流程制造執(zhí)行系統(tǒng)解決方案

流程型制造業(yè)生產(chǎn)線條碼質(zhì)量追溯系統(tǒng)解決方案2009-12-1

作者：精誠軟件

點(diǎn)擊進(jìn)入論壇概述：隨著中國經(jīng)濟(jì)的快速發(fā)展和人民生活水平的不斷提高，汽車漸漸成為消費(fèi)熱點(diǎn)。國內(nèi)汽車生產(chǎn)急劇擴(kuò)張，國外汽車生產(chǎn)巨頭也紛紛進(jìn)入中國市場。對中國汽車業(yè)來說，在迎來前所未有的發(fā)展機(jī)會(huì)的同時(shí)，也必需面對激烈的市場競爭，尤其是中國加入WTO，壁壘將逐步被打破，競爭也將逐步國際化。面臨這樣的市場競爭狀況，汽車業(yè)將面臨巨大的生存壓力，必需提高生產(chǎn)效率、提高產(chǎn)品質(zhì)量、降低成本，并滿足客戶多樣化和特性化的需求。而中國汽車業(yè)在管理水平、制造實(shí)力、質(zhì)量和價(jià)格等方面都和國際汽車市場有著明顯差距，以產(chǎn)品生命周期不斷縮短、客戶需求日益特性化、質(zhì)量要求越來越高為特點(diǎn)的新的市場形勢也向中國汽車業(yè)提出新的挑戰(zhàn)。同時(shí)，汽車作為平安性要求比較高的消費(fèi)品，其質(zhì)量問題已引起消費(fèi)者、政府管理部門和汽車生產(chǎn)廠家的高度重視對于每一個(gè)汽車制造商來說，必需建立一套有效的信息系統(tǒng)，用于建立并且長期保存每輛汽車和車主的有關(guān)資料、對技術(shù)服務(wù)過程中的動(dòng)態(tài)信息，并且定期地向有關(guān)部門備案。為了完成召回制度所規(guī)定的義務(wù)，汽車制造商必需設(shè)立有關(guān)的機(jī)構(gòu)、相應(yīng)的人員，配置相應(yīng)的系統(tǒng)。綜合以上狀況，面臨激烈、多變的市場競爭環(huán)境和相關(guān)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)的要求，汽車制造行業(yè)必需提高生產(chǎn)和質(zhì)量管理水平，建立完善的、集成化的生產(chǎn)質(zhì)量監(jiān)控和管理體系。北京精誠軟件信息技術(shù)有限公司（EASSoftware）自行研發(fā)的汽車生產(chǎn)質(zhì)量管理系統(tǒng)供應(yīng)產(chǎn)品全面的生產(chǎn)和質(zhì)量管理，涵蓋來料管理、發(fā)動(dòng)機(jī)加工及裝配、沖壓、焊裝、噴漆、總裝、檢測試車、Audit、售后服務(wù)、產(chǎn)品追溯等環(huán)節(jié)，并可與ERP、CRM等管理系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)信息交互。沖壓車間管理沖壓車間是典型的批量輪番生產(chǎn)組織方式，按焊裝車間的生產(chǎn)需求量及沖壓設(shè)備的生產(chǎn)實(shí)力，將沖壓零部件分為多個(gè)批次，依靠模具的快速切進(jìn)行生產(chǎn)。主要特點(diǎn)是：零部件品種多樣性；生產(chǎn)重復(fù)性，生產(chǎn)輪番性。因此，生產(chǎn)批次管理是沖壓車間的管理重點(diǎn)。機(jī)加車間管理發(fā)動(dòng)機(jī)加工車間主要生產(chǎn)缸體、缸蓋、曲軸、連桿、凸輪軸五大發(fā)動(dòng)機(jī)核心部件，為流水線生產(chǎn)模式。限制的重點(diǎn)是各部件的關(guān)鍵質(zhì)量特性，同時(shí)對生產(chǎn)批次進(jìn)行管理。以缸體為基本載體將發(fā)動(dòng)機(jī)零部件組裝成發(fā)動(dòng)機(jī)總成，包括主裝配、打算區(qū)和檢測等環(huán)節(jié)。限制的重點(diǎn)為裝配精度、力矩、試驗(yàn)結(jié)果及裝配過程中發(fā)生的缺陷，并對缸體、缸蓋、曲軸、凸輪軸、連桿、缸套、飛輪、進(jìn)排器管、油泵、燃油系統(tǒng)、鏈條、發(fā)電機(jī)、起動(dòng)電機(jī)等關(guān)鍵部件進(jìn)行批次追蹤。焊接車間管理焊接車間分總成包括側(cè)圍、前后圍、底板等，將這幾大總成進(jìn)行拼裝，再焊接上車頂和四門兩蓋，形成白車身送往噴漆車間，焊裝車間主要質(zhì)量限制點(diǎn)為焊接缺陷和精度。2mm工程是高質(zhì)量車身的象征。有缺陷的車身將在返修區(qū)進(jìn)行修理。噴涂車間管理噴漆車間的主要限制點(diǎn)為設(shè)備的工藝參數(shù)和車身缺陷，典型的工藝流程有前處理、電泳、電泳打磨、粗密封、底部密封、細(xì)密封、中涂、中涂打磨、面涂、精飾整理和質(zhì)量終檢?？傃b車間管理總裝車間是汽車整車的最終生產(chǎn)環(huán)節(jié)，是保證汽車出廠質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度的重中之重，精誠MES系統(tǒng)總裝車間包括分總成裝配和主裝配等工藝過程，共有100多道工序，限制的重點(diǎn)是裝配過程發(fā)生的缺陷和裝配力矩、加注量/加注參數(shù)等，同時(shí)建立重要件、平安件和汽車VIN碼的關(guān)聯(lián)，建立汽車族譜。方案原則在企業(yè)車間現(xiàn)場建立統(tǒng)一中心數(shù)據(jù)庫，作為物品流通的信息平臺(tái)，以便于整體規(guī)范管理。在工業(yè)環(huán)節(jié)利用RFID技術(shù)為每一個(gè)在制品零部件給予一個(gè)識(shí)別編號(hào)（ID），也就是該部件在信息網(wǎng)絡(luò)中的名字，通過精誠MES系統(tǒng)RFID技術(shù)，將生產(chǎn)狀態(tài)，庫存狀況映射到信息網(wǎng)絡(luò)中，登記在現(xiàn)場中心數(shù)據(jù)庫里，在傳送到信息體系中（如ERP，MRP）等?；窘Y(jié)構(gòu)精誠MES系統(tǒng)采納B/S三層架構(gòu)設(shè)計(jì)，表示層：用戶與軟件的交互接口，中間層：應(yīng)用服務(wù)器和代理服務(wù)器，負(fù)責(zé)系統(tǒng)業(yè)務(wù)邏輯處理，數(shù)據(jù)層：即數(shù)據(jù)庫。集中存放系統(tǒng)數(shù)據(jù)?？