中小企業(yè)5S全程導入的重點分析

中小企業(yè)5S全程導入的重點難點分析

第一章

5S概論篇

5S的起源

5S起源于20世紀50年代的日本；

當時只是為了確保作業(yè)空間和生產安全而提出了整理和整頓兩個概念；并宣傳：

安全始于整理整頓，終于整理整頓；

后來因為生產控制和品質控制的需要，而逐步提出了后面的清掃、清潔、素養(yǎng)三

個概念。

日本企業(yè)將5S運動作為其工廠管理的基礎，并在這個基礎上推行了一系列品質

管理手法，使日本產品的品質得到了迅猛提升，從而奠定了日本經濟大國的地位。

日本的產品遍布世界各個角落。

5S的起源

1986年，隨著第一本5s著作的問世，對整個日本現場管理模式起到了沖擊作用，

并由此掀起了5s熱潮。

當時它是日資企業(yè)獨特的一種管理方法；

它主要是對生產現場的人員(Man)、設備(Machine)、物料(Material)、方法

(Method)等生產要素進行有效管理；

它對企業(yè)員工的日常行為提出要求，倡導從小事做起，力求使每位員工都養(yǎng)成

事事“講究”的習慣，從而達到提高整體工作質量的目的；

5S的起源

在日本豐田公司的倡導推行下，5S對于現場改善方面的巨大作用逐漸被各國

管理界所認識，并隨著世界經濟的發(fā)展，已成為工廠管理的一股新潮流。

企業(yè)推行5S,可以：

日本為何能成為經濟大國？

團隊意識強：

1個中國人＞1個日本人

3個中國人V3個日本人

做事不但認真而且用心：

認真做事只能把事情做對

用心做事才能把事情做好

日本為何能成為經濟大國？

日本工廠給我的印象從廠外的環(huán)境花草、通道，包括汽車的停放，和入廠內不論

辦公場所、工作場所、儲物倉庫，從地板、墻板、地上物到天花板，所看到的均

是亮亮麗麗、一塵不染、整潔無比。目視化管理的各種標識讓人清清楚楚、一看

便知。從某種程度上說這就是日本這樣一個自然資料缺乏的國家，在短短二三十

年的時間內躋身世界經濟強權的道理。

他們始終認為，整潔的工作人員及工作環(huán)境是減低浪費、提高生產力、降低產品

不良率重要的基礎工程，它可以消除由于種種不良現象而產生的浪費，這些浪費

包括：資金的浪費、場地的浪費、人員的浪費、士氣的浪費、形象的浪費、效率

的浪費、品質的浪費、成本的浪費等。

5s說明書

現代人易得現代病，現代病無奇不有，而5s的出現，正是現代病的克星。

5s易于吞服，有病治病，無病強身，絕無副作用，請安心使用。

［成分］:整理、整頓、清掃、清潔、素養(yǎng)

［效能］:對任何疑難雜癥均為有效

［用法］:后續(xù)說明

［注意］:開始服用后，請持續(xù)870個月，切勿中途停藥，中斷無效。

企業(yè)為什么要推行5S?

對于企業(yè)來說，5S是一種態(tài)度。企業(yè)要達成自已的生產經營目標，必須具備強

勁的競爭力。而現代企業(yè)的核心競爭力是什么？不是決策能力，不是營銷能力，

而是企業(yè)的執(zhí)行力。沒有執(zhí)行力，一切都是空話。而執(zhí)行力的高低，取決力

紀律性的高低，為了形成有紀律的文化，必須表明一種態(tài)度，一種不怕困難，把

想到的做到，把做到的做好的堅決態(tài)度。而5s就是培養(yǎng)這種態(tài)度的基礎。通過

在企業(yè)內推行5s來提高員工的素養(yǎng)，以改變企業(yè)員工的工作態(tài)度和精神面貌以

及歸屬感。

企業(yè)為什么要推行5S?

企業(yè)為什么要推行5S?

