山西公司灌注樁施工技術(shù)交底

山西公司灌注樁施工技術(shù)交底第一頁(yè)，共100頁(yè)。灌注樁工程技術(shù)交底一、施工條件二、工藝流程三、施工方法及主要工藝要求四、質(zhì)量控制要點(diǎn)五、沖（鉆）孔、旋挖灌注樁集團(tuán)制度要求規(guī)定六、人工挖孔樁工藝及集團(tuán)制度規(guī)定要求七、常用鋼筋砼設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)、樁頭防水設(shè)計(jì)要求第二頁(yè)，共100頁(yè)。一、施工條件1、施工場(chǎng)地準(zhǔn)備：⑴、場(chǎng)地三通一平應(yīng)滿足施工要求，并根據(jù)地下管線圖清除施工場(chǎng)區(qū)各種地下管線、老基礎(chǔ)、人防和古墓等地下障礙物；⑵、施工場(chǎng)地平面布置圖合理，鋼筋、水泥、鋼筋籠制作場(chǎng)地、混凝土試塊養(yǎng)護(hù)、泥漿循環(huán)系統(tǒng)或污泥堆放等布置合理，便于施工和確保場(chǎng)地整潔；第三頁(yè)，共100頁(yè)。2、技術(shù)準(zhǔn)備：⑴、設(shè)計(jì)文件和樁位布置圖經(jīng)圖紙會(huì)審，有疑義的設(shè)計(jì)院，總工室明確答復(fù)；鋼筋籠加工制作圖已確定；⑵、樁基施工方案已按程序報(bào)監(jiān)理工程師、技術(shù)部審批?？梢詫?shí)施；⑶、樁基單位根據(jù)規(guī)劃局紅線、建筑物位置及樁基平面布置圖中定位樁的座標(biāo)確定所有樁中心的絕對(duì)座標(biāo),監(jiān)理工程師在確認(rèn)其計(jì)算準(zhǔn)確后參與樁位放線,定出樁位中心點(diǎn),插入鋼筋作出標(biāo)記,并用紅布條或石灰圈出樁徑。⑷、對(duì)樁機(jī)組、鋼筋籠加工班組、后壓漿施工班組等施工人員進(jìn)行施工技術(shù)交底，第四頁(yè)，共100頁(yè)。3、施工機(jī)械及材料準(zhǔn)備：⑴、成孔成樁機(jī)械的選型、主要性能以及配套設(shè)備齊全、滿足設(shè)計(jì)及合同要求，經(jīng)試運(yùn)轉(zhuǎn)一切完好，還應(yīng)有一定的備品備件；⑵、現(xiàn)場(chǎng)需有一定的電器、機(jī)修和采購(gòu)力量，確保機(jī)械正常運(yùn)轉(zhuǎn)，材料及時(shí)供應(yīng)。⑶、鋼筋、水泥等材料已部分到位，并經(jīng)材質(zhì)復(fù)試質(zhì)量合格，材料計(jì)劃和后續(xù)供應(yīng)已經(jīng)落實(shí)；⑷、鋼筋籠已加工出樣板并經(jīng)技術(shù)部、工程部驗(yàn)收合格；可開始大批量加工。第五頁(yè)，共100頁(yè)。砼灌注樁承載模型第六頁(yè)，共100頁(yè)。旋挖機(jī)施工工藝，僅可成孔，下鋼筋籠、導(dǎo)管及砼澆筑需用汽車吊配合；優(yōu)點(diǎn)：成孔速度快，泥漿外運(yùn)量少。第七頁(yè)，共100頁(yè)。旋挖機(jī)施工工藝，僅可成孔，下鋼筋籠、導(dǎo)管及砼澆筑需用汽車吊配合；優(yōu)點(diǎn)：成孔速度快，泥漿外運(yùn)量少。第八頁(yè)，共100頁(yè)。潛水鉆（又名子母機(jī)），分打樁機(jī)與灌料機(jī)兩個(gè)獨(dú)立系統(tǒng)，可分別工作，施工速度快，適合于各類土層、細(xì)砂層。第九頁(yè)，共100頁(yè)。泥漿坑內(nèi)泥漿循環(huán)泵第十頁(yè)，共100頁(yè)。磨盤鉆，僅可成孔，下鋼筋籠、導(dǎo)管及砼澆筑需用汽車吊配合；優(yōu)點(diǎn)適合于各類土層、細(xì)砂層。第十一頁(yè)，共100頁(yè)。沖擊鉆，成樁及灌灰一體，優(yōu)點(diǎn)：除普通地層外，特別適用于卵石層、碎石層、巖石層，砼充盈系數(shù)較大，所成樁承載力較高；缺點(diǎn)振動(dòng)較大，不適合市區(qū)施工，孔徑不規(guī)矩、施工速度較慢，且泥漿外運(yùn)量較大。第十二頁(yè)，共100頁(yè)。沖擊鉆，成樁及灌灰一體，優(yōu)點(diǎn)：除普通地層外，特別適用于卵石層、碎石層、巖石層，砼充盈系數(shù)較大，所成樁承載力較高；缺點(diǎn)振動(dòng)較大，不適合市區(qū)施工，孔徑不規(guī)矩、施工速度較慢，且泥漿外運(yùn)量較大。第十三頁(yè)，共100頁(yè)。4、施工組織準(zhǔn)備：⑴、按市政府有關(guān)法令，建設(shè)工程各種報(bào)批手續(xù)如：施工許可證、質(zhì)量監(jiān)督和安全監(jiān)督等均已辦妥；⑵、承建商（施工單位）的項(xiàng)目班子、管理網(wǎng)絡(luò)、質(zhì)保體系、勞動(dòng)組織等有關(guān)管理（包括人員上崗證要求）、技術(shù)和施工人員到位并開始運(yùn)轉(zhuǎn)。⑶、按要求給樁基施工單位簽發(fā)開工指令。