四川能投-10kV-35kV線路施標(biāo)準(zhǔn)化方案

目錄第一部分電纜線路部分5第一章電纜構(gòu)筑物工程61電纜直埋61.1通用要求61.2直埋電纜壕溝的設(shè)計(jì)要求61.3電纜槽盒的設(shè)計(jì)要求71.4施工工藝要點(diǎn)71.5樣板圖片82電纜管道92.1電纜排管92.2頂管112.3施工工藝要點(diǎn)122.4樣板圖片123電纜溝、工作井133.1磚砌電纜溝133.2工作井153.3蓋板163.4施工工藝要點(diǎn)173.5樣板圖片184電纜橋架194.1設(shè)計(jì)要求194.2施工工藝要點(diǎn)214.3樣板圖片22第二章電纜的敷設(shè)221電纜直埋敷設(shè)221.1221.2231.3施工工藝要點(diǎn)241.4樣板圖片262電纜排管敷設(shè)272.1272.2施工工藝要點(diǎn)282.3樣板圖片293電纜溝敷設(shè)293.1293.2施工工藝要點(diǎn)313.3樣板圖片314電纜橋架敷設(shè)314.1314.2施工工藝要點(diǎn)334.3樣板圖片33第三章電纜附件設(shè)計(jì)施工工藝341電纜終端341.1341.2施工工藝要點(diǎn)341.3樣板圖片392電纜中間接頭392.1392.2施工工藝要點(diǎn)402.3樣板圖片44第四章電纜阻火分隔461電纜孔洞防火封堵461.1適用范圍461.2設(shè)計(jì)要求461.3施工工藝要點(diǎn)481.4樣板圖片492電纜溝阻火墻492.1適用范圍492.2設(shè)計(jì)要求492.3施工工藝要點(diǎn)512.4樣板圖片52第二部分架空線路部分54第一章桿塔基礎(chǔ)工程551水泥桿基礎(chǔ)551.1設(shè)計(jì)要求551.2施工工藝要點(diǎn)551.3樣板圖片562現(xiàn)澆基礎(chǔ)572.1設(shè)計(jì)要求572.2施工工藝要點(diǎn)592.3樣板圖片60第二章桿塔組立工程641鋼管桿、鐵塔組立641.1設(shè)計(jì)要求641.2施工工藝要點(diǎn)641.3樣板圖片652混凝土桿組立682.1設(shè)計(jì)要求682.2施工工藝要點(diǎn)682.3樣板圖片693拉線制作與安裝713.1設(shè)計(jì)要求713.2施工工藝要點(diǎn)723.3樣板圖片73第三章架線工程761橫擔(dān)、金具及絕緣子安裝761.1設(shè)計(jì)要求761.2施工工藝要點(diǎn)761.3樣板圖片772跨越設(shè)施搭設(shè)782.1設(shè)計(jì)要求782.2施工工藝要點(diǎn)792.3樣板圖片793放線823.1設(shè)計(jì)要求823.2施工工藝要點(diǎn)833.3樣板圖片844導(dǎo)線連接854.1設(shè)計(jì)要求854.2施工工藝要點(diǎn)864.3樣板圖片885緊線及附件連接895.1設(shè)計(jì)要求895.2施工工藝要點(diǎn)905.3樣板圖片91第四章接地工程951適用范圍952引用標(biāo)準(zhǔn)953設(shè)計(jì)要求953.1線路接地范圍953.2接地電阻953.3接地裝置的敷設(shè)953.4接地裝置的連接964施工工藝要點(diǎn)965樣板圖片97第五章架空線路上的電氣設(shè)備1001隔離開關(guān)1001.1適用范圍1001.2引用標(biāo)準(zhǔn)1001.3設(shè)計(jì)要求1001.4施工工藝要點(diǎn)1001.5樣板圖片1012負(fù)荷開關(guān)和斷路器1022.1適用范圍1022.2引用標(biāo)準(zhǔn)1032.3設(shè)計(jì)要求1032.4施工工藝要點(diǎn)1032.5樣板圖片1043避雷器1053.1適用范圍1053.2引用標(biāo)準(zhǔn)1053.3設(shè)計(jì)要求1063.4施工工藝要點(diǎn)1063.5樣板圖片1064線路故障指示器1074.1適用范圍1074.2引用標(biāo)準(zhǔn)1074.3設(shè)計(jì)要求1074.4施工工藝要點(diǎn)1074.5樣板圖片108第一部分電纜線路部分電纜線路部分針對新建10kV電纜線路工程，提出了施工技術(shù)要求及措施，具體包括：（1）各類電纜構(gòu)筑物的施工要求，包括電纜直埋、電纜排管、電纜溝、電纜橋架等；（2）電纜各種敷設(shè)方式，包括電纜直埋敷設(shè)、電纜排管敷設(shè)、電纜溝敷設(shè)、電纜橋架敷設(shè)等；（3）電纜附件的制作安裝要求，包括電纜終端、電纜中間接頭等；（4）電纜阻火分隔的施工。第一章電纜構(gòu)筑物工程1電纜直埋1.1通用要求（1）電纜壕溝嚴(yán)禁平行設(shè)置于管道的正上方或下方，嚴(yán)禁布置熱力管道，嚴(yán)禁有易燃?xì)怏w或易燃液體的管道穿越。（2）電纜路徑的上下左右轉(zhuǎn)向部位，均應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。如下表所示。表3-1-1允許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm21.2直埋電纜壕溝的設(shè)計(jì)要求（1）電纜壕溝的開挖深度不得小于0.9m，穿越農(nóng)田或在車行道下時不應(yīng)小于1.2m。（2）電纜壕溝開挖后，溝底應(yīng)平整，深淺一致。溝底有一層良好的土層，防止石塊或異物凸起。溝壁要有防止坍塌的措施。（3）電纜應(yīng)敷設(shè)于壕溝里，并應(yīng)沿電纜全長的上、下緊鄰側(cè)鋪以厚度不小于100mm厚的細(xì)砂。沿電纜全長應(yīng)覆蓋寬度不小于電纜兩側(cè)各50mm的保護(hù)板，保護(hù)板宜采用鋼筋混凝土，厚度不小于60mm（4）直埋敷設(shè)的電纜與鐵路、公路或街道交叉時，應(yīng)穿保護(hù)管，保護(hù)范圍應(yīng)超出路基、街道路面兩邊以及排水溝邊0.5（5）回填土不能有含腐蝕性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機(jī)物，以防誘發(fā)白蟻。回填軟土或砂子中不應(yīng)有石塊或其他硬質(zhì)雜物。（6）沿電纜路徑的路面一般直線每隔10～15m以及電纜分支、轉(zhuǎn)彎、接頭、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。敷設(shè)在泥質(zhì)地帶的電纜線路，應(yīng)豎立電纜標(biāo)志樁。在郊區(qū)等空曠區(qū)域的直線線行可每隔20m安裝電纜標(biāo)志。1.3電纜槽盒的設(shè)計(jì)要求（1）浮面槽盒開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)深度。（2）電纜槽盒溝底應(yīng)平整，并鋪不小于100mm厚的石粉墊層。對土壤松軟的地段，溝底還必須墊混凝土塊，防止電纜槽盒傾側(cè)。（3）安裝槽盒時，槽盒之間必須緊靠，接口平順。槽盒的接縫用C15混凝土砌合，混凝土必須充滿接縫。溝槽的特殊接駁處由磚溝保護(hù)，如經(jīng)過通道有行車可能時，必須采取補(bǔ)強(qiáng)措施或采用排管敷設(shè)。（4）當(dāng)電纜槽盒出現(xiàn)高差時，需進(jìn)行放坡處理，坡度不宜大于15°。（5）電纜敷設(shè)在槽盒中，其上下左右應(yīng)充滿細(xì)砂。（6）鋪設(shè)預(yù)制蓋板時，板縫緊密平直，完全正放在槽盒的上方。