施工組織設計人工挖孔樁施工方案

/新建廈深鐵路(福建段)XSFJ-Ⅰ標工程廈門市規(guī)劃道路和廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁工程專項施工方案編制：＿＿＿＿＿＿＿＿審核：＿＿＿＿＿＿＿＿批準：＿＿＿＿＿＿＿＿中鐵二十四局集團有限公司廈深鐵路(福建段)Ⅰ標工程指揮部2010-03-2目錄一、編制依據…………………2二、工程概況…………………2三、投入人力、機械設備……………………3四、主要施工方法……………6五、質量限制和標準……….12六、平安愛惜措施………….13七、挖孔樁平安預防措施……….…………14八、對鄰近建筑物的愛惜措施………………15九、文明生產措施………………...……16十、施工管理消防措施……………………16前場路下穿福廈線防護樁工程編制依據1．中鐵二院工程集團有限責任公司設計的廈門市規(guī)劃道路和廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁施工圖；2．鐵道部頒發(fā)的鐵路現(xiàn)行《客運專線鐵路橋涵工程施工技術指南》、《客運專線鐵路橋涵工程施工質量驗收標準》、《鐵路混凝土工程施工質量驗收補充標準》、《鐵路混凝土工程施工技術指南》及相關平安規(guī)則；3.設計單位的施工技術交底、精測網技術交底材料；4.施工現(xiàn)場踏勘所獲得的有關資料；5.施工技術力氣、技術裝備及設備資料。工程概況1.工程地點：本工程為廈門市規(guī)劃道路和廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁工程。位于廈門市集美區(qū)杏林；中亞城右聯(lián)絡線特大橋70#、71#、72#橋墩防護樁；洪塘左聯(lián)絡線特大橋12#、13#、14#橋墩防護樁。2.地質狀況：由地質資料鉆孔揭露的地質狀況分析：2.1粉質粘土層：頂面埋深1～2.4米，平均厚度1.72.2.基巖：由各孔分析，入穩(wěn)定風化巖層平均層面埋深為6～8米2.3地下水：主要為人工填土層中孔隙水及風化巖帶中的裂隙水。水量較弱，對混凝土無腐蝕作用。3.工程內容：本工程基礎接受人挖樁共26根，尺寸為1.25m×1.25m正方形孔樁，護壁厚度每邊≥20㎝；樁芯砼接受商品砼C20，護壁砼標號為C20；樁頂設計標高13.1810.8612.689m4.施工部署：4.1本工程施工之前先對橋梁各部分尺寸、標高、墩臺位置進行核實。然后探明地下各類型管線位置，防止施工時造成事故。防護樁施工逐樁施工，孔樁完成一個立刻灌注一個，應保證一個橋墩四周只有一根樁處于施工中，以削減對既有橋墩的影響。4.2由于本工程為露天開挖，如施工期間逢雨天，坑底簡潔造成積水，為了施工順當進行，應準備好抽排水設備，把挖孔樁內的水抽到地面排水溝。4.3挖出的樁土應集中堆放在遠離孔樁口的地方，隨著樁土的增加外運到指定棄土場地。設專人清理推平。4.4挖孔進度支配如下：挖粘土或硬塑至強風化巖每樁每天進尺1.5-2.0米，打鑿中風化巖每樁每天進尺1.0-1.50米,打鑿微風化巖每樁每天進尺0.5-1.0米。為了保質保量保工期完成任務，將投入足夠的機械設備及5.主要工程數(shù)量表廈門市規(guī)劃道路和廈深線立交通道前場路下穿福廈線防護樁主要工程數(shù)量表部位項目單位數(shù)量防護樁1.25×1.25m挖孔樁挖土m3845.3C20鋼筋混凝土防護樁（1.25×1.25m挖孔樁）m3276HRB400樁身鋼筋Kg46404.2HRB335樁身鋼筋Kg29756.4樁身砼m3431.2護壁m3414護壁鋼筋Q235Kg4140三、投入人力、機械設備序號姓名文化程度職稱職務1李長元本科高級工程師第一項目部經理2楊愛東本科工程師第一項目部總工3曾長東?？