（某某公司行業(yè)）道路排污主要施工方案

（某某公司行業(yè)）道路排污主要施工方案（一） 施工測(cè)量放樣首先由業(yè)主提供施工基準(zhǔn)點(diǎn)，建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)：施工人員進(jìn)場(chǎng)后，首先應(yīng)對(duì)業(yè)主提供的平面控制點(diǎn)及髙程控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，確定無誤后，交由監(jiān)理工程師簽證確認(rèn)，作為建立施工控制網(wǎng)點(diǎn)的依據(jù)，然后根據(jù)施工需要在現(xiàn)場(chǎng)便于控制道路中線、邊線，并經(jīng)相互復(fù)核，增設(shè)控制點(diǎn)，以此構(gòu)成施工控制網(wǎng)點(diǎn)，各控制網(wǎng)點(diǎn)在交叉口的用混凝土進(jìn)行保護(hù)，測(cè)量結(jié)果提交建設(shè)單位、監(jiān)理單位、設(shè)計(jì)單位共同檢驗(yàn)確認(rèn)。在布放基線、道路中心線平面控制各網(wǎng)點(diǎn)時(shí)，選用J2經(jīng)緯儀及S3水準(zhǔn)儀，相對(duì)精度小于1/10000,此外長(zhǎng)度測(cè)量用測(cè)距儀進(jìn)行復(fù)核，同時(shí)各軸線及高程等控制點(diǎn)進(jìn)行閉合驗(yàn)收，由業(yè)主和監(jiān)理確認(rèn)后方可進(jìn)行下一道工序的施工。（二） 地基處理施工若遇不良地質(zhì)，原則上按照下術(shù)方法處理，先清除淤泥至原狀土用宕渣分層回填（每層厚度不大于30cm,粒徑不大于15cm）,回填至路基底面，然后鋪設(shè)道路基礎(chǔ)。宕渣填筑時(shí)控制好碾壓時(shí)宕渣的含水量和壓實(shí)厚度，每層厚度不大于30cm,旦填土地段表層不得有積水，宕渣粒徑W15cm,含泥量W15%,路底基宕渣頂面回彈模量N35Mpa。根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙坐標(biāo)位置測(cè)設(shè)路中線、起點(diǎn)、終點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)等重要控制點(diǎn)。放出填層兩側(cè)的邊樁，在樁上用紅漆標(biāo)示樁號(hào)及高程,然后撒白灰確定開挖范圍,在路基填土范圍以外測(cè)放若干臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)，以便施工過程中引測(cè)校核。土方換填前，先按照設(shè)計(jì)要求的深度用機(jī)械挖掘及人力配合將地表土層，爛泥、浮土等清除干凈。在溝渠或池塘上填方，根據(jù)不同情況釆用排水疏干、挖除淤泥等方法進(jìn)行處理。在換填土區(qū)須設(shè)置排水措施，以保證不受地下水或滯水的影響，確保正常施工。配備多臺(tái)大功率抽水機(jī)，隨時(shí)排出溝內(nèi)的積水。清除軟弱土層后，原地面進(jìn)行壓實(shí)，碾壓設(shè)備采用壓路機(jī)，碾壓方向沿道路縱方向進(jìn)行，不允許槽面碾壓，對(duì)于有地下管線處，不能用壓路機(jī)壓實(shí)，而改用小型機(jī)械壓實(shí)土方。碾壓結(jié)束后，進(jìn)行壓實(shí)度檢測(cè)，壓實(shí)度必須符合路基施工規(guī)范中的要求，并將結(jié)果報(bào)給監(jiān)理工程師。自卸汽車卸土于施工面后，用推土機(jī)將土散開初平，再用平地機(jī)精平，并形成1%?2%的橫坡以利于排水，之后按上面的碾壓程序進(jìn)行壓實(shí)。換填的土料計(jì)劃利用挖方區(qū)的良好土料作為填料，填土料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求,保證填土的強(qiáng)度和穩(wěn)定性，含水量符合密實(shí)要求的粘性土、山砂泥等才可作為路基各層填料。施工前應(yīng)對(duì)土的含水量進(jìn)行檢驗(yàn)，土的含水量合格的才可作為回填土料。填料嚴(yán)禁采用含炭土、植物土、淤泥，以及有膨脹性的粘性土的粘土。換填土方工程完成時(shí)，檢查測(cè)量墊層頂面的中心線和標(biāo)高，及換填寬度，每20m檢查一處，檢查測(cè)量完畢后，將結(jié)果報(bào)監(jiān)理工程師。填土路基應(yīng)分層填平壓實(shí)，分層松鋪厚度不大于30cm,采用重型振動(dòng)壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，其壓實(shí)度標(biāo)準(zhǔn)為：填方路基表面下80cm范圍內(nèi)壓實(shí)度為95%。(三)道路工程施工一、路基施工路基土方開挖施工工藝流程圖1、施工前準(zhǔn)備施工測(cè)量在開工之前現(xiàn)場(chǎng)恢復(fù)和固定路線復(fù)測(cè)，其內(nèi)容包括中線及高程的復(fù)測(cè)，水準(zhǔn)點(diǎn)的復(fù)查與增設(shè)，橫斷面的測(cè)量與繪制等。對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并整理所有的資料。每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料由測(cè)量員和監(jiān)理工程師共同簽字，交給監(jiān)理工程師，并為業(yè)主所有,我公司留下測(cè)量記錄及資料副本。在施工測(cè)量完成以前，不得著手開挖。開挖時(shí)，遇非適用材料必須挖除。在挖除之前對(duì)非使用的范圍就先進(jìn)行測(cè)量，在開挖完成后及回填之前重新進(jìn)行監(jiān)測(cè)。必要時(shí)，監(jiān)理工程師核對(duì)全部或任何一部分工程的測(cè)量，以證實(shí)所提供的線向、坡度、標(biāo)高和橫斷面是否實(shí)際。在核對(duì)工作中，我司無償提供設(shè)備和輔助人員。（2） 施工放樣開工之前現(xiàn)場(chǎng)放出路基邊緣、借土場(chǎng)、棄土場(chǎng)等具體位置，標(biāo)明起輪廓，提請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)。（3） 地下管線探測(cè)施工前我公司應(yīng)在監(jiān)理工程師在場(chǎng)情況下對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工范圍內(nèi)地下管線進(jìn)行探明，并將探明結(jié)果通知監(jiān)理工程師，必要時(shí)請(qǐng)求業(yè)主及有關(guān)部門協(xié)助。探測(cè)管線方法：明挖3米深探坑利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)2、場(chǎng)地整理（1）清理及掘除清理與掘除工作包括對(duì)道路用地范圍之內(nèi)和監(jiān)理工程師指示范圍內(nèi)植物、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)的清理、掘除移運(yùn)和處理及原地面頂部10cm范圍內(nèi)草皮和表土的移除，但不包括規(guī)定要保留的實(shí)物或按照招標(biāo)文件應(yīng)予移除的部分。無須保留的地面實(shí)物如樹木、其他高出地面的障礙物，都必須予以清楚或掘除，并運(yùn)到監(jiān)理工程師指定的地點(diǎn)堆放。道路用地及借土場(chǎng)范圍以內(nèi)的所有垃圾和非適用材料都應(yīng)清理與移運(yùn)到適宜的地方。所有從清理掘除中產(chǎn)生的材料，都按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理；所清除的垃圾以及易腐易枯的材料按監(jiān)理工程師的批示予以妥善處理。處理后的現(xiàn)場(chǎng)始終我公司負(fù)責(zé)派人保持，以滿足監(jiān)理工程師要求。道路用地范圍內(nèi)的表土的清除與土方工程進(jìn)度計(jì)劃相適合。樹墩坑和清移障礙物所留下的孔洞，應(yīng)招標(biāo)文件及有關(guān)施工規(guī)范的要求，予以填和壓實(shí)。清除的表土盡可能在用于植樹、種草的地方堆放。（按監(jiān)理工程師的指示進(jìn)行處理）。（2）場(chǎng)地排水地面積水和地下水排除，一般通過縱橫向排水將水引入城市排水道內(nèi)排除。為避免返工浪費(fèi)，欲設(shè)置的排水管盡量與原設(shè)計(jì)的路基排水系統(tǒng)相吻合。當(dāng)排水溝未完成時(shí)，不宜正式填挖路基。施工時(shí)注意維修排水溝道，保證是流暢順，滲水性土質(zhì)的排水構(gòu)造。3、挖方與填方（1）一般要求所有挖方或填方作業(yè)應(yīng)符合圖紙或監(jiān)理工程師指定的線向、標(biāo)高和橫斷面。挖方或填方作業(yè)均不得對(duì)鄰居的設(shè)施及其正常使用產(chǎn)生破壞及干擾。路基挖方材料-?般應(yīng)用填方，除設(shè)計(jì)規(guī)定或被定為非適用材料外不得任意廢棄，并力爭(zhēng)填、挖、借、棄合理。（2）土石方開挖①土方開挖a、 舊路土方開挖無論工程量有多大，土層有多深，均嚴(yán)格禁止用爆破法施工。b、 開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化或遇有底下管道、電纜，應(yīng)修改施工方案，并及時(shí)報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c、 如果在指定設(shè)置棄土場(chǎng)的地方不能滿足堆積棄方數(shù)量時(shí)，停止開挖，重新選擇棄土位置并相對(duì)應(yīng)修改施工方案提交監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d、 開挖時(shí)須注意對(duì)圖紙未出示的地下管道、纜線和其他構(gòu)造物的保護(hù)，應(yīng)妥善保護(hù)文物古跡。一旦發(fā)現(xiàn)上述情況應(yīng)立即報(bào)告監(jiān)理工程師，停止作業(yè)待指示處理。e、 居民區(qū)的開挖，釆取有效措施，以保證居民及施工人員的安全，并為附近居民的生活及交通提供有效的臨時(shí)便道。f、 按設(shè)計(jì)要求或監(jiān)理工程師的指示挖通的窖洞或洞穴,均應(yīng)一直完至底部，并重新按路基回填的有關(guān)要求，分層填筑到要求的設(shè)計(jì)標(biāo)高。非適用材料的處理a、 路基挖方挖至完工斷面后，如仍留有非適用材料，按監(jiān)理工程師要求的寬度和深度繼續(xù)挖除，為此而產(chǎn)生的超挖部分，必須用批準(zhǔn)的材料回填，并壓實(shí)到圖紙或與其連路段相同規(guī)劃的密實(shí)度。回填前，應(yīng)測(cè)量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。b、 在暴露出的挖方是適用材料和非使用材料相混雜的地方，挖方作業(yè)的方式，應(yīng)能把使用材料獨(dú)立地挖出來，一供填方使用，且不得被非適用材料污染。