常見混凝土質(zhì)量問題及處理

目前，鋼筋混凝土已成為我國(guó)主要的結(jié)構(gòu)材料，所以在施工中，鋼筋混凝土的質(zhì)量已成為影響結(jié)構(gòu)安全和耐久性的重要問題。

造成結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的原因有多方面，歸納起來有以下幾個(gè)方面即：

(1)材料原因，如選用的水、水泥、砂、石、外加劑、鋼筋、焊條等不當(dāng)，或質(zhì)量不符合要求等。

(2)、設(shè)計(jì)原因，如設(shè)計(jì)安全度不足，荷載選用不當(dāng)，結(jié)構(gòu)布局與構(gòu)造不合理，計(jì)算有誤等。

(3)、施工中的原因，如配料不準(zhǔn)，攪拌不勻，運(yùn)送時(shí)間過久，澆筑不符合規(guī)范，振搗不實(shí)，模板變形，跑漿，過早拆模等。

(4)、環(huán)境的原因，如凍害、高溫、高熱、腐蝕介質(zhì)作用，自然風(fēng)化等。

通過多年施工中積累總結(jié)的經(jīng)驗(yàn)，筆者認(rèn)為，其中因施工中的原因造成的工程質(zhì)量問題較為突出，比較典型，為此，懇與廣大同仁共同探討其控制，檢測(cè)與修補(bǔ)加固的方法。

一、易發(fā)生的質(zhì)量問題

下面分述鋼筋混凝土工程質(zhì)量問題的現(xiàn)象產(chǎn)生的原因及其控制途徑

(1)、結(jié)構(gòu)表面損傷，缺楞掉角。產(chǎn)生的原因是：①模板表面未涂隔離劑，模板表面未清理干凈，粘有混凝土。②模板表面不平，翹曲變形；③振搗不良，邊角處未振實(shí)；④拆模時(shí)間過早，混凝土強(qiáng)度不夠；⑤拆模不規(guī)范。撞擊敲打，強(qiáng)撬硬別，損壞楞角；⑥拆模后結(jié)構(gòu)被碰撞等。

(2)、麻面、蜂窩、露筋、孔洞，內(nèi)部不密實(shí)。產(chǎn)生的原因是：①模板拼縫不嚴(yán)，板縫處跑漿；②模板未涂隔離劑；③模板表面未清理干凈；④振搗不密實(shí)、漏振；⑤混凝土配合比設(shè)計(jì)不當(dāng)或現(xiàn)場(chǎng)計(jì)量有誤；⑥混凝土攪拌不勻，和易性不好。⑦一次投料過多，沒有分層搗實(shí)。⑧底模未放墊塊，或墊塊脫落，導(dǎo)致鋼筋緊貼模板；⑨拆模時(shí)撬壞混凝土保護(hù)層；⑩鋼筋混凝土節(jié)點(diǎn)處，由于鋼筋密集，混凝土的石子粒徑過大，澆筑困難，振搗不仔細(xì)；11預(yù)留孔洞的下方因有模板阻隔，振搗不好等。

(3)、在梁、板、墻、柱等結(jié)構(gòu)的接縫處和施工縫處產(chǎn)生爛根、爛脖、爛肚。產(chǎn)生的原因是：①施工縫的位置留得不當(dāng)，不好振搗；②模板安裝完畢后，接岔處清理不干凈；③對(duì)施工縫的老混凝土表面未作處理，或處理不當(dāng)，形成冷縫；④接縫處模板拼縫不嚴(yán)，跑漿等。

(4)、結(jié)構(gòu)發(fā)生裂縫，產(chǎn)生的原因是：①模板及其支撐不牢，產(chǎn)生變形或局部沉降；②拆模不當(dāng)，引起開裂；③養(yǎng)護(hù)不好引起裂縫；④混凝土和易性不好，澆筑后產(chǎn)生分層，產(chǎn)生裂縫；⑤大面積現(xiàn)澆混凝土由于收縮溫度產(chǎn)生裂縫。

(5)、混凝土凍害；產(chǎn)生的原因是：①混凝土凝結(jié)后，尚未取得足夠的強(qiáng)度時(shí)受凍，產(chǎn)生脹裂；②混凝土密實(shí)性差，孔隙多而大，吸水后氣溫下降達(dá)到負(fù)溫時(shí)，水變成冰，體積膨脹，使混凝土破壞；③混凝土抗凍性能未達(dá)到設(shè)計(jì)要求，產(chǎn)生破壞等。