第十四頁(yè)，共100頁(yè)。二、工藝流程鉆孔定位樁機(jī)就位成孔、清孔下鋼筋籠、安裝注漿管安裝導(dǎo)管二次清孔埋設(shè)護(hù)筒澆筑砼后壓漿樁基施工3天以后，30天以前或按設(shè)計(jì)要求第十五頁(yè)，共100頁(yè)。第十六頁(yè)，共100頁(yè)。三、施工方法及主要施工工藝1、埋設(shè)護(hù)身⑴、鉆孔、沖孔灌注樁護(hù)筒一般采用鋼護(hù)筒，也有部分采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的。⑵、護(hù)筒中心允許偏差≤50mm，筒頂高出地表15~30mm，筒底在粘性土中不宜小于1.0m，在砂土中不宜小于1.5m，并應(yīng)保持孔內(nèi)泥漿面高于地面水位1.0m以上；保持泥漿水位（壓力），防止坍孔；筒外圍用素土分層填實(shí)，回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)時(shí)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大100mm，沖擊鉆進(jìn)時(shí)筒內(nèi)徑比鉆頭直徑大200mm，其上部宜開設(shè)1~2個(gè)溢漿孔。第十七頁(yè)，共100頁(yè)。埋設(shè)護(hù)筒，把原樁位鋼筋引到護(hù)筒周邊四根鋼筋上，拉十字線校正護(hù)筒中心。第十八頁(yè)，共100頁(yè)。樁機(jī)就位，沖機(jī)或鉆機(jī)磨盤中心對(duì)中樁機(jī)磨盤需調(diào)整水平，確保鉆桿垂直度控制在1%以內(nèi)第十九頁(yè)，共100頁(yè)。沖孔樁樁機(jī)就位，鉆頭中心對(duì)準(zhǔn)護(hù)筒中心。第二十頁(yè)，共100頁(yè)。2、樁機(jī)就位：⑴、開孔前監(jiān)理人員必須核實(shí)鉆頭直徑和鉆具長(zhǎng)度，并記錄備查，鉆頭直徑應(yīng)符合設(shè)計(jì)樁徑要求。并會(huì)同施工單位用水準(zhǔn)儀測(cè)定地坪、護(hù)筒頂標(biāo)高等原始標(biāo)高,作為確定進(jìn)尺的依據(jù)。成孔鉆進(jìn)時(shí)應(yīng)根據(jù)不同樁徑、樁深、地下水位高低、穿越地層和樁端持力層等情況，選用合適的鉆進(jìn)機(jī)械、鉆頭形式和成孔工藝。⑵、鉆機(jī)底盤和轉(zhuǎn)盤必須穩(wěn)固、水平、鉆架必須垂直，確保樁位精度和鉆孔垂直度。第二十一頁(yè)，共100頁(yè)。3、成孔、清孔：⑴、回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)：開孔時(shí)宜輕壓慢鉆，鉆進(jìn)過程中大鉤適當(dāng)?shù)蹙o，防止孔斜和斷鉆桿事故，正循環(huán)護(hù)壁效果好，但不適用大于1米直徑的鉆孔，反循環(huán)鉆進(jìn)效率高，孔徑越大越明顯，其泥漿在孔內(nèi)下降速度從0.03m/s（2m/min）左右為宜，過大易沖塌孔壁，泥漿在鉆桿內(nèi)上返速度以3~4m/s為宜，過小排渣效果差，過大消耗功率大。⑵、泥漿循環(huán)系統(tǒng)事先一定要有全局考慮，泥漿管理的好壞，直接影響施工質(zhì)量進(jìn)度和文明施工，一般用原土造漿；回轉(zhuǎn)鉆進(jìn)泥漿密度1.1~1.15，沖擊鉆進(jìn)適當(dāng)加大至1.3~1.5，粘度10~25s，含砂率≤8%；當(dāng)發(fā)生塌孔或漏第二十二頁(yè)，共100頁(yè)。漿時(shí)，應(yīng)立即加大泥漿密度，其至向孔內(nèi)投入粘土球、片石等。⑶、沖擊鉆進(jìn)成孔：在鉆頭錘頂和提升鋼繩之間，需設(shè)自動(dòng)轉(zhuǎn)向裝置，確保沖擊成圓孔，有利于鋼筋籠順利下入；沖擊鉆進(jìn)易塌孔，應(yīng)根據(jù)不同地層采取相應(yīng)措施防止塌孔和埋鉆；⑷、正式施工前應(yīng)進(jìn)行試成孔，以便核對(duì)地層資料和檢驗(yàn)選用的機(jī)械設(shè)備、施工工藝等是否滿足設(shè)計(jì)要求，對(duì)不利用的試成孔必須回填密實(shí)和分層止水杜絕隱患。一般情況下，試成孔應(yīng)結(jié)合施工進(jìn)行；第二十三頁(yè)，共100頁(yè)。⑸、施工樁孔的最小間距：應(yīng)根據(jù)地層情況及機(jī)械施工安全距離而定。如為較硬粘性土?xí)r，孔距符合機(jī)械安全即可，如為砂性土或軟土?xí)r，孔距不宜小于4d，或硬化時(shí)間不少于36h。⑹、在成孔達(dá)到設(shè)計(jì)深度后，施工方應(yīng)通知現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員復(fù)測(cè)孔深并記錄，孔深要按原始參照物標(biāo)高進(jìn)行換算。⑺、第一次清孔：第一次清孔。