5S推行得不好的企業(yè)將會產生以下不良的結果：

影響員工工作情緒；

造成職業(yè)傷害、災難；

降低設備精度及使用壽命；

因標示不清而造成誤用；

阻礙生產效率；

影響工作或產品質量。

企業(yè)為什么要推行5S?

企業(yè)推行5s的理由如下：

為了提供一個舒適的工作環(huán)境；

為了提供一個安全的作業(yè)場所；

為了提升全體員工的工作熱情；

為了穩(wěn)定產品的質量水平；

為了提高現場的工作效率；

為了延長設備的使用壽命；

為了塑造良好的公司形象；

為了創(chuàng)造一個能讓用戶和親友參觀的廠房。

企業(yè)推行5S的八大作用

5s是最佳的推銷員

5s是品質零缺陷的護航者

5S是節(jié)約能手

5S是交貨期的保證

5S是高效率的前提

5S是安全的軟件設備

5S是標準化的推動者

5S可以創(chuàng)造出快樂的工作崗位

所以5s是一切企業(yè)管理的基礎，一個連5s都做不

好的企業(yè)或員工你不要指望它還能做更大的事。

第二章

5S知識篇

5S的含義及其理解

整理(SEIRI)

整頓(SEITON)

清掃(SEISO)

清潔(SEIKETSU)

素養(yǎng)(SHISUKE)

因為這五個字都是以“S”為開頭的日文羅馬拼音，故簡稱“5S”。

5S的含義及其理解

整理：

含義：在工作現場將必需品與非必需品區(qū)分開

現場只放置必需品；

將非必需品撤離現場；

目的：

騰出空間；

防止誤用；

5S的含義及其理解

整頓：

含義：將需要的東西加以定位放置，并且保持

在需要的時候能立即取出的狀態(tài);

定位之后，要明確標示；

用完之后，要物歸原位；

目的：

使工作場所一目了然；

消除找尋物品的時間；

形成井井有條的工作秩序

5S的含義及其理解

清掃：

含義：將崗位打掃得無灰塵、無垃圾，將設備

保養(yǎng)得鋒亮，創(chuàng)造一個一塵不染的環(huán)境;

勤于擦拭機器設備；

勤于維護工作場所；

目的：

保持良好的工作情緒；

穩(wěn)定品質；

達到零故障，零損耗。

5S的含義及其理解

清潔：

含義：將整理、整頓、清掃進行到底，加以維

持。并有標準化、制度化；

現場時刻保持美觀狀態(tài)；

維持前3s的效果；

目的：

讓好的行為成為習慣并形成制度；

是標準化的基礎；

企業(yè)文化開始形成。

5S的含義及其理解

素養(yǎng)：

含義：通過進行上述4s活動，讓每位員工都養(yǎng)

成遵規(guī)守紀的好習慣，做到“以廠為榮,

以廠為家”的地步；

改造人生；

提高道德品質；

提升素質；

目的：

讓員工遵守規(guī)章制度；

培養(yǎng)良好素質習慣的人才

5S推進層次圖

5S關連程序圖

5S綜合效益表

第三章

5S技巧篇

整理的推行方法

-、深刻領會開展目的，建立共同的認識

確認不需要的東西，多余的庫存會造成浪費；

向全體員工解說，取得共同認識；

下達整理的決心；

透過文宣，制造氣氛；

不需要的東西，規(guī)定不能帶入廠內

整理的推行方法

二、對工作場所，進行全面檢查

工作場所（包括辦公區(qū)域）

地面（特別注意內部、死角）

室外

工裝夾具回放架上

倉庫

天花板

單位、部門、車間的指導牌

整理的推行方法

三、訂定“需要”與“不需要”的基準

對工作場所進行全面盤點，就盤點的所有物品逐一進行確認，判明哪些是“需要”

的，哪些是“不需要”的。

根據上面之確認，訂出“需要”與“不需要”的標準表來

讓員工根據標準表，實施“紅單作戰(zhàn)”