梢允歉鞣N關(guān)系型數(shù)據(jù)庫；精誠MES系統(tǒng)基于典型的RFID自動(dòng)識(shí)別技術(shù)由以下幾部分組成：數(shù)據(jù)載體，讀/寫單元和接口模塊，接口模塊以總線方式或串口通訊方式與PLC、PC等限制單元相連。工單管理工單管理用于對生產(chǎn)支配/訂單進(jìn)行分解細(xì)化，設(shè)置工單所屬訂單號(hào)、產(chǎn)品型號(hào)、客戶、數(shù)量、批號(hào)、BOM，指定的生產(chǎn)線、支配起先時(shí)間、支配結(jié)束時(shí)間、規(guī)定工藝路途及各工序作業(yè)規(guī)范及管制項(xiàng)目，規(guī)定校驗(yàn)、追溯、停線標(biāo)準(zhǔn)。支持拆分、合并、掛起、復(fù)原、取消等。作業(yè)調(diào)度基層生產(chǎn)單位依據(jù)生產(chǎn)進(jìn)度支配具體確定生產(chǎn)進(jìn)度，同時(shí)確定每一工序、操作工、工作班的工作任務(wù)。其任務(wù)是要在有限的人力、設(shè)備資源上支配多項(xiàng)工作任務(wù)，規(guī)定執(zhí)行依次和時(shí)間，供應(yīng)牢靠的客戶訂單交期，使預(yù)定的目標(biāo)得到實(shí)現(xiàn)并優(yōu)化。防差錯(cuò)管理:精誠MES系統(tǒng)在裝配流水線上應(yīng)用射頻技術(shù)以盡可能大量地生產(chǎn)用戶定制的汽車，是基于用戶提出的要求式樣而生產(chǎn)的，用戶可以從上萬種內(nèi)部和外部選項(xiàng)中選定自己所需車的顏色、引擎型號(hào)還有輪胎式樣等要求，這樣一來，汽車裝配流水線上就得裝配上百種式樣的汽車、假如沒有一個(gè)高度組織的、困難的限制系統(tǒng)是很難完成這樣困難的任務(wù)的。在裝配流水線上配有RFID系統(tǒng)，運(yùn)用可重復(fù)運(yùn)用的射頻標(biāo)簽，該射頻標(biāo)簽上可帶有具體的汽車所需的全部要求，在每個(gè)工作點(diǎn)處都有讀寫器，這樣可以保證汽車在各個(gè)流水線位置處能毫不出錯(cuò)地完成裝配任務(wù)。倉庫管理:精誠MES系統(tǒng)建立完整的供應(yīng)商交貨品質(zhì)記錄和批次信息：對每個(gè)供應(yīng)商依據(jù)電子看版進(jìn)入企業(yè)的零部件可以進(jìn)行標(biāo)簽記錄，了解其型號(hào)，類型，批次，生產(chǎn)日期等，進(jìn)行入庫、出庫管理。生產(chǎn)線的實(shí)時(shí)監(jiān)控:對產(chǎn)品進(jìn)入總裝車間到整車終檢整個(gè)生產(chǎn)過程進(jìn)行RFID跟蹤管理。返修管理精誠MES系統(tǒng)記錄返修工作站的修理記錄，便于了解產(chǎn)品的返修狀況，分析返修緣由。通過學(xué)問庫提示返修人員快速駕馭修理方法，提高業(yè)務(wù)水平。設(shè)備管理精誠MES系統(tǒng)跟蹤和指導(dǎo)設(shè)備維護(hù)以保證制造過程的順當(dāng)進(jìn)行，發(fā)覺異樣剛好報(bào)警，并生成階段性、周期性和預(yù)防性的維護(hù)支配，同時(shí)對干脆須要維護(hù)的問題進(jìn)行響應(yīng)。SPC統(tǒng)計(jì)過程分析精誠MES系統(tǒng)實(shí)時(shí)記錄生產(chǎn)過程中的質(zhì)量信息，如總裝車間的扭矩、檢測線數(shù)據(jù)、加注機(jī)數(shù)據(jù)，噴漆車間的的設(shè)備參數(shù)，焊裝和車架車間的尺寸數(shù)據(jù)等。并利用SPC進(jìn)行監(jiān)控，發(fā)覺異樣剛好通知相關(guān)責(zé)任部門進(jìn)行處理，并對異樣的緣由和處理狀況進(jìn)行跟蹤。成本限制:利用現(xiàn)代物流理論改進(jìn)汽車零部件、整車倉儲(chǔ)，節(jié)約成本，節(jié)約企業(yè)中各車間的生產(chǎn)、臨時(shí)庫存的奢侈。產(chǎn)品追溯:我國正式實(shí)行汽車召回制度，對產(chǎn)品追溯提出了更高的要求。產(chǎn)品追溯要求有具體的生產(chǎn)現(xiàn)場記錄，包括生產(chǎn)、質(zhì)量、物料各個(gè)方面。依據(jù)RFID標(biāo)簽信息可以實(shí)時(shí)查詢到該車在總裝車間各關(guān)鍵工位的生產(chǎn)制造信息，如生產(chǎn)時(shí)間、操作工、檢驗(yàn)員、批次、系列號(hào)、質(zhì)量數(shù)據(jù)、工藝數(shù)據(jù)、測試數(shù)據(jù)等，并了解制造流程的信息，如返修及處理結(jié)果等。依據(jù)RFID標(biāo)簽信息，可以查詢該車在重要工位的質(zhì)量信息，包括缺陷數(shù)據(jù)和計(jì)量數(shù)據(jù)，以及工位的過程實(shí)力等各類數(shù)據(jù)；缺陷管理:精誠MES系統(tǒng)整車生產(chǎn)以裝配為主，涉及大量的部件（包括廠內(nèi)自制件和外協(xié)件），在裝配過程中難免發(fā)生各種缺陷，有來自部件的，有在本工序產(chǎn)生的，也有上道工序產(chǎn)生的。為了提高質(zhì)量，降低返修率，須要對每一輛車的缺陷進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控，實(shí)時(shí)記錄，剛好實(shí)行措施。報(bào)表與決策分析精誠MES系統(tǒng)支持自定義多維分析，如按部門、車型、時(shí)間、不良類型、班次等對不良狀況進(jìn)行分層分析，生產(chǎn)和質(zhì)量信息的縱向（歷史）和橫向（產(chǎn)品、車間、生產(chǎn)線）對比分析等；應(yīng)用效果:精誠MES汽車整車條碼追溯系統(tǒng)是一個(gè)對產(chǎn)品鏈進(jìn)行有效的質(zhì)量管理、物流管理和限制的管理平臺(tái)，數(shù)據(jù)基于ERP系統(tǒng)，系統(tǒng)是一個(gè)層次結(jié)構(gòu)的系統(tǒng)，能夠?yàn)楣芾韺?、?zhí)行層和業(yè)務(wù)層供應(yīng)各自所需的各種質(zhì)量信息和物流信息。1、電子標(biāo)簽可以重復(fù)多次讀取（可達(dá)10萬次）。2、RFID電子標(biāo)簽可被識(shí)讀器穩(wěn)定讀?。ㄥe(cuò)誤率低）。3、可省略大量的人力和時(shí)間。4、主系統(tǒng)對生產(chǎn)過程的指揮全面提升。

