某安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

-PAGE71-一、工程目標(biāo)（一）質(zhì)量目標(biāo)本工程為本公司的重點(diǎn)創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)項(xiàng)目，并嚴(yán)格按照ISO9002國際貫標(biāo)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格施工，使該工程在質(zhì)量管理和質(zhì)量水平上都上臺(tái)階，確保工程質(zhì)量目標(biāo)為：工程竣工達(dá)到國家驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，并達(dá)到魯班獎(jiǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。分部工程質(zhì)量目標(biāo)：1、水暖工程質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)、滿足“海河杯”質(zhì)量要求，并達(dá)到魯班獎(jiǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；2、電氣工程質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)、滿足“海河杯”質(zhì)量要求，并達(dá)到魯班獎(jiǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；3、通風(fēng)與空調(diào)工程質(zhì)量達(dá)到工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范合格標(biāo)準(zhǔn)、滿足“海河杯”質(zhì)量要求，并達(dá)到魯班獎(jiǎng)工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)；（二）安全目標(biāo)以GB/T28001-2001《職業(yè)健康安全管理體系規(guī)范》標(biāo)準(zhǔn)，對(duì)本工程進(jìn)行安全管理，杜絕死亡事故的發(fā)生；輕傷頻率控制在1.5‰以內(nèi)。保證本工程達(dá)到“安全文明施工掛牌工地”標(biāo)準(zhǔn)。本工程在安全生產(chǎn)過程中，認(rèn)真落實(shí)本企業(yè)的環(huán)境和職業(yè)健康安全方針。以保證國家“安全第一，預(yù)防為主”的安全方針實(shí)現(xiàn)。為此我們公開向我們所有的相關(guān)方和社會(huì)告知我們企業(yè)的環(huán)境和職業(yè)健康安全方針：以防為主，責(zé)任落實(shí)，創(chuàng)建安全文明企業(yè)；以人為本，全員參與，營造綠色環(huán)保工程；以法為準(zhǔn)，強(qiáng)化監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)科學(xué)規(guī)范管理；以標(biāo)為綱，持續(xù)改進(jìn)，誠心服務(wù)回報(bào)社會(huì)。（三）文明施工目標(biāo)抓好文明施工管理，認(rèn)真執(zhí)行《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》（JGJ59-99）和ISO14001環(huán)境管理體系和OHSAS18001職業(yè)健康安全管理體系是確保安全文明施工達(dá)標(biāo)，展示企業(yè)形象的基礎(chǔ)性管理工作。配合土建公司創(chuàng)建“天津市安全文明施工掛牌工地”。（四）環(huán)境保護(hù)目標(biāo)環(huán)境和職業(yè)健康安全方針：以防為主，責(zé)任落實(shí)。創(chuàng)建安全文明企業(yè)；以人為本，全員參與，營造綠色環(huán)保工程；以法為準(zhǔn)，強(qiáng)化監(jiān)督，實(shí)現(xiàn)科學(xué)規(guī)范管理；以標(biāo)為綱，持續(xù)改進(jìn)，誠心服務(wù)回報(bào)社會(huì)。為保護(hù)施工現(xiàn)場周邊生活環(huán)境和生態(tài)環(huán)境，防止污染和其它公害，“以人為本”，保障人體健康，根據(jù)《中華人民共和國環(huán)境保護(hù)法》、國家和地方相關(guān)的法律法規(guī)及GB/T24001-1996—ISO14001:1996環(huán)境管理體系，制定施工現(xiàn)場環(huán)保措施。環(huán)境保護(hù)目標(biāo)：在工程施工期間，對(duì)噪聲、振動(dòng)、廢水、廢氣和固體廢棄物進(jìn)行全面控制，盡量減少這些污染排放所造成的影響。（五）進(jìn)度目標(biāo)實(shí)行工期目標(biāo)責(zé)任制。根據(jù)工程項(xiàng)目總體施工進(jìn)度安排，編制季、月、旬、日施工計(jì)劃，將工期目標(biāo)橫向分解到部門，縱向分解到班組個(gè)人，逐層簽定工期責(zé)任狀，工期目標(biāo)與個(gè)人經(jīng)濟(jì)利益掛鉤，實(shí)行獎(jiǎng)懲制度，同時(shí)對(duì)全體施工人員進(jìn)行計(jì)劃交底，激發(fā)全體人員的干勁，使全員自覺實(shí)施進(jìn)度計(jì)劃，做到以工序保日、以日保旬、以旬保月，最終保證總工期的實(shí)施。確?？傮w工程03年6月30日竣工。二、工程概況：（一）結(jié)構(gòu)與建筑：該工程為框架結(jié)構(gòu)，分為A、B兩區(qū)，A區(qū)為綜合性公共建筑，B區(qū)為客房部分。建筑面積為21000m2。地下一層，地上三層，建筑物總高度14.6m。建筑功能配置及分布情況：本工程座落在友誼路上的迎賓館院內(nèi)。工程包括給水系統(tǒng)、排水系統(tǒng)、雨水系統(tǒng)、采暖系統(tǒng)、空調(diào)系統(tǒng)、電氣系統(tǒng)。其中給水系統(tǒng)包括生活用水（冷、熱水），消火栓系統(tǒng)、噴淋系統(tǒng)。排水系統(tǒng)包括生活污水排放、雨水排放，地下室污水加壓排放。采暖系統(tǒng)為局部散熱器采暖，其它為空調(diào)水采暖，采用冷熱水循環(huán)方式，通過風(fēng)道及盤管風(fēng)機(jī)加溫送風(fēng)，調(diào)劑各房間溫度。強(qiáng)電系統(tǒng)包括動(dòng)力系統(tǒng)、照明系統(tǒng)、防雷系統(tǒng)、接地系統(tǒng)，弱電系統(tǒng)包括電話、電視監(jiān)控系統(tǒng)、計(jì)算機(jī)網(wǎng)絡(luò)系統(tǒng)、消防報(bào)警系統(tǒng)。(二)設(shè)備專業(yè)系統(tǒng)設(shè)置概述：暖衛(wèi)及空調(diào)工程：給水系統(tǒng)：給水系統(tǒng)由市政管網(wǎng)直接供水，管網(wǎng)采用下行上給式。枝狀管網(wǎng)向各套房及公共衛(wèi)生間供水。送水管選用銅管焊接。熱水系統(tǒng)采用下供下回網(wǎng)狀管網(wǎng)，水源由鍋爐網(wǎng)供給向各套房及衛(wèi)生間和淋浴室。送水管材采選銅管焊接。2、消防系統(tǒng)：消防為環(huán)狀系統(tǒng)，地下室管材用鍍鋅管，絲扣連接。水源由附層內(nèi)加壓泵供給，頂層設(shè)高位水箱。3、自動(dòng)噴灑系統(tǒng)：管道由地下室進(jìn)戶，通過管井立管向各層供水，每層設(shè)水流指示器和蝶閥，采用公稱動(dòng)作溫度68℃和93℃豪華隱蔽型噴頭，共計(jì)1736個(gè)。水源由附層通過加壓泵供給。地下室設(shè)報(bào)警閥，管材選用熱鍍鋅鋼管及同質(zhì)管作絲扣連接，DN150管道法蘭連接，連接處做防銹處理。4、排水系統(tǒng)：地下室污水流向集水池通過潛污泵提升排出。地下部分污水通過立管重力排出至室外檢查井，管材選用柔性鑄鐵管。5、雨水系統(tǒng)：管材采用虹吸系統(tǒng)，通過立管排至室外。6、空調(diào)水系統(tǒng)：管道通過A、B兩區(qū)進(jìn)戶至分、集水器接管井立管，通過管道至各房間風(fēng)機(jī)盤管。冷熱源由室外機(jī)房供給。管材直徑≥40mm的選用無縫管，焊接；直徑≤32mm的選用熱鍍鋅鋼管，絲接。7、散熱器采暖系統(tǒng)：本工程冬季散熱器的采暖熱源由待建直燃機(jī)房提供90℃-70℃熱水。系統(tǒng)形式：A、B兩區(qū)共分六個(gè)采暖系統(tǒng)，均有A、B兩區(qū)分、集水器接出。管道直徑＞32mm的選用無縫管，焊接；直徑≤32mm的選用熱鍍鋅鋼管，絲接。散熱器采用LP型鋁合金散熱器，掛墻安裝。電氣工程：本工程樓內(nèi)設(shè)有低壓配電室兩處（設(shè)于地下室），由地下室變電室引來四路低壓電源，均為工作電源。供電采用三相四線制。低壓配電系統(tǒng)：低壓配電系統(tǒng)主要采用放射式和樹干式，樓內(nèi)采用三相五線制，其供電方式為380/220V，主干線采用電力電纜沿托盤水平及縱向敷設(shè)，沿走道吊頂頂棚內(nèi)及豎井內(nèi)引至各配電箱。由橋架至配電箱采用線槽及鋼管連接，樓內(nèi)所有支路均采用薄壁扣壓鋼管Φ16、Φ20、Φ25。在墻體、頂板及吊頂棚內(nèi)暗敷設(shè)或明敷設(shè)。設(shè)備強(qiáng)度、高度：配電柜為落地安裝，采用10#槽鋼為基礎(chǔ)。配電箱在電氣豎井、走道、服務(wù)間、地下室、設(shè)備層、電梯間、水箱間層內(nèi)均采用明裝，距地高度均為1.5米。電門距地為1.4米，插座距地0.3米，空調(diào)插座距地2.0米，衛(wèi)生間插座為防濺型，距地1.8米。安全出口燈距門口上皮0.1米，樓層顯示燈距地1.4米，導(dǎo)向燈距地0.5米。燈具為壁裝，吸頂式、嵌入式安裝。消防系統(tǒng)：本工程設(shè)消防中心，并設(shè)火災(zāi)報(bào)警器，其電源由本室的雙電源互投箱提供，消防包括：消防電源，消防廣播，消火栓報(bào)警按鈕，溫、煙感探頭，樓層顯示器，水流指示器及各模塊。消火栓按鈕線路除指示燈線路外，另加設(shè)直啟泵線路。照明互投箱自控以消防控制信號(hào)為主的功能，當(dāng)樓內(nèi)某一區(qū)域發(fā)生火災(zāi)報(bào)警時(shí)，可自動(dòng)觸發(fā)主音系統(tǒng)，對(duì)發(fā)生火災(zāi)區(qū)域及臨區(qū)域進(jìn)行語音提示；消防控制室將火災(zāi)層的揚(yáng)聲器和擴(kuò)播音響強(qiáng)制轉(zhuǎn)入火災(zāi)事故廣擴(kuò)播狀態(tài)。綜合布線：中控機(jī)房設(shè)于A區(qū)地下室，各層設(shè)有弱電間。中控機(jī)房至各弱電機(jī)房的級(jí)聯(lián)機(jī)房采用多膜光纖和超五類非屏蔽雙絞線（UTP5）混合布線方式。水平系統(tǒng)采用超五類非屏蔽雙絞線，沿金屬線槽頂棚內(nèi)敷設(shè)，至信息插座線纜采用KBG等保護(hù)，1—3根為KBG20、4—5根為KBG25、6—8根為KBG32。同聲傳譯系統(tǒng)：同聲傳譯系統(tǒng)控制中心設(shè)在多功能廳內(nèi)音控室內(nèi)，控制線路為云芯雙同軸電纜，終端采用無線遙控方式。防雷接地系統(tǒng)：本工程利用建筑樁基與基礎(chǔ)梁筋焊接閉合式聯(lián)合接地體，供本建筑物防雷及接地使用，利用各層的柱內(nèi)主筋做防雷引線，屋頂防雷網(wǎng)Φ12鍍鋅圓鋼?？照{(diào)專業(yè)：1.在空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)中，公共區(qū)及客房區(qū)以新風(fēng)加風(fēng)機(jī)盤管系統(tǒng)的氣流組織為上送及側(cè)送，上部吊頂回風(fēng)、送風(fēng)口采用散流器及雙層百葉風(fēng)口，回風(fēng)口為單層百葉風(fēng)口。