高壓試驗設(shè)備說明書

概述：試驗變壓器是電力設(shè)備檢測及預(yù)防性試驗所必備的試驗設(shè)備。隨著我國電力工業(yè)的發(fā)展，對試驗變壓器的電壓等級要求也越來越高，而傳統(tǒng)的油浸式試驗變壓器，無論在體積上和重量上還是在性能上都越來越不能滿足現(xiàn)場工作的要求。隨著我國基礎(chǔ)科學(xué)研究的進(jìn)步，新材料，新工藝的應(yīng)用，把新的介質(zhì)六氟化硫氣體推向了電力設(shè)備的應(yīng)用領(lǐng)域。由于六氟化硫氣體優(yōu)良的絕緣性能和滅弧性能，及不燃性，使得它作為新的絕緣介質(zhì)得到廣泛的應(yīng)用。我公司經(jīng)過多年的努力，研究成功了充氣式輕型試驗變壓器，本系列產(chǎn)品與傳統(tǒng)的油浸式輕型試驗變壓器相比，重量上減輕了20％－60％（視電壓及容量等級而定），而且無油污染，單臺試驗變壓器的電壓等級可達(dá)300KV。由于采用了新的生產(chǎn)工藝，產(chǎn)品的技術(shù)性能有較大的提高，特別適用于現(xiàn)場工作及頻繁移動的工作條件下使用.結(jié)構(gòu)：NXYDQ系列產(chǎn)品其設(shè)計構(gòu)思，材質(zhì)選擇及工藝流程都是全新的。因此不僅體積小、重量輕、外形美、而且各項技術(shù)指標(biāo)都達(dá)到了<<JB3570－９８>>標(biāo)準(zhǔn)要求。NXYDQ系列產(chǎn)品采用優(yōu)質(zhì)冷軋DQ－151取向硅鋼片疊成多級圓柱框形鐵芯，在特制的高強度絕緣筒上用QZ型導(dǎo)線直接連續(xù)繞制高壓塔式線圈。外殼是適形尺寸，內(nèi)充入SF６氣體。NXYDQ（JZ）產(chǎn)品與NXYDQ產(chǎn)品的不同在于巧妙地將高壓整流硅堆裝在高壓套之內(nèi)通過短路桿的插入和抽出可變換NXYDQ是工頻高壓交流輸出還是高壓直流輸出。NXYDQ（C）產(chǎn)品與NXYDQ產(chǎn)品的不同在于套管內(nèi)結(jié)構(gòu)。三、型號含義：YDQ（JZ） 額定輸出電壓KV額定容量JZ交直流、串級充氣式單相試驗變壓器四、工作原理：把電源輸入有過流自動脫扣及防止突發(fā)加壓的零位連鎖裝置的操作箱，經(jīng)自耦調(diào)壓器調(diào)節(jié)電壓輸入NXYDQ試驗變壓器初級繞組，根據(jù)電磁感應(yīng)原理，在次級(高壓)繞組按其與初級繞組匝數(shù)之比可獲得同等倍數(shù)的電壓幅值－工頻高壓。此工頻高經(jīng)高壓硅堆整流及穩(wěn)壓電容器濾波可取得直流高壓，其幅值是工頻高壓有效值的２倍。五、控制線路圖：5－1：普通操作臺線路圖：如下六、試驗現(xiàn)場布置１、交流耐壓試驗接線圖４：串激組合試驗接圖串級接線3UNXYDQ(C)—Ⅲ輸入NXYDQ(C)—ⅡTSBNXYDQ(C)—ⅠＴＳＢ—操作臺ＹＤＱ（Ｃ）—Ⅰ—第一組試變ＹＤＱ（Ｃ）—Ⅱ—第二組試變ＹＤＱ（Ｃ）—Ⅲ—第三組試變—絕緣支架２、概述為了方便電力系統(tǒng)的現(xiàn)場等級的試驗，我們專們設(shè)計和生產(chǎn)用多臺輕型試驗變壓器串激組合ＹＤＱ（Ｃ）系列試驗設(shè)備。由于分散組合能力方便使用，故可適應(yīng)現(xiàn)場多種需要。每個單元重量輕，運輸和移動方便，使現(xiàn)場能順利取得較高的試驗電源。３、工作原理ＹＤＱ（Ｃ）系列高壓試驗裝置，除最高電壓一級外，都在高壓繞組中串繞激磁組。該繞組和后一級試驗變壓器初級線圈參數(shù)相同。由控制箱供給第Ⅰ級試驗變壓器繞組電源。第Ⅰ級高壓繞組尾端和外殼接地，首端和第Ⅱ級試驗變壓器高壓尾及外殼連接。由第Ⅰ級串激抽頭供給第Ⅱ級低壓繞組的勵磁電源，此時Ⅱ級試驗變壓器輸出為第Ⅰ和第Ⅱ級輸出疊加。同理，可疊加第Ⅲ級。