要求在成孔后，鉆頭停止鉆進(jìn)，用掏渣筒排渣,清孔后泥漿比重不宜大于1.2；第一次清孔是否徹底對(duì)成樁質(zhì)量是關(guān)鍵，要求泥漿中不含小泥塊，孔底沉淤≤100mm，泥漿密度<1.25，含砂率≤8%；第二十四頁(yè)，共100頁(yè)。粘度≤28s；監(jiān)理應(yīng)對(duì)孔深，沉淤厚度、泥漿密度等進(jìn)行驗(yàn)收簽證；第二十五頁(yè)，共100頁(yè)。粘度≤28s；監(jiān)理應(yīng)對(duì)孔深，沉淤厚度、泥漿密度等進(jìn)行驗(yàn)收簽證；沖擊鉆成孔時(shí)護(hù)筒內(nèi)泥漿高度；成孔后用測(cè)繩進(jìn)行測(cè)量，以護(hù)筒頂部為基準(zhǔn)點(diǎn)，測(cè)算出孔深是否符合設(shè)計(jì)要求。第二十六頁(yè)，共100頁(yè)。對(duì)每套測(cè)繩都要用鋼尺進(jìn)行復(fù)測(cè)第二十七頁(yè)，共100頁(yè)。4、下鋼筋籠、安裝注漿管：⑴⑵⑶⑷⑸⑹⑺⑻⑼⑽⑴、鋼筋籠應(yīng)嚴(yán)格按鋼筋籠設(shè)計(jì)圖紙施工，鋼筋籠宜分節(jié)制作，每節(jié)長(zhǎng)度視成籠整體剛度，來料鋼筋長(zhǎng)度及起吊設(shè)備有效高度而定，以8～12m為宜；⑵、主筋的搭、焊接應(yīng)互相錯(cuò)開，35倍鋼筋直徑500mm)區(qū)段范圍內(nèi)的接頭數(shù)不得超過鋼筋總數(shù)的一半;主筋搭接長(zhǎng)度單面焊為10d+20mm，雙面焊為5d+20mm，d為鋼筋直徑。焊縫寬度不小于0.7d，厚度不小于0.3d。所有箍筋可用點(diǎn)焊或綁扎固定；箍筋間距需符合設(shè)計(jì)要求，特別是加密區(qū)范圍；焊條應(yīng)有合格證，并作為資料存檔。電焊工要求持證上崗，同時(shí)在施焊前在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師第二十八頁(yè)，共100頁(yè)。項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差（mm）1主筋間距±102箍筋間距或螺旋筋距±203加強(qiáng)筋間距±504籠直徑±105籠長(zhǎng)度±1006鋼筋籠保護(hù)層±20鋼筋籠制作加工允許偏差第二十九頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠制作加工允許偏差混凝土灌注樁質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)第三十頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠加工好后，按制度要求對(duì)每套鋼筋籠進(jìn)行驗(yàn)收，長(zhǎng)度，直徑、鋼筋搭接長(zhǎng)度等，保安隊(duì)員應(yīng)參加。第三十一頁(yè)，共100頁(yè)。灌注樁每套鋼筋籠驗(yàn)收合格后編號(hào)、掛標(biāo)簽、記錄每截籠子長(zhǎng)度，并簽字；每套鋼筋籠編號(hào)第三十二頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠箍筋間距控制較好；灌注樁鋼筋籠直徑控制在±10mm以內(nèi)。第三十三頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠周圈用50*5mm扁鋼加設(shè)保護(hù)層耳朵，每組3個(gè)以上，間距5－6m;鋼筋籠保護(hù)層扁鋼第三十四頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠周圈用預(yù)置圓盤狀砼塊做保護(hù)層墊塊，每組3個(gè)以上，間距5－6m;既能保證保護(hù)層，又有助于下鋼筋籠；樁側(cè)用鋁塑管做注漿環(huán)管，注漿眼用黑膠帶包裹第三十五頁(yè)，共100頁(yè)。鋼注樁鋼筋籠主筋、加強(qiáng)箍、螺旋箍單面搭接焊縫質(zhì)量較好，焊縫長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求,焊縫寬度、高度符合規(guī)范要求第三十六頁(yè)，共100頁(yè)。后壓漿樁底敞開式注漿管設(shè)置；塑料軟管連接，再用塑料布包裹第三十七頁(yè)，共100頁(yè)。后壓漿樁底敞開式樁底注漿管設(shè)置；塑料軟管與鋼管連接，并封口。后壓注漿管樁側(cè)注漿用塑料軟管設(shè)成環(huán)形狀。第三十八頁(yè)，共100頁(yè)。后壓漿樁底封閉式注漿管設(shè)置第三十九頁(yè)，共100頁(yè)。見證下先做單面搭接焊件，焊件力學(xué)性能經(jīng)試驗(yàn)達(dá)到要求后才允許進(jìn)行焊接操作；焊接時(shí)應(yīng)對(duì)稱操作,上下段連接順直,焊縫飽滿,并將焊渣敲除,在保證質(zhì)量的前提下,焊接時(shí)間應(yīng)盡量縮短;加強(qiáng)筋要求整圓,與主筋之間采用點(diǎn)焊焊接。