乒こ處煹谝豁椖坎扛苯浝?黃曉東專科工程師工程部長5許毓清?？乒こ處熂茏雨犼犻L6劉宵本科工程師現(xiàn)場技術負責人7郭惠龍?？乒こ處熧|檢工程師8邱振獻本科工程師平安工程師9代大國?？乒こ處熢囼灩こ處?0肖義輝初中作業(yè)班組長主要管理人員主要管理人員職責項目部總工：全面負責本次試驗段路基填筑施工現(xiàn)場的人員支配，材料、機械設備的調動等施工組織工作；抓好施工中的平安、質量、工期和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題。技術負責人：全面負責試驗段施工的技術管理工作；主持編制施工組織設計，組織解決施工中的關鍵技術和重大技術難題，負責新技術、新工藝、新設備、新材料以及先進技術成果在項目上的應用，指導施工技術有效開展技術管理工作。架子隊隊長：負責施工現(xiàn)場的生產管理，協(xié)作副工區(qū)長組織生產，協(xié)調現(xiàn)場各施工人員、材料機械設備等資源。抓好施工中的質量、平安、工期和現(xiàn)場管理工作，處理施工中出現(xiàn)的具體問題。測量工程師：負責施工過程中測量工作的復核、檢查、監(jiān)督，確保測量工作剛好、精確、有序的開展，滿足施工須要。質檢工程師：負責施工的平安、質量管理工作規(guī)劃，制定平安質量管理方法，負責制定平安質量工作目標、平安質量支配和實施方案，組織制定平安、質量保證措施，確保平安、質量目標的實現(xiàn)，制定平安質量檢查制度，制定各工種崗位操作規(guī)程，對平安生產、勞動愛惜、質量進行定期和日常的監(jiān)督檢查；組織平安質量的檢查評審，組織開展平安生產活動和平安標準工地建設，負責平安質量事故的調查和處理。試驗工程師：負責施工過程中試驗工作的檢查、監(jiān)督，制定本試驗段土工試驗的具體實施方案，匯總試驗段試驗數(shù)據，編制土工試驗總結報告。平安工程師：確保機械設備的平安操作以及對既有線旁施工的平安監(jiān)管。投入主要設備表名稱數(shù)量名稱數(shù)量1、120千瓦柴油機1臺9、模板10套2、9m3-12m33臺10、鋼筋切割機1臺3、砼運輸車4臺11、自卸汽車2輛4、潛水泵3臺12、卷揚機5臺5、36伏變壓器1臺13、預拌砼輸送泵1臺6、溝通電焊機2臺14、挖掘機1臺7、振動棒3臺15、氣體檢測儀2臺8、鑿巖風鎬3支勞動力支配表序號工種人數(shù)序號工種人數(shù)1普工204焊工22混凝工65電工13鋼筋工106木工6四、主要施工方法1.施工工藝2.人工挖孔施工步驟2.1場地平整平整場地、清除雜物、夯打密實。樁位處地面應高出原地面50厘米左右，場地四周開挖排水溝，防止地表水流入孔內。2.2測量放樣進行施工放樣，施工班組協(xié)作測量班按設計圖紙定出孔位，經檢查無誤后，由施工班組埋設十字護樁，十字護樁必需用砂漿或混凝土進行加固愛惜，以備開挖過程中對樁位進行檢驗。2.3樁孔開挖接受從上到下逐層用鎬、鍬進行開挖，遇堅硬土或大塊孤石接受錘、釬裂開，挖土依次為先挖中間后挖周邊，按設計樁徑加20厘米限制截面大小?？變韧诔龅耐裂b入吊桶，接受帶有制動剎車的提升設備將渣土垂直運輸?shù)降孛妫e累到指定地點，防止污染環(huán)境。留意挖孔過程中，不必將孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加樁的摩擦力。2.4護壁施工對巖層、較堅硬密實土層，不透水，開挖后短期不會坍孔的，可不設護壁，其它土質狀況下，必需施作護壁，保持孔壁穩(wěn)定，以策平安。護壁擬接受現(xiàn)澆模注混凝土護壁，混凝土標號和樁身設計標號相同。第一節(jié)混凝土護壁(原地面以下1米)徑向厚度為20cm，宜高出地面20～30cm，使其成為井口圍圈，以阻擋井上土石及其它物體滾入井下傷人，并且便于擋水和定位等。