基礎(chǔ)、主體工程質(zhì)量通病及防治措施

南充現(xiàn)代物流園棚戶區(qū)改造一期還房工程一標(biāo)段工程質(zhì)量通病及防治措施一、工程概況：我項目部承建的南充現(xiàn)代物流園棚戶區(qū)改造一期還房1#、2#、3#、12#樓工程總面積128329.90平方米，結(jié)構(gòu)形式框剪結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)地下二層、地上十八層，標(biāo)準(zhǔn)層高度3.00m，抗震設(shè)防裂度6度以下，建筑總高1#、2#樓56.40m,3#、12#樓59.70m，建筑防火等級二類，耐火等級二級，避雷設(shè)防二類，防水等級二級。二、質(zhì)量通病概述：在我們施工的工程中，由于施工操作不當(dāng)或者管理不善往往引起一些工程質(zhì)量上的問題，但是在工程質(zhì)量問題當(dāng)中有一些是建筑工程中常常發(fā)生的、普遍存在的一些工程質(zhì)量問題，也就是我們所指的建筑工程質(zhì)量通病，由于其量大面廣，對建筑工程質(zhì)量的危害很大，因此為了進一步提高工程質(zhì)量，我們必需將一些工程施工中常見的質(zhì)量通病加以克服和避開。我項目部依據(jù)在實際施工中遇到的、見到的以及在以前的工程施工中發(fā)生的，特殊是與目前施工的工程有相像情形的質(zhì)量通病敘述如下，希望該工程其他標(biāo)段在以后的工程施工中能有所借鑒，避開一些工程質(zhì)量通病的發(fā)生。三、基礎(chǔ)、主體分部質(zhì)量通病在基礎(chǔ)主體分部中，依據(jù)工序的不同將工程質(zhì)量通病及防治分為五大分項：土方分項、混凝土分項、鋼筋分項、模板分項、砌體分項，下面進行分項敘述：（一）、土方分項土方工程是工程施工的起始分項，對工程的起先及后繼工序的施工都有很大的影響。土方分項中存在的質(zhì)量通病存在于土方開挖和土方回填中，主要有以下幾項：1、開挖邊坡過陡土石方開挖時往往開挖后的基坑邊坡比方案中設(shè)計的邊坡陡，而且邊坡下口不直，甚至有的下口部位在基礎(chǔ)邊線以內(nèi)，影響基礎(chǔ)的施工。邊坡過陡下口不直不但影響基礎(chǔ)的施工，而且還有可能引起邊坡塌方的可能，甚至造成人員傷亡事故。以上問題的主要解決方法是在基槽開挖前，向現(xiàn)場施工人員做好書面交底，交代好基槽開挖的坡度和施工依次，不但將基槽開挖的上口邊線用灰線放出，而且將基槽下口的邊線也用灰線放出，基槽開挖時先沿基槽下口的灰線開挖，然后再沿基槽上口的灰線進行修坡，修坡時應(yīng)由上向下分層將土挖除，這樣即保證了基槽邊坡的坡度，也保證了基槽上口和下口的順直，并留足300mm的余土采納人工修坡。在施工操作過程中并應(yīng)加強過程監(jiān)督限制，有施工操作不當(dāng)時應(yīng)馬上訂正。2、挖方邊坡塌方現(xiàn)象：在挖方過程中或挖方后，基槽邊坡土方局部或大面積塌落或滑塌，輕者影響現(xiàn)場的施工，重者造成工程發(fā)生質(zhì)量事故或造成人員傷亡。產(chǎn)生以上問題的緣由主要有：1）基槽開挖較深，放坡不夠，或?qū)⑵履_土挖去造成邊坡失穩(wěn)造成塌方。2）邊坡頂部堆土過多或道路離基槽邊太近，造成坡體內(nèi)剪應(yīng)力增大，土體失去穩(wěn)定而導(dǎo)致塌方。3）土層的土質(zhì)不均，上硬下軟，上部壓力大造成邊坡承載力不足，產(chǎn)生邊坡失穩(wěn)。4）該工程施工范圍內(nèi)的土質(zhì)有的部位濕陷性黃土，有雨水浸透時土質(zhì)出現(xiàn)松軟，導(dǎo)致邊坡塌方。防治措施：1）基槽邊開挖的坡度嚴(yán)格按施工組織設(shè)計規(guī)定的坡度開挖，對于基底較深或土質(zhì)松軟的基槽應(yīng)適當(dāng)放大邊坡的坡度。2）基槽開挖時，基槽上口5米以內(nèi)嚴(yán)禁堆土，現(xiàn)場的施工機械不得在基槽邊行駛，以免增加基槽邊坡的受力和振動。3）對于土層土質(zhì)不均現(xiàn)象應(yīng)依據(jù)土層的土質(zhì)狀況，分別按不同的坡度進行放坡。4）對于塌方較小時應(yīng)剛好將塌方的土清理干凈，并進行適當(dāng)?shù)闹?，對于大面積的塌方，必需對開挖邊坡進行加固處理，在有牢靠平安保證后再進行施工。5）基槽開挖后，應(yīng)剛好在基槽四周砌擋水墻和排水溝，使基槽上面的水剛好排走，以免浸泡邊坡造成邊坡濕陷。3、基槽超挖現(xiàn)象：基槽超挖主要有：1）、基槽開挖的范圍超出開挖邊線。2）、基槽開挖的深度超出設(shè)計的基底標(biāo)高。緣由分析：1）基槽開挖前基槽邊線放線錯誤，只放出基槽開挖的上口邊線未放出基底開挖線。2）基槽開挖標(biāo)高與設(shè)計標(biāo)高不符，在標(biāo)高從基準(zhǔn)點引測或向基槽內(nèi)引測時出現(xiàn)偏差。3）標(biāo)高采納機械開挖，基底開挖標(biāo)高限制不嚴(yán)，留土過少，造成超挖。