級配碎石墊層試驗路施工組織方案-新

級配碎石墊層試驗路施工組織方案一、概述本合同段支配級配碎石墊層試驗路施工樁號為K13+820～K14+000右幅，長度為180米，鋪筑面積為2171.7m2。試驗路施工厚度為15cm，寬度為12.065m二、級配碎石墊層試驗路施工的目的1、通過級配碎石墊層試驗路的施工，驗證明際施工中級配碎石級配是否符合設(shè)計及規(guī)范要求，檢驗施工設(shè)備的各項性能指標是否滿意施工要求。2、確定級配碎石墊層的松鋪系數(shù)、標高、平整度的限制方法。3、確定級配碎石最佳含水量的限制，壓實機具的選擇和組合、壓實的依次、速度、壓實遍數(shù)與壓實度的關(guān)系。4、勞動力的支配及施工設(shè)備的合理配置。5、總結(jié)現(xiàn)場的施工管理閱歷及各種技術(shù)參數(shù)，為下階段大規(guī)模施工級配碎石墊層供應(yīng)合理的施工方案和理論依據(jù)。三、施工人員、機械、材料狀況主要人員支配序號姓名職務(wù)備注1項目經(jīng)理全面負責2項目總工技術(shù)負責3項目常務(wù)副經(jīng)理現(xiàn)場主管4副總工、工程部長現(xiàn)場質(zhì)檢5路面工程師前場施工負責6路面工程師前場施工負責7路面工程師前場施工負責8質(zhì)檢工程師現(xiàn)場質(zhì)量檢測9試驗工程師現(xiàn)場試驗檢測10試驗工程師現(xiàn)場試驗檢測11試驗員現(xiàn)場試驗檢測12測量工程師測量放樣13測量工程師測量放樣14機械工程師機務(wù)管理15專職平安員現(xiàn)場平安管理16專職平安員現(xiàn)場平安管理17攤鋪機機手18攤鋪機機手19拌合站機手20拌合站機手21壓路機機手22壓路機機手23機手24機手25機手勞動力支配試驗路施工現(xiàn)場支配15名長期從事級配碎石墊層施工，閱歷豐富，技能嫻熟的工人進場參與施工。人員詳細布置為：6人在攤鋪機后部進行人工補平，2人前場指揮車輛，4人修邊，2人調(diào)鋼絲線，1人作總協(xié)調(diào)。（三）材料打算我合同段已備料級配碎石16000m3，級配、壓碎值等技術(shù)指標都達到設(shè)計及規(guī)范要求。用于墊層的級配碎石，用預(yù)先篩分成四組不同粒徑：（31.5～19）mm碎石，（19～9.5）mm碎石,（9.5～4.75）mm碎石及（0～4.75）mm石屑組配而成，且已分級隔離,合理堆放。用于級配碎石墊層的碎石最大粒徑均不超過37.5（方孔篩），壓碎值不大于30%，碎石中不應(yīng)含有粘土塊、植物等有害物質(zhì)，懦弱顆粒和針片狀顆粒含量不大于20%。其顆粒級配要求見《級配碎石墊層的集料級配范圍表》，混合料的級配組成﹑塑性指數(shù)﹑含水量﹑勻稱性。墊層級配碎石墊層的集料級配范圍通過下列方孔篩（mm）的重量百分比（％）液限（%）塑限指數(shù)37.531.519.09.54.752.360.60.07510090～10073～8849～6929～5417～378～200～7＜28＜6級配碎石墊層原材料的試驗項目及要求試驗項目頻率質(zhì)量要求含水量每天運用前測兩個樣品符合設(shè)計及規(guī)范要求顆粒分析運用過程中每2000㎡測2個樣品符合設(shè)計及規(guī)范要求液限、塑限運用過程中每2000㎡測2個樣品液限＜28%，塑限＜6%壓碎值運用過程中每2000㎡測2個樣品不大于30%針片狀含量運用過程中每2000㎡測2個樣品不大于20%相對密度運用過程中每2000㎡測2個樣品符合設(shè)計及規(guī)范要求（四）施工機械序號機械名稱型號功率或?qū)嵙?shù)量(臺)1連續(xù)式穩(wěn)定土拌和機山東通用WDB700700T/H12攤鋪機徐工RP75223振動壓路機江麓200220T24灑水車東風10T10m15自卸卡車霸龍重卡15T56裝載機柳工50型154KW2四、級配碎石墊層試驗路施工方案(一)施工打算1、項目經(jīng)理部試驗儀器設(shè)備全部到齊,試驗室已組建完成,并已通過廣西計量探討院的檢驗標定,能滿意試驗和質(zhì)檢要求。