高性能混凝土技術(shù)

12013年3月3高性能混凝土技術(shù)配制及技術(shù)要求（應(yīng)用推廣）

2高性能混凝土的配制5高性能混凝土施工質(zhì)量控制4高性能混凝土耐久性要求及檢測技術(shù)高性能混凝土簡介1

主要內(nèi)容：3高性能混凝土原材料的技術(shù)要求

一高性能混凝土簡介

高性能混凝土是一種新型高技術(shù)混凝土，是在大幅度提高普通混凝土性能的基礎(chǔ)上采用現(xiàn)代混凝土技術(shù)制作的混凝土，它以耐久性作為設(shè)計的主要指標(biāo)。針對不同用途要求，對下列性能有重點地予以保證：耐久性、工作性、適用性、強(qiáng)度、體積穩(wěn)定性、經(jīng)濟(jì)性。為此，高性能混凝土在配制上的特點是低水膠比，選用優(yōu)質(zhì)原材料，并除水泥、水、集料外，必須摻加足夠數(shù)量的礦物細(xì)摻料和高效外加劑。

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高性能混凝土的定義

一高性能混凝土簡介高性能混凝土具有一定的強(qiáng)度和高抗?jié)B能力，但不一定具有高強(qiáng)度，中、低強(qiáng)度亦可。高性能混凝土具有良好的工作性，混凝土拌和物應(yīng)具有較高的流動性，混凝土在成型過程中不分層、不離析，易充滿模型；泵送混凝土、自密實混凝土還具有良好的可泵性、自密實性能。高性能混凝土的使用壽命要長，對于一些特殊工程的特殊部位，控制結(jié)構(gòu)設(shè)計的并不是混凝土的強(qiáng)度，而是其耐久性。能夠使混凝土結(jié)構(gòu)安全可靠地工作50年～100年以上，是高性能混凝土應(yīng)用的主要目的。高性能混凝土具有較高的體積穩(wěn)定性，即混凝土在硬化早期應(yīng)具有較低的水化熱，硬化后期具有較小的收縮變形。

2高性能混凝土的優(yōu)點

一高性能混凝土簡介項目普通混凝土高性能混凝土理念重視強(qiáng)度，對于不同混凝土，規(guī)定不同的最低強(qiáng)度重視耐久性，根據(jù)環(huán)境特點，確定混凝土應(yīng)具備的性能壽命20年～50年左右100年以上原材料組成水泥、砂、石、水、普通減水劑水泥、砂、石、水、高性能減水劑、礦物摻合料原材料質(zhì)量要求原材料的品質(zhì)指標(biāo)主要滿足強(qiáng)度要求原材料的品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足工作性、強(qiáng)度、耐久性等要求配合比控制指標(biāo)坍落度、力學(xué)性能粘聚性、保水性、流動性、坍落度、擴(kuò)展度、含氣量、力學(xué)性能、耐久性能生產(chǎn)工藝包含攪拌、運輸、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)等環(huán)節(jié)包含施工前準(zhǔn)備、攪拌、運輸、灌注、振搗、養(yǎng)護(hù)、過程檢驗等環(huán)節(jié)施工過程控制特點僅對坍落度、凝結(jié)時間等進(jìn)行控制對坍落度、坍落度保留值、含氣量、泌水率、凝結(jié)時間、水膠比、溫度、勻質(zhì)性進(jìn)行全面控制質(zhì)量檢測指標(biāo)強(qiáng)度、外觀等強(qiáng)度、外觀、耐久性等3高性能混凝土與普通混凝土的區(qū)別和聯(lián)系二高性能混凝土的配制調(diào)查環(huán)境條件確定環(huán)境作用等級確定力學(xué)及耐久性指標(biāo)確定最大水膠比、最小膠材用量配合比初步方案試拌及成型力學(xué)性能試驗?zāi)途眯阅茉囼炁浜媳却_定混凝土結(jié)構(gòu)物種類確定施工工藝

二高性能混凝土的配制1一般要求1.1

混凝土的原材料和配合比參數(shù)應(yīng)根據(jù)混凝土結(jié)構(gòu)的設(shè)計基準(zhǔn)期、所處環(huán)境條件和作用等級確定。1.2

混凝土中應(yīng)適量摻加能夠改善混凝土性能的粉煤灰、磨細(xì)礦渣粉或硅灰等礦物摻和料。1.3

混凝土中應(yīng)適量摻加能夠提高混凝土性能的高效減水劑，盡量減少用水量和膠凝材料用量。含氣量要求大于或等于4.0%的混凝土應(yīng)同時摻加高效減水劑（或聚羧酸系高性能減水劑）和引氣劑。1.4混凝土配合比應(yīng)按最小漿骨體積比原則設(shè)計。