防治措施：1）基槽開挖邊線應(yīng)將開挖的上口和基底邊線都放出，先挖基底邊線然后依據(jù)上口邊線修坡。2）基槽開挖邊線放完后，應(yīng)加強復(fù)核，進行嚴(yán)格定位，當(dāng)核實無誤后在進行開挖。3）機械開挖時，基底余土應(yīng)留足，并隨時測量基底開挖的標(biāo)高，以免超挖。4）對于土方超挖時，如大面積超挖，應(yīng)在征得設(shè)計院同意后，適當(dāng)改動基底標(biāo)高，或?qū)嵭屑壟渖笆靥钫已a。5）如局部超挖，可用級配砂石回三七灰土夯補。4、基土擾動或受凍害現(xiàn)象：基坑挖好后，地基土表層局部或大部分出現(xiàn)松動，或冬期施工時地基土遭遇凍害，原土結(jié)構(gòu)遭到破壞，造成承載力降低，基土下沉。緣由分析：1）基坑挖好后，未剛好澆筑墊層進行下一道工序施工，施工機械及車輛、操作工人在基土上行走，造成擾動。2）地基被長時間爆曬、濕水，或冬期施工時未剛好覆蓋基土受凍，基土受凍溶化后導(dǎo)致基土結(jié)構(gòu)破壞，產(chǎn)生基土擾動。3）基坑四周未做好排水降水措施，遭遇雨水浸泡。防治措施：1）基坑挖好后，應(yīng)馬上澆筑混凝土墊層愛護地基。不能馬上進行下一道工序施工時，應(yīng)預(yù)留200mm厚土不挖，待下一道工序起先時再開挖。2）機械開挖時應(yīng)由深而淺，留足人工清土的厚度，以免機械擾動基土，基坑挖完后，應(yīng)嚴(yán)禁機械在上面行駛。3）基坑四周應(yīng)做好排水降水措施，以防雨水浸泡。4）冬期施工時，如基坑不能馬上澆筑墊層混凝土，應(yīng)在表面用塑料薄膜和棉氈進行覆蓋，以免基土受凍。5）對于擾動的基土應(yīng)清除用灰土或砂石進行換填。5、土方回填下沉現(xiàn)象：土方回填完后，經(jīng)過一段時間或經(jīng)驗一個雨季后，回填土表面出現(xiàn)裂縫和下沉，地面墊層出現(xiàn)空鼓現(xiàn)象。一層地面施工完后，水泥地面出現(xiàn)裂縫，地面磚表面出現(xiàn)拉裂，裂縫沿一條直線開裂。緣由分析：1）填土料含有大量有機雜質(zhì)和大土塊，有機質(zhì)腐爛造成填土內(nèi)部形成空洞，土方被壓縮下沉。2）填土未按規(guī)定的厚度分層回填夯實，或底部松填僅表面夯實，密實度不夠。3）回填土含水率不當(dāng)，造成回填土無法達到要求的密實度。4）冬期土方回填，回填土中含有凍土塊，凍土塊溶化后造成孔洞，從而出現(xiàn)回填土下沉。防治措置：1）選用較好的土料進行回填，當(dāng)土中含有樹根和草等有機雜質(zhì)時應(yīng)進行過篩。2）土方回填時應(yīng)限制好土的最尤含水率，當(dāng)土過濕時應(yīng)適當(dāng)晾曬或進干土摻和，當(dāng)土干時應(yīng)適當(dāng)灑水。3）回填土應(yīng)按由低到高的依次施工，分層厚度應(yīng)嚴(yán)格按規(guī)范規(guī)定的厚度，并嚴(yán)格限制回填土的夯實遍數(shù)。夯完后應(yīng)剛好取樣進行試驗，試驗合格后下一層的施工。4）回填土?xí)r應(yīng)隨時留好排水坡度，下雨時應(yīng)進行覆蓋，并剛好將雨水排走。5）冬期施工的回填土應(yīng)將土中的冰雪清理干凈，并嚴(yán)禁用凍土塊進行回填。6）地面混凝土墊層出現(xiàn)空鼓后，嚴(yán)峻的將墊層打掉，將回填土重新夯實，并將墊層以下30-50mm厚的土改為三七灰土，以增加回填土的承載力。如地面磚以施工完畢，可采納壓力注漿的方式對回填土和墊層以下的空隙進行填實，以增加回填土的密實度，增加基層的承載力。（二）、鋼筋分項由于建筑市場的進一步規(guī)范化，施工單位的管理和意識進一步的加強，而且工程中運用的鋼材大部分為業(yè)主指定廠家供應(yīng)，鋼筋的質(zhì)量有很大提高。但是對進場的鋼材肯定要嚴(yán)格驗收，將已試驗合格和未驗收的鋼材分開堆放，以免亂用，并依據(jù)規(guī)定剛好做好鋼筋的取樣和試驗工作，試驗報告合格后再用于工程。工程鋼筋分項中存在的質(zhì)量通病存在于鋼筋制作和鋼筋綁扎中，主要有以下幾項：1、鋼筋原材質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）鋼筋表面銹蝕。2）鋼筋品種、強度等級混雜不清。3）鋼筋表面裂紋、截面扁圓。緣由分析：1）鋼筋保管不良，受雨雪的侵蝕，存放期過長，停工時間過長。2）一個工程同時用Ⅱ、Ⅲ級兩種強度鋼筋，在存放加工過程中未分別堆放。3）鋼筋的軋制工藝有缺陷。防治措施：1）鋼筋原料應(yīng)存放在倉庫或料棚內(nèi)，保持地面干燥，鋼筋不得堆放在地面上，必需用混凝土或磚墊起，離地面200mm，鋼筋存放時間不能過長，現(xiàn)場存放的鋼筋應(yīng)實行必要的遮蓋措施。2）對于同一個工程同時運用Ⅱ、Ⅲ級兩種強度鋼筋時，應(yīng)設(shè)立兩個加工場地，分別加工，并對加工好的半成品，進行明確的標(biāo)示，以免亂用，并在鋼筋驗收時加強鋼筋強度的檢查，以免用錯。