二、質(zhì)量檢測(cè)方法

鋼筋混凝土質(zhì)量檢測(cè)可以分成三個(gè)部分。①外觀檢查。對(duì)于混凝土外表產(chǎn)生的質(zhì)量問題，可以用這種方法檢查，如尺寸的偏差、蜂窩麻面，表面損傷、缺楞掉角、裂縫、凍害等。②預(yù)留試快檢測(cè)。這種方法有一定的誤差，如預(yù)留試快的取樣不當(dāng)，試塊與結(jié)構(gòu)沒有同條件養(yǎng)護(hù)，試塊的振搗方法與結(jié)構(gòu)的施工方法相差甚大，則試塊就沒有代表性。③在結(jié)構(gòu)本體上進(jìn)行檢測(cè)。這種檢測(cè)內(nèi)容有：混凝土的強(qiáng)度和缺陷、鋼筋的配置情況和銹蝕情況和結(jié)構(gòu)的承載能力等。前者稱為非破損或局部破損檢測(cè)，是處理鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)質(zhì)量問題的常用手段，其測(cè)試結(jié)果可作為判斷結(jié)構(gòu)安全問題的重要依據(jù)。后者稱為破損檢驗(yàn)，是在非破損檢測(cè)尚無法確定其承載能力時(shí)使用，或?qū)π陆Y(jié)構(gòu)需要分解其受力性能時(shí)使用。幾種常用比較成熟的非破損檢測(cè)方法和適用范圍。

1、回彈法(表面硬度法)

是一種測(cè)量混凝土表面硬度的方法，混凝土強(qiáng)度與硬度有密切關(guān)系?；貜梼x是用沖擊動(dòng)能測(cè)量回彈錘撞擊混凝土表面后的回彈量，確定混凝土表面硬度，用試驗(yàn)方法建立表面硬度與混凝土強(qiáng)度的關(guān)系曲線，從而推斷混凝土的強(qiáng)度值，這種方法受混凝土的表面狀況影響較大，例如混凝土的碳化情況、干濕狀況，甚至粗骨料對(duì)表面的影響都很大，所以測(cè)出的強(qiáng)度需要進(jìn)行校準(zhǔn)。我國(guó)已制定了回彈儀測(cè)試混凝土強(qiáng)度的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使用比較普遍。

2、拔出法(半破損法)

是使用拔出儀拉拔埋在混凝土表面層內(nèi)的錨桿，根據(jù)混凝土的拉拔強(qiáng)度，推算混凝土抗壓強(qiáng)度。這種方法是直接測(cè)定混凝土的力學(xué)特性，所以測(cè)出的數(shù)據(jù)比較可靠，我國(guó)也已制定標(biāo)準(zhǔn)。埋在混凝土表層內(nèi)的錨桿，可以是預(yù)埋的，也可以是后埋的，后埋法使用方便、靈活，但在鉆孔、埋入錨桿等作業(yè)時(shí)，會(huì)損傷混凝土，或埋設(shè)不當(dāng)，會(huì)影響測(cè)值。粗骨料對(duì)拔出法的測(cè)值也有影響。

3、超聲波法(聲波法)

是用超聲發(fā)射儀，從一側(cè)發(fā)射一列超聲脈沖進(jìn)入混凝土中，在另一側(cè)接收經(jīng)過混凝土介質(zhì)傳送的超聲脈沖波，同時(shí)測(cè)定其聲速、振幅、頻率等參數(shù)，判斷混凝土的質(zhì)量，超聲波法可以測(cè)定混凝土的強(qiáng)度，混凝土的強(qiáng)度與聲速的相關(guān)性受混凝土的組成材料的品種、骨料粒徑、濕度等影響，需要用該種混凝土的試件或取芯法的芯樣來率定強(qiáng)度與聲波的關(guān)系。超聲波法還可以探測(cè)混凝土內(nèi)部的缺陷、裂縫、灌漿效果、結(jié)合面質(zhì)量等，是目前測(cè)缺陷使用最普遍的方法。我國(guó)已制定出技術(shù)規(guī)程。超聲法也可以測(cè)量板的厚度、表面裂縫的深度等。

超聲波法與回彈法結(jié)合評(píng)定混凝土強(qiáng)度，稱為超聲回彈綜合法。這兩種方法的結(jié)合，可以減少或抵消某些影響因素對(duì)單一方法測(cè)定強(qiáng)度的誤差。從而提高測(cè)試精度。這個(gè)方法我國(guó)也已制定規(guī)程，應(yīng)用較廣。

三、修補(bǔ)與加固處理

鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)的修補(bǔ)加固工作是一項(xiàng)十分仔細(xì)而困難的工作。首先必須查明原因，測(cè)定被損傷的位置、大小、程度，判定結(jié)構(gòu)的安全性，才能針對(duì)性地采取措施，取得效果。其次，修補(bǔ)加固方案必須簡(jiǎn)單，易于施工，最終還是要依靠施工質(zhì)量，保證新老結(jié)構(gòu)的共同工作，才能達(dá)到修補(bǔ)加固的目的。

1、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)裂縫的修補(bǔ)

(1)、表面密封法。此法適用于修補(bǔ)不再發(fā)展的裂縫，其寬度不大于0.2㎜。其做法為：在裂縫處用鋼絲刷將混凝土表面打毛，并用清水洗凈，然后噴涂或涂刷一層涂敷材料，涂敷材料可根據(jù)結(jié)構(gòu)的要求選用環(huán)氧樹脂，丙稀酸橡膠、聚酯樹脂，或在裂縫上先鋪放玻璃布，再用修鋪材料涂刷。當(dāng)裂縫滲水時(shí)，則宜用快硬水泥或其它水硬性粘結(jié)劑堵漏修補(bǔ)。

