投標(biāo)鐵路客專隧道工程工方案含排水 地質(zhì)預(yù)報 巖溶yg

隧道工程工程概況本標(biāo)段共新建3座隧道，均為雙線隧道，總長度為1018延米。各隧道概況見表2-2.3-1。表2-2.3-1隧道概況一覽表序號隧道名稱隧道起訖里程隧道長度類型1XX隧道DK39+8993DK40+3440447雙線2XX隧道DK42+4445DK42+6220175雙線3圓帽山隧道DK50+4660DK50+8556396雙線全線隧道除明洞外，暗洞均采用復(fù)合式襯砌，按新奧法原則設(shè)計與施工。復(fù)合式襯砌由初期支護、防水隔離層與二次襯砌組成。Ⅲ、Ⅳ、Ⅴ級圍巖采用曲墻加仰拱襯砌；Ⅴ級加強襯砌采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)。采用錨網(wǎng)噴初期支護，輔以鋼架加強；超前支護采用長管棚、超前小導(dǎo)管、超前中空注漿錨桿等預(yù)支護措施；隧道防水以二襯背后設(shè)置防水板和施工縫、變形縫等接縫防水為重點，同時提高混凝土結(jié)構(gòu)自防水性能，采取措施控制混凝土裂縫的開展，增強混凝土的抗?jié)B性，形成多道防線。明洞采用整體式襯砌，斷面形狀與暗洞相同。二次襯砌采用模筑混凝土。施工隊伍安排及任務(wù)劃分本標(biāo)段隧道共計3座，施工作業(yè)洞口共計3個口，根據(jù)現(xiàn)場施工特點及交通情況共設(shè)置2個隊伍，XX隧道和XX隧道由隧道1隊負(fù)責(zé)施工，圓帽山隧道由隧道2隊負(fù)責(zé)施工。根據(jù)隧道各工作面的施工任務(wù)、工程特點、工期要求、投入的機械設(shè)備及所制定的施工方案，按照高度專業(yè)化、機械化作業(yè)的原則配備施工隊伍，調(diào)遣有豐富施工經(jīng)驗的隧道施工專業(yè)隊伍承擔(dān)本標(biāo)段隧道工程的施工任務(wù)，組成掘進作業(yè)班組、支護作業(yè)班組、襯砌作業(yè)班組、運輸作業(yè)班組、輔助作業(yè)班組及技術(shù)室，實行彈性編制，周密安排施工。各施工隊伍承擔(dān)的具體施工任務(wù)詳見“表2-2.3-2施工隊伍布署及任務(wù)劃分表”中相應(yīng)內(nèi)容。表2-2.3-2施工隊伍布署及任務(wù)劃分表序號隊伍名稱施工任務(wù)隧道1隊負(fù)責(zé)XX隧道和和XX隧道施工，共共計正洞6622m。隧道2隊負(fù)責(zé)圓帽山隧道道施工，共共計正洞3396m。施工組織順序隧道正常掘進段施工組織順序:測量放線（地質(zhì)預(yù)報）→超前支護→鉆爆→出渣、運輸→初期支護→仰拱或鋪底→防水層鋪設(shè)→模筑二襯混凝土→水溝、電纜槽及附屬工程；當(dāng)洞身掘進一段并完成一段洞身襯砌后，在晴好季節(jié)及時安排施作洞門。施工進度安排本標(biāo)段共有隧道3座，各隧道施工進度安排見表2-2.3-3。表2-2.3-33隧道施工工進度表序號工程名稱開工時間完成時間1XX隧道2013年122月1日2014年9月月10日2XX隧道2014年8月月15日2015年2月月1日3圓帽山隧道2013年122月1日2014年100月20日主要工程項目施工方案根據(jù)現(xiàn)場施工條件和隧道的長度，各隧道采用單口掘進。本標(biāo)段隧道按新奧法原理進行施工，施工過程中全面貫徹新奧法施工原則，充分利用圍巖的自承能力和開挖面的約束作用，采用錨桿及濕噴混凝土為主要初期支護手段，及時對圍巖進行加固，約束圍巖的松弛和變形，并通過對圍巖和支護的量測、監(jiān)控來指導(dǎo)施工。具體各項目施工方案見表2-2.3-4。施工測量表2-2.3-44主要項目目施工方案案表施工項目主要施工方案開挖方案理工中控開光技道地臺三三步挖坡進結(jié)邊穩(wěn)洞水本自逐開層掘巖必用挖孔孔與液臺鉆段電管光技格欠層地微爆或開減巖和對層影道用雷支護方案超前支護方案有式段m長m導(dǎo)m長用管成前采孔專泵初期支護方案挖及緊面系采m漿邊m桿混素土混為采工圍地格或架護出渣方案采用無軌運輸，采采用挖掘機機或側(cè)卸式式裝載機裝裝車，自卸卸汽車運輸輸至棄渣場場。通風(fēng)方案采用獨頭壓入式式通風(fēng)，通通風(fēng)管采用用高強長纖纖維布基拉拉鏈?zhǔn)杰涳L(fēng)風(fēng)管。襯砌施工方案時間確定當(dāng)圍巖變形基本本穩(wěn)定后進進行襯砌施施工，在淺淺埋、斷層層破碎帶地地段襯砌緊緊跟為宜。防水層洞外焊接，洞內(nèi)內(nèi)焊聯(lián)，在在防水板臺臺車上鋪設(shè)設(shè)成型。鋼筋鋼筋在洞外加工工成型，拱拱墻鋼筋在在臺車上人人工綁扎，仰仰拱鋼筋就就地綁扎。襯砌臺車采用大模板液壓壓襯砌臺車車?；炷翝仓炷敛捎米詣觿佑嬃康幕旎炷翑嚢璋枵炯袛嚁嚢?，攪拌拌運輸車運運輸，泵送送混凝土入入模，附著著式振動器器和插入式式振動器搗搗實。采用用順作法施施工，即先先墻后拱順順序連續(xù)澆澆筑。仰拱、填充襯分灌用橋行清凝澆入器平器拱度施水溝電纜槽板支加凝入入器蓋制預(yù)工位防排水方案：支次間設(shè)加土用定表用鋪采釘向拱采式水貼止縱縫中鋅水在混面基晶涂形置橡帶部設(shè)橡帶襯3圍硫封外鋼盒空填塞仰縫內(nèi)m以封其采料實隧砌頂設(shè)壓砂空證二不囊工防后m紋合設(shè)向般根水狀當(dāng)較在較設(shè)隧邊側(cè)向間向E孔每段縱中V孔接通或接盲向端與溝便管修洞采水心式截天邊頂小其據(jù)置應(yīng)淤洞段表據(jù)況導(dǎo)緣外水洞接明施變規(guī)計好施隧道洞外控制測量隧道洞外控制測量采用GPS結(jié)合全站儀測量。測量時要在隧道洞口附近布設(shè)平面及高程控制點，每個洞口設(shè)置三個平面控制點，視情況確定是否利用平面控制點做為高程控制點。所有的控制點要求相互之間能夠通視，并且要求設(shè)在地基穩(wěn)固不動、能與開挖后的洞口通視之處。施測時要加強和標(biāo)段內(nèi)相鄰路基或橋梁控制點的聯(lián)測工作。必要時要加強和相鄰標(biāo)段的溝通和協(xié)調(diào)，處于標(biāo)段起、始點的隧道控制點要與相鄰標(biāo)段的控制點進行聯(lián)測。測量前收集好各種地形資料和測設(shè)資料，并布設(shè)好洞口控制點，檢校好儀器，施測時嚴(yán)格按照測量規(guī)范操作，收集數(shù)據(jù)后及時進行處理，并提供成果報監(jiān)理工程師審查。隧道內(nèi)中線測量用全站儀進行精密導(dǎo)線測量，及時進行洞內(nèi)控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整，連續(xù)布設(shè)導(dǎo)線基線。隧道內(nèi)高程測量采用水準(zhǔn)測量。每個洞口布設(shè)兩個高精度水準(zhǔn)點。水準(zhǔn)點布設(shè)在堅固、通視好、施工方便、便于保存且高程適宜之處。兩個水準(zhǔn)點的高差，以安置一次水準(zhǔn)儀即可聯(lián)測為宜。由洞外高程控制點傳遞，洞內(nèi)每隔100m設(shè)立一對高程控制點，利用導(dǎo)線基線控制點兼作高程控制點，進行往返觀測，觀測限差和精度符合規(guī)定等級的精度要求。隧道洞內(nèi)控制測量洞內(nèi)平面控制測量進洞：利用距離洞口較近、通視效果較好的導(dǎo)線點SD1，后視其它導(dǎo)線點，分別測得SD1至洞口導(dǎo)線點的方位角。再取均值作為SD1距洞口導(dǎo)線點的方位角,可利用左右線隧道進行控制網(wǎng)的布測?？刂凭W(wǎng)見圖2-2.3-1。圖2-2.3-1交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖主網(wǎng)布設(shè)：采用交叉導(dǎo)線作為主控網(wǎng)，導(dǎo)線平均邊長200～400m，主控網(wǎng)布設(shè)導(dǎo)線點如“交叉導(dǎo)線主控網(wǎng)示意圖”所示。沿隧道中線布設(shè)Z1、Z2、……Zn各點，沿隧道一側(cè)布設(shè)B1、B2、……Bn各點，Bi、Zi近視在同一里程。各導(dǎo)線點同時作為水準(zhǔn)點，可通過精密幾何水準(zhǔn)測Bi與Zi間高差來檢核導(dǎo)線點穩(wěn)定性。施工導(dǎo)線：在開挖面向前推進時，用以進行放樣來指導(dǎo)開挖的導(dǎo)線，其邊長直線段為150～250m，曲線段為60～100m?；緦?dǎo)線：當(dāng)掘進100～300m時，為了檢查隧道的方向是否與設(shè)計相符，選擇一部分施工導(dǎo)線，敷設(shè)≮200m精度較高的基本導(dǎo)線，以減小測量誤差的傳遞與積累。洞內(nèi)高程控制測量采用二等精密水準(zhǔn)。路線往返測高差不符值、環(huán)閉合差、檢測高差較差的限差等要求按G12897-91執(zhí)行，每千米水準(zhǔn)測量誤差小于2mm。往返測高差不符值限差0.8n1/2，n為兩個水準(zhǔn)點間單程測站數(shù)。每公里偶然中誤差小于1.0mm，水準(zhǔn)網(wǎng)全中誤差2.0mm。貫通面上的測量中誤差為m△h＝m△L1/2。洞內(nèi)施工放樣隧道開挖放樣分別采用三維激光斷面儀和激光經(jīng)緯儀直接設(shè)站于洞內(nèi)中線點上，將掌子面里程和儀器高程輸入編程計算機后即可確定掌子面拱部中心，據(jù)此再放出開挖斷面?？⒐y量工程竣工后，為了檢查主要結(jié)構(gòu)物及線路、隧洞位置是否符合設(shè)計要求，為機電設(shè)備安裝、檢修工程等提供測量控制點，進行竣工測量?？⒐y量的主要內(nèi)容有：隧洞貫通測量、線路中線、隧洞凈空斷面和永久性高程點。平面貫通測量：在隧洞貫通面處，采用坐標(biāo)法從兩端測定貫通，并歸算到貫通斷面和中線上，求得橫向貫通誤差和縱向貫通誤差。高程貫通測量：隧洞貫通后，用水準(zhǔn)儀從兩端測定貫通點的高程，其誤差即為豎向貫通誤差。根據(jù)地下控制網(wǎng)平差和中線調(diào)整。采用激光斷面儀（全站儀）進行隧洞凈空斷面測量。隧洞貫通后地下導(dǎo)線則由支導(dǎo)線經(jīng)與另一端基線邊聯(lián)測成為附合導(dǎo)線，水準(zhǔn)導(dǎo)線也變成了附合水準(zhǔn)，當(dāng)閉合差不超過限差規(guī)定時，進行平差計算。