(數(shù)控加工)數(shù)控銑床理論試題

（數(shù)控加工）數(shù)控銑床理論試題數(shù)控銑床理論試題壹、填空題：、數(shù)控機(jī)床大概由輸入裝置、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體構(gòu)成。、FMC由加工中心和自動(dòng)互換工件裝置所構(gòu)成。、數(shù)控系統(tǒng)按壹定的方法確立刀具運(yùn)動(dòng)軌跡的過(guò)程叫插補(bǔ)，實(shí)現(xiàn)這壹運(yùn)算的裝置叫插補(bǔ)器。4、數(shù)控機(jī)床坐標(biāo)系三坐標(biāo)軸X、Y、Z及其正方向用右手定章判斷，X、Y、Z各軸的展轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)及其正方向+A、+B、+C分別用右手螺旋法例判斷。、走刀路線是指加工過(guò)程中，刀具刀位點(diǎn)有關(guān)于工件的運(yùn)動(dòng)軌跡和方向。、使用返回參照點(diǎn)指令G28時(shí)，應(yīng)撤消刀具賠償功能，不然機(jī)床沒(méi)法返回參照點(diǎn)。、在精銑內(nèi)外輪廓時(shí)，為改良表面粗拙度，應(yīng)采納順銑的進(jìn)給路線加工方案。、壹般數(shù)控加工程序的編制分為三個(gè)階段達(dá)成，即工藝辦理、數(shù)學(xué)辦理和編程調(diào)試。、壹般維修應(yīng)包括倆方面的含義，壹是平時(shí)的保護(hù),二是故障維修。、數(shù)控機(jī)床的精度檢查，分為幾何精度檢查、定位精度檢查和切削精度檢查。、剛度是指資料在外力作用下抵擋變形的能力。、三相步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子上有40個(gè)齒，若采納三相六拍通電方式，則步進(jìn)電動(dòng)機(jī)的步距角為1.50、切削時(shí)的切削熱大多數(shù)由切屑帶走。、決定某壹種定位方式屬于幾點(diǎn)定位，依據(jù)工件被除去了幾個(gè)自由度。、滾珠絲杠除去軸向空隙的目的是提升反向傳動(dòng)精度。、車刀的角度中影響切削力最大的是前角。、察看G02(G03)方向?yàn)榇怪庇趫A弧所在座標(biāo)平面坐標(biāo)軸負(fù)向。18、刀是刀位點(diǎn)有關(guān)于工件運(yùn)動(dòng)軌跡，以下表達(dá)中先面后孔不是選擇走刀路線應(yīng)遞循的原則。、可以達(dá)成幾何造型，刀具軌跡生成，后置辦理的編程方法稱圖形交互式自動(dòng)編程。、刀具磨損主要原由是切削時(shí)的高溫。二、判斷1、退火的目的是：改良鋼的組織；提升強(qiáng)度；改良切削加工性能。（√）2、進(jìn)行刀補(bǔ)就是將編程輪廓數(shù)據(jù)變換為刀具中心軌跡數(shù)據(jù)。（√）3、換刀點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在被加工部件的輪廓以外，且要求有壹定余量。（√）3、加工任壹斜線段軌跡時(shí)，理想軌跡都不行能和實(shí)質(zhì)軌跡完整重合。（√）4、欠定位是不完整定位。（×）5、編寫曲面加工程序時(shí)，步長(zhǎng)越小越好。（×）、在切削過(guò)程中，刀具切削部分在高溫時(shí)仍需保持其硬度，且能持續(xù)進(jìn)行切削。這類擁有高溫硬度的性質(zhì)稱為紅硬性。（√）7、在立式銑床上加工關(guān)閉式鍵槽時(shí)，往常采納立銑刀銑削，并且不用鉆落刀孔。（×）8、水平儀不只好查驗(yàn)平面的地點(diǎn)能否成水平，并且能測(cè)出工件上倆平面的平行度。（√）9、圓弧插補(bǔ)用半徑編程時(shí)，當(dāng)圓弧所對(duì)應(yīng)的圓心角大于1800時(shí)半徑取負(fù)值。（√10、在開環(huán)和半閉環(huán)數(shù)控機(jī)床上，定位精度主要取決于進(jìn)給絲杠的精度。（√）11、最常有的2軸半坐標(biāo)控制的數(shù)控銑床，實(shí)質(zhì)上就是壹臺(tái)三軸聯(lián)動(dòng)的數(shù)控銑床。（×）12、數(shù)控機(jī)床的鏡象功能合用于數(shù)控銑床和加工中心。（√）13、刀具磨鈍標(biāo)準(zhǔn)，往常都是以刀具前刀面磨損量做磨鈍標(biāo)準(zhǔn)的。（×）14、G00和G01的運(yùn)動(dòng)軌跡都壹樣，不過(guò)速度不壹樣。