承壓類特種設備安全管理

承壓類特種設備安全管理第一頁，共174頁。前言鍋爐安全管理壓力容器安全管理壓力管道安全管理氣瓶安全管理RBI簡介第二頁，共174頁。2011年全國共發(fā)生各類特種設備事故275起，死亡300人，受傷332人。與2010年同期相比，事故總起數(shù)減少21起，下降7.09%；死亡人數(shù)減少10人，下降3.23%。全年275起特種設備事故中，鍋爐41起，壓力容器21起，氣瓶27起，壓力管道6起，起重機械74起，電梯64起，場內(nèi)專用機動車輛34起，大型游樂設施7起，客運索道1起。2011年萬臺設備死亡人數(shù)為0.595，萬臺死亡人數(shù)控制在國務院安委會下達的特種設備安全生產(chǎn)控制指標之內(nèi)，事故狀況保持平穩(wěn)態(tài)勢。

第三頁，共174頁。2001年至2008年萬臺事故起數(shù)趨勢圖2006年至2011年萬臺事故死亡人數(shù)趨勢圖第四頁，共174頁。從事故發(fā)生環(huán)節(jié)來看:

發(fā)生在使用環(huán)節(jié)的事故占79.62％；充裝、儲運環(huán)節(jié)的事故占6.64％；安裝環(huán)節(jié)的事故占6.16％；維修改造環(huán)節(jié)的事故占7.11％；檢驗環(huán)節(jié)事故占0.5％。事故原因：第五頁，共174頁。從技術層面來看:鍋爐事故主要發(fā)生在小型服務業(yè)，其原因主要是企業(yè)管理不善，操作人員操作不當；壓力容器事故突出體現(xiàn)為快開門壓力容器和造紙烘缸事故，其原因主要為快開門壓力容器聯(lián)鎖保護裝置失效或功能不全，造紙烘缸缺少系統(tǒng)壓力控制；氣瓶事故主要發(fā)生氣體充裝環(huán)節(jié)，設備種類體現(xiàn)為氧氣瓶和車載氣瓶，其原因主要是企業(yè)管理不到位，充裝前缺少檢查；壓力管道事故則主要在化肥合成氨企業(yè)的工藝管道，其原因主要是超負荷生產(chǎn)，檢修維修不到位；電梯事故的主要原因是電梯使用單位管理缺失，電梯故障以及急救處置不當；起重機械事故原因主要是作業(yè)現(xiàn)場管理不到位；大型游樂設施事故主要原因是設備缺少維修維護，現(xiàn)場管理不到位。第六頁，共174頁。

全年發(fā)生的275起事故中，承壓類和機電類特種設備事故分別呈現(xiàn)了不同的顯著特點。鍋爐、壓力容器、壓力管道等承壓類的事故特征主要是爆炸或泄漏著火。起重機械、電梯等機電類事故的特征主要為倒塌、墜落、撞擊和剪切等。在各類事故中起重機械事故總數(shù)最多，主要發(fā)生在建設工地、倉儲物流和冶金、機械制造行業(yè)，分別各占1/3，建設工地的起重機械事故特征主要是倒塌，倉儲物流和冶金、機械制造行業(yè)事故多為撞擊、擠壓和墜落；電梯事故多發(fā)生在安裝、維修保養(yǎng)等作業(yè)過程，主要原因是使用管理不當和作業(yè)人員違章操作；場內(nèi)機動車輛主要發(fā)生在倉儲物流和冶金、機械制造行業(yè)的使用環(huán)節(jié)，多數(shù)為叉車。第七頁，共174頁。承受壓力危險性大數(shù)量大、使用廣連續(xù)運行有毒氣體擴散，污染大氣，造成大面積的中毒區(qū)

爆炸金屬碎片二次爆炸能量毒性燃爆第八頁，共174頁。一、鍋爐熱力設備第九頁，共174頁。安全監(jiān)察范圍：蒸汽鍋爐：承壓、容積≥30L熱水鍋爐：承壓、出口水壓≥

0.1MPa，額定功率≥

0.1MW有機熱載體鍋爐：所有蒸汽鍋爐有機熱載體鍋爐熱水鍋爐第十頁，共174頁。鍋爐的基本參數(shù)鍋爐產(chǎn)生蒸汽的數(shù)量（額定蒸發(fā)量）質量（壓力和溫度兩個方面的指標）在鍋爐銘牌上標示：工業(yè)蒸汽鍋爐：額定蒸發(fā)量（t/h）額定蒸汽壓力（MPa）額定蒸汽溫度（℃）熱水鍋爐：額定功率（MW）熱水溫度（℃）額定出水壓力（MPa）第十一頁，共174頁。工作原理以常見的蒸氣鍋爐為例，燃料（煤）在爐膛中燃燒發(fā)出熱量，水接受爐膛和爐管的熱量變成蒸氣。汽水系統(tǒng)燃燒系統(tǒng)用途：作為熱能供應設備，為工業(yè)生產(chǎn)、交通運輸、人民生活提供動力和熱源。廣泛應用于電力、化工、冶金、紡織、機械、輕工等各個行業(yè)。主要特點：具有爆炸的危險性連續(xù)運行受火、煙、灰、水、汽等侵蝕。第十二頁，共174頁。鍋爐分類一般根據(jù)結構形式、壓力、用途及能源的來源來劃分。鍋爐結構鍋爐出口蒸汽壓力鍋爐用途熱能來源1鍋殼鍋爐低壓：Pe≤2.5MPa生活用鍋爐燃煤鍋爐2水管鍋爐中壓：Pe3.0~4.9MPa工業(yè)用鍋爐燃油鍋爐3/高壓：Pe7.8~11.0MPa電站用鍋爐燃氣鍋爐4/超高壓：Pe12.0~15.0MPa

/余熱鍋爐5/亞臨界：Pe15.0~20.0MPa/原子能鍋爐6/超臨界：Pe＞22.1MPa/太陽能鍋爐第十三頁，共174頁。1.1目的 為了加強鍋爐安全監(jiān)察，防止和減少事故，保障人民群眾生命和財產(chǎn)安全，促進經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》的有關規(guī)定，制定本規(guī)程。1.2適用范圍本規(guī)程適用于符合《特種設備安全監(jiān)察條例》范圍內(nèi)的固定式承壓蒸汽鍋爐、承壓熱水鍋爐、有機熱載體鍋爐，以及以余(廢)熱利用為主要目的煙道式和煙道與管殼組合式余(廢)熱鍋爐。1.2.1鍋爐本體由鍋筒、受熱面及其集箱和連接管道，爐膛、燃燒設備和空氣預熱器（包括煙道和風道），構架（包括平臺和扶梯），爐檣和除渣設備等所組成的整體。第十四頁，共174頁。1.2.2鍋爐范圍內(nèi)管道（1）電站鍋爐，包括鍋爐本體以及鍋爐主給水管道、主蒸汽管道、再熱蒸汽管道、排污管道以及鍋爐啟動系統(tǒng)等。（2）電站鍋爐以外的鍋爐，分為有分汽(水、油)缸的鍋爐和無分汽(水、油)缸的鍋爐；有分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和分汽(水、油)缸出口第一條焊縫以內(nèi)的承壓管道(含分汽(水、油)缸)；無分汽(水、油)缸的鍋爐包括鍋爐本體以及鍋爐給水(油)閥出口和鍋爐主蒸汽(水、油)出口閥以內(nèi)的承壓管道；1.2.3鍋爐安全附件和儀表鍋爐安全附件和儀表，包括安全閥、壓力測量裝置、水（液）位測量與示控裝置、溫度測量裝置、排污和排放裝置等安全附件，以及安全保護裝置和相關的儀表等。1.2.4鍋爐輔助設備及系統(tǒng)鍋爐燃燒設備、輔助設備及系統(tǒng)包括燃燒、汽水、水處理等設備及系統(tǒng)。第十五頁，共174頁。1.3不適用范圍本規(guī)程不適用于如下設備：(1)設計正常水位水容積小于30升的蒸汽鍋爐；(2)額定出水壓力小于0.1MPa或者額定熱功率小于0.1MW的熱水鍋爐；(3)為滿足設備和工藝流程冷卻需要的換熱裝置。第十六頁，共174頁。1.4鍋爐設備級別1.4.1A級鍋爐A級鍋爐是指額定工作壓力P(表壓，下同)≥3.8MPa的鍋爐，包括：(1)超臨界鍋爐，P≥22.1MPa的鍋爐；(2)亞臨界鍋爐，16.7MPa≤P＜22.1MPa；(3)超高壓鍋爐，13.7MPa≤P＜16.7MPa；(4)高壓鍋爐，9.8MPa≤P＜13.7MPa；(5)次高壓鍋爐，5.3MPa≤P＜9.8MPa；(6)中壓鍋爐，3.8MPa≤P＜5.3MPa。1.4.2B級鍋爐(1)蒸汽鍋爐，0.8MPa＜P＜3.8MPa；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t≥120℃；(3)有機熱載體鍋爐的氣相有機熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，額定熱功率Q＞4.2MW。第十七頁，共174頁。1.4.3C級鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且設計正常水位水容積V＞50L；(2)熱水鍋爐，P＜3.8MPa并且額定出水溫度t＜120℃；(3)有機熱載體鍋爐的氣相有機熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤0.7MW；液相有機熱載體鍋爐，0.1MW＜額定熱功率Q≤4.2MW。1.4.4D級鍋爐(1)蒸汽鍋爐，P≤0.8MPa并且30L≤設計正常水位水容積V≤50L；(2)汽水兩用鍋爐(注1)，P≤0.04MPa并且額定蒸發(fā)量D≤0.5t/h的鍋爐；(3)僅用自來水加壓的熱水鍋爐，并且額定出水溫度t≤95℃；(4)有機熱載體鍋爐的氣相有機熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW；液相有機熱載體鍋爐，0.01MW＜額定熱功率Q≤0.1MW。第十八頁，共174頁。5.3鍋爐改造5.3.1鍋爐改造的含義鍋爐改造一般是指因改變鍋爐燃燒方式、循環(huán)方式、提高鍋爐額定蒸發(fā)量(或者額定熱功率)、蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐等原因而導致鍋爐結構發(fā)生變化的改造5.3.2改造設計(1)鍋爐改造的設計應當由有相應資質的鍋爐制造單位進行。不得將熱水鍋爐改為蒸汽鍋爐和鍋爐改造后提高其額定工作壓力、額定工作溫度；(2)鍋爐改造方案應當包括必要的計算資料，設計圖樣和施工技術方案。蒸汽鍋爐改為熱水鍋爐或者熱水鍋爐受壓元件的改造還應當有水流程圖、水動力計算書；由于結構和運行參數(shù)的改變，安全附件、輔助裝置和水處理措施應當進行技術校核第十九頁，共174頁。5.4.1鍋爐重大修理含義5.4.1.1A級鍋爐重大修理(1)鍋筒、啟動分離器、減溫器和集中下降管的更換以及主焊縫的補焊；(2)整組受熱面50%以上的更換；(3)外徑大于273mm的集箱、管道和管件的更換、挖補以及縱環(huán)焊縫補焊；(4)大板梁焊縫的修理5.4.1.2B級及以下鍋爐重大修理(1)鍋筒、封頭、管板、爐膽、爐膽頂、回燃室、下腳圈和集箱等主要受壓元件的更換、挖補；(2)受熱面管子的更換，數(shù)量大于該類受熱面管(其分類分為水冷壁、對流管束、過熱器、省煤器、煙管等)的10%，且不少于10根；直流、貫流鍋爐整組受熱面更換第二十頁，共174頁。8.1.1使用登記鍋爐的使用單位，在鍋爐投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應當按照要求到設區(qū)的市的質量技術監(jiān)督部門逐臺辦理登記手續(xù)8.1.2鍋爐安全技術檔案鍋爐使用單位應當逐臺建立安全技術檔案，至少應當包括以下內(nèi)容：(1)鍋爐的出廠技術文件；(2)鍋爐安裝、改造、修理技術資料；(3)水處理設備的安裝調(diào)試技術資料；(4)鍋爐定期檢驗報告；(5)鍋爐日常使用狀況記錄；(6)鍋爐及其安全附件、安全保護裝置及測量調(diào)控裝置日常維護保養(yǎng)記錄；(7)鍋爐運行故障和事故記錄第二十一頁，共174頁。8.1.3安全管理和操作人員鍋爐使用單位應當配備鍋爐安全管理人員。鍋爐運行操作人員和鍋爐水處理作業(yè)人員應當按照國家質檢總局頒發(fā)的《特種設備作業(yè)人員監(jiān)督管理辦法》的規(guī)定持證上崗，按章操作，發(fā)現(xiàn)隱患及時處置或者報告。B級及以下全自動鍋爐可以不設跟班鍋爐運行操作人員，但是應當建立定期巡回檢查制度。