3）對進場的鋼筋應(yīng)嚴(yán)格檢查，當(dāng)發(fā)覺有以上質(zhì)量缺陷時，應(yīng)剛好通知供貨商，并在加工過程中將有缺陷的鋼筋挑出，嚴(yán)禁用在工程的主要受力構(gòu)件中，如有缺陷的鋼筋比較多時，應(yīng)將鋼筋做退場處理。4）鋼筋加工好后應(yīng)剛好用于工程，否則應(yīng)對鋼筋半成品進行覆蓋，當(dāng)鋼筋有片狀老銹時，應(yīng)用鋼絲刷或除銹機進行除銹。2、鋼筋加工質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）冷拉鋼筋強度不足。2）伸長率不合格。3）剪斷尺寸不準(zhǔn)或被剪斷的鋼筋斷頭不平。4）箍筋不方正、成型尺寸不準(zhǔn)。緣由分析：1）鋼筋原材性能不佳，限制冷拉率過小或限制應(yīng)力過小。2）鋼筋原材含碳量過高或表現(xiàn)在強度上過高，限制冷拉率過大或限制應(yīng)力過大。3）切斷機定尺卡活動或刀片縫隙過大。4）箍筋邊長成型尺寸與圖紙誤差過大，沒有嚴(yán)格限制彎曲角度，一次彎曲多個箍筋時沒有逐對齊。防治措施：1）檢驗鋼筋的材料強度狀況，由試驗結(jié)果確定鋼筋的限制應(yīng)力和冷拉率。當(dāng)強度指標(biāo)小于技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定值的冷拉鋼筋屬于不合格品，必需降級運用或用于非受力部位。2）切斷機應(yīng)緊定尺卡扳的緊固螺栓，并調(diào)整固定刀片與沖切刀片的水平間隙。對于剪斷尺寸不準(zhǔn)的鋼筋所在部位和剪斷誤差，確定鋼筋是否可用或返工。3）應(yīng)重新校核箍筋的下料單，并重新做好箍筋樣品，定好箍筋各邊的彎曲長度。當(dāng)箍筋外形誤差超過質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)允許值時，對于Ⅰ級鋼筋可以重新將彎折處直開，再行彎曲，對于其他品種的鋼筋，不得直開后再彎曲。3、閃光焊接質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）鋼筋接頭彎折或偏心。2）鋼筋與電極接觸處鋼筋被燒傷。緣由分析：1）鋼筋下料端頭歪斜，電極變形太大或安裝不精確。焊機夾具晃動太大。2）鋼筋與電極接觸處干凈程度不一樣，加緊力不足，局部區(qū)域電阻很大，電極變形，或變壓器級數(shù)過高。防治措施：1）鋼筋端頭彎曲時應(yīng)予以矯直或切除，并常常保證電極的外形，變形較大時應(yīng)剛好修理或更新。夾具晃動較大時，應(yīng)剛好修理。2）鋼筋端部130mm長度范圍內(nèi)，焊前應(yīng)清除銹斑污物，電極應(yīng)常常修整，焊接時，夾具應(yīng)夾緊。4、電渣壓力焊質(zhì)量通病現(xiàn)象：1）焊接接頭軸線偏移大于0.1d或2mm，接頭彎折角度大于40。2）焊包不均，大的一面溶化金屬很多，小的一面其高度不足2mm，或者是鋼筋端面形成的焊縫厚薄不均。緣由分析：1）鋼筋短部上下不在始終線上；夾具長期運用磨損嚴(yán)峻；頂壓時用力過大，使上鋼筋晃動或位移；焊后夾具放松過早，焊頭未及冷卻，使上鋼筋傾斜。2）鋼筋端頭傾斜過大而熔化量不足，加壓時熔化金屬在接頭四周分布不勻；焊劑填裝不均。防治措施：1）鋼筋端部不直部分切除或調(diào)直，兩鋼筋夾持于夾具內(nèi)上下應(yīng)同心；鋼筋下送加壓時，頂壓力應(yīng)適當(dāng)，不得過大；焊接完成后應(yīng)在停焊約2min后再卸夾具，以免鋼筋傾斜。2）當(dāng)鋼筋端頭傾斜過大時應(yīng)提前將傾斜部分割除，焊接時應(yīng)適當(dāng)加大熔化量，保證鋼筋端部勻稱熔化，并將焊劑填裝盡量勻稱。5、鋼筋愛護層過大現(xiàn)象：鋼筋愛護層用儀器探測時，愛護層的厚度超過設(shè)計規(guī)定的大小甚至超出規(guī)范規(guī)定的允許偏差。緣由分析：1）梁底墊塊漏墊或墊塊被壓碎。柱鋼筋綁扎時墊塊太少或在模板支設(shè)時混凝土墊塊被取掉。板鋼筋綁扎時馬凳高度不夠，馬凳數(shù)量過少，剛度不夠。2）鋼筋綁扎完后，梁板鋼筋未實行愛護措施，在澆筑混凝土?xí)r鋼筋被踩下。防治措施：1）嚴(yán)格限制混凝土中鋼筋的愛護層厚度，梁、柱側(cè)面鋼筋采納特地的塑料愛護卡做鋼筋愛護層，板負(fù)筋采納Φ12螺紋鋼筋制成的通長馬凳（特殊是在梁兩側(cè)及負(fù)筋端部加通長馬凳）。2）柱主筋在樓板處肯定要限制好柱筋的軸線和愛護層厚度以及柱筋的間距，因此在高出板混凝土面的20cm和50cm處在柱筋上各綁扎一道焊好的定位箍筋，主筋與箍筋扎牢，以免混凝土澆筑后主筋偏移。3）鋼筋綁扎、驗收完畢，應(yīng)馬上沿輸送泵管的兩側(cè)用竹笆或20cm寬的木板鋪好走道，并嚴(yán)禁踩踏板負(fù)筋，混凝土澆筑時在負(fù)筋上用長X寬約為50X150cm的木膠板鋪設(shè)，以便混凝土工人走動，避開干脆踩在鋼筋上也便利了工人的操作。4）在有梁的位置用φ8的鋼筋插在梁中間，混凝土表面找平常，操作工人踩在梁上或無負(fù)筋處操作，并用木板的兩端部釘上Φ16鋼筋做成條板，工人找平常在條板上操作。5）混凝土澆筑時支配好鋼筋看護人員，發(fā)覺鋼筋有踩踏壞的剛好修復(fù)。