二高性能混凝土的配制

混凝土類別預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土氯離子含量0.06%0.10%注1：對于鋼筋配筋率低于最小配筋率的混凝土結(jié)構(gòu)，其混凝土的氯離子含量要求應(yīng)與本表中鋼筋混凝土的要求相同。

注2：混凝土的氯離子含量是指混凝土中各種原材料的氯離子含量之和，以其與膠凝材料的重量比表示。

1.5混凝土中的總堿含量應(yīng)符合設(shè)計要求。當(dāng)設(shè)計無要求時，混凝土總中的總堿含量一般不應(yīng)超過3.0kg/m3。混凝土的堿含量是指混凝土中各種原材料的堿含量之和。其中，礦物摻和料的堿含量以其所含可溶性堿量計算。粉煤灰的可溶性堿量取粉煤灰總堿量的1/6，磨細(xì)礦渣粉的可溶性堿量取磨細(xì)礦渣粉總堿量的1/2，硅灰的可溶性堿量取硅灰總堿量的1/2。1.6混凝土的最大氯離子含量應(yīng)滿足下表的要求。1.7混凝土的三氧化硫含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的4.0%。

二高性能混凝土的配制

2.1

不同強(qiáng)度等級混凝土的最大膠凝材料用量、最小膠凝材料用量和最大水膠比應(yīng)滿足下表的要求。混凝土強(qiáng)度等級最大膠凝材料用量（kg/m3）最小膠凝材料用量（kg/m3）最大水膠比C304002800.55C354003000.50C404503200.45C454503400.40C50不宜高于450，最大不應(yīng)高于4803600.362參數(shù)要求

