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文檔簡(jiǎn)介
鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件手工電弧焊焊接工藝標(biāo)準(zhǔn)目錄1.施工準(zhǔn)備2.操作工藝3.冬期低溫焊接4.質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.成品保護(hù)6.應(yīng)注意的質(zhì)量問題施工準(zhǔn)備
材料及主要機(jī)具:一、電焊條:其型號(hào)按設(shè)計(jì)要求選用,必須有質(zhì)量證明書。按要求施焊前經(jīng)過烘焙。嚴(yán)禁使用藥皮脫落、焊芯生銹的焊條。設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí),焊接Q235鋼時(shí)宜選用E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條;焊接16Mn鋼時(shí)宜選用
E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條;焊接重要結(jié)構(gòu)時(shí)宜采用低氫型焊條(堿性焊條)。按說明書的要求烘焙后,放入保溫桶內(nèi),隨用隨取。酸性焊條與堿性焊條不準(zhǔn)混雜使用。E43系列碳鋼結(jié)構(gòu)焊條電力牌J422/E43規(guī)格:J422/E4303E50系列低合金結(jié)構(gòu)鋼焊條電力牌J506(E50規(guī)格:J506(E5016)
日本神鋼LB-52-18電焊條
1.牌號(hào):LB-52-18
2.型號(hào):ASME/AWSA5.1E7018JISZ3212D5016
3.規(guī)格:ф2.6mm/3.2mm/4.0mm/5.0mm
4.說明:用于大型結(jié)構(gòu)的對(duì)焊接及角焊。該焊條是一種鐵粉低氫型焊條。在直流反接焊接時(shí)具有良好的性能。
5.烘干條件:300~350℃×0.5~1h
6.金屬化學(xué)成分:(保證值)C(碳):0.05~0.10Si(硅):≤0.75Mn(錳):≤1.60P(磷):≤0.020S(硫):≤0.020
7.極性:交流,直流反接二、
引弧板:用坡口連接時(shí)需用弧板,弧板材質(zhì)和坡口型式應(yīng)與焊件相同。三、主要機(jī)具:電焊機(jī)(交、直流)、焊把線、焊鉗、面罩、小錘、焊條烘箱、焊條保溫桶、鋼絲刷、石棉布、測(cè)溫計(jì)等。
逆變直流手工焊機(jī)
操作工藝
一、
工藝流程
作業(yè)準(zhǔn)備電弧焊接
(平焊、立焊、橫焊、仰焊)焊縫檢查
二、
鋼結(jié)構(gòu)電弧焊接
1
.平焊
1.1
選擇合適的焊接工藝,焊條直徑,焊接電流,焊接速度,焊接電弧長(zhǎng)度等,通過焊接工藝試驗(yàn)驗(yàn)證。
1.2
清理焊口:焊前檢查坡口、組裝間隙是否符合要求,定位焊是否牢固,焊縫周圍不得有油污、銹物。
1.3
烘焙焊條應(yīng)符合規(guī)定的溫度與時(shí)間,從烘箱中取出的焊條,放在焊條保溫桶內(nèi),隨用隨取。
1.4
焊接電流:根據(jù)焊件厚度、焊接層次、焊條型號(hào)、直徑、焊工熟練程度等因素,選擇適宜的焊接電流。
1.5
