建筑工程質(zhì)量通病監(jiān)理防控措施

工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則內(nèi)容提要：●監(jiān)理依據(jù)●關(guān)鍵控制點●監(jiān)理措施●其它項目監(jiān)理部（章）：專業(yè)監(jiān)理工程師：總監(jiān)理工程師：日期：**工程監(jiān)理有限公司TOC\o"1-3"\n\u一、工程項目概況二、監(jiān)理工作依據(jù)三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施（一）、開工準備階段（二）、工程實施階段（三）、工程竣工階段四、施工過程中工程按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則如下：（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預防措施（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預防措施（三）、水泥、細石混凝土地面裂紋質(zhì)量通病預防措施：（四）、板塊樓地面質(zhì)量保證措施：（五）、砌體質(zhì)量通病預防措施：（六）、屋面防水預防措施（七）、回填土質(zhì)量通病與預防措施（八）、門窗工程施工質(zhì)量保證措施（九）、涂料工程質(zhì)量通病預防措施：為了進一步提高建筑施工的工程質(zhì)量，把工程質(zhì)量做細做好,杜絕質(zhì)量通病,創(chuàng)建優(yōu)良工程。我們現(xiàn)對有可能出現(xiàn)的建筑工程質(zhì)量通病根據(jù)工程實際情況制定出周密、細致、行之有效的措施。做到超前預防和施工過程、施工結(jié)果可控在控,并持續(xù)改進我們的建設(shè)工程監(jiān)理水平。在具體措施上：一是要嚴把技術(shù)交底關(guān)。二是控制好材料質(zhì)量，保證重點工序、重點部位施工時間及施工范圍。三是加強過程控制與成品保護。因此我們有必要積累預防質(zhì)量通病的經(jīng)驗和教訓，并加以總結(jié)。一、工程項目概況工程名稱工程地點工程性質(zhì)建設(shè)單位勘察單位設(shè)計單位質(zhì)監(jiān)單位監(jiān)理單位施工單位其它單位開工日期竣工日期工期天數(shù)質(zhì)量目標合同價款承包方式二、監(jiān)理工作依據(jù)1、根據(jù)國家和省、市有關(guān)法律、法規(guī)和規(guī)范性文件，結(jié)合《揚州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》內(nèi)容，開展建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理工作。2、國家施工質(zhì)量驗收規(guī)范、規(guī)程、施工技術(shù)標準、設(shè)計圖及設(shè)計文件。3、本工程地質(zhì)勘察資料。4、本工程設(shè)計圖紙、設(shè)計變更洽商以及有關(guān)的設(shè)計文件。5、相關(guān)部門批準的項目批文、規(guī)劃紅線、規(guī)劃許可證、施工許可證等。6、本工程建設(shè)監(jiān)理合同和施工合同。7、《建設(shè)工程強制性標準》（房屋建筑部分）。三、階段性建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施（一）、開工準備階段1、根據(jù)“**”文件精神，協(xié)助建設(shè)單位向施工單位下達《建筑工程質(zhì)量通病防治任務書》。2、審查施工單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治方案和施工措施》。3、向建設(shè)單位提交《建筑工程質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則》。（二）、工程實施階段1、定期召開工程例會，協(xié)調(diào)和解決施工過程中出現(xiàn)的問題。2、嚴格工序交接驗收，認真填寫質(zhì)量通病檢查驗收記錄。3、嚴格執(zhí)行監(jiān)理旁站制度，加強平行檢驗，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。4、做好質(zhì)量通病防治專題記錄，收集整理相關(guān)資料。（三）、工程竣工階段1、審查施工單位向建設(shè)單位提交的《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》。