其中地下室風(fēng)道為螺旋管風(fēng)道，外部保溫采用高密度聚乙烯材料。排風(fēng)風(fēng)道均采用鍍鋅鋼板，保溫材料采用f=30mm厚帶加筋鋁箔離心玻璃棉，密度為50kg/m3，送風(fēng)管道按設(shè)計(jì)要求選用得寶直接風(fēng)管。選用組合式新風(fēng)機(jī)組6臺(tái)。2.風(fēng)機(jī)盤管加新風(fēng)系統(tǒng)風(fēng)道按設(shè)計(jì)要求選用得寶直接風(fēng)管系統(tǒng)。3.衛(wèi)生間及部分房間設(shè)機(jī)械排風(fēng)，采用BPT型或APB型排風(fēng)扇，其排風(fēng)管道采用鍍鋅鋼板，污濁空氣經(jīng)通風(fēng)口、排風(fēng)口、排風(fēng)管、排風(fēng)豎井排至室外。4.所有房間通風(fēng)口均配合二次裝修情況而定，回風(fēng)口處均裝過濾網(wǎng)。5.排風(fēng)器出風(fēng)口與主排風(fēng)管之間采用鋁箔軟管連接。6.空調(diào)新風(fēng)管道在進(jìn)入房間的新風(fēng)支管及各層空調(diào)干管分支處設(shè)蝶閥及對(duì)開閥。7.廚房通風(fēng)系統(tǒng)由廚房設(shè)備供貨商統(tǒng)一考慮。三、施工前準(zhǔn)備（一）技術(shù)準(zhǔn)備：根據(jù)建筑特點(diǎn)和工程目標(biāo)在項(xiàng)目經(jīng)理的組織下于進(jìn)場前期完成：1、施工圖的審閱、學(xué)習(xí)和工程技術(shù)特點(diǎn)確認(rèn)。2、根據(jù)施工項(xiàng)目需要，收集、整理、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。3、與工程設(shè)計(jì)人的結(jié)合，進(jìn)一步理解設(shè)計(jì)意圖，以保證施工方案能準(zhǔn)確完成業(yè)主和設(shè)計(jì)意圖。4、質(zhì)量和計(jì)量規(guī)劃的制定。5、集中項(xiàng)目班子全體人員進(jìn)一步完善施工組織設(shè)計(jì)，細(xì)化消防施工方案，及各分項(xiàng)分部施工細(xì)部技術(shù)交底工作。（二）物資準(zhǔn)備1、現(xiàn)場PC機(jī)及工作站、打印機(jī)、掃描儀、傳真機(jī)、對(duì)講機(jī)等辦公生活用品的準(zhǔn)備。2、各種儀表、測量工具等工程測量器具的配備。3、施工隊(duì)伍選擇、配備。4、物資采購、檢驗(yàn)試驗(yàn)標(biāo)識(shí)及采購樣本的準(zhǔn)備。5、機(jī)械設(shè)備和施工工具的準(zhǔn)備。（三）人員準(zhǔn)備備關(guān)于現(xiàn)場施工人人員，我公公司已根據(jù)據(jù)工程實(shí)際際情況配備備完畢，已已進(jìn)場配合合。（四）現(xiàn)場平面面布置：本工程程生活、辦辦公、生產(chǎn)產(chǎn)操作由土土建單位統(tǒng)統(tǒng)一施工，生生活辦工用用電、用水水、采暖由由安裝分公公司負(fù)責(zé)施施工安裝，并并配合各單單位作到注注意環(huán)保、減減少擾民。臨臨時(shí)用房經(jīng)經(jīng)濟(jì)、合理理、實(shí)用、安安全。施工工設(shè)施緊湊湊、美觀、實(shí)實(shí)用、安全全、防火。根據(jù)總總體規(guī)劃，辦辦公區(qū)內(nèi)安安排一間安安裝分公司司辦公用房房，在民工工生活區(qū)內(nèi)內(nèi)安排解決決施工人員員住宿問題題。并在民民工生活區(qū)區(qū)安排庫房房一間，和和標(biāo)準(zhǔn)操作作區(qū)兩個(gè)。四、設(shè)備安裝的的施工方法法及技術(shù)措措施：給排水專業(yè)：1、給水系統(tǒng)：本工程均采用銅銅管。1）A．銅管進(jìn)入現(xiàn)場場后，應(yīng)對(duì)對(duì)銅管進(jìn)行行檢驗(yàn)：1.要求銅管與管件件的規(guī)格型型號(hào)應(yīng)符合合設(shè)計(jì)與工工藝標(biāo)準(zhǔn)要要求，有合合格證及檢檢驗(yàn)報(bào)告。供供安裝用的的銅管及配配件的表面面及內(nèi)壁均均應(yīng)光潔，無無疵孔、裂裂縫、結(jié)疤疤、尾裂或或氣孔。不不得有綠銹銹和嚴(yán)重脫脫鋅。銅管管表面缺陷陷應(yīng)滿足下下列要求：：2.偏橫向凹入深度度或凸出高高度不大于于0.355mm；瘢疤碰碰傷，起泡泡及凹坑其其深度不超超過0.033mm，其面積積不超過管管子表面積積的30%。用作導(dǎo)導(dǎo)管時(shí)，其其面積不超超過管子表表面積的0.5%?？v向劃劃痕深度見見下表：壁厚（mm）縱向劃痕深度不不大于（mm）壁厚（mm）縱向劃痕深度不不大于（mm）≤20.04﹥20.05B．銅管安裝前應(yīng)應(yīng)進(jìn)行調(diào)直直，調(diào)直應(yīng)應(yīng)先將管內(nèi)內(nèi)充砂，然然后用調(diào)直直器進(jìn)行調(diào)調(diào)直；也可可將充砂的的銅管放在在平板或工工作臺(tái)上，并并在其上鋪鋪放木墊板板，再用橡橡皮錘、木木錘沿管身身輕輕敲擊擊逐段調(diào)直直。調(diào)直不不得用力過過大，不得得使管身表表面產(chǎn)生錘錘痕、凹坑坑、劃痕或或粗糙的痕痕跡。調(diào)直直后應(yīng)將管管內(nèi)殘砂清清理干凈。C．銅管切割應(yīng)用用鋼鋸或砂砂輪鋸等專專用斷管工工具，不得得采用氧-乙炔焰切切割。銅管管坡口加工工應(yīng)用銼刀刀或坡口機(jī)機(jī)不得采用用氧-乙炔焰切切割加工。夾夾持銅管的的臺(tái)鉗鉗口口兩側(cè)應(yīng)墊墊有木板，以以防夾傷管管子。D．現(xiàn)場如需制作作彎觀管時(shí)時(shí)應(yīng)滿足下下列要求：：1.煨彎時(shí)先將管內(nèi)內(nèi)充滿無雜雜質(zhì)的干細(xì)細(xì)沙，并用用木錘敲實(shí)實(shí)，用木塞塞堵住兩端端管口。然然后在管壁壁上畫出加加熱長度的的記號(hào)，彎彎管的直邊邊長度不小小于管子的的直徑且不不小于30mm。2.用木炭對(duì)管子加加熱段進(jìn)行行加熱，如如采用焦碳碳進(jìn)行加熱熱，應(yīng)在關(guān)關(guān)閉碳爐吹吹風(fēng)機(jī)的條條件下進(jìn)行行，并不斷斷轉(zhuǎn)動(dòng)管子子使其加熱熱均勻。3.熱煨時(shí)當(dāng)加熱至至400--500℃時(shí)迅速取取出銅管在在胎具上彎彎制，在彎彎制的過程程中不得向向管身上澆澆水冷卻。熱熱煨后管內(nèi)內(nèi)不易清除除的河沙用用濃度15%--20%的氫氟酸酸在管內(nèi)存存留3小時(shí)使其其溶蝕，再再用10%--15%的堿中和和，以干凈凈的熱水沖沖洗干凈，再再在120--150℃溫度下經(jīng)3-4小時(shí)烘干干。4.冷煨時(shí)（一般適適用于紫銅銅管）當(dāng)加加熱至540℃時(shí)迅速取取出銅管，在在加熱段上上澆水冷卻卻后再放到到胎具上彎彎制。E．管道焊接：1.表面擦洗：銅管管插入接頭頭部分的表表面，不得得有任何種種類的油脂脂氧化物污污漬和灰塵塵，否則會(huì)會(huì)嚴(yán)重影響響釬料對(duì)母母材的焊接接性能產(chǎn)生生缺陷。因因此，銅管管表面應(yīng)用用汽油或其其它有機(jī)溶溶劑擦洗，醫(yī)醫(yī)療用氣體體管嚴(yán)禁用用油類溶劑劑擦洗，可可用氯化碳碳（CCL4）擦洗。2.清潔端部：銅管管接頭一般般是沒有污污垢的，若若有可用銅銅絲刷和鋼鋼絲刷處理理端部，不不可用其它它不清潔的的用具進(jìn)行行處理。3.預(yù)熱：用氧乙炔炔加熱時(shí)（采采用焊矩）用用外焰進(jìn)行行加熱，火火焰應(yīng)呈中中性或略帶帶有還原性性，加熱時(shí)時(shí)焊矩沿管管子做環(huán)向向轉(zhuǎn)動(dòng)，使使之均勻加加熱。4.均勻加熱：當(dāng)管管子直徑大大于DN70時(shí)可用2~3個(gè)焊矩同同時(shí)加熱（特特別是施工工環(huán)境氣溫溫較低時(shí)）加加熱的基本本方法與3相同，一一般預(yù)熱至至銅管呈暗暗色為宜。5.焊接：均勻加熱熱被焊接的的管件后，用用加熱的釬釬料沾取適適量的釬劑劑（焊粉）均均勻抹在銅銅管件與銅銅管的縫隙隙，當(dāng)溫度度達(dá)到650℃~750℃時(shí)送入釬釬料，均勻勻?qū)⒒鹧嬷敝苯蛹訜徕F釬料。由于于毛細(xì)管作作用和濕潤潤作用能使使溶化后的的液態(tài)釬料料在焊縫內(nèi)內(nèi)滲透，當(dāng)當(dāng)釬料全部部溶化時(shí)停停止加熱，否否則釬料不不斷的往里里滲透，不不能形成的焊角。6.焊后處理：釬焊焊結(jié)束間隔隔幾分鐘后后，用濕布布擦拭連接接部分，這這樣既可穩(wěn)穩(wěn)定焊接部部分，又可可去掉焊接接面上的熔熔渣，以防防腐蝕。焊焊接后正常常的焊縫應(yīng)應(yīng)無氣孔、裂裂紋和未熔熔合等缺陷陷。7.釬焊強(qiáng)度小，一一般采用搭搭接焊形式式。搭接長長度為管壁壁厚度的6-8倍。管子子公稱直徑徑（D）小于25mm時(shí)搭接長長度為（1.2--1.5）D（mm）。釬焊焊后的管件件必須在8小時(shí)內(nèi)進(jìn)進(jìn)行清洗，出出去殘留的的熔劑和熔熔渣。常用用含有10%--15%明礬水溶溶液涂刷接接頭處，然然后用水沖沖洗擦凈。9.如采用電焊（手手工電弧焊焊）在焊接接前應(yīng)進(jìn)行行預(yù)熱，手手工電弧焊焊應(yīng)預(yù)熱至至200℃以上用大大電流施焊焊電流參考考下表：對(duì)焊接頭焊接搭接接頭焊接管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）管壁厚度（mm）焊條直徑（mm）電流強(qiáng)度（A）2.53.2130-14002.53.2110-130033.2-4140-200033.2110-140044180-220043.2120-250054-5200-250054160-180065-6220-280064180-2000銅在焊接時(shí)應(yīng)采采用直流電電源反極性性接法（工工件接負(fù)極極）。焊接接后趁焊件件在熱態(tài)下下，用小平平錘敲打焊焊縫，以消消除熱應(yīng)力力，使金屬屬組織致密密，改善機(jī)機(jī)械性能。F．銅管連接后應(yīng)應(yīng)保持同軸軸，當(dāng)公稱稱直徑小于于等于50mm時(shí)，偏差差不應(yīng)大于于1mm；當(dāng)公稱稱直徑大于于50mm時(shí)，偏差差不應(yīng)大于于2mm。管子接接口應(yīng)在距距接口中心心200mmm外測量平平直度，當(dāng)當(dāng)管子公稱稱直徑小于于100mmm時(shí)，允許許偏差為2mm，但全長長允許偏差差不得大于于10mm。G．安裝波紋膨脹脹節(jié)時(shí)應(yīng)滿滿足下列要要求：1.波紋膨脹脹節(jié)的直管管長度不得得小于100mmm；2.波紋膨脹脹節(jié)按設(shè)計(jì)計(jì)文件進(jìn)行行預(yù)拉伸，受受力應(yīng)均勻勻；3.波紋膨脹脹節(jié)內(nèi)的焊焊縫端，在在水平管道道上應(yīng)迎介介質(zhì)流向安安裝，在垂垂直管道上上應(yīng)置于上上部；4.波紋膨脹脹節(jié)與管道道保持同軸軸不得偏斜斜；5.波紋膨脹脹節(jié)應(yīng)設(shè)臨臨時(shí)約束裝裝置，待管管道安裝固固定后再拆拆除臨時(shí)約約束裝置。H．閥門安裝應(yīng)符符合下列要要求：1.閥門安裝前應(yīng)仔仔細(xì)檢查核核對(duì)型號(hào)規(guī)規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要要求。檢查查閥桿、閥閥盤是否靈靈活，有無無歪斜、卡卡阻現(xiàn)象，閥閥盤必須關(guān)關(guān)閉嚴(yán)密2.