按導(dǎo)線點平差后的坐標(biāo)值調(diào)整線路中線點，改點后再進行中線點的檢測，直線夾角偏差值≤±6〞，高程亦用平差后的成果。將新成果作為凈空測量、調(diào)整中線起始數(shù)據(jù)。并報監(jiān)理工程師審查批準(zhǔn)后使用。洞口段施工方法及工藝洞口施工由于隧道洞口往往處于淺埋、風(fēng)化巖層地段，隧道口采取大管棚預(yù)加固后暗挖進洞施工。施工順序為：測量放線→洞口開挖（地表處理→截排水天溝→洞口土石方開挖）→邊仰坡刷坡與防護→超前大管棚施工→暗洞進洞施工→明洞襯砌→明洞回填→暗洞進洞施工→洞門→回填。⑴洞口開挖①地表處理及截排水天溝進出口洞門施工前先進行測量放線，根據(jù)測量放線做好邊坡開挖輪廓線和截水天溝，以利截排水，同時將洞口段開挖線以外10～15米范圍的漏斗、洼地、危石等進行處理，防止地表水向下滲漏或陷穴等繼續(xù)擴大影響隧道安全，確保邊仰坡穩(wěn)定。②洞口土石方開挖及邊仰坡防護嚴(yán)格控制邊仰坡開挖高度，洞口開挖由外向里，從上至下分層分段開挖，臺階高度2～3米。土方和強風(fēng)化巖采用挖掘機挖裝，人工配合清理邊仰坡開挖面，局部陡坡段采用人工開挖，石方采用弱爆破。出渣采用裝載機和挖掘機配合裝渣，自卸汽車運渣。洞口開挖棄渣運至指定路基填料場堆放。為進洞施工方便，洞口5m范圍土石方先開挖至上斷面設(shè)計標(biāo)高，作為進洞施工平臺。③邊仰坡防護邊仰坡開挖后及時進行洞口邊仰坡防護，以防圍巖風(fēng)化，雨水滲透而滑塌。隧道邊仰坡采用截水骨架護坡或噴混凝土防護。倒斜切式洞門開挖時邊仰坡防護采用打錨桿、掛鋼筋網(wǎng)、噴混凝土進行臨時防護。做好坡面噴混凝土防護層與原坡面銜接，防止坡面風(fēng)化，引起水土流失、導(dǎo)致邊仰坡防護受到損壞。⑵暗洞進洞暗洞施工前首先對洞口襯砌外1～3m范圍內(nèi)的邊仰坡進行錨噴（網(wǎng)）加固。洞口土石方開挖到達明暗洞交界處滿足大管棚施作高度時，形成臺階做超前大管棚施作平臺，在平臺上施作超前大管棚、超前小導(dǎo)管，在超前大管棚施作完成后進行暗洞洞身開挖。⑶洞門修筑洞門采用混凝土整體澆筑，澆筑時采用鋼管搭設(shè)腳手架，大塊模板立模，混凝土輸送泵澆筑，插入式振搗器振搗。洞門施工工藝流程見圖2-2.3-2?；A(chǔ)測量放樣基礎(chǔ)測量放樣基礎(chǔ)測量放樣安裝基礎(chǔ)模板安裝基礎(chǔ)鋼筋基礎(chǔ)混凝土澆筑墻身測量放樣n層墻身鋼筋安裝n層墻身模板安裝n層墻身混凝土澆筑n層混凝土養(yǎng)護洞頂回填及防排水處理洞門裝飾基坑檢查不合格不合格檢查合格圖2-2.3-2洞門施工工藝流程圖洞門完成后及時修筑洞頂排水溝和邊仰坡防護工程，保證洞口穩(wěn)定和排水順暢。洞口段結(jié)構(gòu)混凝土在攪拌站集中拌制、混凝土輸送車運輸車運輸、輸送泵泵送入倉，采用插入式振搗棒振搗，外側(cè)模板采取在澆筑混凝土?xí)r按混凝土澆筑分層厚度分層支立，在每層混凝土澆至該層外?？?0cm時安裝下一層外模，如此循環(huán)直至頂部。每層外模在安裝前加工制作成整體，使其能短時間安裝就位，防止混凝土澆筑間斷時間過長形成人為施工縫。骨架護坡骨架護坡施工工藝見本章前述“2.1.14.2骨架護坡”中相應(yīng)內(nèi)容。錨桿框架梁錨桿框架梁施工工藝見本章前述“2.1.14.7錨桿框架梁”中相應(yīng)內(nèi)容?；炷翐跬翂炷翐跬翂κ┕すに囈姳菊虑笆觥?.1.14.3混凝土擋土墻”中相應(yīng)內(nèi)容。錨固樁錨固樁施工工藝見本章前述“2.1.14.4樁板擋土墻”中相應(yīng)內(nèi)容。明洞施工明洞施工工藝流程見圖2-2.3-3。側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖側(cè)壁及基礎(chǔ)開挖凈空檢查及鋼筋放樣安裝邊墻基礎(chǔ)鋼筋仰拱及邊墻基礎(chǔ)鋼筋安裝鋼筋檢查澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土水溝立模仰拱填充混凝土澆筑臺車定位拱墻鋼筋安裝鋼筋檢查外模安裝澆筑拱墻襯砌混凝土拆模養(yǎng)護防水層施做回填土合格合格不合格不合格圖2-2.3-3明洞施工工藝流程圖①明洞開挖明洞土石方開挖采取橫向分層縱向分段的方法進行施工，采用挖掘機開挖，必要時采取弱爆破和人工配合機械刷坡，裝載機裝碴，自卸汽車出碴。按照設(shè)計施作邊仰坡防護。開挖完成后進行基底處理，基底承載力達到要求后施作仰拱、填充混凝土，填充混凝土在仰拱混凝土終凝后進行澆筑。②仰拱及邊墻基礎(chǔ)施工仰拱施工采用全幅施工，基礎(chǔ)開挖采用挖掘機開挖，自卸汽車運輸。鋼筋安裝前先根據(jù)測量放樣的水平、中線點，設(shè)置定位鋼筋，再安裝鋼筋，保證鋼筋位置的正確。堵頭模板處及邊墻基礎(chǔ)面預(yù)留接頭鋼筋，并長短錯開，保證滿足鋼筋焊接需要。鋼筋焊接采用幫焊接頭，縱環(huán)向施工縫處設(shè)止水條。仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土澆筑過程中，根據(jù)混凝土澆筑的進度將拼裝式鋼?；蚰灸０骞潭ㄔ阡摻罟羌苌戏?，保證仰拱混凝土的拱形。③拱墻混凝土澆筑仰拱及邊墻基礎(chǔ)混凝土澆筑完畢48h后，將邊基與拱墻施工縫連接處及時鑿毛，清除浮漿，并用高壓風(fēng)吹干凈。拱墻鋼筋施工時，搭設(shè)鋼管腳手架以模板臺車為工作平臺進行拱墻鋼筋的安裝，定位鋼筋與模板之間設(shè)同標(biāo)號砂漿墊塊。端墻處預(yù)留鋼筋與洞門端墻鋼筋相連。明洞襯砌均采用模板臺車作內(nèi)模，外模采用組合鋼模對拱墻襯砌混凝土一次性灌注，混凝土由自動計量攪拌站生產(chǎn)，罐車運輸，泵送入模，插入式振搗器振搗。④防水層施工明洞襯砌全部施工完畢后進行防水卷材施工，但要在混凝土養(yǎng)護期滿后施工，先用砂漿將混凝土基面整平，然后再施作防水卷材。⑤明洞回填明洞回填施工在在洞門施工工完畢，混混凝土強度度達到設(shè)計計強度后進進行。先施施工兩側(cè)回回填C35混凝土，然然后回填碎碎石土，從從下至上，按按設(shè)計對稱稱分層進行行?；靥钔镣练謱雍粚崒?，采用人人工配合機機械進行分分層夯實，采采用手扶壓壓路機及蛙蛙式打夯機機夯實。施施工過程中中確保防水水層不被破破壞。當(dāng)明明洞回填完完成后，及及時進行洞洞口及洞頂頂?shù)木G化及及防護工作作，避免雨雨水沖刷。超前地質(zhì)預(yù)報施施工方法及及工藝根據(jù)隧道工程地地質(zhì)條件，采采用TSP2203地質(zhì)預(yù)報報系統(tǒng)、紅紅外線探測測儀、地質(zhì)質(zhì)雷達、超超前鉆孔探探測及地質(zhì)質(zhì)素描等綜綜合地質(zhì)預(yù)預(yù)報技術(shù)，長長距離預(yù)報報與短距離離預(yù)報相結(jié)結(jié)合，預(yù)測測開挖工作作面前方一一定范圍內(nèi)內(nèi)的工程地地質(zhì)。施工工中將超前前地質(zhì)預(yù)報報工作納入入施工工序序管理，由由專人負(fù)責(zé)責(zé)，主要資資源配置見見表2-2..3-5。表2-2.3-55超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報主要要設(shè)備配置置表序號設(shè)備名稱數(shù)量1TSP203超超前預(yù)報儀儀2套2地質(zhì)雷達2臺3紅外探水儀2臺4全液壓鉆機（超超前水平地地質(zhì)鉆機）2臺超前地質(zhì)預(yù)報的的重點內(nèi)容容：預(yù)測開開挖面前方方地質(zhì)情況況，圍巖整整體性、斷斷層、軟弱弱圍巖破碎碎帶在前方方的位置和和對施工的的影響，地地下水活動動情況等。掌子面原地質(zhì)資料的地質(zhì)構(gòu)造帶范圍綜合超前地質(zhì)探測的地質(zhì)構(gòu)造帶范圍圍巖較好地段已開挖段（進行地質(zhì)效核，以便提高綜合超前地質(zhì)預(yù)報準(zhǔn)確率）掌子面原地質(zhì)資料的地質(zhì)構(gòu)造帶范圍綜合超前地質(zhì)探測的地質(zhì)構(gòu)造帶范圍圍巖較好地段已開挖段（進行地質(zhì)效核，以便提高綜合超前地質(zhì)預(yù)報準(zhǔn)確率）巖層變化段未開挖地段圖2-2.3-44綜合超前前地質(zhì)預(yù)報報示意圖地質(zhì)預(yù)報計劃施工過程中必須須將超前地地質(zhì)預(yù)報納納入施工工工序管理，做做到先探測測、后施工工，不探測測不施工。實施計劃總的思思路是：長長期預(yù)報和和短期預(yù)報報相結(jié)合，采采用TSP2203超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)統(tǒng)進行長距距離宏觀控控制，紅外外探水連續(xù)續(xù)實施，地地質(zhì)雷達進進一步強化化、補充和和驗證，加加大超前水水平鉆探和和孔內(nèi)數(shù)碼碼成像的力力度，加強強常規(guī)地質(zhì)質(zhì)綜合分析析，根據(jù)地地質(zhì)預(yù)報結(jié)結(jié)果，經(jīng)專專業(yè)人員進進行分析研研究后，擬擬定相應(yīng)對對策以指導(dǎo)導(dǎo)施工。多多管齊下，力力爭把發(fā)生生地質(zhì)災(zāi)害害的機率降降至最低。地質(zhì)超前預(yù)報計計劃見表2-2..3-6，地質(zhì)超超前預(yù)報流流程圖見圖圖2-2..3-5。預(yù)報方法地質(zhì)素描地質(zhì)素描是根據(jù)據(jù)巖體節(jié)理理產(chǎn)狀確定定不穩(wěn)定塊塊體出露位位置。地質(zhì)質(zhì)素描預(yù)測測法分為巖巖層巖性及及層位預(yù)測測法、條帶帶狀不良地地質(zhì)體影響響隧道長度度預(yù)測法以以及不規(guī)則則地質(zhì)體影影響隧道長長度預(yù)測法法三種。