2、認真填寫《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告》，并提交建設(shè)單位批準。3、協(xié)助建設(shè)單位共同審查《建筑工程質(zhì)量通病防治總結(jié)報告》、《建筑工程質(zhì)量通病防治評估報告》，并向市建設(shè)局備案。四、施工過程中工程按分項工程編制的具體質(zhì)量通病防治監(jiān)理細則如下：在監(jiān)理過程中除了執(zhí)行《揚州市建筑工程質(zhì)量通病防治辦法》外，還要根據(jù)以下要求進行建筑工程的質(zhì)量通病防治監(jiān)理措施。（一）、混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量通病預防措施根據(jù)建筑工程的發(fā)展趨勢，越來越多建、構(gòu)筑物采用現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)，因此總結(jié)現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)施工的經(jīng)驗和教訓，對現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)的施工形成一套完整周密、細致可行、縮短工期、易于操作和便于控制質(zhì)量的措施就顯得十分重要。1原材料的質(zhì)量控制與檢驗：1.1水泥：工程所使用的水泥必須具備齊全的出廠合格證或試驗報告資料。水泥進場后還必須按規(guī)定進行抽樣試驗，100%復檢合格后方可使用。1.2砂石：混凝土施工前，組織有關(guān)人員到砂石產(chǎn)地勘察，了解有關(guān)砂石生產(chǎn)及運輸情況，采取試樣帶回檢驗分析，合格后方可使用。1.3水質(zhì)：拌合混凝土的水中不得存有影響水泥正常凝結(jié)的有害雜質(zhì)和油脂糖類等。地表水和地下水首次使用前必須進行化學分析，合格后方準使用。1.4為保證混凝土成品顏色一致，要求施工時使用同一廠家的同品種水泥，在同一部位使用同批同期水泥。2.混凝土配合比設(shè)計與試驗監(jiān)督：2.1混凝土澆灌前根據(jù)檢測中心出具的配合比單確定配比，并做好試配工作，并按規(guī)范要求確定好坍落度，在施工過程中條件改變時，應進行調(diào)整。2.2混凝土坍落度按布料高度（或拖泵泵送高度）及工程部位確定，每班測坍落度兩次。2.3混凝土公司的大攪拌站應建立有關(guān)材料使用和設(shè)備檢修的各項臺帳，以便于進行質(zhì)量跟蹤管理和查對，混凝土公司應保證攪拌站儀表計量的準確性，為保證計量準確，應對電子秤定期進行檢查核對。另外外強劑的濃度和砂石含水率應經(jīng)常測定，尤其是雨季施工，以便及時調(diào)整配合比。3．混凝土攪拌、運輸與布料控制：3.1混凝土澆灌前，必須經(jīng)項目工地三級驗收和現(xiàn)場監(jiān)理人員四級驗收，驗收合格后澆灌通知書應由監(jiān)理工程師簽字后方可實施混凝土澆灌。3.2攪拌站、泵車、攪拌車應進行開工前的保養(yǎng)、維修工作，混凝土公司應保證施工機械完好，并做好易損配件的準備工作。3.3商品砼公司應安排修理工值班，做到隨壞隨修；準備好備用的機械，以便出現(xiàn)問題時及時補充、替換；搞清各機械油料的庫存情況，保證施工機械用油。3.4應根據(jù)前方施工進度的快慢，及時調(diào)整開料速度。保證攪拌車中的混凝土不得超過2小時，并做好記錄。吃飯時間根據(jù)前方施工進度隨時調(diào)節(jié)混凝土用量。3.5混凝土公司應嚴格按配合比通知單配料，計量接受中心試驗室的監(jiān)督。3.6混凝土公司必須保證混凝土供應的連續(xù)性，攪拌車運輸途中必須采取防離析措施，如有離析不得使用。3.7按規(guī)定從現(xiàn)場見證取樣制作試塊。4混凝土現(xiàn)場施工預防措施：4.1混凝土澆灌前，必須仔細檢查模板內(nèi)的是否有雜物和泥水，以及鋼筋的潔凈度。澆灌過程中嚴禁現(xiàn)場為方便澆灌而在混凝土中隨意加水，從而增大水灰比，降低混凝土強度。4.2混凝土振搗一般采用插入式振搗，混凝土澆灌過程中振搗應密實，防止出現(xiàn)孔洞、蜂窩、麻面等質(zhì)量通病，真正做到混凝土內(nèi)實外光。振搗過程中振動棒應做到振搗上層混凝土時振動棒要插入下層混凝土5cm為宜，且不可過深，防止混凝土重復振搗出現(xiàn)過振現(xiàn)象，每一振點的振搗時間，應使混凝土表面呈現(xiàn)浮漿和不再沉落為止，振動棒要快插慢拔，以利氣體的排出，插點要均勻，振動棒應避免碰及鋼筋、模板。4.3混凝土施工時每層澆筑高度不得高于50cm。在框架的柱與梁及柱梁與次梁交叉處，由于鋼筋密集，應改用同標號的細石混凝土澆筑以保證混凝土密實。