新大《紡紗學(xué)》課程期末試卷（三套）及答案

《紡紗學(xué)》課程期末試卷(A卷)(對(duì)應(yīng)分離羅拉位移量分別為-56.01mm及5.12mm)，分離羅拉的有效輸出長(zhǎng)度為(1)若所紡纖維長(zhǎng)度為29mm，計(jì)算精梳機(jī)的分離工作長(zhǎng)度、分離叢長(zhǎng)度、新舊棉(2)計(jì)算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長(zhǎng)度為24mm，將會(huì)出什么現(xiàn)象？(1)并條機(jī)的實(shí)際牽伸倍數(shù)；若并條機(jī)的牽伸效率為0.99，求機(jī)械牽伸倍數(shù)；(3)若并條機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.72，求前區(qū)的牽伸倍數(shù)。(1)粗紗捻度(捻/10cm)；(3)若粗紗的圈距為3.5mm，求空管時(shí)龍筋的升降速度(mm/min)。紡紗學(xué)試卷標(biāo)準(zhǔn)答案(A卷)氣阻力的作用，從而使紗線→梳棉→精梳準(zhǔn)備→精梳→頭道并條→二道并條→粗紗→細(xì)紗。答：(1)抓棉打手的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的抓?。?2)抓棉小車的回轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的多包抓??；(3)抓棉小車的下降運(yùn)動(dòng)：實(shí)現(xiàn)對(duì)原棉的連續(xù)抓取。純棉沒(méi)有紗條通過(guò)時(shí)，皮圈鉗口前緣上銷與下銷間的距離稱為鉗口隔距。當(dāng)皮圈答：(1)針齒配置：如上圖所示，針面的針尖與針根平行。(2)速度配置：V2>V1。(3)受力特點(diǎn)：如圖所示，快速針面具有向內(nèi)的分力，慢速針面具有向外的分力，即何兩根棉條相并合，總存在粗、細(xì)段棉條相遇的機(jī)會(huì)，使并合后棉條的均勻CC=0率，C0為并合前各根棉條的不勻率，則并合前后棉條不勻率之間的關(guān)系為：n。構(gòu)簡(jiǎn)單、占地機(jī)面積小、不粘卷；但小卷中纖維伸直度差，小小卷中纖維伸直度好，在同樣工藝時(shí)精梳落棉可減少，有利于條產(chǎn)生嚴(yán)重的粗節(jié)。皮輥打滑的原因是由于牽伸力大于握持力。在生產(chǎn)中消除皮輥打滑現(xiàn)象常采用技術(shù)措施是：(1)加 (對(duì)應(yīng)分離羅拉位移量分別為-56.01mm及5.12mm)，分離羅拉的有效較出長(zhǎng)度為(1)若所紡纖維長(zhǎng)度為29mm，計(jì)算精梳機(jī)的分離工作長(zhǎng)度、分離叢長(zhǎng)度、新舊棉(2)計(jì)算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長(zhǎng)度為24mm，將會(huì)出什么現(xiàn)象？)分離工作長(zhǎng)度=5.12-(-56.01)=61.13(mm).13+29=90.13(mm)=90.13-37.24=52.89(mm)(52.89/37.24)×100%=142%(2)分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量=37.24-5.12=32.12(mm)(1)條機(jī)的實(shí)際牽伸倍數(shù)；(2)若并條機(jī)的牽伸效率為0.99，求機(jī)械牽伸倍數(shù)；(3)若并條機(jī)后區(qū)牽伸倍數(shù)為1.72，求前區(qū)的牽伸倍數(shù)。解：(1)實(shí)際牽伸倍數(shù)=(4000×8/3900)=8.21(2)機(jī)械牽伸倍數(shù)=8.21/0.99=8.29(3)前區(qū)牽伸倍數(shù)=8.29/1.72=4.82(1)粗紗捻度(捻/10cm)。inrmin(3)若粗紗的圈距為3.5mm，求空管時(shí)龍筋的升降速度(mm/min)。