第二十二頁，共174頁。8.1.4鍋爐使用管理制度鍋爐使用管理應當有下列制度、規(guī)程：(1)崗位責任制，按照鍋爐房人員配備，分別規(guī)定班組長、鍋爐運行操作人員、維修人員、水處理操作人員等職責范圍內(nèi)的任務和要求；(2)巡回檢查制度，明確定時檢查的內(nèi)容、路線和記錄的項目；(3)交接班制度，應當有明確交接班要求，檢查內(nèi)容和交接班手續(xù)；(4)鍋爐及輔助設備的操作規(guī)程，包括設備投運前的檢查及準備工作，啟動和正常運行的操作方法，正常停運和緊急停運的操作方法；(5)設備維修保養(yǎng)制度，規(guī)定鍋爐停(備)用防銹蝕內(nèi)容和要求以及鍋爐本體、安全附件、安全保護裝置、自動儀表及輔助設備的維護保養(yǎng)周期、內(nèi)容和要求；(6)水質管理制度，應當明確水汽定時檢測的項目和合格標準；(7)安全管理制度，應當明確防火、防爆和防止非作業(yè)人員隨意進入鍋爐房、保證通道暢通的措施以及事故應急預案和事故處理辦法等。第二十三頁，共174頁。8.1.5鍋爐使用管理記錄(1)鍋爐及輔助設備運行記錄；(2)水處理設備運行及汽水品質化驗記錄；(3)交接班記錄；(4)鍋爐及輔助設備維修保養(yǎng)記錄；(5)鍋爐使用單位人員自行檢查記錄；(6)鍋爐運行故障及事故記錄；(7)鍋爐停爐保養(yǎng)記錄第二十四頁，共174頁。8.1.6安全運行要求(1)鍋爐運行操作人員在鍋爐運行前應當做好各種檢查，應當按照規(guī)定的程序啟動和運行，不得任意提高運行參數(shù)，壓火后應當保證鍋水溫度、壓力不回升和鍋爐不缺水。(2)當鍋爐運行中發(fā)生受壓元件泄漏、爐膛嚴重結焦、液態(tài)排渣鍋爐無法排渣、鍋爐尾部煙道嚴重堵灰、爐墻燒紅、受熱面金屬嚴重超溫、汽水質量嚴重惡化等情況時，應當停止運行。第二十五頁，共174頁。8.1.7蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）停止運行情況蒸汽鍋爐（電站鍋爐除外）運行中遇有下列情況之一時，應當立即停爐：(1)鍋爐水位低于水位表最低可見邊緣；(2)不斷加大給水及采取其它措施但水位仍繼續(xù)下降；(3)鍋爐滿水，水位超過最高可見水位，經(jīng)過放水仍不能見到水位；(4)給水泵失效或者給水系統(tǒng)故障，不能向鍋爐給水；(5)水位表、安全閥或者設置在汽空間的壓力表全部失效；(6)鍋爐元件受損壞，危及鍋爐運行操作人員安全；(7)燃燒設備損壞、爐墻倒塌或者鍋爐構架被燒紅等，嚴重威脅鍋爐安全運行；(8)其它異常情況危及鍋爐安全運行第二十六頁，共174頁。8.1.8鍋爐檢修的安全要求鍋爐檢修時，進入鍋爐內(nèi)作業(yè)的人員進行工作時，應當符合以下要求：(1)在進入鍋筒(殼)內(nèi)部工作之前，應當用能指示出割斷位置的強度足夠的金屬堵板(電站鍋爐可用閥門)將連接其他運行鍋爐的蒸汽、熱水、給水、排污等管道可靠地隔開，用油或者氣體作燃料的鍋爐，應當可靠地隔斷油、氣的來源；(2)在進入鍋筒(殼)內(nèi)部工作之前，應當將鍋筒(殼)上的人孔和集箱上的手孔打開，使空氣對流一段時間，工作時鍋爐外面應當有人監(jiān)護；(3)在進入煙道及燃燒室工作前，應當進行通風，并且與總煙道或者其他運行鍋爐的煙道可靠隔斷，以防爆、防火、防毒；(4)在鍋筒(殼)和潮濕的煙道內(nèi)工作而使用電燈照明時，照明電壓應當不超過24V；在比較干燥的煙道內(nèi)，應當有妥善的安全措施，可以采用不高于36V的照明電壓，禁止使用明火照明。第二十七頁，共174頁。9檢驗9.4定期檢驗9.4.1基本要求(1)鍋爐的定期檢驗工作包括鍋爐運行狀態(tài)下進行的外部檢驗、鍋爐在停爐狀態(tài)下進行的內(nèi)部檢驗和水(耐)壓試驗；(2)鍋爐的使用單位應當安排鍋爐的定期檢驗工作，并且在鍋爐下次檢驗日期前1個月向檢驗檢測機構提出定期檢驗申請，以便檢驗檢測機構制訂檢驗計劃。第二十八頁，共174頁。9.4.2定期檢驗周期鍋爐的定期檢驗周期規(guī)定如下：(1)外部檢驗，每年進行一次；(2)內(nèi)部檢驗，鍋爐（電站鍋爐除外）一般每2年進行一次，電站鍋爐結合鍋爐檢修同期進行，一般每3～6年進行一次；首次內(nèi)部檢驗在鍋爐投入運行后一年進行，電站鍋爐可以結合第一次檢修進行；(3)水(耐)壓試驗，檢驗人員或者使用單位對設備安全狀況有懷疑時，應當進行水(耐)壓試驗：因結構原因無法進行內(nèi)檢時，應當每3年進行一次水(耐)壓試驗；成套裝置中的鍋爐和電站鍋爐由于檢修周期等原因不能按期進行鍋爐定期檢驗時，鍋爐使用單位在確保鍋爐安全運行(或者停用)的前提下，經(jīng)過使用單位技術負責人審批后，可以適當延長檢驗周期，同時向鍋爐登記地質量技術監(jiān)督部門備案。第二十九頁，共174頁。9.4.3定期檢驗特殊情況除正常的定期檢驗以外，鍋爐有下列情況之一時，也應當根據(jù)具體情況，進行內(nèi)部檢驗、外部檢驗或者水(耐)壓試驗：(1)移裝鍋爐投運前；(2)鍋爐停止運行一年以上需要恢復運行前。9.4.4定期檢驗項目的順序當外部檢驗、內(nèi)部檢驗和水(耐)壓試驗在同一年進行時，一般應當首先進行內(nèi)部檢驗，然后再進行水(耐)壓試驗，外部檢驗