（7）土方回填宜采用人工回填，并分層夯實(shí)，每層厚度不大于300mm?；靥钔敛荒苡泻g性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機(jī)物，以防誘發(fā)白蟻。嚴(yán)禁機(jī)械直接推填，以防止損壞槽盒結(jié)構(gòu)。（8）沿電纜路徑的路面一般直線每隔10～15m以及電纜分支、轉(zhuǎn)彎、接頭、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。敷設(shè)在泥質(zhì)地帶的電纜線路，應(yīng)豎立電纜標(biāo)志樁。在郊區(qū)等空曠區(qū)域的直線線行可每隔20m安裝電纜標(biāo)志。1.4施工工藝要點(diǎn)（1）確定高程基點(diǎn)和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內(nèi)，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員，處理辦法落實(shí)后繼續(xù)施工；（5）安裝槽盒時，應(yīng)用水平尺控制槽盒的水平度。1.5樣板圖片溝底平整水準(zhǔn)儀測量溝底平整水準(zhǔn)儀測量電纜壕溝開挖溝底鋪砂安裝平直溝底鋪砂安裝平直電纜槽盒施工蓋板接縫嚴(yán)密，平直蓋板接縫嚴(yán)密，平直電纜槽盒施工2電纜管道2.1電纜排管（1）電纜排管嚴(yán)禁平行設(shè)置于管道的正上方或下方，嚴(yán)禁布置熱力管道，嚴(yán)禁有易燃?xì)怏w或易燃液體的管道穿越。（2）溝體的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)深度。（3）溝體開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅(jiān)實(shí)情況進(jìn)行必要的溝底夯實(shí)及溝底平整。（4）在溝底搗制C15混凝土板基礎(chǔ)，板厚不得小于100mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。完成面應(yīng)堅(jiān)實(shí)、平整，不應(yīng)有沉陷。（5）電纜管應(yīng)符合下列要求：a)電纜管材內(nèi)徑應(yīng)不小于電纜外徑的1.5倍。b)電纜保護(hù)管不應(yīng)有穿孔、裂縫和顯著的凹凸不平，內(nèi)壁應(yīng)光滑，無毛刺和尖銳棱角。c)金屬電纜管不應(yīng)有嚴(yán)重銹蝕，無防腐措施的金屬電纜管應(yīng)在外表涂防腐漆，鍍鋅管鋅層剝落處也應(yīng)涂以防腐漆。d)塑料電纜管應(yīng)有滿足電纜線路敷設(shè)條件所需保護(hù)性能的品質(zhì)證明文件。（6）電纜管的連接應(yīng)符合下列要求:a)金屬電纜管嚴(yán)禁對口熔焊連接，宜采用套管焊接或插接的方式，連接時應(yīng)兩管口對準(zhǔn)、連接牢固，密封良好；套接的短套管或帶螺紋的管接頭的長度，不應(yīng)小于電纜管外徑的2.2倍。b)金屬導(dǎo)管必須接地可靠。c)硬質(zhì)塑料管在套接或插接時，其插人深度宜為管子內(nèi)徑的1.1~1.8倍。在插接面上應(yīng)涂以膠合劑粘牢密封；采用套接時套管兩端應(yīng)采取防水墊密封圈。d)電纜管彎制后，不應(yīng)有裂縫和顯著的凹癟現(xiàn)象，其彎扁程度不宜大于管子外徑的10%；電纜管的彎曲半徑不應(yīng)小于所穿人電纜的最小允許彎曲半徑。e)在通過不均勻沉降的回填土地段或地震活動頻發(fā)地區(qū)，管路縱向連接應(yīng)采用可撓式管接頭。（7）敷設(shè)排管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)管孔數(shù)宜按發(fā)展預(yù)留適當(dāng)備用。b)鋪設(shè)電纜管必須保持平直，并列敷設(shè)的電纜管管口應(yīng)排列整齊，每隔2米采用管枕對電纜管進(jìn)行卡位和固定。如需避讓障礙物時，可做成圓弧狀排管，但圓弧半徑不得小于12m；如使用硬質(zhì)管，則在兩管鑲接處的折角不得大于2.5o。c)行人路段埋管深度不宜小于0.5m，行車路段埋管深度不宜小于1m，與鐵路交叉處距路基不宜小于1.0md)并列管相互間宜留有不小于20mme)管路應(yīng)置于經(jīng)整平夯實(shí)土層且有足以保持連續(xù)平直的墊塊上，鋪設(shè)電纜管縱向排水坡度不宜小于0.2%。f)管路縱向連接處的彎曲度，應(yīng)符合牽引電纜時不致?lián)p傷的要求。g)管孔端口應(yīng)采取防止損傷電纜的處理措施。h)施工中防止水泥及砂石漏入管中，覆土前電纜管端口必須用管蓋封好。（8）回填土不能有含腐蝕性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機(jī)物，以防誘發(fā)白蟻。（9）回填時，管底、管間、管面要分層充填，保證回填土的密實(shí)度。（10)沿電纜路徑的路面一般直線每隔10～15m以及電纜分支、轉(zhuǎn)彎、接頭、進(jìn)入建筑物等處應(yīng)設(shè)置醒目的電纜標(biāo)志。敷設(shè)在泥質(zhì)地帶的電纜線路，應(yīng)豎立電纜標(biāo)志樁。在郊區(qū)等空曠區(qū)域的直線線行可每隔20m安裝電纜標(biāo)志。2.2頂管（1）頂管施工前，必須取得頂管路徑沿線地下管網(wǎng)資料。（2）導(dǎo)管應(yīng)采用可熱熔焊接的管材。導(dǎo)管的焊接必須滿足抗壓抗拉要求。（3）入鉆點(diǎn)與出鉆點(diǎn)的選?。喝脬@點(diǎn)宜設(shè)在行人車輛稀少且有足夠空間擺放設(shè)備處，出鉆點(diǎn)則宜設(shè)置在能夠擺放管材，方便拖管的另一端。（4）每3m的導(dǎo)向管在地面下的下降深度控制不宜超過1.2~1.5m。導(dǎo)向鉆孔軌跡與既有地下管線的最小安全距離見下表。軌跡與既有地下管線的最小安全距離地下管線名稱平行凈距（m）交叉凈距（m）擴(kuò)孔直徑≤Φ500Φ500≤擴(kuò)孔直徑≤Φ1000擴(kuò)孔直徑≤Φ500Φ500≤擴(kuò)孔直徑≤Φ1000給水管1.52.01.52.0排水管1.01.51.01.5熱力管2.02.51.52.0煤氣管3.54.02.02.0輸油管3.54.52.02.5電力電纜3.03.51.52.5通訊電（光）纜3.03.51.52.0（5）在導(dǎo)向孔施工完成后，進(jìn)行擴(kuò)孔施工。擴(kuò)孔的直徑一般為所要敷設(shè)管道的外包絡(luò)直徑的1.2~1.5倍。當(dāng)擴(kuò)孔的直徑較大時，需要用不同直徑的擴(kuò)孔鉆頭從小到大逐級將導(dǎo)向孔擴(kuò)大至設(shè)計(jì)終孔直徑。在擴(kuò)孔的同時要不斷向孔內(nèi)注入化學(xué)泥漿。化學(xué)泥漿的配制見下表。層泥漿黏度地層黏土、亞黏土粉砂、細(xì)砂中、粗砂馬氏漏斗黏度（s/qt）30~4040~5550~60（6）頂管路徑的路面一般直線每隔15m應(yīng)2.3施工工藝要點(diǎn)2.3.1電纜排管施工工藝要點(diǎn)（1）確定高程基點(diǎn)和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內(nèi)，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員，處理辦法落實(shí)后繼續(xù)施工。