變電站構(gòu)架吊裝施工方案

批準(zhǔn)：年月日批準(zhǔn)：審核： 年月日編制： 年月日一、編寫依據(jù)二、工程概況三、參加作業(yè)人員組織四、作業(yè)需用的機(jī)具計(jì)劃五、作業(yè)計(jì)劃工期六、作業(yè)前準(zhǔn)備工作七、作業(yè)程序與方法八、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)九、施工安全注意事項(xiàng)一、編寫依據(jù)1、 **110kV變電站改造工程配電裝置構(gòu)架施工圖、主變構(gòu)架及基礎(chǔ)施工圖2、 變電工程施工組織設(shè)計(jì)與施工技術(shù)措施編寫導(dǎo)則3、《電力建設(shè)施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程第1部分:土建工程》(DL/T5210.1—2005)4、 環(huán)形混凝土電桿施工及驗(yàn)收規(guī)范GBT4623-20065、 《電力建設(shè)職業(yè)安全健康與環(huán)境保護(hù)管理手冊(cè)》6、 《電力建設(shè)安全施工管理規(guī)定》和《電力建設(shè)安全工作規(guī)程》7、 類似工程構(gòu)架吊裝經(jīng)驗(yàn)總結(jié)8、鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接和設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程JGJ82-91。二、工程概況**110KV變電站構(gòu)架共7個(gè)間隔，8個(gè)軸線，橫向3個(gè)軸線，出線側(cè)采用普通電桿“A”構(gòu)架柱，“A”柱20組，梁13根;構(gòu)架最大重量約3.7噸，起吊最大高度為11m,構(gòu)件最長(zhǎng)(高)為12.00m。三、參加作業(yè)人員組織施工負(fù)責(zé)人：**安全負(fù)責(zé)人：**技術(shù)負(fù)責(zé)人：**吊裝負(fù)責(zé)人：**測(cè)量負(fù)責(zé)人：**排桿、構(gòu)架組裝：技工10人，焊工3--4人，輔工10人構(gòu)架吊裝：指揮1人，吊車司機(jī)1人，測(cè)工1人，登高4人。纜風(fēng)固定8人，溜繩控制2人，桿就位2人，輔工4人四、作業(yè)需用的機(jī)具四、作業(yè)需用的機(jī)具110kV構(gòu)架吊裝需用的機(jī)具及材料計(jì)劃見附表。五、作業(yè)計(jì)劃工期電桿、鋼架驗(yàn)收6月10日——6月11六、電桿、鋼梁二次運(yùn)輸排桿、焊接110KV吊裝時(shí)間作業(yè)前準(zhǔn)備工作6月6月1214日——6月日——6月13196月20日——6月25日五、作業(yè)計(jì)劃工期電桿、鋼架驗(yàn)收6月10日——6月11六、電桿、鋼梁二次運(yùn)輸排桿、焊接110KV吊裝時(shí)間作業(yè)前準(zhǔn)備工作6月6月1214日——6月日——6月13196月20日——6月25日1、施工技術(shù)人員熟悉施工圖紙，進(jìn)行圖紙審核，參加設(shè)計(jì)交底及圖紙會(huì)審。2、提出構(gòu)架柱、構(gòu)架梁和構(gòu)件的規(guī)格與數(shù)量，為電桿、構(gòu)件進(jìn)場(chǎng)后驗(yàn)收核查作準(zhǔn)備。3、項(xiàng)目部提出構(gòu)架吊裝消耗材料計(jì)劃，由材料供應(yīng)科落實(shí)解決。