二高性能混凝土的配制

2.2

不同環(huán)境作用下，礦物摻和料的摻量宜滿足下表要求。環(huán)境類別礦物摻和料種類水膠比≤0.40＞0.40碳化環(huán)境粉煤灰≤40≤30磨細(xì)礦渣粉≤50≤40凍融破壞環(huán)境粉煤灰≤30≤20磨細(xì)礦渣粉≤40≤30化學(xué)侵蝕環(huán)境粉煤灰30～5020～40磨細(xì)礦渣粉40～6030～502參數(shù)要求二高高性能能混凝土土的配制制2.3混凝土的的砂率應(yīng)應(yīng)根據(jù)骨骨料的最最大粒徑徑和混凝凝土的水水膠比確確定，一一般情況況下宜滿滿足下表表要求。。骨料最大粒徑（mm）水膠比0.300.400.500.601038%～42%40%～44%42%～46%46%～50%2034%～38%36%～40%38%～42%42%～46%40—34%～38%36%～40%40%～44%注1：砂的細(xì)度模數(shù)每增減0.1，砂率相應(yīng)增減0.5%～1.0%。注2：當(dāng)使用卵石時，砂率可減少2%～4%；當(dāng)使用人工砂時，砂率可增加2%～4%。注3：本表適用于采用碎石、細(xì)度模數(shù)為2.6～3.0的天然中砂拌制的坍落度為80mm～120mm的混凝土。2參數(shù)要求求二高高性能能混凝土土的配制制2.4混凝土的的漿體體體積應(yīng)滿滿足下表表要求。。強(qiáng)度等級漿體體積C30～C50（不含C50）≤0.32C50～C60（含C60）≤0.35C60以上（不含C60）≤0.38注：漿體體積即單位體積混凝土中膠凝材料、水和空氣所占的體積。2參數(shù)要求求二高高性能能混凝土土的配制制3配合比設(shè)設(shè)計3.1首先根據(jù)據(jù)混凝土土工作性性、設(shè)計計強(qiáng)度和和耐久性性指標(biāo)要要求，結(jié)結(jié)合工程程上所選選水泥的的性能、、外加劑劑的性能能，初步步確定膠膠凝材料料總用量量、礦物物摻和料料的種類類及摻量量、外加加劑的摻摻量、水水膠比和和砂率，，并計算算出單位位體積混混凝土的的水泥用用量、礦礦物摻和和料用量量、用水水量以及及外加劑劑的用量量。3.2采用體積積法按公公式（1）、公式式（2）和公式式（3）計算砂砂、石用用量，確確定基準(zhǔn)準(zhǔn)配合比比。二高高性能能混凝土土的配制制二高高性能能混凝土土的配制制3配合比設(shè)設(shè)計3.3核算單方方混凝土土的堿含含量、氯氯離子含含量和三三氧化硫硫含量是是否符規(guī)規(guī)定，核核算漿體體比是否否符規(guī)定定。否則則，應(yīng)重重新選擇擇原材料料或調(diào)整整基準(zhǔn)配配合比，，直至滿滿足要求求為止。。3.4按上述確確定的配配合比拌拌和混凝凝土，測測試混凝凝土的坍坍落度、、含氣量量、泌水水率和凝凝結(jié)時間間等。若若試驗值值與要求求值存在在差別，，可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整砂砂率和外外加劑用用量，直直至調(diào)配配出拌合合物性能能、堿含含量、氯氯離子含含量和三三氧化硫硫含量滿滿足設(shè)計計要求的的混凝土土。試拌拌時，每每盤混凝凝土的最最小攪拌拌量應(yīng)在在20L以上，且且不少于于攪拌機(jī)機(jī)容量的的1/3。二高高性能能混凝土土的配制制序號檢驗項目備注1坍落度基本檢驗項目2含氣量3泌水率4凝結(jié)時間5堿含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的堿含量之和6三氧化硫含量水泥、礦物摻和料、外加劑及水的三氧化硫含量之和7氯離子含量水泥、礦物摻和料、骨料、外加劑及水的氯離子含量之和混凝土配配合比設(shè)設(shè)計拌和和物性能能檢驗項項目和有有害物計計算項目目3配合比設(shè)設(shè)計二高高性能能混凝土土的配制制3.5將上述確確定的混混凝土配配合比的的膠凝材材料用量量、礦物物摻和料料摻量、、砂率和和水膠比比略作調(diào)調(diào)整，重重新按上上述步驟驟計算并并調(diào)整出出3個滿足設(shè)設(shè)計要求求的混凝凝土配合合比。按按規(guī)定的的項目對對這些混混凝土的的力學(xué)性性能、耐耐久性能能和長期期性能進(jìn)進(jìn)行檢驗驗。序號檢驗項目備注1抗壓強(qiáng)度基本檢驗項目2電通量3彈性模量僅對預(yù)應(yīng)力混凝土或當(dāng)設(shè)計有要求時4抗凍性能僅對處于凍融破壞環(huán)境或?qū)δ途眯杂刑厥庖蟮幕炷?膠凝材料抗蝕系數(shù)僅對處于硫酸鹽化學(xué)侵蝕環(huán)境的混凝土6抗?jié)B等級僅對橋面鋪裝防水混凝土3配合比設(shè)設(shè)計二高高性能能混凝土土的配制制3.6按照工作作性能優(yōu)優(yōu)良、強(qiáng)強(qiáng)度和耐耐久性滿滿足要求求、經(jīng)濟(jì)濟(jì)合理的的原則，，從上述述試驗結(jié)結(jié)果滿足足要求的的配合比比中選擇擇合適的的配合比比作為試試驗室理理論配合合比。3.7采用工程程實際使使用的原原材料和和攪拌方方式攪拌拌混凝土土，測定定混凝土土的表觀觀密度。。根據(jù)實實測混凝凝土拌和和物的表表觀密度度，求出出校正系系數(shù)，以以便對試試驗室理理論配合合比進(jìn)行行校正（（即以理理論配合合比中每每項材料料用量乘乘以校正正系數(shù)）），即得得到混凝凝土的理理論配合合比。