5、使生產(chǎn)全過程和主系統(tǒng)連接成為一體，生產(chǎn)效益大大提高。對整車在整個(gè)生命周期的質(zhì)量進(jìn)行系統(tǒng)的管理、限制、評價(jià)和追溯，以幫助提高生產(chǎn)率、降低消耗、保持產(chǎn)品質(zhì)量的穩(wěn)定及提高產(chǎn)品的質(zhì)量水平，以產(chǎn)品條碼信息為鈕帶，建立一個(gè)支持全生命周期的產(chǎn)品信息管理平臺(tái)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品信息的前追后溯。精誠MES汽車整車條碼追溯系統(tǒng)采納條碼技術(shù)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化的數(shù)據(jù)采集，不僅在倉庫的物流作業(yè)中通過條碼數(shù)據(jù)采集器實(shí)現(xiàn)倉儲(chǔ)作業(yè)的數(shù)據(jù)采集，而且在生產(chǎn)制程和質(zhì)量檢驗(yàn)環(huán)節(jié)也通過實(shí)時(shí)的條碼掃描獲得即時(shí)的生產(chǎn)和質(zhì)檢信息。通過條碼技術(shù)、工業(yè)限制技術(shù)和無線網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實(shí)現(xiàn)工廠物流、生產(chǎn)的透亮性。機(jī)械行業(yè)ERP解決方案