七、操作試驗方法：按上圖接線，檢查壓力表指示內(nèi)部氣體壓力是否正常（≥０.3MPA）做交流耐壓時短路桿插入孔Ｊ中，做直流泄漏試驗，取出短路桿。限流電阻配置：工頻耐壓每伏0.3～１歐：直流每伏５～１０歐，一般試驗可不用。拆除被試品線引線，套管及器身臟污清除，必要時采用屏蔽措施。準(zhǔn)備工作和安全措施就緒，空試一次設(shè)備。接上被試品，直流試驗應(yīng)用屏蔽線，以消除雜散泄漏。合上電源，控制箱（柜）電源批示綠燈亮。按下起動按鈕，起動指示燈亮。對控制箱，順時針均勻加電，注視電壓表達(dá)到額定電壓值。持續(xù)規(guī)定耐壓時間并注視電流表指示。耐壓時間到，注視ＫＶ表，迅速均勻降零。做圖２實驗后用放電棒經(jīng)電阻放電，然后直接接地放電。高壓部分可能被充電部位一一放電后，改變或拆除高壓引線，及一切引線至此一次試驗終止。八、注意事項試驗設(shè)備的布置，對人身周圍要有足夠的安全距離。盡量避免在人員過道上布置設(shè)備及施高壓引線。試驗現(xiàn)場安裝圍欄、懸掛“止步、高壓危險”標(biāo)示牌。試驗中高壓引線要有支撐或牽引絕緣物。要有安全監(jiān)護(hù)員，防止有人靠近和從底下穿過。直流高壓試驗中微安表最好在高位時，除有屏蔽盒外有過流自動保護(hù)裝置以防止突發(fā)性擊穿短路或放電時表燒壞。工頻耐壓試驗：請注意驗算設(shè)備容量是否足夠，并應(yīng)避免產(chǎn)生諧振。工作地線（高壓尾、穩(wěn)壓電容末端接地線）與保護(hù)地線（操作箱外殼）應(yīng)分開連接，并有良好的接地性能。試驗中如有電源不規(guī)則擺動（如電焊）必然影響高壓輸出穩(wěn)定，此時應(yīng)停止試驗查找原因排除。試驗工作對氣候（溫度、濕度）的要求應(yīng)符合試驗規(guī)程要求，并作記錄。高壓測試工作要嚴(yán)格執(zhí)行能源部頒發(fā)的安全工作規(guī)程有關(guān)規(guī)定。九、維護(hù)及保養(yǎng)應(yīng)經(jīng)常性地保持試驗變壓器的清潔，每次試驗前應(yīng)把尼龍?zhí)撞潦酶蓛簦⒂盟芰喜颊肿?。不?yīng)隨意扭動除接線支柱以外的螺栓，防止因密封破壞造成的漏氣現(xiàn)象。輕微的泄漏是屬于正常的現(xiàn)象，估計約每４年氣壓降低0.05Mpa，出廠時氣壓的在0.4－0.5Mpa之間。隨著環(huán)境濕度的變化氣壓略有增減。當(dāng)氣壓力降至0.3Mpa時應(yīng)及補氣。補氣時請采用我廠配備的專用充氣咀和小罐六氟化硫氣體，充氣的壓力絕不得大于0.55Mpa。一般情況下0.4－0.5Mpa即可５、充氣方式：１、充氣閥２、氧氣管道３、氧氣表４、六氟化硫鋼瓶５、變壓器６、壓力表７、變壓器充咀１、入口表按示意圖接好管道。２、打開六氟化硫氣瓶上的閥門，使氧氣表上壓在２０kg／cm左右。３、旋入氧氣表上的螺旋頂尖，讓氣壓慢慢升高。此時有氣體外溢。排出管道內(nèi)的空氣。４、立即旋開充氣閥（順時針方向）并聽到到氣流，流入變壓器本體內(nèi)。２cmⅡ５、調(diào)節(jié)氧氣表上的螺頂尖，使氧氣表的出口壓力在２cmⅡ２cmⅡ６、監(jiān)視變壓器壓力表，當(dāng)壓力達(dá)到4.5—5Kg/cmj時（即２cmⅡ７、關(guān)閉六氟化硫氣瓶上閥門。８、關(guān)閉氧氣表上的閥門，充氣工作結(jié)束。拆下管道和充氣閥門。充好氣后靜止５分鐘，讓氣體充分混合即可工作。十、試驗變壓器的使用條件：試驗變壓器額定使用條件下應(yīng)滿足下列要求：Ａ、周圍環(huán)境溫度：最高氣溫＋４０℃最低氣溫－２０℃Ｂ、空氣最大相對溫度，當(dāng)空氣溫度為２５℃時，相對濕度不超過８５％。Ｃ、安裝地點無嚴(yán)重影響變壓器絕緣的氣體、蒸氣、化學(xué)性積塵，污垢及其它爆炸性介質(zhì)的場所。