在澆筑柱子時，應先在底部填以50-100mm厚的與混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿。根據(jù)不同施工部位的澆筑速度，確定每一攪拌車混凝土容量及出料節(jié)奏。4.4混凝土養(yǎng)護：混凝土養(yǎng)護是保證水泥水化作用、混凝土強度增長、防止干縮裂縫的重要環(huán)節(jié)。養(yǎng)護必須保持一定的溫度和濕度，尤其在冬、夏季特殊環(huán)境和大體積混凝土養(yǎng)護中，應制定具體的監(jiān)控措施，防止裂縫出現(xiàn)?；炷翝仓戤吅?，應在12小時以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應使混凝土具有足夠的濕潤狀態(tài)，澆水養(yǎng)護時間不得少于7d，對摻有緩凝型外加劑或有抗?jié)B要求的混凝土不得少于14天。5.鋼筋施工質(zhì)量通病的預防措施：5.1鋼筋全過程跟蹤監(jiān)理控制措施：A每個批號的鋼筋都必須具備齊全的出廠合格證和試驗報告，當一批鋼筋使用于兩個及以上單位工程時，要分別發(fā)放合格證和試驗報告的復印件，做到購進的每批鋼筋的材質(zhì)、數(shù)量與單位工程實際使用情況相吻合。B物資供應部門應保證鋼筋出廠合格證和試驗報告齊全，并委托檢測中心試驗室復檢合格、且有報告的基礎(chǔ)上方可發(fā)料。我監(jiān)理部在無合格證和試驗報告、復檢報告的情況下拒絕材料進場。C鋼筋焊接時必須先做可焊性試驗，合格后方可正式焊接使用。D如發(fā)現(xiàn)施工人員在鋼筋翻樣時有脆斷或彎曲裂紋現(xiàn)象，應通知施工單位停止使用，待檢驗確定是否合格后再行處理。E建立“鋼筋不合格品處理記錄”，記錄必須齊全、及時、準確，以便后查核對。6.2鋼筋的施工過程控制措施：A鋼筋表面要潔凈，不得有損傷、油漬及片狀老銹。B鋼筋在鋼筋場集中下料制作，鋼筋加工完畢后，應分類堆放，掛牌使用，以免混淆。C受力鋼筋要箍筋全部扎牢，鋼筋搭接處應在中心和兩端用鐵絲扎牢，搭接長度要符合規(guī)范和設(shè)計要求，剖口焊接的鋼筋應符合設(shè)計和規(guī)范要求,如需代換鋼筋，施工單位必須填寫鋼筋代換單，經(jīng)各級部門簽證同意后方可代換，絕不可私自更改。D鋼筋應按尺寸加工，按圖紙設(shè)計規(guī)定設(shè)置保護層；保護層采用塑料固定件做墊塊。（二）、墻體抹灰質(zhì)量通病預防措施1.抹灰不平、裂縫原因分析：1.1抹灰面積大，未設(shè)分格條，抹面因收縮變形產(chǎn)生不規(guī)則裂縫。1.2抹灰基層材質(zhì)不同，如混凝土基層、磚砌體基層、砌塊基層等，使抹灰面層收縮率不一致，在不同材質(zhì)交界處產(chǎn)生有規(guī)則的裂縫。1.3由于地梁或框架縱梁剛度不夠，抹灰后變形繼續(xù)發(fā)展，導致窗洞口角部墻體最薄弱部分出現(xiàn)有規(guī)則的斜裂縫。1.4部分墻體因附著設(shè)備及設(shè)備管道而使墻體產(chǎn)生變形，導致抹灰出現(xiàn)較規(guī)則的裂縫。1.5墻體埋件砂漿附著力差，易空鼓，使埋件上及周圍產(chǎn)生裂縫，或因附著設(shè)備及管道振動抹灰開裂甚至脫落。1.6施工工序不合理，抹灰前墻體暗敷管未敷設(shè)，抹灰后鑿槽敷管，抹灰修補按普通抹灰作法處理，后抹灰因收縮在新舊抹灰界面處出現(xiàn)裂縫。1.7女兒墻根部在經(jīng)過一至兩個采暖與防暑期后產(chǎn)生裂縫。因使用期間室內(nèi)采暖與降溫效果好，使長期暴露在外的女兒墻與下部墻體溫度不一，因變形不同步導致在女兒墻根部出現(xiàn)裂縫。1.8抹灰基層處理不好，因抹灰空鼓而出現(xiàn)裂縫。1.9砌體基層平整度差，導致局部抹灰厚度增加。1.10墻體灰縫不飽滿，抗剪能力差。2抹灰不平、裂縫預防措施：2.1凡面積大于施工規(guī)范規(guī)定，均必須設(shè)分格條?？蚣芰褐蛪w全部進行抹灰，但必須對框架梁柱進行全部鑿毛，并刷優(yōu)質(zhì)801膠，控制抹灰層厚度，嚴防裂縫空鼓。2.2由于墻體體附著設(shè)備備及管道、縱縱梁剛度不不足導致墻墻體變形引引起抹灰裂裂縫，采取取內(nèi)外墻均均加蒙鋼絲絲網(wǎng)，避免免墻體在薄弱處開開裂。2.3埋件處抹抹灰前，埋埋件及周圍圍加鋼絲網(wǎng)網(wǎng)或鋼板網(wǎng)網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)網(wǎng)或鋼板網(wǎng)網(wǎng)與墻體搭搭接寬度為為200mmm，鋼絲絲網(wǎng)或鋼板板網(wǎng)在埋件件處通過焊焊接固定，墻墻體通過粘粘保溫釘綁綁扎固定，然然后抹灰。2.4土建與電電氣、給排排水、消防防等交叉作作業(yè)要密切切配合，在在抹灰前，暗暗敷管應安安裝完畢。