機(jī)械行業(yè)整體特點(diǎn)企業(yè)普遍須要能夠切實(shí)提高管理水平和經(jīng)濟(jì)社會(huì)效益的信息化應(yīng)用。這要求信息化服務(wù)供應(yīng)商以企業(yè)業(yè)務(wù)需求為導(dǎo)向，整合企業(yè)的信息資源，通過工作流有效地疏通和管理物流、資金流和信息流，最終實(shí)現(xiàn)企業(yè)增值。企業(yè)希望通過信息化應(yīng)用能夠加強(qiáng)核心資源的限制，實(shí)現(xiàn)對整個(gè)生產(chǎn)經(jīng)營管理過程的實(shí)時(shí)監(jiān)控，保證按時(shí)交貨。同時(shí)，剛好精確核算成本，提高產(chǎn)品報(bào)價(jià)等預(yù)料實(shí)力，實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)。機(jī)械裝備制造企業(yè)屬于離散型制造企業(yè)，其生產(chǎn)模式呈“多品種、小批量、單件和按訂單生產(chǎn)”的特征。它要求ERP系統(tǒng)必需與之對接，促進(jìn)企業(yè)柔性化管理。中小型機(jī)械裝備制造企業(yè)追求簡潔好用、實(shí)施難度小、開發(fā)周期短、應(yīng)用風(fēng)險(xiǎn)小的項(xiàng)目。這對信息化應(yīng)用提出了“快速部署、快速應(yīng)用、快速見效”的較高要求。隨著機(jī)械裝備制造企業(yè)組織機(jī)構(gòu)的調(diào)整，以發(fā)展核心技術(shù)加上業(yè)務(wù)外包為管理特征的現(xiàn)代企業(yè)模式層出不窮。這對選購 管理、委外生產(chǎn)、銷售、庫存管理提出了新的要求。要求信息系統(tǒng)能夠優(yōu)化管理企業(yè)內(nèi)外部兩大資源?；趧?dòng)態(tài)聯(lián)盟的靈敏制造在將來的機(jī)械裝備行業(yè)有著重要的戰(zhàn)略意義。由于受技術(shù)、資本、市場等因素的影響，這一行業(yè)企業(yè)的結(jié)構(gòu)逐步由大而全轉(zhuǎn)向?qū)I(yè)化分工。企業(yè)的組織由原來的垂直串行模式向平橫并行模式轉(zhuǎn)化，呈現(xiàn)扁平化趨勢。企業(yè)與供應(yīng)商、顧客、上下游企業(yè)的聯(lián)系加強(qiáng)。這對異地協(xié)同辦公、外部供應(yīng)鏈的管理提出了更多更高的功能需求。機(jī)械行業(yè)ERP主要需求零配件、物料品種規(guī)格繁雜，編碼系統(tǒng)困難，產(chǎn)品組成困難、多變，因此，須要多種BOM單同時(shí)存在（工藝BOM、生產(chǎn)BOM、成本BOM等）。以市場預(yù)料和用戶訂單組織生產(chǎn)，并采納庫存適應(yīng)市場改變，訂單特點(diǎn)有：訂單交貨時(shí)間較急，質(zhì)量要求較高，特性化需求較強(qiáng)，訂單修改頻率較高，一般可以達(dá)到30-40%。多數(shù)屬多品種小批量的生產(chǎn)制造類型，支配實(shí)力不強(qiáng)，生產(chǎn)對訂單的響應(yīng)速度不夠快捷，難以做到按定單生產(chǎn)，訂單裝配模式漸漸成為生產(chǎn)支配的主要驅(qū)動(dòng)。生產(chǎn)過程中在制品多，原材料、中間產(chǎn)品及產(chǎn)成品庫存量大，占用大量流淌資金；與原材料、零配件的供應(yīng)商以及外協(xié)廠商的溝通和質(zhì)量限制不到位，影響產(chǎn)品交貨期以及產(chǎn)品質(zhì)量。外協(xié)、選購 量大、品種多，物料管理困難。以致生產(chǎn)支配難以均衡，常常發(fā)生缺件現(xiàn)象機(jī)械加工業(yè)MES解決方案一．概述：機(jī)械工業(yè)是國民經(jīng)濟(jì)的裝備部，是科學(xué)技術(shù)物化的基礎(chǔ)，是高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的載體，是國防建設(shè)的基礎(chǔ)，是實(shí)現(xiàn)經(jīng)濟(jì)快速增長的重要支柱，也是為提高人民生活質(zhì)量供應(yīng)消費(fèi)類機(jī)電產(chǎn)品的供應(yīng)部。它對國民經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的質(zhì)量和效益、產(chǎn)業(yè)結(jié)構(gòu)的調(diào)整和優(yōu)化具有極其重要的作用。加工類型企業(yè)是全球制造體系中必不行少的基礎(chǔ)生產(chǎn)單元，其水準(zhǔn)往往是一個(gè)國家工業(yè)發(fā)達(dá)的重要指標(biāo)，以機(jī)械加工行業(yè)為例，生產(chǎn)模式多采納批量方式進(jìn)行，特別關(guān)注于機(jī)器設(shè)備的運(yùn)作，同時(shí)伴隨著大量的測試以及反饋。傳統(tǒng)的MES必須要克服產(chǎn)品標(biāo)識(shí)這一基本挑戰(zhàn),因?yàn)椴皇侨康牧慵歼m合粘貼條型碼，同時(shí)，加工類型生產(chǎn)方式具有特殊性，車削刨磨、電鍍腐蝕、熱處理等特殊工序繁多，傳統(tǒng)的針對單件產(chǎn)品按BOM清單進(jìn)行裝配的MES軟件基本上沒有用武之地。EAS-MES團(tuán)隊(duì)基于多年的加工行業(yè)生產(chǎn)管理閱歷，勝利地將批量跟蹤法應(yīng)用于加工類型企業(yè)領(lǐng)域，上連ERP系統(tǒng)，下至生產(chǎn)線機(jī)床網(wǎng)絡(luò)以及工業(yè)總線，將MES在加工行業(yè)中的應(yīng)用領(lǐng)域推動(dòng)到一個(gè)新的高度。