引?。航呛缚p起落弧點(diǎn)應(yīng)在焊縫端部,宜大于10mm,不應(yīng)隨便打弧,打火引弧后應(yīng)立即將焊條從焊縫區(qū)拉開,使焊條與構(gòu)件間保持2~4mm間隙產(chǎn)生電弧。對(duì)接焊縫及對(duì)接和角接組合焊縫,在焊縫兩端設(shè)引弧板和引出板,必須在引弧板上引弧后再焊到焊縫區(qū),中途接頭則應(yīng)在焊縫接頭前方15~20mm處打火引弧,將焊件預(yù)熱后再將焊條退回到焊縫起始處,把熔池填滿到要求的厚度后,方可向前施焊。
1.6
焊接速度:要求等速焊接,保證焊縫厚度、寬度均勻一致,從面罩內(nèi)看熔池中鐵水與熔渣保持等距離(2~3mm)為宜。
1.7
焊接電弧長(zhǎng)度:根據(jù)焊條型號(hào)不同而確定,一般要求電弧長(zhǎng)度穩(wěn)定不變,酸性焊條一般為3~4mm,堿性焊條一般為2~3mm為宜。
1.8
焊接角度:根據(jù)兩焊件的厚度確定,焊接角度有兩個(gè)萬面,一是焊條與焊接前進(jìn)方向的夾角為60~75°;二是焊條與焊接左右夾角有兩種情況,當(dāng)焊件厚度相等時(shí),焊條與焊件夾角均為
45°;當(dāng)焊件厚度不等時(shí),焊條與較厚焊件一側(cè)夾角應(yīng)大于焊條與較薄焊件一側(cè)夾角。
1.9
收?。好織l焊縫焊到末尾,應(yīng)將弧坑填滿后,往焊接方向相反的方向帶弧,使弧坑甩在焊道里邊,以防弧坑咬肉。焊接完畢,應(yīng)采用氣割切除弧板,并修磨平整,不許用錘擊落。
1.10
清渣:整條焊縫焊完后清除熔渣,經(jīng)焊工自檢(包括外觀及焊縫尺寸等)確無問題后,方可轉(zhuǎn)移地點(diǎn)繼續(xù)焊接。2
.立立焊:基本操作作工藝過過程與平平焊相同同,但應(yīng)應(yīng)注意下下述問題題:2.1在相同條條件下,,焊接電電源比平平焊電流流小10%~~15%。2.2采用短弧弧焊接,,弧長(zhǎng)一一般為2~3mm。2.3焊條角度度根據(jù)焊焊件厚度度確定。。兩焊件件厚度相相等,焊焊條與焊焊條左右右方向夾夾角均為為45°;兩焊件件厚度不不等時(shí),,焊條與與較厚焊焊件一側(cè)側(cè)的夾角角應(yīng)大于于較薄一一側(cè)的夾夾角。焊焊條應(yīng)與與垂直面面形成60°~80°角,使電電弧略向向上,吹吹向熔池池中心。。2.4收弧:當(dāng)當(dāng)焊到末末尾,采采用排弧弧法將弧弧坑填滿滿,把電電弧移至至熔池中中央?;』?。嚴(yán)禁禁使弧坑坑甩在一一邊。為為了防止止咬肉,,應(yīng)壓低低電弧變變換焊條條角度,,使焊條條與焊件件垂直或或由弧稍稍向下吹吹。3.橫焊基本與平平焊相同同,焊接接電流比比同條件件平焊的的電流小小10%~~15%,電弧長(zhǎng)長(zhǎng)2~4mm。焊條的的角度,,橫焊時(shí)時(shí)焊條應(yīng)應(yīng)向下傾傾斜,其其角度為為70°~~80°°,防止鐵鐵水下墜墜。根據(jù)據(jù)兩焊件件的厚度度不同,,可適當(dāng)當(dāng)調(diào)整焊焊條角度度,焊條條與焊接接前進(jìn)方方向?yàn)?0°~~90°°。4.仰焊焊基本與立立焊、橫橫焊相同同,其焊焊條與焊焊件的夾夾角和焊焊件厚度度有關(guān),,焊條與與焊接方方向成70°~~80°°角,宜用用小電流流、短弧弧焊接.冬期低溫溫焊接::1.在在環(huán)境溫溫度低于于0℃條條件下進(jìn)進(jìn)行電弧弧焊時(shí),,除遵守守常溫焊焊接的有有關(guān)規(guī)定定外,應(yīng)應(yīng)調(diào)整焊焊接工藝藝參數(shù),,使焊縫縫和熱影影響區(qū)緩緩慢冷卻卻。風(fēng)力力超過4級(jí),應(yīng)應(yīng)采取擋擋風(fēng)措施施;焊后后未冷卻卻的接頭頭,應(yīng)避避免碰到到冰雪。。2