（三）、模板分項1、軸線位移、結(jié)構(gòu)變形；接縫不嚴(yán)，砼澆筑時產(chǎn)生漏漿，砼表面出現(xiàn)蜂窩，嚴(yán)峻的出現(xiàn)孔洞、露筋；模板內(nèi)殘留物清理不干凈，拆模后砼中有縫隙及垃圾雜物。2、緣由分析eq\o\ac(○,1)軸線測放產(chǎn)生誤差；eq\o\ac(○,2)模板根部、頂部固定不牢，發(fā)生偏位后未剛好訂正；eq\o\ac(○,3)支模時，未拉水平、豎向通線，豎線校核不準(zhǔn)；eq\o\ac(○,4)模板鋼度較差，水平拉桿間距過大，對拉螺栓、木楔運用不當(dāng)或松動；eq\o\ac(○,5)模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多，木模干縮造成裂縫或整修不到位；eq\o\ac(○,6)模板制作粗糙，加工拼縫不嚴(yán)；eq\o\ac(○,7)梁、柱交接部位，接頭尺寸不準(zhǔn)、錯位；eq\o\ac(○,8)鋼筋綁扎完畢，模板未實行措施沖洗；eq\o\ac(○,9)封膜前未進行清掃；eq\o\ac(○,10)柱根部、梁柱接頭最低處未留清掃孔，無法進行清掃。3、限制措施eq\o\ac(○,1)模板支設(shè)前對模板軸線進行復(fù)核驗收，確認(rèn)無誤后方可支模；eq\o\ac(○,2)模板施工過程中加強過程巡察，檢查其水平、豎向限制線的精確性；eq\o\ac(○,3)混凝土澆筑前，對模板垂直度、軸線、支架、頂撐、螺栓進行抽測驗收，發(fā)覺問題剛好處理；eq\o\ac(○,4)模板制作或安裝過程中加強巡察檢查，對周轉(zhuǎn)次數(shù)多、破損嚴(yán)峻或整修不合格的模板禁止運用；eq\o\ac(○,5)模板驗收時，重點加強對梁柱交接部位和模板接頭處拼縫嚴(yán)密性的檢查，并實行有效措施整改。（四）、混凝土分項混凝土主要限制其密實度、漏漿、爛根、麻面、表面平整、樓板裂縫等缺陷，因此在施工過程中主要的質(zhì)量通病有以下幾個：1、混凝土表面麻面現(xiàn)象：混凝土表面出現(xiàn)缺漿和很多小凹坑或麻點，形成粗糙面，影響表面美觀但無鋼筋外露現(xiàn)象緣由分析：1）模板表面粗糙，模板表面的水泥漿等雜物未清理干凈或清理不徹底，拆模時混凝土表面被粘壞。2）模板表面干燥，在澆筑混凝土前未澆水潮濕，混凝土表面的水被模板吸走，造成混凝土表面失水過多形成表面麻面。3）模板拼縫不嚴(yán)，接風(fēng)處漏漿造成混凝土表面麻面。4）模板脫模劑涂刷不勻或局部漏刷、未涂刷脫模劑或脫模劑涂刷時間過長失效，拆模時混凝土與模板接觸處的表面黏結(jié)，造成麻面。5）混凝土未達到拆模強度，使混凝土表面的水泥砂漿黏結(jié)在模板上，也會產(chǎn)生麻面。預(yù)防措施：1）模板表面應(yīng)清理干凈，不得黏結(jié)水泥沙漿，鐵銹或其他污物。2）混凝土澆筑前應(yīng)用水充分潮濕模板，將模板上的雜物沖洗干凈，并在柱的下部留清掃口，將模板上沖下的雜物排出模板。3）模板接縫應(yīng)拼接嚴(yán)密，如有縫隙應(yīng)用雙面膠條將縫隙填塞嚴(yán)密，以免漏漿。4）模板表面應(yīng)在支模前勻稱涂刷脫模劑，不得漏刷，保證模板與混凝土面形成隔離層。5）混凝土拆模不應(yīng)過早，特殊是冬期施工時，模板的拆除時間肯定要限制好，避開因拆模過早引起的麻面現(xiàn)象。2、混凝土表面不平整現(xiàn)象：混凝土表面平整度差，或板厚薄不一，甚至出現(xiàn)凹坑腳印。緣由分析：1）、模板或支撐剛度不足，混凝土澆筑后模板或鋼管支撐變形，造成混凝土澆筑完后表面不平整。2）、一層模板支架支撐在回填土上，地基承載力不足，或土層浸水，導(dǎo)致新澆混凝土早期養(yǎng)護時發(fā)生不勻稱下沉。3）、混凝土表面找平常未拉水平線，干脆依據(jù)上層鋼筋的厚度找平，造成混凝土表面凹凸不一。4）、混凝土表面在初凝前找平常，操作工人在混凝土上留下的腳印未剛好抹平；混凝土未達到肯定強度時上人操作或運料，在混凝土面上留下腳印。預(yù)防措施：1）混凝土在澆筑前應(yīng)先檢查模板和鋼管支撐的搭設(shè)是否滿意設(shè)計要求，是否有不合適的懸挑支撐。2）基層回填土應(yīng)夯壓密實，搭架子前在鋼管下部鋪200mm寬50mm厚的木板，增大支撐的受力面積，在回填土的四周留排水溝，以免雨水浸泡回填土。并在混凝土澆筑前在模板上少量澆水，避開回填土下沉。3）混凝土找平常先在框架柱鋼筋上將50線畫好，拉小白線用刮杠將混凝土面刮平，在混凝土初凝前用木抹子找平常，隨時用刮杠檢查混凝土表面的平整度，有不平的地方隨時補平。4）混凝土澆筑完后，要保證混凝土的養(yǎng)護時間，強度未達到1.2Mpa時不得上人施工，混凝土找平常留下的腳印應(yīng)順手排平壓實。3、塑性收縮裂縫現(xiàn)象：塑性收縮裂縫簡稱塑性裂縫，多在新澆筑的基礎(chǔ)、墻、梁、板暴露于空氣中的上表面出現(xiàn)，形態(tài)接近直線，長短不一，互不連貫，裂縫較淺，類似干燥的泥漿面。大多在混凝土初凝后（一般在澆筑后4h左右），當(dāng)外界氣溫高，風(fēng)速大，氣候很干燥的狀況下出現(xiàn)。