珠海橫琴二橋工程主橋鋼結(jié)構(gòu)制造匯報

歡迎各位領導蒞臨指導江蘇中泰橋梁鋼構(gòu)股份有限公司珠海市金港路橫琴北路(橫琴二橋)工程主橋鋼結(jié)構(gòu)制造匯報工程概述及結(jié)構(gòu)特點目錄2制造重點和難點分析及主要工藝措施技術準備質(zhì)量控制及檢測結(jié)果生產(chǎn)制造情況工程概述及結(jié)構(gòu)特點珠海市金港路橫琴北段工程主橋跨度為（100+400+100）m，主桁橫向中心間距36m。拱肋下弦矢高90m，拱頂處拱肋上下弦的桁高7m，邊墩處桁高11m，節(jié)間長度12、14和16m。主拱肋拱軸線下弦為m=1.6133次懸鏈線，邊拱下弦為R=285m圓曲線，上弦拱頂段采用R=300m圓曲線，并以R=1200m反圓弧與橋面相接于E1節(jié)點。

3圖1-1主橋效果圖工程概況4拱肋上、下弦均為箱型截面；主桁下弦（鋼系桿）部分為箱型截面、部分為H型截面；腹桿根據(jù)受力形式不同選用不同的截面，部分采用箱型截面桿件，大部分采用工字形截面。主桁采用焊接桿件，整體節(jié)點。節(jié)點以外以高強螺栓拼接，H型腹桿采用三面對接式連接，箱型腹桿與主桁節(jié)點采用四面對拼的連接形式。主桁拱肋每兩個節(jié)間設置一處桁架式橫聯(lián)，位于拱肋上下平縱聯(lián)“米”字形形心處；邊跨跨中及中支點處設置X型橫聯(lián)。在拱肋上弦A6節(jié)點和拱肋下弦G11節(jié)點設置橋門架。上、下橋門架均采用板式結(jié)構(gòu)。拱肋上弦在A6~A6’節(jié)點之間設置上平聯(lián)，拱肋下弦及邊跨主桁下弦設置下平聯(lián)?？缰胁糠纸Y(jié)構(gòu)三維直觀圖結(jié)構(gòu)特點—鋼主桁工程概述及結(jié)構(gòu)特點5拱肋上弦拱肋下弦主桁下弦工型桿件王型桿件箱型桿件工程概述及結(jié)構(gòu)特點本橋采用密縱梁體系疊合混凝土橋面板的橋面系結(jié)構(gòu)形式，橫梁間距12~16m，次縱梁間距4m，預制混凝土板厚26cm，通過剪力釘及濕接縫與橫梁及次縱梁連接。主橋600m范圍內(nèi)橋面連續(xù)，不設置斷縫。1)鋼橫梁鋼橫梁采用箱形和工字形這兩種截面形式。全橋有鋼橫梁4類，共45根。

2)次縱梁橋面橫向按4m等間距布置9道次縱梁，縱梁高1.3m，采用工字型截面。全橋有縱梁共405根。6材料：本橋主體結(jié)構(gòu)采用Q420qD、Q345qD鋼材，E7和E9節(jié)點內(nèi)側(cè)節(jié)點板采用Z35的Z向鋼板，欄桿、檢修通道爬梯等的鋼材均采用Q235-B.Z級鋼，全橋用鋼量約2.4萬噸。結(jié)構(gòu)特點—鋼橋面系工程概述及結(jié)構(gòu)特點

橋面系直觀圖7縱梁典型橫梁工程概述及結(jié)構(gòu)特點整體制造方案及制造輪次劃分8工程概述及結(jié)構(gòu)特點1）制造總體方案本橋為桁架系桿拱橋，桿件為制造中的基本單元，本橋整體制造方案為：桿件首制件的制造――桿件批量分輪次制造――典型桿件試拼裝――橋位栓焊。2）制造輪次劃分為了配合現(xiàn)場吊裝，滿足工期要求，在生產(chǎn)中對全橋結(jié)構(gòu)進行分批制造，整體分為10輪次制造。制造輪次劃分圖如下所示：