校校正系數(shù)數(shù)按公式式（4）計算：3配合比設(shè)設(shè)計三高高性能能混凝土土原材料料的要求求序號項目技術(shù)要求1比表面積，m2/kg300～3502游離氧化鈣含量，%≤1.53堿含量，%≤0.604熟料中的鋁酸三鈣含量，%≤85氯離子含量，%≤0.036凝結(jié)時間，min初凝≥45，終凝≤600（硅酸鹽水泥終凝≤390）7安定性沸煮法合格8燒失量，%≤5.0（P·O）；≤3.5（P·Ⅱ）；≤3.0（P·Ⅰ）9氧化鎂含量，%≤5.010三氧化硫含量，%≤3.5113d強(qiáng)度，MPa抗折≥3.5抗壓≥17.01228d強(qiáng)度，MPa抗折≥6.5抗壓≥42.51水泥三高高性能能混凝土土原材料料的要求求序號項目技術(shù)要求C50及以上混凝土C50以下混凝土1細(xì)度，%≤12≤202需水量比，%≤100≤1053燒失量，%≤3.0≤5.04氯離子含量，%≤0.025含水量，%≤1.06三氧化硫含量，%≤3.07氧化鈣含量，%≤108游離氧化鈣含量，%≤1.09堿含量，%—2粉煤灰三高性性能混凝土原原材料的要求求序號檢驗項目技術(shù)要求1密度，g/cm3≥2.82比表面積，m2/kg350～4503需水量比，%≤1004燒失量，%≤3.05氧化鎂含量，%≤146三氧化硫含量，%≤4.07氯離子含量，%≤0.028含水率，%≤1.097d活性指數(shù)，%≥7528d活性指數(shù)，%≥9510堿含量，%—3礦渣粉三高性性能混凝土原原材料的要求求4細(xì)骨料細(xì)骨料應(yīng)選用用級配合理、、質(zhì)地堅固、、吸水率低、、空隙率小的的潔凈天然河河砂，也可選選用采用專門門機(jī)組生產(chǎn)的的人工砂，不不得使用海砂砂。還應(yīng)滿足以下下規(guī)定：（1）配制混凝土?xí)r時宜優(yōu)先選用用細(xì)度模數(shù)為為3.0~2.3的中砂。當(dāng)采采用細(xì)度模數(shù)數(shù)為3.7~3.1的粗砂時，應(yīng)應(yīng)提高砂率，，并保持足夠夠的膠凝材料料用量，以滿滿足混凝土的的和易性要求求；當(dāng)采用細(xì)細(xì)度模數(shù)為2.2~1.6的細(xì)砂時，宜宜適當(dāng)降低砂砂率。（2）如發(fā)現(xiàn)砂中含含有顆粒狀的的硫酸鹽或硫硫化物雜質(zhì)時時，應(yīng)進(jìn)行專專門檢驗，確確認(rèn)其能滿足足混凝土的耐耐久性要求時時方能采用。。（3）砂中粒徑大大于5mm的顆粒含量不不宜大于5%，否則在混凝凝土試配時應(yīng)應(yīng)扣除超出限限量的石子部部分，并計入入粗骨料。（4）砂的級配不不滿足要求時時，應(yīng)進(jìn)行加加工復(fù)配處理理，否則不得使使用。三高性性能混凝土原原材料的要求求4細(xì)骨料序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30～C45≥C501顆粒級配應(yīng)符合表-1的規(guī)定GB/T14684－20112含泥量，%≤2.5≤2.0GB/T14684－20113泥塊含量，%≤0.5GB/T14684－20114云母含量，%≤0.5GB/T14684－20115輕物質(zhì)含量，%≤0.5GB/T14684－20116有機(jī)物含量（用比色法試驗）顏色不應(yīng)深于標(biāo)準(zhǔn)色，如深于標(biāo)準(zhǔn)色，則應(yīng)按水泥膠砂強(qiáng)度試驗方法進(jìn)行強(qiáng)度對比試驗，抗壓強(qiáng)度比不應(yīng)低于0.95GB/T14684－20117吸水率，%≤2；≤1（凍融破壞環(huán)境）GB/T14684－20118硫化物及硫酸鹽含量，%≤0.5（折算成SO3）GB/T14684－20119氯離子含量，%＜0.02GB/T14684－201110堅固性，%≤8GB/T14684－201111壓碎指標(biāo)值（人工砂）%＜25GB/T14684－201112石粉含量(人工砂)，%M＜1.40≤7.0≤5.0GB/T14684－2011M≥1.40≤3.0≤2.013堿活性0.10%≤εt＜0.20%混凝土的堿含量應(yīng)滿足不大于3kg/m3。GB/T14684－20110.20%≤εt＜0.30%混凝土的堿含量應(yīng)滿足不大于3kg/m3的規(guī)定，且應(yīng)對混凝土采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。預(yù)應(yīng)力混凝土不得使用。εt≥0.30%不得使用。三高性性能混凝土原原材料的要求求粗骨料應(yīng)選用用級配合理、、粒形良好、、質(zhì)地均勻堅堅固、線脹系系數(shù)小的潔凈凈碎石。還應(yīng)滿足以下下規(guī)定：（1）粗骨料應(yīng)選選用二級或多多級級配，各各級配碎石的的比例關(guān)系應(yīng)應(yīng)根據(jù)混合后后級配連續(xù)和和緊密孔隙率率最小的原則則確定。（2）粗骨料的最最大公稱粒徑徑不宜超過鋼鋼筋的混凝土土保護(hù)層厚度度的2/3，且不得超過過鋼筋最小間間距的3/4。配制強(qiáng)度等等級C50及以上預(yù)應(yīng)力力混凝土?xí)r，，粗骨料最大大公稱粒徑不不應(yīng)大于25mm。（3）各級配碎石石應(yīng)混合成連連續(xù)粒級后進(jìn)進(jìn)行各項性能能指標(biāo)的檢測測。5粗骨料三高性性能混凝土原原材料的要求求5粗骨料序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法C30～C45≥C501顆粒級配應(yīng)符合表-1的規(guī)定GB/T14685－20112壓碎指標(biāo)值，%≤18JTGE42－20053針片狀顆粒含量，%≤7GB/T14685－20114含泥量，%≤1.0≤0.5GB/T14685－20115泥塊含量，%≤0.25GB/T14685－20116巖石抗壓強(qiáng)度，MPa母巖抗壓強(qiáng)度與混凝土強(qiáng)度等級之比不應(yīng)小于1.5，且不低于80MPaGB/T14685－20117緊密孔隙率，%宜小于40GB/T14685－20118吸水率，%<2；<1（凍融破壞環(huán)境）GB/T14685－20119堅固性，%≤8（普通混凝土結(jié)構(gòu)）