整理的推行方法

四、不需要物品“紅單作戰(zhàn)”

“紅單作戰(zhàn)”即公司內任何員工都可使用紅色標示對公司各角落的“不需要物品”

加以發(fā)掘，并加以整理的方法。是整理運用的技巧之一。

紅單作戰(zhàn)之對象：

庫存品

工作場所

機械設備

空間、地面

整理的推行方法

五、不需要物品之處置

實施再分類

依據再分類之品種類別，作出相應處理，該報廢丟棄的丟掉，該變賣的變賣，該

集中保存的，專業(yè)保管。

配合環(huán)保部門的有關規(guī)定作業(yè)

整理的推行方法

六、需要的物品調查其使用頻率，以決定必要量

依使用頻率，決定保管方式。

標示或造冊，列明置放規(guī)定數量

對生產現場各區(qū)物品放置量作出規(guī)定，絕不可超領、超發(fā)、超放

注意檢查并及時糾正

整理的推行方法

必需品與非必需品的處理方法

整理的作用

可以使現場無雜物，行道暢通，增大作業(yè)空間面積，提高工作效率；

減少碰撞，保障生產安全，提高產品質量；

消除混料差錯；

有利于減少庫存，節(jié)約資金；

使員工心情舒暢，工作熱情高漲。

因缺乏整理而產生的浪費

空間的浪費；

零件或產品因過期而不能使用，造成資金浪費；

場所狹窄，物品不斷移動的工時浪費；

管理非必需品的場地和人力浪費；

庫存管理及盤點時間的浪費。

整頓的推行方法

一、落實整理工作

整頓是承接整理后的一個動作；

只有做好了整理，整頓工作才能更好的實施；

整頓的推行方法

二、決定放置場所

首先以黃線明確區(qū)分通道與作業(yè)區(qū)域；

物品擺放應根據使用頻率作適當處理；

物品定位應考慮搬運靈活-，不可隨意放置；

物品堆高不超過兩米，不良品箱、看板要置于明顯看到的地方，且不妨礙看現場

的視線；

危險、易燃、有機物應放于特定場所，遠離火種；

物品的放置應考慮防潮、防腐，且不受擠壓、不易變質；

清掃用品應放于隱蔽處或陽臺等場所；

無法避免將物品放于定位線外時，應豎起“暫放”牌子，并將理由、時間注明其

上。

整頓的推行方法

三、決定放置方法：

置放方法有架子、箱子、膠框、袋子等方式置放；

在放置時，盡可能安排物品的先進先出；

共用的物件應放在中間，使大家都能方便使用；

盡量使用架子，向立體發(fā)展，提高收容率；

危險場所應設有柵欄等安全設施；

架子、柜子內應有明顯標識以區(qū)分不同物品區(qū)域；

常用工具存放的位置應使用者無需走路、蹲下、踮腳即可取到；

利用簡便的符號，色別、影繪，使工具歸位時，能很快找到位置；

必要時，設定物品“負責管理者”及“每日點檢表”。

整頓的推行方法

四、劃線定位

常用定位方式：油漆、膠帶、磁石專、欄柵等

常用定位顏色：黃斑、綠、白、紅、黑、紅斑

三種定位形狀：全格法，直角法，影繪法

整頓的推行方法

五、標識

標識是整頓的最終動作，也是目視管理的重點。

標示可分為：

場所標示：如：生產辦公區(qū)、生產1車間、

裝配1、維修區(qū)等。

品名項目標示：如：620147、DDS200.