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是由北京精誠智博科技公司總結(jié)多年企業(yè)信息化建設(shè)閱歷和ERP系統(tǒng)實(shí)施閱歷的基礎(chǔ)上，采納了先進(jìn)的條形碼技術(shù)和RFID技術(shù)，同時(shí)結(jié)合多家大型制造企業(yè)用戶的實(shí)際需求而研制開發(fā)的一套生產(chǎn)車間管理系統(tǒng)。MES系統(tǒng)是自動(dòng)化生產(chǎn)線必備的生產(chǎn)線自動(dòng)限制系統(tǒng)之一，此系統(tǒng)能夠擺脫繁重的人工抄寫錄入工作，削減人為差錯(cuò)，提高生產(chǎn)線的工作效率，并為產(chǎn)品及生產(chǎn)線的數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)供應(yīng)精確而具體的資料，是大型制造企業(yè)提高車間工作效率，優(yōu)化工藝流程，加強(qiáng)質(zhì)量檢測和售后修理與服務(wù)的最好工具。制造企業(yè)通過實(shí)施MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)），可以實(shí)現(xiàn)車間生產(chǎn)支配和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與限制、物料跟蹤、原輔料消耗限制、車間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能，徹底幫助企業(yè)改善生產(chǎn)現(xiàn)場管理的暗箱操作。EAS-MES通過限制包括物料、設(shè)備、人員、流程指令和設(shè)施在內(nèi)的全部工廠資源來提高制造競爭力，供應(yīng)了一種系統(tǒng)地在統(tǒng)一平臺(tái)上集成諸如質(zhì)量限制、文檔管理、生產(chǎn)調(diào)度等功能的方式，從而實(shí)現(xiàn)了實(shí)時(shí)化的EPR/MES/過程限制系統(tǒng)的集成一體化，它形成了一個(gè)信息交換的橋梁，使企業(yè)管理者能夠?qū)崟r(shí)地駕馭生產(chǎn)信息，進(jìn)行生產(chǎn)決策。精誠EAS-MES生產(chǎn)制造執(zhí)行解決方案覆蓋企業(yè)核心業(yè)務(wù)流程管理，助力企業(yè)精致生產(chǎn)、靈敏制造，快速體現(xiàn)投資收益，滿足將來成長要求。系統(tǒng)應(yīng)用特點(diǎn)精誠EAS-MES系統(tǒng)可以使企業(yè)具有更完善與有競爭力的生產(chǎn)過程、全面產(chǎn)品品質(zhì)管理實(shí)力，提高客戶的滿足度，實(shí)現(xiàn)信息的實(shí)時(shí)共享。并幫助企業(yè)降低生產(chǎn)成本，提高盈利，從而使企業(yè)在整個(gè)生產(chǎn)環(huán)節(jié)中具備了更多的競爭優(yōu)勢。同時(shí)通過系統(tǒng)供應(yīng)的敏捷ERP接口能夠幫助企業(yè)快速進(jìn)行信息平臺(tái)的整合?！ぶ圃靾?zhí)行過程透亮化通過EAS-MES系統(tǒng)和設(shè)備限制技術(shù)，實(shí)時(shí)采集如工序產(chǎn)量、過程良率、工單在制品移轉(zhuǎn)狀況、測試參數(shù)等具體生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)，并供應(yīng)匯總分析報(bào)表工具，為企業(yè)不同層面管理者的生產(chǎn)管理決策供應(yīng)了有效依據(jù)?！たs短產(chǎn)品制造周期提高企業(yè)生產(chǎn)自動(dòng)化程度，替代和節(jié)約大量手動(dòng)作業(yè)流程，縮短了產(chǎn)品的制造周期。同時(shí)，實(shí)施信息采集和反饋，消退由于信息不對稱而造成的各種生產(chǎn)過程延誤，從而使生產(chǎn)管理人員能在生產(chǎn)車間外實(shí)時(shí)駕馭第一手生產(chǎn)信息，對突發(fā)狀況做出快速反應(yīng)，使產(chǎn)出與支配結(jié)合更加緊密。·提高產(chǎn)品質(zhì)量通過對產(chǎn)品生產(chǎn)全過程監(jiān)控，供應(yīng)應(yīng)品管人員有的基礎(chǔ)數(shù)據(jù)和分析工具，幫助企業(yè)進(jìn)行日常品質(zhì)分析和周期性的品質(zhì)持續(xù)改進(jìn)。通過SPC等過程限制工具，對工藝過程的穩(wěn)定性，產(chǎn)品良率、不良缺陷分布的波動(dòng)狀況進(jìn)行實(shí)時(shí)監(jiān)控并預(yù)警，對產(chǎn)線上的問題進(jìn)行了有效預(yù)防供應(yīng)。·持續(xù)提升客戶滿足度基于數(shù)據(jù)挖掘技術(shù)產(chǎn)生的大量綜合匯總報(bào)表，向客戶供應(yīng)了產(chǎn)品生產(chǎn)過程人、機(jī)、料、法數(shù)據(jù)和產(chǎn)量、良率等匯總數(shù)據(jù)，通過SPC數(shù)據(jù)分析則勾畫了制程狀況的藍(lán)圖。使客戶能夠精確、便利的了解產(chǎn)品數(shù)據(jù)。·降低生產(chǎn)成本通過對生產(chǎn)現(xiàn)場的實(shí)時(shí)監(jiān)控與預(yù)警，預(yù)防問題的發(fā)生，降低產(chǎn)品修理和重工數(shù)量。