(2)、灌漿修補(bǔ)。此法適用于修補(bǔ)較深的裂縫和混凝土內(nèi)部有孔洞、疏松等情況，壓漿設(shè)備可采用電動(dòng)泵，也可用手壓泵，灌漿前，應(yīng)沿裂縫設(shè)置注漿管或注漿口，并將其密封，然后順序向注漿管或注漿口壓漿。第一個(gè)口灌滿后，再移至第二個(gè)口，直到全部灌滿為止。對(duì)細(xì)裂縫用樹脂類材料灌漿，大于2mm的裂縫用水泥漿灌漿。

2、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)受損傷的修補(bǔ)

(1)、對(duì)于淺表面損傷，可采用涂抹砂漿法。其做法是將受傷表面清洗干凈，先涂一層界面劑或低粘度的環(huán)氧樹脂，再涂抹環(huán)氧樹脂砂漿或聚合物水泥砂漿。

(2)、對(duì)于局部受損，可采用局部修補(bǔ)法。其做法是先將被損傷部分的混凝土剔除，清理其松動(dòng)部分，先涂一層乳膠水泥漿作界面劑，再補(bǔ)以比原結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度高一個(gè)等級(jí)的混凝土或用早強(qiáng)快硬混凝土修補(bǔ)密實(shí)。

(3)、對(duì)于需大面積修補(bǔ)的結(jié)構(gòu)，宜采用噴射混凝土進(jìn)行修補(bǔ)。在噴射混凝土前，應(yīng)清除已損傷部分的混凝土，并清除浮灰。

3、對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)的加固

加固的目的是要恢復(fù)或提高結(jié)構(gòu)的承載能力，使結(jié)構(gòu)能繼續(xù)使用或改作其它用途。在加固之3.1原因(1)嚴(yán)重泌水的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)(粘鍋)。(2)水泥用量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。(3)砼外加劑摻量大的砼易出現(xiàn)抓底現(xiàn)象。(4)砂率小，砼易出現(xiàn)板結(jié)現(xiàn)象。(5)砼外加劑減水率高，泌水率高，保水、增稠、引氣效果差的砼易出現(xiàn)抓底或板結(jié)現(xiàn)象。3.2解決途徑(1)減少單位用水量。(2)提高砂率。(3)摻加適量的摻合料如粉煤灰，降低水泥用量。(4)降低砼外加劑的摻量。(5)增加砼外加劑的引氣、增稠、保水功能。4、泵送砼塌落度損失問題的原因及解決方法4.1原因(1)砼外加劑與水泥適應(yīng)性不好引起砼塌落度損失快。(2)砼外加劑摻量不夠，緩凝、保塑效果不理想。(3)天氣炎熱，某些外加劑在高溫下失效;水分蒸發(fā)快;氣泡外溢造成新拌砼塌落度損失快。(4)初始砼塌落度太小，單位用水量太少，造成水泥水化時(shí)的石膏溶解度不夠;一般，sl0≥20cm的砼塌落度損失慢，反之，則快。(5)一般，塌落度損失快慢次序?yàn)椋焊咪X水泥>硅酸鹽水泥>普通硅酸鹽水泥>礦渣硅酸鹽水泥>摻合料的水泥。(6)工地與攪拌站協(xié)調(diào)不好，壓車、塞車時(shí)間太長(zhǎng)，導(dǎo)致砼塌落度損失過大。4.2解決途徑(1)調(diào)整砼外加劑配方，使其與水泥相適應(yīng)。施工前，務(wù)必做砼外加劑與水泥適應(yīng)性試驗(yàn)。(2)調(diào)整砼配合比，提高砂率、用水量，將砼初始塌落度調(diào)整到20cm以上。(3)摻加適量粉煤灰，代替部分水泥。(4)適量加大砼外加劑摻量(尤其在溫度比平常氣溫高得多時(shí))。(5)防止水分蒸發(fā)過快、氣泡外溢過快。(6)選用礦渣水泥或火山灰質(zhì)水泥。(7)改善砼運(yùn)輸車的保水、降溫裝置。5、泵送砼堵管的原因及解決方法5.1原因(1)砼和易性差，離析，砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)原因(1)砼和易性差，離析，砼稀散。(2)砼拌合物塌落度小(干粘)。(3)砼拌合物抓底、板結(jié)。(4)采用單粒級(jí)石子，石子粒粒徑太大，泵送管道直徑小。(5)石子針片狀多。(6)泵車壓力不夠，或是管道密封不嚴(yán)密。(7)膠凝材料少，砂率偏低。(8)彎管太多。(9)管中異物未除盡。(10)攪拌砼時(shí)，不均勻，水泥成塊未松散成水泥漿。(11)第一次泵送砼前未用砂漿潤(rùn)滑管壁。5.2解決途徑(1)檢查砼輸送管道的密切性和泵車的工作性能，使其處于良好的工作狀態(tài)。(2)檢查管道布局，盡量減少?gòu)澒?，特別是≤90°的彎管。(3)泵送砼前，一定要用砂漿潤(rùn)滑管道。(4)檢查石子粒徑、粒形是否符合規(guī)范、泵送要求。(5)檢查入泵處砼拌