硫磺設(shè)備拆除安全施工方案【實用文檔】doc

10-硫磺設(shè)備拆除安全施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載

硫磺設(shè)備拆除安全施工方案【實用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載遼河石化公司32噸/小時酸性水加壓汽提裝置、0.15萬/噸年硫磺回收裝置拆除（工程）施工安全施工方案江蘇中陽建設(shè)集團2014年目錄一、工程概況……………………3二、施工準備、組織……………3三、拆除方法…………………4四、安全保證措施方案………………………61、安全保證體系……………62、安全管理制度……………73、安全檢查制度……………74、安全監(jiān)護制度……………85、安全管理一般安全規(guī)定…………………86、高處作業(yè)安全方案………………………87、應(yīng)急預(yù)案………………9一、工程概況（一）項目概況項目名稱：遼河石化公司32噸/小時酸性水加壓汽提裝置、0.15萬/噸年硫磺回收裝置拆除(工程)施工建設(shè)單位:中國石油遼河石化公司開工時間：2014年11月15日竣工時間：2014年12月31日本次拆除工程量大，施工多為高空或交叉作業(yè)，且設(shè)備內(nèi)介質(zhì)多為易燃易爆，危險性大,動火要求高，因此施工人員必須統(tǒng)一思想，認真熟悉現(xiàn)場環(huán)境及工藝設(shè)備情況,嚴格按操作規(guī)程,動火方案，高標準,嚴要求,保質(zhì)保量保安全完成本項拆除工程.（二）施工目標：1、安全目標：規(guī)范操作,杜絕違章，確保施工無人身、設(shè)備事故。2、質(zhì)量目標：工程交付合格率100％。3、文明施工目標：規(guī)范行為、文明施工、加強現(xiàn)場管理。施工準備、組織:1、施工前準備工作：1.1、認真熟悉施工現(xiàn)場情況，對施工人員進行技術(shù)交底。1.2、確定施工方案中每步施工計劃、設(shè)備吊裝步驟。1.3、吊裝用吊具、吊索準備，清理周圍施工環(huán)境。1。4、高處作業(yè)臨時設(shè)施搭設(shè)到位.1.5、進、出工藝管道確認斷開點，畫出切割線。1.6、塔類設(shè)備須分段拆除，依據(jù)吊機吊裝性能確定分割點畫出切割線。1.7、做好施工現(xiàn)場平面布置,臨時設(shè)施擺放整齊。1.8、確定好施工現(xiàn)場的水、電、氣、等使用位置,并辦理相關(guān)手續(xù)。1.9、辦理好相關(guān)證件,如動火證、特殊工種操作證，對外來人員要辦理好臨時出入證。1.10、針對特殊施工項目，應(yīng)做好安全防護工作,準備必要的安全帶、安全繩、滅火器、CO報警儀等安全用品.地面井口封堵。2、施工人員及機具配備：2。1、施工人員：起重工6名，焊工12名，電工4名,架子工6名，輔助工10名。2.2、施工機具：200T吊機1輛，40T吊機1輛，8T吊機1輛，5T叉車1輛，氧乙炔10套，起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干.3、須甲方完成、協(xié)調(diào)事項：3。1、電氣、儀表總電源作有效切斷，三方確認。現(xiàn)場另提供一路施工、照明電源。3.2、所有管道作有效切斷，加堵盲板處盲板加好。進出工段的主管道斷開點確認.3。3、塔類、槽類設(shè)備內(nèi)化工原料清理干凈，由安全部門進行確認。3.4、燃氣管道動火前必須經(jīng)吹掃、置換、取樣分析合格.3。5、塔類、槽類設(shè)備及工藝料管在動火作業(yè)前必須取樣分析合格。3。6、須保留性拆除的設(shè)備在施工前標出,并告知施工方。3.7、拆除的廢鋼必須及時清運，以有保證足夠的施工場地.三、拆除方法鋼煙囪拆除方法:∮426×929.98米長，∮325×828。8米長1、采用先拆尾氣煙囪后拆塔架的施工順序,煙囪采用倒拆法。2、起重司索人員把成對的索具固定在上數(shù)第五節(jié)煙囪處（即第一節(jié)鋼制煙囪)，逐步試加載荷到12.5噸，相關(guān)人員確認煙囪索具處不產(chǎn)生明顯變形,起重設(shè)備安全可靠后方可進行吊裝作業(yè)。3、切割作業(yè)人員現(xiàn)場切割螺栓，火焰不得直對筒體，為保證切割過程煙囪內(nèi)襯PO不過熱燃燒，切割過程及時用水進行筒體冷卻.切割完成后所有螺栓全部拆離法蘭螺栓孔。4、利用160噸起重機把已拆除的筒體吊出運走，吊運過程注意與260噸吊車密切協(xié)調(diào)配合,保證260噸吊車安全。