第三十頁，共174頁。9.4.5定期檢驗前的技術準備(1)核查鍋爐的技術資料和運行記錄；(2)檢驗機構根據(jù)被檢鍋爐的實際情況編制檢驗方案；(3)進入鍋爐內(nèi)進行檢驗工作前，檢驗人員應當通知鍋爐使用單位做好檢驗前的準備工作，設備準備工作應當滿足本規(guī)程8.1.8及相關規(guī)范、標準的要求；(4)鍋爐使用單位應當根據(jù)檢驗工作的要求進行相應的配合工作。第三十一頁，共174頁。（1）使用定點廠家的合格產(chǎn)品（2）登記檔案（3）專責管理（4）持證上崗（5）照章運行（6）定期檢驗（7）監(jiān)控水質（8）報告事故鍋爐安全管理第三十二頁，共174頁。1948年,日本東京一座直徑0.74m、高1.13m,使用壓力為4kg/cm2的小型立式鍋爐發(fā)生爆炸。其結果是180kg重的筒體中央部分與爐體分離,朝著與地面成70°角的方向飛去,落到離安裝地點大約50m遠的地方。1972年2月21日中午12時20分左右,“協(xié)照丸”貨輪在港口停泊。船尾機房的輔助鍋爐發(fā)生猛烈的蒸氣爆炸,船體在船尾部被切斷,中午12時24分左右,船體沉沒。14名船員中12人死亡,2人重傷。輔助鍋爐直徑3.8m,封頭之間長度為2.2m。據(jù)估計是由于水位下降,火管等露出水面。封頭局部受到異常過熱,靠船尾的接近熱水面的封頭發(fā)生開裂并逐漸形成了大的裂縫,高壓水蒸氣噴出而引起爆炸。爐筒和前封頭的接合部剝離,爐筒帶著后封頭一起飛向船尾方向。第三十三頁，共174頁。1978年10月13日,湖北大同湖農(nóng)場一臺連續(xù)運行時間僅18個月的KZL4-1.27型鍋爐,在工作壓力為1.1MPa的情況下突然發(fā)生爆炸,鍋從后管板上部扳邊處撕開。27T重的鍋爐本體向前沖出10多米遠,156m2的鍋爐房全部摧毀,鄰近廠房和設備也受到不同程度的損壞,造成1人死亡,4人受傷,經(jīng)濟損失4.4萬元。經(jīng)檢查,爆炸因鍋爐后管板扳邊彎曲處上方撕開而發(fā)生,破口長1.71m。1980年,重慶綦江化肥廠一臺臥式煙管廢熱鍋爐發(fā)生爆炸,造成1人死亡,2人重傷,3人輕傷,經(jīng)濟損失50.3萬元。鍋爐正在上水時發(fā)生爆炸。爆炸后鍋爐殼體飛離原處13.3m,爐管主體飛離23m,上部某汽包的半塊飛出205m,另外半塊飛出330m,集汽包頂蓋封頭飛出235m,主蒸汽閥飛出1000余米。檢查后發(fā)現(xiàn),鍋筒沿上部連續(xù)開口處的軸線方向撕裂。第三十四頁，共174頁。根據(jù)有關的實驗研究和分析可以得出:鍋爐爆炸的直接原因是由于腐蝕、疲勞或材質缺陷等原因,使鍋爐受壓部件的強度降低后產(chǎn)生了裂口。大量的飽和水和飽和水蒸氣向裂口急速噴出后,由于噴出速度迅猛,鍋爐內(nèi)的大量飽和水產(chǎn)生水擊現(xiàn)象,使裂口擴大。鍋爐內(nèi)的飽和水和飽和水蒸氣的壓力瞬間降為大氣壓,大量的飽和水及飽和水蒸氣迅速氣化膨脹。飽和水的膨脹倍數(shù)可達200～300倍,

隨著壓力的增加可高達400倍。而飽和水蒸氣也要膨脹幾十倍。最終,導致了鍋爐爆炸的發(fā)生。第三十五頁，共174頁。鍋爐爆炸時首先是產(chǎn)生了破裂口,一旦破裂,過熱狀態(tài)下飽和水的迅速汽化是在瞬間完成的,因此,制止飽和水的迅速汽化是極其困難。為了防范鍋爐爆炸事故的發(fā)生,最重要的是要防止出現(xiàn)裂口,所以預防對策也是基于這點來考慮的。(1)鍋爐結構應合理:包括要保證鍋爐受壓元件的強度,要符合國家有關標準;盡量減少復合集力或應力集中;應保證正常的水循環(huán)。(2)正確選用鍋爐用鋼材:由于鍋爐運行條件比較惡劣,鋼材選擇尤為重要,要符合國家有關規(guī)定。前述的1978年湖北省大同湖農(nóng)場鍋爐爆炸事故,爆炸原因雖屬疲勞斷裂,但鋼材選擇有誤,也是一個重要原因。(3)提高使用及管理水平:近幾年我國鍋爐事故原因分析表明:75%以上事故原因是使用及管理不當,因此要提高使用及管理水平。主要包括加強對司爐的培訓,以提高其業(yè)務素質和責任心;建立健合各項規(guī)章制度;加強水處理工作,保證鍋爐用水質量;堅持定期檢驗制度,等等。第三十六頁，共174頁。1）超壓運行2）超溫運行3）鍋爐水位過低會引起嚴重缺水事故；鍋爐水位過高會引起滿水事故。4）水質管理不善。鍋爐水垢太厚；給水中呈酸性；堿性過高。5）水循環(huán)被破壞6）鍋爐工的誤操作鍋爐事故原因分析第三十七頁，共174頁。（1）缺水事故1)鍋爐缺水的后果。當鍋爐水位低于水位表最低安全水位刻度線時，即形成了鍋爐缺水事故。鍋爐缺水時，水位表內(nèi)往往看不到水位，表內(nèi)發(fā)白發(fā)亮；低水位警報器動作并發(fā)出警報；過熱蒸汽溫度升高；給水流量不正常地小于蒸汽流量。嚴重缺水會使鍋爐蒸發(fā)受熱面管子過熱變形甚至燒塌，脹口滲漏，脹管脫落，受熱面鋼材過熱或過燒，降低或喪失承載能力，管子爆破，爐墻損壞。鍋爐缺水萬一處理不當，甚至導致鍋爐爆炸事故。

第三十八頁，共174頁。2)常見的缺水原因有以下幾種①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴；或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；

③水位報警器或給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未及時發(fā)現(xiàn)；④給水設備或給水管路故障，無法給水或水量不足；⑤運行人員排污后忘記關排污閥，或者排污閥泄漏；⑥水冷壁、對流管束或省煤器管子爆破漏水。第三十九頁，共174頁。1)鍋爐滿水的后果。鍋爐水位高于水位表最高安全水位刻度線的現(xiàn)象，稱為鍋爐滿水。鍋爐滿水時，水位表內(nèi)也往往看不到水位，但表內(nèi)發(fā)暗，這是滿水與缺水的重要區(qū)別。滿水發(fā)生后，高水位報警器動作并發(fā)出警報，過熱蒸汽溫度降低，給水流量不正常地大于蒸汽流量。嚴重滿水時，鍋水可進入蒸汽管道和過熱器，造成水擊及過熱器結垢。因而滿水的主要危害是降低蒸汽品質，損害以致破壞過熱器。

第四十頁，共174頁。2)常見的滿水原因。①運行人員疏忽大意，對水位監(jiān)視不嚴，或者運行人員擅離職守，放棄了對水位及其他儀表的監(jiān)視；②水位表故障造成假水位而運行人員未及時發(fā)現(xiàn)；③水位報警器及給水自動調(diào)節(jié)器失靈而又未能及時發(fā)現(xiàn)等。3)鍋爐滿水的處理。發(fā)現(xiàn)鍋爐滿水后，應沖洗水位表，檢查水位表有無故障；一旦確認滿水，應立即關閉給水閥停止向鍋爐上水，啟用省煤器再循環(huán)管路，減弱燃燒，開啟排污閥及過熱器、蒸汽管道上的疏水閥；待水位恢復正常后，關閉排污閥及各疏水閥；查清事故原因并予以消除，恢復正常運行。如果滿水時出現(xiàn)水擊，則在恢復正常水位后，還須檢查蒸汽管道、附件、支架等，確定無異常情況，才可恢復正常運行。第四十一頁，共174頁。1)汽水共騰的后果。鍋爐蒸發(fā)表面(水面)汽水共同升起，產(chǎn)生大量泡沫并上下波動翻騰的現(xiàn)象，叫汽水共騰。發(fā)生汽水共騰時，水位表內(nèi)也出現(xiàn)泡沫，水位急劇波動，汽水界線難以分清；過熱蒸汽溫度急劇下降；嚴重時，蒸汽管道內(nèi)發(fā)生水沖擊。汽水共騰與滿水一樣，會使蒸汽帶水，降低蒸汽品質，造成過熱器結垢及水擊振動，損壞過熱器或影響用氣設備的安全運行。