抹抹灰后一般般不允許鑿鑿槽敷管，因因變更等原原因必須鑿鑿槽敷管，抹抹灰前槽口口應打毛，刷刷新舊混凝凝土界面劑劑后再抹灰灰。2.5女兒墻砌砌筑砂漿用用水泥砂漿漿，且強度度等級不低低于M5。2.6砌體基層層必須按施施工規(guī)范進進行清理與與潤濕；加加氣混凝土土砌塊墻體體濕潤要充充分，為防防止空鼓裂裂縫，抹灰灰砂漿摻加加外加劑。2.9門窗框邊邊裂縫：抹灰前，應仔細細檢查門窗窗框的位置置是否正確確，安裝是是否牢固，然然后在門窗窗框與墻的的交界處多多層嵌實，嚴嚴禁一次嵌嵌實，且門門窗框邊抹抹灰同墻體體一道進行行。2.10砂漿配配比中摻加加“砂漿增效效王”外加劑，具具體作用為為：砂漿增增效劑，4—6小時不沉沉淀具有消消音，保溫溫等性能；；一噸增效效劑可代替替600噸白灰，它它能明顯改改變砂漿性性能，和易易性好，不不泌水，不不分層，不不龜裂，墻墻面不會有有爆花現(xiàn)象象，高強抗抗凍保溫早早強，不污污染環(huán)境，具具有保水性性；砂漿增增效劑是水水泥用量的的1.5‰（425#水泥以100#混合砂漿漿為準），每每下降一個個等級可增增加增效劑劑0.5‰，按原設(shè)設(shè)計標號的的水泥混合合砂漿，水水泥和砂子子的配比不不變的比例例，可省去去百分之百百的白灰；；使用方法法：先把計計量好的增增效劑，用用計量杯量量好倒入料料斗的砂層層中間，與與水泥沙子子同時攪拌拌3—4分鐘，均均勻即可使使用，在攪攪拌時可節(jié)節(jié)水20%。（三）、水泥、細石混混凝土地面面裂紋質(zhì)量量通病預防防措施：提高樓地面整體體效果，盡盡量一次施施工完畢，少少留施工縫縫，做好變變形縫的留留設(shè)工作，嚴嚴格控制樓樓地面的平平整度，預預防樓地面面起砂和裂裂紋是施工工好樓地面面的關(guān)鍵。1.水泥砂漿地面質(zhì)質(zhì)量通病的的預防措施施：1.1基層通常常用干硬性性水泥砂漿漿，砂漿外外表濕潤松松散、手握握成團、不不泌水分為為準；操作作時先在兩兩沖筋之間間均勻的鋪鋪上砂漿，比比沖筋面略略高，然后后用刮尺以以沖筋為準準刮平、拍拍實，待表表面水分稍稍干后（禁禁止用水泥泥吸水催干干），用木木抹子打磨磨，要求把把砂眼、凹凹坑、腳印印打磨掉，操操作人員在在操作范圍圍半徑內(nèi)打打磨完后，即即用純水泥泥漿（水灰灰比約為：：0.6～0.8）均勻涂涂在面上（約1～2mm），在用鐵抹子抹光。向后操作時，在水泥漿初凝前完成。1.2二遍壓光光：在水泥泥漿初凝前前，即可用用鐵抹子壓壓抹第二遍遍（此時人人站在上面面有腳印但但不下陷，要要用水泥袋袋紙包裹平平整木板墊墊腳），要要求不漏壓壓，做到壓壓實、壓光光；凹坑、砂砂眼、腳印印都要填補補壓平。1.3三遍壓光光：在水泥泥砂漿終凝凝前，此時時人踩上去去有細微腳腳印，當試試抹無抹紋紋時，即可可壓實第三三遍，壓實實用勁稍大大一點，把把第二遍壓壓光時留下下的抹紋、細細孔等抹平平，達到壓壓實、壓光光、壓平。1.4泥砂漿漿完工后，第第二天要及及時澆水養(yǎng)養(yǎng)護，必要要時可蓄水水養(yǎng)護，養(yǎng)養(yǎng)護時間不少于7天。2.細石混凝凝土地面質(zhì)質(zhì)量通病的的預防措施施：2.1具體工序序為：刷素素水泥將一一道；細石石混凝土隨隨搗隨抹平平（表面撒撒1:1干水泥砂砂子壓實抹抹光）。由由于采用細細石混凝土土，因此細細石混凝土土中的石子子粒徑要小小（為細石石子），地地面的厚度度根據(jù)圖紙紙設(shè)計要求求進行施工工。2.2質(zhì)量要要求：細石石混凝土面面層表面密密實光潔，無無裂紋、脫脫皮、麻面面和起砂等等缺陷.表面平整整度：細石石混凝土≤3；踢腳線上上口平直度度≤2mm；分格縫平平直度≤2mmm（四）、板塊樓地面質(zhì)質(zhì)量保證措措施：嚴格控制材料質(zhì)質(zhì)量，加強強樓地面的的平整度控控制，嚴格格控制縫隙隙寬度和縫縫隙平直度度，預防板板塊樓地面面空鼓，是是抓好板塊塊樓地面質(zhì)質(zhì)量的關(guān)鍵鍵。1材料控制：面磚購買時應控控制面磚的的大小、方方正、顏色色的統(tǒng)一，嚴嚴把材料質(zhì)質(zhì)量關(guān)。2作業(yè)條件：墻面粉刷完，門門框、各種種管線、埋埋件和設(shè)備備安裝完畢畢，并經(jīng)驗驗收合格；；變形縫處處理完并水水試驗無滲滲水現(xiàn)象。3.