4、項(xiàng)目部提出構(gòu)架吊裝施工機(jī)具計(jì)劃，由材料供應(yīng)科落實(shí)解決。5、安排人員到鐵塔加工廠了解加工進(jìn)展情況，檢驗(yàn)加工質(zhì)量。6、現(xiàn)場(chǎng)作好吊裝準(zhǔn)備，平整場(chǎng)地，以便于預(yù)制梁、板、電桿的倒運(yùn)，同時(shí)布置好施工電源。七、作業(yè)程序與方法1、作業(yè)程序電桿、構(gòu)架梁、構(gòu)件現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收——預(yù)應(yīng)力梁倒運(yùn)就位——電桿組裝焊接——構(gòu)架吊裝——澆灌柱根部砼——平臺(tái)鋼護(hù)欄的制作。2、作業(yè)方法一）基坑驗(yàn)收作好構(gòu)架基礎(chǔ)的軸線與標(biāo)高的復(fù)測(cè)檢查，消除杯底淤泥雜物，清澆基礎(chǔ)杯口，對(duì)基礎(chǔ)杯底標(biāo)高及軸線分別用水平紋和經(jīng)緯儀進(jìn)行復(fù)測(cè)，并做好記錄，基礎(chǔ)中心線對(duì)定位軸線位置的允許偏差V10mm,基礎(chǔ)杯底標(biāo)咼允許偏差：1?10mm。每一基礎(chǔ)中心線應(yīng)用紅漆明顯標(biāo)記，拉條基礎(chǔ)預(yù)埋件是否符合設(shè)計(jì)要求（孔徑、角度）。（二）排桿1、 根據(jù)排桿圖、構(gòu)架桿段組裝圖確定各柱每一節(jié)桿段的型號(hào)規(guī)格。2、 排桿前檢查桿段的外觀質(zhì)量應(yīng)無(wú)缺陷（桿身彎曲、表面蜂窩麻點(diǎn)）預(yù)應(yīng)力桿不得有縱橫向裂紋，普通桿橫向裂紋寬不超過(guò)0.1mm。3、 電桿長(zhǎng)度不得有過(guò)大的誤差，用鋼卷尺量每一桿段的尺寸，做好記錄。各柱桿身長(zhǎng)短不一時(shí)，在基礎(chǔ)坑找平時(shí)應(yīng)綜合考慮，使各柱鋼牛腿在同一咼度。4、 排桿場(chǎng)地應(yīng)平整，排桿前根據(jù)桿段的長(zhǎng)短確定是枕木擱置點(diǎn)，支放點(diǎn)應(yīng)符合要求。二點(diǎn)擱置時(shí)如下圖：L：電桿長(zhǎng)度預(yù)應(yīng)力梁枕木擱置點(diǎn)、支放點(diǎn)如下圖：支撐點(diǎn)處并排放置三根小方木，小方木放置需平整，應(yīng)使整個(gè)梁中間不應(yīng)有其它支持點(diǎn)，以免使梁斷裂。1.1mI1.1m1.1mI1.1mI桿段就位時(shí)要注意接頭焊接的可能性，牛腿處應(yīng)考慮就地挖坑焊接，桿段對(duì)接時(shí)可采用轉(zhuǎn)桿法進(jìn)行。（三）焊接砼桿鋼圈采用電弧焊接，焊接工作應(yīng)按焊接規(guī)程進(jìn)行，焊縫高度、長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。焊工應(yīng)經(jīng)專業(yè)培訓(xùn)并考試合格，焊完的焊口應(yīng)及時(shí)清理，自檢合格后在規(guī)定的部位打上焊工的代號(hào)鋼印。鋼圈對(duì)口處鋼圈上的油、漆、垢、銹等污物在焊前清理干凈。施焊中應(yīng)特別注意焊縫接頭及收口質(zhì)量，多層焊縫的接頭應(yīng)錯(cuò)開，收口時(shí)應(yīng)將熔池填滿。焊縫應(yīng)有一定的加強(qiáng)面，其高度和遮蓋寬度應(yīng)符合送電線路驗(yàn)收規(guī)程的要求。