并供應(yīng)大量電子報(bào)表，節(jié)約了各種通訊費(fèi)用，實(shí)現(xiàn)工廠無紙化生產(chǎn)作業(yè)，隨之降低了人力與其它生產(chǎn)資源的運(yùn)用。系統(tǒng)功能精誠EAS-MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)包括車間生產(chǎn)支配和調(diào)度、生產(chǎn)任務(wù)查詢、生產(chǎn)過程監(jiān)控、智能數(shù)據(jù)采集、質(zhì)量檢測與限制、物料跟蹤、原輔料消耗限制、車間考核和管理、統(tǒng)計(jì)分析、人力資源和設(shè)備管理等功能；生產(chǎn)支配與排產(chǎn)：通過有效的支配編制和產(chǎn)能具體調(diào)度，在保證客戶商品按時(shí)交付的基礎(chǔ)上，使生產(chǎn)實(shí)力發(fā)揮到最大水平。對于按訂單生產(chǎn)的企業(yè)，隨著客戶訂單的小型化、多樣化和隨即化，該模塊成為適應(yīng)訂單、節(jié)約產(chǎn)能和成本的有效方式。生產(chǎn)過程限制：依據(jù)生產(chǎn)工藝限制生產(chǎn)過程，防止零配件的錯(cuò)裝、漏裝、多裝，可通過連接設(shè)備限制系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)自動(dòng)投料限制，實(shí)時(shí)統(tǒng)計(jì)車間采集數(shù)據(jù)，監(jiān)控在制品、成品和物料的生產(chǎn)狀態(tài)和質(zhì)量狀態(tài)，并支持訂單取消、產(chǎn)品改制、加裝等生產(chǎn)支配的臨時(shí)調(diào)整。數(shù)據(jù)采集：主要采集兩種類型的數(shù)據(jù)，一種是基于自動(dòng)識(shí)別技術(shù)（BarCode、RFID）的數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于離散行業(yè)的裝配數(shù)據(jù)采集，另一類是基于設(shè)備的儀表數(shù)據(jù)采集，主要應(yīng)用于自動(dòng)限制設(shè)備和流體型生產(chǎn)中的物料信息采集。質(zhì)量管理：基于全面質(zhì)量管理的思想，對從供應(yīng)商、原料到售后服務(wù)的整個(gè)產(chǎn)品的生產(chǎn)和生命周期進(jìn)行質(zhì)量記錄和分析，并在生產(chǎn)過程限制的基礎(chǔ)上對生產(chǎn)過程中的質(zhì)量問題進(jìn)行嚴(yán)格限制。能有效地防止不良品的流淌，降低不良品率。物料追蹤：可依據(jù)批次物料的質(zhì)量缺陷，追蹤到全部運(yùn)用了該批次物料的成品，也支持從成品到原料的逆向追蹤，以適應(yīng)某些行業(yè)的招回制度，幫助制造商把損失最小化、更好地為客戶服務(wù)。資源管理：技術(shù)、員工和設(shè)備是制造企業(yè)的三大重要資源，EAS-MES把三者有機(jī)地整合到制造執(zhí)行系統(tǒng)中，實(shí)現(xiàn)全面的制造資源管理。統(tǒng)計(jì)過程分析（SPC）：該模塊幫助企業(yè)穩(wěn)定生產(chǎn)過程和評估過程實(shí)力。通過監(jiān)測過程的穩(wěn)定程度和發(fā)展趨勢，剛好發(fā)覺不良或變異，以便剛好解決問題；通過過程實(shí)力指數(shù)評估，明確過程中工作質(zhì)量和產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到的水平。眾多的經(jīng)過合理設(shè)計(jì)和優(yōu)化的報(bào)表，為管理者供應(yīng)迅捷的統(tǒng)計(jì)分析和決策支持，實(shí)時(shí)把握生產(chǎn)中的每個(gè)環(huán)節(jié)。售后修理服務(wù)：EAS-MES系統(tǒng)設(shè)計(jì)有相應(yīng)的售后（出廠）質(zhì)量管理接口，可與CRM或其他售后服務(wù)管理軟件聯(lián)結(jié)，對成品出廠后的銷售和服務(wù)過程中質(zhì)量相關(guān)問題進(jìn)行有效管理，實(shí)現(xiàn)售后服務(wù)過程中的質(zhì)量問題的根源追溯，將質(zhì)量管理貫穿于產(chǎn)品的整個(gè)生命周期。ERP/財(cái)務(wù)系統(tǒng)接口：本系統(tǒng)可實(shí)現(xiàn)與SAP、ORACLE、用友、金碟等主流ERP系統(tǒng)無縫集成，也可依據(jù)用戶需求供應(yīng)二次開發(fā)，滿足成長型企業(yè)特性化管理的需求。實(shí)施效益精誠MES生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)是連接企業(yè)管理層和生產(chǎn)限制層的紐帶，面對車間層的管理信息系統(tǒng)。精誠軟件公司經(jīng)過多年的開發(fā)閱歷和現(xiàn)場實(shí)施閱歷，使精誠MES制造執(zhí)行系統(tǒng)真正為企業(yè)實(shí)現(xiàn)了四核心價(jià)值：1、干脆提升制造執(zhí)行力（交付實(shí)力）2、讓生產(chǎn)以及物流環(huán)節(jié)透亮、透亮、更透亮3、盡可能地實(shí)現(xiàn)追根溯源4、剛好、準(zhǔn)時(shí)、實(shí)時(shí)地把握生產(chǎn)現(xiàn)場的信息收集、傳遞、處理和反饋，作到隨需應(yīng)變。