2.3.2頂管施工工藝要點(diǎn)（1）非開挖PE管連接質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角等基本參數(shù)。（2）復(fù)測導(dǎo)向鉆孔起迄點(diǎn)的平面位置和高程是否符合設(shè)計(jì)要求。（3）導(dǎo)向孔軌跡測量應(yīng)采用導(dǎo)向儀隨鉆測控深度、頂角、方位角、工具面向角等基本參數(shù)。（4）實(shí)鉆導(dǎo)向孔軌跡應(yīng)符合設(shè)計(jì)軌跡要求，偏差應(yīng)在設(shè)計(jì)允許范圍內(nèi)。2.4樣板圖片管口間距管口間距大于20mm，管口平齊排管圖1每2米每2米1個支撐點(diǎn)排管圖23電纜溝、工作井3.1磚砌電纜溝（1）電纜壕溝嚴(yán)禁平行設(shè)置于管道的正上方或下方，嚴(yán)禁布置熱力管道，嚴(yán)禁有易燃?xì)怏w或易燃液體的管道穿越。（2）電纜路徑的上下左右轉(zhuǎn)向部位，均應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。如下表所示。允許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm2（3）溝體的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)深度。（4）溝體開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅(jiān)實(shí)情況進(jìn)行必要的溝底夯實(shí)及溝底平整。（5）在溝底搗制C15混凝土板基礎(chǔ)，墊層厚度為行人：100mm行車：150mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。（6）當(dāng)電纜溝出現(xiàn)高差時，需進(jìn)行放坡處理，坡度不宜大于15°。（7）電纜溝低于地下水位、電纜溝與工業(yè)水管溝并行鄰近，宜加強(qiáng)電纜構(gòu)筑物防水處理。（8）電纜溝與工業(yè)水管溝交叉時，電纜溝宜位于工業(yè)水管溝的上方。（9）電纜溝宜每隔20m設(shè)置自然集水口一個,電纜構(gòu)筑物應(yīng)實(shí)現(xiàn)排水暢通，電纜溝縱向排水坡不小于0.5%。必要時應(yīng)實(shí)施機(jī)械排水。集水口采用Φ（10）磚砌電纜溝溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后才允許砂漿抹面。電纜溝長度超過50米（11）質(zhì)量要求：磚砌電纜溝中心線偏差≤10mm（每段或每50m）、平整度偏差≤3mm、溝頂及埋件水平偏差≤3mm、溝壁截面尺寸偏差≤（12）磚砌電纜溝設(shè)C20混凝土壓頂，壓角采用L75X6角鋼。要求工作井蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與行車路面標(biāo)高一致。（13）電纜溝或工作井內(nèi)通道的凈寬，不宜小于下表所列值。工作井內(nèi)通道的凈寬（mm）電纜支架配置方式具有下列溝深的電纜溝<600600~1000>1000兩側(cè)300*500700單側(cè)300*450600注：*淺溝內(nèi)可不設(shè)置支架，勿需有通道（14）電纜支架宜選用復(fù)合材料支架，電纜支架的強(qiáng)度，應(yīng)滿足電纜及其附件荷重和安裝維護(hù)的受力要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定:a)有可能短暫上人時，計(jì)入900N的附加集中荷載。b)機(jī)械化施工時，計(jì)入縱向拉力、橫向推力和滑輪重量等影響。c)在戶外時，計(jì)入可能有覆冰、雪和大風(fēng)的附加荷載。d)電纜溝支架縱向間距800mm處安裝。電纜支架的安裝，應(yīng)當(dāng)平直。各支架的同層橫檔應(yīng)在同一水平面上，其高低偏差不應(yīng)大于5mm。在有坡度的電纜溝內(nèi)的電纜支架，應(yīng)有與電纜溝或建筑物相同的坡度。e)水平敷設(shè)時電纜支架的最上層、最下層及兩層之間布置尺寸，應(yīng)不小于下表所列值。最上層、最下層及兩層之間的最小布置尺寸（mm）布置位置最上層支架距構(gòu)筑物頂板或梁底的凈距兩層支架之間的凈距最下層支架距地坪、溝底部的最小凈距最小尺寸（mm）28023050f)沉底的電纜溝宜每隔20m設(shè)置檢查井,每隔60m設(shè)置一個工作井，每隔200mg)回填土按200mm厚分層夯實(shí),夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定。回填土不能有含腐蝕性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機(jī)物，以防誘發(fā)白蟻。h)電纜走廊在人行道上設(shè)置電纜標(biāo)志牌;在綠化帶或泥土路段設(shè)置電纜標(biāo)志樁。電纜標(biāo)志牌宜每隔10m處設(shè)置。標(biāo)志樁宜每隔203.2工作井（1）工作井的開挖深度，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。開挖施工中不得超挖，如發(fā)生超挖，應(yīng)用石粉回填夯實(shí)至設(shè)計(jì)深度。（2）開挖后，應(yīng)按現(xiàn)場的土質(zhì)的堅(jiān)實(shí)情況進(jìn)行必要的井坑夯實(shí)及平整。（3）排管行人井及電纜溝井的井壁為磚砌，排管行車井壁及封閉式工作井為現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)。（4）在井坑底板搗制C15混凝土板基礎(chǔ)，行人井墊層厚度為200mm，行車井墊層厚度為100mm。搗制混凝土板基礎(chǔ)要平直，澆灌過程中用平板振動器震搗。（5）井坑底板設(shè)置自然集水口一個,排水坡不小于0.5%。集水口采用Φ200PVC管，管內(nèi)充滿細(xì)砂。（6）磚砌工作井溝壁磚砌灰縫必須飽滿，砂漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后才允許砂漿抹面。內(nèi)壁及溝底用1:2水泥防水砂漿（摻5％水泥重量防水劑）批擋抹面15厚，宜分兩層抹面并壓光。（7）質(zhì)量要求：中心線偏差≤10mm（每平面）、平整度偏差≤3mm，垂直度偏差≤3mm，埋件水平偏差≤3mm，溝壁截面尺寸偏差≤3mm（8）現(xiàn)澆混凝土采用清水混凝土工藝施工，混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70％后才允許回填土。（9）單層排管直線段宜50m設(shè)置一個工作井，每200m設(shè)置一個敞開式中間頭井。多層排管直線段宜（10）每座封閉式工作井的頂板應(yīng)設(shè)置直徑不小于700mm人孔兩個。（11）每座工作井內(nèi)的兩側(cè)除需預(yù)埋供安裝立柱支架等鐵件外，在頂板和底板以及于排管接口部位，還需預(yù)埋供吊裝電纜用的吊環(huán)以及供電纜敷設(shè)施工所需的拉環(huán)。（12）安裝在工作井內(nèi)的金屬構(gòu)件皆應(yīng)用鍍鋅扁鋼與接地裝置連接。每座工作井應(yīng)設(shè)接地裝置，接地電阻不應(yīng)大于100?。（13）工作井兩端的排管孔口應(yīng)封堵。