主筋每300個(gè)焊接點(diǎn)需做鋼筋焊接拉伸試驗(yàn)和焊接冷彎試驗(yàn)各一組（三根為一組）。拉伸試驗(yàn)長(zhǎng)度為5d時(shí)，二端長(zhǎng)度各留200~250mm，為10d時(shí)各留200mm，冷彎試驗(yàn)長(zhǎng)度為5d+150mm，≥Ф28mm時(shí)加1d。⑶、鋼筋籠主筋保護(hù)層厚度≥50mm，且必須符合設(shè)計(jì)要求,為確保鋼筋籠的保護(hù)層厚度,要求施工單位在每5～第四十頁(yè)，共100頁(yè)。6m鋼筋籠主筋上設(shè)置不少于3組50*5mm扁鋼,距籠頂2m另加設(shè)一道，以利于鋼筋籠的垂直吊裝。⑷鋼筋籠的安裝：鋼筋籠在制作、搬運(yùn)及起吊時(shí)，應(yīng)確?；\體挺直、牢固、不變形、安裝入孔時(shí)應(yīng)保持垂直狀態(tài)、對(duì)準(zhǔn)孔心徐徐下降不碰孔壁，若遇阻礙應(yīng)查明原因酌情處、理后再繼續(xù)下入；安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，允許偏差±100mm。安裝入孔時(shí)應(yīng)補(bǔ)足主筋焊接部位的箍筋并用吊筋固定，嚴(yán)防下落和灌混凝土?xí)r上浮。⑸、注漿管安裝：樁端注漿管通常采用2根、樁側(cè)采用2－3根（第1根距孔底約10m,間距約10m）壁厚為2.5㎜、直徑DN20鋼管（或按設(shè)計(jì)及合同要求），鋼管接頭采用第四十一頁(yè)，共100頁(yè)。絲扣連接，對(duì)稱綁扎在鋼筋籠外側(cè)，將塑料軟管封口后與鋼管連接，塑料管需用塑料布包裹保護(hù)，以防止樁身混凝土、水泥漿液堵塞注漿管；放置鋼筋籠時(shí)要注意保護(hù)注漿管；在下鋼筋籠的同時(shí)，連接注漿管，邊下邊接，連接處要裹生料帶確保密封。下鋼筋籠結(jié)束后，應(yīng)將注漿管孔口封住，妥善保護(hù)；現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理人員應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙要求,檢查樁端及樁側(cè)注漿管的設(shè)置及連接情況。⑹、鋼筋籠屬隱蔽工程，監(jiān)理人員應(yīng)對(duì)鋼筋籠的制作規(guī)格和焊接情況進(jìn)行驗(yàn)收簽證合格后才能下入孔中。第四十二頁(yè)，共100頁(yè)。汽車吊下鋼筋籠第四十三頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠孔口焊接、注漿管安裝第四十四頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠孔口主筋焊接長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，連接區(qū)域箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求第四十五頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠孔口主筋焊接長(zhǎng)度需滿足設(shè)計(jì)要求，連接區(qū)域箍筋間距符合設(shè)計(jì)要求第四十六頁(yè)，共100頁(yè)。鋼筋籠可周轉(zhuǎn)用工具式吊桿鋼筋籠用吊筋吊在護(hù)筒頂部，注漿管頂部封堵，防止堵塞。第四十七頁(yè)，共100頁(yè)。每套導(dǎo)管長(zhǎng)度需復(fù)核，滿足設(shè)計(jì)孔深要求，導(dǎo)管為螺紋連接。第四十八頁(yè)，共100頁(yè)。５、下導(dǎo)管：⑴、導(dǎo)管要求每節(jié)平直,內(nèi)壁光滑平整、不變形,同時(shí)導(dǎo)管應(yīng)具有良好的密封性,現(xiàn)場(chǎng)常用為絲扣連接，使用后管內(nèi)及絲扣處應(yīng)及時(shí)沖洗干凈。⑵、導(dǎo)管吊放入孔或提升時(shí),應(yīng)保持位置居中,防止跑管以免撞壞鋼筋籠或掛住鋼筋籠。根據(jù)孔口護(hù)筒頂標(biāo)高，正確計(jì)量每套導(dǎo)管長(zhǎng)度及下放深度,導(dǎo)管底部至孔底距離宜控制在300～500mm,使用的隔水塞應(yīng)用鋼筋或鋼絲繩可懸掛，以方便吊鉤吊起。第四十九頁(yè)，共100頁(yè)。６、二次清孔、澆筑砼：⑴、在混凝土灌注導(dǎo)管安裝就位，對(duì)其安裝質(zhì)量、導(dǎo)管長(zhǎng)度、清孔質(zhì)量等檢查無誤后方可進(jìn)行混凝土灌注?；炷恋某豕嗔繎?yīng)保證導(dǎo)管底部能埋入混凝土面1m以上,現(xiàn)場(chǎng)一般使用容積較大的初灌漏斗；首批混凝土灌注完畢后,應(yīng)立即檢測(cè)孔內(nèi)混凝土面標(biāo)高,并計(jì)算導(dǎo)管底部埋入混凝土面深度;同時(shí)檢查導(dǎo)管內(nèi)是否有泥漿回流或漏入。