5、煙囪全部拆除后，由起重司索工把3根索具分別固定在適當高度的3個球形節(jié)點處，逐步試加載荷到18噸，相關(guān)人員確認塔架索具處不產(chǎn)生明顯變形，起重設(shè)備安全可靠后方可進行吊裝作業(yè)。6、切割作業(yè)人員利用升降車或腳手架等切斷24米高所有鋼構(gòu)件后迅速離開塔架。7、260噸起重機把上部塔架移到西側(cè)或南側(cè)空地位置，由160噸起重機配合放倒；然后繼續(xù)拆除下半段并放倒。最后分段進行切割，及時吊離現(xiàn)場.裝置拆除、一、0.15萬噸/年硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置工藝管線拆除本區(qū)域主要為進、出工段的管道、料管等工藝管道，施工由40T吊機配合。1、甲方配合確定管道和總管有效斷開，在管道上劃出切割線。2、在甲方對各路管道進行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進行動火切割。3、40T吊機配合將分段拆除的管道吊至地面。二、0。15萬噸/年硫磺回收裝置設(shè)備拆除本區(qū)域設(shè)備主要為：汽提塔二只、蒸汽凝結(jié)水罐一只,∮800×2478×8材質(zhì)Q235-B、吸附罐2只，∮1000×9000×8，材質(zhì)Q235-A.塔頂回流罐一只,∮1400×3766×8材質(zhì)A3R.其它罐類12臺。油分離器（∮400×1730Yf-80)等49只。風機3臺，尾氣焚燒爐一臺，制硫燃燒爐一臺，煙道管426×10000×10。1、汽提塔拆除：拆除前必須具備的條件：所有工藝管道必須有效斷開,管道在動火前必須經(jīng)取樣分析合格，塔內(nèi)填料及料粉必須清除干凈。1。1、200T吊機?？坑谒眰?cè)，打支腿，44T配重,最大工作半徑15米,伸臂55。35米，額定起重量20T.1.2、塔體分段拆除,每段重約17T。原則上塔體約10米分一段,同時考慮塔外部平臺位置可作相應(yīng)調(diào)整，但單段重量保證在19T左右,以避免吊機超載。1.3、施工人員通過人孔進入塔體，借助塔內(nèi)填料隔柵工字鋼用木板搭設(shè)臨時平臺,平臺距切割線約1.5米。1.4、在甲方對塔頂管道進行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進行動火切割，200T吊機配合將塔頂管道全部拆除吊至地面。1.5、用一對6分鋼絲繩將塔立管捆扎牢固掛于200T吊機鉤頭，啟動吊機使鋼絲繩受力，割除立管與塔體間連接法蘭及支撐，將其吊至地面解體.1。6、將一對1.5吋鋼絲繩配9.5T卸扣4只與塔頂原有4只吊耳連接（施工前檢查吊耳，若其損壞必須重新焊制)。啟動200T吊機使鋼絲繩受力。1.7、割開塔間聯(lián)合平臺(塔頂聯(lián)合平臺隨第一段塔體吊至地面后分解），同時施工人員進入塔內(nèi)切割塔最上段塔體，塔外平臺處一段塔體留至最后施工人員立于平臺上切割，以保證安全。1。8、啟動200T吊機將塔第一段塔體吊下，40T吊機配合將塔體平放至地面。1。9、下段塔體無吊耳，可在塔體上四等分開四只?60mm吊裝孔,孔中心距塔體上平面100mm，按上部方法拆除塔下部二段。2、油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除：2.1、8T吊機配合拆除油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只上部工藝管道。2。2、5T叉車配合將油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除、鏟運出現(xiàn)場集中擺放.電氣、儀表部拆除：1、電氣部分拆除：1。1、和設(shè)備、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長聯(lián)系，確定要拆除的電氣設(shè)備位置、電纜走向和方位以及隱蔽工程設(shè)施。1。2、斷開所有動力設(shè)備的電源，按指定位置接臨時施工電源。1.3、先在配電室切斷所有動設(shè)備電源,拆開電源電纜，并確認有效切斷.1。4、室外電器在配電室全部斷電后,拆除電器元件、電纜等并交甲方現(xiàn)場管理人員處理。1.5、電器拆除與別的工種交叉作業(yè)時,必須先拆除電器，確認無電后其他工種方可施工。1。6、室外照明系統(tǒng)全部切斷后再作拆除，室內(nèi)照明根據(jù)工程節(jié)點安排切斷。2、儀表部分拆除：2.1、與作業(yè)區(qū)及點檢聯(lián)系，確認須拆除的儀表方位、數(shù)量等.2。2、切斷儀表屏總電源,確認每個儀表屏分電源已有效切斷。2.3、拆除儀表屏上各表的電源線和信號線。2.4、現(xiàn)場儀表拆除前與作業(yè)區(qū)聯(lián)系，確認清掃合格方可拆除.2.5、現(xiàn)場儀表管拆除不得動火。