已污染的材料應(yīng)按廢方處理。c、 在填方區(qū)域挖除低于原地表面的非適用材料時(shí)（除了清楚與掘除的要求以外），其挖除深度應(yīng)由監(jiān)理工程師確定。在挖除前，應(yīng)測(cè)量必要的斷面報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。d、 凡經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在路基挖方或填方區(qū)內(nèi)挖除的非適用材料，應(yīng)按棄方要求處理。棄方a、 在挖土以前很多于28天，我公司提出施工方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，該方案包括挖土及棄土的方工、調(diào)運(yùn)方案、棄土位置、棄土堆的形式、排水系統(tǒng)的布置以及有關(guān)的計(jì)劃安排等。b、 當(dāng)棄土堆的位置、堆入形式或施工方案有更改時(shí)，必須在更改前將更方案報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。c、 棄土堆要堆方整齊，美觀穩(wěn)定，排水暢通，不得對(duì)土堆周圍的建筑物，排水及其他任何設(shè)施產(chǎn)生干擾或損壞。d、任何時(shí)候，棄土不得干擾正常社會(huì)車輛的行駛，不論是運(yùn)輸或堆放中，皆不得對(duì)環(huán)境造成污染。（3）路堤填方a、 填方作業(yè)應(yīng)分層平行攤鋪，每層松鋪厚度，要根據(jù)壓實(shí)設(shè)備、壓實(shí)方法及現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)實(shí)驗(yàn)確定。不同土質(zhì)的填料應(yīng)分層填筑，且層數(shù)應(yīng)盡量減少。b、 路堤基底，在20cm范圍內(nèi)的壓實(shí)度應(yīng)不小于93%。基底未經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收，不多開始填筑;下一層填土未經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)合格，上一層填土不得進(jìn)行。c、 在舊路面、混凝土或其他硬質(zhì)材料筑路堤時(shí)，表面應(yīng)翻松15cm深，并精細(xì)破碎，予以整形，壓實(shí)到與新路堤規(guī)定相同的壓實(shí)度。d、 路堤填土高度（不包括路面厚度）大于1.0時(shí)，對(duì)于土質(zhì)基底將原地面整平壓實(shí)到無輪跡后才可填筑路堤。其壓實(shí)度應(yīng)符合路基壓實(shí)的要求。e、 用透水性不良或不透水的土填筑路堤時(shí)，在壓實(shí)時(shí)的含水量應(yīng)控制在最佳含水量的±2%范圍內(nèi)。f、 以透水性較小的土填筑路堤下層時(shí)，其頂部應(yīng)做成4%的雙向橫坡；如用以填筑上層時(shí)，不應(yīng)覆蓋在透水性較大的土填筑的下層邊坡上。g、 任何靠壓實(shí)設(shè)備無法壓碎硬質(zhì)材料予以清楚或破碎，使其每塊的任一尺寸不超過壓實(shí)層厚度的1/4,并應(yīng)使料徑均勻分布，達(dá)到要求的壓實(shí)度。4、路基壓實(shí)與整形（1）壓實(shí)試驗(yàn)施工前先進(jìn)行壓實(shí)試驗(yàn)，主要包括如下內(nèi)容：含水量密度試驗(yàn)a、 對(duì)用于工程每種類型的土（包括石料與土的混合料），按有關(guān)規(guī)范進(jìn)行濕密度試驗(yàn)和預(yù)先研究，以確定其最大密實(shí)度與最佳含水量以及達(dá)到滿意的壓實(shí)所要求的含水量范圍。已經(jīng)壓實(shí)過的路堤密實(shí)度和實(shí)際含水量應(yīng)由現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)測(cè)定。b、 由濕密度試驗(yàn)所確定的最大干密度（MDD）,應(yīng)作為與現(xiàn)場(chǎng)密度相比的基數(shù)來求算本工程所用各類土壓實(shí)度，該壓實(shí)度應(yīng)用百分率表示。c、 施工中如遇到地質(zhì)變化，應(yīng)重新做濕-密試驗(yàn)。d、 當(dāng)采用核子密實(shí)度儀法時(shí)，應(yīng)取得該法與環(huán)刀法或灌砂法的對(duì)比修正值,以便在現(xiàn)場(chǎng)測(cè)定時(shí)進(jìn)行校正，正式使用前應(yīng)取得監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)為了減少路基沉陷，以保證路面結(jié)構(gòu)的穩(wěn)定，路基必須達(dá)到所規(guī)定的壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)。壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn)用壓實(shí)度來表示。（2） 路基壓實(shí)填土分層的壓實(shí)厚度和壓實(shí)遍數(shù)與壓路機(jī)、土的種類和壓實(shí)度要求有關(guān)，通過試驗(yàn)路來確定。碾壓時(shí)，橫向接頭的輪跡要有一部分重疊，對(duì)振動(dòng)壓路機(jī)一般重疊40~50cm；前后相鄰填兩區(qū)段宜縱向重疊廣1.5m。碾壓作到無漏壓、無死角和確保碾壓均勻。碾壓時(shí)，在直線路段和大半徑曲線路段，先壓邊緣，后壓中間；擋土墻背后填土分層壓實(shí)，其密實(shí)度按道路標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，注意保護(hù)泄水孔周圍的碎石反濾層。開始碾壓時(shí)，土體較疏松，力求機(jī)械車輛均勻分布行使路堤邊緣往往壓實(shí)不到，仍處于松散狀態(tài)，雨后容易滑坍，兩側(cè)釆取多填寬度50cm并用夯實(shí)機(jī)夯實(shí)，壓實(shí)工作完成后再按設(shè)計(jì)寬度和坡度予以刷齊整平。（3） 整修成型路基與其他各種工程基本完工后，應(yīng)對(duì)其處型進(jìn)行修整，使之與設(shè)計(jì)圖紙用符合，尺寸誤差滿足規(guī)定要求，且具有滿意的外觀?；謴?fù)各項(xiàng)標(biāo)樁，按設(shè)計(jì)圖紙要求檢查路基的中線位置、寬度、縱坡、橫坡及響應(yīng)的標(biāo)高等。路基表面應(yīng)采用推土機(jī)刮平，鏟下的土不足以填補(bǔ)凹陷時(shí)，應(yīng)采用與路基表面相同的土填平劣實(shí)。（4） 質(zhì)量監(jiān)控土的壓實(shí)應(yīng)控制土在接近最佳含水量時(shí)進(jìn)行。在施工過程中對(duì)土的含水量必須嚴(yán)加控制，及時(shí)測(cè)定，隨時(shí)調(diào)整。壓實(shí)過程中，應(yīng)按規(guī)定樣試驗(yàn)，檢查起是否符合規(guī)定壓實(shí)度。為了控制壓實(shí)質(zhì)量，監(jiān)理工程師隨時(shí)任意取樣進(jìn)行檢查。5、釘形雙向水泥攪拌樁施工（一）、施工部署1、在每一個(gè)場(chǎng)地內(nèi)設(shè)置1個(gè)施工所需的水泥庫(kù)，水泥庫(kù)儲(chǔ)量應(yīng)不小于20噸，防雨防潮設(shè)施要完善。水泥庫(kù)內(nèi)地坪要高出自然地坪0.3?0.5m,周邊排水要通暢。根據(jù)工程特點(diǎn)，每個(gè)工點(diǎn)計(jì)劃配備施工及管人員為：施工負(fù)責(zé)人1名，技術(shù)員3人,質(zhì)檢員1名，安全員1名，試驗(yàn)員1名,材料員1名,機(jī)管員1人，作業(yè)人員6人。2、主要機(jī)具設(shè)備施工機(jī)械設(shè)備見下表：序號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量1雙向深攪樁機(jī)DM-3臺(tái)22灰漿攪拌機(jī)700L臺(tái)23灰漿泵臺(tái)24電焊機(jī)臺(tái)25鋼卷尺50M把26泥漿比重計(jì)臺(tái)27電腦臺(tái)28工具車輛1技術(shù)準(zhǔn)備所有的施工人員應(yīng)對(duì)本項(xiàng)目工程的施工難度、工期、技術(shù)、安全、文明施工要求做到心中有數(shù)，對(duì)所采取的技術(shù)方案、保證措施領(lǐng)會(huì)透徹，保證落到實(shí)處。施工之前，對(duì)技術(shù)管理人員和機(jī)械操作人員進(jìn)行技術(shù)交底和安全交底，同時(shí)辦理開工前的有關(guān)手續(xù)。測(cè)量放線1用于測(cè)量定位的GPS、經(jīng)緯儀、水準(zhǔn)儀必須是檢驗(yàn)合格儀器，以確保量測(cè)精度。4.2開工前會(huì)同有關(guān)單位做好各角點(diǎn)的坐標(biāo)、水準(zhǔn)點(diǎn)的測(cè)設(shè)及其閉合工作，并請(qǐng)監(jiān)理工程師現(xiàn)場(chǎng)復(fù)核。4.3每條軸線上都要測(cè)設(shè)兩個(gè)控制點(diǎn)，標(biāo)明位置。施工總體部署施工進(jìn)度計(jì)劃地基加固根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際要求采用2套設(shè)備，按照要求進(jìn)行施工（二）、主要施工方案：二、塘渣墊層施工填筑塘渣級(jí)配需良好，最大粒徑不大于8cm,含泥量不大于15%,當(dāng)石塊含量較多時(shí)，其間隙應(yīng)以土或石屑鋪撒填充。材料粒徑必須在料源處軋碎至符合規(guī)范要求，嚴(yán)禁運(yùn)到填筑地段后用人工敲小。對(duì)己用于填筑的不合規(guī)定粒徑的石塊,應(yīng)掘起、清除。塘渣由自卸車直接從碼頭送至工地，用推土機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪，人工敲碎較大塊石，粗細(xì)顆粒搭配均勻。按計(jì)劃段數(shù)上料，先遠(yuǎn)后近，循環(huán)攤鋪，攤鋪時(shí)應(yīng)分層填筑，粗細(xì)顆粒應(yīng)分布均勻，避免出現(xiàn)粗粒集中堆積。路基填筑時(shí)兩側(cè)應(yīng)超寬30CM,外側(cè)1米范圍內(nèi)，宜用較細(xì)材料填筑，禁止大顆粒集中于坡側(cè)，最后按坡率削坡，以確保邊坡穩(wěn)定。塘渣路基的壓實(shí)，應(yīng)以“先慢后快”“先重后輕”為原則，應(yīng)采用（靜壓）重型振動(dòng)壓路機(jī)分層碾壓。壓實(shí)的測(cè)定視實(shí)際施工時(shí)的顆粒組成而定。一般碾壓6-10遍。穩(wěn)壓中，若發(fā)現(xiàn)“輕彈”，應(yīng)停止碾壓，待、翻松晾干后進(jìn)行。碾壓至表面平整，穩(wěn)定，壓實(shí)達(dá)到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和碾壓過無明顯輪跡即可停壓。最后進(jìn)行標(biāo)高、厚度、寬度、橫坡度和密實(shí)度的檢驗(yàn)，合格后，進(jìn)行下道工序施工，并做好有關(guān)施工記錄。

