第十一章各分項工程施工方法

第十一章施工程序、施工方法11.1、清基及開挖、風化料及土方填筑施工程序、方法說明書11.1.1概況本標土方工程主要位于副壩加固工程及副壩輸水涵管拆除重建工程中，在其它工程中也有一定量的工程量。土方開挖工作包括：準備工作、場地清理、邊坡觀測、完工驗收前的維護，以及將開挖可利用或廢棄的土方運至回填區(qū)或棄渣場等工作。土方及風化料渣填筑包括基礎回填、場地平整等。填筑工作包括：土方填筑料平衡、利用土料堆放、運輸、填筑、碾壓處理、實驗檢驗，完工驗收前的維護等工作。本標土料及風化料場庫區(qū)內(nèi)壩體附近。11.1.2施工安排1、施工進度安排如下：在副壩加固工程中的土方工程安排在2007年11月06日至2008年2月20日進行；主壩輸水涵管加固工程中的土方工程安排在2007年11月15日~2007年12月20日進行；副壩輸水涵管拆除重建工程中的土方工程安排在2007年11月06日~2008年3月1日進行；2、施工機械設備安排：擬投入主要機械設備有pc200反鏟2臺，10臺8t自卸汽車、自行式羊腳碾（12T）1臺、D85型推土機4臺，50型裝載機2臺，5臺打夯機。11.1.3、土方及風化料開挖11.1.3.1施工準備（1）施工前，對施工區(qū)域內(nèi)的地形、地貌進行全面復測，清除雜草、垃圾等；（2）準確測量、放樣，定出開挖邊線位置，并設置石灰線和標桿等醒目標志；（3）形成開挖區(qū)域臨時道路，布置車輛行走路線。（4）調(diào)遣施工設備及人員進場，作好施工技術(shù)交底，制定詳細的施工措施計劃。11.1.3．2施工程序（1）盡量不破壞現(xiàn)有道路與大壩。（2）各加固工程地點相對獨立，施工時相互干擾少，可同時施工。（3）施工流程如圖。施工現(xiàn)場清理施工現(xiàn)場清理清基開挖前地形測量清基開挖前地形測量開挖輪廓測量放樣開挖輪廓測量放樣土方開挖施工排水土方開挖施工排水不合格檢查、驗收不合格檢查、驗收合格合格土方及風化料開挖施工流程圖11.1.3．3施工方法施工前首先清理施工現(xiàn)場。測量人員按照設計要求測量放樣，劃定放坡邊線，現(xiàn)場標示開挖高度。表土開挖采用推土機清除，表土清理后，從上至下分層分段進行開挖，開挖分層按3m一層，開挖深度小于3m的一次開挖成形。開挖采用1.0m3挖掘機挖裝，8t自卸汽車運輸，廢料棄至棄渣場，合格土料運至堆土區(qū)，含水量偏高的土料在填筑前要進行翻曬。對于在輸水涵管加固工程等建筑物工程施工的土方開挖中，機械開挖預留20cm基面保護層，保護層采用人工開挖，裝料。開挖過程中，挖掘機輔以人工修整邊坡，臨時邊坡坡度按設計要求確定。為防止邊坡遭受破壞，須做好施工期排水，擬在邊坡坡頂及坡腳做好排水設施以便及時排除積水，開挖工作面的滲水與集中用污水泵抽排，同時在雨季到來前按設計要求完成邊坡的護面和加固工作。11.1.4、土方填筑11.1.4.1施工程序土方及風化料填筑的施工程序：碾壓試驗→測量放樣→基礎清理→基礎驗收→鋪土→灑水或晾曬→碾壓→質(zhì)檢→填筑下一層；風化料非碾壓回填施工程序：風化料開挖→運輸→卸料→推土機堆料；粘土及風化料回填前先做碾壓試驗方案報監(jiān)理審批，同時，進行測量放樣，清理表層渣土。對粘土填筑取各種土樣分別做擊實試驗，求土料最優(yōu)含水量和最大干容重，以及土流縮限和土壤滲透系數(shù)等,然后在填筑工作面上結(jié)合生產(chǎn)做夯實試驗，試驗的項目主要有：用打夯機夯實時，鋪土層厚、夯擊遍數(shù)、土的含水量范圍、夯跡搭接寬度、夯實設備的行走速度等，試驗結(jié)果報監(jiān)理工程師審批同意后用于指導施工?；A砼待達到一定強度之后進行土方回填，在接近砼部位先行人工進行回填（手扶沖擊夯壓實），到一定高程后再行采用裝載機運土，推土機推平、分層夯實進行施工。填筑前地形測量土料場復查填筑前地形測量土料場復查填筑斷面輪廓放樣碾壓試驗填筑斷面輪廓放樣碾壓試驗相符天然含水量與最優(yōu)含水量基礎碾壓相符天然含水量與最優(yōu)含水量基礎碾壓不相符鋪土不相符鋪土填筑下一層粘土制備填筑下一層粘土制備欠壓、漏壓挖除碾壓欠壓、漏壓挖除碾壓合格質(zhì)檢合格質(zhì)檢彈簧土、剪切破壞等彈簧土、剪切破壞等圖粘土填筑施工流程圖注：圖中“相符”及“不相符”是指天然含水量與最優(yōu)含水量差值的絕對值是否≤2％填筑斷面輪廓放樣填筑前地形測量欠壓、漏壓鋪料碾壓填筑斷面輪廓放樣填筑前地形測量欠壓、漏壓鋪料碾壓基礎碾壓基礎碾壓填筑下一層填筑下一層挖除挖除合格合格不合格質(zhì)檢不合格質(zhì)檢圖風化料填筑施工流程圖11.1.4.2施工方法11.1.4.2.1填筑碾壓試驗在土方填筑開始前,應做出以下生產(chǎn)性試驗:（1）在回填土中選取有代表性的土料,做出含水量及標準擊實下的最大干密度試驗,以提供施工用參數(shù)；（2）擊實試驗可在填筑區(qū)域內(nèi)選適當位置進行，通過擊實試驗提出如下試驗成果：鋪料方式，鋪土厚度，擊實設備型號、擊實遍數(shù)，行進速度，填料最佳含水率，壓實后的干密度等擊實參數(shù)?，F(xiàn)場生產(chǎn)性試驗結(jié)束后，提交成果報告并遞交監(jiān)理批準后才能開始施工；（3）擊實試驗還應檢查壓實土層之間的結(jié)合狀況及土層本身的結(jié)構(gòu)狀況。11.1.4.2.2堆料場取土首先在堆料場四周做好截、排水溝，以免地表水沖刷土面；利用Z50裝載機將表層土中雜物等進行清理后，采用PC200反鏟配8T自卸汽車挖運。對超過最大含水量的土料，必須進行翻曬或平面開采。11.1.4.2.3清基填筑前對工作面必須進行清理?；靥罨讘謇砀蓛?，無積水、塊石等不符合要求的雜物，并對擾動表土層挖除干凈，使其密實度達到設計要求。11.1.4.2.4攤鋪壓實填筑前，基礎面應經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后，方可進行施工。施工采用8T自卸車從堆料場（開挖可利用料）運料，進占法卸料，人工分層鋪料。土料壓實機具采用打夯機進行壓實。采用裝載機和挖掘機進行平整。每層擊實后土料表層應進行灑水濕潤，下層檢測合格后，方可進行上層鋪料碾壓施工。為減少接縫，整個回填區(qū)域同時攤鋪擊實。各項擊實參數(shù)必須按擊實試驗確定的并經(jīng)監(jiān)理工程師批準的參數(shù)執(zhí)行，每層結(jié)束后都應作干容重試驗，并滿足填筑壓實度不小于設計的要求，否則不得進行上層填筑作業(yè)。在試驗合格后，應在下一層填筑前對填筑面表面進行刨毛處理，若表面有風干現(xiàn)象還應灑水濕潤。鋪料施工應平行順次進行，及時將鋪料推平并平整，嚴格控制厚度，不得超厚。、冬、雨季施工措施雨季施工時，填筑面略向外側(cè)傾斜，并挖排水溝以利排除積水，下雨前對已填土料采取壓光面、覆蓋等措施，以防雨水下滲，恢復填筑前禁止踐踏；并將填筑面含水量調(diào)整至合格范圍內(nèi)后才能恢復土料填筑，必要時對表層土進行處理后再填筑。