緣由分析：1）混凝土澆筑后，表面沒有剛好覆蓋，受風(fēng)吹日曬，表面游離水分蒸發(fā)過快，產(chǎn)生急劇的體積收縮，而此時混凝土早期強度低，不能反抗這種變形應(yīng)力而導(dǎo)致開裂。2）用收縮率較大的水泥，水泥用量過多，或運用過量的粉砂，或使混凝土水灰比過大。3）混凝土流淌度過大，模板、墊層過于干燥，吸水大。4）澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流淌的傾向，也是導(dǎo)致這類裂縫出現(xiàn)的因素。預(yù)防措施：1）制混凝土?xí)r，應(yīng)嚴(yán)格限制水灰比和水泥用量，選擇級配良好的石子，減小空隙率和砂率；同時，要搗固密實，以削減收縮量，提高混凝土早期的抗裂強度。2）筑混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避開汲取混凝土中的水分。3）混凝土澆筑后，對袒露表面應(yīng)剛好用潮濕材料覆蓋，仔細養(yǎng)護防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。4）氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持潮濕；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在燥熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。5）在混凝土表面噴覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。6）加設(shè)擋風(fēng)設(shè)施，以降低作用于混凝土表面的風(fēng)速。治理方法：1）如混凝土仍保持塑性，可實行剛好壓抹一遍或重新振搗的方法來消退，再加強覆蓋養(yǎng)護。2）如混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潮濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。4、干燥收縮裂縫現(xiàn)象：干燥收縮裂縫簡稱干縮裂縫，它的特征為表面性的，寬度較細（多在0.05~0.2mm之間），走向犬牙交織，沒有規(guī)律性，裂縫分布不均。但對基礎(chǔ)、墻、較薄的梁、板類結(jié)構(gòu)，多沿短方向分布；整體性變截面結(jié)構(gòu)多發(fā)生在結(jié)構(gòu)變截面處，大體積混凝土在平面部位較為多見，側(cè)面也有時出現(xiàn)。這類裂縫一般在混凝土露天養(yǎng)護完畢經(jīng)一段時間后，在表面或側(cè)面出現(xiàn)，并隨溫度的改變而改變，表面猛烈收縮可使裂縫由表及里、由小到大逐步向深部發(fā)展。緣由分析：1）混凝土結(jié)構(gòu)成型后，沒有覆蓋養(yǎng)護，受到風(fēng)吹日曬，表面水分散失快，體積收縮大，而內(nèi)部溫度改變很小，收縮也很小，因而表面收縮變形受到內(nèi)部混凝土的約束，出現(xiàn)拉應(yīng)力，引起混凝土表面開裂。2）混凝土結(jié)構(gòu)長期袒露在露天，未剛好回填土或封閉，處于時干時濕狀態(tài)，使表面濕度常常發(fā)生猛烈改變。3）采納含泥量大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。4）混凝土經(jīng)過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。預(yù)防措施：1）凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。2）嚴(yán)格限制砂石含泥量，避開運用過量粉砂。3）混凝土應(yīng)振搗密實，但避開過度振搗；在混凝土初凝后，終凝前，進行二次抹壓，以提高混凝土的抗拉強度，削減收縮量。4）混凝土早期養(yǎng)護，并適當(dāng)延長養(yǎng)護時間。暴露在露天的混凝土應(yīng)及早回填土或封閉，避開發(fā)生過大的濕度改變。5）混凝土前，將基層和模板澆水濕透，避開汲取混凝土中的水分。6）混凝土澆筑后，對袒露表面應(yīng)剛好用潮濕材料覆蓋，仔細養(yǎng)護防止強風(fēng)吹襲和烈日暴曬。7）氣溫高、濕度低或風(fēng)速大的天氣施工，混凝土澆筑后，應(yīng)及早進行噴水養(yǎng)護，使其保持潮濕；分段澆筑混凝土宜澆完一段，養(yǎng)護一段。在燥熱季節(jié)，要加強表面的抹壓和養(yǎng)護。8）混凝土表面噴一度氯偏乳液養(yǎng)護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕草袋，使水分不易蒸發(fā)。治理方法：混凝土已硬化，可向裂縫內(nèi)裝入干水泥粉，然后加水潮濕，或在表面抹薄層水泥砂漿進行處理。