質(zhì)量檢測(cè)< > 靜壓成型 < > 密實(shí)度檢測(cè)分項(xiàng)結(jié)束塘渣墊層施工工藝框圖三、級(jí)配碎石墊層施工1、級(jí)配碎石施工工藝流程圖2、施工方法2、施工方法（1）測(cè)量放線攤鋪在現(xiàn)有路基面上恢復(fù)中線及邊線，每10m設(shè)標(biāo)志樁，標(biāo)示出填筑高程。攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)，每10m設(shè)置一鐵拐，并依據(jù)攤鋪厚度測(cè)設(shè)鐵拐頂標(biāo)高，根據(jù)鐵拐標(biāo)高掛鋼絲繩控制縱向標(biāo)高。宜役3m向眩燙LQ線路中線控制樁控制樁控制樁 /LQ線路中線控制樁控制樁控制樁 /攤鋪機(jī)走行掛線位置示意圖（2）級(jí)配碎石拌合級(jí)配碎石選用石質(zhì)較好，無風(fēng)化，無雜質(zhì)的石料，經(jīng)破碎篩選而成?；脖韺蛹?jí)配碎石的粒徑級(jí)配應(yīng)符合下表的規(guī)定。其不均勻系數(shù)Cu不得小于15,0.02mm以下顆粒質(zhì)量百分率不得大于3%。方孔篩孔邊長(zhǎng)（mm）0.10.51.77.122.431.545篩質(zhì)量百分率（%）0~117~3213~464廣7567~9180^100100級(jí)配碎石在正式拌制之前，應(yīng)先調(diào)試拌和設(shè)備，使混合料的顆粒組成、級(jí)配和含水量都能達(dá)到規(guī)定的要求，然后分兩步進(jìn)行混和料的拌制。不加水進(jìn)行混合料的試拌，對(duì)拌和的混合料進(jìn)行篩分檢測(cè)，調(diào)整拌和設(shè)備，使混合料級(jí)配符合規(guī)定要求，當(dāng)原材料發(fā)生變化時(shí)，應(yīng)重新調(diào)試拌合設(shè)備?；旌狭霞?jí)配符合規(guī)定后，加水進(jìn)行試拌，測(cè)定含水量，并達(dá)到設(shè)計(jì)要求。如果天氣氣溫較高，則應(yīng)提高含水量1?2%,以補(bǔ)充混合料在運(yùn)輸和攤鋪過程中的水分散失。級(jí)配碎石釆用拌和機(jī)集中拌制，配合比選定時(shí)，混合料的篩分結(jié)果必須在級(jí)配范圍內(nèi)，通過擊實(shí)試驗(yàn)得出級(jí)配碎石的最大干密度和最佳含水量。根據(jù)選擇的攤鋪和壓實(shí)機(jī)械及生產(chǎn)的混合料，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)填筑壓實(shí)工藝試驗(yàn)，確定合理的配合比、施工含水率范圍。（3） 運(yùn)輸1） 級(jí)配碎石由級(jí)配碎石站集中拌制，自卸汽車運(yùn)輸，裝車時(shí)控制每車料的數(shù)量基本相等。裝車順序?yàn)椋褐虚g一前面一后面，使混合料在裝車時(shí)不致產(chǎn)生離析。并保證充足的運(yùn)輸車輛，確保攤鋪?zhàn)鳂I(yè)時(shí)能夠不間斷的連續(xù)攤鋪。車輛運(yùn)輸過程中用防水蓬布覆蓋。2） 根據(jù)攤鋪寬度、厚度計(jì)算各段需要的集料數(shù)量。（4） 基床表層第一層級(jí)配碎石施工基床表層第一層級(jí)配碎石全幅12.6m寬度范圍采用平地機(jī)進(jìn)行施工，人工對(duì)接觸網(wǎng)基礎(chǔ)附近局部進(jìn)行攤鋪整平。級(jí)配碎石運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)卸料后及時(shí)用平地機(jī)將混合料攤鋪均勻，平地機(jī)攤鋪的虛鋪系數(shù)按1.35進(jìn)行控制，攤鋪時(shí)嚴(yán)格按照掛設(shè)好的標(biāo)高線進(jìn)行控制，表面應(yīng)保證平整。按測(cè)放的標(biāo)高控制樁和橫坡，全幅進(jìn)行人工精細(xì)整型，在整型過程中消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。攤鋪完畢后，壓路機(jī)立即進(jìn)行碾壓，中間部分釆用20t壓路機(jī)碾壓，靠接觸網(wǎng)基礎(chǔ)兩側(cè)0.3?1.0m范圍釆用小型打夯機(jī)進(jìn)行壓實(shí)。按照試驗(yàn)段數(shù)據(jù)確定碾壓遍數(shù)，一般情況為先靜壓2遍，再弱振碾壓2遍，強(qiáng)振碾壓2遍，終壓時(shí)弱振碾壓1遍再靜壓1遍，使表面無明顯輪跡。碾壓由兩側(cè)路肩開始向路中心碾壓。碾壓時(shí)，縱向行與行之間的搭接不小于40cm。后輪壓完路面全寬時(shí)，即為一遍。壓路機(jī)的碾壓速度宜先慢后快，頭兩遍采用1.5?1.7km/h,之后釆用2.0-2.5km/h,路面的兩側(cè)應(yīng)多壓2?3遍。嚴(yán)禁壓路機(jī)在己完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭或急剎車。碾壓完畢后，已施工的基床表層禁止任何重型車輛通行，防止表層擾動(dòng)破壞。完工后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。（5）路基第二層攤鋪施工路基表層第二層施工時(shí)首先應(yīng)對(duì)第一層進(jìn)行壓實(shí)質(zhì)量檢測(cè)，合格后方進(jìn)行第二層施工。第二層施工時(shí)攤鋪機(jī)虛鋪系數(shù)按1.40控制；外側(cè)寬度1.2m范圍釆用平地機(jī)配合人工進(jìn)行攤鋪?zhàn)鳂I(yè)，虛鋪系數(shù)按1.30控制。1） 外側(cè)部分采用人工配合平地機(jī)布料整平卸料后及時(shí)用平地機(jī)將混合料攤鋪均勻，表面應(yīng)保證平整。人工將拌和均勻的混合料按規(guī)定的橫坡進(jìn)行整平和整型，在整型過程中，應(yīng)注意消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象。2） 攤鋪機(jī)攤鋪①攤鋪機(jī)就位后，技術(shù)人員根據(jù)兩側(cè)鋼絲標(biāo)高，測(cè)放第一臺(tái)攤鋪機(jī)中線導(dǎo)梁高度。具體方法為：用線繩掛到兩側(cè)鋼絲上，導(dǎo)梁頂面高度調(diào)整到高出線繩2.5厘米。運(yùn)料汽車在攤鋪機(jī)前10-30cm處停住，不得撞擊攤鋪機(jī)。卸料過程中汽車掛空擋，靠攤鋪機(jī)推動(dòng)前進(jìn)，以確保攤鋪層的平整度。②第一臺(tái)攤鋪機(jī)操作手根據(jù)導(dǎo)梁和鋼絲調(diào)整電腦后，進(jìn)行攤鋪。第二臺(tái)攤鋪機(jī)在第一臺(tái)行走6-8米后，根據(jù)第一臺(tái)攤鋪面和鋼絲調(diào)整電腦后，開始攤鋪。兩臺(tái)攤鋪機(jī)間距不大于10米。攤鋪機(jī)行走速度控制在1.4-1.6米/分鐘。攤鋪機(jī)起步后，測(cè)量、質(zhì)檢人員要立即檢測(cè)高程、橫坡和厚度，并及時(shí)進(jìn)行調(diào)試。施工過程中攤鋪機(jī)不得隨意變速、停機(jī)，保持?jǐn)備伒倪B續(xù)性和均速性。兩側(cè)4.125m?5.Im范圍因?yàn)槠露炔灰粯?，人工按?biāo)高及坡度進(jìn)行處理。局部表面不平整，要灑水補(bǔ)平并補(bǔ)壓，使其外形質(zhì)量達(dá)到設(shè)計(jì)要求。攤鋪時(shí)混合料的含水量宜高于最佳含水量約1%,以補(bǔ)償攤鋪及碾壓過程中的水分損失。在攤鋪機(jī)后面設(shè)專人消除粗細(xì)集料離析現(xiàn)象，特別是粗集料窩或粗集料帶應(yīng)該鏟除，并用新混合料填補(bǔ)或補(bǔ)充細(xì)混合料并拌和均勻。（6） 接縫的處理如當(dāng)天作業(yè)段未完成，工作縫做成橫向接縫。下次施工前現(xiàn)將未經(jīng)壓實(shí)的混合料鏟除，再將已碾壓密實(shí)且高程符合要求的末端挖成一橫向（與路面垂直）向下的斷面，然后再攤鋪新的混合料。（7） 養(yǎng)護(hù)已施工的基床表層禁止任何車輛通行，防止表層擾動(dòng)破壞。完工后，及時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)護(hù)7天。四、水泥穩(wěn)定碎石基層施工水泥穩(wěn)定碎石基層主要工序?yàn)椋簻?zhǔn)備下承層一施工測(cè)量一上料一拌和一運(yùn)輸一攤鋪一整平一碾壓一養(yǎng)生；施工前對(duì)下承層按質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行驗(yàn)收，并精心加工之后，恢復(fù)中線，直線段每10米設(shè)一樁，曲線段每5米設(shè)一樁，并在兩側(cè)路面外緣0.3-0.5米處設(shè)指示樁，在指示樁上標(biāo)出底基層邊緣有設(shè)計(jì)高程及松鋪厚度位置。1、 材料嚴(yán)格按規(guī)范質(zhì)量要求進(jìn)料，石屑堆放在距河邊線較遠(yuǎn)的地方，以防止沖刷損失。2、 材料釆用裝載機(jī)進(jìn)料，WTU200D穏定土拌和樓拌和，自卸汽車運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場(chǎng)。3、拌和時(shí)，根據(jù)試驗(yàn)所得的基準(zhǔn)配合比與材料當(dāng)天實(shí)際含水量計(jì)算施工配合比，確保配合比準(zhǔn)確。4、 根據(jù)試驗(yàn)段測(cè)出的松鋪系數(shù)乘以結(jié)構(gòu)厚度，作為水泥穩(wěn)定碎石基層的松鋪厚度，并控制好壓實(shí)后的基層頂面標(biāo)高。并釆用WTU125D穩(wěn)定土攤鋪機(jī)進(jìn)行攤鋪。5、 水泥穩(wěn)定碎石基層雙側(cè)立鋼模以保證縱向施工縫垂直，并能夠節(jié)約路面材料。橫向施工設(shè)置時(shí)，用方木封頭，不使橫縫斜接。6、 碾壓時(shí)，先用15T光輪壓路機(jī)進(jìn)行初壓2遍，然后再用振動(dòng)壓路機(jī)碾壓6—8遍。碾壓時(shí)重疊二分之一輪寬，壓至無明顯輪跡。7、 碾壓結(jié)束之前，檢測(cè)其路拱和標(biāo)高，刮除局部多余，水泥穩(wěn)定碎石整型碾壓完畢后，立即用草簾覆蓋，灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期為7天，養(yǎng)生結(jié)束后，拆除鋼模。8、 按規(guī)范要求做好水泥穩(wěn)定碎石無側(cè)限抗壓強(qiáng)度試塊，碾壓結(jié)束后進(jìn)行標(biāo)高、寬度、厚度、表面平整度、橫坡度、壓實(shí)度檢驗(yàn)，頂層做好彎沉試驗(yàn)，向監(jiān)理工程師提供有關(guān)檢測(cè)報(bào)告，通過監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可，并做好有關(guān)施工記錄。水泥穩(wěn)定碎石基層施工工藝流程圖五、 瀝青透層1、 充分做好準(zhǔn)備工作對(duì)下面層表面進(jìn)行清掃，專門配置一臺(tái)6M?空氣壓縮機(jī)，把下面層表面應(yīng)通車引起的灰塵及因?yàn)橹醒敕指魩钔炼⒙涞狞S泥全部吹凈，待清掃干凈后經(jīng)監(jiān)理工程師同意后再進(jìn)行灑布粘層瀝青施工。