護壁施工如下圖示。該方法適用于各類土層，每挖掘0.8～1.0m深時，即立模灌注混凝土護壁。平均厚度20cm護壁混凝土攪拌接受滾筒攪拌機拌制,坍落度宜為14厘米左右。為便于外露樁體裝修，護壁模板應光滑。護壁砼的施工，實行自制的木模板（表層釘鐵皮）。澆注混凝土時拆上節(jié)，支下節(jié)，自上而下周轉運用。模板間用U形卡連接，上中下設三道6～8號槽鋼頂緊；用螺栓連接，不另設支撐，以便澆注混凝土和下節(jié)挖土操作。2.5人工挖孔允許偏差和檢驗方法：序號項目允許偏差檢驗方法1頂面位置50測量檢查2孔位中心50mm3傾斜度0.5%3.鋼筋的制作和安裝3.1依據支護樁基長度（10～12m）狀況，鋼筋籠制作成整體，一次吊裝就位。現(xiàn)場焊接須接受單面幫條焊接。3.2制作時，按設計尺寸做好加強箍筋，標出主筋的位置。把主筋擺放在平整的工作平臺上，并標出加強筋的位置。焊接時，使加強筋上任一主筋的標記對準主筋中部的加強筋標記，扶正加強筋，并用木制直角板校正加強筋和主筋的垂直度，然后點焊。在一根主筋上焊好全部加強筋后，用機具或人轉動骨架，將其余主筋逐根照上法焊好，然后吊起骨架閣于支架上，套入箍筋，按設計位置布置好箍筋并綁扎于主筋上，點焊堅實。3．3鋼筋骨架愛惜層的設置方法：鋼筋籠主筋接頭接受雙面搭接焊，每一截面上接頭數(shù)量不超過50%，加強箍筋和主筋連接全部焊接。鋼筋籠的材料、加工、接頭和安裝，符合要求。鋼筋骨架的愛惜層厚度可用焊接鋼筋“耳朵”或轉動混凝土墊塊，見下圖。設置密度按豎向每隔2m設一道，每一道沿圓周布置8個。4.54.5159109103.4骨架的運輸無論實行何種方法運輸骨架，都不得使骨架變形。3.5骨架的起吊和就位鋼筋籠制作完成后，骨架安裝接受汽車吊，為了保證骨架起吊時不變形，對于長骨架，起吊前應在加強骨架內焊接三角支撐，以加強其剛度。接受兩點吊裝時，第一吊點設在骨架的下部，其次點設在骨架長度的中點到上三分點之間。對于長骨架，起吊前應在骨架內部臨時綁扎兩根杉木桿以加強其剛度。起吊時，先提第一點，使骨架稍提起，再和其次吊同時起吊。待骨架離開地面后，第一吊點停吊，接著提升其次吊點。隨著其次吊點不斷上升，慢慢放松第一吊點，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊點，檢查骨架是否順直，如有彎曲應整直。當骨架進入孔口后，應將其扶正緩緩下降，嚴禁搖擺碰撞孔壁。然后，由下而上地逐個解去綁扎杉木桿的綁扎點及鋼筋十字支撐。當骨架下降到其次吊點旁邊的加強箍接近孔口，可用木棍或型鋼（視骨架輕重而定）等穿過加強箍筋的下方，將骨架臨時支承于孔口，孔口臨時支撐應滿足強度要求。將吊鉤移到骨架上端，取出臨時支承，將骨架緩緩下降，骨架降至設計標高為止。將骨架臨時支撐于護筒口，再起吊其次節(jié)骨架，使上下兩節(jié)骨架位于同直線上進行焊接，全部接頭焊好后就可以下沉入孔，直至全部骨架安裝完畢。并在孔口堅實定位，以免在灌注混凝土過程中發(fā)生浮籠現(xiàn)象。骨架最上端定位，必需由測定的孔口標高來計算定位筋的長度，并反復核對無誤后再焊接定位。在鋼筋籠上拉上十字線，找出鋼筋籠中心，依據護樁找出樁位中心，鋼筋籠定位時使鋼筋籠中心和樁位中心重合。然后在定位鋼筋骨架頂端的頂?shù)跞ο旅娌迦雰筛叫械墓ぷ咒摶虿垆摚谧o筒兩側放兩根平行的枕木（高出護筒5cm左右），并將整個定位骨架支托于枕木上。挖孔樁鋼筋骨架允許偏差序號項目允許偏差（mm）檢驗方法1鋼筋骨架在承臺底以下長度±100尺量2鋼筋骨架直徑±20尺量3主鋼筋間距±0.5d尺量不小于5處4加強筋間距±20尺量不小于5處5箍筋間距或螺旋筋間距±20尺量不小于5處6鋼筋骨架垂直度骨架長度1%吊線尺量7鋼筋愛惜層厚度不小于設計值吊線尺量4.