、質(zhì)量控制措施.1開挖質(zhì)量控制（1）對建筑物進行機械開挖時，底部預留20～50cm的保護層，由人工開挖整修，保證不超挖不欠挖，并在基礎施工前突擊挖除；（2）按規(guī)范要求在開挖前、中、后均應進行測量，放樣控制，保證開挖按施工圖設計要求進行，避免不必要的超挖，并保證設計的開挖輪廓；（3）基礎面開挖至設計高程后，應及時進行墊層砼澆筑，保證基礎面不受污染；（4）開挖后的建基面上遇不良地質(zhì)情況，及時上報監(jiān)理工程師；（5）開挖出的邊坡應平順，穩(wěn)定，無陡坎，經(jīng)常檢查邊坡是否穩(wěn)定，發(fā)現(xiàn)有可能的坍塌跡象應采取必要的處理措施并報告監(jiān)理工程師，避免邊坡坍塌；（6）壩基清理時如遇洞穴、坑塘、地道等，應徹底清除，并置換合格土料進行回填；（7）每道工序結(jié)束后，必須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格，再進行下一道工序的施工；（8）開挖的棄渣料應堆放到指定的棄渣區(qū)，棄渣范圍及高程嚴格按設計要求或監(jiān)理工程師通知實施。.2填筑質(zhì)量控制（1）填筑前清理坡面及基面雜質(zhì)后，須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收合格后才能進行第一層土填筑。以后每層與坡面接合部位應保證原坡面為合格壓實的土層，且控制好結(jié)合面的含水量；（2）嚴格控制壓實參數(shù)，壓實合格后始準鋪筑上層新料，分段填筑時各段土層之間應設立標志，防止漏壓，欠壓和過壓；（3）填土面應保持一定的橫坡或中間高、兩邊低，以利排水。當天填土必須當天夯實完成。由于氣候、施工等原因停工的，對填筑面加以保護，如用彩色布或塑料薄膜覆蓋等。復工時對基面檢查處理并經(jīng)檢驗合格后方可填土；（4）施工過程中避免出現(xiàn)“彈簧土”和層間光面、層間中空及松土層現(xiàn)象，一旦遇到這些情況及時認真處理至合格；（5）由于雨天等原因停工，復工時應仔細清理并再次碾壓，經(jīng)檢驗合格后方可填土，并作記錄備查；（6）建筑物周邊回填土方施工時，砼強度指標必須達到設計強度的70%以上，回填時，清理建筑物表面雜物、清除建筑垃圾、積水并報監(jiān)理工程師檢查經(jīng)驗收合格后方可回填土方。先將建筑物表面濕潤，邊涂泥漿、邊鋪土、邊夯實，泥漿高度應與鋪土厚度一致，土層厚度宜為3mm～5mm，并應與下部銜接；嚴禁泥漿干固后再鋪土夯實；（7）一般不在負溫下施工，如需負溫施工則應取正溫土料且具備保溫措施；裝土、鋪土、碾壓、取樣等工序都應快速連續(xù)作業(yè)；氣溫在低于－10℃不得施工；（8）每層土壓實后，在填筑上層土料前應將層面進行刨毛處理；（9）填筑施工中密切注意天氣情況，在降雨之前將攤鋪的土碾壓密實，做好坡面和排水；（10）壩體填筑要求：粘性土壓實密度不應低于0.98，砂性土的相對密度不應低于0.75，防滲心墻土料滲透系數(shù)不大于1×10-5cm/s。、安全措施（1）制定機械操作程序，嚴格要求操作手、駕駛員按程序操作，經(jīng)常檢查機械，及時排除故障，嚴禁酒后操作機械設備；（2）開挖機械停放平穩(wěn)牢固，機械旋轉(zhuǎn)范圍內(nèi)不得站人，施工中經(jīng)常檢查邊坡有無塌落危險，嚴禁上下重疊作業(yè)；（3）夜間施工要有足夠的照明，特別是各路口交叉點與轉(zhuǎn)角應增設照明器具。、環(huán)保措施（1）對車輛經(jīng)常進行沖洗，保持良好的車容，運輸土方的車輛經(jīng)過市區(qū)時裝載不能過滿并加蓋采取封閉措施，嚴格控制土料撒落，以免污染環(huán)境。（2）填筑時如遇久晴天氣，用灑水車對路面灑水，防止塵土污染。（3）土料場按程序取料，周邊地區(qū)自然排水不發(fā)生阻礙和增加沖刷，并切實做好水土保持工作，工程結(jié)束將土料場整平，恢復其使用狀態(tài)。11.2、砼、鋼筋砼施工程序、方法說明書11.2.1、工程概況本標砼工程施工項目和工作內(nèi)容為：砼預制網(wǎng)格預制、防浪墻砼、壩頂路面及路肩砼、閘室砼、啟閉架砼、箱涵砼、出水渠砼、泄水閘砼、交通橋砼等。11.2.2、施工安排1、施工進度安排網(wǎng)格砼預制安排排在20007年12月上旬至20008年1月上旬進行行；副壩加固工程砼砼（防浪墻墻、路面、路路肩）施工工安排在22008年2月15日至2008年2月25日；主壩輸水涵管加加固工程的的砼施工安排在2007年12月上旬至2007年12月下旬；副壩輸水涵管拆拆除重建工工程砼施工安排在在2007年11月15日~20007年12月5日。11.2.3、施施工布置砼施工布置簡述述以下：1、副壩箱涵和副副壩進口閘閘；攪拌機機布置在副副壩左壩肩肩空曠場地地，我部已已經(jīng)整理出出約2000m2場地以便存存放砂、卵卵石、水泥泥等其他各各方面的材材料；采用用溜槽形式式從上而下下運送混凝凝土到澆筑筑面；鋼筋筋制作布置置在項目指指揮部大院院，在此制制作成品之之后集中運運送到工作作面。2、主壩輸水管出出口閘和泄泄水閘攪拌拌機主要布布置在電站站廠房附近近的空曠場場地，預備整理出約約150m2場地以便存存放砂、卵卵石、水泥泥等其他各各方面的材材料。11.2.4、施施工準備11.2.4..1技術(shù)準備備在施工準備期間間，熟悉施施工設計圖圖紙，編寫寫施工細節(jié)節(jié)和技術(shù)方方案，進行行技術(shù)交底底和臨時工工程設計等等。11.2.4..2材料準備備1模板本項目內(nèi)容以木模模為主。木模模主要用在在砼的邊、角角及異形部部位。模板板要有足夠夠的強度和和剛度，以以承受施工工荷載、滿滿足穩(wěn)定、不不變形走樣樣等要求，同同時有足夠夠的密封性性以保證不不漏漿。木模的表面應光光滑，成色色新，其邊邊條順直、表表面平整，不不允許帶凹凹坑、皺折折或其它表表面缺陷，使使用前鋼模模表面要經(jīng)經(jīng)過合乎要要求的涂刷刷處理。木模板用的木料料應沒有翹翹起、疏松松節(jié)疤、腐腐爛，木材材的質(zhì)量要要到Ⅲ等以上的的材質(zhì)標準準，腐朽、嚴嚴重扭曲或或脆性的木木材嚴禁使使用。木模模板面用三三合板貼面面，使用前前涂脫模劑劑。2鋼筋本工程所有進場鋼鋼筋的外觀觀符合技術(shù)術(shù)規(guī)范的要要求，并具具有出廠合合格證明和和試驗報告告單，鋼筋筋表面或每每捆（盤）均均有標志并并交給工程程師審查。在在使用之前前按批號及及直徑依據(jù)據(jù)鋼筋試驗驗規(guī)程取樣樣試驗，如如拉伸試驗驗、彎曲試試驗，凡檢檢驗、試驗驗不合格的的，一律清清退出場，以以保證鋼筋筋質(zhì)量。3水泥（1）選購水泥品質(zhì)質(zhì)應符合中中國標準要要求，為了了保證砼強強度,我部決定定選用德安三三環(huán)牌普通通硅酸鹽水水泥為主，其他牌水水泥為輔的的原則。（2）固定水泥供應應廠家，全全部采用袋袋裝水泥。選選擇的供貨貨廠家要報報工程師批批準。（3）進場的每批（20～40t）水泥都都應附有正正規(guī)的品質(zhì)質(zhì)試驗報告告及廠方的的合格證，工工地試驗室室即時取樣樣檢測。（4）水泥的貯存、運運輸應符合合有關(guān)規(guī)范范的要求，做做好標識，防防止水泥品品質(zhì)發(fā)生變變化，同時時在使用時時按照先到到先用的原原則以便保保證水泥在在保質(zhì)期內(nèi)內(nèi)使用。如果在三個個月內(nèi)未使使用的水泥泥，必須經(jīng)試驗驗證明合格格并經(jīng)工程程師批準后后方可使用用。