2、 灑布粘層瀝青經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，粘層瀝青采用乳化瀝青灑布，灑布量為1.1L/M?，灑布時(shí)應(yīng)注意控制車速，對(duì)漏灑或?yàn)⒘坎蛔愕?，不勻的地段用人式補(bǔ)灑，以符合要求。六、 瀝青路面工程對(duì)瀝青的各項(xiàng)指標(biāo)按設(shè)計(jì)和規(guī)范要求進(jìn)行檢驗(yàn)。對(duì)集料針片狀含量應(yīng)定期進(jìn)行試驗(yàn)測(cè)定，含量超過允許標(biāo)準(zhǔn)的不準(zhǔn)使用。對(duì)集料的潔凈度、酸堿度均應(yīng)檢驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行混合料施工配合比試驗(yàn)。各項(xiàng)指標(biāo)的測(cè)試，應(yīng)有監(jiān)理旁站時(shí)進(jìn)行,并經(jīng)監(jiān)理簽認(rèn)。要精心組織安排拌和、運(yùn)輸和攤鋪碾壓三個(gè)環(huán)節(jié)的人、機(jī)、料組合，使之連續(xù)作業(yè)。為了能達(dá)到預(yù)期的質(zhì)量指標(biāo)和工期目標(biāo)，將嚴(yán)格按照《路面基層施工技術(shù)規(guī)范》，《公路瀝青路面施工技術(shù)規(guī)范》和設(shè)計(jì)圖紙的有關(guān)要求，結(jié)合以往的施工經(jīng)驗(yàn)，周密組織，全機(jī)械化配套施工。1、 材料的拌和在拌和樓集中拌和。2、 材料的來源按規(guī)范要求選定，進(jìn)行材料的標(biāo)準(zhǔn)試驗(yàn)和混合料配合比設(shè)計(jì)，并將結(jié)果提交監(jiān)理工程師審批。3、 試驗(yàn)路段（1）無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定類基層、底基層在正開工前，瀝青佐面層在開工前，在監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的路段上，并在其監(jiān)督下進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑。無機(jī)結(jié)合料穏定類基層、底基層試鋪長(zhǎng)度為100-200m，瀝青佐面層試鋪長(zhǎng)度為50-100mo（2） 無機(jī)結(jié)合料穩(wěn)定基層、底基層現(xiàn)場(chǎng)壓實(shí)試驗(yàn)，進(jìn)行到監(jiān)理工程師確認(rèn)到規(guī)定壓實(shí)度為止，其壓實(shí)方法、壓實(shí)機(jī)械類型、工序、壓實(shí)系數(shù)、碾壓次數(shù)和層厚、壓實(shí)時(shí)混合料的含水量范圍、干密度等均作詳細(xì)書面記錄，作為今后施工時(shí)現(xiàn)場(chǎng)控制的依據(jù)。（3） 瀝青混合料攤鋪、壓實(shí)12小時(shí)后，按《公路瀝青及瀝青混合料試驗(yàn)規(guī)程》的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)行密實(shí)度、厚度檢驗(yàn)，其他檢驗(yàn)項(xiàng)目在試驗(yàn)路段施工時(shí)從攤鋪機(jī)中取樣，抽樣檢驗(yàn)頻率應(yīng)符合下表的規(guī)定。如經(jīng)試驗(yàn)合格，可作為今后施工的依據(jù)。4、 雨季施工（1） 隨時(shí)疏通邊溝，保證排水良好，并做好施工現(xiàn)場(chǎng)的防風(fēng)雨的措施。（2） 在墊層或基層施工前，路基面始終保持合格狀態(tài)。雨季期冋，禁止路基或墊層通行車輛。5、 路面排水施工現(xiàn)場(chǎng)配備良好的排水設(shè)施以便及時(shí)排除路表水，路表水排除時(shí)避免損壞路基或其他結(jié)構(gòu)物。（二）、施工方法采用集中廠拌，熱拌熱鋪進(jìn)行施工。施工工藝圖如下：瀝青混凝土面層施工工藝框圖1、 工作面準(zhǔn)備（1） 基層表面保證干燥、整潔、無任何松散集料和塵土、污染物，并整理好排水設(shè)施。（2） 瀝青役選擇商品瀝青驗(yàn)，瀝青生產(chǎn)廠選在遠(yuǎn)離人口稠密的地方，防止對(duì)居民及周圍農(nóng)田造成影響，其距離很多于1KM。（3） 選擇信譽(yù)好、資質(zhì)高的攪拌廠商，廠商符合國(guó)家有關(guān)環(huán)境保護(hù)、消防、安全等規(guī)定。2、 設(shè)備（1） 拌和場(chǎng)設(shè)備拌和廠配備具有充足試驗(yàn)設(shè)備的試驗(yàn)室，并能及時(shí)提供監(jiān)理工程師滿意的試驗(yàn)資料。拌和廠配有自動(dòng)控制和各種集料、瀝青進(jìn)料計(jì)量和測(cè)溫裝置，同時(shí)配有產(chǎn)量不小于100t/h,并裝有保溫成品的貯料倉(cāng)和二次除塵的設(shè)備。拌和設(shè)備的生產(chǎn)能量與攤鋪進(jìn)度和工程規(guī)模相匹配。（2） 運(yùn)料設(shè)備采用自卸汽車，自卸汽車具有緊密、清潔、光滑的底板和側(cè)板，并備有保溫、防雨、防止塵埃污染的覆蓋物。（3） 攤鋪與整平設(shè)備攤鋪與整平設(shè)備采用自動(dòng)推進(jìn)的全寬度攤鋪機(jī)，并配有電子調(diào)平系統(tǒng)、可調(diào)節(jié)振幅的振動(dòng)夯具和振動(dòng)整平板，能確保達(dá)到規(guī)定的平整度和橫坡度。（4） 壓實(shí)設(shè)備壓實(shí)設(shè)備配8T、12T、15T光輪壓路機(jī)。3、拌和（1） 粗、細(xì)集料分類堆放；取自不同料源的集料和不同標(biāo)號(hào)的瀝青分別堆放。（2） 拌和前對(duì)不同料源的粗、細(xì)集料、瀝青均進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后使用。（3） 拌和時(shí)間以混合料拌和均勻，所有顆粒全部裹覆瀝青結(jié)合料為度，并經(jīng)試拌確定。間歇式拌和機(jī)每鍋拌和時(shí)間控制要符合規(guī)范的規(guī)定。（4） 瀝青的加熱溫度，石料加熱溫度、混合料的出廠溫度，保證運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)的溫度均符合要求。（5） 通過試驗(yàn)路段鋪筑，按監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的瀝青混合料配合比、進(jìn)料速度、拌合時(shí)間先行試拌，并調(diào)整到符合要求后，再投入正常拌和，試拌的混合料廢棄。（6）瀝青混合料檢驗(yàn)在拌和作業(yè)中，對(duì)混合料進(jìn)行抽樣檢驗(yàn)。每次取樣后6小時(shí)，將試驗(yàn)結(jié)果提交給監(jiān)理工程師。當(dāng)試驗(yàn)結(jié)果表明需要作任何調(diào)整時(shí)，都由監(jiān)理工程師批準(zhǔn)后進(jìn)行。在未經(jīng)調(diào)整前，對(duì)有疑問的混合料不準(zhǔn)使用。4、 運(yùn)輸運(yùn)送瀝青混合料車輛的車廂底板及側(cè)板內(nèi)壁潔凈，無有機(jī)物，并涂刷一薄層油水（柴油：水=1：3）混合液，不得有多余的油水混合液積聚在車廂底部。運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度不得低于規(guī)范規(guī)定的到現(xiàn)場(chǎng)溫度。不符合溫度要求，或粘結(jié)成團(tuán)塊、已遭雨淋濕的混合料不得鋪筑在道路上。5、 攤鋪（1） 瀝青混合料攤鋪前，檢査下層的質(zhì)量，下層質(zhì)量符合要求后，鋪筑瀝青後面層。（2） 根據(jù)試驗(yàn)路段鋪筑時(shí)測(cè)定的、并經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)的松鋪系數(shù)、攤鋪機(jī)行駛速度和操作方法，將瀝青混合料平整而均勻地?cái)備佋诨鶎用嫔?，并避免產(chǎn)生拖痕、斷層現(xiàn)象。（3） 瀝青混合料的攤鋪溫度按規(guī)范要求控制好，并根據(jù)瀝青標(biāo)號(hào)、粘度、氣溫、攤鋪層厚度選用。（4） 根據(jù)需要采取全幅或半幅路面攤鋪，盡量避免縱向施工接縫為原則。（5） 攤鋪機(jī)無法攤鋪部位，經(jīng)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，釆用人工攤鋪。（6） 雨天或表面有積水，及施工氣溫低于10°C均不進(jìn)行攤鋪瀝青混合料施工。運(yùn)至攤鋪工地的混合料溫度低于110°C或被雨淋濕的混合料應(yīng)廢棄。（7） 攤鋪混合料溫度不低于110-130°C，但不得超過165笆。6、 壓實(shí)（1） 瀝青混合料經(jīng)攤鋪整型后，立即進(jìn)行充分、均勻的碾壓。（2） 壓實(shí)工作按鋪筑試驗(yàn)確定的壓實(shí)設(shè)備組合的程序進(jìn)行，并備有經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可的小型振動(dòng)壓路機(jī)或手扶振動(dòng)夯具，以用于路緣石邊等狹窄部位的壓實(shí)。（3）碾壓作業(yè)在混合料處于能獲得最大干密實(shí)度的溫度下進(jìn)行，開始碾壓溫度-?般不得低于110°C,碾壓終止溫度鋼輪壓路機(jī)不得低于70°C,輪胎壓路機(jī)不得低于80°C,振動(dòng)壓路機(jī)不得低于65°Co（4） 壓實(shí)分為初壓、復(fù)壓和終壓。壓路機(jī)以均勻速度行駛，碾壓行駛速度符合規(guī)定。（5） 碾壓采取縱向進(jìn)行，并由混合料攤鋪的低邊向高邊慢速均勻進(jìn)行，相鄰碾壓帶重疊寬度：雙輪30cm,三輪為后輪寬度的二分之一。（6） 碾壓期冋，壓路機(jī)不得中途停留、轉(zhuǎn)向或制動(dòng)。當(dāng)壓路機(jī)來回交替碾壓時(shí)，前后兩次停留地點(diǎn)相距10M以上，并駛出壓實(shí)線3M以外。（7） 在壓實(shí)時(shí)，如接縫處（包括縱、橫縫或其他施工縫）的混合料溫度己不能滿足碾壓溫度的要求，則采用加熱器使混合料達(dá)到要求的碾壓溫度，再壓實(shí)到無縫跡為止。（8） 壓路機(jī)避免停置在已碾壓終止的路面上，并防止油料、潤(rùn)滑脂、汽油或其他有機(jī)雜質(zhì)掉落在路面上。（9） 未經(jīng)壓實(shí)即遭雨淋的瀝青混合料全部清除，更換新料。7、接縫（1） 鋪筑工作的安排使縱、橫兩種接縫都保持在最小數(shù)量。接縫的方法及設(shè)備，應(yīng)取得監(jiān)理工程師批準(zhǔn)，在接縫處密度和表面修飾應(yīng)與其他部分相同。（2） 縱向接縫采用一種自動(dòng)控制接縫機(jī)裝置，以控制相鄰行程間的標(biāo)高，并做到相鄰行程冋可靠的結(jié)合。（3） 縱向接縫保證是熱接縫，且是連續(xù)和平行的，縫邊整齊并形成直線。（4） 保證縱向接縫與橫坡變坡線的重合在15cm以內(nèi)，與下層接縫錯(cuò)開15cm以上。