灌注砼4.1在灌注混凝土前應對孔徑、孔深、孔型全部檢查并報監(jiān)理工程師，經檢驗合格后方可灌注混凝土。4.2混凝土接受集中拌合，自動計量，罐車運輸，泵送混凝土施工，插入式振搗器振搗。混凝土的澆筑入模溫度不低于+5℃，也不高于+30℃4.3灌注支架接受移動式的,事先拼裝好,用時移至孔口,以懸掛輸送管、串筒,漏斗底口。從高處干脆傾卸時,其自由傾落高度一般不宜超過2米以不發(fā)生離析為度。當傾落高度超過2米時,應通過輸送管、串筒、溜管或振動溜管等設施下落；傾落高度超過10米時，并應設置減速裝置。4.4混凝土分層澆筑，分層厚度限制在50～60cm。振搗接受插入式振動器，振動器的振動深度一般不超過棒長度2/3～3/4倍，振動時要快插慢拔，不斷上下移動振動棒，以便搗實勻整，削減混凝土表面氣泡。振動棒插入下層混凝土中5～10cm，移動間距不超過40cm，和側模保持5～10cm五、質量限制及標準5.1質量限制⑴挖孔在終孔后必需清孔，并進行孔徑、孔深、孔位檢驗。⑵孔徑、孔形和傾斜度接受專用儀器測定，當缺乏專用儀器時，可接受外徑為樁體鋼筋籠直徑加10cm(不得大于鉆頭直徑)，長度為4～6倍外徑的鋼筋檢孔器吊入孔內檢測。⑶在施工前，要細致探討地質鉆探資料，分析地質狀況，對可能出現(xiàn)地下涌水、流砂、流泥以及有害氣體等狀況，在駕馭有關資料的基礎上制定有針對性的平安防護措施，對影響施工平安的隱患，應在事前向有關單位提出，并嚴格按有關施工規(guī)范進行作業(yè)。⑷材料質量限制①水泥鋼筋要有出廠合格證，鋼筋需抽樣送試驗。②各種砂、石及各種原材料經試驗檢驗合格后方可運用。⑸施工要點：①施工前必需進行圖紙會審。②嚴格按設計圖紙護壁、樁芯砼的強度C20進行施工。保證坍落度，混凝土協(xié)作比必需送交試驗室進行配制協(xié)作比，施工時確定按施工協(xié)作比進行投料施工。③護壁要保證厚度及密實，終孔前將護壁漏水補好，樁端持力層符合設計要求，清理樁底虛土及積水，吊放鋼筋籠就位。每一隱藏工程完成后均需按程序報檢驗收合格后，方可進行下道工序。④澆筑樁芯砼前，必需先清理孔內積水，沉積物及松疏土層。混凝土澆筑過程中，按有關要求抽樣搗制試件并送中心試驗室進行試壓。⑤設專人負責工程技術資料工作，工程完成后按要求進行整理訂裝，全部樁位均要編號，施工過程做好單樁進深記錄和柱狀地質實測記錄，要寫好每根樁的進尺記錄及地質變更狀況，鋼筋隱藏驗收記錄、終孔驗收記錄，寫好施工日志，收集樁砼強度試壓資料以及鋼材、水泥檢測資料，以備竣工驗收存檔，必需細致做好全部竣工資料的收集。⑥人工挖孔樁的樁身質量的檢查需經第三方檢測。5.2質量標準序號項目允許偏差（mm）1孔徑不小于設計樁徑2孔深摩擦樁不小于設計孔深支承樁比設計深度超深不小于503孔位中心偏心群樁≤100單排樁≤504傾斜度≤1%5沉渣厚度摩擦樁符合設計要求：設計無要求時：支承樁不大于5cm；摩擦樁對于直徑≤1.5m的樁，不大于30cm；對于樁徑＞1.5m或樁長大于40m或土質較差的樁，不大于50cm支承樁不大于設計規(guī)定六、平安保證措施1．人工挖孔樁全面開工前，必需向全體施工作業(yè)人員進行施工技術、質量、平安三交底。2．施工現(xiàn)場全部設備、設施、平安裝置、工具配件以及個人勞保用品等要經常檢查，確保完好和運用平安。3、樁孔四周設排水溝，樁孔頂搭設雨棚?？卓谒闹芨叱龅孛?.3m以上，并設防護欄?？卓谄桨蔡輵覓靾詫?。4．挖樁過程如發(fā)覺地質變異樣，必需立刻返回孔口，向工程負責人報告，并立刻實行平安措施處理。5.樁孔開挖后，現(xiàn)場管理人員應留意旁邊馬路及建筑物有無下沉及開裂現(xiàn)象，同時加強對孔壁土層涌水狀況的視察，如發(fā)覺異樣狀況，立刻實行相應的加固和止水措施，并剛好向上級反映。