表2-2.3-66地質(zhì)超前前預(yù)報計劃劃表錘鏡數(shù)等具級性風(fēng)情理產(chǎn)碎和地情觀定制描過圍特分測前情次進技超儀較碎隙等用2次探周質(zhì)查破其地防通隧底壁害水結(jié)近質(zhì)質(zhì)時便外儀水測內(nèi)段較亦探測探周的3掌行水測為探用超預(yù)度接面段壓含隧進孔m3必行析施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備制定預(yù)報方案預(yù)報分級研究地質(zhì)資料地質(zhì)分析長距離預(yù)報物探法深孔水平探測地質(zhì)綜合判斷施工建議施工方案選擇隧道施工地質(zhì)素描下循環(huán)預(yù)報項目技術(shù)決策預(yù)報驗證反饋加深炮孔探測紅外探測超前水平鉆孔地質(zhì)雷達異常段正常段異常段地質(zhì)預(yù)報報告中長距離預(yù)報短距離預(yù)報地質(zhì)素描圖2-2.3-55超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報施工工流程圖TSP203TSP超前地質(zhì)質(zhì)預(yù)報系統(tǒng)統(tǒng)是目前隧隧道及地下下工程地質(zhì)質(zhì)預(yù)報工作作中采用的的較為先進進的地質(zhì)預(yù)預(yù)報方法。其其工作原理理是利用地地震波的回回波原理，人人工制造一一系列有規(guī)規(guī)則排列的的輕微震源源，形成一一個地震源源斷面；同同時，三維維地震波接接收器在計計算機的監(jiān)監(jiān)控下，采采集這些震震源所發(fā)出出的震波沿沿隧道前方方及四周區(qū)區(qū)域傳播而而遭遇不良良地質(zhì)體（如如地層層面面、節(jié)理面面、特別是是斷層破碎碎帶界面和和溶洞、暗暗河等）被被反射返回回的地震波波數(shù)據(jù)。這這些回波信信號的傳播播速度、延延遲時間、波波形、強度度和方向，是是與相應(yīng)不不良地質(zhì)體體的性質(zhì)和和分布狀況況緊密相關(guān)關(guān)的。在一一定間隔距距離內(nèi)連續(xù)續(xù)采用上述述方法，可可以得到前前方地層的的地質(zhì)力學(xué)學(xué)參數(shù)，如如楊氏模量量和橫向變變形系數(shù)等等，從而預(yù)預(yù)報隧道前前方及周圍圍臨近區(qū)域域的地質(zhì)狀狀況，判斷斷開挖面前前方1000m～200mm范圍內(nèi)的的地質(zhì)情況況。該系統(tǒng)統(tǒng)的使用，可可極大提高高對地質(zhì)情情況的判識識能力，為為施工生產(chǎn)產(chǎn)提供安全全保證。地地震波反射射法是復(fù)雜雜地質(zhì)隧道道施工中采采用的主要要預(yù)報手段段。⑴準(zhǔn)備工作TSP-2033地質(zhì)超前前預(yù)報系統(tǒng)統(tǒng)測線設(shè)在在工作面附附近邊墻上上，由兩個個接收器孔孔和24個炮孔組組成。兩個個接收器孔孔對稱分布布在兩側(cè)邊邊墻，24個炮孔等等間距分布布在一側(cè)邊邊墻。在數(shù)數(shù)據(jù)采集前前，鉆孔、接接收傳感器器套管的安安裝，以及及接受氣孔孔、炮孔的的傾向、傾傾角和各控控基準(zhǔn)點的的測量可先先期完成。準(zhǔn)準(zhǔn)備工作不不影響正常常施工，可可與隧道施施工作業(yè)同同時進行。⑵相關(guān)參數(shù)爆破點沿著隧道道一側(cè)洞壁壁平行于隧隧道底面呈呈直線排列列，孔距11.5m，孔孔深1.55m～2.0mm.距最后一一個爆破點點15m～20m設(shè)接接收點，接接收點孔深深2.0mm，孔口距距隧底約1.0m與炮孔等等高。接收收器孔向上上傾斜5°～10°,炮孔向下下傾斜15°～20°。根據(jù)圍圍巖軟硬和和完整破碎碎程度以及及接受器位位置的遠近近，每個炮炮孔裝藥550g～100gg。炸藥為為高爆速炸炸藥，雷管管采用零延延時電雷管管。⑶現(xiàn)場測量接收器孔內(nèi)置接接收傳感器器，探測時時逐次引爆爆炸藥，制制造出小型型地震波。這這些地震波波遇到節(jié)理理面、地質(zhì)質(zhì)界面和破破碎帶、溶溶洞、暗河河等不良地地質(zhì)界面時時會產(chǎn)生反反射波。反反射波的強強度及傳送送時間反映映了相關(guān)界界面的性質(zhì)質(zhì)、產(chǎn)狀、距距接收點的的距離。⑷數(shù)據(jù)分析接收點的接收傳傳感器將所所接收的反反射波數(shù)據(jù)據(jù)，發(fā)送到到記錄儀儲儲存。利用用軟件對儲儲存數(shù)據(jù)進進行處理，形形成相關(guān)界界面的隧道道映象點圖圖，通過分分析獲得前前方的地質(zhì)質(zhì)情況。地質(zhì)雷達預(yù)報⑴工作原理及方法法地質(zhì)雷達或智能能工程探測測儀，是通通過發(fā)射天天線T將高頻電電磁波以脈脈沖形式發(fā)發(fā)射至地層層中，再由由天線R接收反射射回的信息息，最后通通過分析，達達到對短距距離進行超超前預(yù)報的的目地。地地質(zhì)雷達或或智能工程程探測儀探探測范圍為為前方300m內(nèi)，可可作為TSP地質(zhì)預(yù)報報系統(tǒng)的主主要輔助手手段。⑵數(shù)據(jù)處理及資料料判釋地質(zhì)雷達數(shù)據(jù)處處理的目的的是排除隨隨機和規(guī)則則的干擾，以以最大可能能的分辯率率在圖像剖剖面上顯示示反射波，提提取反射波波的各種參參數(shù)，包括括振幅、波波形、頻率率等幫助判判釋。資料判釋方法：：地質(zhì)雷達達反映的是是地下介質(zhì)質(zhì)的電性分分布，將其其轉(zhuǎn)化為地地質(zhì)體分布布時必須把把地質(zhì)、鉆鉆探、地質(zhì)質(zhì)雷達記錄錄這三方面面的資料有有機結(jié)合，以以此獲得檢檢測對象的的整體狀況況。地質(zhì)雷達探測作作為TSP地質(zhì)預(yù)報報系統(tǒng)的輔輔助手段，在TSP203無法施作的中短距離內(nèi)采用。紅外探水⑴探測內(nèi)容地下巖體、水體體由于分子子振動和轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)動，每時時每刻都在在向外界發(fā)發(fā)射紅外波波段的電磁磁波，從而而形成紅外外輻射場。物物理場具有有密度、能能量、方向向等信息特特征，所以以地質(zhì)體不不同紅外輻輻射場就不不同。紅外外探測儀通通過探測隧隧道前方地地段紅外輻輻射場強的的變化來確確定地質(zhì)異異常體的存存在。紅外探測儀可以以測出沿隧隧道軸線一一定范圍內(nèi)內(nèi)的圍巖場場強值，根根據(jù)這些場場強值繪出出一系列的的曲線。當(dāng)當(dāng)隧道掌子子面前方圍圍巖的介質(zhì)質(zhì)相對正常常時，所獲獲得的紅外外探測曲線線近似為直直線，離散散度較小，該該紅外輻射射場就為正正常場。這這意味著被被探隧道掌掌子面前方方20～30m范圍內(nèi)不不存在含水水構(gòu)造的地地質(zhì)異常體體。當(dāng)掌子子面前方或或隧道外圍圍存在含水水構(gòu)造時，曲曲線上的數(shù)數(shù)據(jù)產(chǎn)生突突變，含水水構(gòu)造產(chǎn)生生的紅外輻輻射場疊加加到圍巖的的正常輻射射場上使探探測曲線發(fā)發(fā)生彎曲，形形成異常場場。紅外線探測儀存存在局限性性，主要探探測含水?dāng)鄶鄬印⒑扑閹?、含含水溶洞、含含水陷落柱柱、地下暗暗河等。⑵現(xiàn)場探測進入探測地段，沿沿隧道邊墻墻以5m點距用用粉筆或油油漆標(biāo)好探探測順序號號直至掘進進工作面。在在掘進工作作面，先對對前方探測測。在返回回的路徑上上，每遇到到一個順序序號，就站站在隧道中中央，分別別用儀器的的激光器打打出光斑，使使光斑落在在左側(cè)邊墻墻中心位置置、拱部中中線位置、右右側(cè)邊墻中中心位置、隧隧底中線位位置，并扣扣動扳機分分別讀取探探測值，做做好記錄。然然后轉(zhuǎn)入下下一序號點點，直至全全部探完。也也可以在掘掘進斷面自自上而下測測五排數(shù)據(jù)據(jù)，每排五五個點，做做好記錄，進進行對比。⑶資料處理探測數(shù)據(jù)輸入計計算機，由由專用軟件件繪成頂板板探測曲線線、底板探探測曲線和和兩邊墻探探測曲線；；斷面上測測的四排探探測數(shù)據(jù)也也分別繪制制成曲線。通通過分析對對隧道前方方的地質(zhì)情情況作出預(yù)預(yù)報。紅外探測曲線以以直角坐標(biāo)標(biāo)系表示，縱縱軸表示紅紅外輻射場場場強值，橫橫軸表示以以某點為起起點的隧道道距離（斷斷面曲線圖圖橫軸則表表示隧道斷斷面上的5個測點及及間距）。探探測曲線大大致平行橫橫坐標(biāo)表示示正常，反反之，則表表示異常。超前水平鉆探超前鉆探是隧道道施工期超超前地質(zhì)預(yù)預(yù)測預(yù)報最最直接、最最有效的方方法，也是是對其他探探測手段成成果的驗證證和補充。通通過鉆孔鉆鉆進速度測測試和對鉆鉆孔巖芯的的觀察及相相關(guān)試驗獲獲取隧道掌掌子面前方方巖石的強強度指標(biāo)、可可鉆性指標(biāo)標(biāo)、地層巖巖性資料、巖巖體完整程程度及地下下水等諸方方面的資料料。與地震震波反射法法、地質(zhì)雷雷達探測法法相比，超超前水平鉆鉆探法具有有更直觀、更更準(zhǔn)確的特特點。超前前水平鉆探探法主要用用于探測煤煤層、瓦斯斯、斷層、溶溶腔、突水水、涌泥等等不良地質(zhì)質(zhì)。超前水水平鉆探法法探測的距距離長，探探明的不良良地質(zhì)距工工作面較遠遠，便于提提前調(diào)整施施工方案和和技術(shù)措施施。預(yù)報為單孔，孔孔深一般40～60m，采用水水平地質(zhì)鉆鉆機接桿鉆鉆孔。為防止遇高壓水水時突水失失控，開孔孔采用φ120鉆頭，孔孔內(nèi)放入33.0m長長的φ108鋼管做為為孔口管，孔孔口管伸出出掌子面550cm，孔孔壁間用環(huán)環(huán)氧樹脂加加水泥漿錨錨固，孔口口管伸出部部分安封閉閉裝置，并并與注漿泵泵聯(lián)接，以以便遇高壓壓水時及時時封堵并注注漿。鉆孔時作業(yè)平臺臺要求平穩(wěn)穩(wěn)、牢固，鉆鉆機施工時時不晃動。施鉆過程中，由由地質(zhì)工程程師詳細(xì)記記錄鉆速、水水質(zhì)、水量量變化情況況，并對巖巖芯進行統(tǒng)統(tǒng)一編錄、收收集，綜合合判斷預(yù)報報前方水文文、地質(zhì)情情況。