4水混凝土拌和養(yǎng)護護用水采用用引用庫水，生產(chǎn)產(chǎn)砼用水要要保持清潔潔，避免混混入有害的的油、泥沙沙、鹽、有有機物、酸酸、堿等其其它有害物物質(zhì)。河水水使用前須須經(jīng)水質(zhì)試試驗，其pH值、不溶溶物、可溶溶物、氯化化物、硫酸酸鹽的含量量應符合下下表規(guī)定，合合格后方可可使用。物質(zhì)含量量極限項目鋼筋砼素砼PH值值＞4＞4不溶物mmg/L＜2000＜5000可溶物mmg/L＜5000＜10000氯化物（以SOO42－計）mg/LL＜1200＜3500硫酸鹽（以S22－計）mg/LL＜2700＜27005細骨料、粗骨料料選用質(zhì)地堅硬、清清潔、級配配良好的砂砂、石用于于本工程，粒粒形一般應應為方圓形形。細骨料不含活性性材料，細細度模數(shù)宜宜在2.4～2.8范圍內(nèi)，取取樣試驗的的10組樣品細細度模數(shù)平平均值的變變化范圍不不超過0.15，進入拌拌和機的細細骨料含水水量宜小于于7%且含水量量均衡。粗骨料選用碎石石或卵石，不不得使用未未經(jīng)分級的的混合石子子。粗骨料料的最大粒粒徑不超過過鋼筋最小小凈間距的的2/3及構(gòu)件斷斷面最小邊邊長的1/4，素砼板板厚的1/2，對于少少筋或無筋筋的結(jié)構(gòu)則則選用較大大的粗骨料料粒徑。嚴嚴格控制各各級骨料的的超、遜徑徑含量，含含有活性骨骨料、黃銹銹等的粗骨骨料須進行行專門的試試驗論證后后才能使用用。堆放骨料的場地地四周開挖挖排水溝和和集水坑，使使其具有良良好的排水水設施。不不同粒徑的的骨料分別別堆存，予予以標識。砂、石的所有質(zhì)質(zhì)量技術(shù)指指標均應符符合標書技技術(shù)規(guī)范的的規(guī)定。11.2.55、護坡網(wǎng)格砼預制制塊制作本工程預制塊及及預制構(gòu)件件用護坡工工程中，工工作量較大，為了能能保證在合合同期限內(nèi)內(nèi)順利竣工工，我部決決定采用現(xiàn)現(xiàn)澆形式進進行澆筑，配配1臺0.355m3攪拌機供供應砼，可可滿足生產(chǎn)產(chǎn)強度要求求。砼澆筑采用0..35m33拌和機拌拌料，人工工手推車供供料，用振振搗器人工工振搗。澆澆筑完畢后后，根據(jù)氣氣候特點及及時養(yǎng)護，達達到一定強強度后脫模模，制作C15砼網(wǎng)格的尺尺寸、平整整度應嚴格格控制，澆澆筑時做到到振搗密實實。11.2.66、現(xiàn)澆砼施工工1、工程特性本工程現(xiàn)澆砼包括括防浪墻砼、閘底板砼、閘室砼砼、箱涵砼砼、泄水閘閘砼、橋梁梁砼、路面面砼及路肩肩砼等組成。2、砼倉位準備1）施工縫及及建基面處處理（1）建筑物建基面面必須驗收收合格后，方方可進行混混凝土澆筑筑。在建基基面上澆筑筑第一層砼砼前，將建建基面的雜雜物、泥土土及松動、軟軟弱、尖角角及反坡巖巖石予以清清除，并沖沖洗干凈，排排除倉內(nèi)積積水，且保保持基面潔潔凈濕潤，當當有地下水水時，認真真、妥善引引排或封堵堵，按要求求澆搗砼墊墊層或滿鋪鋪高一標號號砂漿。（2）根據(jù)施工規(guī)范范要求，在在施工過程程中只設水水平施工縫縫，施工縫縫位置根據(jù)據(jù)現(xiàn)場澆鑄鑄情況而定定。（3）砼澆筑分層縫縫面在砼終終凝后用壓壓力水沖毛毛，局部輔輔以人工鑿鑿毛，清除除縫面上浮浮漿、乳皮皮、松散物物及污染體體，以露出出粗砂?；蚧蛐∈癁闇蕼?。刷毛后后沖洗干凈凈，保持清清潔濕潤。澆澆筑前鋪2～3cm厚水泥泥砂漿，砂砂漿的水灰灰比較混凝凝土的水灰灰比減少0.03～0.05，鋪設的的砂漿面積積應與混凝凝土澆筑強強度相適應應。2）伸縮縫、止止水及預埋埋件施工（1）根據(jù)施工設計計圖紙，在在伸縫縫內(nèi)內(nèi)設填縫，施施工時，在在先澆砼塊塊達到一定定強度拆模模后，把填填逢料貼于于先澆砼塊塊側(cè)面，要要確保填逢逢料平整垂垂直，在后后澆砼塊的的施工過程程中要注意意保護填逢逢料，不得得使其受到到損壞。（2）已埋入先澆砼砼塊體內(nèi)的的止水砼片片或橡膠片片應采取措措施，防止止其變形移移位，對已已安裝的止止水設施，及及時加以保保護，以防防意外破壞壞。在止水水片附近澆澆筑砼時，應應仔細、認認真振搗，振振搗器不得得觸及止水水片，嵌固固止水片的的模板適當當推遲拆模模時間。3）模板工程程模板安裝前，認認真閱讀施施工圖，詳詳細繪制模模板、腳手手架安裝圖圖。安裝圖圖經(jīng)質(zhì)檢工工程師和項項目總工批批準后方可可進行模板板的制作、安安裝。本工程模板以組組合木模為主，木木模主要用用在砼的邊邊、角及異異形部位。模模板加工安安排在每個個區(qū)布置的的木工廠內(nèi)內(nèi)進行。底板側(cè)模打斜撐撐支撐在地地基上，橫橫向設鋼管管扣件對拉拉，以平衡衡砼對側(cè)模模的側(cè)壓力力；止水附附近采用木木模，注意意模板與止止水間的結(jié)結(jié)合部位堵堵縫，以防防漏漿形成成麻面。砼擋墻身均采用用九夾板。為為防止墻面面模板變形形、保證墻墻面的平整整度，采用用鋼管與枋枋木固定，設Φ14對拉螺桿，螺桿超出墻厚420mm，兩邊同時搭設鋼管腳手架支撐隨墻體上升，特別注重模板與支撐系統(tǒng)的強度、剛度及穩(wěn)定性，以保證砼澆筑時不變形。模板設定位鋼筋，板縫不超過2mm，以確保墻體的結(jié)構(gòu)尺寸和外觀符合質(zhì)量要求。4）鋼筋工程施工進場后，工工程技術(shù)人人員根據(jù)施施工總進度度計劃的要要求編制鋼鋼筋供應計計劃表。鋼筋焊接：Φ225以上鋼鋼筋采用氣氣壓焊接，其其余鋼筋采采用手工電電弧焊或按按規(guī)范要求求搭接。氣氣壓焊施焊焊前切平端端面，清除除毛刺、鐵鐵銹、油污污和氧化物物等，安裝裝夾具和鋼鋼筋軸線應應在同一直直線上，選選用等壓法法。鋼筋加加工主要安安排在每個個區(qū)布置的的鋼筋加工工廠內(nèi)進行行。5）砼澆筑對砼澆筑質(zhì)量進進行認真嚴嚴格的控制制是保證該該工程質(zhì)量量的一個重重要環(huán)節(jié)，嚴嚴格按照實實驗配合比比進行下料料，以保證證設計部位位砼強度。6）砼配料（1）砼配合比試驗驗混凝土配合比參參數(shù)試驗：：對粗骨料料進行級配配組合試驗驗，由最大大容重法確確定最佳比比例；進行行外加劑及及粉煤灰適適應性試驗驗，選擇適適合的品種種，確定適適宜的摻量量；經(jīng)試配配確定最佳佳砂率及用用水量。進行和易性、含含氣量、容容重、泌水水、凝結(jié)時時間等混凝凝土拌和物物的性能測測試。進行混凝土抗壓壓強度等力力學性能與與變形性能能試驗。根據(jù)試驗結(jié)果針針對設計指指標，推薦薦施工配合合比。（2）試驗報告試驗結(jié)束后，編編寫混凝土土配合比試試驗報告報報送監(jiān)理工程師師，配合比比試驗報告告的內(nèi)容包包括：所用用材料及其其試驗數(shù)據(jù)據(jù)，試驗方方法、試驗驗過程、配配料、拌和和、試驗、制制模、養(yǎng)護護及設備在在試驗期間間的合格情情況，外加加劑及粉煤煤灰摻量，骨骨料試驗成成果，混凝凝土的拌和和物、力學學性能、變變形性能和和耐久性能能測試數(shù)據(jù)據(jù)以及不同同標號的混混凝土配合合比。（3）施工配合比施工配合比在砼砼澆筑前報報送工程師師審批，工工程師批準準后用于施施工生產(chǎn)。