第四十二頁，共174頁。2)形成汽水共騰原因。形成汽水共騰有兩個方面的原因。一是鍋水品質太差。由于給水品質差、排污不當?shù)仍颍斐慑佀袘腋∥锘蚝}量太高，堿度過高。由于汽水分離，鍋水表面層附近含鹽濃度更高，鍋水粘度很大，氣泡上升阻力增大。在負荷增加、汽化加劇時，大量氣泡被粘阻在鍋水表面層附近來不及分離出去，形成大量泡沫，使鍋水表面上下翻騰。二是負荷增加和壓力降低過快。當水位高、負荷增加過快、壓力降低過速時，會使水面汽化加劇，造成水面波動及蒸汽帶水。3)汽水共騰的處理。發(fā)現(xiàn)汽水共騰時，應減弱燃燒，降低負荷，關小主汽閥；加強蒸汽管道和過熱器的疏水；全開連續(xù)排污閻，并打開定期排污閥放水，同時上水，以改善鍋水品質；待水質改善、水位清晰時，可逐漸恢復正常運行。第四十三頁，共174頁。1)爆管后果。爐管爆破指鍋爐蒸發(fā)受熱面管子在運行中爆破，包括水冷壁、對流管柬管子爆破及煙管爆破。爐管爆破時，往往能聽到爆破聲，隨之水位降低，蒸汽及給水壓力下降，爐膛或煙道中有汽水噴出的聲響，負壓減小，燃燒不穩(wěn)定，給水流量明顯地大于蒸汽流量，有時還有其他比較明顯的癥狀第四十四頁，共174頁。2)爆管原因。①水質不良、管子結垢并超溫爆破；②水循環(huán)故障；③嚴重缺水；④制造、運輸、安裝中管內(nèi)落入異物，如鋼球、木塞等；⑤煙氣磨損導致管壁減?。虎捱\行或停爐的管壁因腐蝕而減??；⑦管子膨脹受阻礙，由于熱應力造成裂紋；⑧吹灰不當造成管壁減??；⑨管樹缺陷或焊接缺陷在運行中發(fā)展擴大。3)爆管處理。爐管爆破時，通常必須緊急停爐修理。由于導致爐管爆破的原因很多，有時往往是幾方面的因素共同影響而造成事故，因而防止爐管爆破也必須從搞好鍋爐設計、制造、安裝、運行管理、檢驗等各個環(huán)節(jié)入手。第四十五頁，共174頁。1)省煤器損壞后果。省煤器損壞指由于省煤器管子破裂或省煤器其他零件損壞所造成的事故。省煤器損壞時，給水流量不正常地大于蒸汽流量；嚴重時，鍋爐水位下降，過熱蒸汽溫度上升；省煤器煙道內(nèi)有異常聲響，煙道潮濕或漏水，排煙溫度下降，煙氣阻力增大，引風機電流增大；會造成鍋爐缺水而被迫停爐。2)省煤器損壞原因。①煙速過高或煙氣含灰量過大，飛灰磨損嚴重；②給水品質不符合要求，特別是未進行除氧，管子水側被嚴重腐蝕；③省煤器出口煙氣溫度低于其酸露點，在省煤器出口段煙氣側產(chǎn)生酸性腐蝕；④材質缺陷或制造安裝時的缺陷導致破裂；⑤水擊或爐膛、煙道爆炸劇烈振動省煤器并使之損壞等。3)省煤器損壞處理。省煤器損壞時，如能經(jīng)直接上水管給鍋爐上水，并使煙氣經(jīng)旁通煙道流出，則可不停爐進行省煤器修理，否則必須停爐進行修理。第四十六頁，共174頁。過熱器損壞主要指過熱器爆管。蒸汽流量明顯下降，且不正常地小于給水流量；過熱蒸汽溫度上升壓力下降；過熱器附近有明顯聲響，爐膛負壓減小，過熱器后的煙氣溫度降低。過熱器損壞的原因是：

1)鍋爐滿水、汽水共騰或汽水分離效果差而造成過熱器內(nèi)進水結垢，導致過熱爆管；2)受熱偏差或流量偏差使個別過熱器管子超溫而爆管；3)啟動、停爐時對過熱器保護不善而導致過熱爆管；4)工況變動(負荷變化、給水溫度變化、燃料變化等)使過熱蒸汽溫度上升，造成金屬超溫爆管；5)材質缺陷或材質錯用(如在需要用合金鋼的過熱器上錯用了碳素鋼)；6)制造或安裝時的質量問題，特別是焊接缺陷；7)管內(nèi)異物堵塞；8)被煙氣中的飛灰嚴重磨損；9)吹灰不當損壞管壁等。第四十七頁，共174頁。發(fā)生水擊時管道承受的壓力驟然升高，發(fā)生猛烈振動并發(fā)出巨大聲響，常常造成管道、法蘭、閥門等的損壞。鍋爐中易于產(chǎn)生水擊的部位有：給水管道、省煤器、過熱器等。給水管道的水擊常常是由于管道閥門關閉或開啟過快造成的。比如閥門突然關閉，高速流動的水突然受阻，其動壓在瞬時間轉變?yōu)殪o壓，造成對內(nèi)門、管道的強烈沖擊。省煤器管道的水擊分兩種情況：一種是省煤器內(nèi)部分水變成了蒸汽，蒸汽與溫度較低的(未飽和)水相遇時，水將蒸汽冷凝，原蒸汽區(qū)壓力降低，使水速突然發(fā)生變化并造成水擊；另一種則和給水管道的水擊相同，是由閥門的突然啟閉所造成的。第四十八頁，共174頁。過熱器管道的水擊常發(fā)生在滿水或汽水共騰事故中，在暖管時也可能出現(xiàn)。造成水擊的原因是蒸汽管道中出現(xiàn)了水，水使部分蒸汽降溫甚至冷凝，形成壓力降低區(qū)，蒸汽攜水向壓力降低區(qū)流動，使水速突然變化而產(chǎn)生水擊。鍋筒的水擊也有兩種情況：一是上鍋筒內(nèi)水位低于給水管出口而給水溫度又較低時，大量低溫進水造成蒸汽凝結，使壓力降低而導致水擊；二是下鍋筒內(nèi)采用蒸汽加熱時，進汽速度太快，蒸汽迅速冷凝形成低壓區(qū)，造成水擊。為了預防水擊事故，給水管道和省煤器管道的閥門啟閉不應過于頻繁，啟閉速度要緩慢；對可分式省煤器的出口水溫要嚴格控制，使之低于同壓力下的飽和溫度40℃；防止?jié)M水和汽水共騰事故，暖管之前應徹底疏水；上鍋筒進水速度應緩慢，下鍋筒進汽速度也應緩慢。

發(fā)生水擊時，除立即采取措施使之消除外，還應認真檢查管道、閥門、法蘭、支撐等，如無異常情況，才能使鍋爐繼續(xù)運行。第四十九頁，共174頁。爐膛爆炸是指爐膛內(nèi)積存的可燃性混合物瞬間同時爆燃，從而使爐膛煙氣側壓力突然升高，超過了設計結構的允許值而造成水冷壁、剛性梁及爐頂、爐墻破壞的現(xiàn)象，即正壓爆炸。此外還有負壓爆炸，即在送風機突然停轉時，引風機繼續(xù)運轉，煙氣側壓力急降，造成爐膛、剛性梁及爐墻破壞的現(xiàn)象。本節(jié)中著重討論正壓爆炸。爐膛爆炸(外爆)要有3個條件：一是燃料必須是以氣態(tài)積存在爐膛中，二是燃料和空氣的混合物達到爆燃的濃度，三是有足夠的點火能源，三者缺一不可。爐膛爆炸常發(fā)生在燃油、燃氣、燃煤粉的鍋爐上。不同的可燃物的爆炸極限和爆炸范圍各不相同。