某某測試治具等。

標示之后，可以避免誤取、誤用，減少工作時的失誤。

標識時注意標識的正確性和可區(qū)分性

整頓的作用

提高工作效率；

將尋找時間減少為零；

異常情況能馬上發(fā)現；

非擔當者也能明白要求和做法；

不同的人去做，結果是一樣的（已經標準化）

因缺乏整頓而產生的浪費

尋找時間的浪費；

停止和等待的浪費；

認為沒有而多余購買的浪費；

計劃變更而產生的浪費；

交貨期延遲而產生的浪費。

清掃的推行方法

一、落實整理工作

定期進行“紅單作戰(zhàn)”；

紅單作戰(zhàn)后“不需要”物品之處理。

清掃的推行方法

二、執(zhí)行例行掃除、清理污穢

規(guī)定例行掃除時間與時段，如：

每日“人人十分鐘清潔運動”

每月60分鐘5。

全員拿著掃把、拖把依規(guī)定徹底清掃；

主管或干部要親自參與清掃，以身作則；

要清掃到很細微的地方，不要只做表面功夫；

門窗、天花、地板、日光燈、燈罩、衛(wèi)生間等

儀器、設備、工具表面及內部

工作臺、物料架、文件柜表面、內部及腳位

清掃用品用完后要弄干凈且歸位；

不能使用的清掃工具也要加以清除。

清掃的推行方法

三、調查臟污的來源，徹底要根除

確認臟污與灰塵對生產品質的影響；

調查臟污的源頭；

檢討對策方案。

清掃的推行方法

四、廢棄物放置區(qū)的規(guī)劃、定位

室內外主要出入點放置垃圾桶或垃圾箱；

各加工現場必要地點可置放紅色廢品箱；

以上各廢棄物、垃圾之置放規(guī)劃，應配合環(huán)保措施，分別放置;

