技術(shù)操作規(guī)程，嚴(yán)禁違章指揮違章操作；2、施工范圍內(nèi)的過路口，以及溝、槽等危險(xiǎn)部位，必須設(shè)置護(hù)欄，加蓋等防護(hù)措施，并設(shè)置警示標(biāo)志，夜晚要掛紅燈；3、各機(jī)電設(shè)備應(yīng)由專人看管，電氣必須一機(jī)一閘，嚴(yán)格接地、接零和安漏電保護(hù)器，水泵和部件檢修時(shí)必須切斷電源，嚴(yán)禁帶電作業(yè)；施工注意事項(xiàng)4、閉水試驗(yàn)是對(duì)各污水施工質(zhì)量總檢驗(yàn)的重要環(huán)節(jié)之一，必須引起足夠的重視。滲水量的合格與否與施工過程中每一工序都有一定關(guān)系。5、加強(qiáng)試驗(yàn)前對(duì)檢查每一個(gè)檢查井及管道連接處的全面檢查和整修。6、試驗(yàn)合格后，所堵管道口要在全線完工前打開，避免留下隱患。7、試驗(yàn)過程中，如遇較大面積的滲水或漏水，應(yīng)及時(shí)將管內(nèi)水抽出，進(jìn)行處理，待處理強(qiáng)度達(dá)到要求時(shí)，再次灌水試驗(yàn)，直至合格為準(zhǔn)。十八、自控儀表安裝（一）、主要施工辦法1、儀表單體調(diào)試我公司設(shè)置滿足工作計(jì)量器具進(jìn)行檢定調(diào)試所需溫度、濕度等環(huán)境要求的調(diào)試場(chǎng)所，并按化工部頒布JJG(化)1—37—89工作計(jì)量器具檢定規(guī)范有關(guān)內(nèi)容和方法或編制的儀表調(diào)試方案，在儀表安裝前對(duì)儀表進(jìn)行單體調(diào)試。經(jīng)調(diào)試合格后方能進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝。1）儀表調(diào)校前應(yīng)進(jìn)行一般性檢查，如外觀、附件、銘牌、規(guī)格等，并做好記錄，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)通知業(yè)主工程師。2）調(diào)試所用的工作計(jì)量器具必須在周檢有效期內(nèi)，工作計(jì)量器具的基本誤差的絕對(duì)值不應(yīng)超過被校工程表基本誤差的絕對(duì)值的1/3。3）從事校準(zhǔn)和調(diào)試工作的人員，應(yīng)具備相應(yīng)資質(zhì)和省級(jí)以上化工主管部門頒發(fā)的檢定證件，并能熟練地掌握試驗(yàn)項(xiàng)目的操作技能，正確使用、維護(hù)所用的工作計(jì)量器具。4）單臺(tái)儀表校準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)在全量程范圍內(nèi)均勻選取，一般不少于5點(diǎn)。5）對(duì)調(diào)節(jié)閥，輸送0%、50%、100%的模擬信號(hào)檢查工藝要求的方向和方式。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)動(dòng)作的靈敏度和精度應(yīng)滿足工藝要求。否則要進(jìn)行調(diào)整，直到達(dá)到要求為止。氣源故障和電故障時(shí)，調(diào)節(jié)閥的動(dòng)作應(yīng)正確且滿足工藝要求。對(duì)開關(guān)閥，輸送開和關(guān)的信號(hào)重復(fù)進(jìn)行至少3次，觀察閥的動(dòng)作和位移時(shí)間，如帶閥位開關(guān)，要檢查閥位開關(guān)觸點(diǎn)，功能應(yīng)正確。需要做泄漏量的調(diào)節(jié)閥，要進(jìn)行泄漏量試驗(yàn)。6）對(duì)壓力開關(guān)等儀表，施加壓力信號(hào)，核對(duì)其設(shè)定點(diǎn)，其觸點(diǎn)的動(dòng)作及音響、燈的功能均應(yīng)正確。7）儀表調(diào)試記錄，字跡要工整、資料齊全。8）儀表單體調(diào)試記錄按化工部頒布HG20237-94化學(xué)工業(yè)工程建設(shè)交工文件規(guī)定格式作為竣工資料文件重要組成部分。9）儀表經(jīng)校準(zhǔn)和調(diào)試后，應(yīng)達(dá)到下列要求：=1\*GB3①、基本誤差、回差應(yīng)符合儀表的允許誤差。=2\*GB3②、儀表零位正確，偏差值不超過允許誤差的1/2。=3\*GB3③、報(bào)警、聯(lián)鎖設(shè)定偏差不超過儀表允許誤差，其設(shè)定值符合設(shè)計(jì)文件要求。=4\*GB3④、指針在整個(gè)行程中無抖動(dòng)、摩擦和跳動(dòng)現(xiàn)象。