第五十頁，共174頁。引起爐膛爆炸的主要原因有以下幾種：一是在設計上缺乏可靠的點火裝置及可靠的熄火保護裝置及聯(lián)鎖、報警和跳閘系統(tǒng)，爐膛及剛性梁結構抗爆能力差，制粉系統(tǒng)及燃油霧化系統(tǒng)有缺陷；二是在運行過程中操作人員誤判斷、誤操作，此類事故占爐膛爆炸事故總數(shù)的90％以上。有時因采用“爆燃法”點火而發(fā)生爆炸。此外還有因煙道閘板關閉而發(fā)生爐膛爆炸事故。為防止爐膛爆炸事故的發(fā)生，應根據(jù)鍋爐的容量和大小，裝設可靠的爐膛安全保護裝置，如：防爆門、爐膛火焰和壓力檢測裝置，連鎖、報警、跳閘系統(tǒng)及點火程序、熄火程序控制系統(tǒng)。同時，盡量提高爐膛及剛性梁的抗爆能力。此外，應加強使用管理，提高司爐工人技術水平。在啟動鍋爐點火時要認真按操作規(guī)程進行點火，嚴禁采用“爆燃法”，點火失敗后先通風吹掃5～10min后才能重新點火；在燃燒不穩(wěn)，爐膛負壓波動較大時，如除大灰、燃料變更、制粉系統(tǒng)及霧化系統(tǒng)發(fā)生故障、低負荷運行時，應精心控制燃燒，嚴格控制負壓。第五十一頁，共174頁。尾部煙道二次燃燒主要發(fā)生在燃油鍋爐上。當鍋爐運行中燃燒不完全時，部分可燃物隨著煙氣進入尾部煙道，積存于煙道內(nèi)或粘附在尾部受熱面上，在一定條件下這些可燃物自行著火燃燒，尾部煙道二次燃燒常將空氣預熱器、省煤器破壞。引起尾部煙道二次燃燒的條件是，在鍋爐尾部煙道上有可燃物堆積下來，并達到一定的溫度及有一定量的空氣可供燃燒。這3個條件同時滿足時，可燃物就有可能自燃或被引燃著火。尾部煙道二次燃燒易在停爐之后不久發(fā)生?？扇嘉镌谖膊繜煹婪e存的條件：鍋爐啟動或停爐時燃燒不穩(wěn)定，不完全，可燃物隨煙氣進入尾部煙道，積存在尾部煙道；燃油霧化不良，來不及在爐膛完全燃燒而隨煙氣進入尾部煙道；鼓風機停轉后爐膛內(nèi)負壓過大，引風機有可能將尚未燃燒的可燃物吸引到尾部煙道上。第五十二頁，共174頁。可燃物著火的溫度條件：剛停爐時尾部煙道上尚有煙氣存在，煙氣流速很低甚至不流動，受熱面上積有可燃物，傳熱系數(shù)差難以向周圍散熱；在較高溫度下，可燃物自氧化加劇放出一定能量，從而使溫度更進一步上升。保持一定空氣量的條件：尾部煙道門孔和擋板關閉不嚴密；空氣預熱器密封不嚴，空氣泄漏。要防止產(chǎn)生尾部二次燃燒，就要組織好燃燒，提高燃燒效率，盡可能減少不完全燃燒損失，減少鍋爐的啟停次數(shù)；加強尾部受熱面的吹灰：保證煙道各種門孔及煙風擋板的密封良好；在燃油鍋爐的尾部煙道上應裝設滅火裝置。第五十三頁，共174頁。鍋爐結渣，指灰渣在高溫下粘結于受熱面、爐墻、爐排之上，并越積越多的現(xiàn)象。燃煤鍋爐結渣是個普遍性的問題，層燃爐、沸騰爐、煤粉爐都有可能結渣。由于煤粉爐爐膛溫度較高，煤粉燃燒后的細灰呈飛騰狀態(tài)，因而更易在受熱面上結渣。結渣使受熱面吸熱能力減弱，降低鍋爐的出力和效率；局部水冷壁管結渣會影響和破壞水循環(huán)，甚至造成水循環(huán)故障；結渣會造成過熱蒸汽溫度的變化，使過熱器金屬超溫；嚴重的結渣會妨礙燃燒設備的正常運行，甚至造成被迫停爐。結渣對鍋爐的經(jīng)濟性、安全性都有不利影響。

第五十四頁，共174頁。產(chǎn)生結渣的原因主要是：煤的灰渣熔點低，燃燒設備設計不合理，運行操作不當?shù)取ｎA防結渣的主要措施有：①在設計上要控制爐膛燃燒熱負荷，在爐膛中布置足夠的受熱面，控制爐膛出口溫度，使之不超過灰渣變形溫度；合理設計爐膛形狀，正確設置燃燒器，在燃燒器結構性能設計中充分考慮結渣問題；控制水冷壁間距不要太大。要把爐膛出口處受熱面管間距拉開；爐排兩側裝設防焦集箱等。②在運行上要避免超負荷運行；控制火焰中心位置，避免火焰偏斜和火焰沖墻；合理控制過量空氣系數(shù)和減少漏風。③對沸騰爐和層燃爐，要控制送煤量，均勻送煤，及時調(diào)整燃料層和煤層厚度。④發(fā)現(xiàn)鍋爐結渣要及時清除。清渣應在負荷較低、燃燒穩(wěn)定時進行，操作人員應注意防護和安全。第五十五頁，共174頁。事故概況1993年3月10日14時7分，寧波北侖港發(fā)電廠與1號機組配套的鍋爐發(fā)生了爐膛爆炸，造成死亡23人，重傷8人，輕傷16人，停爐搶修132天，少發(fā)電14億度，造成杭州、寧波地區(qū)限電供應，對浙江省工農(nóng)業(yè)生產(chǎn)造成一定影響。損失780萬元。原因分析主要原因——運行指導失當、鍋爐爐膛結構設計、受熱面布置不完善直接原因——鍋爐嚴重結渣，致使冷灰斗局部失穩(wěn)，使側墻與冷灰斗連接處的水冷壁管撕裂；裂口向爐內(nèi)噴出的水、汽工質與落渣入水產(chǎn)生的水汽升溫膨脹，使爐內(nèi)壓力大增，并使冷灰斗塌陷擴展。第五十六頁，共174頁。第五十七頁，共174頁。事故概況：2006年7月30日，溫州市鹿城區(qū)仰儀鄉(xiāng)前京制革區(qū)制革西路的泰豪皮革廠。當晚8：30左右，工人程祖興給鍋爐加水、加煤，鍋爐處于正常運行。此后不久，工人吳義和發(fā)現(xiàn)圓形水箱中水溫達80℃左右（正常工作溫度為50℃左右），擔心過高的水溫進入轉轱后會把皮料燙壞，于是將分汽缸上的通往圓形水箱的出汽閥關閉，而此時通往方形水箱的出汽閥已處于基本關閉狀態(tài)，鍋爐內(nèi)壓力因無法有效釋放而急劇上升，約半小時后鍋爐發(fā)生超壓爆炸。事故造成5人當場死亡，9人受傷

轉轱第五十八頁，共174頁。救援現(xiàn)場第五十九頁，共174頁。直接原因：在鍋爐正常燃燒運行時，兩只出汽閥一只被關閉，另一只被基本關閉，而鍋爐超壓時安全閥未正常啟跳，導致鍋爐發(fā)生爆炸。間接原因：泰豪皮革廠企業(yè)負責人安全意識淡薄、管理混亂，規(guī)章制度、操作規(guī)程殘缺不全且形同虛設。具體表現(xiàn)為：⑴工廠未按《特種設備安全監(jiān)察條例》的要求建立健全的鍋爐使用規(guī)章制度，現(xiàn)有規(guī)章制度、操作規(guī)程殘缺不全；⑵工廠未按要求配備專職或兼職安全管理人員，雖有兩名工人領取了具有鍋爐操作項目的《特種設備作業(yè)人員證》，但事故發(fā)生前實際為無證人員操作鍋爐。第六十頁，共174頁。⑶分汽缸上的鍋爐出汽閥無專人負責；⑷鍋爐運行沒有交接班、巡回檢查等任何記錄；⑸未按檢驗報告要求將安全閥及時送檢而是自行修理；⑹今年六月該廠曾發(fā)生因關閉出汽閥造成鍋爐破裂的事故，工廠請廠外無證人員非法修理鍋爐，且未從中吸取教訓，致使極為類似的事故再次發(fā)生，釀成慘劇。⑺企業(yè)主對鍋爐安全管理幾乎不聞不問、一無所知，也未對職工進行必要的安全教育和培訓。溫州市鹿城泰豪皮革廠“7.30”鍋爐爆炸事故第六十一頁，共174頁。處理結果：溫州市鹿城區(qū)人民法院于2007年1月31日對該企業(yè)主要負責人吳育第、林曉東分別判處有期徒刑三年，緩刑三年，企業(yè)生產(chǎn)主管人員有期徒刑三年六個月。該廠法定代表人向死者親屬和傷者共計賠付200余萬元。分析：這是一起典型的企業(yè)負責人不遵守《特種設備安全監(jiān)察條例》各項規(guī)定造成的事故。若在特種設備使用的每一個環(huán)節(jié)都按照法律法規(guī)的規(guī)定去執(zhí)行，就能有效的預防事故的發(fā)生。溫州市鹿城泰豪皮革廠“7.30”鍋爐爆炸事故第六十二頁，共174頁。二、壓力容器第六十三頁，共174頁。2005.11.13下午13時40分許，中石油吉林石化公司雙苯廠(又稱101廠)新苯胺裝置發(fā)生爆炸。截至18時許，共發(fā)生爆炸15起，其中較大爆炸6起，化工區(qū)附近數(shù)萬居民及大學生被緊急疏散；已造成近70人受傷，其中2人重傷，另有6人失蹤。全市籠罩在極度恐怖狀態(tài)之中。據(jù)記者不完全統(tǒng)計，受傷的人已在百人以上，有6人失蹤，2人重傷，因為爆炸物有毒，所以居住在事發(fā)地點的約4萬名居民已經(jīng)被安全撤離現(xiàn)場。此次事件中，吉林市公安局共出動警力500余人，吉林市消防支隊出動消防車百余臺及作戰(zhàn)官兵約300余人。13日深夜，吉林石化公司召開新聞發(fā)布會稱，爆炸事故原因已初步查明，該廠苯胺裝置硝化單元發(fā)生著火爆炸是P-102塔發(fā)生堵塞，循環(huán)不暢，因處理不當造成的。廠長撤職、環(huán)?？偩纸庹袢A局長辭職，第二松花江沿岸的松原、哈爾濱、佳木斯等多處污染，俄羅斯抗議等等。第六十四頁，共174頁。13時45分第一炸200米內(nèi)玻璃全震碎13時45分，第一次爆炸發(fā)生。爆炸發(fā)生時，一個高壓鍋蓋大小的白色金屬物體隨著一聲巨響，帶著呼嘯聲從天而降砸在距離現(xiàn)場約2公里處的清源大橋上，厚度足有2厘米，而路邊電線桿上，一條拇指粗細的黑色纜線也被磚石砸斷，沿途一些送料的管線也被爆炸震碎，流水不止，并升起白色水霧該廠附近200米內(nèi)所有的房屋玻璃全部被震碎。