93.4tT==3.34t (1)784(捻/10cm)V=sV=s=100=27246T3.34tT3.34nb=910nb=910+28310=1107.3(2)44(r/min)《紡紗學(xué)》課程期末試卷(B卷)(1)計(jì)算精梳機(jī)的新舊棉叢的接合長(zhǎng)度及接合率。(2)計(jì)算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長(zhǎng)度為25mm，將會(huì)出什么現(xiàn)象？細(xì)紗的捻度(捻/10cm)。若細(xì)紗特?cái)?shù)為26，求粗紗的捻系數(shù)。紡紗學(xué)課程試卷標(biāo)準(zhǔn)答案(B卷)伸過(guò)程中纖維都在同一位置變速，牽伸后纖維的頭端距離為牽伸前纖維頭端距→精梳準(zhǔn)備→精梳FA022型多倉(cāng)混棉機(jī)的混和特點(diǎn)是：不同時(shí)間喂入各倉(cāng)的原棉同時(shí)輸出，存在時(shí)間輥與給棉板以上工作面長(zhǎng)度與鼻尖寬度之和。給棉板的分梳工藝長(zhǎng)度的長(zhǎng)度為在牽伸過(guò)程中纖維不在同一位置變速，牽伸后纖維的頭端移距與正常移距答：(1)上銷或下銷前緣到前鉗口的距離稱為浮游區(qū)長(zhǎng)度。(2)浮游區(qū)長(zhǎng)度對(duì)牽伸的影響：浮游區(qū)長(zhǎng)度小時(shí)，皮圈鉗口對(duì)纖維的控制能力強(qiáng)，(5)當(dāng)原棉含雜過(guò)多時(shí)，可采用增加開(kāi)棉機(jī)的臺(tái)數(shù)，以提高開(kāi)清效果。(6)如果某批原棉含雜過(guò)多，可以采用預(yù)處理后再與其它原棉混用。(1)采用后退給棉時(shí)，重復(fù)梳理次與分界纖維長(zhǎng)度大，精梳落棉率高。(2)采用較大的落棉隔距時(shí)，重復(fù)梳理次數(shù)與分界纖維長(zhǎng)度大，精梳落棉率高。(3)原棉的長(zhǎng)度短時(shí)，精梳落棉多。答：(1)一千個(gè)錠子每小時(shí)細(xì)紗的斷頭根數(shù)，稱為細(xì)紗斷頭率。(2)細(xì)紗斷頭實(shí)質(zhì)是紡紗張力大紗線的動(dòng)態(tài)強(qiáng)力。(3)降低斷頭的主要措施是：合理選配鋼領(lǐng)與鋼絲圈，保證兩者的配合狀態(tài)正常；X1=100%=54.31%X1=100%=54.31%55(1+9.5%)+45(1+12.5%)X2=100%=4X2=100%=45.67%55(1+9.5%)+45(1+12.5%)(1)計(jì)算精梳機(jī)的新舊棉叢的接合長(zhǎng)度及接合率。(2)計(jì)算分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量。若所紡纖維長(zhǎng)度為25mm，將會(huì)出什么現(xiàn)象？叢的接合長(zhǎng)度=8.55-(-58.88)+28-37.24=58.19(mm) (2)分離羅拉的繼續(xù)順轉(zhuǎn)量=37.24-8.55=28.69(mm)V14×25×270=21195(mm/min)=212(10cm/min)Tt/212=75.47(捻/10cm)一、名詞解釋(2分/題，共計(jì)20分)1、清梳聯(lián)2、蓋板反轉(zhuǎn)3、棉紡短纖率4、精梳拔取隔距5、給棉板分梳工藝長(zhǎng)度：6、滑溜牽伸7、緊密紡紗8、牽伸力：9、生條10、粗紗張力二、簡(jiǎn)答：(每題3分，共計(jì)12分))1．寫(xiě)出棉紗質(zhì)量考核項(xiàng)目。2.棉紡并條工藝中何謂順牽伸、倒?fàn)可?？各有何特點(diǎn)？3．棉紡粗紗捻系數(shù)選擇的原則？4．寫(xiě)出毛紡粗紗機(jī)的類型及特點(diǎn)。1、寫(xiě)出滌棉精梳混紡紗工藝流程？各工序作用？2、何謂自由狀態(tài)開(kāi)松、握持狀態(tài)開(kāi)松？是說(shuō)明其特點(diǎn)。