施工要求：根據(jù)彈好的水平平墨線，打打灰餅及沖沖筋；澆水水濕潤基層層再刷素水水泥漿（水水灰比0.5）；根據(jù)據(jù)沖筋厚度度用1:2..5的干硬性性水泥砂漿漿（以手握握成團，不不泌水為準準）抹鋪結(jié)結(jié)合層，結(jié)結(jié)合層應壓壓平打?qū)崳ㄔ谠谀ㄤ伣Y(jié)合合層時注意意保持基層層的濕潤，已已刷素水泥泥漿不得有有風干現(xiàn)象象，結(jié)合層層抹好后，以以人站在上上面只有輕輕微腳印而而無凹陷為為準）；根根據(jù)控制線線先鋪貼好好左右靠邊邊基準行的的塊料，以以后根據(jù)基基準行由內(nèi)內(nèi)向外掛線線逐行鋪貼貼；用軟毛毛刷濕水將將塊料表面面灰塵清除除干凈，在在結(jié)合層上上（或面磚磚上）均勻勻抹一層水水泥膏后，將將塊料貼上上，并用平平整木板壓壓在塊料上上用木錘（或或橡膠錘）著著力敲擊校校平正；將將擠出的水水泥膏及時時清干凈且且將縫隙凹凹下磚面以以備最后擦擦白水泥；；待水泥膏膏凝固后，用用白水泥漿漿填平磚縫，用棉棉紗將表面面擦干凈至至不留殘灰灰為止。4質(zhì)量要求：粘結(jié)牢固，無空空鼓，板塊塊料邊角的的局部空鼓鼓，每間不不超過檢查查總數(shù)5%板塊樓地地面面層表表面潔凈、圖圖案清晰、色色澤一致、接接縫均勻、周周邊順直，板板塊無裂縫縫、掉角和和缺楞等現(xiàn)現(xiàn)象；地面面及泛水坡坡度滿足排排水要求不不倒泛水、無無積水，地地漏（管道道）結(jié)合處處嚴密牢固固、無滲漏漏；踢腳板板表面潔凈凈、接縫平平直均勻、高高度一致，結(jié)結(jié)合牢固，出出墻厚度適適宜，基本本一致；踏踏步及臺階階縫隙寬度度基本一致致相鄰兩步步高差不超超過10mmm，防滑滑條順直。（五）、砌體質(zhì)量通病病預防措施施：我們必須高高度重視砌砌體的施工工質(zhì)量，它它是下一步步抹灰質(zhì)量量好壞的必必要條件，只只有保證砌砌體的平整整度、垂直直度和墻體體不出現(xiàn)結(jié)結(jié)構(gòu)裂紋，才才能控制好好抹灰層平平整度、垂垂直度和從從源頭上消消除抹灰裂裂縫。砌體體的施工質(zhì)質(zhì)量一般容容易被施工工技術(shù)人員員所忽視，因因此必須從從思想上引引起高度重重視。1砌筑砂漿的控制制：1.1由施工技技術(shù)人員填填寫砂漿通通知單交由由實驗室出出具砂漿配配合比。1.2攪拌機處處砂漿配合合比采用掛掛牌標出，首首先對砂子子和外加劑劑進行稱重重，使用固固定的容器器根據(jù)配合合比進行攪攪拌。1.3砂子必須須過篩，拌拌合時投料料順序應先先投砂、水水泥、拌合合料后加水水，拌合時時間自投料料完畢算起起，不得少少于1.5mmin。2.加氣混凝土砌塊塊的砌筑方方法：2.1由于加加氣混凝土土砌塊的抗抗壓強度較較小，因此此必須嚴格格按照圖紙紙和規(guī)范要求施工工圈梁、構(gòu)構(gòu)造柱和墻墻體拉接筋筋，否則將將會造成加加氣混凝土土砌塊壓裂裂，產(chǎn)生結(jié)結(jié)構(gòu)裂紋，進進了造成抹抹灰層開裂裂，嚴重影影響建筑外外觀質(zhì)量。2.2墻體砌筑筑前應先現(xiàn)現(xiàn)場進行試試排塊，排排塊的原則則是上下錯錯縫，砌塊塊搭接長度度不宜小于于砌塊長度度的1/3。砌筑的的前一天應應向砌塊的的砌筑面適適量澆水，砌砌筑當天再再澆一次，以以水浸入砌砌塊面內(nèi)深深度8～10mmm為宜。2.3砌塊的垂垂直灰縫寬寬度以155mm為宜宜，不得大大于20mmm，水平平灰縫厚度度可根據(jù)墻墻體的高度度與砌塊高高度確定，但但不得大于于15mmm，亦不易易小于100mm。灰灰縫要求橫橫平豎直，砂砂漿飽滿。砌砌筑前應設(shè)設(shè)立皮數(shù)桿桿，皮桿應應位于房屋屋四角及內(nèi)內(nèi)外墻交接接處，間距距以10～15m為宜宜，砌塊應應按皮數(shù)桿桿拉線砌筑筑。2.4砌筑時鋪鋪漿長度以以一塊砌塊塊長度為宜宜，鋪漿要要均勻，厚厚薄適當，漿漿面平整，鋪鋪漿后立即即放置砌塊塊，一次擺擺正找平，如如鋪漿后捕捕能立即放放置砌塊，砂砂漿回失去去塑性，則則應鏟去砂砂漿重鋪；；豎向灰縫縫可采用擋擋板堵縫法法填滿、搗搗實、刮平平。嚴禁用用水沖漿灌灌縫。2.5砌塊排列列應盡可能能采用主規(guī)規(guī)格，除必必要部位外外，盡量少少鑲嵌實心心磚砌體，局局部需要鑲鑲磚部位，宜宜分散、對對稱，以使使砌體受力力均勻。2.6砌筑外墻墻時，不得得留腳手眼眼，可采用用里腳手或或雙排外腳腳手。2.7縱橫墻應應整體咬槎槎砌筑，臨臨時間斷可可拖斜槎，接接槎時，應應先清理基基面，澆水水潤濕，然然后鋪漿接接砌，并做做到灰縫飽飽滿。因施施工需要留留置的臨時時洞口處，每每隔兩皮砌砌體應設(shè)置置2Φ6拉筋，拉拉筋兩端分分別伸入先先砌筑墻體體及后堵洞洞砌體各7700mmm。2.8框架柱上上的墻柱拉結(jié)結(jié)筋，采取取植筋的方方法進行施施工。2.9凡有穿過過墻體的管管道，應嚴嚴格防止?jié)B滲水、漏水水。墻上埋埋設(shè)電線管管時，只能能垂直埋設(shè)設(shè)，不得水水平鏤槽。開開豎縫時不不得錘斧剔剔鑿，電線線管直徑不不宜大于225mm，按按規(guī)定固定定好管線，用用水沖去粉粉末，再用用砂漿分遍遍填實，管管線埋應在在抹灰前完完成。2.10設(shè)備附附墻固定，須須在抹灰前前進行，不不得用錘鑿鑿等沖擊墻墻體，應使使用電鉆鉆鉆孔，鉆孔孔內(nèi)用摻有有玻璃膠或或801膠的的粘結(jié)砂漿漿塞入將錨錨件與墻體體粘牢。