預應力混凝土用鋼絲檢測作業(yè)指導書

預應力混凝土用鋼絲檢測作業(yè)指導書（NTJCZ--TG37）1適用范圍本作業(yè)指導書適適用于工業(yè)與與民用建筑用用預應力混凝凝土用鋼絲的的試驗檢測。2執(zhí)行標準《金屬材料室溫拉伸試試驗方法》GB/T2228-20002《金屬材料線材反復彎彎曲試驗方法法》GB/T2238-200023技術(shù)要求3．1牌號及及化學成分制造鋼絲用鋼的的牌號和化學學成分應符合合YB/T1146或YB/T1170的規(guī)定，也也可采用其他他牌號制造，成成分不作為交交貨條件。3．2制造方方法3．2．1鋼鋼絲應用索氏氏體化盤條制制造，經(jīng)冷拉拉或冷拉后消消除應力處理理制成。3．2．2成成品鋼絲不得得存在電焊地地接頭，在生生產(chǎn)時為了連連續(xù)作業(yè)而焊焊接的電焊接接頭，應切除除掉。3．3力學性性能3．3．1冷冷拉鋼絲的力力學性能應符符合表4的規(guī)定。規(guī)規(guī)定非比例伸伸長應力σP0.2值不不小于公稱抗抗拉強度的75%。除抗拉強強度、規(guī)定非非比例伸長應應力外，對壓壓力管道用鋼鋼絲還需進行行斷面收縮率率、扭轉(zhuǎn)次數(shù)數(shù)、松弛率的的檢驗；對其其他用途鋼絲絲還需進行斷斷后伸長率、彎彎曲次數(shù)的檢檢驗。3．3．2消消除應力的光光圓及螺旋肋肋鋼絲的力學學性能應符合合表5的規(guī)定。規(guī)規(guī)定非比例伸伸長應力σP0.2值對對低松弛鋼絲絲應不小于公公稱抗拉強度度的88%，對普通松松弛鋼絲應不不小于公稱抗抗拉強度的85%。3．3．3消消除應力的刻刻痕鋼絲的力力學性能應符符合表6的規(guī)定。規(guī)規(guī)定非比例伸伸長應力σP0.2值對對低松弛鋼絲絲應不小于公公稱抗拉強度度的88%，對普通松松弛鋼絲應不不小于公稱抗抗拉強度的85%。3．3．4為為便于日常檢檢驗，表4中最大力下下的總伸長率率可采用L0=200mmm的斷后伸長長率代替，但但其數(shù)值應不不少于1.5%；表5和表6中最大力下下的總伸長率率可采用L0=200mmm的斷后伸長長率代替，但但其數(shù)值應不不少于3.0%。仲裁試驗驗以最大力下下總伸長率為為準。表4冷拉鋼絲絲的力學性能能公稱直徑dn//mm抗拉強度σb/MPa不小于規(guī)定非比例伸長應力σP0.2/MMPa不小于最大力下總伸長率(L0=2000mm)δgt/%不小于彎曲次數(shù)/(次/180oo)不小于彎曲半徑R/mm斷面收縮率ф/%不小于每210mm扭矩的扭矩系數(shù)n不小于初始應力相當于于70%公稱抗拉拉強度時，1000h后應力松弛弛率r/%不大于3．00147015701670177011001180125013301．547．5————84．004103585．0041586．00147015701670177011001180125013305155077．0052068．005205表5消消除應力光圓圓及螺旋肋鋼鋼絲的力學性性能公稱直徑dn//mm抗拉強度σb/MPa不小于規(guī)定非比例伸長長應力σP0.2/MMPa不小于最大力下總伸長率(L0=2000mm)δgt/%不小于彎曲次數(shù)/(次/180oo)不小于彎曲半徑R/mm應力力松弛性能能初始應力相當于于公稱抗拉強強度的百分數(shù)/%1000h后應應力松弛率r/%不大于WLRWNRWLRWNR對所有規(guī)格4．001470157016701770186012901380147015601640125013301410150015803．53106070801．02．04．54．58124．804155．006．001470157016701770129013801470156012501330141015004156．254207．004208．001470157012901380125013304209．0042510．0014701290125042512．