3、現(xiàn)要在梳棉機(jī)上加工化纖纖維，請(qǐng)問(wèn)在分梳元件及工藝參數(shù)方面與棉有何不同？為什么？4、何謂烏斯特公報(bào)？寫(xiě)出棉紗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目(國(guó)標(biāo))。5、喂入粗紗不變時(shí)，原紡紗細(xì)度為18tex，現(xiàn)擬紡13tex，在棉紡細(xì)紗機(jī)上主要調(diào)整哪些工藝參數(shù)？如何調(diào)整？1、論述從原料到細(xì)紗影響紗線條干均勻度的因素。2、現(xiàn)生產(chǎn)的棉紗條干較差，請(qǐng)分析問(wèn)題的原因及采取何措施提高條干(從原料到細(xì)紗工序)？3、(1)混條的作用是什么？在哪道工序中進(jìn)行？采用什么機(jī)器？(2)用下列原料按給定重量比例進(jìn)行混條，要求最后得到單重為20克/米的混合條子，機(jī)器牽伸倍數(shù)范圍(5－12)。請(qǐng)進(jìn)行混條設(shè)計(jì)(寫(xiě)出混條步驟，計(jì)算每道混條的牽伸倍數(shù)，喂入根數(shù)及出條重量)。原料2．藍(lán)毛條3．紅毛條4．黑毛條單重(克/米)0比例(%)4502一、名詞解釋(2分/題，共計(jì)20分)1、清梳聯(lián)通過(guò)喂棉箱、管道將清棉機(jī)與梳棉機(jī)聯(lián)結(jié)起來(lái)。2、蓋板反轉(zhuǎn)蓋板回轉(zhuǎn)方向改成與錫林反向，能充分發(fā)揮每塊蓋板的分梳能力。3、棉紡短纖率16mm以下的短纖維占總纖維的百分率。4、精梳拔取隔距鉗板擺至最前方，鉗唇外緣至分離羅拉間距。5、給棉板分梳工藝長(zhǎng)度：給棉板與刺輥間距的最小點(diǎn)到給棉板與給棉羅拉握持點(diǎn)的距離。6、滑溜牽伸中皮輥開(kāi)槽，中羅拉與中皮輥、皮圈控制纖維的運(yùn)動(dòng)，當(dāng)纖維以快速運(yùn)動(dòng)時(shí)，允許纖維尾端從其中抽拔出來(lái)。7、緊密紡紗在牽伸部位和紗線形成部位之間加了一個(gè)中間區(qū)(即凝聚裝置)，通過(guò)利用氣流等對(duì)牽伸過(guò)的須條進(jìn)行橫向凝聚，使紡紗三角區(qū)的寬度變窄或消除，從而使紡出的成紗毛羽減少，紗體光滑緊密堅(jiān)。8、牽伸力：牽伸過(guò)程中以前羅拉速度運(yùn)動(dòng)的快速纖維從以后羅拉速度運(yùn)動(dòng)的慢速纖維中抽出時(shí)，克服所受到的摩擦力的總和所用的功9、生條棉紡梳棉機(jī)下來(lái)的條子。10、粗紗張力粗紗在卷繞過(guò)程要克服錠翼頂端、空心臂和壓掌等處的摩擦阻力而形成粗紗張力。二、簡(jiǎn)答(每題3分，共計(jì)12分))1．寫(xiě)出棉紗質(zhì)量考核項(xiàng)目。單強(qiáng)；單強(qiáng)不勻；條干：Uster條干、黑板條干；重量不勻率；重量偏差；紗疵點(diǎn)：10萬(wàn)米紗疵、黑板條干紗疵；毛羽。2.棉紡并條工藝中何謂順牽伸、倒?fàn)可?？各有何特點(diǎn)？倒?fàn)可欤侯^道牽伸大，二道牽伸小。頭道牽伸大于并合數(shù)，二道稍小于或等于并合數(shù)。特點(diǎn)：一道牽伸倍數(shù)大，纖維伸直平行好，二道不勻小，對(duì)熟條質(zhì)量影響大。為產(chǎn)量平衡，頭道V大，二道V小些。順牽伸：頭道牽伸小，二道牽伸大。特點(diǎn)：二道大，有利于纖維伸直平行，紗強(qiáng)高。但二道條子條干會(huì)受影響，必須加強(qiáng)工藝和設(shè)備管理。3．棉紡粗紗捻系數(shù)選擇的原則？一般纖維長(zhǎng)度長(zhǎng)、整齊度好、細(xì)度細(xì)、粗紗定量重、加工化纖、冬季干燥時(shí)，粗紗捻系數(shù)偏小掌握。當(dāng)細(xì)紗機(jī)采用較大后區(qū)牽伸和較大后區(qū)隔距時(shí)，粗紗捻系數(shù)偏大掌握。4．寫(xiě)出毛紡粗紗機(jī)的類型及特點(diǎn)。分無(wú)捻粗紗和有捻粗紗兩類。