2。6、拆除的儀表分類擺放，交甲方現(xiàn)場工作人員處理。四、安全保證措施方案:1、安全保證體系：1.1、安全管理方針、目標：1.1。1、管理方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。、管理目標：安全第一、零違章、零事故。1。2、安全保證體系：以項目經(jīng)理為安全責任人組建安全保證體系：HSE保證體系項目經(jīng)理：程言亮項目經(jīng)理：程言亮HSE專業(yè)工程師：俞帥呈HSE專業(yè)工程師：俞帥呈HSE組：HSE組：俞帥呈采購組：梁成磊技術(shù)組：潘峰采購組：梁成磊技術(shù)組：潘峰施工組：任長海辦公室：梁晴2、安全管理制度：2。1、安全生產(chǎn)責任制度：、項目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責任人.2.1。2、專職安全員負責施工現(xiàn)場的安全管理。2.2、安全生產(chǎn)例會制度:2。2。1、實行班前會制度，每天作業(yè)前安全員布置安全管理工作。2。2。2、專職安全員對每天的安全工作情況做記錄,在每天施工例會上作分析、處理。3、安全檢查制度:3。1、每天由專職安全員負責檢查作業(yè)現(xiàn)場安全生產(chǎn)情況.3.2、每周由項目經(jīng)理帶隊，協(xié)同相關(guān)部門對作業(yè)現(xiàn)場作一次全面的安全檢查。4、安全監(jiān)護制度：4.1、在動火點處由專人配備消防器材負責看火，監(jiān)護動火現(xiàn)場情況。4。2、燃氣作業(yè)時由專人佩帶CO報警儀負責監(jiān)護，發(fā)現(xiàn)情況立即停止作業(yè)。5、安全管理一般安全規(guī)定：5.1、嚴格遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定和化工公司相關(guān)安全規(guī)定。5。2、在有關(guān)部門做好安全交待后，組織吊車司機、各工種作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場，落實安全措施及作業(yè)步驟等.5.3、作業(yè)人員穿戴規(guī)定的勞防用品，高空作業(yè)佩戴好雙背雙掛安全帶。5。4、施工人員要自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時指出并整改。5。5、作業(yè)區(qū)域拉紅白警示帶，區(qū)域周圍地區(qū)無閑雜人員和無關(guān)車輛,嚴禁吸煙及一切火種.5。6、作業(yè)時設(shè)備、工具等要擺放整齊，不能亂摔,防止高空墜落傷人。5。7、作業(yè)時做好“五不傷害”，特殊工種工作人員必須持證上崗。5.8、動火作業(yè)前開好動火證，現(xiàn)場備滅火器等消防器材,看火人在現(xiàn)場時方可動火作業(yè)。5.9、夜間施工配備足夠的照明燈，臨時設(shè)施、堆放材料處設(shè)置安全警示燈。5。10、吊裝指揮作業(yè)時要用哨子和標準的口語，吊物下嚴禁站人及防止高空落物和腳底打滑等。5.11、起重工具、鋼絲繩等在使用前必須檢查，確認合格方可使用。5。12、燃氣作業(yè)時攜帶好CO報警儀。5。13、工藝管道、塔類設(shè)備、槽類設(shè)備等在動火作業(yè)前必須經(jīng)取樣分析合格后方可施工。5。14、同一施工區(qū)域的塔或槽類設(shè)備動火作業(yè),只能單只進行,不可同時施工，若設(shè)備間有管道連接必須將管道拆除后方可拆除設(shè)備.5.15、各工種工作人員嚴格遵守本工種安全操作技術(shù)規(guī)程。5.16、每天施工結(jié)束下班前認真檢查、巡視施工場地，息滅施工區(qū)域內(nèi)的一切火種，切斷施工臨時用電電源，杜絕一切事故隱患。5.17、拆除作業(yè)緊急預(yù)案執(zhí)行梅山化工煤氣中毒、觸電等緊急預(yù)案。6、高處作業(yè)安全方案：6。1、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定通道進行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進行攀登。6.2、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護欄桿或其他安全設(shè)施。6。3、懸空作業(yè)所用腳手板等設(shè)備，均需經(jīng)過檢證方可使用。6.4、安裝管道時嚴禁在安裝中的管道上站立和行走。6。