14時10分第二炸褐色蘑菇云升起14時10分許，突然又是一聲巨響，隨著強烈的震動，一股褐色蘑菇云升起。交警迅速疏散現(xiàn)場群眾。14時37分第三炸連續(xù)兩響引地面劇震14時37分，記者正在現(xiàn)場采訪時，突然感覺“轟、轟”連續(xù)兩聲爆炸聲在身邊響起，當時地面劇烈震動，正在疏散的群眾受到驚嚇，頓時或趴或坐或捂頭逃跑。第六十五頁，共174頁。14時40分第四炸蘑菇云融入黑煙14時40分，再次聽到爆炸聲，一陣刺鼻味過后，一股黃煙從黑煙底部升起，黃褐色的蘑菇云沖得更高，漸漸融入黑煙里。爆炸引起的地面晃動險些令記者摔倒，黃煙卷起的塵土落了記者一身。身邊的大樹禁不住數(shù)次重創(chuàng)，終于“咔”的一聲，落下兩段直徑約3厘米的樹枝，一塊長1米、寬0.5米變了形的鐵片飛到了該廠對面的飯店后面，據(jù)說，那鐵片是被爆炸的沖擊波帶過來的。14時50分第五炸升起橙紅色蘑菇云14時50分，爆炸聲再次響起，且明顯較前幾次劇烈，一股橙紅色的蘑菇云升起。警戒區(qū)內(nèi)僅存的消防車輛上陸續(xù)傳來玻璃破碎的聲音?？諝庵袧庵氐幕瘜W品味讓人無法呼吸。15時許第六炸煙塵讓人難以睜眼15時許，第6次爆炸聲響起，此時火場附近的滾滾煙塵已讓人難以睜眼。據(jù)了解，戴著空氣呼吸器的消防官兵不停向未爆炸的設備噴灑冷水，以求降低溫度，避免再次爆炸。幾次爆炸過后，很多居民樓的玻璃被震碎，有的人家墻皮都被震了下來。在相隔數(shù)公里之外的吉林市區(qū)都可看到松花江北的化工區(qū)濃煙滾滾。第六十六頁，共174頁。第六十七頁，共174頁?！敬蟊尘啊?/p>

該廠4年前曾經(jīng)爆炸2001年10月8日，中石油吉林石化公司雙苯廠苯酚車間發(fā)生爆炸火災，附近儲量達3.1萬立方米的21個苯罐和儲量240立方米的氫罐受到嚴重威脅。消防官兵連續(xù)奮戰(zhàn)3個多小時，在兩名“敢死隊員”6次沖進火海關閥斷料后，終將大火撲滅。中國石油吉林石化公司是集油、化、膠、塑、洗于一體的特大型綜合性石油化工生產(chǎn)企業(yè)，其前身吉林化學工業(yè)公司是全國第一個大型化學工業(yè)基地。吉林石化公司雙苯廠現(xiàn)有職工1300多人，主要化工產(chǎn)品為“苯胺”和“苯酚丙酮”，是國內(nèi)最大的苯胺生產(chǎn)基地，此外還生產(chǎn)MEA、DEA等農(nóng)藥中間體。第六十八頁，共174頁。Pwmax≥0.1MPaPs·V

≥2.5MPa·Ｌ氣體、液化氣體和最高工作溫度≥標準沸點的液體固定式容器和移動式容器同時滿足三個條件氣瓶Pn≥0.2MPaPn·V

≥1.0MPa·Ｌ氣體、液化氣體和標準沸點≤60℃的液體同時滿足三個條件醫(yī)用氧艙基本參數(shù)：壓力、溫度、介質第六十九頁，共174頁。第七十頁，共174頁。固定式壓力容器的特點具有爆炸的危險性介質種類繁多，千差萬別不同容器的工作條件差別大材料種類多移動式壓力容器的主要特點活動范圍大，運行環(huán)境條件復雜介質絕大多數(shù)是易燃、易爆以及有毒等液化氣體活動場所不固定，監(jiān)督管理難度大第七十一頁，共174頁。氣瓶的特點容積小、結構相對簡單、數(shù)量多，流動性大事故多數(shù)發(fā)生在充裝環(huán)節(jié)充裝單位、檢驗機構數(shù)量多，使用單位也多，還涉及千家萬戶，監(jiān)督管理難度大醫(yī)用氧艙的特點是載人壓力容器，運行時患者在醫(yī)艙中，一旦發(fā)生事故，就會有人員傷亡內(nèi)部為高壓氧，氧氣濃度高，易發(fā)生火災事故第七十二頁，共174頁。生產(chǎn)工藝要求高使用條件比較惡劣壓力容器的載荷種類多壓力容器的使用特征操作要求高

溫度、壓力的變化往往在瞬間發(fā)生，一旦操作失誤就會發(fā)生事故，嚴重者發(fā)生爆炸第七十三頁，共174頁。按使用位置移動式固定式按設計壓力低壓中壓高壓超高壓按生產(chǎn)工藝過程中的原理反應壓力容器（R）換熱壓力容器（E）分離壓力容器（S）儲存壓力容器（C,球罐代號B）按容器壁厚薄壁厚壁按制造材料金屬非金屬按工作溫度低溫容器t≤-20℃常溫容器-20℃<t<150℃中溫容器150℃≤t〈450℃高溫容器t≥450℃按壓力等級、品種、介質危害程度第三類第二類第一類其他分類方法制造形狀安裝結構等第七十四頁，共174頁。移動固定第七十五頁，共174頁。圖1壓力容器分類圖——第一組介質第七十六頁，共174頁。

圖A2壓力容器分類圖——第二組介質第七十七頁，共174頁。低壓容器中壓容器高壓容器0.1MPa≤P＜1.6MPa1.6MPa≤P＜10MPa10MPa≤P＜100MPaESCRESCRESCR介質毒性輕度Ⅰ類容器Ⅱ類容器Ⅲ類容器中易度或燃

高度極度低壓管殼式余熱鍋爐搪玻璃容器第七十八頁，共174頁。1.1目的為了保障固定式壓力容器安全運行，保護人民生命和財產(chǎn)安全，促進國民經(jīng)濟發(fā)展，根據(jù)《特種設備安全監(jiān)察條例》，制定本規(guī)程。1.2固定式壓力容器固定式壓力容器是指安裝在固定位置使用的壓力容器（以下簡稱壓力容器，注1-1）。1.3適用范圍本規(guī)程適用于同時具備下列條件的壓力容器：

(1)工作壓力大于或者等于0.1MPa（注1-2）；

(2)工作壓力與容積的乘積大于或者等于2.5MPa·L(注1-3)；

(3)盛裝介質為氣體、液化氣體以及介質最高工作溫度高于或者等于其標準沸點的液體(注1-4)。其中，超高壓容器應當符合《超高壓容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，非金屬壓力容器應當符合《非金屬壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定，簡單壓力容器應當符合《簡單壓力容器安全技術監(jiān)察規(guī)程》的規(guī)定。第七十九頁，共174頁。6使用管理6.1壓力容器使用登記壓力容器的使用單位，在壓力容器投入使用前或者投入使用后30日內(nèi)，應當按照要求到直轄市或者設區(qū)的市的質量技術監(jiān)督部門（以下統(tǒng)稱使用登記機關）逐臺辦理使用登記手續(xù)。登記標志的放置位置應當符合有關規(guī)定。6.2使用單位的責任使用單位應當對壓力容器的安全管理負責，并且配備具有壓力容器專業(yè)知識，熟悉國家相關法律、法規(guī)、安全技術規(guī)范和標準的工程技術人員作為安全管理人員負責壓力容器的安全管理工作。第八十頁，共174頁。6.3壓力容器的安全管理壓力容器使用單位的安全管理工作主要包括以下內(nèi)容：

(1)貫徹執(zhí)行本規(guī)程和壓力容器有關的安全技術規(guī)范；

(2)建立健全壓力容器安全管理制度，制定壓力容器安全操作規(guī)程；

(3)辦理壓力容器使用登記，建立壓力容器技術檔案；

(4)負責壓力容器的設計、采購、安裝、使用、改造、維修、報廢等全過程管理；

(5)組織開展壓力容器安全檢查，至少每月進行一次自行檢查，并且作出記錄；

(6)實施年度檢查并且出具檢查報告；

(7)編制壓力容器的年度定期檢驗計劃，督促安排落實特種設備定期檢驗和事故隱患的整治；

(8)向主管部門和當?shù)刭|量技術監(jiān)督部門報送當年壓力容器數(shù)量和變更情況的統(tǒng)計報表，壓力容器定期檢驗計劃的實施情況，存在的主要問題及處理情況等；

(9)按照規(guī)定報告壓力容器事故，組織、參加壓力容器事故的救援、協(xié)助調(diào)查和善后處理；

(10)組織開展壓力容器作業(yè)人員的教育培訓；

(11)制定事故救援預案并且組織演練。第八十一頁，共174頁。6.4壓力容器技術檔案壓力容器的使用單位，應當逐臺建立壓力容器技術檔案并且由其管理部門統(tǒng)一保管。技術檔案應當包括以下內(nèi)容：