有捻的粗紗強(qiáng)力大，適于抱合力差的化學(xué)纖維，適紡性廣，但純毛條條干不如無(wú)捻。無(wú)捻的粗紗強(qiáng)力較差，易起毛，適于卷曲度大細(xì)的純毛纖維。1、寫(xiě)出滌棉精梳混紡紗工藝流程？各工序作用？滌－開(kāi)清－梳理－預(yù)并條滌－開(kāi)清－梳理－預(yù)并條混并條(三道)－粗紗－細(xì)紗－后加工。開(kāi)清：開(kāi)松、除雜、混和、均勻梳理：分梳、除雜、均勻混和、成條精梳前準(zhǔn)備：初步提高纖維的伸直平行度、制成均勻的小卷精梳：去除短纖維、進(jìn)一步清除棉結(jié)雜質(zhì)、進(jìn)一步分離伸直平行纖維、制成均勻精梳棉條預(yù)并、混并：并合、牽伸、混和、成條粗紗：牽伸、加捻、卷繞與成形細(xì)紗：牽伸、加捻、卷繞與成形2、何謂自由狀態(tài)開(kāi)松、握持狀態(tài)開(kāi)松？是說(shuō)明其特點(diǎn)。答：自由開(kāi)松：纖維在自由狀態(tài)(非積極握持)下開(kāi)松，開(kāi)松作用緩和、纖維損傷小、雜質(zhì)破碎小，適合開(kāi)松初始階段。握持開(kāi)松：纖維在積極握持狀態(tài)下開(kāi)松，開(kāi)松作用劇烈、纖維損傷大、雜質(zhì)易破碎。3、現(xiàn)要在梳棉機(jī)上加工化纖纖維，請(qǐng)問(wèn)在分梳元件及工藝參數(shù)方面與棉有何不同？為什么？化纖特點(diǎn)：雜質(zhì)少，纖維長(zhǎng)，整齊度好，強(qiáng)力高，靜電大，回彈性好。(1)分梳元件錫林針布：大角度、淺齒、弧背，增加轉(zhuǎn)移，防止繞錫林道夫：道夫轉(zhuǎn)移率要大，角度α與錫林差值比棉大蓋板：植針密度稀些，蓋板花較少刺輥：大角度薄型齒條，對(duì)化纖穿刺、分梳較好(2)工藝配制放大：“速比”、“隔距”、“工作面長(zhǎng)度”加大：壓力減少：落棉減?。核俣?、何謂烏斯特公報(bào)？寫(xiě)出棉紗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目(國(guó)標(biāo))。烏斯特公報(bào)是全世界紗樣的質(zhì)量指標(biāo)的統(tǒng)計(jì)值。棉紗質(zhì)量檢驗(yàn)項(xiàng)目(國(guó)標(biāo))：(1)單強(qiáng)、(2)單強(qiáng)不勻、(3)條干：Uster條干、黑板條干、(4)重量不勻率、(5)重量偏差、(6)棉結(jié)雜質(zhì)數(shù)：黑板條干紗疵、10萬(wàn)米紗疵、(7)毛羽5、喂入粗紗不變時(shí)，原紡紗細(xì)度為18tex，現(xiàn)擬紡13tex，在棉紡細(xì)紗機(jī)上主要調(diào)整哪些工藝參數(shù)？如何調(diào)整？主要調(diào)整牽伸倍數(shù)，應(yīng)變大；捻系數(shù)應(yīng)變大；鋼絲圈變輕。1、論述從原料到細(xì)紗影響紗線條干均勻度的因素。原料對(duì)條干的影響：長(zhǎng)度：長(zhǎng)度與牽伸區(qū)長(zhǎng)度相適應(yīng)，過(guò)長(zhǎng)兩端均被握持。并要求纖維長(zhǎng)度整齊度好，整齊度差，牽伸時(shí)，往往對(duì)短纖維難以控制，而使條干變差。要求不勻小、短絨率低。細(xì)度：纖維細(xì)度影響紗條截面中纖維根數(shù)。根數(shù)增加，成紗條干均勻度好。其他纖維性質(zhì)成熟度、卷曲、導(dǎo)電、摩擦系數(shù)半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度：清棉：在減少纖維損傷的情況下提高棉塊的開(kāi)松度和混合均勻度，貫徹多包抓取、精細(xì)抓棉、大容積混合、增加自由打擊、減少握持打擊、梳打結(jié)合、以梳為主，做到棉卷縱橫均勻度良好。梳棉：采用高速度、強(qiáng)分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則。如適當(dāng)提高錫林速度，保證刺輥錫林速比，增加附加分梳元件，采用新型針布，加強(qiáng)除雜除塵吸風(fēng)，提高棉網(wǎng)清晰度，以改善生條質(zhì)量。