（14）在10%以上的斜坡排管中，應(yīng)在標(biāo)高較高一端的工作井內(nèi)設(shè)置防止電纜因熱伸縮而滑落的構(gòu)件。（15）磚砌工作井設(shè)C20混凝土壓頂，壓角采用L50X5角鋼。要求工作井蓋板頂面標(biāo)高應(yīng)與行車路面標(biāo)高一致。（16）回填土按200mm厚分層夯實(shí),夯實(shí)遍數(shù)根據(jù)土質(zhì)壓實(shí)系數(shù)及所用機(jī)具確定?；靥钔敛荒苡泻g性物質(zhì)，不能有木塊、碎布等有機(jī)物，以防誘發(fā)白蟻。3.3蓋板（1）蓋板及其材質(zhì)構(gòu)成，應(yīng)滿足承受荷載和適合環(huán)境耐久的要求。（2）蓋板采用預(yù)制鋼筋混凝土蓋板，采用雙層雙向配筋，用型鋼焊接包邊鋼框。電纜溝的沉底不采用包邊鋼框。（3）蓋板采用細(xì)石混凝土澆注，混凝土最大粒徑小于板厚的一半。要求蓋板平整、美觀。（4）蓋板表面印有電纜標(biāo)志。（5）質(zhì)量要求：蓋板角鋼邊框制作長度偏差≤3mm、寬度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm；蓋板制作長度偏差≤5mm、寬度偏差≤5mm、厚度偏差≤3mm、對角線偏差≤3mm、表面平整度偏差≤5mm。3.4施工工藝要點(diǎn)（1）確定高程基點(diǎn)和溝邊線的基線，使用平水儀測定引入基溝內(nèi)，確保溝段走向的水平平面；（2）溝體開挖出土方應(yīng)及時外運(yùn)，不得隨意堆放；（3）土方開挖的深度、寬度尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求做好排水、降水措施，按照放坡要求開挖；；（4）溝體開挖時，密切注意地下管線、構(gòu)筑物分布情況，發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即停止開挖，并通知設(shè)計(jì)及監(jiān)理人員，處理辦法解決后繼續(xù)施工；（5）溝、坑結(jié)構(gòu)軸線、標(biāo)高符合要求，基底平整密實(shí)、無積水，排水坡度正確；（6）模板必須有足夠的剛度、強(qiáng)度和穩(wěn)定性；（7）鋼筋制作安裝符合規(guī)范要求，按圖施工；（8）砼澆筑厚度必須滿足設(shè)計(jì)要求，同時，坡度必須滿足設(shè)計(jì)及規(guī)范要求，防止積水；（9）混凝土施工必須采用機(jī)械震搗；（10）砌體工程應(yīng)砂漿飽滿，上下錯縫，不得出現(xiàn)通縫現(xiàn)象；（11）抹灰施工必須粘結(jié)牢固，無脫層、空鼓現(xiàn)象；（12）電纜溝壓頂及溝蓋板平整順直，鋪設(shè)穩(wěn)固無響動；（13）拆模時間應(yīng)根據(jù)當(dāng)時氣溫計(jì)混凝土強(qiáng)度情況而定，不宜過早或過遲拆模，注意成品保護(hù)及澆水養(yǎng)護(hù)；（14）承載能力符合設(shè)計(jì)要求；（15）無明顯的變形、損傷、污染、銹蝕；（16）焊縫高度、長度符合規(guī)范，焊縫均勻，無咬邊、夾渣、氣孔；（17）蓋板表面整潔、無破損、無裂縫；（18）鋼制的溝道蓋板規(guī)格尺寸等符合設(shè)計(jì)要求；（19）砼平整密實(shí)、色澤均勻，表面無嚴(yán)重缺陷；（20）棱角方正，棱邊順直；表面整潔、無破損、無裂縫；尺寸偏差在許可范圍內(nèi)；（21）預(yù)留孔洞尺寸、標(biāo)高、平直度滿足設(shè)備安裝要求。3.5樣板圖片滿足電纜彎曲半徑支架平直，砂漿抹面滿足電纜彎曲半徑支架平直，砂漿抹面平整電纜溝工作井管口平齊，加保護(hù)帽堵封管口平齊，加保護(hù)帽堵封工作井管口處理4電纜橋架4.1設(shè)計(jì)要求（1）橋架應(yīng)符合下列規(guī)定：a)表面應(yīng)光滑無毛刺。b)應(yīng)適應(yīng)使用環(huán)境的耐久穩(wěn)固。c)應(yīng)滿足所需的承載能力。d)應(yīng)符合工程防火要求。（2）橋架的加工應(yīng)符合下列要求：a)鋼材應(yīng)平直，無明顯扭曲。下料誤差應(yīng)在5mm范圍內(nèi)，切口應(yīng)無卷邊、毛刺。b)支架焊接應(yīng)牢固，無顯著變形。c)金屬橋架應(yīng)有防腐處理，在強(qiáng)腐蝕環(huán)境，宜采用熱浸鋅等耐久性較高的防腐處理；輕腐蝕環(huán)境或非重要性回路的電纜橋架，可采用涂漆處理。（3）電纜橋架型式的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：a)電纜橋架組成的梯架、托盤，可選用滿足工程條件阻燃性的玻璃鋼制。b)需屏蔽外部的電氣干擾時，應(yīng)選用無孔金屬托盤加實(shí)體蓋板。c)在有易燃粉塵場所，宜選用梯架，最上一層橋架應(yīng)設(shè)置實(shí)體蓋板。d)高溫、腐蝕性液體或油的濺落等需防護(hù)場所，宜選用托盤，最上一層橋架應(yīng)設(shè)置實(shí)體蓋板。e)需因地制宜組裝時，可選用組裝式托盤。f)除上述情況外，宜選用梯架。技術(shù)經(jīng)濟(jì)綜合較優(yōu)時，可選用鋁合金制電纜橋架（4）電纜橋架的組成結(jié)構(gòu)，應(yīng)滿足強(qiáng)度、剛度及穩(wěn)定性要求，且應(yīng)符合下列規(guī)定：a)橋架的承載能力，不得超過使橋架最初產(chǎn)生永久變形時的最大荷載除以安全系數(shù)為1.5的數(shù)值。b)梯架、托盤在允許均布承載作用下的相對撓度值，鋼制不宜大于1/200；鋁合金制不宜大于1/300。c)鋼制托臂在允許承載下的偏斜與臂長比值，不宜大于1/100。d)振動場所的橋架系統(tǒng)，包括接地部位的螺栓連接處，應(yīng)裝置彈簧墊圈e)當(dāng)直線段鋼制電纜橋架超過30m、鋁合金或玻璃鋼制電纜橋架超過15m時，應(yīng)留有不少于20mm的伸縮縫，其連接宜采用伸縮連接板；電纜橋架跨越建筑物伸縮縫處應(yīng)設(shè)置不少于20mm的伸縮縫f)電纜橋架在每個支吊架上的固定應(yīng)牢固，安裝牢固，橫平豎直。橋架連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于橋架的外側(cè)。g)鋁合金橋架在鋼制支吊架上固定時，應(yīng)有防電化腐蝕的措施。（5）電纜橋架轉(zhuǎn)彎處的彎曲半徑，應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。如下表所示表3-1-7允許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜35kV及以下12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm2（6）電纜橋架敷設(shè)在易燃易爆氣體管道和熱力管道的下方。與其他管道的最小凈距，符合下表的規(guī)定。表3-1-8與管道的最小凈距（m）管道類別平行凈距（m）交叉凈距（m）一般工藝管道0.40.3易燃易爆氣體管道0.50.5熱力管道有保溫層0.50.3無保溫層1.00.5（7）電纜橋架水平安裝的支架間距為1.5m~2m，垂直安裝的支架間距不大于2m。電纜橋架最上層至樓板的距離不宜小于350mm。雙層電纜橋架之間的凈距不宜小于h+100mm（8）在豎井安裝室的橋架，其垂直偏差不應(yīng)大于其長度的0.2%；支架橫撐的水平誤差不應(yīng)大于其寬度的0.2%；豎井對角線的偏差不應(yīng)大于其對角線長度的0.2%。