(1)特種設備使用登記證；

(2)壓力容器登記卡；

(3)本規(guī)程4.1.4規(guī)定的壓力容器設計制造技術文件和資料；

(4)壓力容器年度檢查、定期檢驗報告，以及有關檢驗的技術文件和資料；

(5)壓力容器維修和技術改造的方案、圖樣、材料質量證明書、施工質量證明文件等技術資料；

(6)安全附件校驗、修理和更換記錄；

(7)有關事故的記錄資料和處理報告。第八十二頁，共174頁。6.5壓力容器操作規(guī)程壓力容器的使用單位，應當在工藝操作規(guī)程和崗位操作規(guī)程中，明確提出壓力容器安全操作要求。操作規(guī)程至少包括以下內(nèi)容：

(1)操作工藝參數(shù)（含工作壓力、最高或者最低工作溫度）；

(2)崗位操作方法（含開、停車的操作程序和注意事項）；

(3)運行中重點檢查的項目和部位，運行中可能出現(xiàn)的異?，F(xiàn)象和防止措施，以及緊急情況的處置和報告程序。6.6作業(yè)人員壓力容器的安全管理人員和操作人員應當持有相應的特種設備作業(yè)人員證。壓力容器使用單位應當對壓力容器作業(yè)人員定期進行安全教育與專業(yè)培訓并且作好記錄，保證作業(yè)人員具備必要的壓力容器安全作業(yè)知識、作業(yè)技能，及時進行知識更新，確保作業(yè)人員掌握操作規(guī)程及事故應急措施，按章作業(yè)。第八十三頁，共174頁。6.7日常維護保養(yǎng)壓力容器使用單位應當對壓力容器及其安全附件、安全保護裝置、測量調(diào)控裝置、附屬儀器儀表進行日常維護保養(yǎng)，對發(fā)現(xiàn)的異常情況，應當及時處理并且記錄。6.8年度檢查壓力容器使用單位應當實施壓力容器的年度檢查，年度檢查至少包括壓力容器安全管理情況檢查、壓力容器本體及運行狀況檢查和壓力容器安全附件檢查等。對年度檢查中發(fā)現(xiàn)的壓力容器安全隱患要及時消除。年度檢查工作可以由壓力容器使用單位的專業(yè)人員進行，也可以委托有資格的特種設備檢驗機構進行。第八十四頁，共174頁。6.9異常情況處理

6.9.1應急措施和報告壓力容器發(fā)生以下異?，F(xiàn)象之一時，操作人員應當立即采取緊急措施，并且按照規(guī)定的報告程序，及時向有關部門報告：

(1)工作壓力、介質溫度或者壁溫超過規(guī)定值，采取措施仍不能得到有效控制；

(2)主要受壓元件發(fā)生裂縫、鼓包、變形、泄漏、襯里層失效等危及安全的現(xiàn)象；

(3)安全附件失靈、損壞等不能起到安全保護的情況；

(4)接管、緊固件損壞，難以保證安全運行；

(5)發(fā)生火災等直接威脅到壓力容器安全運行；

(6)過量充裝；

(7)液位異常，采取措施仍不能得到有效控制；

(8)壓力容器與管道發(fā)生嚴重振動，危及安全運行；

(9)真空絕熱壓力容器外壁局部存在嚴重結冰、介質壓力和溫度明顯上升；

(10)其他異常情況。第八十五頁，共174頁。6.9.2隱患處理壓力容器使用單位應當對出現(xiàn)故障或者發(fā)生異常情況的壓力容器及時進行檢驗，消除事故隱患；對存在嚴重事故隱患，無改造、維修價值的壓力容器，應當及時予以報廢，并且辦理注銷手續(xù)。6.10超設計使用年限使用的壓力容器對于已經(jīng)達到設計使用年限的壓力容器，或者未規(guī)定設計使用年限，但是使用超過20年的壓力容器，如果要繼續(xù)使用，使用單位應當委托有資格的特種設備檢驗檢測機構對其進行檢驗（必要時按照本規(guī)程7.7的要求進行合于使用評價），經(jīng)過使用單位主要負責人批準后，方可繼續(xù)使用。6.11壓力容器的采購、停用、過戶、移裝使用單位不得采購報廢的壓力容器。壓力容器的停用、過戶、移裝，應當嚴格按照檢驗、使用登記的有關規(guī)定辦理。第八十六頁，共174頁。6.12水質要求以水為介質產(chǎn)生蒸汽的壓力容器，應當做好水質管理和監(jiān)測，沒有可靠的水處理措施，不得投入運行。6.13裝卸連接裝置要求需要在移動式壓力容器和固定式壓力容器之間進行裝卸作業(yè)的，其連接裝置應當符合以下要求：

(1)壓力容器與裝卸管道或者裝卸軟管有可靠的連接方式；

(2)有防止裝卸管道或者裝卸軟管拉脫的聯(lián)鎖保護裝置；

(3)所選用裝卸管道或者裝卸軟管的材料與介質及低溫工況相適應，裝卸軟管的公稱壓力不得小于裝卸系統(tǒng)工作壓力的2倍，其最小爆破壓力大于4倍的公稱壓力；

(4)裝卸軟管必須每半年進行1次水壓試驗，試驗壓力為1.5倍的公稱壓力，試驗結果要有記錄和試驗人員的簽字。6.14應急救援壓力容器發(fā)生事故有可能造成嚴重后果或者產(chǎn)生重大社會影響的使用單位，應當制定應急救援預案，建立相應的應急救援組織機構，配置與之適應的救援裝備，并且適時演練。第八十七頁，共174頁。7定期檢驗7.1報檢使用單位應當于壓力容器定期檢驗有效期屆滿前1個月向特種設備檢驗機構提出定期檢驗要求。檢驗機構接到定期檢驗要求后，應當及時進行檢驗。7.3定期檢驗周期定期檢驗是指在壓力容器停機時進行的檢驗和安全狀況等級評定。壓力容器一般應當于投用后3年內(nèi)進行首次定期檢驗。下次的檢驗周期，由檢驗機構根據(jù)壓力容器的安全狀況等級，按照以下要求確定：

(1)安全狀況等級為1、2級的，一般每6年一次；

(2)安全狀況等級為3級的，一般3～6年一次；

(3)安全狀況等級為4級的，應當監(jiān)控使用，其檢驗周期由檢驗機構確定，累計監(jiān)控使用時間不得超過3年；

(4)安全狀況等級為5級的，應當對缺陷進行處理，否則不得繼續(xù)使用；

(5)壓力容器安全狀況等級的評定按照《壓力容器定期檢驗規(guī)則》進行，符合其規(guī)定條件，可以適當縮短或者延長檢驗周期；

(6)應用基于風險的檢驗（RBI）技術的壓力容器，按照本規(guī)程7.8.3的要求確定檢驗周期。第八十八頁，共174頁。7.8基于風險的檢驗（RBI）7.8.1應用條件使用滿足以下條件的大型成套裝置的使用單位，可以向國家質檢總局提出應用基于風險的檢驗（以下簡稱RBI）技術申請：

(1)具有完善的管理體系和較高的管理水平；

(2)建立健全應對各種突發(fā)情況的應急預案，并且定期進行演練；

(3)壓力容器、壓力管道等設備運行良好，能夠按照有關規(guī)定進行檢驗和維護；

(4)生產(chǎn)裝置及其重要設備資料齊全、完整；

(5)工藝操作穩(wěn)定；

(6)生產(chǎn)裝置采用數(shù)字集散控制系統(tǒng)，并且有可靠的安全聯(lián)鎖保護系統(tǒng)。第八十九頁，共174頁。序：壓力容器的破壞通常分為：韌性破壞、脆性破壞、疲勞破壞、腐蝕破壞和蠕變破壞等型式。一、韌性破壞破壞的機理：彈性變形-彈塑性變形-斷裂破壞的特征：1.器壁有明顯的變形2.斷口為切斷型撕裂。45度夾角3.器壁應力值達到材料的強度極限破壞的原因：超溫、超壓，材料強度不夠事故的預防：材料、安全附件、操作、保養(yǎng)第九十頁，共174頁。二、脆性破壞-低應力破壞破壞的機理：冷脆性、藍脆性、熱脆性破壞的特征：1.器壁無明顯的變形2.斷口為齊平，與主應力方向垂直3.斷裂速度快，碎片飛出4.實際應力值低破壞的原因：溫度、裂紋性缺陷事故的預防：防止應力集中、正確操作、正確保養(yǎng)壓力容器事故預防第九十一頁，共174頁。三、疲勞破壞破壞的機理：低應力高周、高應力低周破壞的特征：1.器壁無明顯的變形：微裂紋2.斷口為兩個明顯區(qū)域3.泄漏失效4.多次的反復加壓和卸壓破壞的原因：內(nèi)-局部高應力區(qū)，外-反復交邊載荷事故的預防：材料、外載荷影響、操作、設計壓力容器事故預防第九十二頁，共174頁。四、蠕變破壞破壞的機理：高溫下，金相組織變化破壞的特征：1.溫度較高2.有明顯的塑性變形3.應力值低于強度極限破壞的原因：選材、結構、局部過熱事故的預防：材料、設計、保養(yǎng)壓力容器事故預防第九十三頁，共174頁。五、腐蝕破壞破壞的基本原因：壁厚減薄、材料組織變化破壞的形態(tài)：1.均勻腐蝕2.局部腐蝕3.晶間腐蝕4.斷裂腐蝕5.氫損傷破壞的機理：化學腐蝕、電化學腐蝕事故的預防：材料、設計制造、隔離、工藝措施壓力容器事故預防第九十四頁，共174頁。強度不夠失穩(wěn)失穩(wěn)失穩(wěn)第九十五頁，共174頁。第九十六頁，共174頁。案例2：寧波市大自然新型墻材有限公司蒸壓釜爆炸事故事故概況：2007年4月27日凌晨3時，寧波市大自然新型墻材有限公司1#蒸壓釜發(fā)生爆炸事故。爆炸時蒸壓釜的一個端蓋飛出30余米，將電動葫蘆的一個支架撞斷后落地。筒體部分由于氣體軸向力的作用，整體向后移動約40米，撞塌兩堵墻，致使1名工人被倒塌的墻砸死。