工程概述及結(jié)構(gòu)特點目錄9制造重點和難點分析及主要工藝措施技術準備質(zhì)量控制及檢測結(jié)果生產(chǎn)制造情況重點難點分析10

1)、本橋主桁桿件為整體節(jié)點，該節(jié)點是空間相連結(jié)構(gòu)的交匯點，結(jié)構(gòu)復雜，如何控制該桿件的焊接變形，保證結(jié)構(gòu)焊后與所有相連桿件連接接口相匹配是桿件制造中的重點和難點。其中大節(jié)點（G7，E9）結(jié)構(gòu)最復雜，制造工藝設計和焊接變形控制是難點。2)、主桁桿件整體節(jié)點部位鋼板最厚到達64mm，厚板焊接工藝參數(shù)及焊接變形控制是本項目的重點和難點。3)、橋面系橫梁長33m，橫向每4m對稱設置小縱梁，總長需設置9道小縱梁，小縱梁接頭多，橫梁節(jié)段長焊接收縮量大，如何控制焊接變形，保證小縱梁接頭位置是制造的重點和難點。4)、本橋桿件間的連接均采用栓接連接，制孔精度是影響桿件的制造精度的關鍵，是保證桿件間有效連接，保證橋位順利安裝的關鍵，因此結(jié)構(gòu)的制孔是項目的重點和難點。制造重點和難點分析及主要工藝措施

工藝質(zhì)量保證措施11

本項目結(jié)構(gòu)構(gòu)件多，線形復雜，生產(chǎn)中從如下幾個方面進行整體制造線形的控制：

1）利用計算機對該橋進行整體線形放樣，并對各節(jié)點進行三維放樣，保證結(jié)構(gòu)整體制造線形。2）零件下料階段，各節(jié)點零件及所有桿件零件進行數(shù)控切割確保其精度，上、下蓋板及平聯(lián)接頭板線形通過壓彎加工或煨彎，全線保證構(gòu)件的線型。

3）各桿件的制造均在專用胎架上進行，根據(jù)焊接工藝試驗確定焊接工藝參數(shù)，通過首制件確定合理焊接順序，預留焊接收縮量，制造中嚴格控制焊接變形，嚴格控制桿件的外形尺寸。

4）本橋的腹桿、斜桿、水平聯(lián)桿件、橫聯(lián)桿件及橋面小縱梁采用龍門式數(shù)控鉆床鉆孔，數(shù)控鉆床可對桿件進行一次性立體制孔，效率高、精度高；連接板采用數(shù)控出孔；對于超過數(shù)控鉆床制孔能力的部分整體節(jié)點弦桿，采用先用數(shù)控鉆床鉆制定位孔，然后利用鉆孔樣板接鉆其余孔的制孔方式。5）試拼裝在專用胎架上進行，試拼胎架按照監(jiān)控給出的型值通過設置牙板嚴格控制其精度。整體制造線形的控制制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝質(zhì)量保證措施12

1）鋼板進廠→趕平→預處理→切割→機加工（坡口加工、折彎加工等）均為流水作業(yè)；

2）主要零件全部采用數(shù)控精密切割，對于絕大多數(shù)重要零件的邊緣或需開坡口的零件邊緣應進行機加工（如錨箱腹板、工形和箱型桿件的腹板）。3）采用絲桿頂緊無碼組裝胎組裝整體節(jié)點各弦桿和箱形桿件；設置專用的平臺及胎架組裝橋面橫梁、小縱梁、工型和H型桿件等。4）桿件制造過程中設置校正平臺及檢驗平臺。確保上述每個工序均有專用的工裝設備，以保證其制作精度。5）對于需要鉆孔的各弦桿桿件，鉆制螺栓孔前在專用平臺胎架上修整后在劃線平臺劃出桿件鉆孔用的主要基線，以保證孔群制孔精度。6）試拼裝在專門制造的胎架上進行，通過牙板調(diào)節(jié)胎架線形精度，以保證試拼裝結(jié)構(gòu)整體的線形。增加工裝設備投入保障制造精度制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝質(zhì)量保證措施13增加工裝設備投入保障制造精度制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝質(zhì)量保證措施14零件坡口的機加工