預(yù)報效果檢查開挖到預(yù)報位置置時，將實實際地質(zhì)進進行素描，和和預(yù)報地質(zhì)質(zhì)資料進行行對比，以以此來評價價預(yù)報的準(zhǔn)準(zhǔn)確性，積積累經(jīng)驗，為為以后的預(yù)預(yù)報提供參參考，并及及時將預(yù)測測數(shù)據(jù)、結(jié)結(jié)果反饋至至設(shè)計院，作作為調(diào)整設(shè)設(shè)計、改變變施工方案案的依據(jù)。洞身開挖施工方方法及工藝藝鉆爆施工鉆爆作業(yè)是隧道道施工控制制工期、保保證開挖輪輪廓的關(guān)鍵鍵。為了充充分發(fā)揮圍圍巖的自承承能力，減減輕對圍巖巖的振動破破壞，襯砌砌結(jié)構(gòu)受力力達到最佳佳狀態(tài)，提提高防水板板鋪設(shè)效果果，本標(biāo)段段隧道采用用微振動控控制光面爆爆破技術(shù)，并并根據(jù)圍巖巖情況及時時修正爆破破參數(shù)，達達到最佳爆爆破效果，形形成整齊圓圓順的開挖挖斷面，減減少超挖，杜杜絕欠挖。光面爆破施工工工藝⑴光面爆破施工工工藝流程本隧道周邊采用用光面爆破破，以確保保開挖輪廓廓平整圓順順，其光面面爆破施工工工藝流程程見圖2-2..3-6。光面爆破設(shè)計光面爆破設(shè)計測量放線臺車或臺架就位鉆孔鉆孔質(zhì)量驗收裝藥與堵塞連接起爆網(wǎng)路起爆通風(fēng)危石處理清理鉆孔裝藥計算與結(jié)構(gòu)爆破材料準(zhǔn)備網(wǎng)路檢查設(shè)置警戒準(zhǔn)備填筑材料光面效果與質(zhì)量檢查圖2-2.3-66光面爆破破施工工藝藝流程圖⑵光面爆破參數(shù)為減輕爆破對圍圍巖的擾動動，周邊眼眼采用φ25小直徑光光爆藥卷。爆爆破參數(shù)見見表2-2..3-7。⑶裝藥結(jié)構(gòu)表2-2.3-77光面爆破破參數(shù)表參數(shù)巖石種類周邊眼間距E(cm)周邊眼抵抗線W(cm)相對距離E/W周邊眼裝藥集中度q(kg/m))極硬巖50～6055～750.8～0.8850.25～0..30硬巖40～5050～600.8～0.8850.15～0..25軟巖35～4545～600.75～0..80.07～0..12周邊光面爆破孔孔采用導(dǎo)爆爆索、竹片片把φ25藥卷綁扎扎成炸藥串串裝入孔中中，孔口用用炮泥堵塞塞長度不小小于20ccm。實踐踐證明這種種裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)比單用φ25藥卷光爆爆效果好。其其裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)見圖2-2..3-7。圖2-2.3-77光面爆破破裝藥結(jié)構(gòu)構(gòu)示意圖⑷光面爆破質(zhì)量標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)爆破后圍巖面基基本平整圓圓順，圍巖巖的半孔保保存率，硬硬巖石≥80%，軟質(zhì)巖≥60%。圍巖錯錯臺在155cm以下下。而且炮炮孔周圍無無明顯的爆爆破裂紋，也無被爆破破松動的巖巖石。鉆爆作業(yè)鉆爆是保證開挖挖斷面輪廓廓平整準(zhǔn)確確，減少超超欠挖，降降低振動，維維護圍巖自自承能力的的關(guān)鍵。因因此，施工工時按照爆爆破設(shè)計進進行鉆眼、裝裝藥、連線線和引爆。如如開挖條件件出現(xiàn)變化化需要變更更設(shè)計時，由由主管技術(shù)術(shù)人員確定定，其它人人員不可隨隨意改變。⑴測量測量是控制開挖挖輪廓準(zhǔn)確確度的關(guān)鍵鍵。每一循循環(huán)都由測測量技術(shù)人人員在掌子子面標(biāo)出開開挖輪廓和和炮孔位置置，并在洞洞內(nèi)拱頂及及兩側(cè)起拱拱線處安裝裝三臺激光光指向儀，以以減少測量量時間及確確保開挖輪輪廓線精度度。⑵鉆孔鉆孔用YT288風(fēng)槍，并并按以下要要求鉆孔。①按照炮眼布置圖圖正確對孔孔和鉆進；；②掏槽眼比其它眼眼深20ccm，對孔孔誤差不大大于3cmm，并保持持平行；③輔助眼對孔誤差差不大于110cm；；④周邊眼位置在設(shè)設(shè)計斷面輪輪廓線上，其其環(huán)向誤差差不大于55cm，眼眼底不超出出開挖面輪輪廓線100cm，孔孔深誤差小小于10ccm；⑤開挖面凹凸較大大時，應(yīng)按按實際情況況，調(diào)整炮炮眼深度，力力求所有炮炮眼（除掏掏槽眼外）眼眼底在同一一垂直面上上；⑥鉆眼完畢，按炮炮眼布置圖圖進行檢查查，有不符符合要求的的炮眼重鉆鉆，經(jīng)檢查查合格后，才才能裝藥起起爆。⑶裝藥裝藥前先用高壓壓風(fēng)將孔中中巖粉吹凈凈，并用炮炮棍檢查孔孔內(nèi)是否有有堵塞物，裝裝藥分片分分組，嚴(yán)格格按爆破參參數(shù)表及炮炮孔布置圖圖規(guī)定的單單孔裝藥量量，雷管段段別“對號入座”。爆破網(wǎng)網(wǎng)路連接、檢檢查及起爆爆，按照爆爆破設(shè)計要要求執(zhí)行。⑷堵塞堵塞炮孔可以提提高炸藥能能量利用率率，從而減減少炸藥用用量，降低低爆破振動動效應(yīng)。裝裝藥后要求求炮孔堵塞塞好，光面面爆破孔孔孔口堵塞長長度不小于于20cmm，掏槽孔孔不裝藥部部分全堵滿滿，其余掘掘進孔堵塞塞長度大于于抵抗線的的80%。炮泥使使用2/3砂和1/3黃土制作作并使用水水炮泥。裝藥和堵塞工作作按有關(guān)安安全規(guī)程執(zhí)執(zhí)行，以確確保安全。⑸起爆網(wǎng)路采用電雷管起爆爆，塑料導(dǎo)導(dǎo)爆管傳爆爆雷管復(fù)式式網(wǎng)路，即即每處傳爆爆雷管都用用2發(fā)。連線線時導(dǎo)爆管管不打結(jié)不不拉細(xì)；聯(lián)聯(lián)結(jié)的每簇簇雷管個數(shù)數(shù)基本相同同且不超過過20個。傳爆爆雷管用黑黑膠布纏好好。網(wǎng)路聯(lián)聯(lián)好后由專專人檢查驗驗收，無誤誤后方可起起爆。網(wǎng)路路連接見圖圖2-2..3-8。電線電線引爆電雷管ABA詳圖B詳圖圖2-2.3-88爆破網(wǎng)路路連接圖⑹瞎炮的處理當(dāng)起爆后遇有瞎瞎炮時，由由專人負(fù)責(zé)責(zé)處理，首首先對導(dǎo)爆爆管進行檢檢查，若能能再起爆時時，則重新新引爆。若若不能引爆爆，則首先先掏出炮泥泥，然后用用高壓風(fēng)和和水沖出炸炸藥，拿出出雷管。爆破安全措施⑴在爆破設(shè)計之前前必須做到到情況明確確，不但要要查閱原始始地型地質(zhì)質(zhì)資料，并并要深入現(xiàn)現(xiàn)場仔細(xì)勘勘察，并對對地型地質(zhì)質(zhì)資料進行行現(xiàn)場核實實、補充，使使之滿足《爆爆破安全規(guī)規(guī)程》規(guī)定定的深度要要求。⑵在做方案之前要要預(yù)估出現(xiàn)現(xiàn)意外的可可能性并做做好預(yù)防措措施，做到到有備無患患。⑶根據(jù)隧道鉆爆開開挖的特點點，針對不不同的圍巖巖采用不同同的爆破方方案，對于于特殊圍巖巖地質(zhì)還要要進行特別別設(shè)計，必必須制定必必要的安全全及防護措措施。⑷在軟巖中嚴(yán)格控控制每段起起爆藥量及及每段間隔隔時間，減減小爆破振振動對圍巖巖及支護結(jié)結(jié)構(gòu)的破壞壞。⑸爆破工程師參加加施工并對對施工中出出現(xiàn)的新情情況及時調(diào)調(diào)整，修改改設(shè)計。⑹爆破施工的“四四大員”必須持證證上崗，并并在施工前前對這些人人員進行必必要的爆破破安全技術(shù)術(shù)培訓(xùn)，使使各級人員員在掌握爆爆破安全技技術(shù)的同時時提高安全全意識。⑺每次爆破施工，爆爆破工程師師必須對爆爆破施工人人員進行技技術(shù)交底。⑻按規(guī)程要求做好好爆破器材材的檢驗，包包括炸藥、雷雷管、連接接器材等，保保證合適、合合格的爆破破器材進入入現(xiàn)場，每每次爆破均均應(yīng)使用同同廠、同批批、同型號號的爆破器器材。⑼嚴(yán)格按爆破規(guī)程程進行各道道工序的施施工，制訂訂布眼、鉆鉆眼、裝藥藥、堵塞、連連線等關(guān)鍵鍵技術(shù)的操操作細(xì)則，并并在施工中中嚴(yán)格執(zhí)行行，確保裝裝藥、堵塞塞、連線等等關(guān)鍵工序序的施工質(zhì)質(zhì)量。⑽加強有毒氣體及及可爆氣體體的監(jiān)測工工作，一旦旦發(fā)現(xiàn)濃度度超標(biāo)必須須采取相應(yīng)應(yīng)的措施防防止中毒和和爆炸。⑾注意炸藥的防水水防潮，在在有水地段段不得使用用硝銨炸藥藥，使用乳乳化炸藥；；起爆網(wǎng)路路的連接部部位要保持持干凈清爽爽。⑿確定警戒范圍，嚴(yán)嚴(yán)格崗哨制制度，做好好爆破前的的清退工作作和爆破后后的管理工工作，炮煙煙不排出洞洞外，施工工人員不得得進入施工工現(xiàn)場。⒀做好爆破后安全全檢查和處處理。對爆爆破作業(yè)面面進行安全全檢查內(nèi)容容包括：拒拒爆和半爆爆、爆破效效果、危石石情況以及及發(fā)生各類類事故的處處理。⒁做好對爆破器材材的運、存存、用各項項管理工作作。⒂制定爆破施工安安全管理制制度、崗位位責(zé)任制度度。⒃各級領(lǐng)導(dǎo)把爆破破安全列為為主要管理理內(nèi)容，及及時總結(jié)經(jīng)經(jīng)驗教訓(xùn)，進進行檢查評評比，提高高安全管理理水平。超欠挖控制鉆爆法開挖是否否經(jīng)濟、高高效，關(guān)鍵鍵是控制好好超欠挖，鉆鉆爆施工中中采取如下下措施：⑴根據(jù)不同地質(zhì)情情況，選擇擇合理的鉆鉆爆參數(shù)，選選配多種爆爆破器材，完完善爆破工工藝，提高高爆破效果果。⑵提高輪廓線、鉆鉆眼精度，尤尤其是周邊邊眼的精度度，是直接接影響超欠欠挖的主要要因素，因因此要認(rèn)真真測量中線線高程，準(zhǔn)準(zhǔn)確畫出開開挖輪廓線線。⑶提高裝藥質(zhì)量,,杜絕隨意意性,防止雷管管混裝。⑷斷面輪廓檢查及及信息反饋饋：了解開開挖后超欠欠挖情況，分分析超欠挖挖原因，及及時更改爆爆破設(shè)計，減減少誤差，配配專職測量量工檢查開開挖斷面。⑸建立嚴(yán)格的施工工管理：在在解決好超超欠挖技術(shù)術(shù)問題的同同時，必須須有一套嚴(yán)嚴(yán)格的施工工管理制度度來保證技技術(shù)的實施施，為此，從從進洞前，制制定嚴(yán)格的的獎罰制度度，用經(jīng)濟濟杠桿來調(diào)調(diào)動施工人人員的積極極性。