=5\*GB3⑤、可調(diào)部件應(yīng)留有再調(diào)整的余地。=6\*GB3⑥、數(shù)字顯示儀表無閃爍現(xiàn)象。=7\*GB3⑦、記錄儀表劃線或打字應(yīng)清晰，記錄紙移動(dòng)正常。記錄誤差符合儀表精度要求。（二）、溫度儀表單體調(diào)試：1、雙金屬溫度計(jì)、壓力式溫度計(jì)應(yīng)進(jìn)行示值校準(zhǔn)，一般校驗(yàn)點(diǎn)不少于兩點(diǎn)。如被校儀表已指示環(huán)境溫度，可將環(huán)境溫度當(dāng)作一個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)，另取一個(gè)點(diǎn)即可。在二個(gè)校準(zhǔn)點(diǎn)中，若有一點(diǎn)不合格，則應(yīng)判被校表不合格。該試驗(yàn)的操作要點(diǎn)是將溫包或雙金屬溫度計(jì)的感溫元件與標(biāo)準(zhǔn)水銀溫度計(jì)的感溫液置于同一環(huán)境溫度中，注意控制被測(cè)介質(zhì)溫度的變化緩慢而均勻。如多支雙金屬溫度計(jì)或壓力式溫度計(jì)同時(shí)校準(zhǔn)，應(yīng)按正、反順序檢測(cè)兩次，取其平均值。2、熱電偶、熱電阻應(yīng)作導(dǎo)通和絕緣檢查，并應(yīng)進(jìn)行常溫下mv、電阻值測(cè)試，一般不再進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)。如業(yè)主堅(jiān)持對(duì)裝置中主要檢測(cè)點(diǎn)和有特殊要求的檢測(cè)點(diǎn)的熱電偶、熱電阻進(jìn)行熱電性能試驗(yàn)，原則上不超過總量的10%。（三）、壓力儀表單體調(diào)試：1、彈簧壓力表的校準(zhǔn)：1）一般彈簧壓力表的校準(zhǔn)宜用活塞壓力計(jì)加壓，被試儀表應(yīng)與標(biāo)準(zhǔn)壓力表或標(biāo)準(zhǔn)砝碼相比較。當(dāng)使用砝碼時(shí)，應(yīng)在砝碼旋轉(zhuǎn)的情況下讀數(shù)。2）校驗(yàn)真空壓力表時(shí)，應(yīng)用真空泵產(chǎn)生負(fù)壓，被校表與標(biāo)準(zhǔn)真空表或標(biāo)準(zhǔn)液柱壓力計(jì)比較。3）壓力變送器的校準(zhǔn)(電動(dòng)Ⅲ型)4）基本誤差(允許誤差)，回差的調(diào)校按下圖接線、供氣，并通電預(yù)熱不少于15分鐘。5）基本誤差校準(zhǔn)前應(yīng)先調(diào)好零點(diǎn)和量程，然后依次做上升和下降的五點(diǎn)校準(zhǔn)。6）智能變送器的單臺(tái)儀表校準(zhǔn)試驗(yàn)，當(dāng)采用模擬信號(hào)法校準(zhǔn)后，還應(yīng)通過手持通訊器試驗(yàn)其操作功能。（四）、物位儀表1、雙法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)：1）校驗(yàn)方法、項(xiàng)目基本同壓力、差壓變送器，此外尚需考慮；根據(jù)《儀表設(shè)備規(guī)格書》認(rèn)真核算變送器的量程；制作校驗(yàn)用輔助設(shè)施；考慮遷移并計(jì)算遷移量。2）電動(dòng)法蘭差壓變送器的校準(zhǔn)可按下圖連接。校準(zhǔn)時(shí)可把“+”、“－”壓力法蘭置同一平面，也可以模擬現(xiàn)場(chǎng)安裝把“－”法蘭升高到與“+”法蘭的設(shè)計(jì)高差。前者應(yīng)在“+”壓側(cè)加負(fù)遷移信號(hào)后調(diào)零，而后者可直接調(diào)零。2、浮筒液位變送器內(nèi)浮筒液位計(jì)宜采用干校法(掛重法)校準(zhǔn)，即將液面所處的位置如0%、25%、50%、75%、100%的浮子自身的重量減其所受的浮力之差值，G1、G2、G3、G4、G5掛在浮筒變送器的連桿上，然后對(duì)輸出進(jìn)行調(diào)整。3、自動(dòng)分析儀表的校準(zhǔn)1）自動(dòng)分析儀的校準(zhǔn)、試驗(yàn)工作應(yīng)按制造廠技術(shù)文件的要求進(jìn)行。2）對(duì)顯示儀表只進(jìn)行模擬校準(zhǔn)。3）通電檢查發(fā)送器的電氣性能，操作各功能鍵，記錄其零位及量程的調(diào)整范圍。4）認(rèn)真學(xué)習(xí)《安裝使用說明書》向工號(hào)工程師提出安裝建議并為分析器的系統(tǒng)試驗(yàn)作充分的技術(shù)準(zhǔn)備。