鈑金設計要求

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鈑金設計規(guī)范

一、前言1、目的

本規(guī)范為了確保鈑金類零件在設計時能夠滿足使用性能、加工工藝等相關(guān)要求使設計人員進行參考。2、使用范圍

本規(guī)范適用于我廠所有鈑金結(jié)構(gòu)件及鈑金配件二、鈑金結(jié)構(gòu)件可加工性

鈑金結(jié)構(gòu)件的幾何形狀、尺寸和精度對加工工藝影響很大。良好的設計有利于加工工藝節(jié)省材料、減少工序、提高模具使用壽命和產(chǎn)品質(zhì)量，同時可以有效的降低產(chǎn)品成本。

1、沖裁件應避免窄長的懸臂與狹槽

沖裁件的凸出或凹入部分的深度和寬度，一般狀況下，應不小于l.5t(t為料厚），同時應當避免窄長的切口與和過窄的切槽，以便增大模具相應部位的刃口強度

3、沖孔要求

沖孔優(yōu)先選用圓形孔，沖孔最小尺寸與孔的形狀、材料機械性能和材料厚度有關(guān)。

最小孔徑見下表

材料高碳鋼低碳鋼、黃銅鋁圓孔直徑b1.3t1.0t0.8t矩形孔短邊寬1.0t0.7t0.5t4、沖裁的孔間距與孔邊距零件的沖孔邊緣離外形的最小距離隨零件與孔的形狀不同有一定的限制，當沖孔邊緣與零件外形邊緣不平行時，該最小距離應不小于材料厚度t；平行時，應不小于1.5t。

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以下是幾種在設計中具體遇到的狀況：

5、折彎件及拉深件沖孔時，其孔壁與直壁之間應保持一定的距離

折彎件、拉伸件孔壁與工件直壁間距離6、螺釘、螺栓的過孔和沉頭孔

7、螺釘、螺栓過孔和沉頭座的結(jié)構(gòu)尺寸按下表選取取。對于沉頭螺釘?shù)某令^座，假使

板材太薄難以同時保證過孔d2和沉孔D，應優(yōu)先保證過孔d2。D1M2M2.5M3M4M5M6M8M10D2?2.2?2.8?3.5?4.5?5.5?6.5用于螺釘、螺栓的過孔D1M2M2.5D2DH(參考尺寸)a?9?11M3M4M5?2.2?2.8?4?5.51.21.5?3.5?6.51.6590?4.5?92.7?5.5?102.7*要求板材厚度t≥h用于沉頭螺釘?shù)某令^座及過孔

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8、折彎

板料在彎曲過程中外層受到拉應力，內(nèi)層受到壓應力，從拉到壓之間有一既不受拉力又不受壓力的過渡層稱為中性層；中性層在彎曲過程中的長度和彎曲前一樣，保持不變，所以中性層是計算彎曲展開長度的基準。

彎曲件的質(zhì)變高度不宜太小最小高度依照下表要求板厚h（mm）1.01.52.02.53.0折彎高度t（mm）4.57.08.512.513.5以上為建議折彎尺寸，因廠家不同，設備工藝不同，建議≤2mm板材折彎高度≥10mm

8、折彎件上的孔邊距

孔邊距：先沖孔后折彎，孔的位置應處于彎曲變形區(qū)域外，避免彎曲時孔會產(chǎn)生變形。孔壁至邊的距離見下表t（mm）≤2>2

S（mm）S≥t+rS≥1.5t+r整理范本編輯word！

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L(mm)≤25>25—50>50S（mm）S≥2t+rS≥2.5t+rS≥3t+r9、壓死邊設計

壓死邊的死變長度與材料的厚度有關(guān)系如下圖所示，一般死變最小長度L≥3.5t+R。其中t為材料壁厚，R為打死邊前道工序的最小內(nèi)折彎半徑。

10、拉伸

10.1、拉伸件底部與直臂之間的圓角半徑大小要求

如下圖，拉伸件底部與直臂之間的圓角半徑應大于板厚，級r1≥t，為了使拉伸進行得更順利，一般取r1=（3—5）t，最大圓角半徑應小于或等于版后的8倍，即r1≤8t。

10.2、加強筋（打凸包）

在板狀盡速零件上壓筋（打凸包），有助于加強結(jié)構(gòu)剛醒，加強筋結(jié)構(gòu)及其尺寸選擇參見表名稱簡圖RhB或Dra°整理范本編輯word！

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打筋（3-4）t（3-2）t（7-10）t（1-2）t打凸（2-1.5）t≥3h（0.5-1.5）t15-3010.3、打凸間距和凸邊距的尺寸

打凸間距和凸邊距的極限吃存按下表選擇簡圖D6.58.510.5131518243136434855L101315182226344451606878I67.59111316202630354045三、現(xiàn)有鈑金產(chǎn)品設計目前我死使用箱體為鈑金箱體和沖壓箱體，其中鈑金箱體主要為框架結(jié)構(gòu)，是由箱體、加強筋、上蓋、壓板等構(gòu)成，其中箱體、上蓋為外部保護件，加強筋為支撐件壓板等為固定件，一下對目前我司常用部件分別進行說明1、箱體、上蓋