（5） 在縱縫上的混合料，在攤鋪機(jī)的后面立即用一臺(tái)鋼輪靜力壓路機(jī)進(jìn)行碾壓，碾壓工作連續(xù)進(jìn)行，直至接縫平順而密實(shí)。（6） 當(dāng)因?yàn)楣ぷ髦袛?，攤鋪材料的末端已?jīng)冷卻，或者在第二天恢復(fù)工作時(shí)，要做成一道橫縫。橫縫與鋪筑方賂大致成直角，橫縫在相連的層次和相鄰的行程間均至少錯(cuò)開lm。七、側(cè)平石施工本工程必須釆用花崗巖，側(cè)平石規(guī)格按設(shè)計(jì)圖規(guī)定，應(yīng)按砌穩(wěn)固、線段直順、勾縫飽滿嚴(yán)密，與雨污水口配合，位置正確。1、施工工藝流程圖：側(cè)、平石施工工藝流程圖2、 施工方法側(cè)石的安裝在下層水泥穩(wěn)定碎石基層施工完成后進(jìn)行，首先澆筑玲側(cè)石基礎(chǔ)，再安裝側(cè)石，側(cè)石安裝時(shí)用經(jīng)緯儀定位，水準(zhǔn)儀測(cè)量高程，確?？燔嚨纻?cè)石安裝順直。安裝完成的側(cè)石經(jīng)檢驗(yàn)合格后再澆筑側(cè)石后座礙，施工時(shí)模板釆用定制鋼模。3、 側(cè)石安裝1）側(cè)石標(biāo)高及平面位置控制①側(cè)石平面位置控制側(cè)石放線時(shí)應(yīng)按道路的路線方向進(jìn)行放線。對(duì)于直線段，可直接用全站儀放出直線；全站儀放線時(shí)每10m設(shè)置一個(gè)平面控制樁，用以掛線控制側(cè)石的平面位置，安裝側(cè)石時(shí)，從控制樁量出，掛線進(jìn)行施工。②側(cè)石高程控制在用全站儀設(shè)置平面控制樁的時(shí)候，同時(shí)根據(jù)原路中線標(biāo)高測(cè)設(shè)平面控制樁的高程，作為側(cè)石安裝的標(biāo)高控制基點(diǎn)。安裝時(shí)根據(jù)樁位處的側(cè)石設(shè)計(jì)標(biāo)高,從高程控制點(diǎn)量起高程差值進(jìn)行標(biāo)高控制。2） 側(cè)石排砌施工方法和要求：側(cè)石施工根據(jù)施工圖確定的平面位置和頂面標(biāo)高所放出的樣線執(zhí)行。側(cè)石灌縫，必須用水泥砂漿（強(qiáng)度應(yīng)大于lOMpa）灌縫飽滿密實(shí)，勾縫可為平縫或凹縫。側(cè)石的排砌必須穩(wěn)定，側(cè)石背后的回填必須密實(shí)。3） 混凝土側(cè)石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和容許偏差：側(cè)石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和容許偏差序號(hào)內(nèi)容標(biāo)準(zhǔn)及容許偏差檢査頻率檢驗(yàn)方法范圍點(diǎn)數(shù)1直順度10100m1拉20m小線量取最大值2相鄰塊高差320m1用101直尺極和塞尺量取最大值3接縫寬直線段土曲線段±520m1用鋼尺量4直線段斷裂數(shù)W110m—目測(cè)計(jì)量5側(cè)石頂面高程±1020m1用水準(zhǔn)儀具測(cè)量八、樹池工藝流程：砂漿攪拌一作業(yè)準(zhǔn)備一試排揭底一砌料石一驗(yàn)評(píng)1、砌筑前，應(yīng)對(duì)彈好的線進(jìn)行復(fù)查，位置、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，根據(jù)進(jìn)場(chǎng)石料的規(guī)格、尺寸、顏色進(jìn)行試排、搭底，確定組砌方法。2、 砂漿的品種，強(qiáng)度必須符合設(shè)計(jì)要求，同強(qiáng)度等級(jí)砂漿必須符合規(guī)定。3、 轉(zhuǎn)角處必須同時(shí)砌筑，交接處不能同時(shí)砌筑時(shí)必須留斜槎。4、 砌體墻面應(yīng)釆用叨灰勾縫，粘結(jié)牢固，密實(shí)光潔，橫、豎縫交接平整，墻面潔凈，清晰美觀。5、 料石砌筑：（1） 組砌方法應(yīng)正確，料石砌體應(yīng)上、下錯(cuò)縫，內(nèi)外搭砌，料石基礎(chǔ)第一皮應(yīng)用丁砌。坐漿砌筑，踏步形基礎(chǔ)，上級(jí)料石應(yīng)壓下級(jí)料石至少三分之一。（2） 料石砌體水平灰縫厚度，應(yīng)按料石種類確定，細(xì)料石砌體不宜大于5mm；半細(xì)料石砌體不宜大于10mm；粗料石砌體不宜大于20mm。（3） 料石墻長(zhǎng)度超過設(shè)計(jì)規(guī)定時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置變形縫，料石墻分段砌筑時(shí)，其砌筑高低差不得超過1.2m。（四）交通設(shè)施工程1、標(biāo)線釆用熱熔漆噴涂1.1施工步驟到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一安全措施一清掃路面一放樣一涂敷一標(biāo)線修整一質(zhì)量自檢一清理現(xiàn)場(chǎng)一完成1.2前期準(zhǔn)備A標(biāo)線材料應(yīng)符合部標(biāo)《路面標(biāo)線涂料》的規(guī)定。B標(biāo)線噴涂應(yīng)先清潔路面，不得有起灰現(xiàn)象。C標(biāo)線顏色及形狀應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)標(biāo)《道路交通標(biāo)志和標(biāo)線》的規(guī)定和設(shè)計(jì)要求。I）標(biāo)線以外的道路被標(biāo)線材料污染應(yīng)及時(shí)清理。E噴涂后的標(biāo)線邊緣無明顯毛邊。F標(biāo)線應(yīng)順直平滑。1.3施工方案A在材料運(yùn)往工地前，提供所釆用的涂料及玻璃珠的樣品及出廠檢驗(yàn)合格證書供審查批準(zhǔn)，所有運(yùn)往工地的涂料及玻璃珠的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；B到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好交通組織，并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證車輛和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；C可用掃帚、板刷、干燥器等工具使路面保持清潔、干燥，確保路面無松散顆粒、灰塵、油污或其他有害物質(zhì)；D嚴(yán)格按照原標(biāo)線標(biāo)明的位置和圖形進(jìn)行標(biāo)線位置的量測(cè)，確定標(biāo)線正確位置;E涂敷前應(yīng)進(jìn)行施工設(shè)備的調(diào)試及試劃以確保施劃出的標(biāo)線的色澤、厚度、寬度、玻璃珠的撒布量等符合業(yè)主的要求。為了保證夜間的識(shí)別性，在標(biāo)線涂敷的同時(shí)要撒布適量的玻璃珠。F劃線涂敷結(jié)束后，應(yīng)根據(jù)實(shí)際完成情況，計(jì)測(cè)工作量。檢查標(biāo)線的厚度、尺寸、玻璃珠的撤布量及標(biāo)線的形狀等，對(duì)不符合要求的標(biāo)線進(jìn)行修整，去除溢出和垂落的涂膜；質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)）項(xiàng)次檢查項(xiàng)目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1熱熔型涂料厚度（mm）設(shè)計(jì)值±0.25按材料用量計(jì)算或抽檢10%2標(biāo)線寬度（mm）±5直尺：抽檢10%3標(biāo)線長(zhǎng)度（mm）±50直尺：抽檢10%4縱向間距（mm）±50直尺：抽檢10%5橫向偏位（mm）±30直尺：抽檢10%G交通標(biāo)線與標(biāo)記的漆劃應(yīng)符合技術(shù)要求，并做到整齊清晰醒目，色澤一致,漆膜厚薄均勻，漆劃線條流暢，線形規(guī)則。H交通標(biāo)線與標(biāo)記材料符合涂料標(biāo)準(zhǔn)，保證其具有良好的反光性能，附差力強(qiáng)，防滑、經(jīng)久耐磨、耐候性、抗污染、抗變色和使用壽命長(zhǎng)。2、標(biāo)志標(biāo)牌施工2.1施工方法到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)一安全措施一標(biāo)志定位一基礎(chǔ)開挖及混凝土澆注一安裝標(biāo)志立柱一吊裝標(biāo)志板一調(diào)校一清掃標(biāo)志板一清理現(xiàn)場(chǎng)一完成2.2標(biāo)志生產(chǎn)本項(xiàng)目標(biāo)志基礎(chǔ)預(yù)埋件、標(biāo)志桿件和標(biāo)志版面均在工廠內(nèi)集中生產(chǎn)并經(jīng)檢驗(yàn)合格后再運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)。選用連續(xù)多年經(jīng)交通部交通工程監(jiān)理檢測(cè)中心抽檢合格并頒發(fā)了批量生產(chǎn)合格證的生產(chǎn)廠家，質(zhì)量及規(guī)格保證符合國(guó)家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及施工文件的具體要求。2.3交通標(biāo)志的施工方案、施工方法所有運(yùn)往工地的交通標(biāo)志構(gòu)件的質(zhì)量均應(yīng)符合有關(guān)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，并經(jīng)監(jiān)理工程師認(rèn)可后才能釆用；到達(dá)現(xiàn)場(chǎng)以后，充分利用標(biāo)志、路欄等安全設(shè)施管理好行人和交通并嚴(yán)格按照操作規(guī)則施工，以保證路人和操作人員的安全，盡量防止事故的發(fā)生，確保施工安全；嚴(yán)格按照施工圖紙的要求并根據(jù)交通流的行進(jìn)方向測(cè)定標(biāo)志的設(shè)置位置；基礎(chǔ)位置測(cè)定后按照設(shè)計(jì)圖規(guī)定的尺寸于指定的地點(diǎn)進(jìn)行基礎(chǔ)開挖，并按規(guī)定進(jìn)行處理后立模板、扎鋼筋、澆注混凝土，地腳螺栓和底座法蘭盤位置正確并達(dá)到規(guī)定標(biāo)高；標(biāo)志支撐結(jié)構(gòu)的架設(shè)應(yīng)在基礎(chǔ)混凝土強(qiáng)度達(dá)到要求并得到監(jiān)理工程師的批準(zhǔn)后進(jìn)行。支柱之法蘭盤與混凝土基礎(chǔ)的底座法蘭盤應(yīng)水平、密合，地腳螺栓配合妥當(dāng)，擰緊螺栓后支柱不得傾斜；通過滑動(dòng)螺栓、抱箍等連接配件將標(biāo)志板固定于支柱上；柱式標(biāo)志的標(biāo)志板內(nèi)緣距路肩邊緣的距離應(yīng)保證20cm,單柱式標(biāo)志牌下緣距路面高度應(yīng)保證250cm,懸臂式安裝凈空須保證距路面5.2m。安裝標(biāo)志板好后應(yīng)對(duì)標(biāo)志板的垂直度、高度等進(jìn)行檢查、調(diào)整，使之達(dá)到規(guī)定的要求；懸臂式標(biāo)志安裝的標(biāo)志版面應(yīng)于道路中線垂直，路側(cè)柱式標(biāo)志安裝時(shí)，標(biāo)志版面應(yīng)盡可能與道路中線垂直或成一定角度：指路和警告標(biāo)志為0?10度，禁令和指示標(biāo)志為0?45度，視線誘導(dǎo)標(biāo)志為80?90度。