閥門安裝前必須須用凈水進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，不合合格不得使使用。3.閥門試驗(yàn)時(shí)應(yīng)從從每批（同同廠、同規(guī)規(guī)格、同型型號(hào)、同批批量、同時(shí)時(shí)到貨）抽抽查10%，不得少少于一個(gè)，進(jìn)進(jìn)行強(qiáng)度和和嚴(yán)密性試試驗(yàn)，如有有不合格的的，再抽查查20%仍有不合合格現(xiàn)象要要逐個(gè)檢查查；在系統(tǒng)統(tǒng)中起主切切斷作用的的閥門應(yīng)100%進(jìn)行試驗(yàn)驗(yàn)。4.試驗(yàn)時(shí)間3-55分鐘，殼殼體、填料料無滲漏為為合格。I．管道安裝時(shí)要要仔細(xì)，防防止硬物劃劃傷管道表表面。安裝裝工作有間間斷時(shí)，應(yīng)應(yīng)及時(shí)封閉閉敞開的管管口。J．管道預(yù)制應(yīng)按按圖紙施行行，管道規(guī)規(guī)格、材質(zhì)質(zhì)型號(hào)及配配件應(yīng)符合合設(shè)計(jì)要求求，管線的的長度及甩甩口位置因因按圖紙現(xiàn)現(xiàn)場實(shí)測確確定。K．管道穿墻、過過樓板應(yīng)加加套管，管管道焊縫不不能置于套套管內(nèi)。穿穿墻套管應(yīng)應(yīng)與墻體飾飾面一平，但但不得小于于墻體厚度度；穿樓板板套管應(yīng)高高出樓面50mm，套管內(nèi)內(nèi)與管道間間采用不燃燃材料填實(shí)實(shí)。L．須用鋼管保護(hù)護(hù)的銅管，在在裝入鋼管管前應(yīng)進(jìn)行行水壓實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，試驗(yàn)壓壓力不得小小于系統(tǒng)試試驗(yàn)壓力。M．卡具：可根據(jù)據(jù)不同情況況選擇卡子子的種類，一一般吊頂內(nèi)內(nèi)、管井內(nèi)內(nèi)、設(shè)備層層內(nèi)管道可可采用鍍鋅鋅管卡具做做法（如吊吊卡、角鋼鋼拖卡等）也也可用單排排管卡子或或雙排管卡卡子，但應(yīng)應(yīng)在管卡內(nèi)內(nèi)加裝膠皮皮條，使管管身不與鋼鋼制卡具相相接觸。衛(wèi)衛(wèi)生間明裝裝銅管宜選選用供貨單單位提供的的配套卡具具。當(dāng)在衛(wèi)衛(wèi)生間采取取明裝敷設(shè)設(shè)時(shí)，宜在在內(nèi)裝修基基本完畢后后再進(jìn)行銅銅管安裝（瓷瓷磚鑲貼完完畢）銅管管管質(zhì)較軟軟，被壓彎彎后不易調(diào)調(diào)直。N．銅管安裝后，進(jìn)進(jìn)行其他管管道焊接時(shí)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行行遮擋防止止焊渣污染染銅管。2）作業(yè)條件：吊頂內(nèi)管道在裝裝修吊頂前前安裝完畢畢并水壓試試驗(yàn)完畢。暗裝管道在土建建抹灰前安安裝完畢并并水壓試驗(yàn)驗(yàn)完畢。明裝管道在土建建抹灰后或或貼瓷磚后后安裝，過過墻或樓板板處可先預(yù)預(yù)留套管。2、排水系統(tǒng)：室內(nèi)地下排水系系統(tǒng)：1）A.鑄鐵給水管及管管件的規(guī)格格應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)壓力要要求，管壁壁薄厚均勻勻，內(nèi)外光光滑，無裂裂紋，管內(nèi)內(nèi)外表面的的防腐涂層層整潔，均均勻，附著著牢固，管管材及管件件均應(yīng)有出出廠合格證證。B.鑄鐵給水管連接接用石棉水水泥捻口，水水，水泥比比例為1：9。C.管材進(jìn)場后，先先觀察其外外觀，數(shù)量量，用鐵錘錘輕輕敲擊擊，管與管管件聽其是是否發(fā)出“補(bǔ)補(bǔ)”的聲音。如如是則證明明管壁過薄薄或有裂，如如敲擊時(shí)有有彈性，聲聲音正常后后再檢查管管壁厚度均均勻，內(nèi)外外表面光滑滑，數(shù)量準(zhǔn)準(zhǔn)確，方可可使用。D.管道安裝時(shí)必須須反挖土，安安裝尺寸以以土建結(jié)構(gòu)構(gòu)圖的軸線線尺寸為準(zhǔn)準(zhǔn)，標(biāo)高以以土建做的500mmm線為準(zhǔn)，管管道施工按按實(shí)測小樣樣圖，清理理管膛，將將承口內(nèi)側(cè)側(cè)插口外側(cè)側(cè)端頭的瀝瀝清除掉，承承口朝來水水方向順序序排列，連連接的對(duì)口口間隙應(yīng)不不小于3mm，找平找找直后將管管道固定，管管道拐彎和和始端處應(yīng)應(yīng)支撐頂牢牢，防止捻捻口時(shí)軸向向移動(dòng)，所所有甩口應(yīng)應(yīng)隨時(shí)核對(duì)對(duì)坐標(biāo)尺寸寸，并隨時(shí)時(shí)封堵好。E.捻口：捻麻時(shí)先先清除承口口內(nèi)的污物物，將油麻麻繩擰成麻麻花狀，用用捻鑿捻入入捻口內(nèi)，一一般捻兩圈圈以上，約約為承口深深度的三分分之一，使使承口周圍圍間隙保持持均勻，將將油麻捻實(shí)實(shí)后，進(jìn)行行捻灰，水水泥用500號(hào)以上加加水拌勻（水水灰比例為為1：9），用捻捻鑿將灰填填入承口，隨隨填隨搗，填填滿后用手手捶打?qū)崳敝敝翆⒊锌诳诖驖M，打打致往回彈彈捻鑿，灰灰口表面有有光澤。承承口捻完后后應(yīng)進(jìn)行養(yǎng)養(yǎng)護(hù)一般養(yǎng)養(yǎng)護(hù)2-5天，冬季季應(yīng)采用防防凍措施。F.管道試壓：敷設(shè)設(shè)暗裝的給給水管道在在隱蔽前做做好單項(xiàng)水水壓試驗(yàn)，水水壓試驗(yàn)邊邊注水邊放放氣，當(dāng)氣氣凈水滿后后進(jìn)行加壓壓，當(dāng)壓力力升到規(guī)定定要求時(shí)停停止加壓，進(jìn)進(jìn)行檢查，如如各接口均均無滲漏，持持續(xù)到規(guī)定定時(shí)間，觀觀察其壓力力下降在允允許范圍內(nèi)內(nèi)，通知有有關(guān)人員驗(yàn)驗(yàn)收，然后后將水泄凈凈。H.管溝回填土：管管道打壓合合格后，補(bǔ)補(bǔ)刷防腐，不不得漏刷，回回填土?xí)r，注注意管道頂頂上部500mmm以內(nèi)不得得回填直徑徑大于100mmm的石塊和和凍土，500mmm以上部分分回填石塊塊和凍土不不得集中，在在回填土?xí)r時(shí)應(yīng)分層夯夯實(shí)，管溝溝地面應(yīng)平平整無突出出堅(jiān)硬物。I.質(zhì)量控制點(diǎn)：接接口應(yīng)仔細(xì)細(xì)填打和養(yǎng)養(yǎng)護(hù)，否則則易造成滲滲漏現(xiàn)象，防防腐工程操操作應(yīng)仔細(xì)細(xì)嚴(yán)格，不不應(yīng)有任何何遺漏，系系統(tǒng)必須按按規(guī)定作沖沖洗消毒，標(biāo)標(biāo)高及坐標(biāo)標(biāo)應(yīng)嚴(yán)格按按圖紙要求求施工。2）施工條件：土建把房心土還還齊后，開開始反挖土土進(jìn)行管道道安裝。在在土建做首首層混凝土土后交層之之前完成地地下管道安安裝。3、室內(nèi)地上管道道安裝：1）A.管才管件進(jìn)進(jìn)場后進(jìn)行行檢查，其其規(guī)格型號(hào)號(hào)應(yīng)符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，內(nèi)內(nèi)外表面應(yīng)應(yīng)整潔、壁壁厚均勻、無無浮砂、包包砂和沾砂砂，不得有有裂縫、砂砂眼、飛刺刺和癟陷。承承口內(nèi)外徑徑及管件造造型要符合合設(shè)計(jì)要求求。B．管道安裝前管管道防腐破破壞部分，應(yīng)應(yīng)進(jìn)行防腐腐處理，設(shè)設(shè)計(jì)無特殊殊要求時(shí)，用用鋼刷除掉掉管外壁的的鐵銹、雜雜物等，擦擦去浮銹，刷刷防銹漆一一道，要求求無油綹、油油墜表面光光滑整潔。管管子捻口連連接端部甩甩60~880mm不刷漆漆。C．沿管路走向逐逐一標(biāo)出各各節(jié)點(diǎn)中心心，并結(jié)合合衛(wèi)生器具具預(yù)留管口口中心坐標(biāo)標(biāo)進(jìn)行管道道測量，繪繪制出實(shí)測測小樣，注注清管段尺尺寸。管道道施工過程程按實(shí)測小小樣圖，清清管膛配管管，甩口。立立管與橫管管交接處、橫橫管與橫管管交接處必必須采用45°三通或45°四通和90°斜三通或90°斜四通。在在連接2個(gè)及2個(gè)以上大大便器或3個(gè)及3個(gè)以上衛(wèi)衛(wèi)生器具的的污水橫管管，末端要要設(shè)置清掃掃口。D．鑄鐵管道安裝裝坡度：ФФ50為3.5%、Ф75為2.5%、Ф100為2%、Ф150為1%、Ф200為0.5%。清掃口口的蓋面必必須與地面面相平。E．管路敷設(shè)：1.管道應(yīng)用砂輪鋸鋸切斷，管管子切斷后后，要求斷斷口齊整無無缺口和裂裂縫，管端端與管中心心線垂直，偏偏差不大于于2mm。2.排水立管設(shè)在管管槽、管井井暗裝時(shí)，在在檢查口處處設(shè)檢修門門。檢查口口中心線高高度距地面面1m。3.排水立管應(yīng)垂直直，當(dāng)受條條件影響產(chǎn)產(chǎn)生位移時(shí)時(shí)，用乙字字管或兩個(gè)個(gè)45°彎頭連接接。橫管三三通甩口距距頂不得大大于300mmm（頂棚下下有梁除外外）。4.排水鑄鐵管立管管卡具在每每層1.5mm-1.88m處設(shè)卡具具一個(gè)，當(dāng)當(dāng)層高大于于4m時(shí)應(yīng)加裝裝卡具，兩兩個(gè)以上卡卡具應(yīng)均勻勻布置，立立管底部轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)彎處應(yīng)設(shè)設(shè)牢固支撐撐。5.排水吊掛在頂棚棚內(nèi)時(shí)，要要便于檢修修。6.對(duì)暫不安裝的管管子敞開口口，為了防防止各種雜雜物進(jìn)入而而堵塞管道道，可用麻麻袋等封堵堵管口，上上面用水泥泥覆蓋。F．橫管安裝時(shí)，應(yīng)應(yīng)先拉線穩(wěn)穩(wěn)裝卡具，卡卡具布局要要合理牢固固，如條件件不允許的的情況下可可用鐵絲臨臨時(shí)掛吊，安安裝尺寸和和坡度符合合要求后再再進(jìn)行與立立管的捻口口，待卡具具安裝齊、捻捻口凝固后后方可拆除除鐵絲。橫橫管坡度以以管中心為為準(zhǔn)，坡度度一致不得得出現(xiàn)高炮炮現(xiàn)象。G．上層隱蔽管道道灌水試驗(yàn)驗(yàn)，將膠皮皮球從將要要隱蔽的管管道下的檢檢查口塞入入，并作好好保護(hù)防止止皮球滑入入下面管道道。用氣筒筒給皮球充充氣使其封封堵住立管管，然后從從吊掛甩口口注入自來來水，水面面與管口一一平，15分鐘后補(bǔ)補(bǔ)灌一次，補(bǔ)補(bǔ)灌后靜置置5分鐘，液液面無下降降、接口無無滲漏為合合格。H．灌水試驗(yàn)后作作通球試驗(yàn)驗(yàn)，將排水水立管管徑徑3/4的皮球或或木球從立立管頂端投投入，以球球能順利從從排水管道道滾出為合合格。如通通球受阻應(yīng)應(yīng)查名位置置進(jìn)行疏通通。I．工程交付使用用前作通水水實(shí)驗(yàn)，實(shí)實(shí)驗(yàn)按給水水系統(tǒng)1/3配水點(diǎn)同同時(shí)開放，檢檢查排水點(diǎn)點(diǎn)水流通暢暢，接口無無滲漏。2）施工條件在土建抹灰后插插入為最佳佳，也可在在土建墻體體位置確定定后穿插作作業(yè)但必須須作好成品品保護(hù)。4、自動(dòng)噴水系統(tǒng)統(tǒng)：系統(tǒng)采用熱鍍鋅鋅鋼管及同同質(zhì)管件絲絲扣連接。噴噴頭采用公公稱直徑溫溫度68℃和93℃豪華隱蔽蔽型噴頭。1）A．鍍鋅鋼管、管材材進(jìn)場后，先先觀察其外外觀、數(shù)量量，鍍鋅鋼鋼管及管材材內(nèi)外管壁壁、鍍鋅層層均勻無脫脫落，銹蝕蝕，內(nèi)壁無無飛刺，管管件無偏扣扣，方扣，絲絲扣不全，角角度不準(zhǔn)等等現(xiàn)象，并并均有出廠廠合格證。B．支吊架安裝：1.