加加氣混凝土土砌塊墻體與與零配件的的聯(lián)結(jié)（如如門、窗、附附墻管道、管管線支架、衛(wèi)衛(wèi)生設(shè)備等等）應牢固固可靠性。預預埋件不得得固定在零零星加氣混混凝土小砌砌塊上。加加氣混凝土土砌體封閉閉中若有埋埋件，用混混凝土預制制塊砌入。砌砌塊表面不不得破壞，若若是非空心心磚用切割割機切槽，該該項工作必必須在抹灰灰前進行。2.11對現(xiàn)澆澆混凝土構(gòu)構(gòu)件澆水養(yǎng)養(yǎng)護時，應應避免發(fā)生生浸泡砌塊塊現(xiàn)象。墻墻體的局部部凹陷，必必須用加氣氣混凝土修修補砂漿填填補，不得得用其它材材料填塞。修修補砂漿的的配合比為為：（水泥泥）1：（熟石石膏粉）1：（加氣氣混凝土碎碎末）3，用1：4的801膠水水溶液拌合合，調(diào)成糊糊狀，在砌砌塊需修補補處亦應刷刷107膠溶液，以以增大粘結(jié)結(jié)力。2.12對因因構(gòu)造要求求，加氣混混凝土砌塊塊不夠模數(shù)數(shù)時，可采采用粘土標標準磚砌筑筑，但要分分布均勻，避避免不均勻勻沉降引起起開裂。3女兒墻根部水平平裂縫：3.1提高女兒墻砌筑筑砂漿強度度，不低于M5，且為為水泥砂漿漿。3.2在女兒墻內(nèi)設(shè)置置構(gòu)造柱，間間距2m，或按圖紙紙設(shè)計要求求設(shè)置，與與頂層圈梁梁及女兒墻墻壓頂錨固固。3.3不設(shè)構(gòu)造柱的轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)角砌體縱縱橫墻必須須同時砌筑筑或留斜搓搓，不允許許以埋設(shè)拉拉接筋的做做法代替斜斜搓。（六）、屋面防水預防防措施1卷材開裂：1.1設(shè)置伸縮縮縫。1.2保溫隔熱熱層的厚度度滿足設(shè)計計規(guī)范要求求。1.3找平層施施工選用普普通硅酸鹽鹽水泥，完完工后噴水水覆蓋養(yǎng)護護5-7天，找平平層厚度保保持均勻。1.4檢查防水水材料的合合格證和實實物。2卷材起鼓：2.1保證基層層干燥的前前提下施工工防水層。2.2嚴禁在雨雨季做防水水。2.3冷底子油油干燥后，要要盡快鋪貼貼卷材，避避免落上灰灰土，影響響粘結(jié)力。3屋面漏水：3.1做好成品品保護，不不得在卷材材上部進行行其他項目目施工，不不得行走小小推車。3.2卷材收口口處要釘牢牢，封口砂砂漿摻加“砂漿增效效王”，避免開開裂，脫落落。3.3女兒墻及及女兒墻壓壓頂在施工工時要高度度重視，否否則雨水會會通過女兒兒墻滲透到到防水層下下造成防水水效果差。3.4雨水口處處在粘貼卷卷材完后必必須做潑水水試驗，適適當可增加加此處的防防水層數(shù)。3.5對剛性屋屋面分隔縫縫設(shè)置在支支座處，防防水層厚度度要保證均均勻，并養(yǎng)養(yǎng)護及時。3.6分隔間距距不能超過過6m。3.7在分隔縫縫處的鋼筋筋要斷開，否否則起不到到分隔縫的的作用，容容易產(chǎn)生裂裂縫。4監(jiān)督施工單單位進場施施工的隊伍伍，必須是是專業(yè)施工工隊伍。（七）、回填土質(zhì)量通病病與預防措措施目的為消除回填填土土質(zhì)不不良、回填填不密實、地地面沉陷、邊邊坡塌方，填填方成彈簧簧土的質(zhì)量量通病。1、回填土料質(zhì)量量要求：回填要要對開挖棄棄土進行選選擇性取土土，不得使使用腐植土土、雜質(zhì)土土、凍土、膨膨脹土及淤淤泥質(zhì)土，土土塊粒徑不不宜大于110cm。填填土前，應應將基坑內(nèi)內(nèi)的積水、浸浸濕土和有有機雜物全全部清除。2、回填土料的含含水率控制制：回填土土料的含水水率大小，直直接影響夯夯實（碾壓壓）質(zhì)量，在在夯實（碾碾壓）前應應先試驗，以以得到符合合密實度條條件下的最最優(yōu)含水量量和最小夯夯實（碾壓壓）遍數(shù)。含含水量過小小，夯實（碾碾壓）不實實，根據(jù)含含水土料土土質(zhì)情況，按按粉質(zhì)粘土土進行考慮慮，最大含含水量（重重量比）控控制在12%—15%，中砂的的最大含水水量控制在在15％～20%，最大干干密度回填填土料一般般以手握成成團，落地地開花為宜宜，當含水水量過大，應應采取翻松松，晾開，風風干，摻入入干土，如如回填土料料過干，則則應預先灑灑水濕潤。3、回填土料的回回填：3.1回填土料料以機械填填土方法和和人工填土土方法相結(jié)結(jié)合，對于于回填場地地開闊區(qū)域域采用機械械填土，基基礎(chǔ)周圍及及回填的狹狹窄區(qū)域采采用人工回回填，填土土應自下而而上分層鋪鋪填，從場場地最低部部分開始，由由一端向另另一端自下下而上分層層鋪墊。