標(biāo)志板安裝完畢后，應(yīng)對(duì)所有的標(biāo)志板進(jìn)行清掃，保持版面清潔；（五）排水工程施工方案一、排水工程1、管道工程測(cè)量的準(zhǔn)備工作。（1） 熟悉設(shè)計(jì)圖紙資料，清楚管線布置、工藝設(shè)計(jì)和施工安裝要求。（2） 熟悉現(xiàn)場(chǎng)情況，了解設(shè)計(jì)管線走向，以及管線沿途已有平面和高程控制點(diǎn)分布情況。（3） 根據(jù)管道平面圖和已有控制點(diǎn)，并結(jié)合實(shí)際地形，作好實(shí)測(cè)數(shù)據(jù)的計(jì)算整理，并繪制測(cè)量圖。2、管道中線定位及高程控制測(cè)量。管道的起點(diǎn)、終點(diǎn)及轉(zhuǎn)折點(diǎn)為管道的主點(diǎn)，其位置在施工圖中確定，管線中線定位作法為將主點(diǎn)位置測(cè)設(shè)到地面上去，并用木樁標(biāo)定。（1） 管道中線定位管線走向與抗滑樁、支墩中心線平行。這時(shí)管線是在現(xiàn)場(chǎng)直接選定或在大比例尺地形圖上設(shè)計(jì)時(shí)，根據(jù)地物的關(guān)系來確定主點(diǎn)的位置，于此按照設(shè)計(jì)提供的關(guān)系數(shù)據(jù)，進(jìn)行管線定位。如現(xiàn)場(chǎng)無適當(dāng)控制點(diǎn)可資利用，可沿管線近處布設(shè)控制導(dǎo)線。管線定位時(shí)，最常釆用極坐標(biāo)法與角度交會(huì)法。其測(cè)角精度一般可釆用30”，量距精度為1/5000,并應(yīng)分別計(jì)算測(cè)設(shè)點(diǎn)的點(diǎn)位誤差。管線的起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)在地面測(cè)定以后，進(jìn)行檢查測(cè)量，實(shí)測(cè)各轉(zhuǎn)折點(diǎn)的夾角，其與設(shè)計(jì)值的比差不得超過±1'。同時(shí)應(yīng)丈量它們之間的距離，實(shí)量值與設(shè)計(jì)值比較，其相對(duì)誤差不得超過1/2000,超過時(shí)必須予以合理調(diào)整。（2） 管線施工時(shí)的高程控制測(cè)量為了便于管線施工時(shí)引測(cè)高程及管線縱橫斷面測(cè)量，應(yīng)沿管線敷設(shè)臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)。水準(zhǔn)點(diǎn)選在舊建筑墻角、臺(tái)階和基巖等處。如無適當(dāng)?shù)牡匚铮瑧?yīng)提前埋設(shè)臨時(shí)標(biāo)樁作為水準(zhǔn)點(diǎn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)根據(jù)III等水準(zhǔn)點(diǎn)敷設(shè)，其精度不得低于IV等水準(zhǔn)。臨時(shí)水準(zhǔn)點(diǎn)間距：自流管道和架空管道200m,其他管線300m。三、 管道運(yùn)輸及堆放鑄鐵管在吊裝、運(yùn)輸過程應(yīng)小心輕放，保護(hù)成品。球墨鑄鐵管管道釆用加長(zhǎng)汽車運(yùn)輸。在運(yùn)輸過程中為了避免管道與管道、管道與車箱碰撞而損壞管道和防腐層，在鑄鐵管與汽車車箱冋用大木方作墊層，鑄鐵管與管之冋用木楞作冋隔作用。管道堆放場(chǎng)地應(yīng)平整、寬敞，重疊堆放時(shí)第一排為橫向，第二排為縱向排列放齊，且最多不超過五層。四、 鑄鐵管安裝施工（1）在鑄鐵管運(yùn)至施工現(xiàn)場(chǎng)后，待碎石墊層施工完畢后即可進(jìn)行管道安裝0施工安裝時(shí)釆用吊車將鑄鐵管從堆放場(chǎng)地吊至管溝內(nèi)。吊裝時(shí)，鋼絲繩與鑄鐵

管接觸處用廢舊橡膠墊隔（見附圖）以保護(hù)鑄鐵管和防腐層。吊裝鋼繩應(yīng)拴牢固,起吊和放下時(shí)的速度不宜太民WJ-LW避細(xì)跌、郵管道。吊裝時(shí)橡膠墊層安放圖（2） 管道安裝施工前，應(yīng)用鋼絲刷、綿紗布等仔細(xì)將承口內(nèi)腔和插口端外表面的泥沙及其它異物清理干凈，不得含有泥沙、油污及其它異物。（3） 管道接口清理干凈后，將隨管配套的膠圈清理干凈并捏成心臟形或“8”字形安放在承口內(nèi)。見附圖：將膠圈捏成心臟形將膠圈安放于承口內(nèi)（4）仔細(xì)檢查膠圈安放位置是否正確，準(zhǔn)確無誤后用木錘沿管口內(nèi)周圍輕敲打，使膠圈完全安放在承口凹槽內(nèi)。見附圖：鑄鐵管壁錯(cuò)誤（5）膠圈安放完畢后用肥皂水作潤(rùn)滑劑，將承口內(nèi)膠圈和插口端充分濕潤(rùn)，起到潤(rùn)滑作用，管道承插安裝時(shí)節(jié)約勞動(dòng)力和減輕施工難度。（6）鑄鐵管在安裝時(shí)釆用由無縫鋼管、鋼繩和手板葫蘆組成的三角架扒桿作少許起吊，起吊高度以鑄鐵管底高出碎石土墊層5cm為宜。見附圖：（7） 插口與承口管道中心線對(duì)準(zhǔn)一致，在起吊管末端用撬棍（或千斤頂）將鑄鐵管向前撬，將插口插入承口，插入深度為插口處的兩條標(biāo)志線將鑄鐵管插到看不到第一條線，只看到第二條線的位置為止。（8） 鑄鐵管承插施工完后卸下扒桿及工具，管道承插頭處及中部立即回填50cm厚碎石土，輕夯壓實(shí)，避免鑄鐵管在施工時(shí)發(fā)生偏移。（9） 重復(fù)上述操作步驟，安裝球墨鑄鐵管。（10） 檢查井施工應(yīng)與鑄鐵管安裝相配合，安裝完畢符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范規(guī)定后立即進(jìn)行排水管閉水試驗(yàn)。（11） 閉水試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行碎石土回填作業(yè)，回填土?xí)r分層回填，為避免過大的夯擊力影響管道，第一層虛鋪厚度不應(yīng)小于1米，并釆用低能量輕夯，以后每層虛鋪厚度不小于500mm,釆用低能量輕夯。五、安全措施1、 在吊車起吊鑄鐵管時(shí)應(yīng)先試吊，確定機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)正常后才開始吊裝施工。吊車吊裝時(shí)，派專人指揮。2、 用于安裝時(shí)起吊的三角架扒桿必須牢固結(jié)實(shí)，保證要有充足的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。鋼繩、手板葫蘆應(yīng)每吊一次隨即檢査一遍，確保安全施工。3、 管道在運(yùn)輸、吊裝過程中要加強(qiáng)保護(hù)，避免碰撞等使管道破損或損壞鑄鐵管防腐層。4、施工過程中要注意安全施工，保證工程質(zhì)量。做到一次成優(yōu)。六、管道施工竣工圖編繪。測(cè)繪竣工圖，為今后管理和維修使用。1、 地下管線必須在回填土前，測(cè)量出起止點(diǎn)、轉(zhuǎn)折點(diǎn)、檢查井的坐標(biāo)和管底標(biāo)高，即時(shí)做好工程隱蔽記錄，并根據(jù)測(cè)量資料編繪竣工平面圖和縱斷面圖。2、 地上管線的起止點(diǎn)和轉(zhuǎn)折點(diǎn)，如按設(shè)計(jì)坐標(biāo)施工時(shí)，則按設(shè)計(jì)數(shù)據(jù)提交。否則應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)測(cè)。架空管道應(yīng)測(cè)量管底標(biāo)高。七、密閉性、水壓試驗(yàn)及消毒管道安裝完畢經(jīng)檢驗(yàn)合格后并且在管子兩側(cè)及管頂高度500mm回填密實(shí)后，即進(jìn)行管道密閉性檢驗(yàn)，球墨鑄鐵管試驗(yàn)壓力為0.8Mpa,鋼管試驗(yàn)壓力為1.OMpao管道試壓完畢即進(jìn)行管道的清洗消毒，沖洗時(shí)以流速N1.0米/秒的沖洗水連續(xù)沖洗，直到出水口處濁度、色度與入水口濁度、色度相同為止。試壓及消毒我們將嚴(yán)格按照《給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》。二、雨污水工程（一）、施工工藝流程（二）、主要施工方法1、 測(cè)量放線（1） 、組織測(cè)量隊(duì)按設(shè)計(jì)院提供的測(cè)量控制點(diǎn)進(jìn)行復(fù)測(cè)，復(fù)核無誤后建立工程測(cè)量控制網(wǎng)，對(duì)工程進(jìn)行點(diǎn)面相結(jié)合的測(cè)量控制。（2） 、進(jìn)行施工放樣測(cè)量，定出管道中心線及井位置，并定出水準(zhǔn)基準(zhǔn)點(diǎn)作為整個(gè)工程控制點(diǎn)。每次測(cè)量均要閉合，嚴(yán)格控制閉合誤差。（3） 、對(duì)所有的測(cè)量進(jìn)行記錄并整理所有資料。每段測(cè)量完成后，測(cè)量記錄本及成果資料經(jīng)測(cè)量員和專業(yè)工程師共同簽字后，交監(jiān)理工程師審核認(rèn)可。（4） 、管線的探測(cè)與遷移2、 對(duì)管線的探查管線遷移直接影響著工程的施工工期，是控制工期的關(guān)鍵，管線的探查，首先是由業(yè)主牽頭，組織有關(guān)管線單位召開管線交底會(huì)，各有關(guān)方面進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)交底,取得管線交底圖。第二步要進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)的探查，測(cè)量管線的確切位置；人工開挖管線探坑，準(zhǔn)確知道管線確切位置，以便在管線不明的地方，經(jīng)過人工探坑摸查，對(duì)土方開挖有幫助。編制詳細(xì)的管線調(diào)查報(bào)告，注明管線的埋深，管徑、架空高度、管線的基本用途、管線的基本走向等等，詳盡列明，便于更快地布置管線的遷移方案。3、 管線的保護(hù)管線的保護(hù)以防為主，充分查明管線的走向，要用挖掘文物的耐心，人工開挖探坑，及遇到管線時(shí)，應(yīng)釆取人工的方式清理該段基坑。管線探查清楚后，將對(duì)無需遷移的管線，進(jìn)行保護(hù)，架空段采用剛支架懸掛，不能任由其懸空，以造成管線的拉裂、拉斷，懸空時(shí)，要釆用下托上蓋，將受保護(hù)的管線包裹起來?；娱_挖時(shí)，在接近管線時(shí)，應(yīng)采取人工開挖的方式進(jìn)行，嚴(yán)禁采用機(jī)械挖土，以免造成管線的破損。當(dāng)查明管線在基坑邊時(shí)，應(yīng)盡量釆取鋼板樁的支護(hù)方案。注意鋼板樁的施工,并在基坑開挖時(shí)及時(shí)做好支頂，以免造成基坑邊土層塌方受到破壞。當(dāng)管線在不可避免地受到破壞時(shí)，應(yīng)及早通知有關(guān)部門處理，將由此而產(chǎn)生的損失減到最低。遇到高壓電線的地段，測(cè)量高壓線對(duì)施工的影響，是否要釆取避讓，高壓線施工是否有危險(xiǎn)，要充分了解清楚，制定安全可靠的施工方案。