生產計劃的實施步驟與進度控制生產計劃與訂單交期管理

一、生產計劃的重要性二、生產計劃的步驟三、適切的進度控制四、計劃變更的對策五、進度落后與交期延誤的處置六、因應多種少量時代的生產管理生產計劃與交期管理生產計劃是企業(yè)對生產任務作出統(tǒng)籌安排，具體擬定生產產品的品種、數(shù)量、質量和進度的計劃。是企業(yè)經營計劃的重要組成部分，是企業(yè)進行生產管理的重要依據(jù)。

一、生產計劃的重要性（一）、企業(yè)管理混亂的根源

1、缺乏標準化

2、組織不良

3、缺乏計劃性

4、控制工作不良（二）、生產計劃的生要性

1、認識的誤區(qū)

2、生產計劃在生產管理上的任務

3、生產計劃與制度的基本體系（如下表）

二、生產計劃的步驟（一）、各種生產形態(tài)1、訂貨生產與預估生產2、組合生產與裝置生產3、多品種少量生產、中品種中量生產與少品種多量生產4、個別生產、整批生產與連續(xù)生產（二）、生產計劃的種類與擬定方式1、大日程生產計劃2、中日程生產計劃3、小日程生產計劃（三）、生產計劃的實施步驟1、了解程序計劃2、掌握日程基準3、產能與負荷的計算4、進行生產計劃安排三、適切的進度控制（一）、常用的進度控制方法1、現(xiàn)場觀察的方法2、每作業(yè)進度看板3、甘特圖4、數(shù)字式進度表5、流動數(shù)曲線圖6、生產日報表7、進度跟催箱8、目視管理看板9、推移圖10、專案會議11、電腦化（二）、進度控制的核心

1、提升生產效率

2、進度控制點的選擇四、計劃變更的對策（一）、計劃變更的原因與規(guī)定1、計劃變更的原因

2、計劃變更的作業(yè)規(guī)定3、應用表單范例（二）、緊急訂單的處理方式

五、進度落后與交期延誤的處置（一）、進度落后的處置

1、常見的進度異常狀況

2、進度落后之措施（二）、交期延誤原因分析與處置

1、交期延誤之實際狀況檢討

2、減少交期延誤的對策

a.加強產銷配合建立產銷管理制度，制定產銷權責；制定緊急訂單的處理原則分析生產周程與區(qū)分部門權責；制造、生管、物控部門積極配合。b.制定產品開發(fā)進度表，確實掌握產品開發(fā)設計與變更狀況。c.對制程予以妥善安排。產能管理與維持；異常管理制度之推行。d.做好用料管理，確實掌握庫存資料和供料狀況，避免斷料發(fā)生。妥善制定用料計劃；做好供應廠商管理；庫存料賬一致之保證；采購的事前管理。e.建立品管制度。制程中不良品的處理；外包品品質管制。f.建立生產績效管理制度。人員出缺勤及績效分析；設備稼動率的改善；生產準備工作簡化及時間縮短。3、制程管理不善原因與解決對策六、因應多種少量時代的生產管理（一）、多種少量生產管理特征

1、產銷管理的新趨勢

2、多種少量訂貨式生產特性與管理方式

3、多種少量生產方式與管理手法

4、多種少量生產方式的特征（二）、多種少量生產方式的工作改善

1、生管工作問題檢核要點產銷是否協(xié)調好？緊急訂單是否過多？是否無處理原則及方式？交期是否時常延誤，且無法預知？訂單內容是否經常變更？生產錯誤事件是否頻繁？工作指令是否過多而無系統(tǒng)？生產進度表是否過多而無系統(tǒng)？產能是否充分發(fā)揮？非生產工時是否過多？各單位工作負荷是否平均或過度集中于某幾天？各生產單位是否配合不佳，常有糾紛？是否經常停工待料？生產是否變更頻繁？是否加班多而不穩(wěn)定？生產異常是否經常發(fā)生？在制品是否過我，制程時間是否過長各類庫存是否不足，員工士氣是否高昂？是否可迅速獲得生產資料？生產相關部門協(xié)調是否不良？是否常有人為生產損失？生產管工作規(guī)范是否訂定？各類資料檔案是否齊全？生產標準是否可用？

