筒形旋壓芯模制造可行性分析報告

筒形旋壓芯模制造可行性分析報告集團(tuán)文件發(fā)布號：(9816-UATWW-MWUB-WUNN-INNUL-DQQTY-筒形旋壓芯模制造可行性分析報告筒形旋壓芯模制造可行性分析報告一、項目概述目前，旋壓技術(shù)被廣泛用于各種形狀的機(jī)器零件、航空器、火箭導(dǎo)彈及航天器的薄壁殼體部件的生產(chǎn)。近年來，隨著市場上旋壓技術(shù)的不斷改進(jìn)，要求旋壓生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝芯模的生產(chǎn)必須也與時俱進(jìn)，研究和總結(jié)出一套合理的成熟的工藝路線加工方法，尤其是對筒形旋壓芯模的加工上更需要總結(jié)出加工的重點和難點，找出加工過程中容易出現(xiàn)質(zhì)量問題的薄弱環(huán)節(jié)，從而滿足市場發(fā)展的需要。二、項目必要性及技術(shù)先進(jìn)性1、項目必要性(1)目前，旋壓技術(shù)應(yīng)用前景廣泛，市場對旋壓生產(chǎn)的關(guān)鍵工裝芯模的需求呈增長趨勢，但同時對其的質(zhì)量要求也有了一定的提高；(2)研究開發(fā)一套筒形旋壓芯模合理的成熟的工藝路線，可將制造此類芯模的工藝工序程序化、穩(wěn)定化、規(guī)范化，可有效避免由于過程失控而造成廢品；(3)一般筒形旋壓的芯?？傞L都在2m以上，價值均在十萬元以上，由于其制造過程復(fù)雜，在加工過程中存在許多不確定因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在生產(chǎn)中總結(jié)出成功的經(jīng)驗可減少不必要的經(jīng)濟(jì)損失；(4)總結(jié)出成功的筒形旋壓的芯模加工工藝路線和過程控制點，可將公司的生產(chǎn)的芯模質(zhì)量提高一個檔次，從而為集團(tuán)公司的旋壓生產(chǎn)保駕護(hù)航。2、項目技術(shù)先進(jìn)性(1)該項目中預(yù)計大膽采用高碳高鉻鋼Cr12MoV材料來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的9CrSi,由于Cr12MoV鋼有高淬透性，截面為300~400㎜以下者可以完全淬透，在300~400℃時仍可保持良好硬度和耐磨性，淬火時體積變化也小，可以顯著提高芯模的使用壽命，可以取得大的經(jīng)濟(jì)效益；(2)該項目中總結(jié)出的最佳工藝路線時還需要確定各道工序之間最佳的協(xié)作關(guān)系：如上下道工序加工余量的確定，保證最佳的加工余量，既能縮短加工時間，提高工作效率還不影響產(chǎn)品的質(zhì)量；(3)在對Cr12MoV進(jìn)行熱處理時確定最佳的工藝參數(shù)，保證經(jīng)過熱處理后獲得的組織和性能能夠一次性滿足芯模的性能要求；(4)在生產(chǎn)中將普通車床改造成專用研拋機(jī)床，滿足芯模其表面光潔度高達(dá)三、主要內(nèi)容及節(jié)點進(jìn)度安排四、財務(wù)評價及初步經(jīng)濟(jì)分析1、筒形旋壓芯模制造開發(fā)投資總額：××元；金額(萬元)1調(diào)研及差旅費(fèi)2原材料費(fèi)用3工裝費(fèi)用4實驗費(fèi)用5人工費(fèi)用6折舊費(fèi)用7合計3、經(jīng)濟(jì)效益分析筒形旋壓芯?？傞L都在2m以上，價值均在十萬元以上，由于其制造過程復(fù)雜，在加工過程中存在許多不確定因素影響產(chǎn)品的質(zhì)量，在實際應(yīng)用時若采取成熟的工藝路線可顯著提高其生產(chǎn)質(zhì)量，從而減少廢品的產(chǎn)生，節(jié)約了生產(chǎn)成本，具有較為可觀的經(jīng)濟(jì)效益。目前，初步計算我公司每年承攬的旋壓芯模的制造總額達(dá)××萬元，通過項目實施后不僅可以提高產(chǎn)品的質(zhì)量降低廢品產(chǎn)生的幾率，還