（9）金屬制橋架系統(tǒng)，包括金屬電纜橋架及其支架和引入或引出的金屬電纜導(dǎo)管，應(yīng)設(shè)置可靠的電氣連接并接地。采用玻璃鋼橋架時，應(yīng)沿橋架全長另敷設(shè)專用接地線。（10）電纜橋架的外表面明顯位置，直線段每隔10～15m以及分支、轉(zhuǎn)彎等處應(yīng)設(shè)置用油漆噴涂醒目的電纜標(biāo)志。4.2施工工藝要點(diǎn)（1）金屬電纜橋架及其支架全長應(yīng)不少于2處與接地干線相連接；（2）鋼制電纜橋架間連接板的兩端跨接銅芯接地線，接地線最小允許截面積不小于25mm（3）支架與預(yù)埋件焊接固定時，焊縫飽滿;膨脹螺栓固定時，選用螺栓適配，連接緊固，防松零件齊全；（4）電纜橋架多層安裝時，為了散熱和維護(hù)及防止干擾的需要，橋架層應(yīng)留有一定距離；（5）弱電電纜與電力電纜間不小于0.5米，如有屏蔽蓋板可減少到0.3米，電力電纜間不小于0.3米；（6）電纜橋架直線段和彎通的側(cè)邊均有螺栓連接孔。當(dāng)橋架的直線段之間、直線段與彎通之間需要連接時，可用直線連接板進(jìn)行連接。有的橋架直線段之間連接時還在側(cè)邊內(nèi)側(cè)使用內(nèi)襯板；（7）連接兩段不同寬度或高度的托盤，梯架可配置變寬連接板或變高板；（8）托盤、梯架分支、引上、引下處宜有適當(dāng)?shù)膹澩āＲ蚴芸臻g條件限制不便裝設(shè)彎通或有特殊要求時，可使用鉸鏈連接板和連續(xù)鉸接板；（9）梯架（托盤）連接板的螺栓應(yīng)緊固，螺母應(yīng)位于梯架（托盤）的外側(cè)。4.3樣板圖片托臂安裝式橋架吊架安裝式橋架第二章電纜的敷設(shè)1電纜直埋敷設(shè)1.11.1.1直埋敷設(shè)于非凍土地區(qū)時，電纜埋置深度應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）電纜外皮至地下構(gòu)筑物基礎(chǔ)，不得小于0.3m。（2）電纜外皮至地面深度，不得小于0.7m；當(dāng)位于車行道或耕地下時，應(yīng)適當(dāng)加深，且不宜小于1m。1.1.2直埋敷設(shè)的電纜，嚴(yán)禁位于地下管道的正上方或下方。電纜與電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互間容許最小距離，應(yīng)符下表要求。電纜或管道、道路、構(gòu)筑物等相互間容許最小距離（m）電纜直埋敷設(shè)時的配置情況平行交叉控制電纜之間－0.5(1)電力電纜之間或與控制電纜之間10kV及以下0.10.5(1)10kV以上0.25(2)0.5(1)不同部門使用的電纜0.5(2)0.5(1)電纜與地下管溝熱力管溝2(3)0.5(1)油管或易燃?xì)夤艿?0.5(1)其它管道0.50.5(1)電纜與鐵路非直流電氣化鐵路路軌31.0直流電氣化鐵路路軌101.0電纜對建筑物基礎(chǔ)0.6(3)－電纜與公路邊1.0(3)電纜與排水溝1.0(3)電纜與樹木的主干0.7電纜與1kV以下架空線電桿1.0(3)電纜與1kV以上架空線桿塔基礎(chǔ)4.0(3)注：（1）當(dāng)電纜用隔板分隔或敷設(shè)在電纜槽盒中或電纜穿管時，可為0.25m；（2）當(dāng)電纜用隔板分隔或敷設(shè)在電纜槽盒中或電纜穿管時，可為0.1m；（3）特殊情況可斟酌且最多減少一半數(shù)值。1.1.3直埋敷設(shè)的電纜引入構(gòu)筑物，在貫穿墻孔處應(yīng)設(shè)置保護(hù)管，且對管口實(shí)施阻水堵塞。1.1.4直埋敷設(shè)電纜的接頭配置，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）接頭與鄰近電纜的凈距，不得小于0.25m。（2）并列電纜的接頭位置宜相互錯開，且不小于0.5m的凈距。（3）斜坡地形處的接頭安置，應(yīng)呈水平狀。（4）對重要回路的電纜接頭，宜在其兩側(cè)約1000mm開始的局部段，按留有備用量方式敷設(shè)電纜。1.21.2.1電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。1.2.2用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表規(guī)定。表3-2-2牽引強(qiáng)度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度7040104071.2.3機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。1.2.4電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求。表3-2-3允許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm21.2.5同通道電纜排列配置方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）除交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的同一回路可采取品字形（三葉形）配置外，對重要的同一回路多根電力電纜，不宜迭置。（2）除交流系統(tǒng)用單芯電纜情況外，電力電纜的相互間宜有1倍電纜外徑的空隙。1.2.6交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的相序配置及其相間距離，應(yīng)同時滿足電纜金屬護(hù)層的正常感應(yīng)電壓不超過允許值，并使按持續(xù)工作電流選擇電纜截面盡可能較小的原則來確定。未呈品字形配置的單芯電力電纜，有兩回線及以上配置在同一通路時，應(yīng)計(jì)入相互影響。1.2.7電纜敷設(shè)后，應(yīng)該及時排列整齊，避免交叉重疊。在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)示牌。1.3施工工藝要點(diǎn)1.3.1電纜溝底應(yīng)平整，并鋪上100㎜軟土或沙。電纜敷設(shè)完后，上面應(yīng)蓋一層150mm軟土或沙，蓋上保護(hù)蓋板。也可把電纜放入預(yù)制鋼筋混凝土槽盒內(nèi)填滿砂，然后蓋上槽盒蓋。1.3.2電纜之間，電纜與其他管道、道路、建筑要求，不得將電纜平行敷設(shè)于其它管道的正上方或下方，最小允許凈距需符合要求1.3.3在電纜路徑的土壤中，如發(fā)現(xiàn)有化學(xué)腐蝕、電解腐蝕、白蟻危害等，應(yīng)采取相應(yīng)的保護(hù)措施。1.3.4人工敷設(shè)電纜：電纜的人工拉引一般是人力和滾輪相結(jié)合的方法。這種方法需要施工人員較多，特別注意的是人力分布要均勻合理，負(fù)荷適當(dāng)，并要統(tǒng)一指揮。電纜敷設(shè)時，在電纜盤兩側(cè)須有協(xié)助推盤及負(fù)責(zé)剎盤滾動的人員。1.3.5電纜敷設(shè)的一般工藝要求：（1）為避免電纜拖傷，可把電纜放在滾輪上，敷設(shè)電纜的速度要均勻。電纜盤就位可用起重機(jī)或人工將電纜盤放置指定位置，電纜在裝卸的過程中,設(shè)專人負(fù)責(zé)統(tǒng)一指揮,指揮人員發(fā)出的指揮信號必須清晰、準(zhǔn)確。（2）采用吊車裝卸時,裝卸電纜盤孔中應(yīng)有盤軸，起吊鋼絲繩套在軸的兩端,不應(yīng)直接穿在盤孔中起吊。人工移動電纜盤前，應(yīng)檢查線盤是否牢固，電纜兩端應(yīng)固定，線圈不應(yīng)松弛，電纜盤只允許短距離滾動，滾動時滾動方向必須與線盤上箭頭指示方向一致。