C=1.5—2.5mm， e=1—2mm焊縫表面應(yīng)以平滑的細(xì)鱗形與基本金屬平緩連接，外觀缺陷應(yīng)在允許范圍以內(nèi)。（線路驗(yàn)收規(guī)程表6.3.2-2）為防止由于焊縫應(yīng)力引起電桿縱向彎曲，施焊時(shí)宜采用分段焊接的方法，如下圖，第一層焊接和第二層焊接起點(diǎn)應(yīng)錯(cuò)開。焊完的電桿其分段或整根彎曲度均不應(yīng)超過(guò)對(duì)應(yīng)長(zhǎng)度的千分之二。電桿焊完后應(yīng)注意防止填土下沉而變形。2、各節(jié)點(diǎn)板、封頂板在排桿焊接后，焊在電桿的鋼圈上。各接點(diǎn)鋼板電焊連接用焊條T42,焊縫高度10mm，焊縫長(zhǎng)度為兩件組接長(zhǎng)度。為確保牛腿板的位置及方向的正確性，宜在電桿上劃4條成直角的縱向定位線，從頭到尾標(biāo)出，并根據(jù)圖紙要求劃出限位線。每一組柱的節(jié)點(diǎn)鋼板應(yīng)預(yù)先統(tǒng)計(jì)清點(diǎn)裝袋，以免運(yùn)輸中丟失，角鐵組裝件應(yīng)用紅漆編上號(hào)，按每組柱綁扎在一起。柱上的牛腿板用于擱置連接各預(yù)應(yīng)力砼梁，要求各組柱牛腿板的標(biāo)高相同。若電桿焊接后，由于電桿長(zhǎng)短誤差而使牛腿板焊接位置達(dá)不到要求時(shí)，應(yīng)通過(guò)基礎(chǔ)坑找平來(lái)調(diào)整。（按圖紙要求，220KV預(yù)制牛腿板頂面距地面高度為11430，距桿跟為2000；110KV鋼牛腿頂面距地面高度為8.5M）牛腿板的焊接方向應(yīng)仔細(xì)核對(duì)圖紙，防止焊錯(cuò)。固定拉條用的吊件（9）應(yīng)保證每一組柱二根桿或三根桿之間的標(biāo)高相同。桿頂部擱置鋼梁的封頂板也同樣要注意標(biāo)高及方向。封頂板上的附件如固定鋼梁的安裝孔、連接撐管的鋼板等，應(yīng)與下部的節(jié)點(diǎn)鐵件方向核對(duì)，應(yīng)充分了解設(shè)計(jì)意圖，明確每一節(jié)點(diǎn)板的使用目的。構(gòu)架上的避雷針在地面組裝，隨同電桿一起吊裝。110KV構(gòu)架電桿由于有鋼牛腿的阻礙，使桿身定中心線困難，需將軸線引出，用三點(diǎn)定一直線的方法來(lái)確定中心線。110KV構(gòu)架電桿鋼牛腿以上有一節(jié)鋼柱?382X8L=3000,鋼牛腿要加高100,應(yīng)先焊好，再與桿子焊接，地線柱（O133）在吊裝前焊于鋼牛腿上。（四）吊裝1、110KV10M桿柱，重1.66噸，吊點(diǎn)取在牛腿下2M,鋼絲繩L1=6.5M,?19.5，起重伸臂長(zhǎng)24.5米，幅度14M?！?米「——12、110KV7.5M桿柱，重1.2 噸，單點(diǎn)起吊，綁扎位置如圖,鋼絲繩L1=6.5M，?19.5，伸臂長(zhǎng)17.35米，幅度12M。3、110L-1,110L-2,110L-3,110L-4重208-240.5kg，利用設(shè)計(jì)吊環(huán)起吊,鋼絲繩2根，L=5M，?19.5。（五）校正柱子垂直度用線錘和經(jīng)緯儀觀測(cè)，高柱以經(jīng)緯儀校正為主特別對(duì)有橫向走道梁的柱其垂直度應(yīng)嚴(yán)加控制，校正方法：柱腳處用撬杠、千斤頂、起道路，牛腿處用纜風(fēng)繩進(jìn)行校正。（六）柱子固定柱子插入杯口后，四個(gè)方向用木楔臨時(shí)固定，待柱子最后校正后，用200#細(xì)石砼將杯口內(nèi)間隙灌筑密集。灌筑分兩步進(jìn)行，第一步灌至木楔底面，待一天后或砼強(qiáng)度達(dá)到25%后再拔掉木楔進(jìn)行第二次灌筑至石油口頂面，且要隨搗隨抹光。