4、 排水溝槽開挖及支護(hù)溝槽開挖前應(yīng)調(diào)査開挖位置的地下管線情況，如有發(fā)現(xiàn)應(yīng)做好保護(hù)并迅速與有關(guān)部門聯(lián)系處理，處理后方可進(jìn)行施工。探測(cè)地下管的方法主要有兩種：（1） 明挖2m深探坑；（2） 利用地質(zhì)雷達(dá)探測(cè)。修建施工臨地排水：（1） 地表排水：管槽外兩側(cè)筑小土基截水，以防地表水倒灌入施工管槽內(nèi)；（2） 管槽內(nèi)排水：管槽內(nèi)兩側(cè)設(shè)30X30cm排水溝及集水井，并用3-5cm碎石填充，并用水泵在集水井抽水，保證管槽不受浸泡。溝槽開挖用挖掘機(jī)進(jìn)行，人工配合。溝槽開挖土方調(diào)至填方區(qū)填土或用自卸汽車外運(yùn)棄土。在開挖前，溝槽的斷面、開挖的次序和堆土的位置由現(xiàn)場(chǎng)施工員向司機(jī)及土方工詳細(xì)交底。在挖土過程中管理人員應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)指揮并應(yīng)經(jīng)常檢查溝槽的凈空尺寸和中心位置，確保溝槽中心偏移符合規(guī)范要求。為保證槽底土壤不被擾動(dòng)或破壞，在用機(jī)械挖土?xí)r為防止超挖，挖至設(shè)計(jì)坑底標(biāo)高以上20-30cm時(shí)用人工開挖，檢修平整。開挖要保證連續(xù)作業(yè)，銜接工序流暢，分段分層開挖，每段長(zhǎng)約10-20m,以減少塌方或破壞土基，減少意外事故。溝槽支護(hù)體系重點(diǎn)考慮的因素包括：開挖深度、工程地質(zhì)情況、周邊建筑物等。本排水工程是軟基處理完成后進(jìn)行開挖，同時(shí)施工時(shí)結(jié)合路基填筑進(jìn)行穿插施工。溝槽檢查驗(yàn)收：基槽開挖完成后應(yīng)進(jìn)行檢查驗(yàn)收，檢查項(xiàng)目包括開挖斷面、開挖標(biāo)高、軸線位移等。5、 基坑排水、導(dǎo)水措施（1）＞基坑開挖分層，挖至地不水位以下時(shí)，設(shè)置排水溝和集水井，排水溝底寬20cm,溝深20cm,集水井每隔20m左右設(shè)置一個(gè)，其長(zhǎng)X寬X高為30cmX30cmX40cm,利用抽水機(jī)抽排。（2） 、基坑開挖后派專人每天不停的檢查基坑情況，如發(fā)現(xiàn)異常，立即采取措施處理。（3） 、若位于基坑上的原有排水系統(tǒng)因開挖而被廢除后，需按實(shí)際情況增設(shè)臨時(shí)水管，待新排水系統(tǒng)全部完工后再引入新的排水系統(tǒng)。6、 管道施工（1） 、管道基礎(chǔ)基礎(chǔ)施工前對(duì)槽底修整，復(fù)核標(biāo)高，清除淤泥與碎石。如有超挖，用砂礫填實(shí)?；A(chǔ)墊層分層，緊密夯實(shí)，人工表而平整。管道基礎(chǔ)在接口部位，留凹槽以便接口操作，長(zhǎng)約為40-60cm,深約為5-10cm,寬約為管外徑的1.1倍。凹槽在接口完成后隨即用砂填實(shí)。（2） 、管道安裝管道敷設(shè)在經(jīng)開槽后處理回填密實(shí)的地層上，管道安裝一般均可采用人工安裝。安裝時(shí)由人工抬管材兩端傳給槽底施工人員。明開槽，槽深大于3m的管材，可用非金屬繩索溜管，使管材平穩(wěn)地放在溝槽管位上。嚴(yán)禁用金屬繩索勾住兩端管口或?qū)⒐懿淖圆圻叿瓭L入槽中?；旌喜刍蛑尾?，因支撐的影響宜采用從槽的一端集中下管，在槽底將管材運(yùn)至安裝位置進(jìn)行安裝。承插口管安砌應(yīng)將插口順?biāo)鞣较?，承口逆水流方向由下游向上游依次安裝。7、 鋼筋稅管施工方法施工順序管道施工原則是先下后上，各種管道的施工工序基本相同：開工準(zhǔn)備一開挖基槽一管基一管道安裝一砌筑井室一檢驗(yàn)回填等。測(cè)量放線：測(cè)定管路中心線和轉(zhuǎn)角、井室位置，溝槽及開挖線。開挖溝槽（1） 土質(zhì)地段以挖溝機(jī)為主，人工配合，在挖深較淺、且數(shù)量不大的零星部分，使用人工開挖，挖至距底面0.3m左右用人工修整，以免擾動(dòng)土基層。石質(zhì)地質(zhì)采用小型爆破，計(jì)算用藥量，控制深度。（2） 根據(jù)土質(zhì)情況，釆取相對(duì)應(yīng)的溝壁保護(hù)方案并報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。（3） 驗(yàn)槽時(shí)，溝底土層不符合要求時(shí)，應(yīng)及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師和設(shè)計(jì)人員采取處理方案。管基：一般地段開挖后，平整基底，釆用10CM碎石墊層，C15後條形基礎(chǔ)。鋼筋礙管安裝（1） 雨水管道均采用承插式鋼筋彼排水管，雨水管道接口采用橡膠圈接口。（2） 各管節(jié)應(yīng)順流水坡度安裝或平順直線，當(dāng)管壁厚度不一致時(shí)，應(yīng)調(diào)整高度使內(nèi)壁齊平，管節(jié)必須墊穩(wěn)坐實(shí)。（3） 下管采用吊車吊入，并使用軟吊帶，避免損壞管身或防護(hù)層。（4） 管接口平直，環(huán)形間隙均勻，填料密實(shí)、飽滿，表面平整，不得有裂縫。（5） 雨水管施工完畢后應(yīng)進(jìn)行閉水試驗(yàn)，合格后方可使用。回填（1） 回填夯實(shí)使用小型夯實(shí)機(jī)械配以人工，使回填密實(shí)度達(dá)到要求。（2） 回填應(yīng)在管道安裝、管基位、井室砌件砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%及時(shí)進(jìn)行。（3） 回填要求管道胸腔兩側(cè)還土同時(shí)進(jìn)行，管頂以下密實(shí)度不得小于95%,嚴(yán)禁回填大塊石及腐植土。（4） 回填前應(yīng)先排除積水，并應(yīng)保護(hù)管道防腐層和按口不受損壞。（5）回填土應(yīng)分層攤鋪，分層夯實(shí)，每層夯實(shí)厚度不超過20?30cm?；靥罘謨呻A段進(jìn)行管道兩側(cè)及管頂0.5m處應(yīng)先填筑，接口處應(yīng)予留出。待水壓試驗(yàn)(或閉水試驗(yàn))后，管道安裝合乎要求后再填筑其余。8、HDPE雙壁波紋管施工方案材料質(zhì)量要求管材、橡膠圈等材料，應(yīng)符合現(xiàn)行產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)，具有質(zhì)量檢驗(yàn)部門的產(chǎn)品合格證和產(chǎn)品性能說明書，并應(yīng)表明生產(chǎn)廠家、規(guī)格和生產(chǎn)日期。管材的端面平整，與管中心軸線垂直，軸向不得有明顯的彎曲出現(xiàn).管材插口內(nèi)徑的尺寸必須符合產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。管道接口用橡膠圈性能、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。橡膠圈外應(yīng)光滑平整，不得有氣孔、裂縫、破損、重皮和接縫現(xiàn)象。管材、管件在裝卸、運(yùn)輸和堆放時(shí)應(yīng)避免撞擊，嚴(yán)禁拋投。橡膠圈在保存及運(yùn)輸中不得受到損傷。管道鋪設(shè)成品管運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)，嚴(yán)格按產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行逐節(jié)檢驗(yàn),不符合標(biāo)準(zhǔn)不得使用，并做好標(biāo)識(shí)及時(shí)處理。排管前做好清除基礎(chǔ)表面污泥，雜物和積水，復(fù)核好高程樣板的中心位置與標(biāo)高。排管自下游排向上游，承口向上游方向，插口向下游方向，并套入插口槽內(nèi)，管口四周的密封圈應(yīng)均勻平順、無扭曲。下管釆用8噸履帶吊起吊，吊點(diǎn)設(shè)在管子的重心處，用攔腰起吊的方式起吊，禁止鋼索穿管吊管的方法，并在吊運(yùn)管時(shí)，防止管節(jié)接口受損。鋪管時(shí)，將管節(jié)平穩(wěn)吊下，平移到排管的接口處，調(diào)整管節(jié)的標(biāo)高和軸線,然后用緊管設(shè)備將管子插口慢慢插入承口。合攏的緊管拉力釆用二只1.5—3噸手板葫蘆放在管道兩側(cè)，合攏時(shí)管節(jié)兩側(cè)的手板葫蘆同步拉動(dòng)，管節(jié)承插就位后放松吊索和拉力前應(yīng)復(fù)核管道的高程和中心，密封圈無脫槽擠出后管枕擊實(shí)。管道接口本工程中PVC-U管釆用橡膠接口；膠圈安裝時(shí)，必須安裝在管端第二節(jié)肋槽中，安裝時(shí)承曰內(nèi)壁以及橡膠圈外圈需涂潤(rùn)滑劑(橡膠圈和潤(rùn)滑劑由管道生產(chǎn)廠家提供)，管道插入承口深度至少有4條肋槽。接口方法：一人用棉紗繩吊住B管的插口，另一人用長(zhǎng)撬棒斜插入基礎(chǔ)，并抵住管端端部中心位置的橫擋板，然后用力將B管插口緩緩插入A管的承口至預(yù)定位置。管道接口施工后，應(yīng)復(fù)核管道的高程和直線使之符合設(shè)計(jì)要求。管道與窖井的連接部位，磚墻部分砂漿應(yīng)飽滿，以防接縫處滲水。管道回填溝槽復(fù)土應(yīng)在管道隱蔽工程驗(yàn)收合格后及管座混凝土強(qiáng)度達(dá)到0.5Mpa以上方可進(jìn)行。溝槽復(fù)土應(yīng)及時(shí)，防止管道暴露時(shí)間過長(zhǎng)造成損失，尤其要先回填管道胸腔部分。溝槽回填應(yīng)先選好合格土源，將土內(nèi)雜物清楚干凈，不得含有碎磚、石塊及大于1.0m以上硬土塊；槽底如有積水，應(yīng)先排除，嚴(yán)禁帶水回填，以避免出現(xiàn)“彈簧土”，當(dāng)日回填當(dāng)日夯實(shí)；溝槽回填土必須確保構(gòu)筑物的安全，管道、井室不得移位、破壞。管頂70cm范圍內(nèi)，必須用人工回填夯實(shí)，嚴(yán)禁機(jī)械推土回填?；靥钕葟墓艿着c基礎(chǔ)結(jié)合部位開始，沿管胸腔兩側(cè)同時(shí)對(duì)稱分層回填中粗砂并夯實(shí)，每層回填高度不超過20cm,直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求。回填材料質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。若釆用碾壓機(jī)械碾壓，應(yīng)釆用輕型壓路機(jī)，填土厚度每層不超過20cm,管頂以上的復(fù)土厚度不應(yīng)小于70cm,碾輪重疊寬度不小于20CMo非同時(shí)進(jìn)行的兩回填土段的搭接處，不得形成陡坡，應(yīng)隨鋪土夯實(shí)層設(shè)置成階梯狀，階梯的長(zhǎng)度應(yīng)大于高度的2倍；9、雨水井、檢査井的砌筑、雨水檢查井土方開挖時(shí)，應(yīng)注意及時(shí)排水，邊坡放坡系數(shù)為0.33,防止塌方。窖井間距定位正確，當(dāng)間距與管節(jié)長(zhǎng)度略有偏差時(shí)，適當(dāng)調(diào)整窖井間距。安背離蓋座處須座漿，防止松動(dòng)，井蓋頂面要求與路面平?