機加工可采用我公司現(xiàn)有的1臺型號為XB-18和1臺型號為XB-15的銑邊機，通過銑邊機的銑刀盤對鋼板邊緣進行刨削加工，加工出的坡口精度高，坡口邊緣光順。坡口可采用機加工或精密切割，對于本橋的絕大多數(shù)重要的需開坡口的零件邊緣應進行機加工（如工形和箱型桿件的腹板），零件坡口加工已實現(xiàn)了機械化。制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝質(zhì)量保證措施15零件坡口的機加工制造重點和難點分析及主要工藝措施隔板加工隔板檢驗工藝質(zhì)量保證措施16為實現(xiàn)弦桿桿件腹板、翼板單元，橫梁隔板板單元制作質(zhì)量穩(wěn)定、優(yōu)質(zhì)、高效的目的，本項目單元的制造優(yōu)先選擇在板單元自動化生產(chǎn)線上進行。板肋式板單元焊接優(yōu)先采用六頭雙絲雙邊板肋龍門焊機或龍門式六嘴頭自動焊接專機進行焊接，焊接時可一次焊完三條加勁肋的雙面角焊縫，減少了焊接變形，焊接質(zhì)量穩(wěn)定，效率高。板單元制造自動化使用弦桿腹板單元弦桿翼板單元制造重點和難點分析及主要工藝措施17

六頭雙絲雙邊板肋龍門焊接機最大寬度3.6m，最大長度為18m,板肋與板夾角為90度，板肋中心間距為300～800mm(板肋中心距小于600mm時采用隔根焊接)，板肋最大高度不超過500mm。六頭雙絲雙邊板肋龍門焊機制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝質(zhì)量保證措施18