并條：針對(duì)生條纖維結(jié)構(gòu)較亂、前彎鉤較多，著重改善纖維的伸直平行度，減少?gòu)濄^纖維在并條形成棉結(jié)的機(jī)會(huì)，選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機(jī)械狀態(tài)，以提高并條棉條的條干均勻度。粗紗：保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，選用先進(jìn)的牽伸形式、合理的牽伸工藝、保持良好的機(jī)械狀態(tài)。細(xì)紗牽伸工藝：條干不勻主要指短片段不勻，因此細(xì)紗上加強(qiáng)控制就更顯重要、直接、有效。1)采用先進(jìn)的牽伸型式：三種現(xiàn)代牽伸裝置，2)喂入紗條特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系：α1=α0·E+X(E-1)，牽伸倍數(shù)↑附加不勻越大。如紡出細(xì)紗特?cái)?shù)不變，喂入紗條特?cái)?shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。3)細(xì)紗特?cái)?shù)與成紗條干的關(guān)系細(xì)紗特?cái)?shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。4)細(xì)紗后區(qū)工藝第一類工藝條干均勻度好，普遍采用。采用兩大兩小工藝：粗紗捻系數(shù)大，細(xì)紗后區(qū)隔距大，粗紗牽伸小，細(xì)紗后區(qū)牽伸小。5)羅拉握持距在牽伸力與握持力平衡的條件下，R偏小掌握有利于對(duì)纖維的控制，羅拉要有適當(dāng)?shù)募訅骸？s短前牽伸區(qū)浮游區(qū)長(zhǎng)度并適當(dāng)加重前鉗口壓力，有利于改善成紗條干。6)機(jī)械狀態(tài)羅拉的偏心，膠輥不圓整，彈性不勻等均會(huì)造成握持鉗口偏移或速度變化，而使纖維變速不規(guī)律，產(chǎn)生機(jī)械波。7)車間溫濕度車間溫濕度影響纖維摩擦性能，導(dǎo)電性能等8)操作接頭、清潔工作2、現(xiàn)生產(chǎn)的棉紗條干較差，請(qǐng)分析問(wèn)題的原因及采取何措施提高條干(從原料到細(xì)紗工序)？(18分)(1)原料A長(zhǎng)度：長(zhǎng)度與牽伸區(qū)長(zhǎng)度相適應(yīng)；纖維長(zhǎng)度整齊度好；短絨率低。便于纖維在牽伸區(qū)中控制好。B細(xì)度：纖維細(xì)，紗線中纖維根數(shù)多及細(xì)度均勻性好，條干好。C其它：例如纖維靜電小，卷曲正常，抱合好，可紡性好條干好。成熟度影響纖維細(xì)度、剛性、強(qiáng)力等，要求正常。(2)半制品結(jié)構(gòu)及條干均勻度要求半制品短纖維率低、纖維整齊度好、分離度好、平行伸直度好、棉結(jié)雜質(zhì)少、條干好。A開(kāi)清棉：配備合理流程及工藝參數(shù)，開(kāi)松良好，混合均勻，去除雜質(zhì)，減少纖維損傷，棉卷縱橫均勻度良好。B梳棉：采用高速度、強(qiáng)分梳、良轉(zhuǎn)移的工藝原則。提高纖維分離度、平行順直度，去除棉結(jié)雜質(zhì)，減少纖維損傷，生條粗細(xì)均勻。C并條：選用適宜的牽伸工藝，保持良好的機(jī)械狀態(tài)，著重改善纖維的伸直平行度，提高條干均勻度D粗紗：選用先進(jìn)的牽伸型式、合理的牽伸工藝、保持良好的機(jī)械狀態(tài)。保證喂入須條的良好結(jié)構(gòu)狀態(tài)和條干均勻度不受破壞，(3)細(xì)紗(牽伸)工藝以棉紡為例：A牽伸型式合理B喂入紗條特?cái)?shù)當(dāng)紡出細(xì)紗特?cái)?shù)不變時(shí)，喂入紗條特?cái)?shù)越大，所需牽伸倍數(shù)越大、則附加不勻越大。細(xì)紗特?cái)?shù)小，紗線截面纖維根數(shù)少，成紗條干不勻大。D細(xì)紗后區(qū)工藝普