精誠軟件MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)簽約武漢華工正源公司

近日精誠軟件（EASSoftware）憑借在電子高科技領(lǐng)域的勝利閱歷和豐富的軟件開發(fā)及項(xiàng)目實(shí)施閱歷，順當(dāng)簽約武漢華工正源光子技術(shù)有限公司，幫助華工正源公司建立半導(dǎo)體激光器和探測器管芯、光電子器件、光收發(fā)模塊等產(chǎn)品生產(chǎn)過程的可追溯系統(tǒng)，武漢華工正源光子MES項(xiàng)目的簽約是精誠軟件MES產(chǎn)品在電子高科技行業(yè)的又一典范。

武漢華工正源公司運(yùn)用金蝶K3的ERP管理系統(tǒng)對公司的日常業(yè)務(wù)進(jìn)行信息化管理，但隨著業(yè)務(wù)的進(jìn)行，發(fā)覺傳統(tǒng)的ERP在生產(chǎn)現(xiàn)場管理等方面還存在著不足，公司須要采納一套先進(jìn)的MES（生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)）來完善目前的生產(chǎn)管理和物料管理，結(jié)合現(xiàn)有的ERP系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，提高公司在車間生產(chǎn)管理過程的透亮度，降低成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量，為后期進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)精益生產(chǎn)，6S管理、TPM管理、六西格瑪管理及績效管理供應(yīng)幫助等。

精誠EAS-MES條碼管理系統(tǒng)遵照ISA-SP95國際標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合華工正源公司的實(shí)際需求，為企業(yè)內(nèi)部物流、生產(chǎn)體系、品質(zhì)部門的保障供應(yīng)支持，為實(shí)現(xiàn)JIT拉動(dòng)模式、精益生產(chǎn)、TQM全面質(zhì)量管理打下堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)，能很好地適應(yīng)產(chǎn)品的制造需求。在眾多的競爭廠家中，精誠軟件憑借豐富的行業(yè)閱歷和強(qiáng)大的軟件研發(fā)實(shí)力，順當(dāng)贏得了該項(xiàng)目。系統(tǒng)整體設(shè)計(jì)：

精誠軟件公司通過與武漢華工正源相關(guān)負(fù)責(zé)人的具體溝通，憑借卓越的技術(shù)實(shí)力、多年的實(shí)戰(zhàn)閱歷以及有勸服力的勝利案例，提出了武漢華工正源生產(chǎn)執(zhí)行管理系統(tǒng)的整體設(shè)計(jì)思路與解決方案，此方案的應(yīng)用可有效解決當(dāng)前工廠生產(chǎn)與物流過程中面臨的問題，改善管理現(xiàn)狀，幫助企業(yè)優(yōu)化生產(chǎn)體系、提高生產(chǎn)效率、實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品的質(zhì)量追溯等。

華工正源公司條碼追溯管理系統(tǒng)整體工作流程由原料選購 入庫起先，對每批次原材料的選購 信息進(jìn)行具體記錄，生成原料入庫質(zhì)檢結(jié)果和批次信息的一一對應(yīng)，在后期模塊生產(chǎn)（生產(chǎn)領(lǐng)料上料、器件成型、組裝、初測、老化、終測和包裝入庫、出庫）和器件生產(chǎn)（備料上料、封焊、耦合、激光焊接、溫巡、測試、包裝、入庫和發(fā)貨出庫等）的整個(gè)環(huán)節(jié)采納條碼批次掃描，達(dá)到生命周期的全過程可追溯性。

模塊的生產(chǎn)流程從原料領(lǐng)用和上料起先，掃描批次原料條碼，進(jìn)入生產(chǎn)流程。具體生產(chǎn)過程如下：

系統(tǒng)功能設(shè)計(jì)

依據(jù)晶科能源公司工廠實(shí)際工作模式和對新系統(tǒng)的具體要求，我們認(rèn)為系統(tǒng)的建設(shè)可以在我們成型的精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行快速的客戶化開發(fā)，增加部分特色的功能和模塊，將公司特色的管理模式與管理軟件有機(jī)的結(jié)合起來，提高企業(yè)綜合競爭實(shí)力，這種開發(fā)模式的好處在于：

1、器件成型：設(shè)置采集點(diǎn)，對器件底座粘貼并掃描條碼，記錄起始加工信息，對器件進(jìn)行剪腳、校正等組裝前的打算工作。工作完成即可進(jìn)入組裝工序。2、組裝：須要掃描器件底座條碼，完成對器件進(jìn)行組裝、焊接等工序，組裝完成即可進(jìn)入下一個(gè)工序。3、初檢：設(shè)置掃描點(diǎn)，通過相關(guān)設(shè)備對模塊產(chǎn)品進(jìn)行檢測，如合格則進(jìn)入下一個(gè)工序，記錄檢測信息。不合格則推斷能否修理，可修理的返回上道工序進(jìn)行修理處理，掃描條碼記錄修理信息，不行修理的則作報(bào)廢處理，記錄報(bào)廢信息。同一條碼產(chǎn)品三次出現(xiàn)修理狀況即作報(bào)廢處理。4、老化：操作同器件生產(chǎn)的溫巡工序。5、終檢：同初檢6、包裝：對模塊產(chǎn)品進(jìn)行包裝，設(shè)置條碼打印機(jī)，打印包裝盒條碼，建立包裝條碼和模塊條碼的關(guān)聯(lián)。同時(shí)記錄操作人員等信息。7、品質(zhì)檢驗(yàn)：對包裝好的產(chǎn)品進(jìn)行包裝外觀、標(biāo)識(shí)等檢驗(yàn)，并對模塊進(jìn)行抽檢，主要檢測性能指標(biāo)是否符合要求，檢驗(yàn)合格則可入庫；不合格掃描對應(yīng)工藝條碼，記錄不合格現(xiàn)象，并按設(shè)定工藝流程進(jìn)行流轉(zhuǎn)。面對電子高科技行業(yè)特殊的強(qiáng)大的功能