Ｄ、試驗變壓器使用時應(yīng)使其輸入電壓逐步升高且應(yīng)在輸出端串入足夠的保護(hù)電阻，切忌高壓狀態(tài)下斷合設(shè)備。該變壓器允許運行時間。在額定容量的額定電壓下，連續(xù)運行不得超過半小時，每次工作時間間隔為工作時間的５－１０倍，以保證變壓器的充分散熱，在額定電壓和額定電流的三分之二的工況條件下允許長期連續(xù)運行。十一、技術(shù)指標(biāo)及參數(shù)對各電壓等級變壓器的空載電流４～９％阻抗電壓４～１０％ＴＳＢ－系列現(xiàn)有規(guī)格及運行時間型號與ＹＤＱ配套調(diào)壓器銘牌配套運行時間ＫＶＡＫＶＡmin(分)TSB—1.51.51≤30TSB—332≤30TSB—553≤30TSB—10105或10≤30TSB—202010或15≤30TSB—303030≤30TSB—505050≤30注：可按用戶要求配套NXYDQ系列高壓試驗變壓器額定參數(shù)：規(guī)格容量KVA低壓側(cè)高壓側(cè)測量變化60分鐘溫升℃阻抗電壓％空載電流％質(zhì)量kg外形尺寸長Х寬Х高mmХmmХmm電壓V電流A電壓KV電流mA1.5/501.52007.550305005010<430200Х275Х6403/5032001550605005010<435240Х300Х6906/50620030501205005010<440250Х355Х71010/501020050502005005010<460260Х375Х75015/501540037.550300500508<470270Х420Х80020/50204005050400500508<485285Х440Х82030/50304007550600500508<4100295Х386Х84050/5050400125501000500508<4120320Х416Х91010/100102005010010010005010<465350Х475Х130015/1001540037.51001501000508<485510Х390Х132020/10020400501002001000508<4100540Х400Х134030/10030400751003001000508<4110560Х410Х136050/100504001251005001000508<4125600Х460Х141010/150102005010066.715005010<490265Х380Х175015/1501540037.51501001500508<4100510Х390Х180020/1503040050150133.31500508<4110540Х415Х180030/15030400751502001500508<4125560Х430Х180050/15050400125150333.31500508<4140640Х490Х1850注：容量50KVA以上試驗變壓器參數(shù)略

附錄資料：不需要的可以自行刪除Xxxxx煤礦Xxxx使用氣割安全技術(shù)措施一、施工概述根據(jù)工作安排，于2010年4月3日對xxxx維修，施工過程中需用氣割作業(yè)。為確保施工安全，特制定本專項安全技術(shù)措施。二、作業(yè)環(huán)境及施工時間1、作業(yè)地點位于我礦副井處，全負(fù)壓通風(fēng)，符合煤礦安全規(guī)程氣割作業(yè)環(huán)境的要求。2、施工時間：xxxxxxxx。三、施工組織施工人員3人，其中現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：xxx現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：xxx氣割操作工：xxx火種攜帶工：xxx灑水滅火工：xxx四、施工前準(zhǔn)備（一）地面施工準(zhǔn)備1、檢查氣瓶。