立管卡架穩(wěn)穩(wěn)裝，由上上至下垂線線貫穿各樓樓層樓板孔孔洞，卡架架標(biāo)高距地地平面的距距離為1.5--1.8米，層高高超過4米設(shè)置兩兩個(gè)卡架，但但均勻分配配，標(biāo)高一一致。2.水平管道安安裝前，首首先以土建建50線為基準(zhǔn)準(zhǔn)，確定管管路標(biāo)高，管管線兩端使使用拉線找找平，按不不同管徑確確定卡架的的間距，進(jìn)進(jìn)行卡架穩(wěn)穩(wěn)裝。如水水平管道使使用吊裝直直管段始端端、末端或或轉(zhuǎn)彎處增增設(shè)防晃支支架固定。C.套管安裝：立管管穿樓板套套管要高出出地平面50mm，套管底底要與頂棚棚飾面平齊齊，穿墻套套管兩側(cè)要與墻墻體飾面平平齊，套管管要縫隙均均勻，并使使用不燃材材料填充密密實(shí)。管道道穿過建筑筑物的變形形縫時(shí)設(shè)置置柔性短管管。D.安裝管道時(shí)所有有坐標(biāo)、標(biāo)標(biāo)高以土建建的500mmm線為準(zhǔn)，先先將卡架按按設(shè)計(jì)要求求或規(guī)定間間距安裝，然然后按設(shè)計(jì)計(jì)圖紙畫出出管道分路路，管徑，變變徑，預(yù)留留管口等施施工草圖，在在實(shí)際安裝裝的結(jié)構(gòu)位位置上做好好標(biāo)記，按按標(biāo)記分段段量出實(shí)際際要裝的準(zhǔn)準(zhǔn)確尺寸，記記錄在施工工草圖上，進(jìn)進(jìn)行預(yù)制加加工。E.管道預(yù)制：1.斷管：手鋸鋸斷管鋸口口要平直，鋸鋸到一半時(shí)時(shí)不得扭斷斷或折斷，要要求一鋸到到底，管口口斷面不得得變形。用用砂輪鋸斷斷管時(shí)，鋸鋸口斷面要要平直，管管子斷面處處的飛邊、毛毛刺必須清清除干凈。2.管子套絲：：要根據(jù)不不同管徑分分2-3次套制完完成，管螺螺紋要清潔潔、規(guī)整，不不得有毛刺刺、亂絲、斷斷扣、缺扣扣現(xiàn)象。3.上管件：套套好絲扣后后，將所需需管件套入入絲扣試驗(yàn)驗(yàn)松緊，一一般帶上2-3扣為宜，絲絲扣填料要要先涂抹鉛鉛油后順時(shí)時(shí)針纏麻線線，麻線要要適量，不不要過多，用用管鉗子將將管件上至至松緊適度度外露2-3扣，清除除麻線，擦擦凈填料。F.將上好料的管道道絲扣刷好好防銹漆，不不得漏涂。G.管道安裝時(shí)首先先將管道依依次編號(hào)，并并逐段調(diào)直直，清除管管內(nèi)雜物。把把預(yù)制好的的管道運(yùn)到到安裝部位位，按編號(hào)號(hào)依次排開開，將絲扣扣抹好鉛油油纏好麻，用用管鉗按編編號(hào)依次上上緊，絲扣扣外露2-3扣。安裝裝完后找直直，找正，復(fù)復(fù)核甩口的的位置，方方向及變徑徑無誤時(shí)，清清除麻線頭頭，所有管管口加好臨臨時(shí)絲堵。H.當(dāng)管道變徑徑時(shí)，宜采采用大小頭頭管箍，在在管道彎頭頭處不得采采用補(bǔ)芯，公公稱直徑大大于50mm的管道不不準(zhǔn)采用活活接頭。I.管道支管的支、吊吊架之間的的位置不能能妨礙噴頭頭的噴水效效果，管道道支架、吊吊架之間的的距離不宜宜小于300mmm，與末端端噴頭之間間的距離不不大于750mmm。配水支支管每一直直管段，相相鄰兩噴頭頭之間的管管段設(shè)置的的吊架均不不少于1個(gè)，當(dāng)噴噴頭之間的的距離小于于1.8M時(shí)，可隔隔斷設(shè)置吊吊架，但吊吊架的距離離不大于3.6M。J.噴頭安裝在系統(tǒng)統(tǒng)試壓、沖沖洗合格后后進(jìn)行，不不得對(duì)噴頭頭進(jìn)行拆裝裝改動(dòng)，并并嚴(yán)禁給噴噴頭附加任任何裝飾性性涂料。噴噴頭安裝使使用專用扳扳手，嚴(yán)禁禁利用噴頭頭的框架施施擰，噴頭頭的框架、濺濺水盤產(chǎn)生生變形或釋釋放元件損損傷時(shí)采用用規(guī)格型號(hào)號(hào)相同的噴噴頭更換。安安裝在易受受機(jī)械損傷傷處的噴頭頭加設(shè)防護(hù)護(hù)罩。K.配水干管、配水水管做紅或或紅色圈環(huán)環(huán)標(biāo)志。2）、施工條件必須在的5000mm線確定后后進(jìn)行管道道安裝，噴噴灑頭及支支管安裝配配合吊頂裝裝修進(jìn)行。5、室內(nèi)消火栓安安裝1）A.消火栓箱體應(yīng)根根據(jù)設(shè)計(jì)要要求選用。B.消火栓箱體進(jìn)場場后，先觀觀察其規(guī)格格、類型是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)要求，箱箱體表面應(yīng)應(yīng)平整光潔潔，金屬箱箱體無銹蝕蝕，劃傷，箱箱門開啟靈靈活，箱體體方正，箱箱內(nèi)配件齊齊全，栓閥閥外型規(guī)矩矩，無裂紋紋，開啟靈靈活，關(guān)閉閉嚴(yán)密，密密封填料完完好，有產(chǎn)產(chǎn)品出廠合合格證。C.消防箱安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)先復(fù)核管管道的甩口口位置是否否準(zhǔn)確無誤誤，如暗裝裝箱體時(shí)復(fù)復(fù)核所預(yù)留留孔洞的尺尺寸是否正正確，確定定無誤后進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)裝。穩(wěn)穩(wěn)裝時(shí)，將將箱體找平平找正，箱箱前臉要與與墻飾面一一平，箱體體四周用水水泥砂漿將將縫隙堵嚴(yán)嚴(yán)抹平。D.按設(shè)計(jì)圖紙說明明的位置和和規(guī)范規(guī)定定的標(biāo)高，結(jié)結(jié)合消防箱箱的實(shí)際尺尺寸在墻上上畫出箱體體安裝位置置縱橫中心心線和固定定箱體的螺螺栓安裝位位置中心，在在墻上用電電錘鉆孔采采用膨脹螺螺栓施工緊緊固。E.在箱底或側(cè)壁鑿鑿出箱體上上的預(yù)留孔孔板，用哪哪個(gè)鑿哪個(gè)個(gè)，不要盲盲目亂鑿，以以免破壞箱箱體。開啟啟給水管道道預(yù)留口的的臨時(shí)絲堵堵，穩(wěn)裝箱箱體，找平平找正，穩(wěn)穩(wěn)裝牢固后后再把栓閥閥安裝好，栓栓閥側(cè)裝在在箱內(nèi)時(shí)應(yīng)應(yīng)在箱門開開啟的一側(cè)側(cè)，箱門開開啟要靈活活。F.消火栓箱安裝裝在輕體隔隔墻上應(yīng)有有加固措施施，箱式消消火栓的安安裝栓口應(yīng)應(yīng)朝外，閥閥門中心距距地面為1.1m，閥門距距箱側(cè)面140mmm，距箱后后內(nèi)表面為為100mmm。G.箱體配件安裝應(yīng)應(yīng)在交工前前進(jìn)行，消消防水龍帶帶應(yīng)折好放放在掛架上上或卷實(shí)，盤盤緊放在箱箱內(nèi)，消防防水槍要豎豎放在箱體體內(nèi)側(cè)，自自救式水槍槍和軟管應(yīng)應(yīng)放在掛卡卡上或放在在箱底部，消消防箱底部部，消防箱箱底穿管處處縫隙要封封堵嚴(yán)密。2）施工條件消火火栓安裝時(shí)時(shí)，土建結(jié)結(jié)構(gòu)工程已已施工完畢畢，接通消消火栓的給給水管道已已施工完畢畢。空調(diào)水水系統(tǒng)1、空調(diào)冷熱媒系統(tǒng)統(tǒng)：管道安裝前以土土建500mmm線為準(zhǔn)，確確定標(biāo)高，系系統(tǒng)管道安安裝坡度，坡坡向符合要要求，設(shè)計(jì)計(jì)無明確要要求時(shí)水平平坡度滿足足≥8/10000坡度，排排放出水口口。風(fēng)機(jī)盤盤管安裝連連接管坡度度正確，風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管安安裝平穩(wěn)牢牢固，位置置正確，水水盤無積水水，在支管管轉(zhuǎn)彎處及及適當(dāng)位置置加裝吊架架。系統(tǒng)安安裝完畢后后，對(duì)系統(tǒng)統(tǒng)進(jìn)行沖洗洗，以流速速不小于1.0mm/s進(jìn)行沖洗洗，以出水水口處水質(zhì)質(zhì)清澈無污污染物為合合格，并填填寫系統(tǒng)沖沖洗記錄。系統(tǒng)打壓沖洗及及防腐處理理合格后對(duì)對(duì)管道進(jìn)行行保溫，水水管采用鋁鋁箔玻璃棉棉保溫。2、空調(diào)冷熱媒水水管道保溫溫施工要求求1)A.施工準(zhǔn)準(zhǔn)備：1.空調(diào)冷熱媒水管管道保溫施施工必須在在系統(tǒng)壓力力試驗(yàn)合格格及防腐處處理結(jié)束后后進(jìn)行。凡凡需保溫的的管道，除除銹后必須須刷防銹漆漆兩道，鍍鍍鋅管道鍍鍍鋅層被破破壞處必須須刷防銹漆漆兩道。2.溫材料符合設(shè)計(jì)計(jì)要求（容容重、厚度度），并具具有制造廠廠合格證明明或檢驗(yàn)報(bào)報(bào)告,保溫材料料在貯存、運(yùn)運(yùn)輸、現(xiàn)場場保管過程程中不受潮潮濕及機(jī)械械損傷。3.道支吊架處的木木襯墊缺損損或漏裝的的應(yīng)補(bǔ)齊。B．做絕熱層保溫溫時(shí)，卡具具木絕熱層層厚度與保保溫厚度相相等，其寬寬度必須超超出卡架兩兩側(cè)10—20mm，保溫溫管的端部部與木絕熱熱層兩側(cè)接接觸必須嚴(yán)嚴(yán)密周圍，使使用膠帶做做好封閉。管管道托卡相相同采用吊吊卡使用的的木絕熱層層，為使保保溫管與絕絕熱層接觸觸嚴(yán)密，周周圈可達(dá)到到封閉效果果。C．管道過墻處保保溫管應(yīng)沿沿工作管隨隨之做過墻墻體，不允允許在墻內(nèi)內(nèi)見接頭。過過樓板套管管絕熱作法法見“細(xì)步做法法節(jié)點(diǎn)大樣樣圖”，以保證證管道保溫溫的嚴(yán)密性性。遇到三三通處先做做主干管，后后分支管。D．設(shè)備管道上的的閥門、法法蘭及其他他可拆卸部部件保溫兩兩側(cè)應(yīng)留出出螺栓長度度加25mm的空隙隙，閥門、法法蘭部位則則應(yīng)單獨(dú)進(jìn)進(jìn)行保溫。E．保溫層各接口口封閉完后后，應(yīng)沿保保溫管外壁壁纏一道油油氈。垂直直管自下而而上，水平平管從低點(diǎn)點(diǎn)向高點(diǎn)順順序進(jìn)行，環(huán)環(huán)向搭縫口口朝低端。油油氈端頭嚴(yán)嚴(yán)禁使用鉛鉛絲固定，采采用膠帶固固定。防潮潮層緊密粘粘貼在隔墊墊層上，封封閉良好，厚厚度均勻拉拉緊，無氣氣泡、折皺皺、裂縫等等缺陷。F．保溫結(jié)構(gòu)的外外表必須設(shè)設(shè)置保護(hù)殼殼（護(hù)殼），一一般采用玻玻璃布、塑塑料布、或或采用金屬屬護(hù)殼。用用玻璃絲布布、塑料布布（阻燃，定定尺材料，嚴(yán)嚴(yán)禁自行剪剪裁）纏裹裹，開始應(yīng)應(yīng)纏裹兩圈圈后再呈螺螺旋狀纏裹裹，搭接寬寬度應(yīng)二分分之一布寬寬，起點(diǎn)和和終點(diǎn)應(yīng)用用粘接劑粘粘接或鍍鋅鋅鐵絲捆扎扎。玻璃絲絲布刷涂防防火涂料或或油漆，刷刷涂前應(yīng)清清除管道上上的塵土、油油污。金屬屬保護(hù)層的的材料，采采用鍍鋅薄薄鋼板或薄薄鋁合金板板，當(dāng)采用用普通鋼板板時(shí)其里外外表面必須須涂敷防銹銹涂料。G．管道保溫結(jié)束束后，應(yīng)進(jìn)進(jìn)行整體檢檢驗(yàn)，檢查查纏裹是否否嚴(yán)密、搭搭接寬度均均勻一致、無無松托、翻翻邊、皺折折和鼓包，表表面應(yīng)平整整美觀。2)作業(yè)條件：：1.難燃材料必須對(duì)對(duì)其耐燃性性能進(jìn)行驗(yàn)驗(yàn)證，合格格后方能使使用。2.管道保溫層施工工必須在系系統(tǒng)壓力試試驗(yàn)撿漏合合格，防腐腐處理結(jié)束束，吊頂及及管井封閉閉前進(jìn)行。3.管道支吊架處的的木襯墊缺缺損或漏裝裝應(yīng)補(bǔ)齊。3、風(fēng)機(jī)盤管安裝裝施工要求求1)A.工前檢檢查所采用用的風(fēng)機(jī)盤盤管是否具具有出廠合合格證明書書或質(zhì)量鑒鑒定文件，同同時(shí)檢查結(jié)結(jié)構(gòu)型式，安安裝型式，出出口方向，進(jìn)進(jìn)水位置是是否符合設(shè)設(shè)計(jì)安裝要要求。另外外設(shè)備安裝裝所使用的的主料和輔輔助除材料料的規(guī)格、型型號(hào)符合設(shè)設(shè)計(jì)規(guī)定，并并具有出廠廠合格證。