隧道洞身開挖方方法及工藝藝為保證按期完成成施工任務(wù)務(wù)，必須針針對不同的的地質(zhì)、圍圍巖，制定定不同的開開挖方法，實實現(xiàn)快速施施工。Ⅲ級圍巖采采用臺階法法；Ⅳ級圍巖采采用三臺階階法；Ⅴ級圍巖采采用三臺階階四步法。圓圓帽山隧道道全部采用用明挖法施施工。出渣渣采用機械械出渣、無無軌運輸。施施工時及時時采用物探探技術(shù)對圍圍巖地質(zhì)情情況進行超超前探測，堅堅持“光面爆破破、噴錨緊緊跟、監(jiān)控控量測、及及時反饋和和修正”的原則。積積極應(yīng)用隧隧道施工的的新技術(shù)、新新工藝，機機械設(shè)備配配套施工，形形成開挖、出出渣、噴錨錨支護與混混凝土襯砌砌相配合的的流水作業(yè)業(yè)。Ⅳ、Ⅴ級圍巖堅堅持“管超前、嚴(yán)嚴(yán)注漿、短短進尺、強強支護、早早封閉、勤勤量測、及及時襯砌”的原則。（短）臺階法開開挖Ⅲ級圍巖地段采用用臺階法施施工。上下下臺階均采采用光面爆爆破。臺階階法施工將將斷面分為為上下兩部部分。為了了保證開挖挖輪廓圓順順、準(zhǔn)確，維維護圍巖自自身承載能能力，減少少對圍巖的的擾動，拱拱部及邊墻墻采用光面面爆破。上上臺階采用用簡易工作作臺架、YT28風(fēng)鉆鉆孔孔。臺階法法施工工藝藝見圖2-2..3-9。上臺階開挖上臺階開挖拱部初期支護下臺階開挖邊墻初期支護仰拱混凝土澆筑監(jiān)控量測二次襯砌混凝土施工圖2-2.3-99臺階法施施工工藝流流程圖上臺階采用反鏟鏟挖掘機或或人工扒渣渣至下斷面面，下臺階階由裝載機機裝渣，采采用帶廢氣氣凈化裝置置的自卸汽汽車運渣。10m長全斷面液壓襯砌鋼模臺車襯砌。臺階法施工工序見圖2-2.3-10。三臺階法開挖三臺階法適用于于本區(qū)段隧隧道Ⅳ級圍巖。將將隧道分成成三部分開開挖，施工工時先開挖挖上臺階，待待開挖到一一定長度后后再同時開開挖中臺階階及下臺階階，形成上上、中、下下三臺階同同時并進的的施工方法法。將隧道道斷面分上上中下臺階階開挖，爆爆破施工分分三次進行行，可以減減小爆破對對圍巖的擾擾動，保護護圍巖，上上臺階開挖挖后中下臺臺階的開挖挖創(chuàng)造臨空空面，降低低炸藥消耗耗，同時三三臺階開挖挖可減小隧隧道開挖后后的空間效效應(yīng)，初期期支護能盡盡早施工，可可充分發(fā)揮揮圍巖的自自穩(wěn)、自承承能力，獲獲得安全的的地下空間間。三臺階法施工步步序為：1開挖上臺階→22上臺階拱拱部初支→3開挖中臺臺階→4中臺階邊邊墻初期支支護和臨時時仰拱→5開挖下臺臺階和臨時時仰拱拆除除→

6下臺階初初期支護，包包括仰拱部部位的初期期支護，成成環(huán)封閉→7二次襯砌砌。ⅠⅠⅢⅠⅢⅢⅠ圖2-2.3-110臺階法施施工工序圖圖開挖方法：三臺階法開挖采采用新奧法法施工原理理，光面爆爆破。主要要適用于雙雙線隧道Ⅳ級圍巖開開挖。因此此在開挖過過程中要根根據(jù)實際圍圍巖地質(zhì)情情況，合理理選擇開挖挖方法。并并根據(jù)選定定的開挖方方法，進行行爆破設(shè)計計。三臺階四步開挖挖法Ⅴ級圍巖淺埋地段段采用三臺臺階四步法法施工。施工工序：a、⑴利用上一循環(huán)架架立的鋼架架施作隧道道超前支護護。⑵弱爆破開開挖①部。⑶施作①部導(dǎo)坑周周邊的初期期支護，即即初噴4ccm厚混凝凝土，架立立初期支護護鋼架，并并設(shè)鎖腳鋼鋼管。⑷導(dǎo)坑底部部及側(cè)面鋪鋪設(shè)I18輕型工字字鋼，底部部噴20ccm厚混凝凝土，施作作①部臨時仰仰拱，必要要時封閉掌掌子面。⑸鉆設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨桿后復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計厚厚度。b、⑴在滯后于①部一一段距離后后，弱爆破破開挖②部。⑵導(dǎo)坑周邊邊部分初噴噴初噴4ccm厚混凝凝土，架立立初期支護護鋼架，并并設(shè)鎖腳鋼鋼管。⑶導(dǎo)坑底部部噴8cmm厚混凝土土，施作③部臨時仰仰拱。⑷鉆設(shè)系統(tǒng)統(tǒng)錨桿后復(fù)復(fù)噴混凝土土至設(shè)計厚厚度。c、⑴在滯后于②部一一段距離后后，弱爆破破開挖③部。⑵初噴4cmm厚混凝土土，架立初初期支護鋼鋼架，并設(shè)設(shè)鎖腳鋼管管。⑶隧底周邊邊部分噴混混凝土至設(shè)設(shè)計厚度。d、灌筑Ⅳ部仰拱拱及隧底填填充（仰拱拱及隧底填填充分次施施作）。e、根據(jù)監(jiān)控量測測結(jié)果分析析，待初期期支護收斂斂后，利用用襯砌模板板臺車一次次性澆筑Ⅴ部襯砌（拱拱墻襯砌一一次施作）。三臺階四步開挖挖法施工工工序詳見圖圖2-2..3-111、圖2-2..3-122、圖2-2..3-133。超前支護施工方方法及工藝藝超前管棚施工⑴管棚施工方法隧道進出口采用用φ108大管棚支支護，用每每節(jié)長4mm或6m的熱軋軋無縫鋼花花管以絲扣扣連接而成成，同一斷斷面內(nèi)接頭頭數(shù)量不得得超過總鋼鋼管數(shù)的50%。布置于于隧道拱部部140°范圍內(nèi)，管棚外插插角為1°～3°。洞口段段管棚設(shè)置置導(dǎo)向墻，采采用C20混凝土，導(dǎo)導(dǎo)向墻設(shè)2榀I18工字鋼架架，鋼架外外緣設(shè)Ф140壁厚5mmm導(dǎo)向鋼管管，鋼管與與鋼架焊接接。圖2-2.3-111三臺階四四步開挖法法施工工序序圖圖2-2.3-112三臺階四四步開挖法法工序縱斷斷面圖圖2-2.3-113三臺階四四步開挖法法工序平面面圖⑵施工工藝超前長管棚施工工工藝流程程詳見圖2-2..3-144。測量放線安裝導(dǎo)向墻模板綁扎鋼筋安裝導(dǎo)向管澆筑導(dǎo)向墻混凝土鉆孔、下管測量放線注漿否結(jié)束管棚加工否是是圖2-2.3-114超前長管管棚施工工工藝流程圖圖①施工準(zhǔn)備根據(jù)管棚施工的的機械設(shè)備備情況，在在開挖至管管棚施工段段時，預(yù)留留下臺階不不開挖，作作為管棚施施工操作平平臺。護拱施工：采用用C20混凝土護護拱作為管管棚的導(dǎo)向向墻、止?jié){漿墻，護拱拱在明洞的的外輪廓線線以外，緊緊貼洞口仰仰坡面。護護拱內(nèi)設(shè)兩兩榀Ⅰ18號工字鋼制作的鋼拱拱架為環(huán)向向支撐，管管棚的導(dǎo)向向管焊接固固定在鋼拱拱架上。管棚制作：管棚棚采用φ108鋼管制作作，管壁打打孔,布孔采用用梅花型，孔孔徑為10～16mm，孔間距距為15ccm，鋼管管尾留1110cm不不鉆孔的止止?jié){段，鋼鋼管加工成成4m和6m長的兩兩種規(guī)格。編編號為單號號的采用鉆鉆孔的鋼花花管，施工工時先打設(shè)設(shè)鋼花管并并注漿，然然后，在打打設(shè)鋼管的的同時檢查查鋼花管的的注漿質(zhì)量量。②鉆孔作業(yè)平臺采用方方木按“井”字形搭設(shè)設(shè)，順序由由下向上、由由兩邊向中中間，根據(jù)據(jù)孔位依次次搭好。方方木間以扒扒釘連接牢牢固，防止止在鉆孔時時鉆機擺動動、傾斜、不不均勻下沉沉而影響鉆鉆孔質(zhì)量。鉆孔采用液壓鉆鉆機鉆孔。選選用的鉆機機首先應(yīng)適適合鉆孔深深度和孔徑徑的要求，鉆鉆機要求平平穩(wěn)靈活，能能在360度范圍內(nèi)內(nèi)鉆孔。為為減少因鉆鉆具移位引引起的鉆孔孔偏差，鉆鉆機立軸方方向應(yīng)準(zhǔn)確確控制，鉆鉆進過程中中經(jīng)常采用用測斜儀量量測鉆桿鉆鉆進的偏斜斜度，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)偏斜超過過設(shè)計要求求時及時糾糾正。鉆孔直徑：Ф1112mmm；鉆孔平面誤差：：徑向不大大于20ccm。③頂管、清孔、放放鋼筋籠鉆孔檢測合格后后，將鋼管管連續(xù)接長長，用鉆機機旋轉(zhuǎn)頂進進將其裝入入孔內(nèi)。為為使鋼管接接頭錯開，第第一節(jié)管采采用4m和6m交替布布置，搭接接長度為33m，編號號為奇數(shù)的的第一節(jié)管管采用4mm長鋼管，編編號為偶數(shù)數(shù)的第一節(jié)節(jié)采用6mm長鋼管，以以后每節(jié)均均采用6mm長鋼管。同同一斷面內(nèi)內(nèi)的接頭數(shù)數(shù)量不得超超過鋼管總總數(shù)的50%，相鄰鋼鋼管接頭錯錯開1m，鋼管管用鉆機頂頂進，雙號號孔頂進無無孔花鋼管管，單號孔孔頂進有孔孔鋼管。如如遇故障，需需清孔后再再將鋼管插插入。根據(jù)現(xiàn)場圍巖情情況，可在在鋼管中增增設(shè)鋼筋籠籠，增強鋼鋼管的抗彎彎能力，鋼鋼筋籠由4根Φ22主筋和固固定環(huán)組成成。④注漿采用全孔壓入式式向大管棚棚內(nèi)壓注水水泥漿，注注漿前先進進行現(xiàn)場注注漿試驗，確確定注漿參參數(shù)及外加加劑摻入量量后再用于于實際施工工。注漿按按先下后上上，先稀后后濃的原則則注漿。注注漿量由壓壓力控制，達達到結(jié)束標(biāo)標(biāo)注后，停停止注漿。注注漿完成后后及時清除除管內(nèi)漿液液，并用M10水泥沙漿漿緊密充填填，增強管管棚的剛度度和強度。超前小導(dǎo)管施工工超前小導(dǎo)管施工工工藝流程程見圖2-2..3-155。頂入鋼管頂入鋼管連接管路壓水試驗注漿停止注漿注下一孔有無滲漏風(fēng)鉆鉆孔檢查加固效果是否達到要求補鉆注漿孔制漿管路泄漏檢修封閉巖面工作面泄漏否無是圖2-2.3-115超前小導(dǎo)導(dǎo)管施工工工藝流程圖圖⑴小導(dǎo)管結(jié)構(gòu)小導(dǎo)管前端加工工成錐形，以以便插打，并并防止?jié){液液前沖。小小導(dǎo)管中間間部位鉆φ10mmm的注漿孔孔，注漿孔孔呈梅花形形布置(防止注漿漿出現(xiàn)死角角)，間距為為15mmm，尾部1mm范圍內(nèi)不不鉆孔以防防漏漿，末末端焊直徑徑為6mmm的環(huán)形箍箍筋，以防防打設(shè)小導(dǎo)導(dǎo)管時端部部開裂，影影響注漿管管聯(lián)接。加工成形后的小小導(dǎo)管構(gòu)造造詳見圖2-2..3-166。圖2-2.3-116小導(dǎo)管構(gòu)構(gòu)造圖⑵導(dǎo)管布置超前注漿小導(dǎo)管管采用φ42mmm、壁厚3..5mm的的熱軋無縫縫鋼管，鋼鋼管長度為為4.5mm；縱向水水平搭接長長度不小于于1.0mm，外插角角為10°～15°。小導(dǎo)管管超前支護護布置見圖圖2-2..3-177。