本節(jié)課完！

生產計劃制定與管理

課堂要求

歡迎閣下參加本次培訓課程，本課程將為您打下一個良好的基礎，提高您的能力和水平。請注意以下的幾點：1、手機請將您的手機開為振動或關閉。2、吸煙在課堂內請不要吸煙。3、其它課期間請不要大聲喧嘩,舉手提問；不要隨意走動。課程主要內容現(xiàn)代企業(yè)生產計劃管理概述企業(yè)生產計劃的種類備貨型生產產品出產計劃制定訂貨型生產的生產計劃制定收益管理原理第一節(jié)現(xiàn)代企業(yè)生產計劃管理概述一、現(xiàn)代企業(yè)生產計劃管理的重要性二、現(xiàn)代企業(yè)生產計劃管理的特點過去現(xiàn)代國家計劃滿足市場需求（二）現(xiàn)代企業(yè)生產計劃管理的側重點

市場需求的波動性生產過程的均衡性矛盾比較庫存成本和變更計劃費用二、生產能力及其核定（一）生產能力的概念：企業(yè)生產能力制企業(yè)把資源轉化為產品和服務的最大轉換能力。確認生產能力的復雜因素計量對象產出品的品種計量單位可不斷調整的生產能力一般意義上指設備能力的核定*生產能力分類1、正常生產能力：在一定的資源條件下經濟效益最佳時的生產能力(最優(yōu)生產能力)。2、最大生產生產能力：在市場需求急劇增加或為趕工滿足緊急交貨期的情況下，能夠達到的最大生產能力。費用產量最優(yōu)生產能力*生產能力的決策模式和選擇策略

1、決策模式能力＞需求能力≈需求能力＜需求能力＞需求ⅠⅡⅢ能力≈需求ⅣⅤⅥ能力＜需求ⅦⅧⅨ生產能力與需求量之間組合情況矩陣長期短期Ⅰ：調劑出多余的設備和工人，或部分改變產品品種。Ⅱ：及早抓好新產品的開發(fā)和研制。Ⅲ：采取合理的加班加點、臨時外協(xié)、協(xié)商推遲交貨期等措施，同時及早研究今后生產能力利用不足問題。Ⅳ：承接臨時外協(xié)或來料加工任務，也可提前進行生產準備。Ⅴ：最理想的情況。

Ⅵ：臨時外協(xié)或加班加點，不要盲目擴大生產能力。

Ⅶ：當前應抽出力量進行技術改造，職工培訓等，也可承接臨時外協(xié)和提前準備。

Ⅷ：早作準備，在完成當前任務的同時，擠出力量進行技術改造和職工培訓。

Ⅸ：采取措施擴大生產能力。

1、設備生產能力的核定：單一品種的條件下，設備生產能力的計算公式為

M=S*T*EM設備臺組的生產能力

S---設備數(shù)量

T---設備有效工作時間

E---單位設備的單位時間產量定額（二）企業(yè)生產能力的核定2、全企業(yè)生產能力的核定：

核定個環(huán)節(jié)的生產能力后，通過綜合平衡,最后確定企業(yè)的生產能力。

綜合平衡包括兩個方面:①各基本生產車間能力的平衡;②基本生產車間與福輔助生產車間及生產服務部門之間的能力平衡。

主導生產環(huán)節(jié)其他生產車間輔助部門能力設備租0102030405車間生產能力綜合平衡：最優(yōu)生產能力主導環(huán)節(jié)*調整生產能力的方法：加班加點；增加人員、設備；提高工作效率；更改工藝路線(負荷轉移)；增加外協(xié)處理等。第二節(jié)企業(yè)生產計劃的種類一、產品出產進度計劃企業(yè)的生產計劃分為:

年度生產計劃月度生產計劃臨時生產計劃二、日程計劃按交貨期倒推排程用甘特圖或網(wǎng)絡圖表示甘特圖網(wǎng)絡計劃圖三、生產能力計劃長期生產能力計劃中期生產能力計劃短期生產能力計劃四、人員計劃五、材料供應和庫存計劃六、作業(yè)順序計劃

第三節(jié)備貨型生產產品出產計劃制定1、品種的確定（多品種生產決策）利潤高銷量大利潤低銷量大利潤大銷量小利潤小銷量小后三種情況如何處理？2、產量的確定通過線性規(guī)劃計算最優(yōu)產品產量多品種生產計劃例題

好兒童玩具廠生產B\C兩種玩具，每種玩具都需要：結構制造、組裝、噴漆等工序，一個玩具B利潤為450元，一個玩具C利潤為550元，下表給出工廠各車間全部生產一種玩具時的生產能力，若混合生產時如何確定每