垃圾場之置放要分區(qū)、分類、分物且加標示。

清掃的推行方法

五、廢棄物（不需要物品）的處置

徹底拋棄保守觀念，解放思想。

不需要之物品堅決丟掉。

清掃的推行方法

六、建立清掃標準，共同執(zhí)行

規(guī)定組別或個人“清掃責任區(qū)”公告說明；

建立“清掃標準”供清掃人員遵守；

上級定期實施診斷及檢查。

清掃的作用

可以提高設備的使用精度，延長設備使用壽命；

通過清掃的點檢工作能夠及時挖掘現場問題點；

可以使員工身心更加健康，工作有熱情；

可以為工廠實現無塵化、無人化創(chuàng)造條件；

因缺乏清掃而產生的浪費

員工情緒不好所造成的浪費；

降低設備精度使造成的浪費；

潛藏問題所造成的浪費。

清潔的推行方法

一、落實前3s執(zhí)行

徹底執(zhí)行前3S各種動作；

如果前3s實施半途而中止，則原先設定之劃線、標示及垃圾桶等勢必成為新的

污染而造成困擾；

主管和干部要身先士卒，主動參與；

多加宣傳，維持新鮮之活動氣氛。

清潔的推行方法

二、設法養(yǎng)成“潔癖”的習慣

沒有“潔癖”的習慣，則地上紙屑、機器污物就自然會視若無睹，不去清掃擦

拭；

環(huán)境設備，不去清拭，也就懶得去做點檢；

不做點檢“異?！卑l(fā)生了，也無法察覺，當然現場經常產生毛病和問題；

“潔癖”是清潔之母也是零異常的基礎；

設法通過教育培訓、觀摩等方式使員工因“看不慣臟污”而養(yǎng)成“潔癖”；

3s意識之維持，有助于潔癖的養(yǎng)成。

清潔的推行方法

三、建立視覺化的管理方式

借整頓之定位、劃線、標示，徹底塑造一個場地、物品明朗化之現場，而達到目

視管理之要求；

物品放錯區(qū)域、地點，可以視為異常，要加以處理；

除了場地、物品之目視管理之外，對于設備、設施則同樣要加強目視管理，以避

免產生異常。

清潔的推行方法

四、設定“責任者”，加強執(zhí)行

對工作場所的每個區(qū)域（包括最角落）確定“責任者”。并明確其職責。

“責任者”（負責的人）必須以較厚卡片的較粗字體標示，且張貼或懸掛放在責

任區(qū)最明顯易見的地方。

清潔的推行方法

五、配合每日清掃做設備清潔點檢表

建立《設備清潔點檢基準表》（根據不同設備制訂）；

將點檢表直接懸掛于“責任者”旁邊；

作業(yè)人員或責任者，必須認真執(zhí)行，逐一點檢，不隨便、不作假；

主管必須不定期復查簽字，以示重視。

清潔的推行方法

六、主管隨時巡查糾正，帶動氣氛

去工作現場某一位置站幾回，感受并判定；

有不對的地方，一定要溝通、糾正。

素養(yǎng)的推行方法

-、繼續(xù)推動前4s活動

前4s是基本動作，也是手段。主要借此來使員工在無形當中養(yǎng)成一種保持整潔

的習慣；

通過前4s的持續(xù)實踐，創(chuàng)造一個可以讓員工實際體驗而養(yǎng)成“潔癖”的作業(yè)場

所；

前4s若沒有落實，則第5s（修身）亦無法達成；

一般而言，5s活動推動8T0個月即可達到“定型化”的地步，但必須認真落實;

5S活動經過一段時間的運作，必須進行檢討總結。

素養(yǎng)的推行方法

二、建立共同遵守的規(guī)章制度

共同遵守的規(guī)章制度：

廠規(guī)廠紀，安全衛(wèi)生守則

各項現場作業(yè)標準

生產過程工序控制要點和重點

服裝儀容規(guī)定

以上各種規(guī)則或約定應盡量口語化，讓員工一看就懂

各種規(guī)則或約束在制訂時，要滿足下列條件：

對公司或管理有幫助

員工共同樂于接受

素養(yǎng)的推行方法

三、將各種規(guī)章制度目視化

目視化的目的，在于讓這些規(guī)章制度用眼睛一看就能了解；

規(guī)章制度目視化的做法如下：

訂成管理手冊

制成圖表

做成標評語、看板

制成卡片

目視化場所應選擇在明顯且易被看見的地點。

素養(yǎng)的推行方法

四、實施各種教育培訓

新進人員的教育培訓，講解各種規(guī)章制度；

對老員工進行新訂規(guī)章的講解；

各部門利用早會、晚會時間進行5S教育；

借以上各種教育培訓做思想動員，建立行為共識。

素養(yǎng)的推行方法

五、違犯規(guī)章制度的要及時給予糾正

身為主管，見到部屬有違犯事項，要當場予以指正，否則部屬會因為沒有糾正,

而一錯再錯或把錯誤當作“可以做”而再做下去；

在糾正指責時，切忌客氣，客氣處理不了事情；

強調因事糾正，而非對人有偏見而指責；

在執(zhí)行糾正或指責時，應公平對待，以免造成部屬間的怨恨和沖突。

素養(yǎng)的推行方法

六、受批評指責，立即改正

要求被糾正者，立即改正或限時改正；

杜絕任何借口：“現在在作業(yè)中，所以無法……”等之類說詞；

要求改正之后，主管必須再做檢查，直到完全改正為止。

素養(yǎng)的推行方法

七、推動各種精神提升活動

早會、晚會；

推動方針政策和目標管理；

推選禮貌活動；

實施適合本公司員工自主改善活動；

推動公司內其它活動。

第四章

5S要點篇

如何推行5S?

第一步：消除意識障礙

5S容易做，卻不易徹底或持久，究其原因，主要是人對它的認知，所以要順利

推行5S,第一步就得先消除有關人員意識上的障礙。

5s沒有速成班，只靠3分鐘熱度是不能成功的。

5S沒有標準模式，需考慮本企業(yè)的具體狀況及員工的心態(tài)，因地制宜。并通過

不斷學習才能走出一條路來。

如何推行5S?

推行5S時常見的思想障礙：

不了解的人，認為5s太簡單，芝麻小事，沒什么意義。

雖然工作上問題多多，但與5s無關。

工作己經夠忙的了，哪有時間再做5S。

現在比以前己經好很多了，有必要嗎。

5s既然很簡單，卻要勞師動眾，必要嗎。

就是我想做好，別人呢。

做好了有沒有好處。

如何推行5S?