B.風(fēng)機(jī)盤管在安裝裝前檢查每每臺(tái)電機(jī)殼殼體及表面面交換器有有無損傷、銹銹蝕等缺陷陷，每臺(tái)進(jìn)進(jìn)行通電試試驗(yàn)檢查，機(jī)機(jī)械部分不不得摩擦，電電氣部分不不得漏電。每每臺(tái)進(jìn)行水水壓試驗(yàn)，試試驗(yàn)強(qiáng)度為為工作壓力力的1.5倍，定壓壓后觀察2-3分鐘，不不滲不漏。C.吊架安裝根據(jù)風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管吊吊點(diǎn)的實(shí)際際尺寸，圖圖紙所標(biāo)明明的具體位位置。安裝裝平整牢固固，位置正正確，吊桿桿不自由擺擺動(dòng)，吊桿桿與托盤相相連用雙螺螺母緊固，找找平正。D.水盤無積積水現(xiàn)象。2)作業(yè)條件：：1.風(fēng)機(jī)盤管和主、副副材料已運(yùn)運(yùn)抵現(xiàn)場，安安裝所需工工具已準(zhǔn)確確齊全，具具有安裝前前檢測用的的場地，水水源，電源源。2.建筑結(jié)構(gòu)工程施施工完畢，屋屋頂做完防防水層，室室內(nèi)墻面、地地面抹完。3.安裝位置尺寸符符合設(shè)計(jì)要要求，空調(diào)調(diào)系統(tǒng)干管管安裝完畢畢，接往風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的支管予留留管口位置置標(biāo)高符合合要求。4、空調(diào)冷、熱媒媒水管與風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的連接管安安裝施工要要求1)A.接管安安裝前檢查查風(fēng)機(jī)盤管管位置是否否正確，平平穩(wěn)牢固，接接往風(fēng)機(jī)盤盤管的支管管予留管口口位置、標(biāo)高高符合要求求。B.檢驗(yàn)管材材、管件、閥閥門是否具具有出廠合合格證，并并檢驗(yàn)外觀觀是否有腐腐蝕、毛刺刺等現(xiàn)象。C.冷、熱媒媒水管與風(fēng)風(fēng)機(jī)盤管的的連接管平平直、緊固固時(shí)用扳手手卡住六方方接頭，以以防損壞銅銅管。D.凝結(jié)水管管軟性連接接，軟管長長度不大于于300mmm，材質(zhì)用用透明膠管管，并用喉喉箍緊固，嚴(yán)嚴(yán)禁滲漏，坡坡度正確，凝凝結(jié)水暢通通地流到指指定位置，水水盤無積水水現(xiàn)象。在在支管轉(zhuǎn)彎彎處及適當(dāng)當(dāng)位置加裝裝吊架。E.連接管完完成后，按按設(shè)計(jì)和有有關(guān)規(guī)定進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)水水壓試驗(yàn)，并填寫津資24-2“冷凍水、冷卻水管道壓力試驗(yàn)記錄”，刷漆和保溫。F.風(fēng)機(jī)盤管管同冷、熱熱媒水管連連接，在管管道系統(tǒng)沖沖刷排污后后再連接，加加裝除污器器（過濾器器）以防堵堵塞熱交換換器。G.暗裝的臥臥式風(fēng)機(jī)盤盤管，吊頂頂留有活動(dòng)動(dòng)檢查門，便便于機(jī)組能能整體拆卸卸和維修。2)作業(yè)條件：：1.風(fēng)機(jī)盤管同冷、熱熱媒管連接接管的安裝裝在管道系系統(tǒng)沖刷排排污后再連連接，以防防堵塞熱交交換器。2.連接管的安裝在在吊頂封閉閉前安裝。5、采暖系統(tǒng)：1）采暖導(dǎo)管安裝裝：干管安安裝應(yīng)從進(jìn)進(jìn)戶或分支支路管開始始，裝管前前要檢查管管膛并清理理干凈，干干管的變徑徑應(yīng)為上平平安裝，變變徑管長度度大于300mmm。2）立管安裝：垂垂直安裝的的排管應(yīng)使使用單、雙雙排管卡具具，層高小小于或等于于5m時(shí)，每層層須安裝一一個(gè)，距地地面為1.5--1.8mm，層高大大于5m，每層不不得少于兩兩個(gè)，一個(gè)個(gè)以上的管管卡可對(duì)稱稱安裝，管管卡安裝高高度必須一一致。3）采暖支管安裝裝：配支管管按量出支支管的尺寸寸減去燈叉叉彎的量，然然后斷管、套套絲、煨燈燈叉彎和調(diào)調(diào)直，將燈燈叉彎兩頭頭抹鉛油纏纏麻，裝好好油任，連連接散熱器器，把麻頭頭清凈。暗暗裝或半暗暗裝的散熱熱器，燈叉叉彎必須與與爐片槽墻墻角相適應(yīng)應(yīng)，達(dá)到美美觀，支管管變徑不宜宜使用鑄鐵鐵補(bǔ)芯，應(yīng)應(yīng)使用變徑徑管箍。在在管道安裝裝完畢后，進(jìn)進(jìn)行水壓試試驗(yàn)。4）散熱器組對(duì)及及安裝：散散熱器組對(duì)對(duì)要按規(guī)格格分類設(shè)置置固定架子子橡膠石棉棉墊在使用用前需用機(jī)機(jī)油浸泡，做做到隨用隨隨取。按照照設(shè)計(jì)要求求將不同型型號(hào)規(guī)格的的已組對(duì)好好并試驗(yàn)合合格的散熱熱器運(yùn)到各各房間，根根據(jù)安裝位位置及高度度在墻上畫畫出爐鉤、爐爐卡及中心心線位置，用用沖擊鉆在在墻上按畫畫好的位置置打孔洞，孔孔洞深度應(yīng)應(yīng)不小于12cm，用水沖沖凈洞內(nèi)雜雜物，填入入C20的水泥泥沙漿到洞洞身一半時(shí)時(shí)將固定卡卡、托鉤插插入洞內(nèi)塞塞緊用畫線線尺放在托托鉤上用水水平尺找平平，填滿沙沙漿抹平，最最后將散熱熱器穩(wěn)好。系系統(tǒng)竣工后后交付使用用前進(jìn)行沖沖洗。5）采暖系統(tǒng)調(diào)試試：首先聯(lián)聯(lián)系好熱源源，根據(jù)供供暖面積確確定范圍，制制定供暖人人員分工，檢檢查供暖系系統(tǒng)中的泄泄水閥門，是是否關(guān)閉，干干、立、支支管的閥門門是否打開開；然后向向系統(tǒng)內(nèi)沖沖軟化水，先先打開系統(tǒng)統(tǒng)最高點(diǎn)的的放風(fēng)閥，安安排專人看看管，慢慢慢打開系統(tǒng)統(tǒng)回水干管管的閥門，待待最高點(diǎn)的的放風(fēng)閥見見水后即關(guān)關(guān)閉放風(fēng)閥閥，再開總總進(jìn)口的供供水管閥門門，高點(diǎn)放放風(fēng)閥要反反復(fù)開啟幾幾次，使系系統(tǒng)中的冷冷風(fēng)排凈為為止。正常常運(yùn)行半小小時(shí)后開始始檢查全系系統(tǒng)，遇有有不熱處應(yīng)應(yīng)先查明原原因，需沖沖洗檢修時(shí)時(shí)，則關(guān)閉閉回水閥門門泄水，然然后分先后后開關(guān)供水水閥門放水水沖洗，沖沖洗后再按按上述程序序通暖運(yùn)行行，直到正正常為止。冬冬季供暖時(shí)時(shí)，必須采采取臨時(shí)供供暖措施，使使室溫保持持+5℃以上才可可進(jìn)行，遇遇有熱度不不均，應(yīng)調(diào)調(diào)整各分路路支管、支支管上的閥閥門，使其其基本達(dá)到到平衡后，進(jìn)進(jìn)行正式檢檢查驗(yàn)收手手續(xù)。6、機(jī)房設(shè)備安裝裝：設(shè)備就位前按圖圖紙并依據(jù)據(jù)有關(guān)軸線線、邊緣線線、標(biāo)高線線放出安裝裝基準(zhǔn)線，地地腳螺栓應(yīng)應(yīng)垂直，底底端不應(yīng)碰碰孔底，柱柱上不得有有油脂和污污物，擰緊緊地腳螺栓栓應(yīng)在混凝凝土達(dá)到規(guī)規(guī)定強(qiáng)度的的75%后進(jìn)行，設(shè)設(shè)備基礎(chǔ)的的尺寸、位位置要符合合設(shè)計(jì)圖紙紙要求，混混凝土基礎(chǔ)礎(chǔ)外觀質(zhì)量量不得有蜂蜂窩，各種種泵在調(diào)試試前檢查連連動(dòng)軸是否否靈活，才才可通電運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)。6、管道支架大樣樣圖：電氣部分：1、薄壁扣壓鋼管管暗敷：1）A．管材、管件進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場后檢檢查鍍鋅層層是否均勻勻無脫落，管管徑與管壁壁厚度符合合相應(yīng)的規(guī)規(guī)定要求。B．根據(jù)施工圖紙紙加工好各各種箱、盒盒的爪型螺螺紋管接頭頭與箱、盒盒的緊固。C．測位及箱、盒盒定位：根根據(jù)施工圖圖紙確定燈燈位、箱、盒盒的軸線位位置然后用用油漆標(biāo)出出箱、盒的的實(shí)際位置置，成排的的燈盒要在在模板上彈彈出通線或或十字通線線。D．管路敷設(shè)：電電線管路沿沿最近的路路線敷設(shè)并并減少彎曲曲，埋入混混凝土內(nèi)的的電線保護(hù)護(hù)管與砼表表面的凈距距離不小于于15mm，并注意意適當(dāng)遠(yuǎn)離離暖衛(wèi)的過過樓板套管管的位置，以以防暖衛(wèi)工工程施工時(shí)時(shí)破壞電線線保護(hù)管。E．?dāng)喙?、彎管、銑銑口：用鋼鋼鋸將需要要切斷的管管子長度量量準(zhǔn)確放在在鉗口內(nèi)卡卡牢固，斷斷口處要平平齊不歪斜斜，管口刮刮銑光滑無無毛刺，管管內(nèi)鐵屑除除凈，彎管管可采用冷冷煨或選用用定型的彎彎管器。一一般管徑在在25mm及以下下時(shí)，可使使用手扳煨煨管器，即即將管子插插入煨管器器，逐步煨煨出所需彎彎度，其彎彎曲半徑不不小于其管管外徑的10倍。管徑徑在32mm以上時(shí)使使用液壓彎彎管器或定定型彎管。F．管路連接：采采用直管接接頭，其長長度為管外外徑的2-3倍管的接接口，在直直管接頭內(nèi)內(nèi)中心即1/2處，如配配管線路選選用定型90°直角彎管管接頭時(shí)，管管的接口應(yīng)應(yīng)插入直角角彎管的承承插口處，并并要插到位位，再使用用壓接器壓壓接。其扣扣壓點(diǎn)不少少于兩點(diǎn)。壓壓接后在連連接處涂抹抹鉛油，使使其整個(gè)線線路形成完完整的統(tǒng)一一接地體。G．接線盒的加裝裝：管路無彎時(shí)，不不超過30m；管路有有一個(gè)彎時(shí)時(shí)，不超過過20m；管路有兩個(gè)彎時(shí)時(shí)，不超過過15m；管路有有三個(gè)彎時(shí)時(shí)，不超過過8m。H．管入箱、盒：：要采用爪爪型螺紋管管接頭。使使用專用搬搬子鎖緊，爪爪型根母護(hù)護(hù)口要求良良好。使金金屬箱、盒盒達(dá)到導(dǎo)電電接地要求求，箱、盒盒開孔要整整齊，要與與其管徑相相吻合，要要求一管一一孔，不得得開長孔，嚴(yán)嚴(yán)禁電氣焊焊開孔。兩兩根管以上上管入箱盒盒要間距均均勻，排列列整齊。管管口及盒用用麻繩封堵堵嚴(yán)實(shí)。I．管路固定：鋼鋼筋混凝土土墻及樓板板內(nèi)的管路路，每隔1米左右用用鉛絲綁扎扎在鋼筋上上。J．管與器件連接接到位，連連接緊密，管管的保護(hù)層層不小于15mm。管的的彎曲處無無明顯折皺皺。K．穿過變形縫處處有補(bǔ)償裝裝置，補(bǔ)償償裝置要平平整，活動(dòng)動(dòng)自如，管管口光滑，螺螺紋管接頭頭與管連接接可靠。L．薄壁扣壓鋼管管箱、盒在在整個(gè)線路路中采用壓壓接方式完完整接地。線線路走向合合理，管彎彎曲半徑不不小于其管管外徑的10倍。在土土建打混凝凝土?xí)r要留留施工人員員看守以防防管盒位移移、損壞出出現(xiàn)問題及及時(shí)修復(fù)。2）、施工作業(yè)條條件：暗管敷敷設(shè)現(xiàn)澆混混凝土配管管，在底層層鋼筋綁扎扎前進(jìn)行，墻墻體配管在在鋼筋綁扎扎后進(jìn)行。2、配電箱及開關(guān)關(guān)插座安裝裝：1）配電箱安裝A．材料檢驗(yàn)：配配電箱進(jìn)現(xiàn)現(xiàn)場后，檢檢查型號(hào)、規(guī)規(guī)格是否符符合設(shè)計(jì)要要求，要有有合格證，外外觀無破損損及變形，油油漆完整無無損，內(nèi)部部電器裝置置齊全，無無損傷現(xiàn)象象。B．配電箱安裝在在安全、干干燥、易操操作的場所所。穩(wěn)裝箱箱體平正、牢牢固、不能能有變形現(xiàn)現(xiàn)象。