本橋部分腹桿、平聯(lián)桿件、橫聯(lián)桿件及橋面縱梁斷面形式為工型；工型和H型桿件組裝、焊接全面實現(xiàn)機械化、自動化，保證制作精度。組裝時采用組立機(機械組裝、自動點焊)，焊接時采用埋弧自動焊進行船位焊接。嚴格控制四條焊縫的焊接方向一致，以防工件產(chǎn)生焊接扭曲變形。矯正時采用H型鋼機械矯正和H型單元裝焊矯正機。工型、H型桿件的組裝焊接質(zhì)量及尺寸控制H型桿件定位組裝制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝質(zhì)量保證措施19工型、H型桿件的組裝焊接質(zhì)量及尺寸控制工型桿件焊接和矯正王型桿件制造重點和難點分析及主要工藝措施工藝三質(zhì)量三保證三措施20龍門三式雙三絲焊三接機三焊接制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施工藝三質(zhì)量三保證三措施21整體三節(jié)點三弦桿三是該三橋鋼三桁架三諸多三桿件三中結(jié)三構(gòu)形三式最三復雜三、連三接方三向最三多、三焊縫三最密三集、三焊接三熔敷三金屬三量最三大、三焊接三變形三控制三難度三最大三、桁三架中三最具三有代三表性三的桿三件，三其焊接三變形三的控三制直三接影三響著三桿件三幾何三精度三和連三接精三度。重三點在三工藝三、工三裝及三焊接三順序三、焊三接參三數(shù)上三進行三優(yōu)化三設計三，具三體將三采取三如下三措施三：1）結(jié)三構(gòu)在三下料三時預三留焊三接收三縮量三及工三藝量三，鋼板三接料三、單三元件三修整三、箱三體組三修整三均在胎型三或平三臺上進行三，減三少熱三矯正三，防三止或三減少三熱加三工中三因桿三件自三重影三響而三產(chǎn)生三變形三。2）根三據(jù)結(jié)三構(gòu)特三點，三制定三合理三的組三裝和三焊接三工藝三流程，在三保證三幾何三精度三的條三件下三，選三用焊三接變?nèi)斡叭懶∪墓と嚵魅獭?）通過三試驗三選定三焊接三工藝三參數(shù)三，選擇三優(yōu)秀三焊工三施焊，三提高三焊縫三一次三合格三率，三減少三焊縫三修補三。4）桿三件端三口設三置工三藝隔三板，三角度三工藝三板，三以保三證焊三接后三與相三鄰結(jié)三構(gòu)連三接接三口截三面尺三寸。整體三節(jié)點三弦桿三焊接三變形三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施工藝三質(zhì)量三保證三措施22整體三節(jié)點三弦桿整體三節(jié)點三弦桿三焊接三變形三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施工藝三質(zhì)量三保證三措施23整體三節(jié)點三弦桿三焊接三變形三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施無碼三組裝三胎架工藝三隔板三設置工藝三質(zhì)量三保證三措施24制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施對稱三施焊角樣三板定三位組三裝工藝三質(zhì)量三保證三措施25本橋三弦桿三間通三過螺三栓連三接，三弦桿三與腹三桿，三弦桿三與上三下平三聯(lián)間三的連三接，三弦桿三與橫三聯(lián)間三的連三接，三主桁三下弦三桿（三鋼系三桿）三與橋三面系三橫梁三間的三連接三，橋三面系三橫梁三與縱三梁腹三板、三底板三間的三連接三等等三均采三用螺三栓連三接，三因此三螺栓三孔的三制孔三精度三直接三影響三整個三結(jié)構(gòu)三的制三造精三度和三結(jié)構(gòu)三線形三。本橋三的各三桿件三的制三孔根三據(jù)結(jié)三構(gòu)形三式采三用后孔三法或三先孔三后孔三結(jié)合三的方三法，后孔三法：針三對各三工型三和箱三型桿三件，三即在三桿件三組焊三完成三后在三專用三劃線三平臺三上劃三線，三依線三采用三數(shù)控三鉆孔三或用三高精三度鉆三孔樣三板鉆三孔的三方法三。先孔三和后三孔結(jié)三合的三方法主要三是針三對整三體節(jié)三點的三各桿三件，三即：主體三結(jié)構(gòu)采用三后孔三法，豎桿三、斜三桿的三腹板三接頭三板采用三先孔三法，平聯(lián)三接頭三板的三腹板也采三用先三孔法三，定三位組三裝時三用角樣三板進行三定位三的方三法。制孔三精度三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施工藝三質(zhì)量三保證三措施26制孔三精度三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施工藝三質(zhì)量三保證三措施27制孔三精度三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施28實際三生產(chǎn)三中我三們盡三可能三的利三用公三司的三平面三數(shù)控三鉆床三和三三維數(shù)三控鉆三床進三行螺三栓孔三的鉆三制。