A、箱體外觀密封設計

在電池包中箱體主要用于外部防護為是產(chǎn)品能夠達到IP67常用結(jié)構(gòu)形式有以下三種

B、三種箱體優(yōu)缺點及使用方法B1、內(nèi)翻邊箱體

優(yōu)點：1、節(jié)省箱體內(nèi)空間；2、箱體本身密封性強

缺點：1、箱體內(nèi)翻邊在螺絲固定過程中可能會被拉變形；2、上蓋固定時內(nèi)部螺紋滑絲需拆箱處理

使用方法如下圖所示

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B2、外翻邊箱體（建議優(yōu)先使用）

優(yōu)點：1、翻邊在螺絲固定過程中穩(wěn)固可靠；2、箱體本身密封性強；3上蓋固定時螺紋滑絲已與我處理便利維護

缺點：占用空間較大使用方法：如下圖所示

B3、壓死邊箱體

優(yōu)點：1、有利于增加箱體強度可用箱體折邊進行懸掛；2、箱體本身密封性強

缺點：1、加工難度大；2、箱體在進行防水測試時很難發(fā)現(xiàn)漏氣點；3、折彎邊處需進行加強

使用方法：如下圖所示

B、箱體上蓋與箱體連接方法

箱體與上蓋連接要求：箱體每個角都必需有固定孔，且孔間距為80-120mm之間名稱內(nèi)翻邊箱體與上上蓋連接外翻邊箱體與上上蓋連接壓死邊箱體與上上蓋連接箱體與連接器安裝箱體封閉螺母通孔螺母（拉鉚螺母）通孔螺母（拉鉚螺母）封閉螺母上蓋

2、加強筋

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目前我司使用電池箱加強筋主要由箱體外加強筋（箱體外加強筋可分為箱體側(cè)加強筋和箱體底加強筋）、箱體內(nèi)加強筋（箱體內(nèi)加強筋可分為箱體邊沿加強筋和中間加強筋）主要作用為增加箱體強度固定電芯模組，如下圖

使用位置備注名稱使用特點特點1、強度高空間占用大使用缺陷設計本卷須知配圖說明優(yōu)先使用箱底加2、對電池強筋箱體保（“幾〞護性強字形）箱箱底加外強筋（平加板型）強筋3、焊接牢靠在設計中“幾〞字形筋要求采用電阻焊焊接時要求A≥16mm；在設計過程中S≥50mm,B≥5mm,板材要求T為1.5-2mm，同時箱體外部加強筋要求加強筋與吊耳在有條件狀況下盡量連為一體平板型要求板材厚度在2-5mm之間，在條件許可狀況下要求加強筋上打凸包進行，同時箱體外部加強筋要求加強筋與吊耳在有條件狀況下盡量連為一體強度加強箱體側(cè)加強筋設計過程中要求加強筋底部必需與箱體底部有交接A≥16mm;B≥5mm;C≥2D;T=1.5-2mm箱體邊沿加強筋在設計過程中優(yōu)先考慮圖1備用圖2節(jié)省空間箱側(cè)加強筋箱箱體邊沿1、加強箱體側(cè)面強度2、對電池側(cè)面保護性強優(yōu)先使用圖3圖4優(yōu)先使用整理范本編輯word！

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內(nèi)加強筋加強筋是否與外部吊耳、加強筋可否進行三層焊接，同時尺寸A≥16mm；B≥2D；C≥5mm；板材厚度為1.5-2mm；注意減重孔位置不要與焊縫、焊點重合箱體中間加強筋在設計過程中要求優(yōu)先與外部加強筋重合增加箱體強度，但在設計過程中注意箱體焊接位置不得有減重孔，對于有模組固定螺母的加強筋要求螺母焊接后滿足（杭州捷能科技焊接規(guī)范要求）同時尺寸滿足：A與外部加強筋等寬；B盡量在滿足尺寸、重量的狀況下增加高度以加強強度；E≥5mm；F≥2D；板材厚度1.5-2mm優(yōu)先使用箱體中間加強筋1圖5

圖1

圖2

圖3

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圖4

圖5

3、鈑金附件

鈑金附件包含模組上壓板、模組下壓板、高壓組件安裝板、BMS安裝板等

設計中應優(yōu)先考慮采用模塊化設計在設計其中高壓組件設計過程中應盡量注意高溫期間的散熱、以及拍點間隙等因素。BMS固定在空間的狀況系下建議采用4點固定

名稱模組上壓板模組下壓板使用條件采用Z向堆疊的電池模組作用將電池模組與箱體進行固定設計方法在上壓板設計過程中應考慮連接強度、空間尺寸（含銅巴避讓、線束路徑、扎線孔位置等）如需吊裝入箱的需設計吊裝孔在下壓板設計過程中主要考慮在吊裝過程中下壓板強度以及安裝過程中的尺寸要求圖示圖6備注采用Z向堆疊的電池模組且模組需要吊裝在吊裝過程中將電池模組拖起，便于安裝圖7整理范本編輯word！

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圖6

圖7

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四、箱體緊固件規(guī)范

箱體內(nèi)固定模組所用螺母需保證強度，否則出現(xiàn)滑牙或脫落狀況，箱體面臨廢棄處理。因此對箱體內(nèi)需承受較大載荷的螺母，選型需提防。

在固定模組或有較大承力的緊固件選型方面，目前我司選型規(guī)范如下：1.焊接螺母：（以下內(nèi)容需表達在箱體總成圖紙上）

型號：DIN928四角方形焊接螺母性能等級：10級材質(zhì)：碳鋼

焊接方式：四點碰焊

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