成功推行5S必須遵循的十大原則：

最高管理者和各階層管理者的支持

全員能徹底了解開展5S活動目的和意義

以集體的方式來推動5s活動

制訂明確的5S目標

建立合理的評價考核制度

以循環(huán)漸進的方式來逐步推動5S

靈活運用5S活動的各種技巧與手法

采用各種獎勵和宣傳配合5S活動

借用外部因素，縮短時間，追求效果

堅持不懈地進行5S活動

如何推行5S?

許多企業(yè)推行5s失敗的原因：

公司最高管理者或管理干部未給予支持

各部門領導不給予配合

員工和基層管理干部的抵制

推動部門或人員的決心不夠

5S活動評價辦法不完善

評分標準不明確、不公平

教育培訓宣傳的力度不夠

執(zhí)行人員經驗不足，不知靈活應用

沒有通過舉辦各種競賽來達到高潮

沒有使用看板方式，使評分日日見報

沒有制訂目標，并定期效果確認

沒有不斷修正和總結

如何推行5S?

第二步：成立推動組織、設置推行成員

設定5S推行目標

擬定活動計劃及活動辦法

教育訓練之實施

制定推行的方法

制定考核方法

如何推行5S?

管理者5s的責任

確認5s活動是公司管理的基礎工作

參加5S活動有關的教育培訓與觀摩

以身作則表明公司推動5S的決心

擔任公司5s推進的領導

督促5s具體負責人和各級管理人員推動5s活動

仲裁有關5S活動檢查問題點

掌握5S活動的各項進度和實施成效

定期組織對5s活動的獎勵活動

親自主持5s活動的獎勵活動

如何推行5S?

管理干部5S的責任

配合公司政策，全力支持與推進5s活動

積極參加有關5S活動的教育培訓，學習5S技巧

部門內5s活動宣傳教育

規(guī)劃部門內工作區(qū)域的整理、定位工作

依據公司5s推行計劃，全面做好整理、定位、畫線、標示之作業(yè)

協助下屬克服5S活動中的困難點

5s評價缺點的改善或中述

督促部屬執(zhí)行定期清掃和點檢

上班后之點名和現場服裝儀容檢查，下班前之安全巡查與確認

如何推行5S?

員工5s的責任

不斷整理、整頓自己的崗位環(huán)境，以防誤取誤用

無用的東西要立即處理，不可使其占據場地

通道必須維護清潔和通暢

物品、工具定點、定類、定量擺放

消防安全器材周圍要時刻清潔、通暢

物品要仔細地放、正確的放、安全地放、較重的物品要放在最下層，且堆積物不

可過高。

保管的工具要整理好

紙屑、垃圾要及時丟棄或集中于規(guī)定場所

不斷清掃，保持清潔

隨時注意上級的指示并加配合

如何推行5S?

第三步：展開文宣活動

公司推行5s的目的，目標，宣傳口號，競賽辦法的宣傳活動；

作成標語，各服務中心進行宣導；

如何推行5S?

第四步：擬訂培訓計劃

5s基礎知識---------------------

整理、整頓、紅牌作戰(zhàn)---------第I階段

清掃、清潔---------------------

IE、QC改善手法--------------第II階段

如何推行5S?

第五步：實施方法

推行初期可先擇做示范，然后逐次推廣，活動中要與改善的手法相強合;

活動的成果要予標準化；

如何推行5S?

第六步：查核方法

利用查核表

紅牌作戰(zhàn)；

如何推行5S?

第七步：獎罰制度

擬訂競賽獎勵辦法

如何推行5S?

推行6s應經歷的三個階段:

如何推行5S?