箱內(nèi)內(nèi)外清潔，箱箱蓋、門開開啟靈活，箱箱內(nèi)排線整整齊、順直直，導(dǎo)線不不可有交叉叉現(xiàn)象，回回路編號(hào)齊齊全，箱內(nèi)內(nèi)要設(shè)置保保護(hù)接地排排，箱門帶帶有器具要要有明顯可可靠的PEE保護(hù)地線線，不能在在箱體側(cè)面面開孔，箱箱內(nèi)導(dǎo)線不不能有接頭頭現(xiàn)象。C．明配電箱安裝裝：根據(jù)設(shè)計(jì)要求找找出配電箱箱位置進(jìn)行行彈線定位位。配電箱箱安裝前先先制作鐵架架，將角鋼鋼調(diào)直，量量好尺寸，畫畫好鋸口線線，鋸斷煨煨彎，用臺(tái)臺(tái)鉆開孔。角角鋼煨彎時(shí)時(shí)用方尺找找正后，再再用電焊將將對(duì)口縫焊焊牢。鐵架架制作后，要要除銹并刷刷防銹漆。固固定支架采采用金屬膨膨脹螺栓時(shí)時(shí)，用沖擊擊鉆在固定定點(diǎn)位置鉆鉆孔，且孔孔洞平直不不得歪斜，把把金屬膨脹脹螺栓放入入孔內(nèi)架子子固定牢。明明配鋼管進(jìn)進(jìn)入箱體時(shí)時(shí)，鋼管要要套絲擰入入鎖緊螺母母后插入箱箱體內(nèi)，再再擰上鎖緊緊螺母，露露出2~4扣的長度度擰上護(hù)圈圈帽，多根根管子時(shí)要要排列整齊齊，箱體開開孔必須用用開孔器。明明配PVC管入箱用用定型索母母與箱體連連接牢，索索母不能有有擰歪斜的的，索母與與箱體要擰擰緊，不能能有縫隙，多多根管時(shí)要要排列整齊齊一致。D．暗裝配電箱體體穩(wěn)裝：箱箱體穩(wěn)裝待待土建墻面面沖筋后進(jìn)進(jìn)行穩(wěn)裝，以以土建500mmm線為準(zhǔn)量量出標(biāo)高，箱箱體穩(wěn)裝應(yīng)應(yīng)平正、牢牢固，然后后用1：2水泥砂漿漿填實(shí)周圍圍并抹平。暗暗配鋼管與與配電箱連連接時(shí)管口口露出箱體體長度應(yīng)3mm~5mm，多根根管子時(shí)排排列應(yīng)整齊齊、順直。硬硬質(zhì)PVC管管口與與箱體連接接應(yīng)用定型型索母，用用開孔器開開孔，孔徑徑應(yīng)與管吻吻和。E．配電箱內(nèi)配線線：先將箱箱內(nèi)雜物清清理干凈，然然后將導(dǎo)線線理順，分分清支路和和相序，按按支路綁扎扎成束。在在導(dǎo)線端頭頭削剝絕緣緣層時(shí)不能能傷線芯，導(dǎo)導(dǎo)線壓接端端子上，線線芯不能過過長、外露露，壓板連連接時(shí)壓緊緊無松動(dòng)。同同一端子上上，導(dǎo)線不不允許超過過兩根，導(dǎo)導(dǎo)線用螺栓栓連接時(shí)，兩兩根導(dǎo)線之之間加平墊墊，螺栓固固定導(dǎo)線必必須用鍍鋅鋅螺母、平平墊、彈簧簧墊，工作作零線和保保護(hù)地線要要經(jīng)過匯流流排。暗裝裝配電箱面面蓋四周邊邊緣要緊貼貼墻面，配配電箱上要要有各回路路標(biāo)志，標(biāo)標(biāo)志正確、字字跡清楚。2）施工條件：暗裝配電箱需配配合土建主主體墻面沖沖筋后進(jìn)行行箱體預(yù)埋埋。配電箱箱安裝部位位由土建給給出500mmm線為準(zhǔn)。安安裝配電箱箱盤面時(shí)，抹抹灰、噴漿漿應(yīng)全部完完成。開關(guān)插座安裝：：1）A．清理用鏨子或或改錐輕輕輕地將盒子子內(nèi)殘留的的灰剔掉，同同時(shí)將其雜雜物一起清清出盒外，再再用濕布和和毛刷將盒盒內(nèi)灰塵擦擦凈。B．接線，電器燈燈具的相線線經(jīng)開關(guān)控控制，單項(xiàng)項(xiàng)兩孔插座座橫裝時(shí)面面對(duì)插座，右右孔接相線線。左孔接接零線。豎豎裝時(shí)面對(duì)對(duì)插座上孔孔接相線，下下孔接零線線。LLNNN橫裝豎裝單相三孔及三相相四孔的接接地或接零零線位置：：面對(duì)插座接線如如下：PEPEEL1LL3LNLL2接線時(shí)盒內(nèi)導(dǎo)線線留出維修修長度150mmm左右，削削出絕緣層層，將導(dǎo)線線順時(shí)針方方向盤繞在在開關(guān)插座座上，然后后旋緊，壓壓牢插接端端子，將線線芯直接插插入接線孔孔內(nèi)，再用用頂絲將其其壓緊，線線芯不可外外露。C．開關(guān)插座的安安裝：1.暗裝的開關(guān)插座座面板安裝裝端正嚴(yán)密密，并與墻墻面一平，開開關(guān)位置與與燈位相對(duì)對(duì)應(yīng)，開關(guān)關(guān)方向一致致，成排的的插座、開開關(guān)高度一一致，高低低差不超過過2mm，同一一室內(nèi)的開開關(guān)插座高高低差不超超過5mm。2.明裝的插座開關(guān)關(guān)安裝時(shí)緊緊貼塑料元元木臺(tái)上，并并對(duì)中找正正，用螺絲絲固定牢固固，最后把把開關(guān)插座座的蓋板上上好。2）作業(yè)條件：各回路做完絕緣緣搖測，墻墻面的漿活活內(nèi)裝修工工作均已完完成后，進(jìn)進(jìn)行安裝。3、燈具安裝：普通羅口燈、日日光燈安裝裝，先安裝裝塑料元木木，再根據(jù)據(jù)日光燈的的安裝高度度，將導(dǎo)線線依順序編編插在日光光燈吊鏈內(nèi)內(nèi)，燈具的的導(dǎo)線和元元木甩出的的電源線連連接，在確確定成排燈燈具安裝時(shí)時(shí)拉線順直直，燈具橫橫豎較多時(shí)時(shí)拉十字線線確保燈具具橫、縱向向燈具順正正；嵌入式式雙管日光光燈安裝時(shí)時(shí)，按燈具具的大小尺尺寸進(jìn)行預(yù)預(yù)留在頂棚棚板上開孔孔與頂棚面面的裝飾線線平行，不不與吊頂龍龍骨發(fā)生任任何關(guān)系，用Φ6圓鋼制作獨(dú)立的吊干進(jìn)行燈具安裝，燈具外殼加裝鎖母金屬軟管保護(hù)到位，導(dǎo)線不外露；吊燈在頂棚上安裝時(shí)，燈位在頂板分格的中心燈具之間的距離、位置的關(guān)系，以頂板為依據(jù)來調(diào)整燈具的位置和高度；燈具的重量大于1㎏加設(shè)吊鏈，燈具重量大于3㎏用螺栓固定牢固；安裝完畢后，進(jìn)行通電試運(yùn)行。4、橋架內(nèi)鋪設(shè)：：橋架安裝：1）A．線槽、橋架進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場后應(yīng)應(yīng)外觀檢查查，鍍鋅線線槽鍍鋅層層表面光滑滑均勻，鋅鋅層不得有有起皮、氣氣泡、花斑斑及局部未未鍍現(xiàn)象。噴噴涂線槽平平整光滑均均勻，不起起皮，無氣氣泡現(xiàn)象。橋橋架焊縫表表面均勻，槽槽、橋架平平直無變形形現(xiàn)象。安安裝支吊架架間距均勻勻，配置正正確，固定定牢固，線線槽、橋架架敷設(shè)位置置正確。連連接可靠，固固定牢固，橋橋架應(yīng)橫平平豎直。B．確定位置、吊吊架安裝；；1.根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要要求，首先先把電纜橋橋架(槽）的垂垂直，水平平的走向彈彈出線來，或或掛上通線線，確定出出固定點(diǎn)的的間距尺寸寸要求。計(jì)計(jì)算確定支支架、吊架架的具體位位置。2.固定支架時(shí)，用用膨脹螺栓栓固定支架架應(yīng)有平墊墊、彈簧墊墊并固定牢牢固，支吊吊架橫平豎豎直。固定定支點(diǎn)支架架時(shí)間距一一般不能大大于1.5~~2m。在進(jìn)出出線盒、配配電箱（柜柜）、轉(zhuǎn)彎彎和變形縫縫兩端及丁丁字接頭的的三端處600mmm以內(nèi)，設(shè)設(shè)置固定支支架、吊架架。C．線槽及電纜橋橋架安裝：：1.線槽、電纜橋架架安裝時(shí)，段段與段連接接應(yīng)用配套套的夾板連連接，用鍍鍍鋅墊圈、彈彈簧墊圈、螺螺母緊固，線線槽的接口口應(yīng)平整，接接縫處要緊緊密平直，連連接螺母在在槽（架）的的外側(cè)。2.金屬線槽、電纜纜橋架固定定在支架、吊吊架時(shí)要牢牢固，橫平平豎直，不不得有明顯顯扭曲或一一邊傾斜，槽槽架的延續(xù)續(xù)連接宜在在兩支持點(diǎn)點(diǎn)中間1/4處進(jìn)，不不得在1/2處做接頭頭；槽（架架）水平敷敷設(shè)時(shí)，支支撐點(diǎn)跨距距一般為1.5~~3m，槽架垂垂直輻射時(shí)時(shí)，固定點(diǎn)點(diǎn)間距不宜宜大于2米，在水水平彎通、丁丁字通前后后處600mmm以內(nèi)設(shè)置置。支吊架架水平方向向轉(zhuǎn)為立上上或立下時(shí)時(shí)其前后約約300mmm處設(shè)置支支吊架，遇遇標(biāo)高有明明顯變化時(shí)時(shí)，爬坡處處前后約200mmm處設(shè)置支支吊架。上上下兩坡連連接槽架應(yīng)應(yīng)在1米內(nèi)，大大于1米時(shí)必須須加裝兩坡坡之間的支支吊架。線線槽架的蓋蓋板齊全，蓋蓋板的中間間連接縫應(yīng)應(yīng)對(duì)嚴(yán)密，蓋蓋板不能有有卷口、翹翹角等現(xiàn)象象。在轉(zhuǎn)彎彎爬坡時(shí)用用定型彎頭頭，不宜用用槽體本身身彎曲，槽槽架經(jīng)過沉沉降縫或伸伸縮縫時(shí)應(yīng)應(yīng)斷開。斷斷開間距應(yīng)應(yīng)以10mm為宜，接接頭不宜在在墻壁內(nèi)或或樓板內(nèi)進(jìn)進(jìn)行。D．保護(hù)地線安裝裝：1.在每節(jié)線線槽兩端要要焊接不小小于∮8鍍鋅螺栓栓做專用跨跨接地線端端子。跨接接線用10㎡的銅軟線線兩頭壓鼻鼻子，并涮涮錫，用鍍鍍鋅螺母、平平墊、彈簧簧墊緊固牢牢固。2.在槽架的的首端、末末端與接地地干線做電電氣連接。2）作業(yè)條件：1．土建工程應(yīng)全全部結(jié)束，預(yù)預(yù)留孔洞符符合設(shè)計(jì)要要求。橋架架安裝沿線線模板障礙礙物拆除，清清理完畢后后進(jìn)行安裝裝。2．線槽、橋架的的安裝宜在在管道及空空調(diào)工程基基本施工完完畢后進(jìn)行行。橋架內(nèi)線路敷設(shè)設(shè)：1）A．電纜外觀檢查查，電纜進(jìn)進(jìn)現(xiàn)場后按按圖紙要求求核對(duì)電纜纜的型號(hào)，規(guī)規(guī)格長度進(jìn)行驗(yàn)收收檢查,電纜外觀觀檢查無損損傷,鎧甲無銹銹蝕,機(jī)械損傷傷無明顯折折皺,塑料電纜纜外皮及絕絕緣層無老老化裂紋,對(duì)逐軸電電纜用1Kv兆歐表表進(jìn)行絕緣緣搖測。測測量時(shí)把搖搖表放在平平穩(wěn)的水平平位置,以免在操操作時(shí)用力力不均表身身晃動(dòng)致使使讀數(shù)不準(zhǔn)準(zhǔn)確。測量量時(shí)以恒定定轉(zhuǎn)動(dòng)兆歐歐表把手,使其達(dá)到到轉(zhuǎn)數(shù)120/mmin,其指針逐逐漸上升,待60s時(shí)記錄絕絕緣阻值,每測完一相相必須進(jìn)行行充分放電電,然后再繼繼續(xù)搖測。B.放纜前準(zhǔn)備工作作：1.對(duì)電纜進(jìn)行詳細(xì)細(xì)檢查規(guī)格格、型號(hào)、截截面、電壓壓等級(jí)是否否符合設(shè)計(jì)計(jì)要求,外觀無扭曲曲壞損等現(xiàn)現(xiàn)象。用1Kv搖表搖測測線間及對(duì)對(duì)地絕緣電電阻值不小小于10兆歐。2.電纜支架的架設(shè)設(shè)地點(diǎn)要選選好,以敷設(shè)方方便為準(zhǔn),放在電纜纜敷設(shè)的起起端,架設(shè)時(shí)注注意電纜軸軸的轉(zhuǎn)動(dòng)方方向,電纜的引引出端在纜纜軸的上方方。C.沿電纜橋橋架敷設(shè)電電纜。首先先根據(jù)所放放的電纜長長短,組織勞動(dòng)動(dòng)力由人扛扛著電纜沿沿電纜橋架架敷設(shè)的方方向走動(dòng)敷敷設(shè),也可以在在電纜橋架架旁人不走走動(dòng)用手抬抬著電纜傳傳遞敷設(shè),將電纜放放在電纜橋橋架內(nèi)。水水平敷設(shè)單單層敷設(shè)排排列整齊,不得交叉,拐彎處按最最大的截面面電纜允許許彎曲半徑徑為準(zhǔn),同等級(jí)電電壓電纜在在電纜橋架架敷設(shè)時(shí),電纜與電電纜之間水水平距離不不小于40mmm.垂直敷設(shè)設(shè)時(shí)自上而而下敷設(shè),將電纜吊吊至頂層,敷設(shè)時(shí)同同截面電纜纜先敷設(shè)底底層,后敷設(shè)高高層.在電纜軸軸附近和部部分樓層采采取防滑措措施.自下而上上敷設(shè)時(shí)低低層小截面面可用滑輪輪大繩人力力牽引敷設(shè)設(shè),高層大截截面電纜用用機(jī)械牽引引敷設(shè).