（3）根據(jù)電纜長度和截面，選用的牽引繩長度比電纜長30～50m。牽引繩連接必須牢固。其連接點(diǎn)應(yīng)選用防捻器。布放電纜滑輪，直線部分應(yīng)每隔2.5～3m設(shè)置直線滑輪，確保電纜不與地面摩擦，所有滑輪必須形成直線。彎曲部分采用轉(zhuǎn)彎滑輪，并控制電纜彎曲半徑和側(cè)壓力。（4）電力電纜在終端頭與接頭附近宜留有備用長度。（5）電力電纜在切斷后，應(yīng)將端頭立即做好防潮密封，以免水分侵入電纜內(nèi)部。（6）若電纜溝內(nèi)并列敷設(shè)多條電纜，其中間接頭位置應(yīng)錯開。其凈距不應(yīng)小于0.5米。（7）電纜敷設(shè)后，應(yīng)及時排列整齊，避免交叉重疊，并在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處、管口等地方的電纜上裝設(shè)標(biāo)志牌，標(biāo)志牌上應(yīng)注明電纜編號、電纜型號、規(guī)格與起訖地點(diǎn)。（8）敷設(shè)完畢后，應(yīng)及時清除雜物，蓋好蓋板。必要時，還要將蓋板縫隙密封。在施工完的隧道、電纜溝、豎井、電房出入口、管口進(jìn)行密封。1.4樣板圖片電纜引出符合要求電纜引出符合要求圖3-使用滑輪放纜使用滑輪放纜圖3-使用滑輪放纜且轉(zhuǎn)彎半徑符合要求使用滑輪放纜且轉(zhuǎn)彎半徑符合要求圖3-2電纜排管敷設(shè)2.12.1.1保護(hù)管的選擇，應(yīng)滿足使用條件所需的機(jī)械強(qiáng)度和耐久性，交流單相電纜以單根穿管時，不得用未分隔磁路的鋼管。2.1.2使用排管時，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）纜芯工作溫度相差大的電纜，宜分別配置于適當(dāng)間距的不同排管組。（2）管孔端口應(yīng)有防止損傷電纜的處理。（3）在工作井內(nèi)的接頭和單芯電纜必須使用非磁性材料或經(jīng)隔磁處理的夾具固定。（4）工作井兩端的排管孔口應(yīng)封堵。封堵應(yīng)采用排管配套的專用管堵，要求封堵嚴(yán)密，不滲水。2.1.3較長電纜管路中的下列部位，應(yīng)設(shè)在工作井內(nèi)：（1）電纜牽引張力限制的間距處。（2）電纜分支、接頭處。（3）電纜從排管轉(zhuǎn)入直埋處。（4）管路坡度較大且需防止電纜滑落的必要加強(qiáng)固定處。2.1.4每管宜只穿1根電纜，交流單芯電纜不得單獨(dú)穿入鋼管內(nèi)。2.1.5電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。2.1.6用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表的規(guī)定。表3-2-4牽引強(qiáng)度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度7040104072.1.7機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。2.1.8電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求。表3-2-5許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm22.1.9電纜施放完畢后，應(yīng)按要求將工作井內(nèi)電纜放置在支架位置上，并在管口兩端、井口、終端等位置上綁扎標(biāo)示牌，并進(jìn)行封堵。2.2施工工藝要點(diǎn)2.2.1對設(shè)計(jì)圖紙規(guī)定的管孔進(jìn)行疏通檢查，清除管道內(nèi)可能漏漿形成的水泥結(jié)塊或其他殘留物，并檢查管道連接處是否平滑，以確保電纜傳入排管時不遭受傷。必要時應(yīng)用管道內(nèi)窺鏡探測檢查。2.2.2試牽引，經(jīng)過檢查后的管道，可用一段3米長與本工程電纜規(guī)格相同的電纜作模擬牽引，觀察電纜表面的磨損是否屬于許可范圍。2.2.3電纜進(jìn)入排管前，可在其表面涂上與其護(hù)層不起化學(xué)作用的潤滑物。管道口應(yīng)套以光滑的喇叭管，井坑口應(yīng)裝有適當(dāng)?shù)幕喗M，以確保電纜敷設(shè)牽引時的彎曲半徑，減小牽引時的磨擦阻力。2.2.4電纜敷設(shè)的一般工藝要求（見直埋敷設(shè)部分）。疏通檢查2.3樣板圖片疏通檢查套上光滑的喇叭管套上光滑的喇叭管圖3-2-4排管檢查圖3-密封管口設(shè)置標(biāo)示牌密封管口設(shè)置標(biāo)示牌圖3-2-6排管電纜敷設(shè)完工圖3-3電纜溝敷設(shè)3.13.1.1電纜的排列應(yīng)符合下列要求：（1）電力電纜和控制電纜不應(yīng)配置在同一層支架上。（2）并列敷設(shè)的電力電纜，其相互間的凈距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）交流單芯電力電纜，應(yīng)布置在同側(cè)支架上。當(dāng)按緊貼的正三角形排列時，應(yīng)每隔一定的距離用綁帶扎牢，以免其松散。（4）同一重要回路的工作與備用電纜需實(shí)行耐火分隔時，宜適當(dāng)配置在不同層次的支架上。3.1.2同一層支架上電纜排列配置方式，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）除交流系統(tǒng)用單芯電力電纜的同一回路可采取品字形（三葉形）配置外，對重要的同一回路多根電力電纜，不宜迭置。（2）除交流系統(tǒng)用單芯電纜情況外，電力電纜的相互間宜有1倍電纜外徑的空隙。3.1.3電纜固定用部件的選擇，應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）除交流單相電力電纜情況外，可采用經(jīng)防腐處理的扁鋼制夾具或尼龍?jiān)鷰?、鍍塑金屬扎帶。?qiáng)腐蝕環(huán)境，應(yīng)采用尼龍?jiān)鷰Щ蝈兯芙饘僭鷰?。?）交流單相電力電纜的剛性固定，宜采用鋁合金等不構(gòu)成磁性閉合回路的夾具；其他固定方式，可用尼龍?jiān)鷰?、繩索。（3）不得用鐵絲直接捆扎電纜。3.1.4并列敷設(shè)的多條電纜，其接頭的位置宜相互錯開。3.1.5電纜進(jìn)入電纜溝、隧道、豎井、建筑物、盤(柜)以及穿入管子時，出入口應(yīng)封閉，管口應(yīng)密封。3.1.6電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。3.1.7用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表的規(guī)定。表3-2-6牽引強(qiáng)度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度7040104073.1.8機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。3.1.9電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求。表3-2-7允許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm23.1.10電纜施放完畢后，需及時整理，除需按要求排列、固定外，還應(yīng)做到橫平豎直，排列整齊，避免交叉重疊。