；靥钔?xí)r，先將蓋板座漿蓋好，在井墻和井圈四周圍同時(shí)回填，回填土須分層夯實(shí)，達(dá)到設(shè)計(jì)要求。本工程檢查井井蓋釆用復(fù)合材料井蓋井座及復(fù)合平篦，書井圈、蓋做法應(yīng)符合標(biāo)準(zhǔn)圖紙要求。、雨水口雨水口尊子與雨水口井圈必須有可靠的連接。雨水口深度不宜大于1M,當(dāng)雨水管與其它管線相交匯時(shí)，適當(dāng)調(diào)整標(biāo)高。雨水井圈表面高程應(yīng)比該處道路路面低30mm,并與附近路面接順。雨水口砌體砂漿必須飽滿，砌筑不應(yīng)有通縫。雨水口管及雨水口連接管的鋪設(shè)，接口、回填土都應(yīng)視同雨水管，按有關(guān)技術(shù)規(guī)范施工。管口與井內(nèi)墻平。雨水口的蓋板下應(yīng)滿鋪水泥砂漿，并在砂漿未初凝時(shí)穩(wěn)固在磚墻上。雨水口管道的坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。雨水口管道與郵電線，電力線管相互交匯處按有關(guān)規(guī)程要求施工。、雨水井施工要點(diǎn)管口深入井3CM,管與井壁銜接處應(yīng)嚴(yán)密不漏水。砌筑收口井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢查直徑尺寸。進(jìn)墻用原漿勾縫，灰漿飽滿，灰縫平整。內(nèi)壁抹面應(yīng)分層壓實(shí)，外壁用砂漿搓縫嚴(yán)密。蓋板下的井室最上一層磚須是丁磚。應(yīng)邊砌邊回填，每層高不宜超過30CM。、砌筑檢查井檢査井采用混凝土底板，M10水泥砂漿砌筑檢査井內(nèi)外表面用1：2水泥砂漿抹面厚20mm。砌井前應(yīng)檢查基礎(chǔ)盡寸及高程是否符合圖紙要求；用水沖凈基礎(chǔ)后先鋪一層砂漿，再壓磚砌筑，須做到滿鋪滿擠，灰縫保持lcm,拌合均勻，嚴(yán)禁水沖漿。磚砌檢查井時(shí)，應(yīng)隨時(shí)檢測(cè)直徑尺寸，當(dāng)需收口時(shí)，如為四面收進(jìn)，貝悔次收進(jìn)應(yīng)不超過30mm,如為三面收進(jìn)，則每次收進(jìn)最大不超過50mm。砌至井深上部收口時(shí)，應(yīng)按坡度將磚頭打成坡茬，以便于井里順坡抹面；井內(nèi)壁磚縫應(yīng)釆用縮口灰，抹面時(shí)能抓得牢，井身砌完后，外壁應(yīng)用砂漿搓縫，使所有外縫嚴(yán)密飽滿，然后將灰渣清掃干凈。檢查井井壁與管道接觸部份，必須座滿砂漿，磚面與管外壁留1-1.5cm,用砂漿堵嚴(yán)，并在井壁外抹管箍，以防漏水，管外壁抹箍處應(yīng)提前洗刷干凈。護(hù)坡、流槽應(yīng)與井壁同時(shí)砌筑。抹面前先用水澆濕磚面，然后釆用三遍法抹面：先用1：1.25水泥砂漿打底,厚0.7cm,必須壓入磚縫，與磚面粘接牢固；二遍找平厚0.4cm；三遍壓光厚0.4cm,抹面要一氣呵成，表面不得漏砂粒。為了保證抹面三層砂漿整體性好，分層時(shí)間最好在定漿后，隨即抹下一層，不得過夜。井蓋：檢查井井蓋的型號(hào)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其高程應(yīng)與路面配合。井外回填：填土每層高不宜超過30cm,必要時(shí)用強(qiáng)度等級(jí)較低的混凝土、灰土或填砂處理。10、閉水試驗(yàn)及管道回填（1） 、相鄰井孔之間的排水管道鋪裝完畢，當(dāng)管道接口工作結(jié)束72小時(shí)后其接口的水泥砂漿或其它接口材料以終凝并且有一定強(qiáng)度且滿足規(guī)范要求后，方能做閉水試驗(yàn)，并應(yīng)在回填土之前進(jìn)行，以利觀察管道及接口的滲漏情況和采取堵漏措施，為節(jié)省試驗(yàn)工作，亦可選取數(shù)井段一起進(jìn)行閉水試驗(yàn)，但宜一段管帶一個(gè)井，不宜只試管不試井。（2） 、按閉水試驗(yàn)的技術(shù)要求進(jìn)行試驗(yàn)并及時(shí)記錄滲水量，觀察滲漏點(diǎn)，測(cè)定滲水量的時(shí)間不得少于30分鐘。（3） 、閉水試驗(yàn)合格后，在基坑干管兩側(cè)分層回填石屑至管頂上10cm；并用水沖實(shí)，石屑層以上回填土，分層夯實(shí)。（4） 、溝槽回填的順序應(yīng)按溝槽排水方賂由高向低分層進(jìn)行，溝槽兩側(cè)應(yīng)同時(shí)回填夯實(shí)，防止管道位移。（5）、管頂以上500mm內(nèi)不得回填大于100mm的石塊、磚塊等雜物。（6） 、回填時(shí)，槽內(nèi)應(yīng)無水，不得回填淤泥、座腐植土及有機(jī)質(zhì)，回填土壤的含水量應(yīng)在最佳含水量附近，過濕的土壤要晾干后再回填，過干的土壤回填可應(yīng)適當(dāng)灑水，回填土的壓實(shí)度要求達(dá)到95%。（7） 、新管施工完畢經(jīng)甲方及監(jiān)理工程師驗(yàn)收合格后，原有作廢的排水管用1：2水泥砂漿砌MU20白沙磚封管口，廢井用沙或石屑填實(shí)。六、施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置(一)現(xiàn)場(chǎng)平面布置要求1、 施工過程中嚴(yán)格按照施工總平面布置，所使用地段需經(jīng)甲方審核批準(zhǔn)。2、 施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)出口設(shè)洗車場(chǎng)，落實(shí)專人負(fù)責(zé)對(duì)進(jìn)出場(chǎng)車輛進(jìn)行清洗，防止車輛將建筑工地的渣土泥水污染城市街道。3、 施工現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行圍場(chǎng)作業(yè)，圍場(chǎng)高度為2.0米，采用磚砌圍墻或鐵皮板，圍墻外側(cè)抹灰、刷白，用正楷書寫標(biāo)語、工程名稱、施工單位名稱?，F(xiàn)場(chǎng)大門設(shè)置鐵制活動(dòng)，并設(shè)門衛(wèi)和門衛(wèi)制度，負(fù)責(zé)門前三包管理。4、 專人負(fù)責(zé)出入口與施工現(xiàn)場(chǎng)的警衛(wèi)及內(nèi)外環(huán)境衛(wèi)生工作。5、 施工現(xiàn)場(chǎng)主干道路平整、豎實(shí)、暢通、不阻塞、無泥漿，施工現(xiàn)場(chǎng)內(nèi)無積水，場(chǎng)地清潔、無建筑垃圾、無污水。6、 所有垃圾、廢料，派專人負(fù)責(zé)從現(xiàn)場(chǎng)及時(shí)清除或歸堆，每星期外運(yùn)一次。7、 在甲方同意下修建好施工地段臨時(shí)排水溝、沉淀池，并專人及時(shí)清理，防止施工用水和雨水浸泡施工現(xiàn)場(chǎng)。(一)現(xiàn)場(chǎng)材料堆放要求1、 砂石堆放要成垛放置放置并做到計(jì)劃進(jìn)場(chǎng)。2、 構(gòu)件、半成品、模板、管材、鋼筋、塊料必須指定地點(diǎn)分門別類存放整齊，堆放平穩(wěn)。3、 半成品等不允許露天堆放，臨時(shí)放置必須遮蓋。4、 水泥倉(cāng)庫(kù)內(nèi)腳手板平鋪油毛氈，地面要墊高300mm架空防止水泥潮濕變質(zhì)。5、 專人負(fù)責(zé)材料發(fā)放工作，嚴(yán)格執(zhí)行好限額領(lǐng)料規(guī)定。（三）施工機(jī)械、用具及用電管理要求1、 所有進(jìn)場(chǎng)施工機(jī)械必須配備單獨(dú)電箱、漏電保護(hù)器及接零線，電箱有編號(hào)、設(shè)門、有防潮保護(hù)與安全警告標(biāo)志。2、 施工機(jī)械清潔干凈，按規(guī)定做好修保養(yǎng)工作。3、 攪拌機(jī)、砂漿攪拌機(jī)必須搭設(shè)操作及防護(hù)棚，防護(hù)棚整齊美觀、牢固，真正起防護(hù)作用。4、 機(jī)械臺(tái)座四周有排水渠，保證施工機(jī)械設(shè)備不注水。5、 現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械零件、吊鉤、斗盤、鋼絲繩、鎖扣等使用后及時(shí)檢查及收拾。（四）辦公室、生產(chǎn)區(qū)環(huán)境衛(wèi)生要求1、 室內(nèi)辦公桌、椅、資料、崗位責(zé)任制牌等懸掛或擺放整齊有序，清潔衛(wèi)生。2、 工地倉(cāng)庫(kù)配備有充足的滅火器，并時(shí)常檢查是否可用。3、 白天不準(zhǔn)有長(zhǎng)明燈、長(zhǎng)流水。4、 有可能成為衛(wèi)生死角的部位，經(jīng)常用殺蟲劑噴灑以消滅蒼蠅、蚊子、蟬螂。（五） 現(xiàn)場(chǎng)宣傳與員工的精神面貌要求1、 在經(jīng)建設(shè)單位同意下，現(xiàn)場(chǎng)必須掛設(shè)施工總平面布置圖，工程項(xiàng)目管理主要人員等施工說明圖。2、 必須有宣傳版報(bào)，及時(shí)報(bào)道工程進(jìn)展情況，報(bào)道表揚(yáng)與獎(jiǎng)勵(lì)先進(jìn)人物，批評(píng)與處罰違紀(jì)職工。3、 建筑物上必須掛有安全、質(zhì)量的標(biāo)語以安全施工警示牌。4、 全體職工進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)必須戴好安全帽，嚴(yán)禁赤腳、光膀子、穿拖鞋上A.1岡。5、 所有管理人員必須掛牌上崗，出入甲方辦公場(chǎng)所要衣冠整齊，禮貌待人。6、 服從甲方有關(guān)人員對(duì)工程的監(jiān)督指導(dǎo)，所有施工人員必須聽從指導(dǎo)與建議，以理服人，不得與甲方人員和外來人員頂撞。（六） 施工人員的要求1、采取專人分區(qū)管理的方法，由項(xiàng)目經(jīng)理親自劃分，材料員負(fù)責(zé)周轉(zhuǎn)運(yùn)送材料、半成品材料、砂石堆放等；鋼筋工長(zhǎng)負(fù)責(zé)鋼筋加工車間及鋼盤堆放等；木工工長(zhǎng)負(fù)責(zé)模板等周轉(zhuǎn)材料堆放；礙工長(zhǎng)負(fù)責(zé)水泥等材料堆放。整個(gè)現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專人分區(qū)管理，分清職責(zé)，認(rèn)真管理保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行專人分區(qū)管理，分清職責(zé)，認(rèn)真管理保證整個(gè)施工現(xiàn)場(chǎng)清潔干凈，材料堆放整齊，現(xiàn)場(chǎng)實(shí)行文明施工。2、 所有進(jìn)場(chǎng)施工人員，在上崗前由項(xiàng)目經(jīng)理進(jìn)行職業(yè)道德教育。明確樹立分創(chuàng)優(yōu)工程、創(chuàng)施工現(xiàn)場(chǎng)文明窗口的意識(shí)。3、 各工種負(fù)責(zé)人、隊(duì)組施工人員要熟悉公司內(nèi)部對(duì)現(xiàn)場(chǎng)管理內(nèi)容的有關(guān)規(guī)定，積極主動(dòng)地配合土建施工，做好現(xiàn)場(chǎng)管理工作。4、 要把土建與安裝看成一個(gè)完整的建筑產(chǎn)品，要珍惜他人的勞動(dòng)成果，注意成品的保護(hù)，不得隨意破壞或弄臟。5、 各工種施工人員在