根根據(jù)現(xiàn)行建建筑規(guī)范規(guī)規(guī)定，無論論機械或人人工填土，每每層虛鋪厚厚度均為225cm,,在周圍基基礎(chǔ)側(cè)面上上用墨線和和紅三角打打出每20ccm分界線線作為每層層回填的皮皮數(shù)，從基基礎(chǔ)底開始始用數(shù)字標標出每層的的層數(shù)，如如第一層、第第二層┅，以便于控制制每層的虛虛鋪高度和和夯實量，每每個回填區(qū)區(qū)域都有可可用于直觀觀測量的層層數(shù)標注。為為了保證基基礎(chǔ)周圍的的回填質(zhì)量量，基礎(chǔ)周周圍0.55m范圍內(nèi)內(nèi)改用黃沙沙回填，地地梁下不便便于夯實的的地方也改改用黃沙回回填，每層層回填厚度度為25ccm，層層層振搗密實實。3.2人工填土時，用用手推車運運土（中砂砂），以人人工用鐵鍬鍬、耙、鋤鋤等工具進進行回填土土，深淺坑坑（槽）相相連時，應應先填深坑坑（槽），相相平后與淺淺坑分層填填夯。如果果采取分段段填筑，交交界處應填填成階梯狀狀，后續(xù)分分段回填時時交界處原原已夯填臺臺階5000mm范圍圍內(nèi)要每層層按要求重重新打夯（振振動），墻墻基及管道道回填應在在兩側(cè)用細細土同時均均勻回填，夯夯實，防止止墻基及管管道中心線線位移。3.3裝載機填土，鋪鋪填土區(qū)段段長度不宜宜小于200m，寬度度不宜小于于8m。鋪土土應分層鋪鋪填，每層層鋪土后，利利用空車返返回時將地地表面刮平平，填土程程序一般盡盡量采用橫橫向或縱向向分層卸土土,以利行駛駛時初步壓壓實。3.4如分段填筑時，每每層接縫處處應作成斜斜坡形，碾碾（夯）跡跡重疊0。5m至1.0mm,上下錯縫縫距離不應應小于1mm5、回填土的壓實實：5.1填土的壓壓實系數(shù)要要求：回填填土的壓實實系數(shù)控制制在0.93以上。由由于每層虛虛鋪厚度均均為25ccm，根據(jù)據(jù)壓實機具具的不同，壓壓實遍數(shù)如如下：壓實機具蛙式打夯機人工打夯振動壓路機振動碾平板振動器每層壓實遍數(shù)（遍遍）3～43～4106～84～55.2所有回填填土料采用用同類粘土土和爐渣(粉煤灰)體積比為2：1的摻合比比進行回填填，回填土土料采用中中砂時應級級良好配，回回填時，回回填土的含含水率要控控制在最優(yōu)優(yōu)含水量范范圍內(nèi)。當當采用不同同的土填筑筑時，應按按土類有規(guī)規(guī)則的分層層鋪填，將將透水性大大的土層置置透水性較較小的土層層之下，不不得混雜使使用，填土土應從最低低處開始，由由下向上整整個寬度分分層鋪填夯夯實；在地地形起伏之之處，應做做好接搓，修修筑1：2階梯形邊邊坡，每臺臺階高可采采用50ccm，寬1000cm，分分段填筑時時每層接縫縫處應做成成大于1：1.5的斜坡，上上下層接縫縫距離不應應小于1mm，接縫部部位不得在在基礎(chǔ)、墻墻角、托墩墩等重要部部位。分層層填筑時留留的階梯形形邊坡，再再次回填時時應予以挖挖除，再重重新回填夯夯實。填土土應預留一一定的下沉沉高度，以以備在各種種自然因素素下，土體體逐漸沉落落密實。預預留沉降量量根據(jù)工程程性質(zhì)，填填方高度，填填料種類，壓壓實系數(shù)和和地基情況況等因素確確定，當回回填土方用用機械分層層夯實時，其其預留下沉沉高度對粉粉質(zhì)粘土為為3%。5.3人工夯實實時，應將將回填土初初步整平，打打夯應按一一定方向進進行，一夯夯壓半夯，夯夯相接，行行相連，兩邊縱橫交叉，分層夯打，夯實地坪時，行夯路線應由四邊開始，然后再夯向中間，用蛙式打夯機等小型機具夯實時，打夯前應對填土初步平整，打夯機依次夯打，均勻分布，不留間隙，基坑（槽）回填應在相對兩側(cè)或四周同時進行回填和夯實，回填管溝時，應用人工先在管子周圍填土夯實，并應從管道兩邊同時進行，直至管頂0.5m以上，在不損壞管道的情況下，方可采用機械填土回填夯實。5.4機械壓實實方法：為了保證填土壓壓實的均勻勻性及密實實度，避免免碾輪下陷陷，提高碾碾壓效率，再再碾壓機械械碾壓之前前，宜先用用輕型推土土機、拖拉拉機推平，低低速預壓4～5遍，使表表面平實。碾壓機械壓實填填方時，應應控制行駛駛速度，一一般平碾、振振動碾不超超過2kmm/h，并并應控制壓壓實遍數(shù)。碾碾壓機械與與基礎(chǔ)或管管道應保持持一定的距距離，防止止將基礎(chǔ)或或管道壓壞壞或位移。用壓路機進行填填方壓實，應應采用“薄填、慢慢駛、多次次”的方法，碾碾壓方向從從兩邊逐漸漸壓向中間間，碾輪每每次重疊寬寬度約為15～25cm，避免漏漏壓。運行行中碾輪邊邊距填方邊邊緣應大于于500mmm，以防防發(fā)生溜坡坡傾倒。邊邊角、邊坡坡邊緣壓實實不到之處處，應輔以以人力夯或或小型夯實實機具夯實實。壓實密密實度，除除另有規(guī)定定外，應壓壓制輪子下下，沉量不不超過1～2cm為度，每每碾壓一層層完后，應應用人工或或機械將表表面拉毛以以利結(jié)合。黃沙回填時，用用平板式振振動器往復復振搗，往往復次數(shù)以以簡易測定定密實度合合格為準。振振動器移動動時，每行行應搭接三三分之一，以以防振動面面積不搭接接。