植物性天然香料的提取方法

關(guān)于植物性天然香料的提取方法第1頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月一、天然香料采收的要求

第2頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月二、香料植物加工前的預(yù)處理1、發(fā)酵處理香莢蘭豆、鳶尾根、廣藿香、樹苔等。2、破碎處理桂皮、茴香籽、肉豆蔻等。3、浸泡處理柑橘類鮮果皮等。4、鮮花鮮葉的保養(yǎng)和保存桂皮第3頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月三、天然香料的提取分離技術(shù)

天然香料的基本加工方法有水汽蒸餾法、萃取法（浸提法）、壓榨法、吸附法等，隨著加工技術(shù)的發(fā)展，超臨界萃取與分子蒸餾技術(shù)也得到了應(yīng)用。

（一）水汽蒸餾法

在植物性天然香料生產(chǎn)中，水蒸氣蒸餾是最常用的一種技術(shù)。水汽蒸餾又分為水中蒸餾、水上蒸餾與直接水蒸氣蒸餾三種。特點：設(shè)備簡單、容易操作、成本低、產(chǎn)量大。第4頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月蒸餾設(shè)備第5頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月實例：薄荷的水上蒸餾薄荷精油的生產(chǎn)多采用直火加熱以及土法蒸餾鍋蒸餾的方法生產(chǎn)。蒸餾裝料時要松緊適度。蒸餾鍋體積在1.3m2左右，每次投入清水125kg，裝干草250kg，蒸餾速度1.25L/min，蒸餾時間1~1.5h，每鍋可出油25~30kg。第6頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

（二）浸提法浸提法是用揮發(fā)性的有機溶劑將植物原料中的芳香成分浸取出來，使之溶解到有機溶劑中，然后蒸去溶劑。常用的溶劑有石油醚、乙醇、乙醚、丙酮、二氯乙烷等，我國鮮花類浸提一般用石油醚。特點：可以不加熱、在低溫下進行、除了揮發(fā)性組分外，還可以提取其中重要的、不揮發(fā)性成分。多用于鮮花、樹脂以及香豆、棗子等的浸提加工。缺點是一般浸膏色澤較深，且不能溶于淡酒精。溶劑耗用量大，設(shè)備造價高，生產(chǎn)成本較高。第7頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

工業(yè)上主要有四種浸提方式:固定浸提、攪拌浸提、轉(zhuǎn)動浸提和逆流浸提。1、固定浸提原料與溶劑都不運動。浸提時間長，效率低。適用于加工嬌嫩的鮮花或易碰傷的原料。2、逆流浸提原料和溶劑按相反方向移動。浸提效率和浸提效果均較好，對大批量鮮花或其他原料均適宜。第8頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月3、轉(zhuǎn)動浸提通過原料與溶劑因轉(zhuǎn)動而作相對運動。溶劑用量少，浸提時間比固定浸提短，但原料碰傷厲害，雜質(zhì)浸出率較高。4、攪拌浸提以緩慢速度把原料在溶劑內(nèi)攪拌。浸提效率比固定浸提高，產(chǎn)品質(zhì)量與轉(zhuǎn)動浸提相仿。第9頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月實例：茉莉浸膏的生產(chǎn)我國目前多采用石油醚進行轉(zhuǎn)動浸提。通常用1.5m3的浸提器，裝花300kg，石油醚用量比為268g/mL，轉(zhuǎn)速5-8r/min。共浸提三次，第一次90min，第二次30min，第三次30min?？稍谑覝叵逻M行，也可在5-10℃浸提。浸提液經(jīng)濃縮制膏，并回收溶劑，然后進行真空脫醚。第10頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

（三）壓榨法

壓榨法一般用于柑橘類植物精油提取。特點：生產(chǎn)過程可以在室溫下進行，確保產(chǎn)品質(zhì)量，使其香氣逼真。

實例：甜橙油的生產(chǎn)

1、選料2、浸泡3、清洗4、壓榨用螺旋壓榨機

5、沉淀與過濾6、離心分離

第11頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月（四）吸附法

吸附法生產(chǎn)天然香料原理與浸提法相似，只是吸附法采用非揮發(fā)性溶劑或固體吸附劑。特點：加工溫度低，芳香成分不易破壞，產(chǎn)品香氣質(zhì)量最佳。

第12頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月一些芳香成分容易釋放，香氣強的茉莉花、蘭花、橙花等名貴花朵，可以采用吸附法加工，生產(chǎn)一些受歡迎的高檔香料。

吸收法主要有兩種形式，非揮發(fā)性溶劑吸收和固體吸附吸收法。常用的吸附劑有活性炭、氧化鋁、硅酸、分子篩、XAD-4樹脂和多孔聚合物。第13頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

（五）結(jié)晶法冷凍結(jié)晶法利用低溫冷凍方法使精油中某些化合物呈固體狀結(jié)晶析出，然后將固體物與其他液體成分分離，從而得到較純產(chǎn)品。特點：結(jié)晶提取分離技術(shù)污染小，但是需要多次純化才能達到所需產(chǎn)品要求，生產(chǎn)效率低。第14頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月四、新興提取分離技術(shù)

1、分子蒸餾分子蒸餾是在高真空條件下對高沸點、熱敏性物料液分離的有效方法。

特點:操作溫度低、真空度高、受熱時間短、分離程度及產(chǎn)品收率高。

分子蒸餾能耗較大，且適用于熱敏性和高附加值物質(zhì)分離，限制了應(yīng)用領(lǐng)域。第15頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月第16頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

2、超臨界C02萃取技術(shù)

超臨界流體萃取是一種較新的萃取技術(shù)，是由萃取和分離兩部分組合而成的。特點：在較低的溫度下操作、效率高、溶劑易分離等，同時用CO2作萃取劑，萃取過程不發(fā)生化學(xué)變化、不燃燒、無味、無臭、無毒、安全性高、價廉易得、不造成環(huán)境污染。超臨界流體萃取的實際應(yīng)用還很有限，主要是設(shè)備投資費用大，設(shè)計基礎(chǔ)數(shù)據(jù)缺乏，設(shè)計經(jīng)驗不足。

第17頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

3、微波輔助萃取技術(shù)

微波輻射誘導(dǎo)萃取植物性天然香料是工業(yè)微波應(yīng)用的新成就。特點：可有效地提取物料中的有用成分;反應(yīng)或萃取快、產(chǎn)率高;省時，對萃取物具有高選擇性;低耗能、溶劑用量少、生產(chǎn)線組成簡單、節(jié)省投資;無污染。第18頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

4、加速溶劑萃取

是通過提高溫度和增加壓力來進行有機溶劑的自動萃取。在1995年，Richter等提出的一種全新的萃取方法。特點：溶劑用量少、快速、基體影響小、效率高、選擇性高。目前主要用于分析、藥物、食品等領(lǐng)域，在天然產(chǎn)物提取中應(yīng)用較少，需要進一步的研究發(fā)展。第19頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

5、超聲提取法超聲提取技術(shù)是利用超聲波產(chǎn)生的強烈空化效應(yīng)、機械振動、高的加速度、乳化、擴散、擊碎和攪拌作用，增大物質(zhì)分子運動頻率和速度，增加溶劑穿透力，從而加速有效成分進入溶劑，促進提取的進行。特點：提取時間短、產(chǎn)率高、條件溫和?，F(xiàn)在超聲波提取主要用于食品行業(yè)及中藥有效成分的提取，有廣闊的應(yīng)用前景。第20頁，課件共22頁，創(chuàng)作于2023年2月

6、色譜