在第一次澆注后應(yīng)再次檢查柱子的垂直度，如有偏差應(yīng)及時(shí)校正。為保證砼強(qiáng)度，基礎(chǔ)灌筑后均用草墊復(fù)蓋。（七）吊裝次序及有關(guān)要求110KV構(gòu)架1、110KV柱一排吊裝校正后，灌筑砼。2、 吊110L-1梁，安裝焊接就位。3、 在每相鄰二軸線柱梁吊裝后應(yīng)盡可能將橫向110L2、110L3梁吊裝就位，以加強(qiáng)構(gòu)架的穩(wěn)固性。4、 吊裝隔離開關(guān)支架。5、 油漆所有處理的接點(diǎn)及焊接處均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。有關(guān)技術(shù)要求：1、構(gòu)件安裝的允許偏差：TOC\o"1-5"\h\z柱：中心線對(duì)定位軸線位移 10mm垂直度5-10m 允許偏差10mm上10m 1/1000標(biāo)高，但不大于20mm牛腿上表面和柱頂標(biāo)高（25m）允許土5mm梁：中心線對(duì)定位軸線位移 5mm梁上表面標(biāo)高 -5mm2、當(dāng)因柱的間距有偏差而無(wú)法安裝鋼結(jié)構(gòu)梁時(shí)，允許用外力調(diào)整柱頂?shù)奈恢?，但調(diào)整幅度以不超過(guò)50mm為宜（以柱根部為準(zhǔn)），當(dāng)超過(guò)此值時(shí)，宜將螺栓連接改為電焊連接。3、 高型構(gòu)架每柱焊接一根接地扁鋼，“A”型構(gòu)架一點(diǎn)接地，爬梯必須可靠接地。4、 爬梯安裝按圖紙要求進(jìn)行。5、 8.8級(jí)螺栓連接見附高強(qiáng)度螺栓施工要點(diǎn)進(jìn)行。八、作業(yè)結(jié)果的檢查、驗(yàn)收和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)見附表建8.1.1表《鋼筋混凝土構(gòu)架吊裝分項(xiàng)工程質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表》變（建）2-14-1《構(gòu)架立柱檢查及安裝記錄》變（建）2-14-2《構(gòu)架橫梁檢查及安裝記錄》九、施工安全注意事項(xiàng)1、吊裝前應(yīng)將所有工器具準(zhǔn)備齊全，雙鉤、纜風(fēng)繩應(yīng)全面檢查。2、 在吊裝過(guò)程中，必須由專人統(tǒng)一指揮，工作人員必須堅(jiān)守自己的崗位。3、 進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的工作人員，必須戴安全帽，高空作業(yè)人員必須系安全帶4、 高空人員嚴(yán)禁拋扔物體，上下層工作應(yīng)錯(cuò)開進(jìn)行。嚴(yán)禁工作人員站在起吊物上升降，嚴(yán)禁跨越帶負(fù)荷的鋼絲繩，嚴(yán)禁直接用手接觸在運(yùn)行中的繩索、傳動(dòng)機(jī)械及滑輪。5、 所配工器具配號(hào)、規(guī)格應(yīng)正確，只準(zhǔn)以大代小，每班工作前應(yīng)仔細(xì)檢查所用工器具、吊索、滑車等是否完好。6、現(xiàn)場(chǎng)人員必須熟悉聯(lián)絡(luò)信號(hào)，指揮信號(hào)應(yīng)清晰、醒目、明確，若發(fā)現(xiàn)危險(xiǎn)信號(hào)，必須緊急停止。7、纜風(fēng)繩未固定好前，嚴(yán)禁攀登作業(yè)。