如出現(xiàn)導(dǎo)管內(nèi)大量進(jìn)水、卡環(huán)或其他事故,應(yīng)暫停灌注,由施工單位和監(jiān)理單位一起擬定處置辦法,并對(duì)事故的發(fā)生和處理全過程作好詳細(xì)記錄備案,待處理完畢,方可繼續(xù)灌注混凝土。第五十頁(yè)，共100頁(yè)。沉渣厚度超設(shè)計(jì)要求時(shí)，需二次清孔，用泥漿泵吹孔底，置換出孔內(nèi)沉渣，直到沉渣小于設(shè)計(jì)。清孔完成后，泥漿比重應(yīng)小于1.25并符合設(shè)計(jì)要求第五十一頁(yè)，共100頁(yè)。砼澆筑用初灌用大料斗，確保初灌后，導(dǎo)管埋入砼超過800mm深。初灌漏斗內(nèi)隔水栓，砼流滿料斗時(shí)，用吊鉤吊起。第五十二頁(yè)，共100頁(yè)。砼初灌、導(dǎo)管埋入砼中不易超過6米，用測(cè)繩監(jiān)控，經(jīng)過計(jì)算后超過6米，即撥出部分導(dǎo)管，再繼續(xù)澆筑砼。第五十三頁(yè)，共100頁(yè)。撥完一次導(dǎo)管后，可更換為體積較小，便于操作的小型料斗。第五十四頁(yè)，共100頁(yè)。撥導(dǎo)管：在保證砼澆筑到樁頂標(biāo)高，且留有足夠的浮漿高度后（不摻泥漿好的砼），該樁灌注完畢，將導(dǎo)管全部撥出，撥出的導(dǎo)管應(yīng)及時(shí)清洗干凈。第五十五頁(yè)，共100頁(yè)。試樁頂部按設(shè)計(jì)要求加鋼板加工的鋼箍，樁頭按設(shè)計(jì)要求規(guī)格、數(shù)量加鋼筋網(wǎng)片，滿足壓樁要求；導(dǎo)管及時(shí)清洗。第五十六頁(yè)，共100頁(yè)。⑵、在灌注混凝土過程中,隨孔內(nèi)混凝土面的上升,應(yīng)根據(jù)測(cè)定的混凝土面標(biāo)高,及時(shí)提升和分段拆卸上端導(dǎo)管,導(dǎo)管下端在混凝土內(nèi)埋深控制在2～3m為宜,嚴(yán)禁導(dǎo)管提出混凝土面；同時(shí)要注意保護(hù)后注漿導(dǎo)管。為保證樁頂質(zhì)量，混凝土超灌高度≥0.8M。施工單位要派專人測(cè)量導(dǎo)管埋深及管內(nèi)外混凝土面的高差,填寫水下混凝土灌注記錄。水下混凝土灌注必須連續(xù)施工,盡量縮短灌注時(shí)間,尤其是商品混凝土的供應(yīng)要求及時(shí),以防孔內(nèi)頂層混凝土失去流動(dòng)性而發(fā)生頂升困難造成質(zhì)量事故。同時(shí)要求控制好最后一次灌注量,樁身混凝土超灌量必須滿足設(shè)計(jì)要求,充盈系數(shù)不得小于1.0。第五十七頁(yè)，共100頁(yè)。⑶、混凝土澆筑完畢,最后拔出導(dǎo)管時(shí),應(yīng)進(jìn)行多次上下提升導(dǎo)管,避免樁頂部位混凝土流動(dòng)性變小造成樁身空洞,同時(shí)嚴(yán)禁快拔造成泥漿混入,影響成樁質(zhì)量。灌注完畢，應(yīng)及時(shí)拔出護(hù)筒，對(duì)空孔進(jìn)行妥善處理和保護(hù)。⑷、每根樁至少做一組混凝土試塊,試錨樁做二組試塊;現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)旁站見證試塊制作?；炷猎噳K報(bào)告應(yīng)歸檔備案。第五十八頁(yè)，共100頁(yè)。7、后壓漿：⑴、注漿系統(tǒng)由攪拌桶、過濾網(wǎng)、儲(chǔ)漿桶、壓漿泵、壓力表、注漿膠管及單向閥等組成。壓漿操作工序?yàn)椋喊丛O(shè)計(jì)水灰比拌制水泥漿液→水泥漿經(jīng)過濾至儲(chǔ)漿桶→注漿泵→漿管→活接頭與樁身壓漿管連接→打開排氣閥并開泵放氣→關(guān)閉排氣閥→先試壓清水→待注漿管道通暢后再壓注水泥漿液。終止壓漿時(shí)關(guān)閉止?jié){閥，靜置5～10min后拆卸管件，須立即將壓漿管頭用堵頭封堵，以防回漿，降低注漿效果。⑵、樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到50～70%.后（或按設(shè)計(jì)要求時(shí)間范圍）方可注漿;水泥漿液水灰比為0.5～0.6水泥漿液第五十九頁(yè)，共100頁(yè)。應(yīng)進(jìn)行多次過濾，防止壓漿過程堵塞壓漿管無法進(jìn)行注漿的嚴(yán)重后果。⑶、注漿施工時(shí)，按照整體先外后內(nèi)，局部先上后下的原則，即先對(duì)外圈樁基進(jìn)行壓漿，然后由外向內(nèi)壓漿；對(duì)于單根樁注漿，先進(jìn)行樁側(cè)注漿，目的是防止下部漿液沿樁土界面上竄；間隔2h后，再進(jìn)行樁底注漿。⑷、注漿過程要控制好注漿壓力、注漿量及注漿速度。注漿終止壓力為4MPa，且注漿量超過設(shè)計(jì)要求的75%以上時(shí)，穩(wěn)定4分鐘。