≤5（預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)）GB/T14685－201110硫化物及硫酸鹽含量，%≤0.5（折算成SO3）GB/T14685－201111氯離子含量，%＜0.02實施指導(dǎo)書附錄B13堿活性0.10%≤εt＜0.20%混凝土的堿含量應(yīng)滿足不大于3kg/m3。GB/T14685－20110.20%≤εt＜0.30%混凝土的堿含量應(yīng)滿足不大于3kg/m3的規(guī)定，且應(yīng)對混凝土采取抑制堿—骨料反應(yīng)的技術(shù)措施，并經(jīng)試驗證明抑制有效。預(yù)應(yīng)力混凝土不得使用。εt≥0.30%不得使用。三高性性能混凝土原原材料的要求求6外加劑序號項目技術(shù)要求檢驗方法1水泥凈漿流動度，mm≥240GB/T8077－20002硫酸鈉含量，%≤5.0GB/T8077－20003氯離子含量，%≤0.02GB/T8077－20004堿含量，%≤10.0GB/T8077－20005減水率，%≥20GB8076－20086含氣量，%≥3.0（用于配制非抗凍混凝土?xí)r）≥4.5（用于配制抗凍混凝土?xí)r）GB8076－20087坍落度保留值，mm≥180（30min）；≥150（60min）JC473－20018常壓泌水率比，%≤20GB8076－20089壓力泌水率比，%≤90JC473－200110抗壓強(qiáng)度比，%3d≥130GB8076－20087d≥125GB8076－200828d≥120GB8076－200811收縮率比，%≤135GB8076－200812相對耐久性指標(biāo)，200次，%≥80GB8076－2008三高性性能混凝土原原材料的要求求7拌和水序號檢驗項目技術(shù)要求檢驗方法預(yù)應(yīng)力混凝土鋼筋混凝土素混凝土1pH值＞6.5＞6.5＞6.5JGJ63－20052不溶物，mg/L＜2000＜2000＜5000JGJ63－20053可溶物，mg/L＜2000＜5000＜10000JGJ63－20054氯化物（以Cl-計），mg/L＜500＜350（用于鋼絲或熱處理的鋼筋的混凝土）＜1000＜3500JGJ63－2005＜200（混凝土處于氯鹽環(huán)境下）5硫酸鹽（以SO42-計），mg/L＜600＜2000＜2700JGJ63－20056堿含量，mg/L＜1500＜1500＜1500GB/T176－2008728d抗壓強(qiáng)度比，%≥90JGJ63－20058凝結(jié)時間差，min≤30JGJ63－2005三高性能能混凝土原材料料的要求序號檢驗項目技術(shù)要求Ⅰ型Ⅱ型1氧化鎂含量，%≤5.02堿含量，%≤0.753氯離子含量，%≤0.054細(xì)度比表面積，m2/kg≥2001.18mm篩篩余，%≤0.55凝結(jié)時間，min初凝≥45終凝≤6006抗壓強(qiáng)度，MPa7d≥2028d≥407限制膨脹率，%水中7d≥0.025≥0.050水中7d轉(zhuǎn)空氣中21d≥－0.020≥－0.0108膨脹劑四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)結(jié)構(gòu)部位項目技術(shù)要求樁基、墩承臺等電通量56d混凝土的電通量應(yīng)不大于1000C抗凍性56d混凝土的抗凍融循環(huán)次數(shù)應(yīng)不小于300次耐腐蝕性56d膠凝材料抗蝕系數(shù)不得小于0.80預(yù)制梁、現(xiàn)澆梁、橋面鋪裝等電通量56d齡期混凝土的電通量應(yīng)不大于1000C抗?jié)B等級＞P8（僅橋面鋪裝混凝土）高性能混凝土的的耐久性要求根根據(jù)結(jié)構(gòu)所處的的環(huán)境條件和作作用等級確定。。一般情況，，橋涵下部結(jié)構(gòu)構(gòu)所處的環(huán)境為為碳化環(huán)境、化化學(xué)侵蝕環(huán)境或或凍融破壞環(huán)境境，上部結(jié)構(gòu)所所處的環(huán)境為碳碳化環(huán)境。不同同環(huán)境作用下的的耐久性要求應(yīng)應(yīng)滿足下表的規(guī)規(guī)定。1耐久性要求四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)2.1拌和物性能的檢檢測坍落度、含氣量、泌水率和凝結(jié)結(jié)時間試驗按GB/T50080-2002檢驗，勻質(zhì)質(zhì)性性試驗按GB/T9142-2000檢驗。