為為確保砼質(zhì)質(zhì)量，在施施工過程中中根據(jù)現(xiàn)場場的實際情情況需要調(diào)調(diào)整混凝土土配合比時時，調(diào)整后后的配合比比重新報請請工程師批批準。7）砼拌和在砼拌和時嚴格格按照配合合比進行配配料，保證證砼拌和時時間，做好好砼出機口口的取樣抽抽檢并認真真做好拌和和記錄。對對拌和系統(tǒng)統(tǒng)要經(jīng)常進進行下列項項目的檢查查：拌和物的和易性性；拌和時時間；計量量系統(tǒng)的準準確性；拌拌和機械運運行情況；；8）砼入倉砼水平運輸人力力膠車裝運運。砼垂直直運輸及入入倉方式：：底板及邊邊墻采用搭搭設滿堂倉面跳，小小型機動翻翻斗車用串串筒直接倒倒料入倉；；墩身、墻墻體及梁板板上部結(jié)構(gòu)構(gòu)砼均采用用搭設滿堂堂腳手架，設設提升井架架吊小斗車車裝砼人工工倒料入倉倉。9）砼平倉振搗（1）砼澆筑前充分分檢查各方方面的準備備工作包括括人員準備備、材料準準備、設備備準備、試試驗準備、服服務準備等等，并詳細細檢查模板板、鋼筋、預預埋件等相相關(guān)施工工工序，報監(jiān)監(jiān)理工程師師簽證批準準后方可開開倉澆筑。（2）砼入倉后根據(jù)據(jù)澆筑次序序均勻鋪料料,人工攤鋪鋪平倉。采采用插入式式振搗器振振搗。平面面輔以平板板振搗器振振搗。砼澆澆筑保證連連續(xù)進行，如如因故中止止且超過允允許間歇時時間則按施施工縫處理理。砼澆筑筑為分層水水平進行，每每層厚約30～40cm。插入式式振搗器要要快插慢拔拔，插點均均勻排列，間間距控制在在振動器有有效半徑的的1.5倍以內(nèi)，逐逐點移動，振振動上層時時應插入下下層約5cm，振動棒棒不應觸及及鋼筋及預預埋件且與與模板應有有一定的距距離（不小小于振搗器器有效半徑徑的1/2）。振動動時間以砼砼表面不顯顯著下沉、氣氣泡冒出并并開始泛漿漿為準。（3）砼入倉時要對對稱均勻下下料，砼擋擋墻澆筑時時還須控制制澆筑速度度，防止跑跑模。10）砼養(yǎng)護常溫季節(jié)砼澆筑筑完成后應應加強灑水水養(yǎng)護。冬冬季施工砼砼澆筑12～18h后，采用用保溫被覆覆蓋保溫并并灑水養(yǎng)護護保持砼面面濕潤。11．3、碎石墊層、反濾濾料及排水水孔工程施施工程序、方方法說明書書11.3.1、碎石墊層層及反濾料料1、鋪設碎石墊層層及反濾料料時，須在在表面施工工完畢后并并經(jīng)驗收合合格才可進進行；2、鋪筑前，對碎碎石墊層及及反濾料的的鋪筑位置置和鋪設厚厚度進行測測量、放樣樣；備足足足夠的材料料，每間隔隔一段距離離設樣一排排；3、鋪筑應自底部部向上逐段段鋪填，不不得從高處處順坡向上上傾倒，雪雪天停止鋪鋪筑，雪后后復式應防防止冰凍土土積雪混入入料中；4、碎石墊層及反反濾料選用用透水性符符合設計要要求、級配配良好、質(zhì)質(zhì)地堅硬的的碎石；5、碎石墊層及反反濾料到工工地后應進進行質(zhì)量檢檢驗，合格格料應堆存存在干凈場場地上，嚴嚴防泥土雜雜物混入，并并標明數(shù)量量、檢驗結(jié)結(jié)果；6、碎石墊層及反反濾料施工工按反濾材材料的鋪筑筑規(guī)定施工工采用震動動法壓實墊墊層；7、碎石墊層及反反濾料在鋪鋪筑過程中中及時對鋪鋪筑厚度、施施工方法、接接頭、保護護等措施進進行檢查，確確保工作質(zhì)質(zhì)量。11.3.2、排水孔1、排水孔位置、個個數(shù)、孔徑徑應符合施施工圖紙要要求，如有有變動應經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人同同意。2、施工前，要檢檢查排水孔孔是否通暢暢，若有堵堵塞現(xiàn)象，要要及時清除除堵塞物。3、在施工過程中中排水管進進口要用土土工布封住住管口，防防止砂卵石石進入管內(nèi)內(nèi)，堵住管管道。4、排水孔不得漏漏埋，不應應在已建成成構(gòu)筑物上上鉆孔補設設排水孔。11.4、塊石石砌筑施工工程序、方方法說明書書11.4.1、工工程概況本工程砌石工程主主要是干砌塊石護坡坡及護腳，還包括部部分干砌塊塊石護底。漿砌塊塊石較少，位于副壩進進出水口擋擋土墻。具具體工作量量情況見下下表：11.4.2、施工安排排1、施工進度安排排副壩加固工程干干砌石護坡坡及護腳施施工安排在在2008年1月上旬~20008年1月下旬；主壩輸水涵管加加固工程的的干砌石護護底施工安排在2007年12月上旬至2008年1月上旬；副壩輸水涵管拆拆除重建工工程的砌體體施工安排在在2007年12月上旬至2007年12月中旬。2、施工機械配制制設備名稱數(shù)量砂漿攪拌機0..2m31膠輪車23、施工人員砌石工程以人力力為主，為了滿足足施工日進進度，根據(jù)漿砌石石工程日工工作量至少少5m3/日的要求，擬安排砌工工至少8人；干砌石石日工作量量至少20m3/日的要求，擬安排砌工工至少8人。11.4.3、材材料運輸本工程主要材料料為塊石及及碎石，并并有少量水水泥砂漿。建建筑材料的的外運將利利用上壩公路進進行，部分分材料可利利用拆除塊塊石進行。場內(nèi)遠距離運輸可利用裝載機等施工機械，近距離主要采用人工進行，即用人工將材料由臨時堆料場運至施工面。11.4.3、漿漿砌塊石（1）施工工藝流程程：塊石除渣清理測量放樣選石料砌筑清除石面面浮漿勾縫養(yǎng)護（2）砌筑前須清基基整平，砌砌筑過程中中設樣樁并并拉線控制制砌筑高程程。（3）將符合設計要要求的塊石石運至砌筑筑現(xiàn)場，分分段就近堆堆放、取用用，砌筑前前將塊石料料表面的砂砂漿、泥垢垢、水銹等等雜物清除除沖洗干凈凈，并灑水水保持濕潤潤。（4）漿砌塊石采用用鋪漿法砌砌筑。砌筑筑時，先鋪鋪砂漿后砌砌筑，采用用M7.55砂漿。石塊塊應分層臥臥砌，上、下下錯縫，內(nèi)內(nèi)外搭砌，砌砌立穩(wěn)定，每砌3～4皮為一個分層高度，每層應大體找平。（5）灰縫厚度為220～35mm，石塊間間不得有相相互接觸現(xiàn)現(xiàn)象。石塊塊間較大的的空隙應先先填塞砂漿漿后用碎石石或片石嵌嵌實。（6）砌體基礎的第第一層石塊塊應座漿，并并將大面向向下。砌體體的第一層層及其轉(zhuǎn)角角、交叉與與同穴、孔孔口等處，應應選用較大大的平整毛毛石。（7）砌體轉(zhuǎn)角處和和交接處應應同時砌筑筑，對不能能同時砌筑筑的面，必必須留置臨臨時間斷處處，并砌成成斜槎。砌砌筑因故停停頓，應在在新一層砌砌筑前清除除浮漿，進進行清掃沖沖洗，使新新舊砌體緊緊密結(jié)合。（8）所有的石塊均均應放在新新拌的砂漿漿上，砂漿漿縫必須飽飽滿。砌體體外露面濺濺染的砂漿漿應清除干干凈。（9）砌體的結(jié)構(gòu)尺尺寸和位置置必須符合合設計要求求，表面偏偏差在2m范圍內(nèi)不不得大于30mm。（10）砌體外露露面在砌筑筑后12～18h內(nèi)及時養(yǎng)養(yǎng)護，經(jīng)常常保持外露露面的濕潤潤，養(yǎng)護時時間為14天。（11）漿砌石擋擋墻應按設設計要求收收坡或收臺臺，設置伸伸縮縫和排排水管或透透水管。（12）料石砌筑后224h進行清縫縫，縫寬不不小于砌縫縫寬度，縫縫深不小于于縫寬的2倍，勾縫縫前必須將將槽縫沖冼冼干凈，并并保持縫面面濕潤。勾勾縫的程序序：在砌體體砂漿未凝凝固前，先先沿砌縫預預留不小于于4cm深度的縫縫槽，待砌砌體完成和和砂漿凝固固后，將縫縫槽沖洗干干凈，自上上而下進行行勾縫。砌砌縫寬度為為平縫15～20mm，豎縫20～30mm。