5、各工種進行上下立體交叉作業(yè)時，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外.6.6、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護廊.6。7、高處作業(yè)使用的安全帶必須是雙背雙掛安全帶。6。8、高處作業(yè)使用的小型工具必須用工具袋存放,其余工器具、材料的在不使用時須固定防止落物傷人。6.9、高處作業(yè)嚴禁向下拋擲雜物。6.10、遇六級及以上大風應(yīng)停止高處作業(yè)7、應(yīng)急預(yù)案7。1應(yīng)急類別:施工過程發(fā)生的意外、大風、大雨、自然災(zāi)害7.2急救中心:1207。3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員：任長海、梁成磊、任萬里、潘峰。組長：俞帥呈7.4資源保障：急救擔架一副、急救箱一個（備有急用藥品、止血帶等）面包車一輛、草袋子、手電筒等,及部分適當應(yīng)急資金。7.5現(xiàn)場救護員:施工現(xiàn)場全體人員等人.7.6應(yīng)急預(yù)案措施及手段：7。6.1應(yīng)急情況處理在拆除工程作業(yè)中，施工單位發(fā)現(xiàn)不明物體時，必須停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施保護現(xiàn)場并應(yīng)及時向有關(guān)部門報告.經(jīng)過有關(guān)部門鑒定后，按照國家和政府有關(guān)法規(guī)妥善處理。7.6。2每天干部輪流值班.認真查看監(jiān)控施工過程能否按安全生產(chǎn)要求組織施工,及時發(fā)現(xiàn)和糾正不符合項目。對突發(fā)事件應(yīng)立即按事件性質(zhì)報告給有關(guān)部門。7.6。3雷雨天氣和6級以上大風禁止露天作業(yè)。7。6。4相關(guān)人員、24小時開機。7.6。5作業(yè)中出現(xiàn)不安全險情時,必須立即停止作業(yè)，施工班組負責人應(yīng)立即組織撤離危險區(qū)域,并報告項目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)解決，不準冒險作業(yè)。7。6。6作業(yè)中一旦出現(xiàn)坍塌并有人被埋時,應(yīng)立即組織人員搶救，并在圍邊設(shè)防護欄繩，并在能保障搶險人員安全的條件下利用一切可利用的條件立即進行搶救，情況危急時由項目部負責人通知急救搶險中心參與救險。其他和搶險無關(guān)人員在撤離危險區(qū)后，要聽從現(xiàn)場指揮,防止出現(xiàn)新的意外傷害。7.6。7每天收聽、收看當?shù)靥鞖忸A(yù)報，及時做好預(yù)防，應(yīng)對突發(fā)的損失、自然災(zāi)害。以減少或杜絕不必要的損失及人身傷害.一、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：任義亮副組長：俞帥呈組員：梁成磊、任萬里、潘峰、任長海二、臨時存放場地拆除料臨時存放場地設(shè)在裝置區(qū)南側(cè)。三、施工人員及機具配備1、施工人員:起重工6名，焊工12名,電工4名,架子工6名，輔助工10名。2、施工機具：200T吊機1輛，40T吊機1輛，8T吊機1輛，5T叉車1輛，載重汽車3臺，挖溝機2臺，翻斗車3臺,風鎬2組，氧氣、乙炔10套，起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干。四、拆除拆除區(qū)域周圍架設(shè)警戒線,安裝鋼彩板圍擋，封閉地面井口。先拆除回收設(shè)備，再拆除管線，管線拆除后進行封堵或連接循環(huán)，拆除電氣部分.設(shè)備與管道拆除工程北京萬世意房屋拆除6-4-第4-頁共5頁設(shè)備及管道拆除施工方案一、編制依據(jù)：1、工程建設(shè)文件、合同書、現(xiàn)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)；2、國家、地方有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程；（1）質(zhì)量管理體系要求GB/19001－2000;（2）建筑施工安全檢查評分標準JGJ59－99；（3）環(huán)境管理體系規(guī)范及要求GB/T24001－2400；（4)職業(yè)健康管理體系規(guī)范GB/T28001－2001；(5）《建筑施工安全檢查標準》JGJ59－99;（6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001；（7）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》；（7）《房屋拆遷工程施工安全管理條例》；工程概況：1、室內(nèi)混合設(shè)備（罐)、管道（防護保溫）、配電設(shè)備及線路拆除工程；2、室外屋頂冷卻設(shè)備拆除工程;三、施工組織機構(gòu)的建立:針對此工程項目，我公司推選的項目班子一律持證上崗、押證施工；實行項目經(jīng)理責任制,且該項目經(jīng)理部僅負責此工程，項目經(jīng)理將對工期、安全、成本及文明施工全面負責。