6S推進八步驟簡要表:

推行5S的三大關鍵

-、領導重視

高屋建令瓦——戰(zhàn)略規(guī)劃決定行動方向

決策決定——“破冰行動”打破幻想

以身作則---做5S最好的標桿和榜樣

勉勵鞭策一一堅持就是勝利

更高要求一一5s只有起點，沒有終點

推行5S的三大關鍵

二、全員參與

與論導向---5S先從意識抓起

榜樣先行---5S向我看齊

及時引導一一關注每一次進步

崗位責任一一人人有目標，事事有擔當

八仙過海一一形式多樣，鼓勵創(chuàng)新

推行5S的三大關鍵

三、持續(xù)改進

榮譽責任一一不斷前進，不再回首

創(chuàng)意改善---5S的動力加油站

形式制度一一讓5s成為我們的工作習慣

評比考核一一持之以恒是關鍵

精益革新一一讓我們做得更好

5S實施的技巧

一、紅牌作戰(zhàn)

紅牌目的：運用醒目的紅色標志標明問題之所在

實施方法：

整理：找出需要改善的事、地、物；

整頓：將需要改善的事、地、物以牌標示；

清掃：有油污、不清潔的設備及藏污納垢的

場所貼上紅牌

清潔：減少紅牌數量

修養(yǎng)：有人繼續(xù)增加紅牌，有人努力減少紅牌

特別提示：看到紅牌不可生氣；掛紅牌對象可以是

設備、產品、空間、辦公桌、文件等.

5S實施的技巧

二、目視管理

目視管理是一種方法既簡單又很有效果的管理方法，其定義為：（一看便知）。

舉例說明：

部門的門牌標示；馬路上的行車線

生產車間工序牌；工作場的標識牌

工作人員的著裝；公司文化宣傳欄

生產管理看板；車間平面示意圖

掛于墻壁上的工作職責、規(guī)章制度等等。

目視管理配合5s運動來進行，能達到更好的效果；

5S實施的技巧

三、看板管理

看板管理是目視管理的--種表現形式，其作用：

傳遞信息，統(tǒng)一認識

防微杜漸，幫助管理

強勢宣傳，形成改善意識

褒優(yōu)貶劣，營造競爭氛圍

加深客戶印象，提升企業(yè)形象

看板管理的內容

質量信息，成本資料，交貨期信息；

機器故障情況、趨勢和目標

提案改善建議，專案活動信息

看板制作的要求

設計合理，動態(tài)管理，容易維護

一目了然，內容豐富，引人注目

5S實施的技巧

四、檢查表

檢查表是QC手法中的一種，通過檢查表中所列點檢項目對計劃的進展情況或計

劃推行的質量進行定期檢查、評價，以期隨時對存在的偏差采取糾正措施。使過

程能得到及時的控制。

查檢表的使用有兩種：

■?種是點檢用，只記入好與不好的符號；

一種是記錄用，記錄評鑒的數據，以對結果作出量化的評價。

5S實施的技巧

五、PDCA循環(huán)管理模式

企業(yè)管理過程中，許多事情都需要遵循PDCA循環(huán)管理。推行5s活動，同樣地也

要導入PDCA。Plan：擬訂活動目標，進行活動計劃及準備Do：執(zhí)

行階段，如文宣，訓練，實際執(zhí)行Check：過程中進行查核，如查檢表，紅牌

作戰(zhàn)Action：采取必要的改進措施。

第五章

5S延伸篇

人的5S活動

刖S：

“人”是企業(yè)內最重要的資源，所謂“企”者，“止于人

也”，也就是說，企業(yè)經營最重要的是把人的問題

處理好，如果人的問題沒處理好，則企業(yè)經營起來

會不得安穩(wěn)。企業(yè)的“選人”、“育人”、“用人”、

“留人”也集中體現了5s的知識內涵。

人的5s活動

人的整理：在企業(yè)內，區(qū)分要與不要用的人

人的整頓：在企業(yè)內，適才適用，并加以標識

人的清掃：將企業(yè)內的“老鼠屎”進行徹底清掃

人的清潔：是上述三項活動結