DCS安裝調(diào)試方案

/DCS系統(tǒng)安裝、調(diào)試方案1、DCS/ESD系統(tǒng)安裝方案(1)概述DCS系統(tǒng)進行對生產(chǎn)過程的參數(shù)進行指示、記錄、調(diào)整、報警、打印及歷史數(shù)據(jù)記錄；并采納ESD系統(tǒng)完成依次限制及生產(chǎn)裝置聯(lián)鎖愛護。機柜安裝利用原有機柜間和中心限制室。(2)施工程序基礎(chǔ)制作基礎(chǔ)制作設(shè)備檢驗施工打算運輸、安裝裝(3)施工打算1)本次設(shè)計DCS系統(tǒng)、聯(lián)鎖系統(tǒng)配套硬件設(shè)備均安裝在原來中心限制室和機柜間內(nèi)，故應(yīng)依據(jù)設(shè)計圖紙到現(xiàn)場實際考察、測量，落實具體安裝位置；2)此次安裝的機柜和原機柜相應(yīng)并排安裝，因此必需保證原裝置停車后，確保平安的狀況下進行安裝;3)原中心限制室和機柜間內(nèi)應(yīng)清潔干凈,無任何雜物，溫度、濕度相宜；4)原有機柜及操作臺用防火布密封隔離，保證灰塵和飛濺物不能進入;5)打算安裝材料，對型鋼進行基礎(chǔ)制作前的矯正、除銹和刷油處理；(4)設(shè)備檢驗1)對設(shè)備進行入庫后的外觀檢驗和數(shù)量、規(guī)格的核實；2)精確測量各設(shè)備的外形具體安裝尺寸;(5)型鋼基礎(chǔ)制作、安裝。1)限制室內(nèi)盤、柜和操作臺的安裝位置應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。2)型鋼基礎(chǔ)制作、安裝應(yīng)平直、堅固、外形尺寸和儀表盤尺寸應(yīng)一樣，其偏差值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定.(6)系統(tǒng)設(shè)備的運輸、安裝。1)系統(tǒng)設(shè)備出庫運輸時應(yīng)選擇平坦、無障礙的運輸?shù)缆?。裝卸作業(yè)場地應(yīng)平整、堅實，并具有足夠的作業(yè)空間。2)開箱檢驗應(yīng)的制造廠代表在場的狀況下會同監(jiān)理、業(yè)主代表共同進行，檢驗后應(yīng)簽署檢驗記錄。3)設(shè)備開箱前，應(yīng)檢查外包裝是否完整。開箱后，應(yīng)檢查內(nèi)包裝是否破損、有無積水，防潮、防水及防震等措施是否齊備，防傾斜、防振動標記是否異樣。4)開箱檢驗應(yīng)按裝箱單逐一清點，全部硬件、備件、隨機的工具的數(shù)量、型號、規(guī)格均應(yīng)和裝箱單一樣；設(shè)備及備件外觀良好，無變形、破損、油漆脫落、受潮、銹蝕等缺陷。5)機柜和操作臺安裝應(yīng)符合下列規(guī)定：a.相鄰兩盤、柜、操作臺頂部高度允許偏差為2mm。當(dāng)連接超過兩處時，其頂部高度最大偏差不應(yīng)大于5mm；b.相鄰兩柜正面接縫處的平面度允許偏差為1mm。當(dāng)邊連接超過五處時，正面的累計平面度最大偏差不應(yīng)大于5mm;c.相鄰兩柜間接縫間隙不應(yīng)大于2mm.6)安裝時應(yīng)盡量減小振動，不能猛烈打擊，以免損壞原有機柜。2、DCS/ESD聯(lián)鎖系統(tǒng)調(diào)試方案(1)概述本工程設(shè)有DCS系統(tǒng)和聯(lián)鎖系統(tǒng)。裝置的主要限制回路包括溫度、壓力、液位限制回路和聯(lián)鎖回路。(2)施工程序系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)檢驗系統(tǒng)送授電系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試(3)系統(tǒng)檢驗1)對機柜組件及配線進行檢查時，應(yīng)確認盤內(nèi)全部的按線符合設(shè)計及制造廠有關(guān)圖紙的要求。2)對本安回路進行檢查時，應(yīng)首先確認和本安系統(tǒng)有關(guān)的電纜及端子排的色標（通常為藍色）符合要求，本安回路的接線應(yīng)確保平安區(qū)域和危急區(qū)域隔離。3)系統(tǒng)電纜的檢查應(yīng)按下列要求進行：a隨機電纜（系統(tǒng)電纜）的型號、尺寸、及其附件和工具應(yīng)齊全，并滿意相關(guān)系統(tǒng)資料的技術(shù)參數(shù)要求；b隨機電纜（系統(tǒng)電纜）的外部絕緣層應(yīng)無損壞，絕緣電阻符合制造廠標準；c系統(tǒng)模件之間、節(jié)點之間及相關(guān)終端之間電纜應(yīng)連接正確，網(wǎng)絡(luò)通訊電纜、總線電纜之間的連接應(yīng)符合制造廠及系統(tǒng)的設(shè)計要求。