2.2力學(xué)性能的檢測測抗壓強(qiáng)度、彈性性模量試驗按GB/T50081-2002檢驗。其中，施施工控制試件應(yīng)應(yīng)進(jìn)行同條件養(yǎng)養(yǎng)護(hù)；抽檢試件件應(yīng)在現(xiàn)場同條條件養(yǎng)護(hù)脫模后后再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)條條件養(yǎng)護(hù)至規(guī)定定齡期時進(jìn)行試試驗；標(biāo)準(zhǔn)試件件成型后應(yīng)在標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)條件下下養(yǎng)護(hù)至規(guī)定齡齡期時進(jìn)行試驗驗。2.3耐久性能的檢測測電通量、抗?jié)B性能、抗凍性能試驗按GB/T50082-2009檢驗，試驗齡期期為56d；抗硫酸鹽侵蝕試驗按GB/T749-2008（K法）檢驗。當(dāng)混混凝土采用自然然養(yǎng)護(hù)時，耐久久性試件成型后后應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至至規(guī)定齡期時進(jìn)進(jìn)行試驗。當(dāng)混混凝土采用蒸汽汽養(yǎng)護(hù)時，耐久久性試件應(yīng)在現(xiàn)現(xiàn)場同條件下養(yǎng)養(yǎng)護(hù)至脫模后再再轉(zhuǎn)入標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)護(hù)條件下養(yǎng)護(hù)至至規(guī)定齡期時進(jìn)進(jìn)行試驗。2檢測技術(shù)試驗裝置：四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)含氣量檢測方法法要點（1）將混凝土拌和和物分三層裝入入含氣量儀，每每層用搗棒均勻勻插搗25下，再用橡皮錘錘沿容器外壁重重?fù)?0次～15次。搗實完畢后后立即用刮尺刮刮平，表面如有有凹陷應(yīng)予填平平抹光。（2）關(guān)閉操作閥，，打開進(jìn)水閥和和排氣閥，用注注水器從進(jìn)水閥閥加水，當(dāng)排氣氣閥流出的水流流不含氣泡時，，在注水的狀態(tài)態(tài)下，同時關(guān)閉閉進(jìn)水閥和排氣氣閥。（3）打開進(jìn)氣閥用用手泵打壓，使使氣室內(nèi)的壓力力略大于初始壓壓力線，待壓力力穩(wěn)定后，微微微開啟氣室排氣氣閥，調(diào)整壓力力至初始壓力線線，關(guān)閉氣室排排氣閥。（4）開啟操作閥，，待指針穩(wěn)定后后讀數(shù)，即為混混凝土拌和物含含氣量。四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)含氣量檢測方法法要點方法簡述：適用范圍：本方法適用于測測定以通過混凝凝土試件的電通通量為指標(biāo)來確確定混凝土抗氯氯離子滲透性能能。本方法不適適用于摻有亞硝硝酸鹽和鋼纖維維等良導(dǎo)電材料料的混凝土抗氯氯離子滲透試驗驗。四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)電通量檢測方法法要點試驗裝置：試件尺寸：直徑（100±1）mm，高度（50±2）mm試驗齡期：56d電壓壓：60V直流電壓溶液液：3.0%氯化鈉、0.3mol/L氫氧化鈉試驗步驟：（1）試件制作。使使用φ100mm××100mm或φ100mm××200mm試模，試驗前7d切割打磨加工成成標(biāo)準(zhǔn)尺寸的試試件。（2）真空飽水。飽飽水試驗前，應(yīng)應(yīng)先將養(yǎng)護(hù)到規(guī)規(guī)定齡期的試件件暴露于空氣中中至表面干燥，，并應(yīng)以硅膠或或樹脂密封材料料涂刷試件圓柱柱側(cè)面。密封完完成后，先將試試件放入真空容容器中，然后啟啟動真空泵，并并應(yīng)在5min內(nèi)將真空容器中中的絕對壓強(qiáng)減減少至（1～5）KPa，應(yīng)保持該真空空度3h，然后在真空泵泵仍然運轉(zhuǎn)的情情況下，注入足足夠的蒸餾水或或者去離子水，，直至淹沒試件件，應(yīng)在試件浸浸沒1h后恢復(fù)常壓，并并繼續(xù)浸泡（18±2）h。