圖2-2.3-117超前小導(dǎo)導(dǎo)管布置圖圖⑶鉆孔先將小導(dǎo)管的孔孔位用紅漆漆標(biāo)出，鉆鉆孔的方向向垂直于開開挖面，仰仰角10°～15°。采用風(fēng)風(fēng)槍或鑿巖巖臺車成孔孔。鉆孔鉆鉆進避免鉆鉆桿擺動，保保證孔位順順直。鉆至至設(shè)計孔深深之后，用用吹管將碎碎渣吹出，避避免塌孔。⑷頂管在鉆孔內(nèi)插入φφ42mmm鋼花管，在在管尾后段段30cmm處，將麻麻絲纏繞在在管壁上呈呈紡錐狀，并并用膠帶纏纏緊。開動動鉆機，利利用鉆機的的沖擊力將將鋼花管頂頂入圍巖中中，鋼管頂頂進長度不不小于90%管長。⑸固定頂管至設(shè)計孔深深后，孔口口用水泥-水玻璃膠膠泥將鋼花花管與孔壁壁之間的縫縫隙封堵。孔孔口露出噴噴射混凝土土面15ccm，安裝裝鋼拱架后后與拱架焊焊接。⑹壓水管路連接完成后后進行壓水水試驗，檢檢查管路及及工作面有有無滲漏現(xiàn)現(xiàn)象。⑺小導(dǎo)管注漿小導(dǎo)管注漿見圖圖2-2..3-188，圖2-2..3-199。封閉封閉工作面準(zhǔn)備工作安裝鋼插管制作鋼插管鉆孔聯(lián)結(jié)管路及密封管口機具設(shè)備檢查壓水檢查達到要求拌漿注漿求結(jié)束否否是圖2-2.3-118小導(dǎo)管注注漿施工工工藝流程圖圖圖2-2.3-119小導(dǎo)管注注漿施工示示意圖①漿液的選擇漿液采用水泥砂砂漿、水泥泥—水玻璃雙雙液漿，水水泥砂漿水水灰比1:1（質(zhì)量比比）水泥—水玻璃雙雙液漿1:00.5，施工時時由試驗室室選定，使使用不低于于42.5強度的水水泥。②注漿量為了獲得良好的的固結(jié)效果果，必須注注入足夠的的漿液量，確確保一定的的有效擴散散范圍。注注漿范圍按按開挖輪廓廓線外0.3～0.5m設(shè)計計并且漿液液在地層中中均勻擴散散。注漿壓壓力與巖層層裂隙的關(guān)關(guān)系見圖2-2..3-200。圖2-2.3-220注漿壓力力與巖層裂裂隙的關(guān)系系圖漿液單孔注入量量Q和圍巖的的孔隙率有有關(guān)，根據(jù)據(jù)擴散半徑徑及巖層的的裂隙進行行估算，其其值為：Q=πR2Lη(m33)式中：R—漿液液擴散半徑徑(m)；L—壓漿段長度(mm)；η—巖層孔隙率，砂砂土取40%，粘土20%，斷層破破碎帶5%。③注漿壓力注漿壓力為0..5～1.0MMpa，施工中中根據(jù)施工工現(xiàn)場試驗驗確定較合合理的注漿漿參數(shù)。④止?jié){盤由于采用低壓加加固注漿，止止?jié){盤為5～10cm厚噴射混混凝土封閉閉，防止跑跑漿。⑤注漿注意事項注漿前檢查注漿漿泵、管路路及接頭牢牢固程度，防防止?jié){液沖沖出傷人。注注漿時密切切監(jiān)視壓力力變化，發(fā)發(fā)現(xiàn)異常及及時處理。注注漿時注意意防止串漿漿和跑漿，若若發(fā)生串漿漿和跑漿要要停止注漿漿，分析原原因隨時解解決。做好好注漿壓力力、注漿量量、注漿時時間等各項項記錄。初期支護施工方方法及工藝藝隧道初期支護由由噴射混凝凝土、掛鋼鋼筋網(wǎng)、格格柵/型鋼拱架架、拱部中中空錨桿和和邊墻砂漿漿錨桿組成成。初期支支護施工程程序見圖2-2..3-211。超前地質(zhì)預(yù)報超前地質(zhì)預(yù)報否初噴混凝土施工放樣安裝鋼架及掛鋼筋網(wǎng)是否符合標(biāo)準(zhǔn)調(diào)整施作系統(tǒng)錨桿噴射混凝土監(jiān)控量測支護是開挖圖2-2.3-221初期支護護施工程序序圖砂漿錨桿砂漿錨桿施工工工藝流程見見圖2-2..3-222。普通砂漿錨桿采采用螺紋鋼鋼筋現(xiàn)場制制做，長度度根據(jù)圍巖巖狀況及設(shè)設(shè)計確定，間間距不大于于桿長的二二分之一，系系統(tǒng)錨桿呈呈梅花形布布置。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔注入砂漿插入桿體加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束圖2-2.3-222砂漿錨桿桿施工工藝藝流程圖砂漿錨桿采用錨錨桿鉆機或或風(fēng)動鑿巖巖機鉆孔，機機械配合人人工安裝錨錨桿，水泥泥砂漿終凝凝后安設(shè)孔孔口墊板。鉆鉆孔直徑大大于錨桿直直徑15mmm，然后采用砂漿錨桿桿專用注漿漿泵往鉆孔孔內(nèi)壓注早早強水泥漿漿，砂漿配配合比（質(zhì)質(zhì)量比）砂砂灰比宜為為1:1～1：2，水灰比比宜為0.38～0.45），早強強水泥采用硫鋁酸鹽早強強水泥，并并摻早強劑劑。注漿開開始或中途途超過30miin時應(yīng)用水水潤滑注漿漿管路；注注漿孔口壓壓力不得大大于0.4MMPa;注漿時注注漿管要插至距孔底5～～10cm處，隨水水泥漿的注注入緩緩勻勻速拔出，隨隨即迅速將將桿體插入，錨桿桿桿體插入入孔內(nèi)的長長度不得短短于設(shè)計長長度的95%。若孔口口無砂漿溢溢出，要將將桿體拔出出重新注漿漿。中空錨桿中空注漿錨桿施施工工藝流流程見圖2-2..3-233。中空錨桿施工鉆鉆孔使用錨錨桿臺車鉆鉆孔，鉆孔孔前根據(jù)設(shè)設(shè)計要求定定出孔位，鉆鉆孔保持直直線并與所所在部位巖巖層結(jié)構(gòu)面面盡量垂直直，鉆孔直直徑φ42mmm，鉆孔深深度大于錨錨桿設(shè)計長長度10ccm。中空空注漿錨桿桿施工程序序如下：鉆鉆完孔后，用用高壓風(fēng)吹吹凈孔內(nèi)巖巖屑；將錨錨頭與錨桿桿端頭組合合，戴上墊墊片與螺母母；將組合合桿體送入入孔內(nèi)，直直達孔底；；將止?jié){塞塞穿入錨桿桿末端與孔孔口取平并并與桿體固固緊；錨桿桿末端戴上上墊板，然然后擰緊螺螺母；采用用錨桿專用用的螺桿式式注漿泵往往中空錨桿桿內(nèi)壓注水水泥漿，水水泥漿的配配合比為：：1：0.3～0.4，注漿壓壓力為1.2MMPa，水泥漿漿隨拌隨用用。施工準(zhǔn)備施工準(zhǔn)備布孔鉆孔清孔插入桿體組合體安止?jié){塞加墊板、擰緊螺栓、固定桿體結(jié)束漿液配置注漿圖2-2.3-223中空注漿漿錨桿施工工工藝流程程圖噴射混凝土噴射混凝土采用用濕噴技術(shù)術(shù)，在洞外外由混凝土土攪拌站拌拌好，通過過混凝土攪攪拌運輸車車向洞內(nèi)送送料，空壓壓機供風(fēng)。噴噴射混凝土土施工程序序詳見圖2-2..3-244。⑴原材料要求砂選用顆粒堅硬硬、干凈的的中、粗砂砂，符合國國家二級篩篩分標(biāo)準(zhǔn)，細(xì)細(xì)度模數(shù)大大于2.5，含水率率控制在5-7%；碎石選選用堅硬耐耐久、最大大粒徑不大大于15mmm的碎石石；水泥用用普通硅酸酸鹽水泥；；使用的外外加劑主要要有減水劑劑、防水劑劑、速凝劑劑、膨脹劑劑及硅粉等等。濕噴式混凝土噴射機濕噴式混凝土噴射機風(fēng)壓控制在0.45～0.7MPa速凝劑子）圖2-2.3-224噴射混凝凝土施工程程序圖減水劑的主要作作用是減少少混凝土的的用水量，由由于濕噴混混凝土坍落落度指標(biāo)的的要求，使使水灰比較較大，這樣樣水泥水化化后多余的的水要蒸發(fā)發(fā)，使噴層層出現(xiàn)“干裂”現(xiàn)象，從從而降低了了噴層強度度和抗?jié)B性性，因此在在拌和混凝凝土?xí)r一般般要摻入高高效減水劑劑，使?jié)駠妵娀炷猎谠诩铀枯^較小的情況況下，提高高其和易性性和流動性性；防水劑劑在混凝土土拌和物中中能與水泥泥的水化產(chǎn)產(chǎn)物作用生生成不溶性性凝膠，阻阻塞混凝土土的毛細(xì)管管道，同時時該凝膠所所產(chǎn)生的微微膨脹性還還可部分抵抵消混凝土土硬化所產(chǎn)產(chǎn)生的干縮縮；速凝劑劑的作用主主要是當(dāng)混混凝土的料料束粘到受受噴面后必必須盡快凝凝固，一方方面可以防防止由于混混凝土物料料的堆集而而呈塊狀掉掉落，減少少回彈量，從從而增加噴噴層厚度，另另一方面是是為了發(fā)揮揮噴混凝土土的早強作作用，盡快快形成支護護能力，保保證結(jié)構(gòu)的的安全，使使用液態(tài)速速凝劑；加加入硅粉主主要是提高高混凝土的的抗?jié)B性和和耐久性。速凝劑、減水劑劑、粘稠劑劑等外加劑劑均選擇質(zhì)質(zhì)優(yōu)、性能能優(yōu)良的產(chǎn)產(chǎn)品。速凝凝劑在使用用前，要做做與水泥的的相容性試試驗及水泥泥凈漿凝結(jié)結(jié)效果試驗驗，使用中中初凝時間間應(yīng)小于5min，終凝時時間小于10miin。⑵濕噴混凝土的施施工方法根據(jù)設(shè)計要求和和地質(zhì)圍巖巖狀況，噴噴射混凝土土分為：素素噴、錨噴噴、格柵聯(lián)聯(lián)合錨網(wǎng)噴噴，均采用用濕噴作業(yè)業(yè)技術(shù)?；炷羾娚錂C安安裝調(diào)試好好后，在料料斗上安裝裝振動篩（篩篩孔10mmm），以以避免超粒粒徑骨料進進入噴射機機；噴射前前首先要對對巖面進行行修整，清清除松動巖巖塊，對個個別欠挖突突出部分進進行鑿除、對對個別超挖挖部分用噴噴射混凝土土噴混補平平；用高壓壓水將巖面面沖洗干凈凈，對遇水水易潮解的的巖層，則則用高壓風(fēng)風(fēng)清掃巖面面；檢查噴噴射機工作作是否正常常；要進行行噴射試驗驗，一切正正常后可進進行混凝土土噴射工作作?；炷羾娚渌惋L(fēng)風(fēng)之前先打打開計量泵泵（此時噴噴嘴朝下，以以免速凝劑劑流入輸送送管內(nèi)），以以免高壓混混凝土拌和和物堵塞速速凝劑環(huán)噴噴射孔；送送風(fēng)后調(diào)整整風(fēng)壓，控控制在0.15～0.2MMPa之間，若若風(fēng)壓過小小，粗骨料料則沖不進進砂漿層而而脫落，風(fēng)風(fēng)壓過大將將導(dǎo)致回彈彈量增大?？煽砂椿炷镣粱貜椓看蟠笮?、表面面濕潤易粘粘著力度來來掌握。噴噴射壓力根根據(jù)噴射儀儀表反饋的的信息及時時調(diào)整風(fēng)壓壓和計量泵泵，控制好好速凝劑摻摻量。為保證噴射混凝凝土的厚度度和質(zhì)量，噴噴射混凝土土分二次完完成，即初初噴和復(fù)噴噴。噴射混混凝土以濕濕噴為主，含含水量較大大地段采用用潮噴工藝藝。噴射料料由洞外的的混凝土攪攪拌站拌和和，混凝土土輸送車運運輸。初噴在刷幫、找找頂后進行行，噴射混混凝土厚度度4～5cm，及早快快速封閉圍圍巖，放炮炮后由人工工在渣堆上上噴護。復(fù)噴是在初噴混混凝土層及及加固后的的圍巖保護護下，完成成立拱架、掛掛網(wǎng)、錨桿桿工序的作作業(yè)后進行行的。