必須認(rèn)真檢查，檢查氧氣瓶、乙炔瓶閥門關(guān)閉嚴(yán)密無泄漏，氧氣、乙炔足量，壓力負(fù)荷達(dá)到要求，并認(rèn)真清點好領(lǐng)取數(shù)量。2、檢查氣割器具。必須對氣管、減壓閥、氣壓表、回火防止器、割炬等認(rèn)真檢查，確保氣割器具完好，氣管及連接部位不漏氣。3、氣割器具裝車。將氧氣、乙炔及氣割器具裝入礦車，作好入井準(zhǔn)備。氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，且不得與其它可燃材料、大型金屬物件以及大塊矸石等混裝；氣管及其它器具不得裝車運輸，必須專人攜帶以防擠壞。4、入井要求。地面準(zhǔn)備工作負(fù)責(zé)人持審批完成的氣割措施，在井口向把鉤人員登記氧氣、乙炔數(shù)量及施工地點后，方能將氣瓶和施工材料裝入礦車推到井口位置，準(zhǔn)備下井。5、地面準(zhǔn)備工作由xxxx完成，由地面負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)檢查確認(rèn)。（二）井下運輸1、氣瓶二次檢查。將氧氣瓶、乙炔瓶下放到八號行人斜巷，派專人再次檢查氧氣瓶、乙炔瓶的裝車情況，并對運輸過程監(jiān)管。2、運輸路線：地面→主井→xxx→xxx。3、氣瓶運輸。氧氣瓶、乙炔瓶的井下運輸由xxx負(fù)責(zé)，按照井口登記的施工地點，將氧氣瓶、乙炔瓶運送到指定地點；xxx派專人在指定地點現(xiàn)場交接，并作好交接記錄。4、氣瓶卸車。氣瓶要小心從礦車中取出，接氣瓶人員拿穩(wěn)之后，取氣瓶人員才能松手，氣瓶要輕抬輕放。5、井下運輸監(jiān)管工作由xxx負(fù)責(zé)。器具交接、檢查由xxx現(xiàn)場負(fù)責(zé)人具體負(fù)責(zé)。（三）施工人員入井前準(zhǔn)備1、施工人員要求。經(jīng)過培訓(xùn)考試合格并持證上崗，配齊防護(hù)用品。2、火源攜帶?；鹪礊榇蚧饳C一只，由火種攜帶工負(fù)責(zé)攜帶，火源入井時，要攜帶審批好的專項氣割措施，并在井口進(jìn)行火源登記。3、施工現(xiàn)場施工人員必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。4、施工人員入井前準(zhǔn)備檢查工作由井口檢身工負(fù)責(zé)。（四）井下施工準(zhǔn)備1、清理施工現(xiàn)場。將工作地點及附近前后兩端各10米2、放置氣瓶。氣瓶距工作地點間距必須在10米以上，且兩種氣瓶間距不小于10米；氣瓶必須垂直站立放置在3、備好水源及消防器材。工作地點應(yīng)配備不少于0.2m3的消防沙和合格的4kg干粉滅火器2臺，工作人員必須了解滅火器使用方法；施工地點配有清水管路，4、井下施工準(zhǔn)備工作由楊付強負(fù)責(zé)檢查落實；安檢員負(fù)責(zé)施工安全設(shè)施檢查。（五）氣割作業(yè)前準(zhǔn)備1、人員到位?，F(xiàn)場負(fù)責(zé)人檢查氣割操作工、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工、火種攜帶工、灑水滅火工、瓦斯檢查工、安檢員到位情況。2、設(shè)定安全監(jiān)護(hù)。指定專人負(fù)責(zé)整個施工現(xiàn)場安全監(jiān)護(hù)。3、氣割前器具檢查。由氣割操作工再次對氣瓶、減壓閥、氣壓表、氣管、割炬等器具進(jìn)行詳細(xì)的安全檢查，確認(rèn)完好后，將各部件對接。4、現(xiàn)場灑水。由專職灑水工向施工點灑水，確保施工點10m范圍內(nèi)潤濕。5、檢查瓦斯。