（×）15、在（50，50）坐標(biāo)點(diǎn)鉆壹個(gè)深10mm的孔，Z軸坐標(biāo)零點(diǎn)位于部件表面上，則指令為：G85X50Y50Z-10R0F50。（×）16、硬質(zhì)合金是壹種耐磨性好、耐熱性高、抗彎強(qiáng)度和沖擊韌性都較高的壹種刀具資料。（×）、定位偏差是指工件定位時(shí)，被加工表面的工序基準(zhǔn)在沿工序尺寸方向上的最大可能改動(dòng)范圍。（√）18、積屑瘤的產(chǎn)生在精加工時(shí)要想法防止，但對(duì)粗加工有壹定的利處。（√）19、主軸準(zhǔn)停的三種實(shí)現(xiàn)方式是機(jī)械、磁感覺(jué)開關(guān)、編碼器方式。（√）20、輪廓加工中，在靠近拐角處應(yīng)適合降低切削速度，以戰(zhàn)勝“超程”或“欠程”現(xiàn)象。（√）三、選擇題1、若是工件采納壹面?zhèn)z銷定位，此中定位平面除去了工件的（C）自由度。A、1個(gè)B、2個(gè)C、3個(gè)、機(jī)床用平口虎鉗的展轉(zhuǎn)座和底面定位鍵，分別起角度分度和夾具定位作用，屬于（A）。Ａ、定位件Ｂ、導(dǎo)向件Ｃ、其余元件和裝置、數(shù)控銑床成功地解決了（B）生產(chǎn)自動(dòng)化問(wèn)題且提升了生產(chǎn)效率。A單件B、大批C、中、小批4、數(shù)控銑床坐標(biāo)命名規(guī)定，工作臺(tái)縱向進(jìn)給方向定義為（B）軸，其余坐標(biāo)及各坐標(biāo)軸的方向按有關(guān)規(guī)定確立。A、XB、YC、Z5、在數(shù)控銑床上，刀具從機(jī)床原點(diǎn)迅速位移到編程原點(diǎn)上應(yīng)選擇（A）指令。A、G00B、G01C、G026、在數(shù)控銑床上的XY平面內(nèi)加工曲線外形工件，應(yīng)選擇（A）指令。A、G17B、G18C、G197、在銑削加工過(guò)程中，銑刀軸因?yàn)橛龅剑˙）的作用而產(chǎn)生彎矩，遇到（A）的作用而產(chǎn)生扭矩。A、圓周銑削力B、徑向銑削力C、圓周和徑向倆銑削力的協(xié)力8、用數(shù)控銑床銑削壹直線成形面輪廓，確立坐標(biāo)系后，應(yīng)計(jì)算部件輪廓的（C），如起點(diǎn)、終點(diǎn)、圓弧圓心、交點(diǎn)或切點(diǎn)等。Ａ、基本尺寸Ｂ、外形尺寸Ｃ、軌跡和坐標(biāo)值、在多坐標(biāo)數(shù)控加工中，采納截面線加工方法生成刀具軌跡，壹般（清除壹些特別狀況）采納（A）。A、球形刀B、環(huán)形刀C、端銑刀10、數(shù)控編程指令G42代表（B）。A、刀具半徑左賠償B、刀具半徑右賠償C、刀具半徑賠償撤除、在數(shù)控機(jī)床的閉環(huán)控制系統(tǒng)中，其檢測(cè)環(huán)節(jié)擁有倆個(gè)作用，壹個(gè)是檢測(cè)出被測(cè)信號(hào)的大小，另壹個(gè)作用是把被測(cè)信號(hào)變換成可和（B）進(jìn)行比較的物理量，進(jìn)而構(gòu)成反應(yīng)通道。A、指令信號(hào)B、反應(yīng)信號(hào)C、偏差信號(hào)12、新銑床查竣工作應(yīng)（B）進(jìn)行。A、使用單位要求B、機(jī)床說(shuō)明書要求C、國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)13、加工后部件有關(guān)表面的地點(diǎn)精度用地點(diǎn)公差等級(jí)表示，可分為（A）。A、12級(jí)B、18級(jí)C、20級(jí)14、刀庫(kù)回零時(shí)，（C）回零。A、只好從壹個(gè)方向B、可從倆個(gè)方向C、可從隨意方向15、協(xié)助功能指令M05代表（C）。A、主軸順時(shí)針旋轉(zhuǎn)B、主軸逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)C、主軸停止16、物體經(jīng)過(guò)直線、圓弧、圓以及樣條曲線等來(lái)進(jìn)行描繪的建模方式是（A）。A、線框建模B、表面建模C、實(shí)體建模17、數(shù)控銑床在進(jìn)給系統(tǒng)中采納步進(jìn)電機(jī)，步進(jìn)電機(jī)按（C）轉(zhuǎn)動(dòng)相應(yīng)角度。A、電流改動(dòng)量B、電壓變化量Ｃ、電脈沖數(shù)目18、CAD系統(tǒng)中的圖庫(kù)就是利用（B）原理設(shè)計(jì)的。A、新設(shè)計(jì)B、適應(yīng)性設(shè)計(jì)C、變量設(shè)計(jì)19、豐田式生產(chǎn)管理的核心是（A）。