集中控制崗位技術(shù)操作規(guī)程

PAGE選燒廠集中控制崗位技術(shù)操作規(guī)程A/0PAGE第6頁共6頁酒鋼集團宏興鋼鐵股份有限公司選燒廠作業(yè)文件編號：XS－ZYⅡ/SC－ 集中控制崗位技術(shù)操作規(guī)程版次：A/0擬制部門：生產(chǎn)技術(shù)質(zhì)量科審核人：丁忠批準人：陳毅林2011--日發(fā)布2011--日實施1目的規(guī)范選燒廠四燒燒結(jié)作業(yè)區(qū)集中控制崗位操作，保證燒結(jié)生產(chǎn)均衡穩(wěn)定，使生產(chǎn)過程得到有效控制。2適用范圍本規(guī)程適用于選燒廠四燒燒結(jié)作業(yè)區(qū)集中控制崗位。3術(shù)語/定義4職責(zé)負責(zé)燒結(jié)區(qū)域具體生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)聯(lián)系；負責(zé)對外具體生產(chǎn)組織聯(lián)系，有關(guān)信息上傳下達，數(shù)據(jù)收集，報表錄入。5管理內(nèi)容與操作要求5.1操作要求5.1.15.1.25.1.35.1.45.1.55.1.65.1.75.1.85.2設(shè)備性能要求工控機系統(tǒng)必須能直觀地反映出工藝系統(tǒng)設(shè)備的運行情況；能準確直觀地反映出煤氣及空氣壓力、流量、點火溫度、各風(fēng)箱溫度、負壓、主管溫度、主管負壓、機速及各種相關(guān)的曲線圖表，并能通過鍵盤及鼠標對一些相關(guān)參數(shù)進行控制；能準確地執(zhí)行生產(chǎn)操作的各種要求動作。5.3參數(shù)控制標準料層控制：正常生產(chǎn)時，燒結(jié)機料層設(shè)定730±20mm。空臺車開機生產(chǎn)，上料量控制≤80kg/m，燒結(jié)機料層設(shè)定500mm，90min后逐步提高至700mm，每次增加料層≤50mm。臺車帶料開機生產(chǎn)，上料量控制≤85kg/m，燒結(jié)機料層設(shè)定600mm，60min后逐步提高至700mm，每次增加料層≤50mm。機速控制：開機生產(chǎn)燒結(jié)機機速手動控制設(shè)定，以滿足料層要求為準，正常后打聯(lián)鎖控制。燒結(jié)機機速手動控制設(shè)定期間，每次加減幅度≤0.3m/min。給料-1皮帶速度控制：正常生產(chǎn)時，給料-1皮帶速度設(shè)定≥30Hz，保證緩沖礦槽不存料。水分超出6.5-8.2%范圍時（異常），給料-1皮帶速度根據(jù)上料量減小可適當降低，保證燒結(jié)過程順行。外配燃料控制：外配燃料設(shè)定：基數(shù)±0.3%，根據(jù)實際情況協(xié)理工程師可做適當調(diào)整。外配煤配比調(diào)整幅度超過0.5％時，必須向作業(yè)區(qū)協(xié)理工程師匯報并得到許可方可執(zhí)行。主管溫度：主管溫度：1#主管溫度：150-180℃，超過上下限的時間應(yīng)≤15分鐘/次；2#主管溫度120-180℃，嚴格限制環(huán)冷機、板式給礦機速度控制：正常生產(chǎn)時，環(huán)冷機速度設(shè)定，要保證環(huán)冷機料層控制1200-1400mm之間；板式給礦機速度設(shè)定，要保證環(huán)冷機卸料漏斗內(nèi)存料1/3-1/2之間。環(huán)冷機、板式給礦機變頻調(diào)整幅度每次≤2Hz。控制環(huán)冷機排礦溫度≤120℃，并作好測溫及異常5.4燒結(jié)機開機組織5.5.4.2開機準備過程中，對所有崗位的開機條件進行確認，確認5.4.3開機聯(lián)系順序：聯(lián)系總調(diào)準備開機→聯(lián)系煤氣調(diào)度預(yù)熱爐、點火器點火5.4.4啟動程序：待原料操作室答復(fù)具備開機條件后→通知原料操作室啟動配料混合系統(tǒng)→聯(lián)系高配變電所啟動機尾除塵→啟動成品處理系統(tǒng)→待混合料進二混料倉后啟動燒結(jié)系統(tǒng)→待混合料出三混后→聯(lián)系值班電工啟動主抽煙機風(fēng)機→待混合料進入點火器時通知風(fēng)機工開風(fēng)機閘閥5.5.4.65.4.75.5燒結(jié)機停機組織5.5.1接到停機指令和按計劃檢修時間要求后，若燒結(jié)機系統(tǒng)不倒料，通知配料室緩料、預(yù)熱爐熄火，待配料室緩料工作完成后，按順序依次順停配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)，待混合系統(tǒng)混合料完全推至點火器下方，點火爐保溫，當主管溫度大于1605.5.2接到停機指令和按計劃檢修時間要求后，若燒結(jié)機系統(tǒng)需倒料，通知配料室緩料、預(yù)熱爐熄火，待配料室緩料工作完成后，按順序依次順停配料系統(tǒng)、混合系統(tǒng)，待混合系統(tǒng)混合料完全推至點火器下方，點火爐保溫，當燒結(jié)機臺車倒至15.5.5.4超過2小時的計劃停機應(yīng)提前對配料混合系統(tǒng)進行緩料操作，具體操作執(zhí)行5.5.1、5.5.2、55.5.5當燒結(jié)機發(fā)生故障、停氣、停電或其他原因需要緊急停機時，應(yīng)立即通知預(yù)熱爐、點火爐熄火后按5.5.1、5.5.5.6限電停機時除按照5.5.1、5.5.5.7計劃停機需檢修混合系統(tǒng)混合機時，應(yīng)待混合機內(nèi)料倒空后再按照5.5.1、5.5.2、5.5.5生產(chǎn)控制5.5.1根據(jù)燒結(jié)機終點控制情況，負責(zé)配料室上料量調(diào)整，開機2小時內(nèi)每次加減料調(diào)整幅度控制在±5kg/m以內(nèi)；正常生產(chǎn)過程中每次加減料調(diào)整幅度控制在±3kg/m以內(nèi)。5.5.2根據(jù)燒結(jié)機對水分的實際需求，與一次混合崗位聯(lián)系，出現(xiàn)波動時，要求一次混合崗位必須在5min內(nèi)調(diào)整到水份要求范圍5.5.3停機后需要倒環(huán)冷機臺車時，必須在環(huán)冷鼓風(fēng)機開機狀態(tài)下，才能倒環(huán)冷機臺車，5.6信息反饋及報表的記錄、報出5.6.1將配料室提供的相關(guān)物料信息及時反饋給看火崗位。5.6.2隨時監(jiān)控計算機各參數(shù)及設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問題及時聯(lián)系處理。5.6.3對其他崗位反應(yīng)的各種問題聯(lián)系相關(guān)部門及人員解決。5.6.4及時準確地錄入