5、凍脹裂縫現(xiàn)象：結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面沿主筋、箍筋方向出現(xiàn)寬窄不一的裂縫，深度一般到主筋，四周混凝土酥松、剝落。緣由分析：冬期施工混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件未保溫，混凝土早期遭遇凍結(jié)，將表面混凝土凍脹，解凍后鋼筋部位變形仍不能復(fù)原，而出現(xiàn)裂縫、剝落。預(yù)防措施：1）結(jié)構(gòu)構(gòu)件在冬期施工，配制混凝土應(yīng)采納一般水泥，低水灰比，并摻加適量早強抗冬劑，以提高早期強度。2）對混凝土進行蓄熱保溫或加熱養(yǎng)護，直至達到40%的設(shè)計強度。治理方法：對一般裂縫可用環(huán)氧膠泥封閉；對較寬較深裂縫，用環(huán)氧砂漿補縫或在加貼環(huán)氧玻璃布處理；對較嚴(yán)峻的裂縫，應(yīng)將剝落酥松部分鑿去，加焊鋼絲網(wǎng)后，重新澆筑一層細石混凝土，并加養(yǎng)護。另外依據(jù)我在施工中總結(jié)的閱歷，樓板裂縫特殊是屋面和衛(wèi)生間部位的混凝土，比較好的一個解決方法是將混凝土面壓光（在混凝土初凝和終凝前壓光），雖然有時可能須要適當(dāng)增加操作工人的費用，但混凝土壓光后混凝土表面的裂縫明顯削減，可以起到混凝土自防水的效果，另外如平整度處理的好，屋面防水的砂漿找平層可以省去。（五）、砌體分項砌體分項主要留意加氣混凝土塊的齡期肯定要達到28天以上，墻體砌筑前砌塊澆水肯定要達到施工工藝要求，以滿意水泥砂漿凝固時所須要的水分，并增加砂漿砌筑時的和易性。加氣混凝土塊砌筑時水平灰縫的限制可以采納皮數(shù)桿限制，豎向灰縫的限制可以采納15厚100mm寬300mm長的木膠板限制，該方法可以保證砌體灰縫的勻稱一樣。砂漿可以采納PVC管勾縫，勾縫時要保證深淺一樣。墻體砌筑完后最上一層磚必需在7天以后補砌。1、軸線位移現(xiàn)象：磚基礎(chǔ)由大方腳砌至地坪標(biāo)高（±0.000）處其軸線與上部墻體軸線錯位。基礎(chǔ)軸線位移多發(fā)生在住宅工程內(nèi)橫墻，這將使上層墻體和基礎(chǔ)產(chǎn)生偏心受壓，影響結(jié)構(gòu)受力性能。緣由分析：1）基礎(chǔ)是將龍門板中線引至基槽內(nèi)進行擺底砌筑?；A(chǔ)大方腳進行收分（退臺）砌筑時，由于收分尺寸不易駕馭精確，砌至大方腳頂處，再砌基礎(chǔ)直墻部位簡單發(fā)生軸線位移。2）橫墻基礎(chǔ)的軸線，一般應(yīng)在槽邊打中心樁，有的工程放線僅在山墻處有限制樁，橫墻軸線由山墻一端排尺限制，由于基礎(chǔ)一般是先砌外縱墻和山墻部位，待砌橫墻基礎(chǔ)時，基槽中線被封在縱墻基礎(chǔ)外側(cè)，無法吊線找中。若實行隔墻吊中，軸線簡單產(chǎn)生更大的偏差。有的槽邊中心限制樁，由于堆土、放料或運輸小車的碰撞而丟失、位移。3）樓層施工時未將墻體軸線放出。防治措施：1）再建筑物定位放線時，外墻角處必需設(shè)置標(biāo)記板，并有相應(yīng)的愛護措施，防止槽邊堆土和進行其他作業(yè)時碰撞而發(fā)生移動。標(biāo)記板下設(shè)永久性中心樁（打入地面一平，四周用混凝土封固），標(biāo)記板拉通線時，應(yīng)先與中心樁核對。為便于機械開挖基槽，標(biāo)記板也可在基槽開挖后釘設(shè)。2）橫墻軸線不宜采納基槽內(nèi)排尺方法限制，應(yīng)設(shè)置中心樁。橫墻中心樁應(yīng)打入與地面一平，為便于排尺和拉中線，中心樁之間不宜堆土和放料，挖槽時應(yīng)用磚覆蓋，以便于清土找尋。在橫墻基礎(chǔ)拉中線時，可復(fù)核相鄰軸線距離，以驗證中心樁是否有位移狀況。3）防止砌筑基礎(chǔ)大方腳收分不勻而造成軸線位移，應(yīng)在基礎(chǔ)收分部分砌完后，拉通線重新核對，并以新定處的軸線為準(zhǔn)，砌筑基礎(chǔ)直墻部分。按施工流水分段砌筑的基礎(chǔ)，應(yīng)在分段出處設(shè)置標(biāo)記板。4）墻體砌筑前應(yīng)將門窗洞口線放出，特殊是外墻還應(yīng)上下吊垂直線，以免造成墻體外立面不垂直。2、磚縫砂漿不飽滿，砂漿與磚黏結(jié)不良現(xiàn)象：砌體水平灰縫砂漿飽滿度低于80%，豎縫出現(xiàn)瞎縫或透亮縫。緣由分析：1）墻體砌筑前，砌塊未澆水或澆水的程度不夠，砌塊太干，砌筑時砌塊吸走沙漿中的水分導(dǎo)致砂漿和易性差，砌塊表面的粉屑未沖掉，從而阻礙了砌塊與砂漿的黏結(jié)，造成水平灰縫砂漿飽滿度低于80%。2）用鋪漿法砌筑，有時因鋪漿過長，砌筑速度跟不上，砂漿中的水分被底磚汲取，使砌上的磚層與砂漿失去黏結(jié)。3）砌磚鋪水平縫砂漿時，未將豎縫灰單獨塞滿，砌筑完后又未將豎縫重新塞實。防治措施：1）墻體砌筑前應(yīng)提前將砌塊澆水潮濕，紅磚澆水深度深度不小于20mm，加氣混凝土砌塊在砌筑前適量澆水，并在砌筑時再在砌塊上淋水潮濕。4）墻體砌筑采納“三一”砌法代替鋪漿法，并在鋪灰時順手將豎縫填塞密實。