8、吊臂回轉(zhuǎn)范圍內(nèi)無(wú)關(guān)人員不準(zhǔn)停留，吊物下面嚴(yán)禁行人及進(jìn)行作業(yè)9、 桿子起吊離地面后應(yīng)將支撐道木等全部抽掉，以免電桿在滑移時(shí)碰撞而產(chǎn)生沖擊荷載。同時(shí)根部溜繩可靠，對(duì)長(zhǎng)桿應(yīng)穿滑輪來(lái)控制。10、 為減少高空作業(yè)，加快吊裝速度，吊裝前拉條均附裝在各自的柱子上，為防止晃動(dòng)，對(duì)短拉條應(yīng)用鐵絲綁扎在柱子上，對(duì)長(zhǎng)于柱身的長(zhǎng)度，起吊時(shí)應(yīng)給予人力控制，使拉條端頭不接觸地面或其他物件。11、構(gòu)件移位時(shí)應(yīng)注意擱置點(diǎn)的正確性，盡量使擱置位置與安裝位置一致。12、桿子吊裝前應(yīng)在牛腿處定出其他構(gòu)件的就位控制尺寸線。砼構(gòu)件吊裝時(shí)的砼強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)標(biāo)號(hào)的70%，構(gòu)件吊裝前，構(gòu)件上應(yīng)標(biāo)注中心線。構(gòu)件起吊時(shí)繩索與水平面所成角度不宜小于45度。13、 預(yù)應(yīng)力梁、T型短梁在對(duì)角焊接時(shí)，焊接長(zhǎng)度達(dá)5cm后才能解脫大鉤。14、 雙肢柱平面內(nèi)纜風(fēng)繩，待桿間拉條、短梁以及22M標(biāo)高處鋼梁安裝完成后才能解除。15、 纜風(fēng)繩替換時(shí)要注意受力方向及可靠性。16、 排桿以后的避雷針及爬梯上禁止坐人。17、 為保證在走道上施工作業(yè)安全，橫向走道梁上方均應(yīng)拉鋼絲繩作行走時(shí)扶手和工作時(shí)掛安全帶之用。18、 在整座構(gòu)架未吊裝結(jié)束之前，均應(yīng)設(shè)置臨時(shí)爬梯。19、 吊車行駛路線上局部有暗溝，行駛前應(yīng)回填夯實(shí)。

附件-110KV構(gòu)架吊裝需用機(jī)、工具序號(hào)名 稱規(guī) 格單位數(shù)量備注1吊車20噸輛12經(jīng)緯儀J2臺(tái)23水準(zhǔn)儀臺(tái)24千斤頂15噸臺(tái)25起道器10噸臺(tái)26鋼絲繩?19.5 5M、6.5M根各27鋼絲繩?19.5 12.7M根28鋼絲繩?21.5 5.6M、13.1M根各29鋼絲繩?21.58M根210鋼絲繩?247M根211纜風(fēng)繩?12.5 30-60M根5012尼龍繩索?226M根213雙鉤3噸只2014角鐵樁Z80X8 1.2M根4015小吊繩?10-12M20016鏈條葫蘆1?1.5噸只317大撬棍25mm六角鋼1.2?1.4米根2518小撬棍?16?18羅紋鋼500-600mm根1019卸口5噸只420卸口1?2噸只5021套筒扳手套222活動(dòng)扳手18〃、15〃把各423扭力扳手扭矩80-300牛.米把6預(yù)調(diào)式24運(yùn)桿雙輪跑車輛125鎯頭12磅把226鎯頭8磅把227鎯頭4磅把228木榔頭把629踩板吊?300型桿用付230樓梯4米、3米張各131水平尺只2