6、夜間作業(yè)時懸掛警示紅燈。挖孔暫停時，孔口設防護蓋。7、孔內作業(yè)時，禁止孔口旁邊搬運物體。提升砟土時，砟土不得高出裝土器械，孔內作業(yè)人員應暫停挖掘并緊貼孔壁。提升主繩的強度和承載實力要滿足要求、平安牢靠，并在每班作業(yè)前進行平安檢查，同時要備有平安副繩。8、相鄰兩孔中，當一孔爆破或灌注混凝土時，另一孔的挖孔人員應停止作業(yè)并撤出井孔。9.當樁孔開挖深度超過五米時，每天開工前用氣體鑒測儀檢查井內是否有毒氣，假如正常并抽干孔內積水，向孔內送風5分鐘后才可以下井作業(yè)。施工現(xiàn)場要進行救生演習和配備防毒面罩。10.井下作業(yè)人員必需戴平安帽、平安帶和穿絕緣膠鞋?？變扔腥俗鳂I(yè)時，孔上必需有人監(jiān)督防護，不得擅離崗位。11.挖至不良地質狀況時，每挖深0.5米-1米，檢查孔底面以下是否有洞窟、涌沙、淤泥等。若遇有局部或厚度不大于1.5m的流淌性淤泥和可能出現(xiàn)涌砂時，應加強護壁或降水措施，必要時接受鋼護筒防護12.施工員每天要把各樁孔的實際施工進度及土質狀況，明確標記在現(xiàn)場的施工進度表內，以便各級管理人員檢查。13.樁孔內必需設置鐵爬梯或設置一條尼龍保險繩，以防吊具失靈時，供孔內作業(yè)員應急出孔之用。14.每天開工前要檢查運用的提升設備，不符合運用要求的要剛好進行更換。供孔下作業(yè)用的風鎬、送風膠管，必需在連接處用鋁絲扎緊捆牢，并在孔口處扎住，防止風管脫落傷人。15.孔內鑿巖時，要接受濕式作業(yè)，并加強通風防塵和人身愛惜措施。16.在施工中途抽水后，必需先將地面上的專用電源切斷，作業(yè)人員才能下孔作業(yè)。17.施工現(xiàn)場的開關電源、電器的安裝和拆除必需由持證電工進行操作?？咨想娎|架空2米以上，嚴禁拖地或埋壓土中。各種電器必需安裝防護漏電開關，并遵守接地接零要求，做到一機一閘，嚴禁一閘多用，電源接受三相五線制，自動開關漏電動作電流≤30MA，電箱設備完整，拖式電箱孔口不大于50厘米。18.孔下作業(yè)照明應用36V的平安燈，班前后要派專人負責檢查各用電設備是否正常，著重檢查是否漏電。19.暫停施工時，孔口應用平安牢靠的蓋板或鋼網蓋封井口。施工場地禁止其它非施工人員進入，夜間作業(yè)要有足夠照明度，井口懸掛警示紅燈。20.現(xiàn)場設專職平安員，在施工前和施工中應進行細致檢查，發(fā)覺問題剛好處理，并做好記錄，待消退隱患后再作業(yè)。施工管理人員要經常檢查作業(yè)人員是否遵守平安施工操作規(guī)定，如有違反者要嚴格處理。七、挖孔樁平安預防措施1.防坍塌平安技術措施搞好孔口防護規(guī)劃,防止地表水進入孔內。在開挖過程前依據不同地質狀況做好護壁方案設計，在開挖過程中必需細致復核地質狀況,依據不同地質條件嚴格做好孔壁防護工作。對于須要砼防護的孔壁，嚴格按規(guī)定的進尺開挖,護壁砼達到設計強度后方可拆模.2.孔內通風平安措施人工挖孔樁應做好孔內通風，當孔深大于5米時，應接受通風管往孔內送風措施。操作工人工作2小時左右，應到孔外休息。對于特殊地質的地段，在挖孔過程中，應做好有害氣體的檢測。3.孔內防落物措施對于提升架鋼絲繩,應有不小于10倍的平安儲備,并定期檢查其磨損狀況。吊斗裝渣不能太滿，防止碎渣散落。下孔操作人員應戴好平安帽，對于特殊孔位、還應系好救生繩。4.應急措施依據不同地質條件,應做好平安應急預案,險情發(fā)生時,有相應的處理措施；事故發(fā)生后,有相應的救助方案。對鄰近建筑物的愛惜措施1．施工人員在樁孔開挖后應隨時對鄰近建筑物進行視察，有無危及和影響的程度，視狀況提出預防措施，以防患于未然。2.愛惜鄰近道路及建筑物：人工挖孔樁不宜連續(xù)抽水，要利用已開挖但未完成的樁孔進行灌水，以保持水壓