00430表6消除應應力的刻痕鋼鋼絲的力學性性能公稱直徑dn//mm抗拉強度σb/MPa不小于規(guī)定非比例伸長長應力σP0.2/MMPa不小于最大力下總伸長率(L0=2000mm)δgt/%不小于彎曲次數(shù)/(次/180oo)不小于彎曲半徑R/mm應力力松弛性能能初始應力相當于于公稱抗拉強強度的百分數(shù)/%1000h后應應力松弛率r/%不大于WLRWNRWLRWNR對所有規(guī)格≤5.01470157016701770186012901380147015601640125013301410150015803.53156070801.52.54.54.5812>5.0147015701670177012901380147015601250133014101500203．3．5每每一交貨批鋼鋼絲的實際強強度不應高于于其公稱強度度級200MPPa。3．3．6鋼鋼絲彈性模量量為（205±10）GPa，但不作為為交貨條件。3．3．7下根根據(jù)供貨協(xié)議議，可以供應應表4、表5、表6以外其他強強度級別的鋼鋼絲，其力學學性能按協(xié)議議執(zhí)行。3．3．8允允許使用推算算法確定1000h松弛值。3．3．9供供軌枕用鋼絲絲，供方應進進行鐓頭強度度檢驗，鐓頭頭強度不低于于母材公稱抗抗拉強度的95%，其他需鐓鐓頭錨固使用用的應在合同同中注明，參參照本條款執(zhí)執(zhí)行。3．4表面質(zhì)質(zhì)量3．4．1鋼鋼絲表面不得得有裂紋和油油污，也不允允許有影響使使用的拉痕、機機械損傷等。3．4．2除除非供需雙方方另有協(xié)議，否否則鋼絲表面面只要沒有目目視可見的銹銹蝕麻點，表表面浮銹不應應作為拒收的的理由。3．4．3消消除應力的鋼鋼絲表面允許許存在回火顏顏色。3．5消除應應力鋼絲的伸伸直性取弦長為1m的的鋼絲，放在在一平面上，其其弦與弧內(nèi)側(cè)側(cè)最大自然矢矢高，刻痕鋼鋼絲不大于25mm，光圓及螺螺旋肋鋼絲不不大于20mm。3．6疲勞試試驗經(jīng)供需雙方協(xié)商商，合同中注注明，可對鋼鋼絲進行疲勞勞性能試驗。4試驗方法4．1表面檢檢驗表面質(zhì)量用目視視檢查。4．2外形尺尺寸檢驗4．2．1鋼鋼絲直徑應用用分度值為0.1mm的量具測量量，在任何部部位同一截面面兩個垂直方方向向上測量量。4．2．2螺螺旋肋鋼絲的的導程，刻痕痕鋼絲的刻痕痕長度、節(jié)距距應沿鋼絲軸軸線方向測量量，螺旋肋鋼鋼絲的肋寬應應在螺旋肋法法向上測量。4．3每米質(zhì)質(zhì)量測量鋼絲單位質(zhì)量測測量應采用如如下方法：取取3根長度不小小于500mm的鋼絲，每每根鋼絲長度度測量精確到到1mm，稱量每根根鋼絲的質(zhì)量量，精確到0.1g，然后按式式（1）計算每根根鋼絲的單位位質(zhì)量。M=1000**m/L（1）式中：M—鋼絲絲單重，單位位為克/米；m—稱得的鋼絲絲質(zhì)量，單位位為克；L—鋼絲長度。實測單位質(zhì)量取取3個計算值的的平均值。4．4拉伸試試驗4．4．1抗抗拉強度鋼絲的拉伸試驗驗按GB/T2228的規(guī)定進行行。計算抗拉拉強度時取鋼鋼絲的公稱橫橫截面積值。4．4．2規(guī)規(guī)定非比例伸伸長應力規(guī)定非比例伸長長應力的測定定按GB/T2228的規(guī)定進行行。為便于供供方日常檢驗驗，鋼絲的規(guī)規(guī)定非比例伸伸長應力σP0.2也可可以用規(guī)定總總伸長率為1%時的應力σtl來代替。，其其值符合本標標準規(guī)定時可可以交貨，但但仲裁試驗時時應測定σP0.2。測測量時預加負負荷為公稱非非比例伸長負負荷的10%。4．4．3最最大力下總伸伸長率最大力下總伸長長率的測定按2規(guī)定進使用計算算機采集數(shù)據(jù)據(jù)或使用電子子拉伸設備的的量伸長率率時預加負荷荷對試樣所產(chǎn)產(chǎn)生的伸長應應加在總伸長長得的伸伸長率應修約約到0.5%。4．4．4斷斷后伸長率斷后伸長率的測測定按GB/T2228的規(guī)定進行行。在日常檢檢驗時，試樣樣的標距劃痕痕不得導致斷斷裂發(fā)生在劃劃痕處。試樣樣長度應保證證試驗機上下下鉗口之間的的距離超過原原始標距50mm以上。測量量斷后標距的的量具最小刻刻度應不大于于0.1mm。測得的伸伸長率應修約約到0.5%。4．4．5斷斷面收縮率斷面收縮率的測測定按GB/T2228的規(guī)定進行行。鋼絲拉斷斷后在縮頸最最小處兩個