沿橋架垂垂直敷設(shè)時(shí)時(shí),每層最少少架裝兩道道固定點(diǎn),放一根電電纜立即卡卡固一根,電纜橋架架穿樓板時(shí)時(shí),用防火材材料封堵嚴(yán)嚴(yán)密。D．掛標(biāo)志牌：標(biāo)志志牌規(guī)格大大小要一致致,并有良好好防火性能能,按裝牢固,標(biāo)志牌注注明電纜編編號(hào)、規(guī)格格、型號(hào)、電電壓、等級(jí)級(jí)、電纜在在其兩端,拐彎處掛掛標(biāo)志牌,直線段較較長適當(dāng)增增設(shè)標(biāo)志牌牌。2）作業(yè)條件::電纜橋架架、電纜托托盤、電纜纜支架安裝裝完畢,并檢查合合格后。5、防雷工程：1）利用鋼筋砼柱柱筋安裝引引下線施工工：按圖找找出被利用用作為引下下線的柱內(nèi)內(nèi)外側(cè)2根主筋，與與基礎(chǔ)底層層鋼筋網(wǎng)焊焊接，焊接接時(shí)用直徑徑不小于12mm鋼筋或圓圓鋼作為連連接線與鋼鋼筋焊接，焊焊縫要飽滿滿、無咬肉肉、夾渣、裂裂紋等現(xiàn)象象，并將這這兩根主筋筋逐層在端端頭用色漆漆做好標(biāo)記記，在防雷雷引下線處處設(shè)置測試試點(diǎn)。2)鍍鋅圓鋼防雷網(wǎng)網(wǎng)安裝：土土建屋面完完工后，進(jìn)進(jìn)行支持卡卡具固定，調(diào)調(diào)直圓鋼，在在各節(jié)圓鋼鋼兩端煨出出燈叉彎，明明裝圓鋼在在轉(zhuǎn)角處，與與建筑物造造型協(xié)調(diào)，彎彎曲半徑不不小于圓鋼鋼直徑的10倍，搭接接時(shí)不小于于圓鋼直徑徑的6倍，雙面面焊接，接接口刷防銹銹漆和銀粉粉。凡高出出屋頂?shù)匿撲撈鞐U、金金屬管道、爬爬梯等必須須與防雷網(wǎng)網(wǎng)做可靠連連接。3)建筑物防側(cè)擊雷雷安裝：采采用Φ12的圓鋼沿沿建筑物外外墻內(nèi)焊接接成環(huán)，焊焊接時(shí)，焊焊接長度不不小于圓鋼鋼直徑的6倍，焊縫縫要飽滿、無無咬肉、夾夾渣、氣孔孔等現(xiàn)象，并并將焊藥清清除干凈。6、通電調(diào)試：電氣穿線完成，必必須用搖表表進(jìn)行遙測測，并做好好搖測記錄錄，在每條條線路上做做明顯標(biāo)志志,以解決送送電時(shí)分不不清回路的的問題，送送電前對(duì)所所有電氣設(shè)設(shè)備做一次次檢查，遙遙測送電時(shí)時(shí)必須有現(xiàn)現(xiàn)場指揮人人員安排，分分系統(tǒng)、分分回路送電電試車，并并做好安全全警示標(biāo)志志牌?？照{(diào)通風(fēng)系統(tǒng)：：1、空調(diào)、通風(fēng)管道道制作施工工要求1）A．鍍鋅板無銹蝕蝕、斑點(diǎn)、對(duì)對(duì)邊平行、對(duì)對(duì)角線誤差差不超過2mm。B．制作過程中，板板表面不得得有劃痕、凹凹凸現(xiàn)象。C．按規(guī)定讓口，剪剪角不得有有重疊、漏漏洞現(xiàn)象。D．機(jī)械及手工打打口或壓口口時(shí)應(yīng)均勻勻平整。E．合口應(yīng)平整，寬寬度一致，搬搬邊不得出出現(xiàn)凹凸現(xiàn)現(xiàn)象。F．折方尺寸誤差差應(yīng)在1mm以內(nèi)。G．補(bǔ)角安裝時(shí)應(yīng)應(yīng)卡緊貼嚴(yán)嚴(yán)平面，誤誤差在1mm以內(nèi)，共共板法蘭順順向誤差不不得大于1mm，斷面對(duì)對(duì)角線誤差差小于2mm。H．補(bǔ)膠前應(yīng)將管管道補(bǔ)膠部部分擦干凈凈，縱向口口縫順延50mm開始補(bǔ)角角，其它接接觸處均應(yīng)應(yīng)補(bǔ)膠，補(bǔ)補(bǔ)膠后應(yīng)清清除污染物物，保持干干凈整潔。進(jìn)度要求車間整潔，設(shè)備備完好，在在工程安裝裝前制作完完成2、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)管道安裝裝：根據(jù)圖紙的坐標(biāo)標(biāo)、標(biāo)高確確定空調(diào)風(fēng)風(fēng)管的安裝裝位置，風(fēng)風(fēng)道安裝時(shí)時(shí)，把風(fēng)管管的灰塵、油油污擦干凈凈，做到無無污染，風(fēng)風(fēng)道的安裝裝的水平方方向，縱向向方向尺寸寸誤差為10mm，不大于10mm。風(fēng)道卡卡具采用內(nèi)內(nèi)漲管，吊吊桿連接，密密風(fēng)膠條帖帖附在法蘭蘭內(nèi)側(cè)，粘粘帖不得有有搭接及漏漏縫、內(nèi)漏漏、外漏現(xiàn)現(xiàn)象。法蘭蘭密封條在在一個(gè)法蘭蘭不得有兩兩個(gè)接頭。彈彈簧夾間隔隔大于150mmm，且交錯(cuò)錯(cuò)安裝，風(fēng)風(fēng)管安裝完完畢后，做做漏水實(shí)驗(yàn)驗(yàn)，填好漏漏光檢測記記錄，風(fēng)道道保溫后外外表面保溫溫釘成排、成成行，保溫溫釘每平米米不得少于于16個(gè)，側(cè)面面不得少于于10個(gè)，上面面不得少于于6個(gè)，保溫溫釘距邊緣緣不得大于于100mmm。安裝風(fēng)口口時(shí)，兩個(gè)個(gè)或兩個(gè)以以上的風(fēng)口口安裝位置置在同一條條線時(shí)，風(fēng)風(fēng)口安裝后后必須平整整牢固，與與相鄰的建建筑角線平平行或垂直直。3、空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)統(tǒng)調(diào)試：空調(diào)通風(fēng)的調(diào)試試首先將閥閥門全部打打開，進(jìn)行行單機(jī)試運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查查通風(fēng)機(jī)、空空調(diào)機(jī)組、新新風(fēng)機(jī)組的的葉片是否否正常，通通電的轉(zhuǎn)動(dòng)動(dòng)方向是否否正確。運(yùn)運(yùn)轉(zhuǎn)2小時(shí)以上上，然后進(jìn)進(jìn)行系統(tǒng)試試運(yùn)轉(zhuǎn)及調(diào)調(diào)試，測出出通風(fēng)機(jī)的的風(fēng)量、風(fēng)風(fēng)壓及轉(zhuǎn)數(shù)數(shù)、空調(diào)機(jī)機(jī)組的性能能參數(shù)，測測定風(fēng)口的的風(fēng)量與設(shè)設(shè)計(jì)風(fēng)量的的偏差不得得大于10%，室內(nèi)空空氣參數(shù)的的測定與調(diào)調(diào)試，最后后做好記錄錄。五、施工管理層層人員配置置：（一）施工管理理人員：略（二）施工管理體系網(wǎng)絡(luò)圖略六、管理人員職職責(zé)（一）項(xiàng)目經(jīng)理理：1、貫徹執(zhí)行國家家有關(guān)建筑筑業(yè)的政策策、法規(guī)和和法令。2、負(fù)責(zé)組織項(xiàng)目目經(jīng)理部人人員按期保保質(zhì)量、安安全防火、文文明施工和和工程成本本作全面落落實(shí)。3、負(fù)責(zé)與甲方、監(jiān)監(jiān)理、土建建單位及內(nèi)內(nèi)部水、電電施工的協(xié)協(xié)調(diào)。4、負(fù)責(zé)定期召開開施工管理理人員、施施工隊(duì)伍負(fù)負(fù)責(zé)人工作作例會(huì)和講講評(píng)。5、為項(xiàng)目工程部部計(jì)量工作作最高領(lǐng)導(dǎo)導(dǎo)，對(duì)計(jì)量量體系在項(xiàng)項(xiàng)目的正常常運(yùn)行負(fù)全全責(zé)。6、對(duì)計(jì)量崗位職職責(zé)落實(shí)情情況進(jìn)行監(jiān)監(jiān)督檢查。（二）專業(yè)負(fù)責(zé)責(zé)人（電氣氣、暖衛(wèi)）：：1、負(fù)責(zé)組織本專專業(yè)的施工工生產(chǎn)，保保證按期完完成任務(wù)。2、負(fù)責(zé)近期落實(shí)實(shí)生產(chǎn)計(jì)劃劃，保證土土建施工部部位的配合合。3、負(fù)責(zé)關(guān)鍵工序序、關(guān)鍵部部位的技術(shù)術(shù)措施、工工藝流程的的制定和實(shí)實(shí)施。4、參與設(shè)備定貨貨的技術(shù)要要求、規(guī)格格、數(shù)量的的把關(guān)，參參與工程預(yù)預(yù)決算。5、負(fù)責(zé)進(jìn)場材料料、設(shè)備的的檢驗(yàn)和管管理。6、負(fù)責(zé)匯同有關(guān)關(guān)部門按施施工部位做做好質(zhì)檢、質(zhì)質(zhì)評(píng)及有關(guān)關(guān)資料的填填報(bào)工作。7、負(fù)責(zé)對(duì)分管專專業(yè)的施工工過程，進(jìn)進(jìn)行工藝質(zhì)質(zhì)量檢測或或抽測。8、負(fù)責(zé)保管本專專業(yè)所使用用的計(jì)量器器具，分管管計(jì)量器具具使用前的的校準(zhǔn)及使使用過程中中的監(jiān)控。9、及時(shí)將測量數(shù)數(shù)據(jù)記入相相應(yīng)記錄。（三）管理員職職責(zé)：1、負(fù)責(zé)施工機(jī)械械、設(shè)備、工工具領(lǐng)取和和登記工作作。2、負(fù)責(zé)按各個(gè)專專業(yè)施工進(jìn)進(jìn)度組織材材料供應(yīng)，把把好出庫材材料材質(zhì)、規(guī)規(guī)格、數(shù)量量關(guān)。3、負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場場材料的碼碼放及管理理工作。4、在項(xiàng)目工程部部負(fù)責(zé)宣傳傳及貫徹GB/TT190222.1–ISO1100122-1標(biāo)準(zhǔn)。5、熟悉計(jì)量業(yè)務(wù)務(wù)知識(shí)，指指導(dǎo)項(xiàng)目的的計(jì)量工作作。6、對(duì)所屬工地的的計(jì)量器具具管理負(fù)責(zé)責(zé)。7、對(duì)體系運(yùn)行存存在問題及及時(shí)向項(xiàng)目目經(jīng)理匯報(bào)報(bào)。（四）資料員職職責(zé)：1、負(fù)責(zé)按工程部部位配合專專業(yè)管理人人員，做好好質(zhì)檢、質(zhì)質(zhì)評(píng)資料，按按時(shí)報(bào)送工工程監(jiān)理。2、負(fù)責(zé)工程的變變更、洽商商、會(huì)議紀(jì)紀(jì)要等文件件的收集、整整理、保管管工作。3、負(fù)責(zé)工程竣工工資料立卷卷工作。4、負(fù)責(zé)施工過程程中文明施施工內(nèi)業(yè)和和貫標(biāo)工作作。5、對(duì)所有的計(jì)量量管理及測測量資料進(jìn)進(jìn)行收集立立卷。（五）現(xiàn)場質(zhì)量量員1、分項(xiàng)工程完成成后對(duì)工程程質(zhì)量進(jìn)行行實(shí)測評(píng)定定，并將測測量數(shù)據(jù)填填入檢驗(yàn)批批記錄表。2、負(fù)責(zé)施工過程程中各種試試驗(yàn)的檢測測和記錄工工作。3、負(fù)責(zé)現(xiàn)場所用用原材料的的復(fù)查工作作。4、負(fù)責(zé)檢驗(yàn)工具具的保管。（六）安全員：：1、配合分公司安安技科對(duì)現(xiàn)現(xiàn)場電器、機(jī)機(jī)具設(shè)備、電電動(dòng)工具，架架子等進(jìn)行行安全檢測測。七、各種管道、線線路等非主主體質(zhì)量保保證措施1、工程材料與設(shè)設(shè)備的控制制：⑴、項(xiàng)目部隨工程程進(jìn)度按施施工部位有有計(jì)劃的組組織進(jìn)場材材料。⑵、各專業(yè)管理人人員對(duì)進(jìn)入入現(xiàn)場的材材料外觀、數(shù)數(shù)量進(jìn)行檢檢驗(yàn)，并及及時(shí)收取核核實(shí)材料檢檢驗(yàn)報(bào)告和和合格證，對(duì)對(duì)無材質(zhì)報(bào)報(bào)告、合格格證的按不不合格產(chǎn)品品處置，管管理人員有有權(quán)拒收并并做好進(jìn)場場材料驗(yàn)收收記錄。