A、不阻滯、不聚積、不超越B、零浪費(fèi)C、工序間在制品趨于零20、磁盤上常有“XXMB”字樣，其含義是表示（B）。A、磁盤編號(hào)B、磁盤容量C、傳輸速率四、簡(jiǎn)答題．?dāng)?shù)控機(jī)床加工和一般機(jī)床加工對(duì)比有何特色？答：和一般機(jī)床對(duì)比，數(shù)控機(jī)床是壹種機(jī)電壹體化的高效自動(dòng)機(jī)床，它擁有以下加工特色：（1）擁有寬泛的適應(yīng)性和較高的靈巧性；（2）加工精度高，質(zhì)量穩(wěn)固；（3）加工效率高；（4）可獲優(yōu)秀的經(jīng)濟(jì)效益。2．和有什么差別？答：G90表示絕對(duì)尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參照點(diǎn)坐標(biāo)值是絕對(duì)坐標(biāo)值。G91表示增量尺寸編程，X20.0、Y15.0表示的參照點(diǎn)坐標(biāo)值是相對(duì)前壹參照點(diǎn)的坐標(biāo)值。3．簡(jiǎn)述G00和G01程序段的主要差別？G00指令要求刀具以點(diǎn)位控制方式從刀具所在地點(diǎn)用最快的速度挪動(dòng)到指定位置，迅速點(diǎn)定位挪動(dòng)速度不可以用程序指令設(shè)定。G01是以直線插補(bǔ)運(yùn)算聯(lián)動(dòng)方式由某坐標(biāo)點(diǎn)挪動(dòng)到另壹坐標(biāo)點(diǎn)，挪動(dòng)速度由進(jìn)給功能指令F設(shè)定，機(jī)床履行G01指令時(shí)，程序段中一定含有F指令。．刀具返回參照點(diǎn)的指令有幾個(gè)？各在什么狀況上使用？答：刀具返回參照點(diǎn)的指令有倆個(gè)。G28指令可以使刀具從任何地點(diǎn)以迅速定位方式經(jīng)中間點(diǎn)返回參照點(diǎn)，常用于刀具自動(dòng)換刀的程序段。G29指令使刀具從參考點(diǎn)經(jīng)由壹此中間點(diǎn)而定位于定位終點(diǎn)。它往常緊跟在G28指令以后。用G29指令使所有的被指令的軸以迅速進(jìn)給經(jīng)由從前G28指令定義的中間點(diǎn)，而后抵達(dá)指定點(diǎn)。5．在數(shù)控加工中，壹般固定循環(huán)由哪6個(gè)次序動(dòng)作構(gòu)成？答：固定循環(huán)由以下6個(gè)次序動(dòng)作構(gòu)成：①X、Y軸定位；②迅速運(yùn)動(dòng)到R點(diǎn)（參考點(diǎn)）；③孔加工；④在孔底的動(dòng)作；⑤退回到R點(diǎn)（參照點(diǎn)）；⑥迅速返回到初始點(diǎn)。五、計(jì)算題1、節(jié)點(diǎn)計(jì)算：以R75的圓心為圓點(diǎn)，計(jì)算1—3點(diǎn)的坐標(biāo)。解：、倆臺(tái)同樣設(shè)施，同時(shí)加工某壹工件，在利用所有制造能力的條件下其生產(chǎn)率為30件/時(shí)?，F(xiàn)安排工作時(shí)間為5天/周，倆班制，每班工作時(shí)間為6小時(shí)。①求倆臺(tái)設(shè)施壹周內(nèi)所具備的生產(chǎn)能力PC=？②因某種原由，當(dāng)周只實(shí)質(zhì)生產(chǎn)出3060件/周，求該倆臺(tái)設(shè)施的利用率U？解：①PC=W·Sw·H·Rp=2×2班×5天/周×6小時(shí)/班×30件/小時(shí)=3600件/周U===周件周件生產(chǎn)輸出/3600/3060PC0.85=85%六、改錯(cuò)題1、以下是壹段FANUC程序，判斷能否正確合理，不正確請(qǐng)更正：%G54G17G90G00G80M06T1M03S500G00Z1001＝50N10#1=#1+1IF[#1LE80]GOTO10G00X0Y0G00Z0.G41G01X#1D1G03I-#1G40X0Y0G00Z100.M05M30%答：(1)G00Z0改為G01Z0F100(2)G40X0Y0改為G40G01X0Y0(3)IF[#1LE80]GOTO10應(yīng)在G40G01X0Y0后、改正程序。（不得改變使用坐標(biāo)系旋轉(zhuǎn)的方法，此處選擇正方形不過(guò)為了程序簡(jiǎn)單而已，在實(shí)質(zhì)生產(chǎn)中常有近似狀況，比如銑壹個(gè)窄槽，其輪廓僅給出壹邊的尺寸或許固然給出的是槽形中心線的尺寸但是刀具直徑小于槽形寬度。）O10;G54G90G00X0Y0;Z10;G1G41X0Y-10D1F2000;Z-5F100;X0;M98P11;M98P12L3;G69Z100;G0G