直接原因:快開門的安全連鎖裝置失效，法蘭嚙合齒未到位即開始升壓，造成在升壓過程中法蘭齒被壓潰滑脫，嚙合失效，導致釜蓋飛出；筒體則由于氣體反推力的作用，拉脫固定支座，向后移動，致墻倒人亡。主要原因1、操作工在操作時對齒面是否完全嚙合的情況，未經(jīng)有效確認即開始升壓，導致嚙合齒局部受力過大，被壓潰滑脫，引起事故，屬于典型的操作不當。2、操作人員未取得特種設備操作人員資格證，屬無證上崗，不具備相應的專業(yè)知識。第九十七頁，共174頁。法蘭嚙合齒筒體部分寧波大自然公司4.27事故現(xiàn)場第九十八頁，共174頁。適用范圍：主要受壓元件的材料為碳素鋼和奧氏體不銹鋼；設計壓力小于或等于1.6MPa；容積小于或等于1000L；工作壓力與容積乘積大于或者等2.5MPa·L，并且小于或等于1000MPa·L;介質為空氣、氮氣和醫(yī)用蒸餾水蒸發(fā)而成的水蒸氣；設計溫度大于或等于－20℃,最高工作溫度小于或等于150℃;非直接接觸火的焊接容器。相關的安全閥、爆破片、壓力表、測溫表等安全附件。在使用壽命內(nèi)，可不按容檢規(guī)要求進行定期檢驗。第九十九頁，共174頁。第一百頁，共174頁。三、壓力管道第一百零一頁，共174頁。1、壓力管道的定義

管道：由管道組成件和管道支承件組成，用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量、控制或制止流體流動的管子、管件、法蘭、螺栓連接、墊片、閥門和其他組成件或受壓部件的裝配總成。（GB/T20801）

《條例》對壓力管道的定義：壓力管道是指利用一定的壓力用于輸送氣體或者液體的管狀設備。其范圍規(guī)定為最高工作壓力大于或者等于0.1MPa（表壓）的氣體、液化氣體、蒸氣介質或者可燃、易燃、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑（DN）大于25mm的管道。第一百零二頁，共174頁。

最高工作壓力:在正常使用過程中可能出現(xiàn)的最高壓力。最高工作溫度:在正常使用過程中可能出現(xiàn)的最高溫度。設計壓力：在正常操作過程中，在相應設計溫度下管道可能承受的最高工作壓力。設計溫度：在正常操作過程中，在相應設計壓力下管道可能承受的最高或最低工作溫度。公稱壓力：管子、管件、閥門等在規(guī)定溫度允許承受的以標準規(guī)定的系列壓力等級表示的工作壓力。公稱直徑：用標準的尺寸系列表示管子、管件、閥門等口徑的名義內(nèi)直徑。第一百零三頁，共174頁。

可燃流體：在生產(chǎn)條件下可以點燃或連續(xù)燃燒的氣體或可以氣化的液體。有毒流體：這類物質泄漏到環(huán)境中，被人吸入或與人體接觸，如治療及時不至于對人體造成不易恢復的危害，相當于現(xiàn)行國家標準GB5044《職業(yè)性接觸毒物危害程度分級》中II級及以下危害程度的毒物。有腐蝕液體：是指能灼傷人體組織、并對管道材料造成損壞的液體。第一百零四頁，共174頁。

目的：對不同的壓力管道實行分類分級，按照不同的類別和級別分別進行設計、施工、使用安全管理，以對壓力管道進行科學、有效的管理。1）壓力管道的分類根據(jù)《壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定》的分類方法，將壓力管道按其用途分為三類：即：工業(yè)管道GC、公用管道GB和長輸送管道GA。根據(jù)TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》分為四類：長輸管道GA

公用管道GB

工業(yè)管道GC

動力管道GD第一百零五頁，共174頁。GA類長輸管道：是指產(chǎn)地、儲存庫、使用單位之間用于輸送商品介質的管道。

GB類公用管道：是指城市或者鄉(xiāng)鎮(zhèn)范圍內(nèi)用于公用事業(yè)或民用的燃氣管道和熱力管道。

GC類工業(yè)管道：是指企業(yè)、事業(yè)單位所屬的用于輸送工藝介質的工藝管道、公用工程管道及其它輔助管道。

GD類動力管道是指火電廠用于輸送蒸汽、汽水兩相介質的管道第一百零六頁，共174頁。TSGD3001-2009《壓力管道安裝許可規(guī)則》講管道分為以下級別：長輸送管道GAl，GA2公用管道GB1，GB2工業(yè)管道GC1，GC2，GC3動力管道GD1,GD2第一百零七頁，共174頁。第一百零八頁，共174頁。

壓力管道的基本構成：壓力管道由管道的組成件和支承件組成。管道組成件：用于連接或裝配管道的元件。它包括管子、管件、法蘭、墊片、緊固件、閥門以及膨脹接頭、撓性接頭、耐壓軟管、疏水器、過濾器和分離器等，又稱為壓力管道元件。TS

管道支承件：是管道安裝件和管道附著件的總稱。管道安裝件：將負荷從管子或管道附著件上傳遞到支承結構或設備上的元件。它包括吊桿、彈簧支吊架、斜拉桿、平衡錘、松緊螺栓、支撐桿、鏈條、導軌、錨固件、鞍座、墊板、滾柱、托座和滑動支架等。管道附著件：用焊接、螺栓連接或夾緊等方法附裝在管子上的零件，它包括管吊、吊（支）耳、圓環(huán)、夾子、吊夾、緊固夾板和裙式管座等。第一百零九頁，共174頁。分類：按管子材質分：可分為金屬管、非金屬管和復合管三大類。按管子成形分：可分為焊接鋼管和無縫鋼管二大類。常用的無縫鋼管標準有:GB/T8163《輸送流體用無縫鋼管》GB3087《低中壓鍋爐用無縫鋼管》GB5310《高壓鍋爐用無縫鋼管》GB6479《高壓化肥設備用無縫鋼管》GB9948《石油裂化用無縫鋼管》GB/T14976《輸送流體用不銹鋼無縫鋼管》

在壓力管道上不準使用的無縫鋼管標準GB8162《結構用無縫鋼管》第一百一十頁，共174頁。

管件是用來改變管道方向、改變管經(jīng)大小、進行管道分支、局部加強、實現(xiàn)特殊連接等作用的管道元件。包括活接頭、管接頭、彎頭、三通、四通、變徑管、管帽、堵頭、法蘭蓋及各種管嘴。管件的連接方式:對焊連接、螺紋連接、承插焊連接、法蘭連接。第一百一十一頁，共174頁。

法蘭的類型:板式平焊法蘭、帶頸平焊法蘭、帶頸對焊法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、對焊環(huán)松套法蘭、平焊環(huán)松套法蘭。法蘭的密封面型式:全平面(FF)突面(RF)、凹凸面(MFM)、榫槽面(TG)、環(huán)連接面(RJ)。法蘭標準:HG20592-97~HG20635-97(其中HG20592-7~HG20614-97是歐洲體系;HG20615-97~HG20635-97是美洲體系。)第一百一十二頁，共174頁。

閥門的作用:用于控制流體的流量、壓力和流向、接通或截斷介質、防止介質倒流;分離、混合或者分配介質。閥門的分類:按綜合作用原理和結構形式分類按工作壓力分類按工作溫度分類閥門的結構和使用特點閥門的基本參數(shù):公稱通徑；公稱壓力第一百一十三頁，共174頁。第一百一十四頁，共174頁。

壓力管道在溫度發(fā)生變化時會發(fā)生熱脹冷縮變形，如管道變形受到約束，將產(chǎn)生熱應力（溫度應力）。若熱應力過大，會使管道產(chǎn)生破壞。為了防止管道因熱膨脹而產(chǎn)生的破壞作用，在管道設計中必須考慮熱補償?shù)姆绞轿展艿雷陨淼臒崦浐投它c位移，達到減少溫度應力。根據(jù)補償器的形成可以將其分成兩類：自然補償器：是由于工藝需要在布置管道時自然形成的彎曲管段。如：L型補償器和Z型補償器。

第一百一十五頁，共174頁。人工補償器：是專門設置用于吸收管道熱膨脹的彎曲管段或伸縮裝置。常用的人工補償器有四種：∏型補償器（膨脹彎管）、波型補償器、套管式補償器和球型補償器。套管式補償器和球型補償器又稱填料函式補償器。其中