勾縫完完成后養(yǎng)護護21天。勾縫自自然，勻稱稱美觀，塊塊石形狀突突出，表面面平整。（13）砌筑砂漿采用用0.2m3砂漿機拌拌制，膠輪輪車運輸至至砌筑面，人人工提灰桶桶砌筑，砂砂漿配合比比由試驗人人員按設計計要求通過過試驗制定定配料單，現(xiàn)現(xiàn)場按配料料單過稱計計量。勾縫縫砂漿單獨獨拌制，嚴嚴禁與砌體體砂漿混用用。11.4.4、干砌塊石（1）砌筑前，應按按設計要求求開挖、清清理或平整整砌體基礎礎，清除塊塊石上的泥泥土和水銹銹等雜質(zhì)。（2）具有框格的干干砌石工程程，應先修修筑框格，然然后砌筑。（3）干砌塊石砌筑筑應符合《堤堤防工程施施工規(guī)范》SL2660-988和《堤防防工程施工工質(zhì)量評定定與驗收規(guī)規(guī)程》SL2339-19999的規(guī)定。（4）砌體基面驗收收合格后，先先鋪設一層層砂礫石墊墊層，平整整夯實，復復核樣樁高高程，并在在沿橫斷面面方向上加加樁，或者者制作相應應砌筑厚度度的樣架，以以備在砌石石時進行拉拉線校準，控控制砌石厚厚度。（5）鋪設大面積坡坡面的砂石石墊層時，應應自下而上上、分層鋪鋪設，并隨隨砌石面的的增高分段段上升。（6）對塊石進行選選擇搭配，使使塊石之間間接縫密實實、穩(wěn)定、牢牢固。塊石石之間縫隙隙用適合縫縫口大小的的石料嵌實實，底部應應墊穩(wěn)填實實，嚴禁架架空，為使使沿石塊的的全長有堅堅實支承，所所有前后的的明縫均應應用小片石石料填塞緊緊密。（7）采用立砌法砌砌筑。所有有石塊大小小要嚴格控控制，石料料最小邊厚厚度不小于于15cmm,不得使用用一邊厚一一邊薄的石石塊和邊口口很薄而未未修整的石石塊，杜絕絕使用太小小的石塊，不不得出現(xiàn)疊疊砌、浮塞塞、小石集集中現(xiàn)象。（8）砌筑時按錯縫縫原則進行行施工，以以一層與一一層錯縫鎖鎖結(jié)方式鋪鋪砌，避免免出現(xiàn)直縫縫、通縫，護護坡、護底底的表面砌砌縫寬度不不應大于225mm，砌砌石邊緣應應順直、整整齊牢固。（9）塊石要大面朝朝下，表面面要修平，砌砌體外露面面的坡頂、側(cè)側(cè)邊及各砌砌筑單元最最后封邊時時，選用較較整齊的大大塊石將邊邊面鑿平，砌砌筑平整。完完成一個砌砌筑單元經(jīng)經(jīng)驗收合格格轉(zhuǎn)入下一一個施工單單元的施工工。11.5、副壩壩混凝土預預制網(wǎng)格塊護坡砌筑筑施工說明明11.5．1工工程概況混凝土網(wǎng)格砌筑筑主要為副副壩背水坡面護護坡砌筑。11.5．2砼預制網(wǎng)格格塊的制作作用于護坡的網(wǎng)格格砼的尺寸寸、性能指指標應符合合設計要求求，其制作作見砼工程程11.22.5節(jié)護坡網(wǎng)格格砼澆筑。11.5．3砼預制網(wǎng)格格塊砌筑（1）坡面修整至設設計要求后后，進行測測量，每隔隔20m設置置樁位，并并拉線標明明區(qū)段邊界界及高程。（2）坡面修整至設計計要求后，自自檢合格后后報監(jiān)理人人檢查驗收收，驗收合合格后才能能進行下到到工序。（3）砼網(wǎng)格塊砌筑筑施工應符符合設計要要求和《施施工規(guī)范》的的規(guī)定。（4）砼網(wǎng)格塊澆筑筑應從坡腳腳開始，依依次向上澆澆筑，不得得坡中起砌砌，并按設設計要求進進行分段分分縫。（5）澆筑時，根據(jù)設設計要求布布排丁、順順澆筑塊。砌砌縫應橫平平豎直，上上下層豎縫縫錯開距離離不應小于于10cm，丁石的的上下方不不得有豎縫縫。（6）采用M10水水泥砂漿墊墊層，表面面采用砂漿漿勾平縫。砌砌縫內(nèi)砂漿漿應填充飽飽滿，水平平縫寬應不不大于1.5ccm，豎縫寬寬不得大于于2cm。（7）網(wǎng)格塊表面必須須保持平整整美觀，表表面平整度度采用2m尺檢驗，不不應超過±10mmm。表面濺濺染的砂漿漿應抹除干干凈。澆筑筑完工后，表表面應整潔潔、砂漿平平縫清晰，無無砂漿、瀝瀝青等污染染。（7）網(wǎng)格塊砌筑完工工后，12～18小時內(nèi)開開始養(yǎng)護，經(jīng)經(jīng)常保持外外露面的濕濕潤，持續(xù)續(xù)養(yǎng)護14天。11．6、房屋屋建筑工程程房屋建筑工程主主要有為啟閉閘房24.11m2，房屋建建筑工程主主要包括基基礎工程、磚磚混主體工工程、裝修修工程?；A工程1、施工順序測量放線→基礎開挖挖→基坑驗收收→基礎砼澆澆筑→基礎驗收收2、施工方法基礎開挖主要根根據(jù)放線大大樣人工開開挖基坑至至設計高程程，基礎砼砼澆筑參照照本章砼施施工。磚磚混主體工工程磚混主體工程主主要包括主主體磚墻砌砌筑，構(gòu)造造樓面砼工工程。1、磚墻砌筑施工1）砌磚材料(1)磚用于本工程磚材材質(zhì)量符合合國家現(xiàn)行行質(zhì)量標準準并具出廠廠合格證。(2)砌磚砂漿漿①采用的水泥、砂砂和水符合合規(guī)范及前前面的規(guī)定定。②砂漿符合施工圖圖紙規(guī)定的的強度等級級，保水性性能好，拌拌和均。③砂漿的配合比經(jīng)經(jīng)試驗確定定，若要改改變砂漿的的材料組成成，重新試試驗，并經(jīng)經(jīng)監(jiān)理人批批準。④砂漿采用強制式式攪拌機拌拌和，砂漿漿隨拌隨用用。水泥砂砂漿和水泥泥混合砂漿漿分別在拌拌成后3h和4h內(nèi)使用完完畢，如施施工期最高高氣溫大于于30℃，分別在在拌成后2h和3h內(nèi)使用完完畢。(3)砂漿稠度度用于磚砌體的砂砂漿稠度滿滿足規(guī)范要要求。2）砌磚體砌筑所用磚采用8tt自卸汽車車運至施工工現(xiàn)場，垂垂直運輸采采用吊籃。①磚提前1—2天天澆水濕潤潤，使其含含水率符合合規(guī)定，含含水率以水水重占干磚磚磚重的百百分數(shù)計。②砌磚體的灰縫橫橫平豎直，厚厚薄均勻，并并填滿砂漿漿。③燒結(jié)普通砌磚體體砌筑時上上下錯縫、內(nèi)內(nèi)外搭接。實實心砌磚體體采用一順順一丁、梅梅花丁或三三順一丁的的砌筑形式式，磚柱嚴嚴禁采用包包心砌法。④砌磚體水平灰縫縫的砂漿飽飽滿，實心心砌磚體水水平灰縫的的砂漿飽滿滿度大于80%，豎向灰灰縫宜采用用擠漿或加加漿方法，使使其砂漿飽飽滿，嚴禁禁用水沖漿漿灌縫。砌砌磚體的水水平灰縫寬寬度一般為為10mm，控制制誤差±2mm。⑤砌磚體的轉(zhuǎn)角處處和交接處處同時砌筑筑，對不能能同時砌筑筑而又必須須留置的臨臨時間斷處處，并砌成成斜槎。燒燒結(jié)實普通通磚砌體的的斜槎長度度不小于高高度的2/3，多孔磚磚砌體的斜斜槎長高比比按磚的規(guī)規(guī)格尺寸確確定，外墻墻轉(zhuǎn)角處不不得留直槎槎。⑥砌磚體接槎時，將將接槎處的的表面清洗洗干凈，澆澆水濕潤，填填實砂漿，保保持灰縫平平直。⑦埋入砌磚中的拉拉結(jié)筋，安安設正確、平平直，其外外露部分在在施工過程程中不得任任意彎折。砌砌磚體尺寸寸和位置的的允許偏差差控制在設設計允許的的范圍內(nèi)。⑧施工需要在磚墻墻中留置的的臨時洞口口，其側(cè)邊邊離交接處處的墻面不不小于5000mmm；洞口頂頂部設置過過梁。2、構(gòu)造柱、樓面砼砼施工構(gòu)造柱、樓面砼砼施工參照照本章砼施施工。11．7、鋼管管接觸灌漿漿和充填灌灌漿施工程程序、方法法說明11.7.1、工工程概況本工程鋼管接觸觸灌漿工作量量為682mm2；充填灌灌漿工作量量造孔為770m、灌漿為420m。11.7.2、施施工方法1、灌漿孔設置⑴、在制造鋼管時時，應按要要求預留2灌漿孔。