⑶、對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場各各種塑料管管道管件按按規(guī)定碼放放，防止爆爆曬、變形形，并存放放在不超過過40℃有良好通通風(fēng)條件的的庫房或棚棚內(nèi)。⑷、進(jìn)入現(xiàn)場的設(shè)設(shè)備，專業(yè)業(yè)管理人員員與甲方、監(jiān)監(jiān)利負(fù)責(zé)人人同時(shí)進(jìn)行行開箱檢驗(yàn)驗(yàn)。按合同同約定標(biāo)準(zhǔn)準(zhǔn)對(duì)型號(hào)、參參數(shù)、外觀觀、數(shù)量進(jìn)進(jìn)行核對(duì)檢檢驗(yàn)及隨機(jī)機(jī)附件的清清點(diǎn)驗(yàn)收。對(duì)產(chǎn)品說明書、檢驗(yàn)試驗(yàn)技術(shù)數(shù)據(jù)報(bào)告、合格證等有關(guān)技術(shù)文件進(jìn)行收集、歸檔，并做好設(shè)備驗(yàn)收記錄。2、施工過程管理理控制：⑴、項(xiàng)目部在施工工管理過程程中，嚴(yán)格格貫徹執(zhí)行行國家法規(guī)規(guī)、規(guī)范、規(guī)規(guī)程和本市市工程建設(shè)設(shè)有關(guān)文件件內(nèi)容，認(rèn)認(rèn)真按施工工方案指導(dǎo)導(dǎo)施工。⑵、對(duì)每一個(gè)分項(xiàng)項(xiàng)工程的施施工部位實(shí)實(shí)施操作前前對(duì)操作層層有針對(duì)性性的文字技技術(shù)交底。技術(shù)交底內(nèi)容：：A、該工程部位的施施工方法。B、根據(jù)國家規(guī)范確確定的工藝藝標(biāo)準(zhǔn)。C、質(zhì)量控制要點(diǎn)。⑶、每一施工部位位專業(yè)管理理人員對(duì)操操作人員進(jìn)進(jìn)行的技術(shù)術(shù)交底，由由專職質(zhì)量量員驗(yàn)證后后方可實(shí)施施。⑷、各專業(yè)管理人人員做到記記好日常工工作的施工工日志及質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)記記錄。日志記錄內(nèi)容：：A、體現(xiàn)施工全過程程的連續(xù)性性。B、進(jìn)場材料、設(shè)備備的檢驗(yàn)及及證件的收收集記錄。C、各施工部位的質(zhì)質(zhì)量檢驗(yàn)過過程及評(píng)定定。。D、處理協(xié)調(diào)各方面面的工程施施工問題的的核心內(nèi)容容與結(jié)果。E、記錄做到有事、有有人、有因因、有果，有有可追溯性性。⑸、檢驗(yàn)器具有效效性保障：：A、對(duì)各專業(yè)工程質(zhì)質(zhì)量檢測使使用的儀器器儀表，使使用前檢驗(yàn)驗(yàn)該檢測儀儀器是否在在簽定期內(nèi)內(nèi)，杜絕用用非鑒定期期內(nèi)的儀器器、儀表的的使用。B、各種檢測儀器使使用前使用用人進(jìn)行校校準(zhǔn)，并做做好工程檢檢測部位及及使用時(shí)間間等記錄，確確保檢測的的真實(shí)性、有有效性以及及可追溯性性。3、總體配合：當(dāng)分包安裝單位位進(jìn)場后我我方負(fù)責(zé)按按總體規(guī)劃劃，根據(jù)工工期、工程程量及專業(yè)業(yè)特點(diǎn)安排排或協(xié)調(diào)安安排相應(yīng)的的操作區(qū)、辦辦公區(qū)，為為分包單位位創(chuàng)造良好好的辦公、施施工操作環(huán)環(huán)境。（2）、暗配管線配配合：（1）配管安裝單位位安裝前，與與相關(guān)專業(yè)業(yè)單位進(jìn)行行專業(yè)會(huì)審審協(xié)調(diào)會(huì)，在在原設(shè)計(jì)基基礎(chǔ)上，結(jié)結(jié)合專業(yè)明明確暗配管管走向、位位置，避免免多管交叉叉重疊現(xiàn)象象，保證樓樓板混凝土土厚度及配配管保護(hù)層層厚度，避避免影響土土建專業(yè)質(zhì)質(zhì)量及后期期剃鑿和明明管線敷設(shè)設(shè)造成的質(zhì)質(zhì)量問題。（2）有后期安裝不不確定因素素的專業(yè)，在在有吊頂?shù)牡牟课徊蛔鲎霭倒芘浜虾希笃谘匮仨敯迕髟O(shè)設(shè)，避免重重復(fù)施工造造成的浪費(fèi)費(fèi)。（3）吊頂、管井、吊吊頂內(nèi)管線線配合：（2）在確定各安裝裝分包單位位后，組織織各分包單單位進(jìn)行深深化設(shè)計(jì)，明明確各專業(yè)業(yè)管線走向向、位置、確確定末端器器具及設(shè)備備位置。（3）綜合布局：組組織各安裝裝分包單位位進(jìn)行深化化設(shè)計(jì)會(huì)審審，協(xié)調(diào)各各專業(yè)關(guān)系系，進(jìn)行綜綜合協(xié)調(diào)布布局。（4）綜合布局是在在不影響專專業(yè)性能基基礎(chǔ)上，最最終確定專專業(yè)管線、末末端器具及及設(shè)備位置置，確保無無沖突、無無重疊，作作到布置有有序，維護(hù)護(hù)、施工方方便，以達(dá)達(dá)到提高內(nèi)內(nèi)在、觀感感質(zhì)量，杜杜絕因管線線、末端器器具及設(shè)備備位置沖突突而造成的的損失和對(duì)對(duì)質(zhì)量的影影響。（5）綜合布局將充充分利用空空間，將各各系統(tǒng)有效效的分散到到各角形空空間中減小小綜合布局局壓力，本本著小管讓讓大管、有有壓讓無壓壓、給水在在上排水在在下、熱水水在上冷水水在下、電電氣橋架管管線在上、水水、暖管道道在下、強(qiáng)強(qiáng)弱電不同同管、不同同橋架敷設(shè)設(shè)的原則，當(dāng)當(dāng)電氣橋架架下方管線線過多而影影響后期放放纜時(shí)，將將橋架安裝裝在水、暖暖管道下，與與水、暖管管道錯(cuò)位安安裝，并留留出適當(dāng)放放纜空間。兼兼顧各專業(yè)業(yè)特性，合合理布置作作到緊湊、合合理、美觀觀、保證質(zhì)質(zhì)量，盡可可能大的釋釋放空間、創(chuàng)創(chuàng)造一個(gè)寬寬松、舒適適的環(huán)境。（6）綜合布局協(xié)調(diào)調(diào)結(jié)果以綜綜合布局圖圖的形式體體現(xiàn)，并報(bào)報(bào)請監(jiān)理工工程師、設(shè)設(shè)計(jì)、建設(shè)設(shè)單位進(jìn)行行審核、會(huì)會(huì)簽。會(huì)簽簽后的綜合合布局方案案及圖紙，作作為工程施施工的強(qiáng)制制性文件，各各單位必須須遵照執(zhí)行行。（7）由于建筑物的的規(guī)則結(jié)構(gòu)構(gòu)，在吊頂頂前我們將將逐間對(duì)吊吊頂上各專專業(yè)器件進(jìn)進(jìn)行布局，確確保專業(yè)性性能發(fā)揮出出最佳效果果，吊頂器器件布置最最美觀。（4）專業(yè)配合：1、室內(nèi)消防、空空調(diào)專業(yè)：：首先對(duì)該專業(yè)施施工方案、深深化設(shè)計(jì)進(jìn)進(jìn)行會(huì)審，確確定其管道道位置、卡卡具做法，在在滿足專業(yè)業(yè)規(guī)范要求求前提下，統(tǒng)統(tǒng)一卡具形形式，作到到總體安裝裝和諧統(tǒng)一一、內(nèi)堅(jiān)外外美。對(duì)于與其他專業(yè)業(yè)沖突的位位置，本著著明裝配合合的原則，根根據(jù)現(xiàn)場實(shí)實(shí)際情況及及專業(yè)規(guī)范范要求進(jìn)行行調(diào)整和二二次布局，確確保施工中中無沖突。2、室內(nèi)電氣專業(yè)業(yè)：根據(jù)總體深化設(shè)設(shè)計(jì)結(jié)果配配合暗配管管到位，后后期明裝設(shè)設(shè)備管線總總包單位負(fù)負(fù)責(zé)提供良良好的操作作面，安裝裝單位服從從總包單位位安裝要求求，在確定定與其他專專業(yè)無沖突突后方可進(jìn)進(jìn)行安裝。設(shè)設(shè)備安裝形形式、固定定方式、及及明裝細(xì)部部做法在滿滿足專業(yè)規(guī)規(guī)范要求前前提下，必必須與其他他電氣專業(yè)業(yè)或相關(guān)專專業(yè)和諧統(tǒng)統(tǒng)一，確保保使用功能能和外觀質(zhì)質(zhì)量。（5）質(zhì)量管管理：（1）各安裝施工單單位施工中中必須嚴(yán)格格按綜合布布局方案進(jìn)進(jìn)行施工，先先施工的單單位必須充充分考慮大大局，為后后施工的單單位留出充充分的操作作空間和管管道布置位位置。后施施工單位必必須文明施施工，作好好成品保護(hù)護(hù)，避免損損壞其他專專業(yè)產(chǎn)品。（2）定期組織各安安裝單位進(jìn)進(jìn)行例會(huì)，通通報(bào)進(jìn)度和和施工問題題隨時(shí)進(jìn)行行協(xié)調(diào)。定期組織各安裝裝單位協(xié)同同質(zhì)量監(jiān)督督部門進(jìn)行行聯(lián)合質(zhì)量量、工程資資料檢查，對(duì)對(duì)質(zhì)量、資資料問題限限期整改，質(zhì)質(zhì)量不達(dá)標(biāo)標(biāo)不允許進(jìn)進(jìn)入下道工工序。（3）安裝分包單位位每完成一一個(gè)檢驗(yàn)批批施工內(nèi)容容或工序，必必須由監(jiān)理理單位、建建設(shè)單位、總總包單位進(jìn)進(jìn)行檢查驗(yàn)驗(yàn)收，驗(yàn)收收合格后對(duì)對(duì)，接受驗(yàn)驗(yàn)收單位的的資料審查查。（4）分包單位施工工完成后，應(yīng)應(yīng)對(duì)施工范范圍內(nèi)的工工程資料、資資質(zhì)文件、施施工日志、技技術(shù)交底等等工程資料料進(jìn)行匯總總整理，報(bào)報(bào)總包單位位進(jìn)行檢查查和總體匯匯總。（二）、質(zhì)量保保證措施：：所有串樓板套管管底部和過過墻套管兩兩端增設(shè)相相應(yīng)裝飾護(hù)護(hù)口，提高高設(shè)備套管管與墻體結(jié)結(jié)合部位的的觀感質(zhì)量量。2、普通舒適性空空調(diào)系統(tǒng)，確確保施工過過程中采取取有效的防防污染措施施，保證安安裝后風(fēng)管管內(nèi)的潔凈凈滿足運(yùn)行行中的衛(wèi)生生條件。3、排水系統(tǒng)在設(shè)設(shè)計(jì)基礎(chǔ)上上合理調(diào)整整，增設(shè)清清污檢查口口，滿足系系統(tǒng)使用中中的維護(hù)、清清理的便利利條件。（三）、設(shè)備管管線關(guān)鍵工工序質(zhì)量保保證措施：：1、施工穿插部位位關(guān)鍵工序序質(zhì)量保證證措施：⑴、在土建澆注混混凝土?xí)r。水水電專業(yè)放放專人負(fù)責(zé)責(zé)對(duì)產(chǎn)品保保護(hù)，防止止套管、電電線管、盒盒損壞、移移位、堵塞塞。⑵、吊頂內(nèi)系統(tǒng)管管道（水電電通專業(yè)）在在原設(shè)計(jì)的的基礎(chǔ)上協(xié)協(xié)調(diào)各專業(yè)業(yè)在吊頂內(nèi)內(nèi)的位置，進(jìn)進(jìn)行二次綜綜合布置設(shè)設(shè)計(jì)、繪制制分色綜合合平面圖及及剖面圖，合合理利用空空間，提高高吊頂標(biāo)高高，便于維維護(hù)使用。在在吊頂給水水管、冷卻卻水、冷凍凍水、采暖暖管，采取取沖壓進(jìn)行行保護(hù)，達(dá)達(dá)到吊頂完完活不滲漏漏，確保一一次成優(yōu)。⑶、做到上一道工工序不驗(yàn)收收，下一道道工序不能能施工。在在合理提高高施工插入入度的同時(shí)時(shí)。確保工工序合理，科科學(xué)施工。⑷、工程竣工前330天編制各各專業(yè)系統(tǒng)統(tǒng)綜合調(diào)試試方案，配配合甲方做做好組織協(xié)協(xié)調(diào)