.鋼鋼結(jié)構(gòu)為為防止焊焊接裂紋紋,應(yīng)預(yù)預(yù)熱、預(yù)預(yù)熱以控控制層間間溫度。。當(dāng)工作作地點(diǎn)溫溫度在0℃以下下時(shí),應(yīng)應(yīng)進(jìn)行工工藝試驗(yàn)驗(yàn),以確確定適當(dāng)當(dāng)?shù)念A(yù)熱熱,后熱熱溫度。。質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)1
.保保證項(xiàng)目目1.1焊焊接接材料應(yīng)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求求和有關(guān)關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的的規(guī)定,,應(yīng)檢查查質(zhì)量證證明書及及烘焙記記錄。1.2焊焊工工必須經(jīng)經(jīng)考試合合格,檢檢查焊工工相應(yīng)施施焊條件件的合格格證及考考核日期期。1.3ⅠⅠ、、Ⅱ級(jí)焊焊縫必須須經(jīng)探傷傷檢驗(yàn),,并應(yīng)符符合設(shè)計(jì)計(jì)要求和和施工及及驗(yàn)收規(guī)規(guī)范的規(guī)規(guī)定,檢檢查焊縫縫探傷報(bào)報(bào)告。1.4焊焊縫表面Ⅰ、、Ⅱ級(jí)焊縫不不得有裂紋、、焊瘤、燒穿穿、弧坑等缺缺陷。Ⅱ級(jí)焊焊縫不得有表表面氣孔、夾夾渣、弧坑、、裂紋、電弧弧擦傷等缺陷陷,且Ⅰ級(jí)焊焊縫不得有咬咬邊、未焊滿滿等缺陷。2
.基本項(xiàng)項(xiàng)目2.1焊焊縫外觀:焊焊縫外形均勻勻,焊道與焊焊道、焊道與與基本金屬之之間過渡平滑滑,焊渣和飛飛濺物清除干干凈。2.2表表面氣孔:ⅠⅠ、Ⅱ級(jí)焊縫縫不允許;ⅢⅢ級(jí)焊縫每50mm長(zhǎng)度度焊縫內(nèi)允許許直徑≤0.4t;且≤≤3mm氣孔孔2個(gè);氣孔孔間距≤6倍倍孔徑。2.3咬咬邊:Ⅰ級(jí)焊焊縫不允許。。Ⅱ級(jí)焊縫:咬咬邊深度≤0.05t,,且≤0.5mm,連續(xù)續(xù)長(zhǎng)度≤100mm,且且兩側(cè)咬邊總總長(zhǎng)≤10%焊縫長(zhǎng)度。。Ⅲ級(jí)焊縫:咬咬邊深度≤0.lt,,且≤lmm。注;t為連接接處較薄的板板厚。無損檢測(cè)成品保護(hù)1
.焊后不不準(zhǔn)撞砸接頭頭,不準(zhǔn)往剛剛焊完的鋼材材上澆水。低低溫下應(yīng)采取取緩冷措施。。2
.不準(zhǔn)隨隨意在焊縫外外母材上引弧弧。3
.各種構(gòu)構(gòu)件校正好之之后方可施焊焊,并不得隨隨意移動(dòng)墊鐵鐵和卡具,以以防造成構(gòu)件件尺寸偏差。。隱蔽部位的的焊縫必須辦辦理完隱蔽驗(yàn)驗(yàn)收手續(xù)后,,方可進(jìn)行下下道隱蔽工序序。4
.低溫焊焊接不準(zhǔn)立即即清渣,應(yīng)等等焊縫降溫后后進(jìn)行。應(yīng)注意的質(zhì)量量問題1.
尺寸超超出允許偏差差:對(duì)焊縫長(zhǎng)長(zhǎng)寬、寬度、、厚度不足,,中心線偏移移,彎折等偏偏差,應(yīng)嚴(yán)格格控制焊接部部位的相對(duì)位位置尺寸,合合格后方準(zhǔn)焊焊接,焊接時(shí)時(shí)精心操作。。2
.焊縫裂裂紋:為防止止裂紋產(chǎn)生,,應(yīng)選擇適合合的焊接工藝藝參數(shù)和施焊焊程序,避免免用大電流,,不要突然熄熄火,焊縫接接頭應(yīng)搭10~15mm,焊接中木木允許搬動(dòng)、、敲擊焊件。。3.
表面氣氣孔:
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