四、屋面工程（一）卷材屋面開裂1、現(xiàn)象:一種是當(dāng)屋面有保溫層時,裂縫往往是斷續(xù)的、彎曲的,位于屋面板支座兩邊10～50cm的范圍內(nèi)。這種有規(guī)則裂縫一般在屋面完成后1～4年的冬季出現(xiàn),起先細如發(fā)絲,以后漸漸加劇,地下發(fā)展到1～2mm以至更寬。另一種是無規(guī)則裂縫,其位置、形態(tài)、長度各不相同,出現(xiàn)的時間也無規(guī)律,一般貼補后不再裂開。2、質(zhì)量預(yù)控：（1）在應(yīng)力集中、基層變形大的部位,如屋面板拼縫處等,先干鋪一層卷材條作為緩沖層,使卷材能適應(yīng)基層伸縮的改變。（2）找平層宜留設(shè)分格縫,縫寬一般為20mm,縫口設(shè)在預(yù)制板的拼縫處。當(dāng)采納水泥砂漿材料時,分格縫間距不宜大于6m;采納瀝青砂漿材料時,不宜大于4m。分格縫處應(yīng)附加200～300mm寬的卷材,單邊點貼覆蓋。（3）選用合格的卷材,腐朽、變質(zhì)者應(yīng)剔除不用。（4）瀝青膠結(jié)料先經(jīng)過試配,耐熱度、柔韌性和粘結(jié)力三個指標(biāo)必需全部符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。在冬季施工,還應(yīng)考慮膠結(jié)料的冷脆問題。（5）瀝青和膠結(jié)料的熬制溫度不應(yīng)過高,熬制時間不能過長,以免影響瀝青膠結(jié)料的柔韌性,加速材料的老化。熬制脫水后的恒溫加熱時間以3～4h為宜。（6）卷材鋪貼前,其表面應(yīng)加以清理,并反卷過來。卷材搭接寬度應(yīng)符合施工規(guī)范的要求。卷材鋪貼后,不得有粘結(jié)不牢或翹邊等缺陷。（7）施工人員應(yīng)愛護已做好的保溫層，找平層等成品。3、防治措施：對于基層未開裂的無規(guī)則裂縫(老化龜裂除外),一般在開裂處補貼卷材即可。有規(guī)則橫向裂縫在屋面完后的幾年內(nèi),正處于發(fā)生和發(fā)展階段,只有逐年治理方能收效。治理方法有:（1）用蓋縫條補縫蓋縫條用卷材或鍍鋅鐵皮制成,如圖11.1—1。補縫時,按圖11.1—2所示的修補范圍清理屋面,在裂縫處先嵌入防水油膏或澆灌熱瀝青。卷材蓋縫條應(yīng)用瑪銻脂粘貼,周邊要壓實刮平。鍍鋅鐵皮蓋縫條應(yīng)用釘子釘在找平層上,其中距為200mm左右,兩邊再附貼一層寬200mm的卷材條。用蓋縫條補縫,能適應(yīng)屋面基層伸縮變形,避開防水層被拉裂,但蓋縫條易被踩壞,故不適用于積灰嚴(yán)峻、掃灰常見的屋面。（2）用干鋪卷材做延長層在裂縫處干鋪一層250～400mm寬的卷材條作延長層。干鋪卷材的兩側(cè)20mm處應(yīng)用瑪銻脂粘貼。（3）用防水油膏補縫補縫用的油膏,目前采納的有聚氯乙烯膠泥和焦油麻絲兩種。用聚氯乙烯膠泥時,應(yīng)先切除裂縫兩邊寬各50mm的卷材和找平層,保證深為30mm。然后清理基層,熱灌膠泥至高出屋面5mm以上。用焦油麻絲嵌縫時,先清理裂縫兩邊寬各50mm的綠豆砂愛護層,再灌上油膏即可。油膏協(xié)作比(重量比)為焦油:麻絲:滑石粉＝100:15:60。（二）混凝土剛性屋面開裂1、現(xiàn)象：一般分為結(jié)構(gòu)裂縫、溫度裂縫和施工裂縫三種。結(jié)構(gòu)裂縫通常出現(xiàn)在屋面板拼縫上,寬度較大,并穿過防水層而上下貫穿。溫度裂縫都是有規(guī)則的、通長的,裂縫分布比較勻稱。施工裂縫一般是不規(guī)則的、長度不等的斷續(xù)裂縫,也有一些是因水泥收縮而產(chǎn)生的龜裂。2、質(zhì)量預(yù)控：(1)剛性防水屋面不得用于有高溫或有振動的建筑，也不適用于基礎(chǔ)有較大不勻稱下沉的建筑。(2)為削減結(jié)構(gòu)變形對防水層的不利影響，在防水層下宜設(shè)置紙筋灰、麻刀灰、低強度等級砂漿或卷材隔離層。（3）防水層必需分格。分格縫應(yīng)設(shè)在裝配式結(jié)構(gòu)的板端、現(xiàn)澆整體結(jié)構(gòu)的支座處、屋面轉(zhuǎn)折(屋脊)處、混凝土施工縫及突出屋面構(gòu)件交接部位。分格縫的縱橫間距不宜大于6m。(4)混凝土防水層厚度不宜小于40mm，內(nèi)配4間距為100～200mm的雙向鋼筋網(wǎng)片。鋼筋網(wǎng)片宜放置在混凝土防水層的中間或偏上，并應(yīng)在分格縫處斷開。(5)防水層的混凝土不應(yīng)低于C25，水泥用量不少于330kg/m3，水灰比不宜大于0.55，并宜采納一般硅酸鹽水泥。粗骨料的最大粒徑不應(yīng)大于防水層厚度的1/3，細骨料應(yīng)用中砂或粗砂。(6)混凝土防水層的厚度應(yīng)勻稱一樣，澆筑時應(yīng)振搗密實，壓實、抹平，收水后應(yīng)隨即一次抹光。(7)在有條件的地方，應(yīng)主動采納補償收縮混凝土，以削減剛性屋面的收縮裂縫。(8)混凝土養(yǎng)護時間一般宜限制在10～14d，視水泥品種和氣候條件而定。3、防治措施：（1）屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。