并及時在電纜終端、中間接頭、電纜拐彎處等地方裝設(shè)標(biāo)示牌，溝內(nèi)每隔15m應(yīng)裝設(shè)標(biāo)示牌。3.2施工工藝要點(diǎn)3.2.1電纜溝敷設(shè)電纜可用人力或機(jī)械牽引，見直埋電纜牽引方式。3.2.2敷設(shè)前，要用抽風(fēng)機(jī)進(jìn)行排氣。3.2.3電纜在支架敷設(shè)時，電力電纜間距為35㎜，但不小于電纜外徑尺寸；不同等級電力電纜間及控制電纜間的最小凈距為100㎜。3.2.4電纜敷設(shè)完后，在電纜溝支條排列時按設(shè)計(jì)要求排列，金屬支架應(yīng)加塑料襯墊。如設(shè)計(jì)沒有要求時應(yīng)遵循電纜從下向上，從內(nèi)到外的順序排列原則。3.2.5電纜敷設(shè)的一般工藝要求（見直埋敷設(shè)部分）。3.3樣板圖片自下而上，從內(nèi)到外自下而上，從內(nèi)到外圖3-4電纜橋架敷設(shè)4.14.1.1電纜在托盤、梯架內(nèi)橫斷面的填充率：電力電纜不大于40%。4.1.2下列不同電壓不同用途的電纜不宜敷設(shè)在同一層橋架上，如受條件限制安裝在同一層橋架上時，應(yīng)用隔板隔離。4.1.3電纜排列及固定應(yīng)該滿足以下要求：（1）電纜沿橋架敷設(shè)時，電纜應(yīng)單層敷設(shè)，排列整齊，間距均勻，不應(yīng)有交叉現(xiàn)象，拐彎處應(yīng)以最大截面電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn)。（2）水平敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在電纜線路首、末端和轉(zhuǎn)彎處以及接頭的兩側(cè)，且宜在直線段每隔不少于100m處。（3）垂直敷設(shè)，應(yīng)設(shè)置在上、下端和中間適當(dāng)數(shù)量位置處。（4）斜坡敷設(shè)，應(yīng)遵照1、2款因地制宜。（5）當(dāng)電纜間需保持一定間隙時，宜設(shè)置在每隔約10m處。（6）交流單芯電力電纜，還應(yīng)滿足按短路電動力確定所需予以固定的間距。4.1.4電纜敷設(shè)在穿越不同防火區(qū)的電纜橋架處，按設(shè)計(jì)要求位置，有防火隔斷措施。4.1.5電纜敷設(shè)時，電纜應(yīng)從盤的上端引出，不應(yīng)使電纜在支架上及地面摩擦拖拉。電纜上不得有鎧裝壓扁、電纜絞擰、護(hù)層折裂等未消除的機(jī)械損傷。4.1.6用機(jī)械敷設(shè)電纜時的最大牽引強(qiáng)度宜符合下表的規(guī)定。表3-2-8大牽引強(qiáng)度(N/mm2)牽引方式牽引頭鋼絲網(wǎng)套受力部位銅芯鋁芯鉛套鋁套塑料護(hù)套允許牽引強(qiáng)度7040104074.1.7機(jī)械敷設(shè)電纜的速度不宜超過15m/min，110kV及以上電纜或在較復(fù)雜路徑上敷設(shè)時，其速度應(yīng)適當(dāng)放慢。4.1.8電纜在任何敷設(shè)方式及其全部路徑條件的上下左右改變部位，都應(yīng)滿足電纜允許彎曲半徑要求。電纜的允許彎曲半徑，應(yīng)符合電纜絕緣及其構(gòu)造特性要求。表3-2-9許最小彎曲半徑電纜類型最小彎曲半徑單芯多芯交聯(lián)聚乙烯絕緣電纜12D10D注1:D表示電纜外徑注2:電纜截面宜按以下數(shù)值選用：300,240,150,120,70mm24.1.9電纜敷設(shè)完畢后，沿電纜橋架敷設(shè)的電纜在其兩端、拐彎處、交叉處應(yīng)掛標(biāo)示牌，直線段應(yīng)適當(dāng)增設(shè)標(biāo)示牌。4.2施工工藝要點(diǎn)4.2.1橋架水平敷設(shè)時，應(yīng)將電纜單層敷設(shè)，排列整齊。不得有交叉，拐彎處應(yīng)按電纜允許彎曲半徑為準(zhǔn),4.2.2垂直敷設(shè)前，選好位置，架好電纜盤，電纜的向下彎曲部位用滑輪支撐電纜，在電纜軸附近和部分樓層應(yīng)設(shè)制動和防滑措施；敷設(shè)時，同截面電纜應(yīng)先敷設(shè)低層，再敷設(shè)高層。4.2.3如需自下而上敷設(shè)，低層小截面電纜可用滑輪繩索人力牽引敷設(shè)；高層大截面電纜宜用機(jī)械牽引敷設(shè)。4.2.4對于敷設(shè)于垂直橋架內(nèi)的電纜，每敷設(shè)一根應(yīng)固定一根，全塑型電纜的固定點(diǎn)為1m，其他電纜固定點(diǎn)為1.5m。4.2.5電纜敷設(shè)的一般工藝要求（見直埋敷設(shè)部分）。4.3樣板圖片滑輪支撐，滑輪支撐，人力牽引圖3-第三章電纜附件設(shè)計(jì)施工工藝1電纜終端1.11.1.110kV電纜終端應(yīng)符合下列要求：（1）型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求一致；（2）結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；（3）所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求；（4）主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。1.1.2采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。1.1.3電纜線芯連接金具應(yīng)采用符合標(biāo)準(zhǔn)的連接管和接線端子，其內(nèi)徑應(yīng)與電纜線芯緊密配合，間隙不應(yīng)過大；截面宜為線芯截面的1.2~1.5倍。采用壓接時，壓接鉗和模具應(yīng)符合規(guī)格要求。1.1.4電纜終端應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。1.1.5電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路兩終端實(shí)施接地。1.1.6電纜終端上應(yīng)有明顯的相色標(biāo)志，且應(yīng)與系統(tǒng)的相位一致。1.2施工工藝要點(diǎn)1.2.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝說明書，檢查施工工具是否齊備，驗(yàn)收、核對接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜線芯是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，等干燥處理后方可繼續(xù)安裝。1.2.2護(hù)套層及鎧裝層的開剝根據(jù)現(xiàn)場設(shè)備及場地情況，合理裁截電纜，擦凈并校直安裝部位的電纜。然后按照安裝圖紙要求開剝電纜外護(hù)套，不得損傷其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。如有電纜鎧裝層，先將大恒力彈簧安裝在電纜鎧裝層的開剝位置處，防止鎧裝鋼帶松脫。用鋸子沿恒力彈簧一側(cè)環(huán)鋸金屬鎧裝層，深度為鎧裝厚度的2/3，拗開并處理尖口。要求不得鋸穿鋼帶鎧裝、不得損傷內(nèi)護(hù)套層、金屬屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。開剝內(nèi)護(hù)套時，刀口沿襯墊填充物的位置劃開，不得損傷銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。