采用用濕噴工藝藝，由噴射射機械手施施工。采用用濕噴工藝藝可以減小小回彈量及及粉塵，減減少環(huán)境污污染。噴射混凝土分段段、分片、分分層進行，由由下向上，從從無水、少少水向有水水、多水地地段集中，多多水處安放放導(dǎo)管將水水排出。施施噴時噴頭頭與受噴面面基本垂直直，距離保保持1.5～2.0m。設(shè)設(shè)格柵鋼架架時，鋼架架與巖面之之間的間隙隙用噴射混混凝土充填填密實，噴噴射順序先先下后上對對稱進行，先先噴鋼架與與圍巖之間間空隙，后后噴鋼架之之間，鋼架架應(yīng)被噴射射混凝土所所覆蓋，保保護層不得得小于4ccm。噴前前先找平受受噴面的凹凹處，再將將噴頭成螺螺旋形緩慢慢均勻移動動，每圈壓壓前面半圈圈，繞圈直直徑約300cm，力力求噴出的的混凝土層層面平順光光滑。一次次噴射厚度度控制在拱拱部不得超超過6cmm，邊墻不不得超100cm，過過每段長度度不超過66m，噴射射回彈物不不得重新用用作噴射混混凝土材料料。新噴射射的混凝土土按規(guī)定灑灑水養(yǎng)生?；鼗貜椓康亩喽嗌偃Q于于混凝土的的稠度、速速凝劑的使使用、噴射射技術(shù)骨料料級配等多多種因素。施施工時要將將邊墻部分分回彈率控控制在15%以內(nèi)，拱拱部回彈率率控制在20%以下。施施工前制定定相應(yīng)的作作業(yè)指導(dǎo)書書并在施工工中根據(jù)實實際情況不不斷完善。在在實際工作作中盡快摸摸索掌握有有關(guān)工作風(fēng)風(fēng)壓、噴射射距離、送送料速度三三者之間的的最佳參數(shù)數(shù)值，使噴噴射的混凝凝土密實、穩(wěn)穩(wěn)定、回彈彈最小。必必要時，在在混凝土中中摻加硅粉粉或粉煤灰灰，以增加加混凝土的的和易性而而減少回彈彈。噴錨施施工順序見見圖2-2..3-255。圖2-2.3-225噴錨施工工順序圖鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)施工工藝藝流程見圖圖2-2..3-266。調(diào)直除銹、去油污焊接運輸圖2-2.3-226鋼筋網(wǎng)施施工工藝流流程圖⑴鋼筋網(wǎng)施工鋼筋網(wǎng)按照設(shè)計計要求加工工成方格網(wǎng)網(wǎng)片，縱橫橫鋼筋相交交處可點焊焊成塊。鋼鋼筋網(wǎng)一般般在初噴混混凝土、錨錨桿完工之之后安設(shè)，施施工時運至至工作面進進行敷設(shè)，網(wǎng)網(wǎng)片要緊貼貼初噴面，混混凝土保護護層厚度必必須滿足設(shè)設(shè)計要求。網(wǎng)網(wǎng)片與網(wǎng)片片間、網(wǎng)片片與錨桿間間要焊接牢牢固。⑵技術(shù)要點鋼筋必須經(jīng)試驗驗檢測性能能合格；使使用前要作作鋼筋除銹銹和去污處處理；鋼筋筋網(wǎng)節(jié)點與與錨桿間采采用電焊焊焊接牢固，網(wǎng)網(wǎng)片間用鐵鐵絲扎緊或或焊接，在在噴射作業(yè)業(yè)時不得走走動；鋼筋筋網(wǎng)鋪設(shè)隨隨混凝土初初噴面起伏伏，并與壁壁面接觸密密實；復(fù)噴噴混凝土后后，將鋼筋筋網(wǎng)完全覆覆蓋，鋼筋筋網(wǎng)不得外外露，而且且要有3～5cm厚保護層層。復(fù)噴后后噴混凝土土面應(yīng)平整整。格柵/工字鋼拱架施工工本工程所用的拱拱架支撐主主要有工字字鋼架、格格柵鋼架兩兩種形式。格格柵/工字鋼拱拱架施工工工藝流程見見圖2-2..3-277。初噴混凝土初噴混凝土鋼架拼裝鋼架架立焊接縱向連接筋噴混凝土斷面檢查施工準(zhǔn)備返工不合格結(jié)束不合格連接鋼筋加工合格合格位置檢查圖2-2.3-227格柵/工字鋼拱拱架施工工工藝流程圖圖格柵/工字鋼拱架在洞洞外按設(shè)計計加工成型型。在初噴噴混凝土之之后進行安安裝，并與與定位系筋筋、錨桿聯(lián)聯(lián)接。鋼支支撐間設(shè)縱縱向連接筋筋，拱架支支撐間以噴噴混凝土填填平。拱架架拱腳安放放在牢固的的基礎(chǔ)上，架架立時垂直直隧洞中線線，當(dāng)拱架架支撐和圍圍巖之間間間隙過大時時設(shè)置墊塊塊，用噴射射混凝土噴噴填。⑴現(xiàn)場制作加工拱架按設(shè)計要求求預(yù)先在洞洞外結(jié)構(gòu)件件廠加工成成型。先將將加工場地地用C15混凝土硬硬化，按設(shè)設(shè)計放出1：1的加工大大樣。放樣樣時根據(jù)工工藝要求預(yù)預(yù)留焊接收收縮余量及及切割的加加工余量。將將格柵鋼筋筋冷彎成形形，要求尺尺寸準(zhǔn)確，弧弧形圓順。⑵拱架架設(shè)工藝要要求為保證拱架支撐撐設(shè)在穩(wěn)固固的地基上上，施工中中在拱架支支撐基腳部部位預(yù)留0.15～0.2m原地地基；架立立拱架支撐撐時挖槽就就位，軟弱弱圍巖地段段在拱架支支撐基腳處處設(shè)鎖腳錨錨桿和墊槽槽鋼以增加加基底承載載力。拱架支撐平面垂垂直于隧洞洞中線，傾傾斜度不大大于2°。拱架支支撐的任何何部位偏離離鉛垂面不不大于5ccm。為保證拱架支撐撐的穩(wěn)定性性、有效性性，兩拱腳腳處和兩邊邊墻腳處加加設(shè)鎖腳錨錨桿，鎖腳腳錨桿由2～4根錨桿組組成。拱架支撐按設(shè)計計位置安設(shè)設(shè)，在安設(shè)設(shè)過程中，當(dāng)當(dāng)拱架支撐撐和初噴層層之間有較較大間隙時時設(shè)騎馬墊墊塊，鋼支支撐與圍巖巖（或墊塊塊）之間的的間隙不大大于50mmm。為增強拱架支撐撐的整體穩(wěn)穩(wěn)定性，將將拱架支撐撐與錨桿聯(lián)聯(lián)接在一起起。沿鋼支支撐設(shè)直徑徑為ф22mmm的縱向連連接鋼筋。為使拱架支撐準(zhǔn)準(zhǔn)確定位，拱拱架支撐架架設(shè)前均需需預(yù)先打設(shè)設(shè)定位系筋筋。系筋一一端與拱架架支撐聯(lián)接接在一起，另另一端錨入入圍巖中0.5～1m并用砂漿漿錨固，當(dāng)當(dāng)拱架支撐撐架設(shè)處有有錨桿時盡盡量利用錨錨桿定位。拱架支撐架立后后盡快噴混混凝土，并并將拱架支支撐全部覆覆蓋，使拱拱架支撐與與噴混凝土土共同受力力。噴射混混凝土先從從拱腳或墻墻腳處向上上噴射以防防止上部噴噴射料虛掩掩拱腳（墻墻腳）不密密實，造成成強度不夠夠，拱腳（墻墻腳）失穩(wěn)穩(wěn)。出渣運輸施工方方法及工藝藝本標(biāo)段洞內(nèi)運輸輸均采用無無軌運輸，各各個施工工工區(qū)配備足足夠的大型型裝渣運渣渣自卸車運運至洞外棄棄渣場。根根據(jù)施工場場地、隧道道施工長度度等情況。采采用裝載機機或挖掘機機裝渣。車輛在通過仰拱拱施工地段段時，為避避免仰拱施施工對其它它工序的干干擾，擬采采用搭設(shè)仰仰拱棧橋通通車，即車車輛通過搭搭設(shè)在仰拱拱施工地段段的棧橋過過渡到已澆澆筑仰拱并并達到通車車強度地段段，仰拱落落底清理及及澆筑混凝凝土均在該該棧橋下進進行，待平平臺下仰拱拱施工結(jié)束束，混凝土土強度達到到通車強度度后，再向向前移動平平臺，如此此循環(huán)推進進。為提高出渣效率率，縮短循循環(huán)時間，保保證安全，采采取如下措措施：⑴加強裝運渣設(shè)備備維護保養(yǎng)養(yǎng)，備足易易損配件，發(fā)發(fā)現(xiàn)故障及及時排除。⑵設(shè)專人養(yǎng)護道路路，保持道道路平整、無無積水，定定期鋪砟維維修。尤其其雨季，設(shè)設(shè)專人及時時排除不安安全隱患。⑶加強洞內(nèi)排水與與照明，保保持洞內(nèi)有有良好照明明和路況。⑷加強通風(fēng)，保證證洞內(nèi)空氣氣新鮮。⑸教育出渣汽車司司機遵守交交通規(guī)則，嚴(yán)嚴(yán)禁帶故障障行車和酒酒后駕車。⑹由于通視狀況差差，隧道施施工過程中中，在洞內(nèi)內(nèi)安裝色燈燈信號，按按照輕車讓讓重車原則則，由專職職調(diào)度員組組織洞內(nèi)運運輸車輛的的行駛，避避免塞車，維維持交通秩秩序。⑺棄渣場采用推土土機平整，專專人指揮倒倒渣。⑻施工便道經(jīng)常灑灑水，防止止塵土飛揚揚。監(jiān)控量測監(jiān)控量測的目的的現(xiàn)場監(jiān)控量測是是在隧道施施工過程中中，對圍巖巖和支護系系統(tǒng)的穩(wěn)定定狀態(tài)進行行監(jiān)測，為為噴錨支護護和二次襯襯砌的設(shè)計計參數(shù)調(diào)整整提供依據(jù)據(jù)，確定二二襯和仰拱拱的施作時時間，把量量測的數(shù)據(jù)據(jù)經(jīng)整理和和分析得到到信息及時時反饋給設(shè)設(shè)計和施工工，進一步步優(yōu)化設(shè)計計和施工方方案，以達達到安全、經(jīng)經(jīng)濟、快速速施工的目目的。監(jiān)控控量測是施施工管理中中的一個重重要環(huán)節(jié)，是是施工安全全和質(zhì)量的的保障。通過現(xiàn)場監(jiān)控量量測了解圍圍巖、支護護變形情況況，以便及及時調(diào)整和和修正支護護參數(shù)，保保證圍巖穩(wěn)穩(wěn)定和施工工安全；提提供判斷圍圍巖和支護護系統(tǒng)基本本穩(wěn)定的依依據(jù)，確定定二次混凝凝土襯砌施施作時間；；依據(jù)量測測資料采取取相應(yīng)措施施，在保證證施工安全全的前提下下加快施工工進度；積積累量測數(shù)數(shù)據(jù)資料，提提高施工技技術(shù)水平。監(jiān)控量測的管理理流程監(jiān)控量測管理流流程見圖2-2..3-288。分析、研究地質(zhì)勘察資料分析、研究地質(zhì)勘察資料制定監(jiān)控量測計劃施工監(jiān)控量測開挖工作面狀評價態(tài)經(jīng)濟否施工完成否安全否施工方法變更支護減弱結(jié)束是已施工區(qū)段的支護加強數(shù)據(jù)處理施工方法變更支護加強是是否否否圖2-2.3-228監(jiān)控量測測管理工作作流程圖監(jiān)控量測的內(nèi)容容監(jiān)控量測計劃根根據(jù)隧道的的規(guī)模、地地形地質(zhì)條條件、支護護類型和參參數(shù)、開挖挖方式等制制定。監(jiān)控控量測計劃劃的內(nèi)容主主要包括量量測項目及及方法、量量測儀器的的選擇、測測點布置、量量測頻率、數(shù)數(shù)據(jù)處理及及量測人員員的組織等等。施工過過程中,當(dāng)?shù)刭|(zhì)條條件發(fā)生顯顯著變化時時,及時修訂訂監(jiān)控量測測計劃。