依據(jù)武漢華工正源公司工廠實(shí)際工作模式和對新系統(tǒng)的具體要求，我們認(rèn)為系統(tǒng)的建設(shè)可以在我們成型的精誠MES生產(chǎn)執(zhí)行系統(tǒng)基礎(chǔ)上進(jìn)行快速的客戶化開發(fā)，增加部分特色的功能和模塊，將公司特色的管理模式與管理軟件有機(jī)的結(jié)合起來，提高企業(yè)綜合競爭實(shí)力，這種開發(fā)模式的好處在于：.

生產(chǎn)文件管理包括產(chǎn)品圖樣、產(chǎn)品圖片、設(shè)計(jì)文檔、工藝文檔、質(zhì)量文檔、客戶文檔等文檔的管理。

生產(chǎn)文件管理功能主要是維護(hù)相關(guān)產(chǎn)品及零部件產(chǎn)品設(shè)計(jì)（BOM）、工藝、質(zhì)量、客戶等文檔信息的有無的管理（產(chǎn)品文檔增加、刪除、修改、查詢）。

設(shè)備有效期管理功能包括車間設(shè)備基本信息維護(hù)、設(shè)備故障記錄、設(shè)備修理支配。

精誠軟件EAS-MES電子高科技行業(yè)生產(chǎn)執(zhí)行解決方案基于B/S架構(gòu)設(shè)計(jì)，采納SQLServer/Oracle數(shù)據(jù)庫，支持眾多行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，如SCADA/HMI、PLC、OPC和SECS/GEM，適用于多種不同行業(yè)和不同結(jié)構(gòu)，可以保證其他高科技領(lǐng)域的勝利閱歷移植到華工正源企業(yè)當(dāng)中。

精誠軟件條碼系統(tǒng)的勝利實(shí)施為武漢華工正源公司信息化注入了新的活力，同時(shí)與ERP系統(tǒng)的有效集成，大大提高該公司從選購 、庫存、生產(chǎn)、銷售到財(cái)務(wù)管理的有效協(xié)同，真正在企業(yè)搭建了一個(gè)統(tǒng)一集成的管理平臺(tái)，使公司的信息化建設(shè)又邁向了一個(gè)更高的臺(tái)階；關(guān)于華工正源（HGGenuine）:

武漢華工正源光子技術(shù)有限公司成立于2001年3月，是華工科技產(chǎn)業(yè)股份有限公司的核心子公司，注冊資本2.37億元，現(xiàn)有員工800余人，廠房面積12000平方米，已建成國內(nèi)最先進(jìn)的批量有源器件和光模塊生產(chǎn)線，在此基礎(chǔ)上開發(fā)、生產(chǎn)具有自主學(xué)問產(chǎn)權(quán)的各種新型光電器件和模塊，是目前國內(nèi)光通信器件行業(yè)唯一一家擁有從芯片外延生長、管芯制作、器件、模塊批量生產(chǎn)全套工藝生產(chǎn)線的廠家。關(guān)于精誠軟件（EASSoftware）：

精誠軟件在條碼化WMS,ERP,PDA,RFID,MES等領(lǐng)域具有豐富的研發(fā)和實(shí)施閱歷，若想了解關(guān)于精誠軟件行業(yè)解決方案的更多信息，請點(diǎn)擊此處或撥打（010）8335810183358102或訪問精誠軟件網(wǎng)站：機(jī)械加工與制造業(yè)解決方案機(jī)械加工行業(yè)隨著市場競爭的加劇和客戶需求的改變導(dǎo)致越來越困難的設(shè)計(jì)和定制，利潤降低,未充分利用服務(wù)機(jī)會(huì)。為幫助企業(yè)應(yīng)對全部這些業(yè)務(wù)挑戰(zhàn)，精誠軟件機(jī)械加工制造解決方案供應(yīng)了技術(shù)和全面的預(yù)先集成的業(yè)務(wù)應(yīng)用系統(tǒng)的強(qiáng)大組合，包括特殊為工業(yè)制造行業(yè)構(gòu)建的重要功能。在廣泛將ERP應(yīng)用于制造業(yè)的今日，ERP為企業(yè)的財(cái)務(wù)、支配、物流做出了極大的貢獻(xiàn)。越來越多的客戶，包括您，已離不開ERP系統(tǒng)所供應(yīng)的數(shù)據(jù)分析、管理工具和支配支配。但是，沒有一個(gè)系統(tǒng)可以解決企業(yè)面臨的全部課題，就似乎除了須要主食還須要水果一樣。在ERP應(yīng)用中，您面臨著新的課題：-如何確保數(shù)據(jù)的精確、時(shí)效性；-如何避開數(shù)據(jù)采集的重復(fù)作業(yè)（填寫-傳遞-錄入）；-如何確保有效率的物流執(zhí)行；-如何發(fā)覺