四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)電通量檢測方法法要點（3）將試件安裝于于試驗槽內(nèi)，并并應(yīng)采用螺桿將將兩試驗槽和端端面裝有硫化橡橡膠墊的試件夾夾緊；將質(zhì)量濃濃度為3.0%的NaCl溶液注入負(fù)極試試驗槽，將摩爾爾濃度為0.3mol/L的NaOH溶液注入正極試試驗槽；對兩極極施加（60±0.1）V直流恒電壓，且且應(yīng)記錄電流初初始讀數(shù)I0，開始時應(yīng)每隔隔5min記錄一次電流值值，當(dāng)電流值變變化不大時，可可每隔10min記錄一次電流值值，當(dāng)電流變化化很小時，應(yīng)每每隔30min記錄一次電流值值，直至通電6h。每組應(yīng)取3個試件電通量的的算術(shù)平均值作作為該組試件的的電通量測定值值。當(dāng)某一個電電通量值與中值值的差值超過中中值的15%時，應(yīng)取其余兩兩個試件的電通通量的算術(shù)平均均值作為該組試試件的試驗結(jié)果果測定值。當(dāng)有有兩個測值與中中值的差值都超超過中值的15%時，應(yīng)取中值作作為該組試件的的電通量試驗結(jié)結(jié)果測定值。四高性能能混凝土耐久性性要求及檢測技技術(shù)電通量檢測方法法要點結(jié)果計算：結(jié)果計算：結(jié)果計算：結(jié)果計算：結(jié)果計算：方法原理：測定混凝土試件件在水凍水融條條件下，以經(jīng)受受的快速凍融循循環(huán)次數(shù)來表示示的混凝土抗凍凍性能。試件尺寸寸：100mm×100mm×400mm試驗齡期期：56d儀器設(shè)備備：天平、凍凍融循環(huán)環(huán)試驗機(jī)機(jī)、動彈彈性模量量測定儀儀凍結(jié)溫度度：（－18±2）℃融化溫度度：（5±2）℃一次循環(huán)環(huán)時間：2h～4h試驗操作作：每隔25次凍融循循環(huán)取出出試件測測試相對對動彈模模量和質(zhì)質(zhì)量損失失率。結(jié)果評定定：以相對動動彈性模模量下降降至不低低于60%或者質(zhì)量量損失率率不超過過5%時的最大大凍融循循環(huán)次數(shù)數(shù)來確定定，并用用符號F表示。四高性能混混凝土耐久性要求求及檢測技術(shù)抗凍性（快凍法））檢測方法要點方法原理：本方法是通過測定定浸泡在硫酸鈉溶溶液中的水泥或膠膠凝材料的膠砂試試體的抗折強(qiáng)度及及浸泡在潔凈飲用用水中同齡期試體體的抗折強(qiáng)度，計計算抗蝕系數(shù)，以以比較水泥或膠凝凝材料抗硫酸鹽侵侵蝕的性能。試件尺寸：10mm×10××60mm試驗齡期：56d配合比：膠凝材料：標(biāo)準(zhǔn)砂砂：水＝1：2.5：0.5儀器設(shè)備：千斤頂壓力機(jī)、小小型抗折試驗機(jī)養(yǎng)護(hù)制度：標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)箱養(yǎng)護(hù)1d脫模——50℃水養(yǎng)護(hù)7d——9條置于20℃水中、9條置于20℃的3%Na2SO4溶液中養(yǎng)護(hù)28d試驗操作：用小型抗折機(jī)進(jìn)行行抗折試驗。其中中，試體支點跨距距為50mm，支撐圓柱直徑5mm，加荷速度控制在在0.78N/s。結(jié)果計算：以同齡期膠砂試體體分別在浸泡液中中浸泡56d和在飲用水中養(yǎng)護(hù)護(hù)56d后的抗折強(qiáng)度之比比表示，計算精確確到0.01。抗蝕系數(shù)大于0.80時，判定水泥或膠膠凝材料膠砂抗硫硫酸鹽侵蝕性能合合格四高性能混混凝土耐久性要求求及檢測技術(shù)抗硫酸鹽侵蝕檢測測方法要點五高性能混混凝土施工質(zhì)量控控制1一般規(guī)定1.1混凝土工程所用原原材料應(yīng)按現(xiàn)行的的相關(guān)驗收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)進(jìn)行進(jìn)場驗收，合合格后方可使用。。1.2當(dāng)粗、細(xì)骨料的含含泥量或泥塊含量量超標(biāo)時應(yīng)采用專專用設(shè)備進(jìn)行處理理。1.3混凝土工程正式施施工前應(yīng)完成原材材料的選定和檢驗驗工作，并應(yīng)充分分考慮試驗周期和和可能出現(xiàn)的環(huán)境境條件和原材料變變化，盡早開展混混凝土配合比的選選定工作。1.4重要的混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)施工前宜進(jìn)行混混凝土試澆筑，以以便對混凝土配合合比施工工藝、施施工機(jī)具的適應(yīng)性性進(jìn)行檢驗，對有有代表性的混凝土土結(jié)構(gòu)內(nèi)部混凝土土溫升過程進(jìn)行測測定，發(fā)現(xiàn)問題及及時調(diào)整。