監(jiān)控量測應(yīng)符合合下列要求求：⑴掌握圍巖和支護護動態(tài)，進進行日常施施工管理；；⑵驗證支護結(jié)構(gòu)效效果，確認(rèn)認(rèn)或調(diào)整支支護參數(shù)和和施工方法法；⑶確保隧道工程的的安全性、經(jīng)經(jīng)濟性及結(jié)結(jié)構(gòu)的長期期穩(wěn)定性，確確定二次襯襯砌施做時時間；⑷將監(jiān)控量測結(jié)構(gòu)構(gòu)反饋于設(shè)設(shè)計及施工工中；⑸了解隧道施工對對附近既有有構(gòu)筑物的的影響；⑹積累量測數(shù)據(jù)，為為信息化設(shè)設(shè)計與施工工提供依據(jù)據(jù)。監(jiān)控量測項目分分必測項目目和選測項項目兩類。我我們將按設(shè)設(shè)計要求開開展監(jiān)控量量測工作。必測項目包括：：⑴洞內(nèi)外觀察；⑵⑵凈空收斂斂；⑶拱頂下沉沉；⑷淺埋地段段地表沉降降。選測項目包括：：⑴圍巖壓力；⑵鋼鋼架內(nèi)力；；⑶噴混凝土土內(nèi)力；⑷錨桿軸力力；⑸二次襯砌砌內(nèi)力；⑹初期支護護與二次襯襯砌間接觸觸壓力；⑺圍巖內(nèi)部部位移；⑻隧底隆起起；⑼爆破振動動；⑽孔隙水壓壓力；⑾水量；⑿縱向位移移；⒀明挖段邊邊坡位移。監(jiān)控量測作業(yè)洞外觀察⑴洞內(nèi)外觀察分開開挖工作面面觀察、已已施工區(qū)段段觀察以及及地表觀察察，開挖工工作面觀察察應(yīng)在每次次開挖后進進行一次，內(nèi)內(nèi)容包括節(jié)節(jié)理裂隙發(fā)發(fā)育情況，工工作面穩(wěn)定定情況、圍圍巖變形等等，當(dāng)?shù)刭|(zhì)質(zhì)情況基本本無變化時時，可每天天進行一次次，觀察后后應(yīng)繪制開開挖工作面面略圖并做做好地質(zhì)素素描，填寫寫工作面狀狀態(tài)記錄表表及圍巖級級別判定卡卡。⑵對已施工區(qū)段的的觀測每天天至少一次次，觀測內(nèi)內(nèi)容包括噴噴射混凝土土、錨桿、鋼鋼架的狀態(tài)態(tài)，以及施施工質(zhì)量是是否符合規(guī)規(guī)定的要求求。⑶洞外觀察包括洞洞口地表的的情況、地地表沉陷、邊邊坡及仰坡坡的穩(wěn)定、地地表水滲透透的觀察。⑷在觀察過程中如如發(fā)現(xiàn)地質(zhì)質(zhì)條件惡化化，初期支支護發(fā)生異異?，F(xiàn)象，應(yīng)應(yīng)立即通知知施工負(fù)責(zé)責(zé)人采取應(yīng)應(yīng)急措施，并并派專人不不間斷觀察察。拱頂下沉及水平平凈空變化化量測⑴拱頂下沉及水平平凈空變化化量測應(yīng)在在同一斷面面進行量測測，并采用用相同的量量測頻率。如如位移出現(xiàn)現(xiàn)異常時應(yīng)應(yīng)加大量測測頻率。⑵觀測點布置凈空變形量測斷斷面的間距距應(yīng)根據(jù)圍圍巖級別、隧隧道斷面尺尺寸、埋置置深度及工工程重要性性等確定，宜宜為10～50m。見表2-2..3-8。表2-2.3-88拱拱頂及水平平凈空變化化量測斷面面間距和每每斷面測點點數(shù)量表圍巖級別斷面間距（m）每斷面測點數(shù)量量凈空變化拱頂下沉Ⅴ51～2條基線1～3點Ⅳ101條基線1點Ⅲ301條基線1點⑶凈空變形量測應(yīng)應(yīng)在每次開開挖后進行行，初讀數(shù)數(shù)應(yīng)該開挖挖后12h內(nèi)讀取，最最遲不得大大于24h，而且在在下一循環(huán)環(huán)開挖前、必必須完成讀讀數(shù)。⑷測點應(yīng)牢固可靠靠，易于識識別并妥為為保護，拱拱頂量測觀觀測點必須須埋設(shè)在穩(wěn)穩(wěn)定的巖面面上，并和和洞內(nèi)水準(zhǔn)準(zhǔn)點建立聯(lián)聯(lián)系。⑸量測應(yīng)選擇精度度適當(dāng)，性性能可靠，使使用及攜帶帶方便的儀儀器，變形形量測可阻阻式和電感感式儀器，儀儀器使用前前必須經(jīng)過過嚴(yán)格標(biāo)定定。⑹水平相對凈空變變化量測線線的布置應(yīng)應(yīng)根據(jù)施工工方法，地地質(zhì)條件，量量測斷面所所在位置、隧隧道埋置深深度等條件件確定。⑺拱頂下沉測量應(yīng)應(yīng)與水平相相對凈空量量測在同一一斷面內(nèi)進進行，可采采用水準(zhǔn)儀儀等測量下下沉量。當(dāng)當(dāng)?shù)刭|(zhì)條件件復(fù)雜，下下沉量大或或偏壓明顯顯時，除量量測拱頂下下沉外，尚尚應(yīng)量測拱拱腰下沉和和基底隆起起量。⑻拱頂下沉量測與與水平凈空空相對變化化量測的頻頻率相同，應(yīng)應(yīng)從表2-2..3-9中根據(jù)變變形速度和和距開挖面面距離選擇擇較高的一一個量測頻頻率。表2-2.3-99量測頻頻率表變形速度（mmm/d）量測斷面距開挖挖工作面的的距離（m）量測頻率≥5（0～1）B2次/d1～5（1～2）B1次/d0.5～1（1～2）B1次/（2～3）d0.2～0.55（2～5）B1次/3d<0.2>5B1次/周地表下沉量⑴地表下沉量測應(yīng)應(yīng)根據(jù)隧道道埋置深度度、地質(zhì)條條件、地表表有無建筑筑物、所采采用的開挖挖方式等因因素確定。地地表下沉量量測的測點點應(yīng)與水平平凈空相對對變化和拱拱頂下沉量量測測點布布置在同一一個橫斷面面內(nèi)，地表表下沉量測測斷面的間間距見表2-2..3-100。表2-2.3-110地表下沉沉量測斷面面間距表隧道埋深H（mm）量測斷面距（mm）H>2B20～502B>H>B10～20H<B10注：無地表建筑筑物時取表表內(nèi)上限值值，B表示隧道道開挖寬度度。⑵橫斷面方向地表表下沉量測測的測點應(yīng)應(yīng)取2～5m，在一個個量測斷面面內(nèi)應(yīng)設(shè)7～11個點。⑶地表下沉量測應(yīng)應(yīng)在開挖工工作面前方方H+h（隧道埋埋置深度+隧道高度度）處開始始、直到襯襯砌結(jié)構(gòu)封封閉，下沉沉基本停止止為止。⑷地表下沉的量測測頻率和拱拱頂下沉及及水平相對對凈空變化化的量測頻頻率相同。⑸各量測作業(yè)面應(yīng)應(yīng)持續(xù)到變變形基本穩(wěn)穩(wěn)定后1～3周。⑹錨桿軸力、圍巖巖壓力、襯襯砌應(yīng)力等等的量測，開開始時應(yīng)和和同一斷面面的變形量量測頻率相相同，當(dāng)量量測值變化化不大時，可可降低量測測頻率，從從每周一次次到每月一一次，直到到無變化為為止。監(jiān)控量測管理變形量測管理根據(jù)有關(guān)規(guī)范、規(guī)規(guī)程、設(shè)計計資料及類類似工程經(jīng)經(jīng)驗，制定定本工程監(jiān)監(jiān)控量測位位移管理等等級見表2-2..3-111，據(jù)此指指導(dǎo)施工。表2-2.3-111位移管管理等級表表管理等級據(jù)開挖面1B據(jù)開挖面1B施工狀態(tài)ⅢU0<(U1B/33)U0<(U2B/33)可正常施工Ⅱ(U1B/3)≤UU0≤(2U1B/3))(U2B/3)≤UU0≤(2U2B/3))加強監(jiān)控量測，必必要時采取取相對工程程措施ⅠU0>(2U1BB/3)(U0)>(2U2BB/3)停工，采取特殊殊措施后方方可施工注：U0為實測位移值。監(jiān)測管理體系施工監(jiān)測管理程程序見圖2-2..3-299。工程施工前，根根據(jù)現(xiàn)場實實際情況及及施工進度度，編制詳詳細(xì)的監(jiān)測測實施計劃劃，并確定定監(jiān)測技術(shù)術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，報報監(jiān)理工程程師及建設(shè)設(shè)單位批準(zhǔn)準(zhǔn)。監(jiān)測結(jié)果監(jiān)測結(jié)果是否超過Ⅱ級管理到達Ⅰ級管理綜合判斷是否安全，加強監(jiān)測采取特殊措施暫停施工是否超過Ⅲ級管理繼續(xù)施工否是是否安全否圖2-2.3-229施工監(jiān)測測管理程序序圖為了真實反映監(jiān)監(jiān)測結(jié)果，本本標(biāo)段施工工監(jiān)測由工工程管理部部組成專門門監(jiān)測小組組，具體負(fù)負(fù)責(zé)各項監(jiān)監(jiān)測工作。積積極配合監(jiān)監(jiān)理做好對對監(jiān)測工作作的檢查、監(jiān)監(jiān)督和指導(dǎo)導(dǎo)，工程完完成后，根根據(jù)監(jiān)測資資料整理出出本標(biāo)段的的監(jiān)測分析析總結(jié)報告告納入竣工工資料中。拱拱頂下沉、收收斂量測初初讀數(shù)應(yīng)在在3～6h內(nèi)完成，其其它量測應(yīng)應(yīng)在每次開開挖后12h內(nèi)取得初初讀數(shù)，最最遲不得大大于24h，且在下下循環(huán)開挖挖前必須完完成。測試前檢查儀表表設(shè)備是否否完好，發(fā)發(fā)現(xiàn)故障及及時修理或或更換；確確認(rèn)測點是是否松動或或人為損壞壞，當(dāng)測點點狀態(tài)良好好時方可進進行測試工工作。測試試中按各項項量測操作作規(guī)程安裝裝好儀器儀儀表，每測測點一般測測讀三次，取取算術(shù)平均均值作為觀觀測值；每每次測試都都要認(rèn)真做做好原始數(shù)數(shù)據(jù)記錄，并并記錄開挖挖里程、支支護施工情情況以及環(huán)環(huán)境溫度等等，保持原原始記錄的的準(zhǔn)確性。測試完畢后及時時進行資料料整理及信信息反饋。將監(jiān)測管理及監(jiān)監(jiān)測實施計計劃納入施施工生產(chǎn)計計劃中，作作為一個重重要的施工工工序來抓抓，并保證證監(jiān)測有確確定的時間間和空間。制定切實可行的的監(jiān)測實施施方案和相相應(yīng)的測點點埋設(shè)保護護措施，并并將其納入入工程的施施工進度控控制計劃。施工監(jiān)測緊密結(jié)結(jié)合施工步步驟，監(jiān)控控每一施工工步驟對周周圍環(huán)境、圍圍巖、支護護結(jié)構(gòu)、變變形的影響響，據(jù)此優(yōu)優(yōu)