⑸、現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師應(yīng)根在樁底注漿前檢查注漿設(shè)備是否完好,注漿壓力表是否滿足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)嚴(yán)格控制漿第六十頁(yè)，共100頁(yè)。液水灰比;注漿時(shí)檢查注漿壓力是否滿足設(shè)計(jì)要求,同時(shí)控制注漿過程的水泥用量,終止標(biāo)準(zhǔn)由注漿量、壓力及地面是否返漿來綜合控制，保證樁底注漿質(zhì)量。對(duì)于注漿量等施工主要參數(shù)達(dá)不到設(shè)計(jì)要求相應(yīng)值時(shí)，應(yīng)根據(jù)工程具體情況采取相應(yīng)措施。同時(shí)應(yīng)做好后注漿原始記錄及特殊情況處理記錄,整理歸檔。第六十一頁(yè)，共100頁(yè)。后壓漿注漿壓力控制；后壓漿每根樁樁側(cè)注漿、樁底注漿量量化控制。第六十二頁(yè)，共100頁(yè)。后壓漿注漿軟管活接頭與注漿鋼管的連接；后壓漿灌注樁開挖后，樁側(cè)所注漿形成的水泥層，與周邊土粘結(jié)凝固成一體，大大增強(qiáng)樁身與周邊土體摩擦力。第六十三頁(yè)，共100頁(yè)。試樁單樁靜載試驗(yàn)第六十四頁(yè)，共100頁(yè)。試樁單樁靜載試驗(yàn)第六十五頁(yè)，共100頁(yè)。開挖后的灌注樁第六十六頁(yè)，共100頁(yè)。灌注樁樁頭破完后，未補(bǔ)樁頭前第六十七頁(yè)，共100頁(yè)。灌注樁頭破損較嚴(yán)重的，以鍍鋅鐵皮做定型模板，用高一個(gè)標(biāo)號(hào)砼進(jìn)行補(bǔ)樁頭處理。第六十八頁(yè)，共100頁(yè)。質(zhì)量控制要點(diǎn)樁位、樁徑、孔深、入巖深度沉渣厚度、泥漿比重后壓漿水泥量、終止條件四、砼灌注樁質(zhì)量控制要點(diǎn)

孔口鋼筋籠焊接、箍筋間距，吊筋長(zhǎng)度第六十九頁(yè)，共100頁(yè)。1、旁站檢查每根樁樁位、標(biāo)高，灌注樁孔徑、孔深（適當(dāng)深300mm左右），核查樁端持力層巖性、入巖深度；砼澆筑前，泥漿比重檢查合格后方可混凝土灌注。2、鋼筋籠孔口對(duì)接主筋焊接質(zhì)量及該處螺旋箍筋間距；使用吊桿固定，控制鋼筋籠避免上?。刂瞥豕嗔客瑫r(shí)應(yīng)計(jì)算吊筋長(zhǎng)度，避免鋼筋籠頂標(biāo)高超設(shè)計(jì)要求）。3、沉渣厚度控制：下完導(dǎo)管后，再次對(duì)孔深進(jìn)行測(cè)量，測(cè)量數(shù)據(jù)同成孔時(shí)的差值即為沉渣厚度，當(dāng)沉渣厚度超設(shè)計(jì)或規(guī)范允許偏差時(shí)（一般為100mm）,需再次啟動(dòng)泥漿泵用比重較小的泥漿置換清孔，直到泥漿比重小于1.2。第七十頁(yè)，共100頁(yè)。4、控制后壓漿導(dǎo)管按照設(shè)計(jì)要求定位綁扎、封堵并標(biāo)識(shí)樁側(cè)及樁端；依據(jù)設(shè)計(jì)要求時(shí)間，控制后壓漿液的水灰比、壓力表，先行試驗(yàn)確認(rèn)參數(shù)；當(dāng)滿足下列條件之一（依據(jù)施工圖）時(shí)可終止注漿：a、注漿總量和注漿壓力均達(dá)到設(shè)計(jì)要求。b、注漿總量已達(dá)到設(shè)計(jì)值的75%,注漿壓力大于4MPa.注漿流量不宜超過75L/min.；如注漿壓力不足設(shè)計(jì)要求且注漿總量達(dá)到設(shè)計(jì)要求，應(yīng)及時(shí)溝通設(shè)計(jì)單位到場(chǎng)處理，確認(rèn)終止注漿條件。注漿順序宜先樁側(cè)后樁端,樁側(cè)注漿應(yīng)先上后下,且間隔時(shí)間不宜小于2h。5、樁檢測(cè)應(yīng)在樁身混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求的條件下,承載力檢驗(yàn)應(yīng)在注漿完成后注漿完成20天后進(jìn)行；取得樁基檢測(cè)報(bào)告（或中間檢測(cè)報(bào)告）第七十一頁(yè)，共100頁(yè)。五、沖（鉆）孔、旋挖灌注樁集團(tuán)制度規(guī)定要求1、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）樁機(jī)規(guī)格型號(hào)；（2）樁位（軸線）及標(biāo)高；（3）孔徑、孔深、入巖深度、持力層巖性；（4）沉渣厚度、泥漿比重；（5）鋼筋籠制作與安裝；（6）混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土澆筑及充盈系數(shù)等。監(jiān)理工程師須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)每根樁的終孔深度、持力層巖性、沉渣厚度、鋼筋籠重點(diǎn)檢查，使用驗(yàn)收終端系統(tǒng)及時(shí)拍照、上傳，視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程監(jiān)控并作為結(jié)算參考。