32水平木6M根133鋼卷尺30米、50米把各234交流電焊機(jī)臺(tái)435氧焊、氣割工具套1高強(qiáng)度螺栓施工要點(diǎn)一、高強(qiáng)度螺栓連接的儲(chǔ)運(yùn)和保管1、大六角頭高強(qiáng)度螺栓連接副由一個(gè)大六角螺栓，一個(gè)螺母和兩個(gè)墊圈組成，高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)在同批內(nèi)配套使用。2、高強(qiáng)度螺栓連接副，應(yīng)由制造廠按批配套供應(yīng)，并必須有出廠質(zhì)量保證書。3、高強(qiáng)度螺栓在運(yùn)輸、保管過(guò)程中，應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。4、高強(qiáng)度螺栓連接副應(yīng)按包裝箱上注明的批號(hào)、規(guī)格分類保管，室內(nèi)存放，堆放不宜過(guò)高，防止生銹和沾染臟物。5、現(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，應(yīng)按當(dāng)天高強(qiáng)度螺栓連接副需要使用的數(shù)量領(lǐng)取。當(dāng)天安裝剩余的必須妥善保管，不得亂扔、亂放。在安裝過(guò)程中，不得碰傷螺紋及沾染臟物，以防止扭矩系數(shù)發(fā)生變化。二、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的制作1、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件的栓孔孔徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，孔徑允許偏差應(yīng)符合規(guī)程的允許值。2、高強(qiáng)度螺栓連接構(gòu)件栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合規(guī)程的允許值。3、高強(qiáng)度螺栓孔應(yīng)采用鉆孔成型，孔邊應(yīng)無(wú)飛邊、飛刺。4、高強(qiáng)度螺栓連接處板迭上所有螺栓孔，均應(yīng)用量規(guī)檢查，其通過(guò)率符合規(guī)程要求。5、凡量規(guī)不能通過(guò)的孔，須經(jīng)設(shè)計(jì)院同意后，方可擴(kuò)鉆或補(bǔ)焊后重新鉆孔。按規(guī)程要求進(jìn)行處理。6、加工后的構(gòu)件，在高強(qiáng)度螺栓連接處的鋼板表面應(yīng)平整，無(wú)焊接飛濺、無(wú)毛刺、無(wú)油污，其表面處理方法應(yīng)與設(shè)計(jì)圖中所要求的一致。7、經(jīng)處理的高強(qiáng)度螺栓連接處磨擦面，應(yīng)采用保護(hù)措施，防止沾染臟物、油污。嚴(yán)禁在高強(qiáng)度螺栓連接處磨擦面上作任何標(biāo)記。8、經(jīng)處理后，高強(qiáng)度螺栓連接處磨擦面的抗滑移系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。三、高強(qiáng)度螺栓連接副的安裝1、高強(qiáng)度螺栓的長(zhǎng)度和附架長(zhǎng)度應(yīng)符合規(guī)程。2、高強(qiáng)度螺栓連接處磨擦面如采用生銹處理時(shí)，安裝時(shí)應(yīng)以細(xì)鋼絲刷除去磨擦面上的浮銹。3、對(duì)因板厚公差、制造偏差或安裝偏差等產(chǎn)生的接觸面間隙，應(yīng)按規(guī)程表3.4.3進(jìn)行處理。4、高強(qiáng)度螺栓連接安裝時(shí)，在每個(gè)節(jié)點(diǎn)上應(yīng)穿入臨時(shí)螺栓和沖釘數(shù)量由安裝時(shí)可能承擔(dān)的荷載計(jì)算確定，并應(yīng)符合：不少于安裝總數(shù)的1/3，不得少于2個(gè)。沖釘穿入數(shù)