施工管理職能部門在項目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達到目標要求.配備技術(shù)負責人、施工主管、安全負責人及其他技術(shù)、安全、施工等專業(yè)人員組織施工管理.人員配置：除施工項目負責人外現(xiàn)場人員配置有施工指揮負責人、施工技術(shù)人員、安全員，防火監(jiān)火員。除安全帽外，配置防(灰塵）有害氣保護設(shè)施及監(jiān)護人員，根據(jù)甲方工期要求另行制定勞動力安排.四、施工準備工作計劃：對施工難點及問題分析與對策；本工程主要是對部份設(shè)備及管線的拆除,根據(jù)現(xiàn)有的情況除室外屋頂冷卻設(shè)備較大外室內(nèi)的設(shè)備屬中小型,且無大口徑管線,屬D160以下口徑，較難處理的是制氨設(shè)備拆除后由二層設(shè)備房外移、管線中的氨氣處理和房頂夾層內(nèi)的管道切割工作。施工要求對設(shè)備施行保護性拆除。五、施工準備：技術(shù)準備：(1）了解現(xiàn)場，熟悉拆除物周圍環(huán)對境，其中包括：影響范圍內(nèi)建(構(gòu)）筑物、周邊各類設(shè)施（施備、管線）的分部狀況.（2）施工前,要認真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢,確認安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備,不能搬遷的須妥善加以防護.(3)疏通運輸?shù)缆罚油ㄊ┕ぶ信R時用水、電源。（4）組織現(xiàn)場施工人員掌握施工方案,明確質(zhì)量標準、工藝流程和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。（5)作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工枝術(shù)要點和基本枝能,重要工序由熟練作業(yè)人員擔當。生產(chǎn)準備：（1）施工用電：從業(yè)主提供的供電點處引出，根據(jù)施工現(xiàn)場的具體要求設(shè)置各級分控（配）電箱(柜）移動用電電源采用手提式插座箱。（2）施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源（栓）設(shè)置用水點，要求方便取用。（3)用火管理：施工現(xiàn)場使用電焊、氣割時除設(shè)有管理人員外要設(shè)置滅火器和水桶.（4）高空防護：高空做業(yè)除配置安全帶外要設(shè)置牢固鋼管架或鋼門架.六、施工過程中的具體實施方案及要求:1、氨氣設(shè)備及管道拆除方案:（1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出.（2）完成上述工作確定已無有壓力氣體噴出后則將設(shè)備的供電線路拆出及將輸出管設(shè)備拆隔開，(3)拆除管道時首先剝落管外的保溫防護層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣。（4）需要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內(nèi)注入風（可用氧氣)1-3鐘后方可進行切割，每隔20米重復(fù)一次，反復(fù)進行，逐段進行.2、屋頂夾層內(nèi)管道切除方案：冷庫頂夾層內(nèi)的空調(diào)冷氣管因夾層內(nèi)不能使用氣割，不易動火,所以采用電動切割和手鋸切割的方式施工.（1）切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。（2)電動工具切割時需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護好后方能進行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星,在切割時要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。