每根樁每漏驗(yàn)一個(gè)檢查項(xiàng)，扣罰責(zé)任工程師100元。每漏驗(yàn)一根樁，扣罰責(zé)任工程師500元。第七十二頁(yè)，共100頁(yè)。第七十九條沖（鉆）孔、旋挖灌注樁工程（使用工程管理平臺(tái)系統(tǒng)考核）1、驗(yàn)收內(nèi)容：（1）樁機(jī)規(guī)格型號(hào)；（2）樁位（軸線）及標(biāo)高；（3）孔徑、孔深、入巖深度、持力層巖性；（4）沉渣厚度、泥漿比重；（5）鋼筋籠制作與安裝；（6）混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土澆筑及充盈系數(shù)等。監(jiān)理工程師須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)每根樁的終孔深度、持力層巖性、沉渣厚度、鋼筋籠重點(diǎn)檢查，使用驗(yàn)收終端系統(tǒng)及時(shí)拍照、上傳，視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程監(jiān)控并作為結(jié)算參考。每根樁每漏驗(yàn)一個(gè)檢查項(xiàng)，扣罰責(zé)任工程師100元。每漏驗(yàn)一根樁，扣罰責(zé)任工程師500元。第七十三頁(yè)，共100頁(yè)。對(duì)工程師的驗(yàn)收情況，項(xiàng)目經(jīng)理每天檢查不少于兩次，工程部經(jīng)理每天檢查不少于一次，工程技術(shù)部每周抽查不少于兩次。每少一次，扣罰責(zé)任人200元。2、工程部必須按合同對(duì)進(jìn)場(chǎng)樁機(jī)的規(guī)格、型號(hào)進(jìn)行核查，對(duì)不符合合同要求的樁機(jī)，由工程部書面通知招投標(biāo)部限期更換。3、樁基施工前，監(jiān)理工程師必須對(duì)樁位（軸線）及標(biāo)高進(jìn)行核驗(yàn)。4、第一根樁（試樁）終孔時(shí)工程部須提前通知設(shè)計(jì)、勘察、施工單位、總工室、工程技術(shù)部共同確認(rèn)終孔標(biāo)準(zhǔn)，將巖樣拍照并封存交項(xiàng)目經(jīng)理保管。第七十四頁(yè)，共100頁(yè)。5、成孔過程中，如遇地質(zhì)情況與地勘資料嚴(yán)重不符時(shí)，工程部須及時(shí)通知總工室、設(shè)計(jì)單位、勘察單位到場(chǎng)處理。在持力層巖性無法判斷情況下，組織地勘單位現(xiàn)場(chǎng)確定，并提供書面意見。6、入巖時(shí)監(jiān)理工程師須對(duì)比巖樣，明確入巖標(biāo)高，對(duì)入巖進(jìn)尺速率進(jìn)行監(jiān)控，并現(xiàn)場(chǎng)在原始記錄上簽字。7、終孔時(shí)監(jiān)理工程師及保安必須用大于0.5Kg重錘的測(cè)繩測(cè)量孔深、嵌巖深度并對(duì)比終孔巖樣，驗(yàn)收合格后現(xiàn)場(chǎng)在原始記錄上簽字并復(fù)印當(dāng)日存檔，巖樣拍照封存。8、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行逐一編號(hào)驗(yàn)收，并將測(cè)量標(biāo)示長(zhǎng)度、編號(hào)等拍照、上傳。第七十五頁(yè)，共100頁(yè)。9、清孔完成后、混凝土澆筑前，必須用比重計(jì)測(cè)量孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重（應(yīng)小于1.25并符合設(shè)計(jì)要求）；混凝土澆筑須采用導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底距離為30-50cm；同時(shí)根據(jù)核算初灌量，保證導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不少于80cm，混凝土澆筑過程中須嚴(yán)格控制拔管速度，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-6m之間。10、監(jiān)理工程師必須對(duì)鋼筋籠及導(dǎo)管安裝、混凝土灌注過程進(jìn)行全程旁站，并現(xiàn)場(chǎng)做好旁站記錄。11、未按上述2至10項(xiàng)要求辦理的，給予責(zé)任人扣罰100%綜合獎(jiǎng)金以上處分。第七十六頁(yè)，共100頁(yè)。