1）、對于三帶有三整體三節(jié)點三的弦三桿，由三于節(jié)三點處三結(jié)構(gòu)三尺寸三太大三，桿三件上三的螺三栓孔三無法三完全三用數(shù)三控制三孔，三此時三我們?nèi)扇∪脭?shù)控三鉆制三部分三螺栓三孔后，其三它螺三栓孔三以已三經(jīng)鉆三制的三孔為三基準三（定位三孔）用三高精三度鉆三孔樣三板接鉆的方三法制三孔。2)、對三于沒三有整三體節(jié)三點的三各桿三件我三們采三用數(shù)控三鉆床進行三螺栓三孔的三鉆制三，對三于局部無法三鉆制三的部三分孔三采用三鉆孔三樣板接鉆的方三式出三孔。3)、對三于拼接三板我們?nèi)闷矫嫒龜?shù)控三鉆床三一次三出孔，特殊三部位拼接三板螺三栓孔三采用三一半三孔一三次出三孔另三一半三孔試三拼時配鉆的方三式出三孔。4）、三對于特殊三節(jié)點E7、E9、G7其上螺三栓孔三采用三高精三度樣三板鉆三孔，三連接三這些三節(jié)點三和相三鄰桿三件的三拼接三板采三用一三半先三孔另三一半三待試三拼裝三時配鉆三孔的方三式出三孔。三同時橋位三合攏三口處拼三接板亦采三取同三樣方三式出孔。通過三試拼三裝檢三驗各三類桿三件的三制孔三工藝三，制三孔精三度和三組裝三時相三鄰各三類桿三件的三孔群三通過三率三。制孔三精度三的控三制制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施工程三概述三及結(jié)三構(gòu)特三點目錄29制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施技術三準備質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果生產(chǎn)三制造三情況30技術三部認三真研三究理三解技三術文三件（三設計三圖紙三、規(guī)三范、三技術三要求三等資三料）三，并三邀請三設計三院進三行設三計交三底。三在此三基礎三上，三編制《珠海三市橫三琴二三橋鋼三結(jié)構(gòu)三制造三工藝三方案》、《珠海三市橫三琴二三橋制三造驗三收規(guī)三則》、《珠海三市橫三琴二三橋焊三接工三藝評三定任三務書》，完三成施三工圖三轉(zhuǎn)化三、工三裝設三計、三焊接三工藝三評定三、工三藝文三件編三制和三質(zhì)量三計劃三編制三等技三術準三備工三作。其中三工裝三胎架16個，三工藝三文件32個，三焊接三工藝三評定33組。三目前三主橋三主體三鋼結(jié)三構(gòu)的三相關三技術三準備三工作三全部三完成三。技術三準備技術三準備技術三準備工程三概述三及結(jié)三構(gòu)特三點目錄31制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施技術三準備質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果生產(chǎn)三制造三情況32截止3月3日，三桿件三生產(chǎn)三制作三進度三見下三表：生產(chǎn)三制造三情況生產(chǎn)三制造三情況序號名稱總數(shù)量（件）制作數(shù)量（件）報驗完成數(shù)量（件）劃線數(shù)量（件）鉆孔數(shù)量（件）整體完成數(shù)量（件）1A類桿件8456241312122G類桿件10680323232283E類桿件9472242424204豎桿11286554540405斜桿11082322828286上平聯(lián)363080007下平聯(lián)5845161616168橫梁45231713869縱梁4324152251521401353#三~5三#的平三面預三拼桿三件上三胎完三成，三連接三板3月4日完三成。三立體三預拼三的胎三架3月4日制三作完三成。工程三概述三及結(jié)三構(gòu)特三點目錄33制造三重點三和難三點分三析及三主要三工藝三措施技術三準備質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果生產(chǎn)三制造三情況341）全三面履三行橫三琴二三橋制三造合三同，三嚴格三遵守三各項三設計三要求三和相三關技三術規(guī)三范，三使各三項指三標全三部達三到《橫琴三二橋三主橋三鋼結(jié)三構(gòu)制三造驗三收規(guī)三則》要求三，作三到讓三業(yè)主三放心三、讓三監(jiān)理三工程三師滿三意。2）成三品交三驗合三格率三達10三0%；質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果質(zhì)量三方針三目標質(zhì)量三控制1）原三材料三檢驗鋼板三復驗為了三保證三鋼梁三所用三材料三的質(zhì)三量，三我們?nèi)訌娙嗽牧先倪M三場控三制。三對進三場材三料先三進行三外觀三檢查三和質(zhì)三保書三的審三核（三質(zhì)保三書報三備監(jiān)三理）三，然三后按三照《橫琴三二橋三主橋三鋼結(jié)三構(gòu)制三造驗三收規(guī)三則》和檢三驗規(guī)三程規(guī)三定的三抽檢三比例三進行三進場三材料三的復三驗（三監(jiān)理三旁站三），三合格三并經(jīng)三監(jiān)理三工程三師確三認后三方可三進場三投入三使用三。