2、測量儀器已檢定合格，能滿意施工要求。水準點和平面導(dǎo)線限制點已復(fù)核完畢，測量結(jié)果符合施工技術(shù)規(guī)范要求。全部測量成果均報監(jiān)理工程師的審批。3、級配碎石備料已滿意施工需求。4、該試驗段所需的機械設(shè)備已進場，并調(diào)試完成，能正常運用。5、施工場地打算：在經(jīng)過檢驗的路槽頂面用人工、機械對路床表面進行清理修整，清除表面雜物，使路床表面整齊、密實，并經(jīng)過彎沉值檢測合格。6、項目部相關(guān)的施工技術(shù)人員已熟識圖紙，及相關(guān)的技術(shù)規(guī)范，并逐級進行技術(shù)交底。(二)、墊層鋪筑1、拌和級配碎石墊層試驗路混合料的協(xié)作比為:（31.5~19）mm:（19~9.5）mm:（9.5~4.75）mm:（0~4.75）mm=22%:23%:20%:35%，混合料最大干密度為2.29g/cm3，最佳含水量為4.7%。水以重量計量，拌和采納重量比，混合料的拌和采納配置有自動稱量系統(tǒng)的連續(xù)式WDB7002、運輸混合料采納15T自卸汽車運輸至施工現(xiàn)場，汽車性能保證，車廂底板平滑，邊、后門堅固密封、不滲漏。運輸時，開車速度相宜、勻速，以免混合料離析、泌水。運輸汽車數(shù)量依據(jù)拌和樓出料速度、攤鋪機施工速度和運距綜合計算而定，保證施工連續(xù)正常。汽車裝料有后場支配專人指揮汽車裝料，汽車運至現(xiàn)場后有專人指揮卸料。3、攤鋪①攤鋪前，應(yīng)將路基面上的浮土、雜物全部清除，并灑水潮濕。②混合料的攤鋪采納兩臺7.5m寬的攤鋪機呈階梯狀前后跟進整幅施工，攤鋪機前后距離限制在10m③對于施工過程中產(chǎn)生的橫向接縫，可采納以下的處理方法：兩作業(yè)段的連接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，其次段施工時，將前段留下未壓部分，重新拌和，并和其次段一起碾壓。4、碾壓整形后，當混合料的含水量等于或略大于最佳含水量（級配碎石的最佳含水量約為4.7%）時，馬上用2臺江麓2002振動壓路機進行碾壓。碾壓時遵循由兩邊到中間、由低到高、由慢到快、由輕到重的原則，采納靜壓—小振—大振—靜壓的碾壓依次，碾壓方向與路中心線平行，由邊到中依次連續(xù)勻稱碾壓，在超高路段上，由內(nèi)側(cè)起先向外進行碾壓。碾壓時，后輪應(yīng)重疊1/2輪寬；后輪必需超過兩段的接縫處。后輪壓完路面全寬時，即為一遍。碾壓始終進行到要求的密實度為止。試驗路碾壓方式暫定為：振動壓路機靜壓1遍→振動壓路機小振1遍→振動壓路機大振5遍→振動壓路機靜壓1遍，詳細碾壓遍數(shù)要通過現(xiàn)場試驗才能確定。在碾壓過程中，若出現(xiàn)局部分表面有離析，采納人工翻拌處理。壓路機的碾壓速度，頭兩遍以采納1.5～1.7km/h為宜,以后用2.0～2.5km/h為宜。在碾壓過程中，試驗人員剛好進行跟蹤檢測，振動壓路機每壓一遍，檢測一次壓實度，直到壓實度達到96%，得出壓實度峰值，并記錄壓實度數(shù)據(jù)，取得最佳壓實遍數(shù)。碾壓完成后，測量人員用水準儀測出混合料壓實后標高，取得標高數(shù)據(jù)，確定松鋪系數(shù)。碾壓留意事項：a、在碾壓中還要留意路面的兩側(cè)，應(yīng)多壓2～3遍，或運用打夯機進行打夯壓實。b、碾壓起先時，應(yīng)先進行穩(wěn)壓兩遍后，剛好檢測、找補，如發(fā)覺砂窩或梅花現(xiàn)象應(yīng)將多余的碎石挖出，分別摻入適量的碎石，徹底翻拌勻稱，并補充碾壓。c、兩作業(yè)段的連接處，應(yīng)搭接拌和。