（3）因夾層內(nèi)高度約2米，又不能負重，為方便施工，切割的長度視管徑要求在1米—2米間。3、高空混合氣罐及冷風機的拆除方案：高空混合氣罐及冷風機是懸吊在房頂,體大物重，因此下部需搭建操做平臺,一起到支撐作用，二是作為吊掛時的操作平臺。（1)操作平臺的搭設(shè)、拆除施工方法：操作平臺使用鋼架管搭建,搭設(shè)順序：施工準備-軸線、標高放測—排架立柱放線—鋪設(shè)排架墊板—立柱施工—掃地桿施工—縱橫向水平桿施工—立桿接高—縱橫向水平牽桿施工—水平剪刀撐施工，—交替施工—加設(shè)垂直剪刀撐—搭設(shè)上下扶梯-鋪設(shè)腳手板—掛安全防護網(wǎng)—檢查驗收.（示圖一）吊掛架的施工方案：吊空設(shè)備拆卸,必須先要求安裝手動拉鏈，用手動拉鏈將拆卸物吊牢固后方可拆卸,手動拉鏈安裝方法：用不小于8#的金屬槽鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處,視掛吊物的重量設(shè)置兩到四個，將手動拉鏈吊掛在上面固定。(示圖二）吊重物的捆綁方案：吊重物在吊卸時必須先用鋼絲繩捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩(wěn)牢固。4、設(shè)備拆除后地面移動施工方案：因保護性拆除的設(shè)備,自身重，設(shè)置在二層的設(shè)備間,將其拆除后運出要經(jīng)過二層的室內(nèi)地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項處不能拆除及損壞,因此需要給予保性處理，具體方法如下：(1)設(shè)備過墻的施工方案：在墻的兩邊插件搭建過橋，其方法是用16＃金屬槽鋼做橋面,下用5＃角鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動拉鏈兩面拉動將設(shè)備拖出墻外.(示圖三）（2）設(shè)備地面移動的施工方案:為防止重設(shè)備在室內(nèi)地面和室外樓地面拖動時不對地面造成損壞，其施工保護方案如下：首先在地面鋪設(shè)木板,上面反向鋪設(shè)16＃金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛，方便設(shè)備的移動.(示圖四）5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：配電間有低壓配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護措施.6、施工便道:二層設(shè)備間的設(shè)備及屋面兩座冷卻塔拆除后,需用大型汽車吊靠近主建筑物方可將設(shè)備吊落至地面，因現(xiàn)場不具備汽車吊進入場地條件，因此，需鋪設(shè)臨時通道(通道具體施工方案待定）。七、施工管理：施工順序：從外至內(nèi),由小到大,分層拆除,作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件有安全的放置場所，拆除施工分段進行，避免垂直交叉作業(yè)。高空做業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置警戒區(qū)（線），并設(shè)專人監(jiān)護，嚴禁非操作人員進入。拆除管道及容器時，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，可進行拆除施工。高空拆除的管(線）設(shè)備拆除前要做到下部有支護，上部要吊牢，經(jīng)確認扣牢方能割斷或拆解。對（水)氣管內(nèi)確認有無（水)氣后方可進行切割。對于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴禁下拋，要用吊索吊下。對于拆卸的設(shè)備及管線要嚴格按照業(yè)主方要求及指定的地方分門別類的擺放整齊.對于業(yè)主要求保護性拆除的及有要求的施工要嚴格按業(yè)主的要求施工,對要求拆除的設(shè)備及管（線）嚴禁切割。進入施工現(xiàn)場要正確配帶安全帽及防護用具，施工現(xiàn)場嚴禁吸煙，工作時間嚴禁喝酒及嚴禁酒后進入施工現(xiàn)場。加強用火管理，現(xiàn)場使用氣割、電焊時除配置滅火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進行施工.嚴禁野蠻施工,嚴禁野蠻拆卸。八、安全施工措施：認真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動保護條例,切實做到安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。