瓦斯檢查工對氣割工作地點及附近20m范圍風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛群屯L(fēng)狀況進(jìn)行檢查，瓦斯?jié)舛炔坏贸^0.5%，只有在檢查證明作業(yè)地點及附近20m范圍內(nèi)巷道頂部無瓦斯積存時，方能進(jìn)行氣割作業(yè)。6、在施工點上風(fēng)側(cè)3m范圍內(nèi)，距頂板500mm處懸掛一臺便攜式甲烷檢測儀，以便隨時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、請示。經(jīng)施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)無安全隱患后，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報現(xiàn)場準(zhǔn)備工作完畢，并請示調(diào)度室是否可以開始施工，經(jīng)調(diào)度室許可后方能施工。8、施工前氣割設(shè)施檢查、連接工作由xxx負(fù)責(zé)；氣割作業(yè)前準(zhǔn)備工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)檢查落實；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)施工前有害氣體檢查；施工負(fù)責(zé)人、安檢員、瓦斯檢查工共同檢查確認(rèn)。五、氣割操作技術(shù)要求1、施工過程中氧氣瓶、乙炔瓶要直立放置，固定牢靠，不得在地上亂滾動，氣管必須理順，不得遭受擠壓或踩踏。2、氧氣瓶、乙炔瓶、減壓閥、氣壓表、割炬、氣管及連接部位等必須密封完好，不漏氣，氣壓表能正確指示。3、氣割作業(yè)時，槍嘴應(yīng)盡量遠(yuǎn)離附近纜線常灑水、設(shè)備，避免在工作中被氣割渣或火焰損傷。鄰近的可能被加熱的機械部分經(jīng)降溫，以防損壞。4、施工中瓦斯檢查工應(yīng)每隔30分鐘全面檢查一次工作地點風(fēng)流中的有害氣體濃度，當(dāng)瓦斯?jié)舛冗_(dá)到0.5%時，應(yīng)立即停止作業(yè)，并用水迅速將熔渣冷卻。5、施工現(xiàn)場懸掛的便攜式甲烷檢測儀設(shè)專人觀察，實時監(jiān)測風(fēng)流中瓦斯?jié)舛取?、氣割作業(yè)時，現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工對氣割操作實時監(jiān)護(hù)，嚴(yán)格按規(guī)程操作；現(xiàn)場負(fù)責(zé)人經(jīng)常對施工現(xiàn)場巡回檢查，發(fā)現(xiàn)異常及時處理。7、操作人員離開作業(yè)現(xiàn)場或暫停作業(yè)時，必須及時關(guān)閉氣瓶閥門，并設(shè)專人看管設(shè)備；停止作業(yè)必須拆除氣割用具。8、施工安全監(jiān)護(hù)人員為楊付強；安檢員負(fù)責(zé)安全設(shè)施檢查；瓦斯檢查工負(fù)責(zé)有害氣體檢查。六、安全技術(shù)措施1、施工人員在搬運氧氣瓶、乙炔瓶的過程中，要指定負(fù)責(zé)人，統(tǒng)一指揮，行走時注意防滑，步調(diào)一致，確保安全。2、施工前，要認(rèn)真檢查構(gòu)件氣割部位是否存在預(yù)應(yīng)力，如存在，必須現(xiàn)場采取技術(shù)措施將應(yīng)力釋放，以防施工時傷人或損害其它構(gòu)件。3、氣割作業(yè)時，氣割點的下方必須使用鐵桶或鐵板承接熔落物及火星，氣割部位以及氣割掉的廢料必須及時灑水降溫，以防高溫物體灼傷人員。4、作業(yè)時，嚴(yán)禁作業(yè)人員將頭、手、腳放在兩個金屬構(gòu)件之間，嚴(yán)防發(fā)生擠傷人員事故。5、在施工點上方懸掛的便攜式甲烷檢測儀必須確保讀數(shù)準(zhǔn)確。