第一段拌和后，留5～8m不進行碾壓，其次段施工時，將前段留下未壓部分，適當補充灑水d、嚴禁壓路機在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。e、半幅施工的路段，接縫處應(yīng)對接，必需保持平整密合。5、試驗方案(1)、壓實遍數(shù)：壓實度檢測采納現(xiàn)場取樣擊實和現(xiàn)場壓實方法比較，核實室內(nèi)擊實試驗的最大干密度與最佳含水量是一樣。最佳壓實遍數(shù)的確定通過檢測壓路機每壓一遍的壓實度，（從第一遍靜壓起先檢測墊層的壓實度，至壓實度達到壓實度峰值止）找出達到規(guī)范要求的壓實度（96%）的最佳壓實遍數(shù)，整理出檢測數(shù)據(jù)并繪制壓實遍數(shù)與壓實度之間的壓實曲線圖，確定最佳的壓實遍數(shù)。(2)、松鋪系數(shù)：路床清理后，用水準儀測出其頂面標高，混合料攤鋪后，用水準儀測出墊層的松鋪標高，墊層壓實后，用水準儀測出墊層的壓實標高，整理出檢測數(shù)據(jù)，計算出墊層的松鋪系數(shù)（松鋪系數(shù)=松鋪厚度/壓實厚度）。本試驗路段級配碎石墊層的松鋪系數(shù)為（K13+820～K13+910）1.30系數(shù)和（K13+910～K14+000）1.35系數(shù)進行攤鋪限制。人工找平頂面起先量測墊層厚度，以后每碾壓一遍檢測一次墊層的厚度，駕馭墊層厚度改變規(guī)律。6、質(zhì)量標準項次檢測項目規(guī)定值或允許誤差檢測頻率和方法1壓實度（%）代表值96每2000㎡取樣6次極值922彎沉值（0.01mm）符合設(shè)計要求每一評定段（不超過1km）每車道40~50個測點3平整度（mm）123m直尺：每200m測2處×10尺4縱斷高程（mm）+5，-15水準儀：每20延米一個斷面，每斷面3～5個點。5寬度（mm）不小于設(shè)計尺量：每40延米1處6厚度（mm）代表值-10每（1500～2000）㎡6個點極值-257橫坡（%）±0.3水準儀：每100延米3處五、現(xiàn)場施工管理1、施工現(xiàn)場由現(xiàn)場主管負責協(xié)調(diào)管理，使施工現(xiàn)場施工機械、運輸車輛、施工人員緊密協(xié)作協(xié)調(diào)。2、施工前，對施工技術(shù)員、現(xiàn)場管理員及機械操作手進行技術(shù)交底，確保試驗路的各施工環(huán)節(jié)有條不紊地進行。3、施工前，對施工機械、車輛進行全面的檢查，并調(diào)試精確，確保施工過程中運轉(zhuǎn)正常。4、前后場有專人負責管理，確保前后場各工序施工的協(xié)調(diào)協(xié)作無間。5、前場有試驗、質(zhì)檢、測量人員現(xiàn)場跟蹤檢測，確保施工質(zhì)量，后場有試驗人員限制混合料質(zhì)量，不合格的混合料嚴禁拉到前場施工。6、現(xiàn)場設(shè)有專職平安員進行平安管理，設(shè)立明顯施工平安標記，運輸車輛的裝、卸料有專人指揮，確保施工平安。7、運輸車輛經(jīng)過的道路用水車灑水滅塵，避開塵煙污染環(huán)境，文明施工。8、雨季施工，隨時關(guān)注天氣改變，施工過程中遇到下雨時實行覆蓋等措施進行愛護已攤鋪的混合料。六、質(zhì)量管理措施1、設(shè)專職質(zhì)檢工程師，負責質(zhì)檢工作。2、工地試驗室負責對工地運用的材料、混合料進行試驗、檢測，嚴格限制材料質(zhì)量，不合格的材料不允許用于墊層施工。3、各級技術(shù)、管理人員及現(xiàn)場施工人員在施工前必需進行技術(shù)規(guī)范和設(shè)計圖紙學(xué)習(xí)熟識，并進行分級技術(shù)交底。4、詳見下圖“質(zhì)量保證體系框圖”：七、平安施工措施1、設(shè)立平安管理小組，并由專職平安員全面負責施工平