6、壓實排水要求求：填土層土由地下下水或滯水水時，先砌砌筑集水井井，回填完完后，集水水井用毛石石砌滿。已已填好的土土如水浸，應應把稀泥鏟鏟除后，方方能進行下下一道工序序。填土區(qū)應保持一一定的橫坡坡，或中間間稍高兩邊邊稍底，以以利排水。當當天填土應應在當天壓壓實。對地地下水豐富富的地方應應設(shè)一集水水井不回填填，并設(shè)有有鵝卵石暗暗溝集水于于坑內(nèi)待其其余地方回回填完畢后后，此坑用用毛石砌筑筑。7、回填土試驗：7.1每層回填填土（或中中砂）每225cm一一層，夯實實、壓實或或碾壓完成成之后，要要對每層回回填土的質(zhì)質(zhì)量進行立立即檢驗。由由試驗室出出具數(shù)據(jù)資資料，合格格后再進行行下一層的的回填，否否則重新進進行碾壓、取取樣、試驗驗，直到合合格?；靥钐钔粒ㄖ猩吧埃┤葜貥藰藴手涤蓪崒嶒炇以囼烌灥贸?，壓壓實后的干干密度合格格率應在90%以上，同同時不合格格干密度值值與設(shè)計值值差不大于于0.088g/cmm3,且不應集集中。對于于回填的各各施工隊伍伍，干容重重一次實驗驗合格率達達到規(guī)定者者給予適當當獎勵，對對于每降低低一個百分分點，給予予一定的處處罰。實驗驗室有監(jiān)督督權(quán)和處罰罰權(quán)。7.2室內(nèi)填土土每層按1100m22取樣一組組，管道回回填20～50m取樣樣一組，基基坑回填每每20m2取樣一組組，每個基基坑內(nèi)不應應少于一組組，每層均均不少于一一組，取樣樣部位在每每層壓實后后的下半部部?；靥顒潉澐謪^(qū)域，每每區(qū)每層每每一階段回回填時取樣樣二組，每每二階段回回填每區(qū)每每層取樣三三組，試驗驗記錄應附附有取樣部部位平面圖圖。（八）、門窗工工程施工質(zhì)質(zhì)量保證措措施1.鋼門安裝裝1.1劃線、找找規(guī)矩：按按設(shè)計要求求劃定門窗窗實物安裝裝位置的尺尺寸和標高高，一般以以門窗安裝裝位置線為為準。1.2鋼門窗就就位：將門門窗就位，用用木楔臨時時固定，使使其鐵腳插插入預留孔孔洞（或用用扁鐵臨時時固定），然然后根據(jù)門門窗位置線線及水平線線進行支墊墊，并用托托線板靠吊吊垂直。1.3安裝好后后，校正水水平和正側(cè)側(cè)垂直后，即即可將上框框鐵腳（或或扁鐵）與與預埋件焊焊牢，或用用射釘固定定，最后用用1:3水泥砂漿漿堵塞密實實。1.4鋼門窗的的位置、開開啟方向必必須符合設(shè)設(shè)計要求，關(guān)關(guān)閉嚴密、開開關(guān)靈活，無無阻滯、回回彈和倒翹翹，五金配配件安裝齊齊全。鋼門門窗附件安安裝牢固、端端正、啟閉閉靈活適用用。框與墻墻體安裝縫縫隙填嵌飽飽滿密實，表表面平整。1.5門無下下檻時內(nèi)門門扇與地面面的留縫限限值：4-8mmm。2.塑鋼、鋁合合金門窗安安裝2.1門窗安裝裝有窗框時時應在抹灰灰之前進行行；門窗的的臨時固定定根據(jù)門窗窗安裝位置置墨線，將將塑鋼、鋁合合金門窗裝裝入洞口就就位，用固固定件加固固，調(diào)整對對角線、水水平、垂直直符合標準準要求。2.2安裝固定定后，應先先進行隱蔽蔽工程驗收收，驗收后后進行封堵堵，并嵌防防水密封膠膠。門窗的的開啟方向向、安裝位位置必須符符合設(shè)計要要求，開啟啟靈活、定定位準確。門門窗安裝必必須牢固，防防腐處理和和預埋件的的數(shù)量、位位置、埋設(shè)設(shè)連接方法法等必須符符合設(shè)計要要求，框與與墻體安裝裝縫隙填嵌嵌飽滿密實實，表面平平整光滑無無裂縫。門窗安裝裝后表面潔潔凈，無明明顯劃痕、碰碰傷及銹蝕蝕。密封膠膠表面平整整光滑，厚厚度均勻2.3現(xiàn)在門窗窗很多采用用塑鋼、鋁合合金門窗，材材料要選用用優(yōu)質(zhì)材料料。安裝時時為保證窗窗口的密實實、密封和和尺寸的規(guī)規(guī)范，預先先在抹灰時時埋設(shè)鋁合合金付框，采采用該工藝藝避免了由由于抹灰誤誤差造成的的窗口尺寸寸不規(guī)范以以及窗口不不密實的通通病，同時時使門窗的的安裝簡便便易行。（九）、涂料工工程質(zhì)量通通病預防措措施：涂料施工時，墻墻體必須墻墻體干透，并并無反堿現(xiàn)現(xiàn)象，若有有擇要增加加刷草酸工工序，膩子子厚度不要要太厚，加加強膩子的的打磨工序序，嚴格控控制涂料的的平整度，分分清內(nèi)外墻墻膩子品種種，增強總總體感觀效效果，是施施工好涂料料的關(guān)鍵。1.涂料的基層處理理：施工涂料前應進進行基層處處理，清除除基層表面面的灰漿、塵塵土等，對對于油污、隔隔離劑等應應使用相應應的溶液洗洗擦干凈，并并用清水將將溶液洗去去。室內(nèi)墻墻面、天花花板的基層層表面應滿滿刮膩子，而而外墻表面面可填補縫縫隙和麻面面、孔洞，局局部刮膩子子。待膩子子干燥后，應應打磨平整整、清理干干凈，對于于石膏板、夾夾板等基面面，應先施施涂一道膠膠水