由項目主管副經(jīng)理、總工程師、有關(guān)部門負責人等各方面管理人員組成安全管與人員組成安全保證體系。制定安全生產(chǎn)責任制：認真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針。項目經(jīng)理是項目安全和產(chǎn)第一責任者，安全員是安全工作直接責任者，建立、健全各級各部門的安全生產(chǎn)責任制，責任落實到人，做到誰施工誰對安全負責。工地實行安全值班制度。加強領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項施工工序必須有詳細的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。各作業(yè)隊必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項目部安全員的工作，嚴格貫徹各項生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場.隨時發(fā)現(xiàn)安全隱患,及糾正改進。所有參加施工人員都必須進行進場前的安全教育，考試合格后方可上崗施工。一線工人要掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員心須持證上崗并佩帶相應(yīng)的勞動保護用品。所有進入施工現(xiàn)場人員心須戴安全帽，高空作業(yè)人員心須系安全帶.嚴禁違章指揮,違章作業(yè),工人對管理人員的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。對工傷事故外理及安全事故要求建立事故檔案,編制外理報告，嚴格做到“三不放過”。建立安全檢查制度,安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，施行日檢周查制度，對發(fā)現(xiàn)的問題及時的整改，做到定人、定時間、定措施，檢查有記錄.九、現(xiàn)場文明施工、消防防護、環(huán)保以及保衛(wèi)工作：(1)對現(xiàn)場施工要做到地面無雜物,空中無懸吊物，設(shè)備、物資擺放齊整。（2）拆除的設(shè)備、管（線)等物資進行分類存放,并做到及時清理，做到有序施工。（3）對進場的設(shè)備進行登記，做到擺放整齊，使用安全可靠。（4）對施工現(xiàn)場及放工管理區(qū)域設(shè)專人負責衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場整潔衛(wèi)生,道路暢通，無積水雜物，車輛不帶泥出場。(5)搞好衛(wèi)生防疫工作，嚴禁拆除過程中將有害氣體及物質(zhì)亂丟亂放。北京萬世意房屋拆除2012—05-11PAGE38攪拌站專項安全施工方案1編制說明:1.1、編制依據(jù)a、本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同（含安全責任合同）。b、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》和《臺州市公路水運工程安全專項施工方案編制及論證審查實施細則》。c、本合同段的兩階段施工設(shè)計圖紙、圖紙技術(shù)交底及圖紙會審紀要;本合同段總體《施工組織設(shè)計》以及施工組織設(shè)計會審紀要。d、結(jié)合現(xiàn)場的實際情況，依據(jù)本單位多年來參加建設(shè)的高速公路工程、市政工程所積累的經(jīng)驗和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機械設(shè)備和綜合管理水平。1.2、編制目的a、對于攪拌機這類有較大危險性的分部分項工程，必須引起項目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識。b、指導(dǎo)在攪拌機施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作.2、攪拌站簡介2。1攪拌站概述本拌和站位于新建75省道南延溫嶺段勝利村地塊，樁號在K101+200處路基右側(cè)，建筑面積約8000平方米。料源依托新建75省道南延溫嶺段以及箬橫鎮(zhèn)、松門鎮(zhèn)、濱海鎮(zhèn)境內(nèi)的干線道路進行運輸,混凝土運輸主要為坦龍線以及本標段路基范圍內(nèi)的施工便道。