人工挖孔樁工藝：1、本工藝標(biāo)準(zhǔn)適用于工業(yè)和民用建筑中粘土、粉質(zhì)粘土及含少量砂、石粘土層，且地下水位低的人工成孔灌注樁工程2、工藝流程:放線定樁位及高程→開挖第一節(jié)樁孔土方→支護(hù)壁模板放附加鋼筋→澆筑第一節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→架設(shè)垂直運(yùn)輸架→安裝電動(dòng)葫蘆(卷?yè)P(yáng)機(jī)或木轆轤)→安裝吊桶、照明、活動(dòng)蓋板、水泵、通風(fēng)機(jī)等→開挖吊運(yùn)第二節(jié)樁孔土方(修邊)→先拆第一節(jié)支第二節(jié)護(hù)壁模板(放附加鋼筋)→澆第二節(jié)護(hù)壁混凝土→檢查樁位(中心)軸線→逐層往下循環(huán)作業(yè)→開挖擴(kuò)底部分→檢查驗(yàn)收→吊放鋼筋籠→放混凝土溜筒(導(dǎo)管)→澆筑樁身混凝土(隨澆隨振)。六、人工挖孔樁工藝及集團(tuán)制度規(guī)定要求第七十七頁(yè)，共100頁(yè)。人工挖孔樁集團(tuán)制度要求：第八十條人工挖孔樁工程（使用工程管理平臺(tái)系統(tǒng)考核）1、驗(yàn)收內(nèi)容：樁位（軸線）及標(biāo)高、樁徑、孔深、入巖深度、持力層巖性、孔底擴(kuò)大頭、鋼筋籠制安、混凝土標(biāo)號(hào)、混凝土澆筑、樁護(hù)壁等。監(jiān)理工程師須對(duì)以上內(nèi)容進(jìn)行驗(yàn)收，并對(duì)每根樁的孔徑、孔深、入巖深度、持力層巖性、孔底擴(kuò)大頭、鋼筋籠重點(diǎn)檢查，使用驗(yàn)收終端系統(tǒng)及時(shí)拍照、上傳，視頻監(jiān)控系統(tǒng)全程監(jiān)控并作為結(jié)算參考。每根樁每漏驗(yàn)一個(gè)檢查項(xiàng)，扣罰責(zé)任工程師100元。每漏驗(yàn)一根樁，扣罰責(zé)任工程師500元。對(duì)工程師的驗(yàn)收情況，項(xiàng)目經(jīng)理每天檢查不少于兩次，工程部經(jīng)理每天檢查不少于一次，工程技術(shù)部每周抽查不少于兩次。每少一次，扣罰責(zé)任人200元。2、樁基施工前，監(jiān)理工程師必須對(duì)樁位（軸線）及標(biāo)高進(jìn)行核驗(yàn)第七十八頁(yè)，共100頁(yè)。3、第一根樁（試樁）終孔時(shí)工程部須提前通知設(shè)計(jì)、勘察、施工單位、總工室、工程技術(shù)部共同確認(rèn)終孔標(biāo)準(zhǔn)，將巖樣拍照并封存交項(xiàng)目經(jīng)理保管。4、成孔過程中，如遇地質(zhì)情況與地勘資料嚴(yán)重不符時(shí)，工程部須及時(shí)通知施工、勘察、總工室、設(shè)計(jì)等相關(guān)單位到場(chǎng)處理。5、人工挖孔樁終孔時(shí)，項(xiàng)目經(jīng)理或者監(jiān)理工程師必須下到每個(gè)樁孔底對(duì)孔深、擴(kuò)大頭直徑、巖樣確認(rèn)、孔底清理等進(jìn)行終孔驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后將丈量標(biāo)示深度、巖樣等拍照存檔，并現(xiàn)場(chǎng)在原始記錄上簽字，當(dāng)天歸檔，巖樣由項(xiàng)目經(jīng)理封存。6、監(jiān)理工程師應(yīng)對(duì)鋼筋籠進(jìn)行逐一編號(hào)驗(yàn)收，并將測(cè)量標(biāo)示長(zhǎng)度、編號(hào)等拍照、上傳。第七十九頁(yè)，共100頁(yè)。7、監(jiān)理工程師必須對(duì)灌注樁鋼筋籠及導(dǎo)管安裝、混凝土灌注過程進(jìn)行全程旁站，并現(xiàn)場(chǎng)做好旁站記錄。8、成孔完成之后必須盡快抽水、封底、澆筑樁芯混凝土。水量較大時(shí)，必須澆筑水下混凝土。9、未按上述2至8項(xiàng)要求辦理的，給予責(zé)任人扣罰100%綜合獎(jiǎng)金以上處分。9、清孔完成后、混凝土澆筑前，必須用比重計(jì)測(cè)量孔底50cm以內(nèi)的泥漿比重（應(yīng)小于1.25并符合設(shè)計(jì)要求）；混凝土澆筑須采用導(dǎo)管，導(dǎo)管底部至孔底距離為30-50cm；同時(shí)根據(jù)核算初灌量，保證導(dǎo)管一次埋入混凝土灌注面以下不少于80cm，混凝土澆筑過程中須嚴(yán)格控制拔管速度，保證導(dǎo)管埋入混凝土深度在2-6m之間。10、監(jiān)理工程師必須對(duì)鋼筋籠及導(dǎo)管安裝、混凝土灌注過程進(jìn)行全程旁站，并現(xiàn)場(chǎng)做好旁站記錄。第八十頁(yè)，共100頁(yè)。11、未按上述2至10項(xiàng)要求辦理的，給予責(zé)任人扣罰100%綜合獎(jiǎng)金以上處分。第八十一頁(yè)，共100頁(yè)。人工挖孔樁圖紙?jiān)O(shè)計(jì)第八十二頁(yè)，共100頁(yè)。人工挖孔樁挖孔施工第八十三頁(yè)，共100頁(yè)。人工挖孔文明安全施工第八十四頁(yè)，共100頁(yè)。護(hù)壁砼示意圖人工挖孔樁施工第八十五頁(yè)，共100頁(yè)。