1.5冬期和夏期混凝土土施工應(yīng)制定專門門的施工技術(shù)措施施。五高性能混混凝土施工質(zhì)量控控制2.1攪拌混凝土前，應(yīng)應(yīng)測定粗、細(xì)骨料料的含水率，及時時調(diào)整施工配合比比。2.2應(yīng)定期對稱量設(shè)備備進(jìn)行校正。2.3按照批準(zhǔn)的施工配配合比準(zhǔn)確稱量混混凝土原材料，其其最大允許偏差應(yīng)應(yīng)滿足下表的要求求。2.4混凝土原材料計量量后，宜先向攪拌拌機(jī)投入骨料、水水泥和礦物摻和料料，攪拌均勻后，，加水和液體外加加劑，直至攪拌均均勻為止。粉體外外加劑應(yīng)與礦物摻摻和料同時加入。。水泥的入機(jī)溫度度不應(yīng)大于70℃。材料名稱最大允許偏差（重量計），%水泥、粉煤灰、礦渣粉±1外加劑±1水±1粗、細(xì)骨料±22稱量攪拌五高性能混混凝土施工質(zhì)量控控制2.5混凝土的攪攪拌時間為為全部材料料裝入攪拌拌機(jī)開始至至攪拌結(jié)束束所用時間間，混凝土土連續(xù)攪拌拌時間應(yīng)根根據(jù)配合比比和攪拌設(shè)設(shè)備情況通通過試驗確確定，但最最短攪拌時時間不宜少少于2min。2.6攪拌控制。?；炷涟璋柚剖欠窬鶆?，混凝凝土的拌合合物質(zhì)量是是否滿足設(shè)設(shè)計要求，，一般通過過檢測其工工作性來控控制。高性性能混凝土土出機(jī)檢查查的工作性性主要是坍坍落度、含含氣量、混混凝土溫度度和泌水狀狀況。不合合格時，要要查找原因因，一般的的原因可能能是稱料的的誤差、水水的計量不不準(zhǔn)、骨料料含水量測測試或計算算失誤，等等等。查不不出原因時時，可適當(dāng)當(dāng)追加復(fù)合合外加劑以以彌補(bǔ)坍落落度和含氣氣量的不足足，不可采采取加水的的方式增加加混凝土的的坍落度。。2稱量攪拌五高高性能混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制3.1對混凝土拌拌合物運輸輸?shù)幕疽笫牵翰徊划a(chǎn)生離析析現(xiàn)象，保保證規(guī)定的的坍落度、、含氣量和和在混凝土土初凝之前前能有充分分時間進(jìn)行行澆筑和振振搗密實。。3.2冬、夏季應(yīng)應(yīng)對運輸設(shè)設(shè)備采取保保溫、隔熱熱處理措施施。3運輸五高高性能混凝凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制4.1混凝土入模模前，應(yīng)檢檢測混凝土土的溫度、、坍落度、、含氣量和和泌水狀況況等，只有有拌合物性性能符合設(shè)設(shè)計或配合合比要求的的混凝土方方可入模澆澆筑。當(dāng)設(shè)設(shè)計無要求求時，混凝凝土的入模模溫度宜控控制在5℃～30℃。4.2混凝土澆筑筑時的自由由傾落高度度不得大于于2m；當(dāng)大于2m時，應(yīng)采用用滑槽或串串筒等器具具輔助輸送送混凝土，，保證混凝凝土不出現(xiàn)現(xiàn)分層離析析現(xiàn)象。4.3混凝土的澆澆筑應(yīng)采用用分層連續(xù)續(xù)推移的方方式進(jìn)行。。4.4混凝土的一次攤攤鋪厚度不宜大大于600mm（當(dāng)采用泵送混混凝土?xí)r）或400mm（當(dāng)采用非泵送送混凝土?xí)r）。。4.5炎熱季節(jié)澆筑混混凝土?xí)r，應(yīng)盡盡可能安排在傍傍晚而避開炎熱熱的白天澆筑混混凝土。在相對對濕度較小、風(fēng)風(fēng)速較大的環(huán)境境下澆筑混凝土土?xí)r，應(yīng)采取適適當(dāng)擋風(fēng)等措施施，防止混凝土土失水過快，此此時應(yīng)避免澆筑筑有較大暴露面面的構(gòu)件。4澆筑五高性能能混凝土施工質(zhì)質(zhì)量控制5.1宜采用插入式振振搗器垂直點振振，或采用插入入式振搗器和附附著式振搗器聯(lián)聯(lián)合振搗。預(yù)應(yīng)應(yīng)力混凝土梁宜宜采用插入式振振搗器和附著式式振搗器聯(lián)合振振搗成型。5.2不得將振搗棒放放在拌和物內(nèi)平平拖，也不得用用振搗棒平拖驅(qū)驅(qū)趕下料口處堆堆積的拌合物。。5.3應(yīng)避免過振、漏漏振，每點的振振搗時間以表面面泛漿或不冒大大氣泡為準(zhǔn)，一一般不宜超過30s。5.4應(yīng)加強(qiáng)檢查模板板支撐的穩(wěn)定性性和接縫的密合合情況，以防漏漏漿。5.5混凝土澆筑完成成后，應(yīng)仔細(xì)將將混凝土暴露面面壓實抹平，抹抹面時嚴(yán)禁灑