4)機柜及設(shè)備內(nèi)部易對人身造成損害的地方應(yīng)有明顯的警示標記和防護措施。5)平安接地、工作接地應(yīng)按具體設(shè)計圖和系統(tǒng)設(shè)備技術(shù)條件要求進行檢查，并符合下列要求：a系統(tǒng)設(shè)備的平安接地應(yīng)和接線圖一樣；b系統(tǒng)設(shè)備的工作接地應(yīng)和接線圖一樣；c設(shè)備內(nèi)部接地網(wǎng)不應(yīng)形成回路；d機柜內(nèi)部平安柵接地系統(tǒng)應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定和本安系統(tǒng)要求。6)應(yīng)依據(jù)電源接線圖檢查電源輸入/輸出回路至各系統(tǒng)設(shè)備電源限制開關(guān)的正確性，并檢查電源極性是否正確，確認電源電壓等級和水紋系數(shù)符合制造廠和設(shè)計要求。7)應(yīng)對全部的外圍設(shè)備如打印機、拷貝機等設(shè)備進行外觀檢查。全部外圍設(shè)備均應(yīng)有完整的運用說明書、相應(yīng)系統(tǒng)軟件及設(shè)備驅(qū)動程序。8)系統(tǒng)硬件檢查時，應(yīng)記錄制造廠設(shè)置的DIP開關(guān)缺省位置及硬件地址開關(guān)位置。9)系統(tǒng)檢查結(jié)果應(yīng)作具體記錄，并由檢查人、監(jiān)理及業(yè)主代表簽字確認(4)系統(tǒng)上電1)室內(nèi)電纜接線完畢后，經(jīng)監(jiān)理代表、業(yè)主代表、設(shè)計代表等有關(guān)人員檢查確認后送電，對系統(tǒng)進行調(diào)整和檢驗。2)受電前的檢查a確認配電盤內(nèi)空氣開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)b確認全部機柜、操作站、電源開關(guān)置于“OFF”狀態(tài)c分別將開關(guān)置于“ON”狀態(tài)，同時確認相應(yīng)的設(shè)備開關(guān)為“ON”狀態(tài)3)應(yīng)對DCS設(shè)備性能、系統(tǒng)啟動、網(wǎng)絡(luò)通訊、限制站冗余性能及冗余站的I/O卡進行檢驗，并對系統(tǒng)組態(tài)進行檢查。(5)系統(tǒng)內(nèi)部調(diào)試1)依據(jù)DCS回路圖或接線圖，檢查輸入點、輸出點、限制點、運算點在限制站中運行狀態(tài),同時檢查細目顯示、組顯示、流程圖顯示和報警匯總顯示。2)模擬輸入檢測回路a輸入4～20mADC信號至相應(yīng)位號的模擬輸入卡；b增大、減小輸入信號，確認在細目、組、流程圖中的PV值響應(yīng)。c.確認細目上的該回路信號描述和該回路量程。d.輸入信號高、低報警值，確認流程圖顯示畫面上PV值變更及顏色變更。e.輸入超量程信號和切斷輸入信號，確認流程圖畫面上PV值是否有“—”或“BAD”狀態(tài)信息。確認在流程圖畫面上的報警信息和報警打印機的打印結(jié)果，同時確認報警笛音效果。3)數(shù)字輸入檢測回路a輸入ON~OFF開關(guān)信號至相應(yīng)位號的數(shù)字輸入卡.b.在該試驗回路顯示的細目畫面上,確認儀表位號的描述。c.變更輸入狀態(tài),在流程圖畫面上確認顏色、符號的變更。d.當(dāng)該點組態(tài)為事故報警方式時,在事故報警畫面上確認是否顯示事故報警記錄。4)單限制回路a輸入4~20mADC信號至相應(yīng)位號模擬輸入卡。b.連接毫安表至相應(yīng)位號的摸擬輸出卡。c.確認儀表位號試驗限制點的PV值和SP值。d.將限制方式置于“手動”狀態(tài)，增加、削減輸入信號值，確認PV值顯示是否響應(yīng)和流程圖畫面是否變更。e.將限制方式置于“自動”，變更SP值，確認限制作用〔正作用、反作用〕f.變更輸入報警值，確認流程圖畫面上的PV值是否響應(yīng)，以及報警總貌畫面中報警信息是否顯示，同時確認報警笛音響效果。g.變更輸入信號，使其低于測量值下限或高于測量值上限，確認在流程圖顯示畫面中PV值為“—”或“BAD”狀態(tài)。h.在流程總貌畫面中顯示報警信息，在報警打印機打印報警信息。5)邏輯回路a調(diào)整限制方式自動變更功能。b.電氣/儀表聯(lián)鎖。6)