1.2.3安裝鎧裝接地線及屏蔽接地線安裝鎧裝接地線前需先用砂紙對鎧裝進(jìn)行局部打磨，為保證良好的接觸，使用恒力彈簧固定鎧裝接地線前先拉松接地線端部，并作一次反折操作，再用絕緣膠帶將該恒力彈簧和襯墊層包覆住。同樣使用恒力彈簧安裝固定銅屏蔽接地線，再繞包絕緣膠帶將第二個恒力彈簧也包覆住。鋼鎧接地線與屏蔽接地線之間應(yīng)錯開一個角度.錯開一個角度錯開一個角度圖3-3-1銅編織帶圖3-1.2.4安裝三叉手套及冷縮直管先稍微收縮三叉手套“手指”部分的芯繩，使三叉手套能完全套入電纜根部，再逆時針抽取芯繩，先收縮頸部，然后按同樣方法分別收縮三芯“手指”。逆時針抽取芯逆時針抽取芯圖3-3-3安裝分支管圖3-然后分別套入冷縮直管，與三叉手套“手指”部分至少搭接15mm，逆時針抽取芯繩使其收縮，依次完成三相的安裝。1.2.5端部至直管長度校驗(yàn)校驗(yàn)電纜端部至冷縮直管端口的長度是否滿足終端安裝要求，如果小于要求長度，則需要截短冷縮直管，如果滿足要求，則進(jìn)行后面步驟的操作。截短冷縮直管時，必須先環(huán)切，再軸向切除，且不得傷及銅屏蔽層及其他內(nèi)部結(jié)構(gòu)。1.2.6金屬屏蔽層的開剝用PVC膠帶在銅屏蔽層的開剝位置處作臨時固定并定位，沿PVC膠帶邊沿將銅帶撕斷，如有銅絲屏蔽則沿恒力彈簧向后翻轉(zhuǎn)。不得傷及外半導(dǎo)電屏蔽層和絕緣層，銅屏蔽斷口要均勻整齊，不得有尖角及快口，更不允許讓銅帶尖角刺入外半導(dǎo)電層。1.2.7外半導(dǎo)電層及絕緣層的開剝外半導(dǎo)電層處理時先環(huán)切再縱切，切入深度為半導(dǎo)電層厚度的2/3，將半導(dǎo)電層分別從端部剝除，如果難以剝離時可以先略微加熱再行剝除或使用玻璃片刮除。環(huán)切及縱切外半導(dǎo)電層時下刀不可過深，避免傷及電纜主絕緣。要求開剝后的外半導(dǎo)電層斷口處整齊平滑，不能有尖角或毛刺。切除頂部絕緣時，不可傷及電纜導(dǎo)體。1.2.8繞包半導(dǎo)電膠帶半重疊繞包半導(dǎo)電膠帶，從銅屏蔽帶上5mm處開始，繞包至5mm主絕緣上再返回繞包到起始處。半導(dǎo)電膠帶繞包時需充分拉伸，避免重疊的層間留有氣隙。繞包到主絕緣上的半導(dǎo)電帶端口應(yīng)非常整齊圓滑。圖3-1.2.9壓接銼光接線端子按附件施工工藝要求，選擇圓形圍壓、六角形圍壓或點(diǎn)壓方法進(jìn)行壓接。壓接前核對接線端子與電纜導(dǎo)體的尺寸是否匹配，選用適配截面的接線端子，根據(jù)截面選擇合適噸位的壓接鉗和模具。壓接達(dá)到一定壓力或合模后，保持壓力10～15秒，再松開模具，壓接后接線端子不能有明顯的彎曲。壓接完成后，如在接線端子和導(dǎo)體上有尖角、毛邊和棱角等，必須用銼刀銼去并用砂紙打磨光滑，并清潔干凈。打磨接線端子時，將電纜主絕緣層用報(bào)紙或布遮住，以防金屬屑落在主絕緣上。接管壓接順序應(yīng)從上往下。壓接銼光接線端子壓接銼光接線端子圖3-1.2.10主絕緣表面打磨及清潔處理對電纜主絕緣表面進(jìn)行打磨，先使用120#砂紙作粗打磨，再用240#砂紙作精細(xì)打磨，打磨處理后，電纜主絕緣表面不能留有刀痕或半導(dǎo)電顆粒。電纜主絕緣表面清潔處理應(yīng)使用無水溶劑，清潔片不能來回擦且不能重復(fù)使用，擦過半導(dǎo)電屏蔽層及導(dǎo)體的清潔片絕對不能擦洗主絕緣。在進(jìn)行下一步驟前，主絕緣表面必須保持干燥，如有必要，用干凈的不起毛布進(jìn)行擦拭。1.2.11涂抹硅脂在半導(dǎo)電膠帶繞包端部與主絕緣交界位置涂抹硅脂，然后將其余劑料均勻涂抹在主絕緣表面上。1.2.12安裝冷縮終端安裝冷縮終端前，先用絕緣防水膠帶填平接線端子與電纜主絕緣之間的空隙。清潔冷縮終端主體內(nèi)部，根據(jù)安裝要求確定收縮起始定位標(biāo)記，對準(zhǔn)定位標(biāo)記，逆時針向后抽取芯繩使終端收縮，收縮過程中不可往前推，防止造成卷邊。圖3-1.2.13繞包硅橡膠帶或安裝端部密封管從終端管開始，半重疊繞包硅橡膠帶至接線端子上，再返回繞包一層。繞包硅橡膠帶時無需用力拉伸，自然繞包即可。自然繞包硅橡膠帶自然繞包硅橡膠帶圖3-如果端部密封使用冷縮管來實(shí)現(xiàn)的，則分別逆時針拉出芯繩，使密封管收縮于預(yù)定位置。1.2.14質(zhì)量驗(yàn)收及時做好現(xiàn)場質(zhì)量檢查、報(bào)表填寫工作，加強(qiáng)過程監(jiān)控工作與質(zhì)量抽檢工作。接頭施工屬于隱蔽工程，驗(yàn)收應(yīng)在施工過程中進(jìn)行。包括對接頭準(zhǔn)備工作、絕緣處理、導(dǎo)體連接、冷縮接頭安裝、接地及密封處理、施工標(biāo)識等項(xiàng)目進(jìn)行驗(yàn)收。最終附件驗(yàn)收一般包括資料和現(xiàn)場實(shí)物檢查兩個方面。資料包括接頭安裝記錄及質(zhì)量評定記錄、制造廠提供的產(chǎn)品合格證、試驗(yàn)證明及安裝圖紙等技術(shù)文件。現(xiàn)場實(shí)物檢查包括外觀檢查、接頭固定、接頭水平偏差等。1.3樣板圖片安裝完畢的示例圖片。安裝完畢的電纜終端頭安裝完畢的電纜終端頭圖3-2電纜中間接頭2.12.1.1電纜在下列情況下應(yīng)有中間接頭：（1）敷設(shè)長度超過其單條制造長度時；（2）需延長已敷設(shè)竣工的電纜時。2.1.210kV電纜接頭應(yīng)符合下列要求：a)型式、規(guī)格應(yīng)與電纜類型（如電壓等級、芯數(shù)、截面、護(hù)層結(jié)構(gòu)等）和環(huán)境要求一致；b)結(jié)構(gòu)應(yīng)簡單、緊湊，便于安裝；c)所用材料、部件應(yīng)符合技術(shù)要求；d)主要性能應(yīng)符合現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)的要求。2.1.3電纜接頭須連接牢固，并不應(yīng)受到機(jī)械拉力。2.1.4采用的絕緣材料應(yīng)與電纜本體絕緣具有相容性。兩種材料的硬度、膨脹系數(shù)、抗張強(qiáng)度和斷裂伸長率等物理性能指標(biāo)應(yīng)接近。2.1.5電纜接頭應(yīng)采用加強(qiáng)絕緣、密封防潮、機(jī)械保護(hù)等措施，并應(yīng)有改善電纜屏蔽端部電場集中的有效措施，且確保外絕緣相間和對地距離。2.1.6電力電纜金屬層必須直接接地。交流系統(tǒng)中三芯電纜的金屬層，應(yīng)在電纜線路中間接頭實(shí)施接地。三芯電纜接頭兩側(cè)電纜的金屬屏蔽層（或金屬層）、鎧裝層應(yīng)分別連接良好，不得中斷，跨接線的截面不應(yīng)小于下表的規(guī)定。表3-3-1接地線截面電纜截面（mm2）接地線截面（mm2）120及以下16150及以上252.1.7直埋電纜接頭的金屬外殼及電纜的金屬護(hù)層應(yīng)做防腐處理。2.1.8電纜接頭應(yīng)有防潮措施。2.2施工工藝要點(diǎn)2.2.1施工準(zhǔn)備施工前應(yīng)仔細(xì)閱讀產(chǎn)品安裝圖紙和說明書，檢查施工工具是否齊備，驗(yàn)收、核對接頭材料以及配件是否完整。施工現(xiàn)場做好充分的準(zhǔn)備工作與安全措施，做到施工現(xiàn)場文明施工。檢查電纜護(hù)套層、線芯層是否受潮或進(jìn)水，如發(fā)現(xiàn)電纜內(nèi)部受潮進(jìn)水，應(yīng)停止安裝，干燥處理后方可繼續(xù)安裝。2.2.2護(hù)套層及鎧裝層的開剝根據(jù)安裝現(xiàn)場設(shè)備及場地情況，合理裁截兩邊電纜，電纜至少留有2米的裕度。擦凈并校直安裝部位的電纜。按照安