必必要時應在在鋼管外壁壁加焊補強強板。補強強板應設有有內(nèi)螺紋，出出廠時應在在內(nèi)螺紋上上抹油防銹銹，并加旋旋孔塞，保保護螺紋。⑵、在現(xiàn)場灌漿過過程中，若若需要在已已埋設的鋼鋼管上加鉆鉆灌漿孔，應應經(jīng)監(jiān)理人人批準。⑶、充填灌漿孔應應進行沖洗洗。承包人人應根據(jù)監(jiān)監(jiān)理人指示示采用風水水聯(lián)合沖洗洗或用導管管通入大流流量水流，從從孔底向孔孔外沖洗的的方法進行行沖洗；裂裂縫沖洗方方法應根據(jù)據(jù)不同的地地質(zhì)條件，通通過現(xiàn)場灌灌漿試驗確確定。2、灌漿材料⑴、水泥：灌漿采采用的水泥泥應規(guī)范規(guī)定。若若施工圖紙紙定需要采采用細水泥泥漿液灌漿漿時，應通通過試驗選選用干磨水水泥、溫磨磨水泥或超超細水泥。⑵、水：接觸灌漿漿用水應遵遵規(guī)范規(guī)定用水。⑶、外加劑：應根根據(jù)灌漿工工藝的需要要選用速凝凝劑、減水水劑等外用用加劑，其其摻量應通通過試驗確確定。3、制漿制漿材料必須稱稱量，稱量量誤差應小小于5%。水泥等等固相材料料應采用重重量稱量法法。4、漿液攪拌⑴、各類漿液必須須攪拌均勻勻，測定漿漿液密度和和黏滯度等等參數(shù)，并并作好記錄錄。⑵、純水泥漿液的的攪拌時間間：使用普普通攪拌機機時，應不不少于3min；使使用高速攪攪拌機時，應應不少于30s。漿液在在使用前應應過篩，從從開始制備備至用完的的時間宜小小于4h。⑶、拌制細水泥漿漿液和穩(wěn)定定漿液，應應加入減水水劑和采用用高速攪拌拌機，高速速攪拌機攪攪拌轉(zhuǎn)速應應大于12000r/min，攪攪拌時間應應通過試驗驗確定。細細水泥漿液液的攪拌，從從制備至用用完的時間間宜小于2h。5、集中制漿⑴、集中制漿站宜宜制備水灰灰比為0.5：1的純水泥泥漿液，輸輸送漿液流流速應為1.4--2m/s，各灌漿漿地點應測測定來漿密密度，并根根據(jù)各灌漿漿點的不同同需要調(diào)制制使用。⑵、漿液溫度應保保持在5-40℃，低于或或超過此標標準的應視視為廢漿。6、灌漿設備⑴、提供的灌漿泵泵性能應與與灌漿的類類型和濃度度相適應，其其容許工作作壓力應大大于最大灌灌漿壓力的的1.5倍，并應應有足夠的的排漿量和和穩(wěn)定的工工作性能；；灌注純水水泥漿液應應采用多缸缸柱塞式灌灌漿泵。⑵、應根據(jù)灌漿需需要配置高高速和低速速漿液攪拌拌機，攪拌拌機的轉(zhuǎn)速速和拌和能能力應分別別與所攪拌拌的漿液類類型及灌漿漿泵排漿量量相適應，并并應保證均均勻、連續(xù)續(xù)地拌制漿漿液。所有有攪拌設備備，在用于于拌制漿液液前應在現(xiàn)現(xiàn)場進行試試運行。⑶、灌漿管路應保保證漿液流流動暢通，并并能承受1.5倍的最大大灌漿壓力力。灌漿泵泵和灌漿孔孔口處均應應安裝壓力力表，進漿漿管路亦應應安裝壓力力表。所選選用的壓力力表在使用用前應進行行率定，使使用過程中中應經(jīng)常檢檢查核對，不不合格和已已損壞的壓壓力表嚴禁禁使用。壓壓力表和管管路之間應應設有隔漿漿裝置。⑷、灌漿塞應與采采用的灌漿漿方法、灌灌漿壓力及及地質(zhì)條件件相適應，膠膠塞應具有有良好的膨膨脹性和耐耐壓性能，在在最大灌漿漿壓力下能能可靠地封封閉灌漿孔孔段，并易易于安裝和和卸除。⑸、灌漿壓力大于于3Mpa時，應應配置下列列灌漿設備備和機具；；1）、高壓灌漿泵泵，其壓力力擺動范圍圍不大于灌灌漿壓力的的20%；2）、耐蝕灌漿閥閥門；3）、鋼絲編織膠膠管；4）、大量程壓力力表，其最最大標值應應為最大灌灌漿壓力的的2-2..5倍。5）、孔口封閉器器或?qū)Ｓ酶吒邏汗酀{塞塞。⑹集中制漿站的制制漿能力應應滿足灌漿漿進度高峰峰期所有機機組用漿需需要，制漿漿站應配備備除塵設備備，當漿液液需摻入合合劑或外加加劑時，應應增設相應應的設備。⑺、所有灌漿設備備、儀器、儀儀表均應始始終保持工工作狀態(tài)正正常，并應應配有足夠夠的備用設設備。電力力驅(qū)動的設設備，應在在接地良好好并經(jīng)確認認能保證施施工安全時時，方可使使用。7、灌漿前的準備⑴、澆注混凝土前前，應在補補強板上抹抹油，防止止補強板和和混凝土黏黏結(jié)，灌不不進漿。⑵、接觸灌漿前，采采用稍高于于灌漿壓力力（其壓力力不高于鋼鋼管抗外壓壓的安全壓壓力）擠開開補強板與與混凝土間間的縫隙。8、灌漿⑴、接觸灌漿應采采用循環(huán)灌灌漿法。單單排作一序序孔，雙排排作二序孔孔。一序孔孔灌漿時，二二序孔作排排氣孔兼出出漿孔。二二序孔灌漿漿時，留預預上一孔排排氣及出漿漿。漿液水水灰比（重重量比）可可用（1-0..45）：1。漿液越越濃，二序序漿液較稀稀。充填灌漿的壓力力和漿液水水灰比應按按施工圖紙紙的要求或或監(jiān)理人的的指示確定定。一序孔孔可灌注水水灰比（或或0.5）：1的水泥漿漿，二序孔孔可灌注1：1和0.6（或0.5）：1兩個級的的水泥漿，空空隙大的部部位應灌注注水泥砂漿漿，但摻砂砂量不應大大于水泥重重量的200%。在規(guī)定的灌漿壓壓動力下，最最大濃度漿漿液停止吸吸漿5min后可可停灌。⑵、應按監(jiān)理人指指示嚴格控控制進漿壓壓力，并在在灌漿孔旁旁設置位計計，觀測鋼鋼管變位，防防止管壁失失穩(wěn)。⑶、在灌漿過程中中，應隨班班記錄孔位位、配比、吃吃漿量和鋼鋼管變形等等，原始記記錄應提交交監(jiān)理人。⑷、接觸灌漿后，旋旋下保護圈圈，清除灌灌漿孔中雜雜物，旋上上孔塞及防防滲石棉，烤烤干預留焊焊縫坡口，以以補強板作作外層墊板板，封焊灌灌漿孔；磨磨平過高的的余高及飛飛濺物殘跡跡；補噴金金屬涂層或或補刷涂料料，焊縫質(zhì)質(zhì)量檢驗要要求同本章章第9.44.5條。9、灌漿質(zhì)量檢查接觸灌漿結(jié)束33-7天后，由由承包人會會同監(jiān)理人人用錘擊法法進行灌漿漿質(zhì)量檢查查，其脫空空范圍和程程度應滿足足施工圖紙紙的要求。不不合格的部部位應由承承包人負責責處理至監(jiān)監(jiān)理人認為為合格為止止。充填灌漿質(zhì)量檢檢查按監(jiān)理理人的指示示執(zhí)行。、安全防護護及措施⑴嚴格按照SL2267-888規(guī)程及有有關(guān)的安全全生產(chǎn)規(guī)定定執(zhí)行；⑵建立以施工隊長長負責的安安全生產(chǎn)管管理機構(gòu)。各各機組負責責人為機組組安全員，對對本機組的的安全生產(chǎn)產(chǎn)負責；⑶專人操作機械，實實行持證上上崗，禁止止無證上崗崗和違章操操作；⑷保養(yǎng)、檢修施工工機械；⑸禁止帶電移動、安安裝機械設設備；⑹建立安全管理獎獎懲制度，做做到有獎有有懲。11．8、壓力鋼管的制造造和安裝11．8．1、概概況本工程包括涵管管內(nèi)襯的壓壓力鋼管的的制造與安安裝工作量量為37.55t，以及及合同規(guī)定定的制造與與安裝過程程中的各種種輔助工作作和必需的的各種臨時時設施的安安裝。11．8．2、鋼管制造1、鋼管的劃線、切切割和坡口口加工（1）鋼管的劃線應滿滿足下列要要求：極限偏差的寬度度和長度不不大于1mm，對角角線相對差差不大于2mm，直管管環(huán)縫間距距不應小于于500mmm，相鄰管管節(jié)縱縫間間距應大于于板厚的5倍，且不不小于100mmm。（2）鋼板切割和刨刨邊應采用用機械加工工或自動、半半自動氣割割方法。