（2）防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。（三）砼剛性屋面滲漏1、現(xiàn)象：砼剛性屋面的滲漏有肯定的規(guī)律性,簡單發(fā)生的部位主要有山墻或女兒墻、檐口、屋面板板縫、煙囪或雨水管穿過防水層處。2、質(zhì)量預(yù)控：(1)非承重山墻與屋面板連接處，先灌以細石混凝土(或干硬性砂漿)，然后分二次嵌填防水油膏并壓實，油膏深30、寬15～20mm。再按常規(guī)作法做卷材泛水，并增加干鋪卷材一層。民用建筑空心板與由墻圈梁或嵌縫板相連接，并設(shè)置不小于25×25mm的嵌縫槽。(2)當(dāng)屋面坡度大于或等于1：5時，宜將天溝板靠屋面板一側(cè)的溝壁外側(cè)改成斜面，構(gòu)成合理的接縫。(3)選擇屋面板荷載級別時，以板的剛度(而不以板的強度)作為主要依據(jù)。(4)為了保證細石混凝土灌縫質(zhì)量，板縫底部應(yīng)吊木方或設(shè)置角鋼作為底模。(5)施工時使防水層分格縫和板縫對齊。嵌縫材料及施工質(zhì)量應(yīng)符合規(guī)范、規(guī)程要求。(6)南方夏季暴雨多，雨量大，墻體迎水面泛水高度應(yīng)不小于24cm，非迎水面以不小于18cm為宜；通氣管泛水高度不小于15cm。(7)做泛水前，應(yīng)先將女兒墻澆水濕透，陰角處泛水應(yīng)做成圓弧。防水層以上的混凝土煙囪塊宜取消，用磚砌煙囪代替。(8)泛水部位混凝土應(yīng)拍打(或插搗)密實，并留意將表面收光，抹壓密實，加強養(yǎng)護。特殊在夏季，養(yǎng)護時間不應(yīng)少于10～14d。(9)盡量使泛水和板面上的防水層一次澆成，不留施工縫。若已形成施工縫，則在泛水施工前，應(yīng)先將結(jié)合面鑿毛，并刷1：0.4水泥漿一道，然后再澆泛水處的新混凝土。(10)防水層施工前應(yīng)先安裝彎頭，下鋪卷材一層，與彎頭搭接不少于5cm，再澆筑防水層混凝土，使之填實彎頭下部空隙，且與彎頭端部連接順暢，隨后抹壓密實，以免出現(xiàn)施工縫。(11)在有條件時，應(yīng)盡量選用定型的鋼或鑄鐵雨水斗。雨水斗與防水層之間的接縫，宜采納聚氯乙烯膠泥等優(yōu)良嵌縫材料填塞。(12)嚴(yán)格限制防水混凝土的水灰比。當(dāng)采納特細砂時，水灰比不超過0.5；當(dāng)采納中、粗砂時，不超過0.55。(13)泛水頂部與管子相接處應(yīng)抹壓光滑，避開形成臺階，使雨水停滯。(14)施工前應(yīng)向操作人員作具體技術(shù)交底。對坡度改變困難的屋面，施工時可設(shè)置臨時標(biāo)桿(沖筋)，保證正確找坡。3、防治措施：(1)屬于結(jié)構(gòu)和溫度裂縫,應(yīng)在裂縫處將砼鑿開,形成分開縫,然后按規(guī)定嵌填防水油膏,防止?jié)B漏水。(2)防水層表面若出現(xiàn)一般裂縫,首先應(yīng)將板面有裂縫的地方剔出縫槽,并將表面松動的石子、砂漿、浮灰等清理干凈,然后再涂刷冷底子油一道,待干燥后再嵌填防水油膏,上面用防水卷材覆蓋。防水卷材可用玻璃布、細麻布等,膠結(jié)料可用防水涂料或稀釋油膏。(3)分格縫中的油膏如嵌填不實或已變質(zhì),應(yīng)將舊油膏剔除干凈,然后按操作規(guī)程重新嵌填油膏。(4)對于女兒墻和樓梯間墻與防水層分格縫相交部位的滲漏,治理方法是將分格縫沿泛水部分打通。衛(wèi)生間防水分項工程質(zhì)量通病、質(zhì)量預(yù)控與防治措施同屋面工程。五、墻面裝飾工程（一）墻面開裂1、現(xiàn)象:(1)在頂層縱墻的兩端出現(xiàn)八字裂縫，嚴(yán)峻時可發(fā)展到房屋1/3長度內(nèi)，有時在橫墻上也可能發(fā)生。裂縫寬度一般中間大兩端小。當(dāng)外縱墻兩端有窗時，裂縫沿窗口對角線方向綻開。(2)在平屋頂屋檐下或頂層圈梁2-3皮磚的灰縫位出現(xiàn)水平裂縫，沿外墻頂部斷續(xù)分布，兩端較中間嚴(yán)峻。在轉(zhuǎn)角處，縱橫墻水平裂縫相交形成交角裂縫。（3）梁底部的墻體，產(chǎn)生局部豎直裂縫。（4）在縱墻的兩端出現(xiàn)斜裂縫，多數(shù)裂縫通過窗口的二個對角，裂縫向沉降較大的方向傾斜，并由下向上發(fā)展。裂縫多在墻體下部，向上漸漸削減，裂縫寬度下大上小，常常在房屋建成后不久就出現(xiàn)，其數(shù)量及寬度隨時間而漸漸發(fā)展。（5）在窗間墻的上下對角處成對出現(xiàn)水平裂縫，沉降大的一邊裂縫在下，沉降小的一邊裂縫在上。（6）在縱墻中心的頂部和低部窗臺處出現(xiàn)豎向裂縫，裂縫上寬下窄。當(dāng)縱墻頂部有圈梁時，頂層中心頂部豎向裂縫較少。2、質(zhì)量預(yù)控：(1)合理支配屋面保溫層施工。由于屋面結(jié)構(gòu)層施工完畢至作好保溫層,中間有一段時間間隔,因此屋面施工盡量避開高溫季節(jié)。(2)屋面挑檐可實行分塊預(yù)制或者頂層圈梁與墻體之間設(shè)置滑動層。(3)按規(guī)定留置伸縮縫,以削減溫度改變對墻體產(chǎn)生的影響。(4)有梁集中荷載