（五）、調(diào)節(jié)閥的校準(zhǔn)1、調(diào)節(jié)閥應(yīng)進(jìn)行行程試驗(yàn)，鑒于目前設(shè)備多帶有電/氣轉(zhuǎn)換器，故行程試驗(yàn)可按下圖連接：2、其行程允許偏差應(yīng)符合安裝使用說明書的規(guī)定。(帶閥門定位器的調(diào)節(jié)閥行程允許偏差為±1%)。3、調(diào)節(jié)閥的靈敏度是調(diào)節(jié)閥品質(zhì)的重要參數(shù)，應(yīng)在量程試驗(yàn)的同時(shí)予以測(cè)定。此參數(shù)在產(chǎn)品說明書中都有明確的技術(shù)指標(biāo)，當(dāng)無要求時(shí)，應(yīng)不超過信號(hào)范圍的1.5%，如有閥門定位器，應(yīng)控制在0.3%。4、事故切斷閥和設(shè)計(jì)明確規(guī)定全行程時(shí)間的調(diào)節(jié)閥必須進(jìn)行全行程時(shí)間測(cè)試，該時(shí)間不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定值(一般小于10s)。5、帶位置開關(guān)的調(diào)節(jié)閥應(yīng)在行程試驗(yàn)之后，檢查接點(diǎn)的通斷狀態(tài)。6、調(diào)節(jié)閥試驗(yàn)完畢，必須放凈試驗(yàn)用水，并用空氣吹干，然后把閥門進(jìn)出口封閉，尤其對(duì)高壓調(diào)節(jié)閥的密封面應(yīng)加裝特殊保護(hù)。（六）、DCS集散系統(tǒng)調(diào)試技術(shù)1、環(huán)境條件測(cè)試1）機(jī)房條件測(cè)試：包括溫度、濕度、防靜電、防電干擾等方面的措施是否符合條件。2）系統(tǒng)電源測(cè)試：測(cè)試DCS供電系統(tǒng)（即UPS送給DCS電源）電壓頻率是否符合條件。3）接地電阻測(cè)試：測(cè)試用戶的接地系統(tǒng)是否符合要求。2、配置測(cè)試1）硬件外觀檢查：檢查外觀有無損傷，結(jié)構(gòu)是否合理，內(nèi)部配線是否合理，裝配工藝好壞，外型尺寸是否符合要求。2）硬件配置測(cè)試：包括各站設(shè)備、部件、模塊、卡件的數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、產(chǎn)地等。3）軟件配置測(cè)試：內(nèi)容包括軟件是否齊全，版本是否符合要求等。3、功能測(cè)試1）重新上電、裝載。2）組態(tài)功能測(cè)試，檢查組態(tài)軟件的各功能是否完善，使用是否方便，通過演示，進(jìn)行某些“非法操作”，觀察系統(tǒng)軟件的容錯(cuò)能力。3）操作員站軟件功能測(cè)試：對(duì)照系統(tǒng)規(guī)范設(shè)計(jì)說明書中列舉的功能，逐項(xiàng)進(jìn)行操作，并按測(cè)試要求進(jìn)行某些“非法操作”，檢查所有的操作對(duì)應(yīng)的輸出結(jié)果是否正確。4）報(bào)表打印功能測(cè)試：測(cè)量試系統(tǒng)的報(bào)表打印功能是否符合要求，測(cè)試定時(shí)打印和隨機(jī)打印的正確性。5）控制功能測(cè)試：檢查系統(tǒng)的控制功能是否達(dá)到設(shè)計(jì)要求。6）報(bào)警顯示打印功能測(cè)試。7）系統(tǒng)冗余性能測(cè)試：包括通訊網(wǎng)絡(luò)冗余和控制器冗余測(cè)試。4、系統(tǒng)性能檢查1）DCS冷態(tài)調(diào)試：即在外部多芯電纜尚未與主控室機(jī)柜連接時(shí)，對(duì)I/O卡進(jìn)行精度檢查測(cè)試。包括AI、AO、DI、DO、PI精度檢查。方法對(duì)AI、DI、PI在機(jī)柜的輸入端加入相對(duì)應(yīng)的模擬或數(shù)字信號(hào)，用操作鍵盤，調(diào)出相應(yīng)的回路圖（或棒圖），在CRT上觀察測(cè)試和記錄測(cè)試結(jié)果。2）回路系統(tǒng)調(diào)試：待現(xiàn)場(chǎng)儀表安裝接線全部正確完成，并確認(rèn)該回路已經(jīng)作好隔離措施后，方能進(jìn)行回路系統(tǒng)測(cè)試，方法同冷態(tài)調(diào)試，但信號(hào)的加入點(diǎn)在現(xiàn)場(chǎng)變送器之前，盡量把整個(gè)回路都收集在內(nèi)。對(duì)各回路進(jìn)行調(diào)試，使系統(tǒng)在系統(tǒng)誤差范圍之內(nèi)，對(duì)控制回路還要檢查執(zhí)行機(jī)構(gòu)的正反作用和動(dòng)作的正確性，對(duì)復(fù)雜的控制回路，分步模擬工藝條件逐步檢查確認(rèn)。3）聯(lián)鎖報(bào)警回路