（3）切割和刨邊面面的熔渣、毛毛刺和缺口口，應用砂砂輪磨去，所所有板材加加工后的邊邊緣不得有有裂紋、夾夾層和夾渣渣等缺陷。（4）坡口加工完畢畢應立即涂涂刷無毒、且且不影響焊焊接性能和和焊接質(zhì)量量的坡口防防銹涂料。2、卷板及鋼管管管節(jié)組焊、組組裝鋼管管節(jié)的鋼板板卷制，應應按有關(guān)的的規(guī)定。鋼管管節(jié)組焊按按有關(guān)規(guī)定定進行。為為運輸和安安裝方便，在在鋼管管節(jié)節(jié)上加焊和和拆除卡具具、吊耳等等附加物時時，應注意意不傷及母母材，焊接接位置應保保證起吊時時不損傷鋼鋼管和產(chǎn)生生過大的局局部應力。若若對后續(xù)工工序無不良良影響時，附附加物可不不序拆除。3、鋼管焊接施焊前，根據(jù)已已批準的焊焊接工藝，結(jié)結(jié)合本工程程實際，編編制壓力鋼鋼管焊接工工藝規(guī)程，報報送監(jiān)理人人。焊前準備工作包包括焊前清清理、定位位焊、裝配配校正和預預熱，準備備工作完畢畢后經(jīng)監(jiān)理理人同意正正式進行鋼鋼管焊接。施施焊前，應應對主要部部件的組裝裝再次進行行檢查，有有偏差時應應及時予以以校正。鋼管管節(jié)在加工工車間施焊焊，縱縫和和環(huán)縫采用用弧焊，縱縱縫焊接應應設引弧和和斷弧用的的助焊板，嚴嚴禁在母材材上引弧和和斷弧。定定位焊的引引弧和斷弧弧在坡口內(nèi)內(nèi)進行，多多層焊的層層間接頭應應錯開。每每條焊縫應應一次性連連續(xù)焊完，當當因故中斷斷焊接時，應應采取防裂裂措施，在在重新焊接接前，應將將表面清理理干凈，確確認無裂紋紋后再按原原工藝繼續(xù)續(xù)施焊。拆拆除引、斷斷弧助焊板板時不應傷傷及母材，拆拆除后應將將殘留焊疤疤打磨修整整至與母材材表面齊平平。焊接完畢，所有有焊縫均應應按有關(guān)規(guī)規(guī)定進行外外觀檢查，并并在48h之內(nèi)將檢檢驗結(jié)果報報送監(jiān)理人人，如焊接接有缺陷，進進行缺陷返返修措施。11．8．3、鋼管安裝1、一般要求（1）本標段各壓力力管道安裝裝前應具備備的資料：：施工安裝裝圖紙、安安裝技術(shù)說說明書及安安裝控制網(wǎng)網(wǎng)點。（2）安裝使用的基基準線，應應能控制管管道的總尺尺寸、埋件件各部位構(gòu)構(gòu)件的安裝裝尺寸和安安裝精確度度。為設置置安裝基準準線用的基基準點應牢牢固、可靠靠、便于使使用，并應應保留到安安裝驗收合合格后方能能拆除。（3）安裝檢測必須須選用滿足足精度要求求，并經(jīng)國國家批準的的計量檢定定機構(gòu)檢定定合格的儀儀器設備。2、安裝前的檢查查和清理（1）、安裝前的檢檢查在進行本合同壓壓力管道安安裝前，應應按施工圖圖紙規(guī)定的的內(nèi)容，全全面檢查安安裝部位的的情況，對對發(fā)現(xiàn)的缺缺件、構(gòu)件件損壞和變變形等情況況，應書面面報送監(jiān)理理人，并負負責按施工工圖紙要求求進行修復復和補齊處處理。（2）、清理安裝前，應對所所有壓力管管道，按施施工圖紙技技術(shù)規(guī)范的的要求，進進行必要的的清理和保保養(yǎng)。3、現(xiàn)場安裝的焊焊接現(xiàn)場安裝的焊接接按上述鋼鋼管焊接條條款的規(guī)定定進行。4、現(xiàn)場涂裝施涂前，應根據(jù)據(jù)施工圖要要求和涂料料生產(chǎn)廠的的規(guī)定進行行工藝試驗驗，試驗過過程中應有有生產(chǎn)廠的的人員負責責指導，試試驗成果報報送監(jiān)理人人。組焊后后的管節(jié)應應在加工廠廠完成涂裝裝，現(xiàn)場安安裝焊縫及及表面涂裝裝損壞部位位應在現(xiàn)場場進行涂裝裝，涂裝采采用人工施施涂，鋼管管內(nèi)壁和明明管外壁應應涂刷自養(yǎng)養(yǎng)護的底漆漆和面漆，安安裝環(huán)縫兩兩側(cè)200MMM范圍內(nèi)，在在表面預處處理后，應應涂刷不會會影響焊接接質(zhì)量的車車間底漆，環(huán)環(huán)縫焊接后后應進行二二次除銹，再再用人工涂涂刷涂料。11．8．4、質(zhì)量保證措施施1、鋼管安裝應具具備下列條條件：（1）、與管道有關(guān)關(guān)的如支墩墩、鎮(zhèn)墩、支支墻等土建建工程經(jīng)檢檢查合格；；（2）、與管道連接接的設備中中心線已準準確確定；；（3）、管道內(nèi)部防防腐襯里等等工作已經(jīng)經(jīng)做好；（4）、鋼管、管件件等已檢驗驗合格，并并具備有關(guān)關(guān)的技術(shù)證證件。2、檢驗鋼管外徑徑及壁厚尺尺寸，偏差差應符合鋼鋼管制造標標準和設計計要求，管管道法蘭面面與管道中中心線應互互相垂直，兩兩端法蘭面面平行。3、法蘭連接要求求密封性能能良好，螺螺栓孔中心心偏差不超超過孔徑的的5%，連接時時不得用強強力對口；；4、伸縮節(jié)安裝要要求與管道道保持同心心，伸縮節(jié)節(jié)安裝在水水流注出端端，伸縮量量允許偏差差為±5mm；5、管道安裝后，管管口中心的的允許偏差差明管段不不超過5mmm，埋管管段不超過過6mm；6、鋼管環(huán)焊縫間間距不小于于管外徑，縱縱焊縫應置置于易檢修修的位置。焊焊縫上不得得開孔。11．9、金屬屬結(jié)構(gòu)安裝裝施工程序序、方法說說明書11．9．1、概概況本標金屬結(jié)構(gòu)安安裝項目包包括：平板板鑄鐵閘門制制安及螺桿桿啟閉機安安裝。11．9．2、啟閉機安安裝1、設備場內(nèi)運輸輸利用5t載重汽車從從倉庫運往往施工現(xiàn)場場，16tt汽車吊配配合卸車、吊吊裝。固定定卷揚式啟啟閉機安裝裝施工流程程2、啟閉機安裝流流程如下。①啟閉機基礎埋件件安裝依據(jù)施工圖紙，按按門槽的中中心線、孔孔口的中心心線，放出出安裝用控控制線，預預留地腳螺螺栓孔(一期插筋筋根據(jù)混凝凝土澆筑情情況進行插插設)?；A的地腳螺栓栓和機座埋設是是保證啟閉閉機安裝尺尺寸正確的的關(guān)鍵，地地腳螺栓埋埋設必須保保證螺栓埋埋入部分深深度及露出出部分長度度、中心、高高程等符合合設計或規(guī)規(guī)范要求，基座埋設時，調(diào)整其高程偏差不超過±5mm，縱、橫向中心偏差不大于±3mm，水平偏差不大于0.5/1000，各項檢查符合要求后按施工圖紙的規(guī)定澆二期混凝土。②啟閉機安裝a按技術(shù)文件要求求對零部件件進行解體體、清掃。b待混凝土強度達達到要求且且基礎埋設設復測合格格后，利用用8t汽車吊吊將啟閉機機各部件吊吊裝就位后后，調(diào)整兩兩吊軸同軸軸度，裝配配聯(lián)軸器，使使之端面間間隙、徑向向位移、軸軸向傾斜符符合要求，控控制兩吊點點距偏差不不超過±3mm。c盤車檢查運運轉(zhuǎn)情況應應靈活、不不憋勁；纏纏繞鋼繩掛掛吊鉤滑輪輪組，檢查查兩滾筒應應同步運轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)，吊鉤同同步升降，吊吊點高程等等高。d啟閉機安裝裝好后,給減速器器、齒輪、軸軸承等潤滑滑部位灌注注潤滑脂，潤潤滑脂的規(guī)規(guī)格應符合合制造廠及及有關(guān)要求求。并對荷荷載限制器器、行程限限位開關(guān)、閘閘門開度傳傳感器、主主令控制器器、制動器器等裝置進進行初調(diào)。