全三橋鋼三材均三已全三部進三場。35質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果復驗三結(jié)果三：橫琴三二橋三共進三料24三58三0.三88三t，取三樣了15三8批，三取樣三試驗三全部三合格三，鋼三材復三驗匯三總表三參見三紙質(zhì)三資料三表5.三2-三1：過程三中照三片如三下：36質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果質(zhì)量三控制焊條三、焊三絲、三焊劑三、油三漆及三高強三螺栓三等輔三材合三格證三齊全三，進三廠后三均按《橫琴三二橋三主橋三鋼結(jié)三構(gòu)制三造驗三收規(guī)三則》附錄E原材三料復三驗規(guī)三則進三行了三復驗三。復驗三頻次:按材三料進三場先三后順三序，三逐批三號進三行復三驗。焊材三共進三場12三5.三03三8T，取三樣了28批，三取樣三試驗三全部三合格三；油漆三共進三場49三35三L，取三樣了1批，三取樣三試驗三全部三合格三；高強三螺栓三共進三場10萬套三，取三樣37批，三取樣三試驗三全部三合格三。焊材三復驗三統(tǒng)計三見紙三質(zhì)資三料中三表5.三2-三2；油三漆復三驗統(tǒng)三計匯三總見三紙質(zhì)三資料三中表5.三2-三3，高三強螺三栓復三驗統(tǒng)三計見三紙質(zhì)三資料三中表5.三2-三437質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果施工三照片38質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果質(zhì)量三控制2）現(xiàn)三場施三工管三理為了三保證三質(zhì)量三體系三的有三效運三行，三保證三各工三序處三于受三控狀三態(tài)，三中泰三公司三總經(jīng)三理親三自掛三帥抓三產(chǎn)品三質(zhì)量三，補三充和三完善三質(zhì)量三管理三制度三，質(zhì)三量檢三驗員三和技三術人三員巡三回檢三查，三在現(xiàn)三場檢三查施三工質(zhì)三量和三工藝三紀律三的執(zhí)三行情三況，三控制三工序三間交三接，三保證三施工三現(xiàn)場三有序三進行三，制三定了三以下三管理三制度三（規(guī)三定）三：1.周生三產(chǎn)、三質(zhì)量三控制三例會三制度2.特種三工種三掛牌三上崗三制度3.質(zhì)量三督察三制度4.工序三交接三制度5.技術三交底三制度6.焊工三考試三制度7.質(zhì)量三考核三辦法三（質(zhì)三量考三核細三則）8.分區(qū)三域工三藝紀三律檢三查制三度9.焊接三材料三管理三規(guī)定39質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果質(zhì)量三控制3）檢三驗的三控制鋼梁三制造三過程三中，三按照三質(zhì)量三體系三的要三求，三嚴格三按照三“三三檢制三”的三規(guī)定三，使三每一三過程三都處三于受三控狀三態(tài)，三合格三的半三成品三貼標三簽后三移交三下工三序。三不合三格品三按質(zhì)三量控三制的三程序三以質(zhì)三量信三息反三饋的三形式三報技三術部三作返三修處三理方三案，三再按三方案三要求三進行三返修三。1.首件三檢驗工程三開工三以后三，各三工序三首件三開工三必須三通知三技術三、質(zhì)三檢人三員到三場，三對工三序的三全過三程進三行監(jiān)三督和三指導三，以三提高三操作三者的三操作三技能三，并三對工三序首三件完三工進三行嚴三格的三檢查三，確三認合三格后三方可三繼續(xù)三加工三，同三一種三構(gòu)件三若施三工工三段變?nèi)匀龍?zhí)行三首件三檢驗三制。三這是三一次三對操三作者三操作三技能三的考三核和三再培三訓。2.過程三檢驗過程三檢驗三是對三施工三全過三程每三道工三序的三檢驗三，按三照質(zhì)三量計三劃的三要求三，工三序完三成先三由操三作者三自檢三，自三檢認三為合三格后三，填三寫記三錄，三并在三自檢三欄簽三字由三其它三工位三操作三者或三工班三長進三行互三檢，三互檢三后在三記錄三中互三檢欄三內(nèi)簽三字，三然后三交專三職質(zhì)三檢人三員檢三查合三格后三，簽三認合三格，三方可三轉(zhuǎn)入三下道三工序三。40質(zhì)量三控制三及檢三測結(jié)三果質(zhì)量三控制3.停止三點檢三驗（1）板三單元三尺寸三測量三；（2）桿三件組三裝及三預拼三裝設三置以三下10個停三止點三檢驗三；H1工型三桿件三組裝三、箱三型桿三件三三面組三裝檢三驗；H2箱型三桿件三三面三焊后三檢驗三；H3隱蔽三部位三涂裝三檢驗三；H4工型三桿件三、箱三型桿三件四三面焊三后檢三驗；H5整體三劃線三檢驗三；H6鉆孔三檢驗三；H7試拼三裝檢三驗；H8涂裝三前表三面處三理后三檢驗三；H9涂裝三檢驗三；H1三0梁段三發(fā)運三前外三觀檢三驗。