詳解罐式煅燒爐

罐式煅燒爐罐式煅燒爐(retortcalciner)料的溫度到達(dá)350～600℃時，其中的揮發(fā)分大量釋放出來。通過揮發(fā)分道集合并送入火道燃燒。1200～1300℃以上的高溫，完成一系列送入余熱鍋爐，利用其余熱生產(chǎn)蒸汽，或送人換熱室預(yù)熱供燃料和揮發(fā)分燃燒的空氣。根本構(gòu)造罐式煅燒爐由爐體(包括料罐、火道、四周大墻，有的還有換熱室)和金屬骨架以及附屬在爐體上的冷卻水套、加排料裝置、煤氣(或重油)管道等幾局部組成。(見圖)3～76～880mm筑。便于爐子的操作和監(jiān)控。大墻承受黏土質(zhì)耐火磚、保溫磚和紅磚砌筑。后不設(shè)余熱鍋爐的時候為了利用廢煙氣的余熱可設(shè)換熱室換熱室由黏土質(zhì)的格子磚砌筑，廢煙氣和空氣按各自的通道穿插流淌進展換熱，通過格子磚，廢煙氣溫度由 1000℃降為500～600℃，而空氣則被預(yù)熱到400～600℃。開發(fā)預(yù)熱空氣助燃，不但提高煅燒溫度，還節(jié)約燃料，當(dāng)改用延遲焦作原料后，大量揮發(fā)分的燃燒，不但滿足了煅燒溫度的要求，而且還大大富有承受換熱室的形式已不能充分利用這局部熱量，所以被余熱鍋爐取代。但對其總的要求都一樣，即連續(xù)均勻地加、排料，且在較大范圍內(nèi)能調(diào)整加、排料量；密閉性能良好，不允許漏進空氣造成料的氧化，結(jié)實牢靠，便于維護。加、排料裝置的構(gòu)造見煅燒爐用機械設(shè)備。分類罐式煅燒爐按其構(gòu)造特點分類如下：44按料罐的外形分，有直罐爐和斜罐爐。8(4)按煙氣與物料流淌的方向分，有順流式爐和逆流式爐。按燃料的種類分，有燃?xì)鉅t、燃油爐和燃煤爐。按構(gòu)造的簡單程度分，有標(biāo)準(zhǔn)式爐和簡易式爐。道溫度卻下降了，這對物料后期的升溫特別不利。只有降低產(chǎn)能，減慢物料的下移速度，才能提高2070逆流式爐的燃料從最下層火道送入，煙氣與物料是逆向運動，即從下面的火道往上面的火道流淌，按構(gòu)造分應(yīng)為標(biāo)準(zhǔn)爐。簡化，并立足于當(dāng)?shù)貤l件的一種爐型。其特點為：廠房高度均小于標(biāo)準(zhǔn)爐，固然產(chǎn)能也小一些。(3)以煙煤為燃料，并用人工操作方式為爐子供煤。溫度波動較大，勞動條件不好。由于投資少，建設(shè)投產(chǎn)快，在一些地方小廠仍有使用。熱工特點 罐式煅燒的熱工特點如下：80mm熱量傳給料罐中的物料的。按煙氣與物料運動的相對關(guān)系，有順流和逆流兩種加熱方式，后者具有較高的傳熱效率。到相應(yīng)的火道層燃燒，并用揮發(fā)分拉板進展掌握，到達(dá)延長煅燒帶，調(diào)整熱工制度的目的。物料的揮發(fā)分含量對熱工過程有重要影響。揮發(fā)分含量大，可以削減燃料的供給，甚至實現(xiàn)無分高的延遲焦是完全成功的。10Pa要影響。的量，也可以通過負(fù)壓進展掌握，還可以轉(zhuǎn)變加、排料量進展調(diào)整。操作環(huán)境，又預(yù)熱了空氣。均勻地加、排料，保持罐內(nèi)肯定的料面，對煅燒過程的穩(wěn)定有其重要意義。這一方面是由于料制度的穩(wěn)定。筑爐材料及爐子壽命 火道是用異型硅磚砌筑硅磚具有導(dǎo)熱性好荷重軟化溫度高、高溫機械強度大等特點，適合于間接加熱、火道溫度高有物料摩擦和撞擊的工作條件。其缺點是抗熱震性差故操作中應(yīng)留意盡量削減溫度的波動一般把硅磚作成帶凸棱和溝槽的異型磚并且尺寸要求準(zhǔn)確，砌筑磚縫要求嚴(yán)格這不但增加了砌體的氣密性，還加強了整體的機械強度。除此之外燃燒口溫度高用高鋁磚砌筑換熱室和四周外墻則用熱穩(wěn)定性較好的黏土質(zhì)耐火磚以及保溫磚和紅磚砌筑。或造成嚴(yán)峻裂紋，物料中的堿性灰渣生成的低熔點鹽對硅磚會造成侵蝕。固定碳與SiO在長期高2簡潔損壞的局部，此外，鑄鐵支承板，冷卻水套，加、排料裝置也有被燒壞的狀況。爐子的工作壽命主要打算于硅磚砌體的損壞狀況，其影響因素有：(1)(2)(3)(4(5(6)爐子修理狀況。8～10a。烘爐爐子投產(chǎn)前必不行少的由常溫轉(zhuǎn)入正常工作溫度的工藝操作。包括枯燥和烘烤兩個階正常運行做好預(yù)備。作為爐子主要耐火材料的硅磚，在加熱和冷卻過程中不僅會發(fā)生熱脹冷縮，還伴隨SiO結(jié)晶形態(tài)2的轉(zhuǎn)化產(chǎn)生較大的體積變化。因此，烘爐需要的時間長(50～60d)，而且要嚴(yán)格掌握升溫速度和溫度的均勻性。的測定，然后依據(jù)閱歷，取每晝夜的線膨脹率為0.03％～0.04％以確保砌體的安全。這樣就可以并參考以往烘爐的實際閱歷，進展調(diào)整和修正，才是指導(dǎo)烘爐的實際烘爐曲線。的金屬小灶中燃燒，然后再引入火道。此法的優(yōu)點是溫度簡潔掌握，不易滅火。500℃以后撤除金3負(fù)壓的調(diào)整，特別是首層(對順流式爐而言，下同)負(fù)壓的調(diào)整至關(guān)重要。首層負(fù)壓應(yīng)隨掌握溫3Pa按時記錄。利用對螺旋彈簧的調(diào)整來掌握爐骨架拉桿的受力。產(chǎn)能計算 每個料罐的產(chǎn)能按下式計算：，kg/h；F，m2；H，m；r，kg/m3；t，h。爐子的實際產(chǎn)能也可按下式比照核算：kg/d；g′為加料機每小時平均加料量，kg/h；t′為加料機一天實際工作小時數(shù)，h/d；a熱平衡及熱效率5700kJ/N34％1kg20℃的熱平衡(見表)。19％，余熱回收率為36.8％，全爐系統(tǒng)的熱效率為41.3％。料的實收率為86.3％，炭質(zhì)燒3.74％。75％左右，而煅燒一般石油焦只占40％～50％，當(dāng)煅燒含揮發(fā)重量大的延遲焦甚至可以不供燃料，實現(xiàn)無燃料煅燒。展望 煅燒的但罐式煅燒爐作為炭素材料煅燒的一種重要爐型仍占有肯定的地位，特別是煅燒質(zhì)量好，炭質(zhì)燒損小，揮發(fā)分利用合理而受到青睞對產(chǎn)能不大的工.廠是適宜的，在中國煅燒是分散進展的，而且產(chǎn)能都.不很大，所以受到