③啟閉機械電氣設設備安裝、調(diào)調(diào)試a安裝程序：施工工準備→基礎預埋→設備安裝→附件安裝裝、二次配配線→安裝后檢檢查調(diào)試→模擬試運運行。b電氣設備的安裝裝按施工圖圖紙、制造造廠家的技技術(shù)說明規(guī)規(guī)定和規(guī)范范要求進行行施工，全全部電氣設設備可靠接接地、接線線正確無誤誤。④啟閉機的調(diào)試首先檢查電氣系系統(tǒng)接線是是否正確，對對電氣設備備按規(guī)范進進行試驗，確確?？刂茩C機構(gòu)動作靈靈敏、正確確后才能進進行試驗。①空載試驗在啟閉機安裝完完畢后且不不與閘門連連接的情況況下，進行行啟閉機的的空載試驗驗,上下全行行程往返三三次，以檢檢查各傳動動機構(gòu)的運運行是否正正常。利用用直流松閘閘時，分別別檢查和記記錄松閘直直流電流值值和松閘持持續(xù)2min時電磁線線圈的溫度度，應符合合要求。②帶荷載試驗根據(jù)現(xiàn)場條件，編編寫試驗方方案、試驗驗項目報監(jiān)監(jiān)理人批準準后實施。(4)涂裝。啟啟閉機安裝裝完畢后對對現(xiàn)場進行行清理，對對安裝施工工過程中涂涂層損壞部部位采用手手工清理，并并按構(gòu)件制制造涂裝要要求修復，然然后對各構(gòu)構(gòu)件進行清清掃的，進進行最后一一道面漆涂涂裝。11.9.3、閘閘門制安1、埋件和安裝閘門安裝工序為為：一期埋埋件制作、安安裝→驗收合格→二期埋件件安裝→驗收合格→門體孔口口組裝、檢檢驗合格→門體吊裝→試驗。（1）一期埋件制作作、安裝(1)一期埋埋件制作、安安裝①材料采購：所有有材料，均均按圖紙要要求進行采采購，選擇擇合格的廠廠家擇優(yōu)錄錄用，材料料到貨驗收收時，檢查查是否具有有產(chǎn)品出廠廠合格證，材材料的性能能是否符合合有關(guān)標準準的規(guī)定。②制作及堆放：門門槽一期埋埋件及插筋筋在安裝工工地現(xiàn)場進進行制作，按按圖紙要求求用鋼筋切切割機下料料、用鋼筋筋彎制機彎彎制成形。制制作好后，根根據(jù)圖紙及及有關(guān)規(guī)范范要求進行行產(chǎn)品質(zhì)量量檢驗，并并填寫質(zhì)量量檢測記錄錄。一期埋件及插筋筋按照不同同種類分類類堆放，并并按照圖紙紙中門槽、部部件名稱進進行標識，堆堆放時利用用墊道木等等方法隔離離地面，并并進行必要要的防護，以以防受潮銹銹蝕。③埋設：Ⅰ門槽一期埋件及及插筋埋設設工作與砼砼施工交叉叉進行，按按照經(jīng)過監(jiān)監(jiān)理工程師師審批的施施工組織設設計施工。埋埋設前，按按要求向監(jiān)監(jiān)理工程師師提交埋件件合格證書書、質(zhì)量檢檢測記錄等等，經(jīng)監(jiān)理理工程師批批準后，開開始施工。施施工前將埋埋件表面的的浮銹、油油漬、浮皮皮或油漆等等清除干凈凈。Ⅱ埋件及插筋安裝裝時固定牢牢靠，位置置及與主鋼鋼筋網(wǎng)的連連接形式依依照施工圖圖紙進行布布設和連接接，不得破破壞主筋，并并與主鋼筋筋網(wǎng)連接牢牢固，確保保在砼澆筑筑過程不發(fā)發(fā)生移位。Ⅲ所有插筋的直徑徑、埋設位位置、預埋埋數(shù)量、總總長度及外外露部分的的長度均須須符合圖紙紙及設計文文件規(guī)定。④檢測：Ⅰ一期埋件及插筋筋安裝完畢畢澆砼前，先先進行自檢檢，檢查埋埋件數(shù)量、間間距、開擋擋等是否符符合圖紙及及規(guī)范要求求，合格后后請監(jiān)理工工程師檢查查驗收，待待監(jiān)理工程程師簽發(fā)合合格證后再再進行砼澆澆筑。Ⅱ砼澆筑滿施工強強度后，會會同監(jiān)理工工程師一起起對一期埋埋件進行最最終檢查驗驗收，驗收收中發(fā)現(xiàn)的的問題按監(jiān)監(jiān)理工程師師要還應進進行修補。由由監(jiān)理工程程師簽發(fā)最最終驗收合合格證后，在在所有埋件件上用油漆漆作出明顯顯合格標記記。（2）二期埋件安裝裝①施工準備：Ⅰ根據(jù)經(jīng)過監(jiān)理工工程師審批批的施工組組織設計向向施工人員員進行技術(shù)術(shù)交底。Ⅱ檢查埋件的數(shù)量量、編號、標標記及各部部件在運輸輸、裝卸、存存放中有無無變形、丟丟失，發(fā)現(xiàn)現(xiàn)問題應及及時報告監(jiān)監(jiān)理，經(jīng)監(jiān)監(jiān)理審批后后作相應的的處理，并并做好記錄錄。Ⅲ檢查和清理一期期砼面：在在土建砼鑿鑿毛完成后后，用高壓壓水將碎屑屑、浮塵清清除干凈。對對一期砼中中的預埋件件進行調(diào)直直、除銹、清清污，及門門槽內(nèi)的雜雜物清理干干凈。Ⅳ校核基準線（基基準線包括括孔口中心心線、門槽槽中心線等等），并根根據(jù)基準線線引出門槽槽二期埋件件安裝控制制網(wǎng)點。根根據(jù)施工圖圖紙及基準準線，確定定門槽的位位置、垂直直度和高程程等基本參參數(shù)。②安裝工序：測量放點→底坎坎吊裝就位位→驗收合格→澆筑二期期砼→復測合格→吊裝底節(jié)節(jié)主、反軌軌→檢查合格→吊裝其它它各節(jié)主、反反軌→吊裝門楣→驗收合格→澆筑二期期砼→終檢合格格。③安裝工藝：Ⅰ門槽二期埋件安安裝時，在在設備堆場場用8T汽車吊裝裝車，用8t載重汽車車由金屬結(jié)結(jié)構(gòu)堆場運運到閘室，安安裝現(xiàn)場用用16T吊機吊裝裝。Ⅱ門槽二期埋件安安裝按照底底檻、主反反軌、門楣楣的順序進進行。先將將底坎吊裝裝到位后，并并用調(diào)節(jié)螺螺栓把底坎坎初步固定定后再精確確調(diào)整，確確保底坎的的高程、里里程、水平平度等參數(shù)數(shù)符合施工工圖紙及DL/TT50188-94規(guī)范要求求。Ⅲ底坎調(diào)整加固完完畢，經(jīng)檢檢查合格方方可澆筑二二期砼。待待砼達到凝凝期再復測測安裝尺寸寸，確認符符合要求后后開始搭設設安裝用腳腳手架，腳腳手架的搭搭設嚴格遵遵照有關(guān)安安全規(guī)范進進行。Ⅳ將底節(jié)主、反軌軌分別吊裝裝就位，用用調(diào)節(jié)螺栓栓與一期插插筋搭焊進進行初步固固定，而后后進行精確確調(diào)整。嚴嚴格控制主主反軌之間間開檔、主主反軌對門門槽中心線線的距離、左左右門槽埋埋件的平行行度及對孔孔口中心線線距離和垂垂直度等參參數(shù)，使之之符合施工工圖紙及DT/LL50188-94規(guī)范要求求。調(diào)整完完畢后進行行檢查，合合格后對埋埋件進行加加固。Ⅴ底節(jié)主反軌安裝裝后，進行行測量檢查查，合格后后其它各節(jié)節(jié)主反軌逐逐節(jié)進行吊吊裝、調(diào)整整、加固，同同時跟蹤測測量。嚴格格控制左、右右主反軌的的平行度、平平面度。主主反軌安裝裝完畢，進進行門楣安安裝。最后后測量門槽槽埋件安裝裝尺寸誤差差在DL/TT50188-94規(guī)范標準準要求內(nèi)。埋埋件工作面面對接接頭頭做緩坡處處理，過流流面及工作作面焊疤和和焊縫余高高鏟平磨光光，凹坑處處補焊磨光光。Ⅵ埋件安裝完成，驗驗收合格后后，澆筑二二期砼。在在砼達到凝凝固期后，復復測門槽及及埋件安裝裝尺寸，以以確認在砼砼澆筑過程程中埋件未未發(fā)生移位位，并做好好檢測記錄錄，同時拆拆除腳手架架，并清除除遺留的鋼鋼筋頭及門門槽內(nèi)污物物。④技術(shù)要求：Ⅰ為確保埋件在澆澆筑砼時不不發(fā)生跑模模、變形、位位移，除了了用拉錨將