6、作業(yè)時，施工人員要佩戴保護(hù)用品，穿好工作服、扎緊袖口，佩戴好防護(hù)眼鏡，以防刺傷眼睛和傷害皮膚。7、火源要由攜帶者專人妥善保管，嚴(yán)禁將火源用于非氣割作業(yè)的其它作業(yè)，嚴(yán)禁人員玩?；鹪矗S意引燃。8、人員登高作業(yè)，如使用梯子，梯子要放置牢穩(wěn)，并派專人扶梯，登高作業(yè)時，人員必須佩帶保險帶。9、氣割作業(yè)中若遇到停風(fēng)、風(fēng)流出現(xiàn)異?；蛲邫z儀報警時，必須立即停止作業(yè)，關(guān)閉氣瓶閥門，待查明原因并恢復(fù)正常后方可重新開始工作。10、現(xiàn)場使用的措施必須由施工人員、安檢員和瓦斯檢查工共同簽字。11、施工環(huán)節(jié)要有確認(rèn)、簽字，每項工作必須由負(fù)責(zé)人確認(rèn)無誤、簽字認(rèn)可后方可進(jìn)入下道工序，嚴(yán)禁代替簽字。12、施工結(jié)束后，由施工負(fù)責(zé)人落實將現(xiàn)場簽字后的措施于8小時內(nèi)送至安檢科和調(diào)度室備案。13、施工中，如現(xiàn)場負(fù)責(zé)人臨時不在現(xiàn)場，則必須指定專人行使職責(zé)。七、施工收尾措施（一）施工后現(xiàn)場管理1、作業(yè)人員在規(guī)定時間內(nèi)完工后，要先關(guān)閉氣瓶閥門，及時收好割炬、氣管，核對氣割器具和火源數(shù)量。2、施工結(jié)束，必須將現(xiàn)場打掃干凈，施工現(xiàn)場再次灑水，經(jīng)檢查無異常情況，由施工負(fù)責(zé)人向調(diào)度室匯報作業(yè)完畢，經(jīng)調(diào)度室許可后方能離開作業(yè)現(xiàn)場。3、指派專人現(xiàn)場監(jiān)視1小時，及時將未熄火源熄滅，冷卻高溫物體，發(fā)現(xiàn)異?，F(xiàn)象，立即處理。4、施工后現(xiàn)場管理工作由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；并由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人指派專職灑水監(jiān)視施工后的現(xiàn)場情況。（二）施工后，氣瓶及施工器具管理1、作業(yè)完成后，氣瓶及施工器具必須當(dāng)班裝車升井，不得在井下存放。2、氧氣瓶、乙炔瓶不能裝在同一礦車內(nèi)，要分礦車運輸，經(jīng)檢查確認(rèn)后交運輸隊升井；氣壓表、氣管及割炬由專人攜帶升井。3、引燃火源由火源攜帶者專人攜帶升井，上交到隊值班人員。4、氣瓶及施工器具升井后，安排專人（施工前地面準(zhǔn)備工作人員）負(fù)責(zé)認(rèn)真核實升井設(shè)備數(shù)量，嚴(yán)禁將施工器具及火源等遺留在井下。5、施工器具回收由現(xiàn)場負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)；地面清查施工器具和氣瓶工作由井上負(fù)責(zé)人負(fù)責(zé)。八、施工組織措施及安全責(zé)任劃分1、現(xiàn)場負(fù)責(zé)人：施工人員組織、安全、質(zhì)量及措施的監(jiān)督、確認(rèn)。2、氣割操作工：施工機具、施工材料的安全檢查，按照施工措施和本工種操作規(guī)程要求進(jìn)行安全作業(yè)，保質(zhì)保量完成施工任務(wù)。3、現(xiàn)場監(jiān)護(hù)工：對安全設(shè)施和施工環(huán)境檢查，施工安全、質(zhì)量、措施執(zhí)行落實，并對每道施工工序進(jìn)行確認(rèn)。4、灑水滅火工：準(zhǔn)備施工現(xiàn)場消防設(shè)施，施工時對施工點灑水、降溫。5、火種攜帶工：火種攜帶，并妥善保管。6