混凝土供應(yīng)起止里程為K100+321～K103+669范圍內(nèi)的5座分離式橋梁工程，主要包括1座大橋（嚴家浦大橋），4座中橋（下黃浦橋、貫莊江家浦橋、平溪浦橋、貫莊浦橋)及其余管涵結(jié)構(gòu)物等。共計砼方量約3。3萬m3，拌和站場地已全部硬化，存料合格，排水系統(tǒng)良好。2.2主要進場機械設(shè)備拌和站主要機械設(shè)備順號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機JS750套22拌和機JS500套13裝載機ZL50E臺14攪拌車3m3臺35變壓器400KW臺16發(fā)電機150KW臺1備用2.3JS750型和JS500型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標本站采用JS750型和JS500混凝土攪拌機，配料機：PLD1200Q和PLD1600Q配料機。本攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機架、計量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲存及供給系統(tǒng)等組成。JS750型和JS500攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標如下(在標準工況下)：2。4拌和站施工建設(shè)2。4。1拌和站場地建設(shè)①拌合站場地處理拌合站場地用50cm厚宕渣作墊層，20cm厚的水泥穩(wěn)定碎石作面層。料倉部位為防止積水進入料倉而無法外排,在料場處設(shè)置0.2％的坡度，靠內(nèi)側(cè)用厚度37cm磚墻圍護，并在東側(cè)設(shè)置南北走向的排水溝,在整個場地外側(cè)挖排水溝.②攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土,在其支腳位置每個支腳處用2跟6m松木樁加固處理，攪拌機安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土。③水泥儲存罐基礎(chǔ)水泥儲存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時設(shè)置了防雷接地裝置。④砂石料場地砂石料倉共設(shè)5個。分別為石子及砂子料倉，且用37cm厚磚墻分隔。2.4。2拌和站駐地建設(shè)駐地生活區(qū)占地1200m2，搭建辦公及生活用房40間，單間尺寸為3.2m×9m。場地采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個場地的排水暢通。2.4。3拌和站臨時供水場區(qū)旁就有一條河流,水量完全能夠滿足拌和機生產(chǎn),職工用水接入當?shù)氐淖詠硭芫W(wǎng)。拌和機用水采用直徑60mm的自來水管供給，生活用水采用直徑50mm的Pe管供給。2.4。4拌和站臨時用電拌合站安裝400KW的變壓器一臺，為三臺拌和機供電以及龍門吊和其他機械，備用150KW發(fā)電機一臺。3崗位職責3.1技術(shù)主管職責⑴執(zhí)行項目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實施項目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計劃。⑵在項目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實施;負責拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測和試驗控制，組織編制竣工資料和竣工驗交工作.⑶對過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故參與調(diào)查處理,按職責權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施，保證拌和站管理體系的有效運行。⑷負責拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗等人員的培養(yǎng)工作.3。2質(zhì)檢員職責⑴熟悉撐握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標準和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督執(zhí)行。⑵負責檢查砼運輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。⑶負責檢查砼外觀質(zhì)量,強度檢驗和坍落度控制情況。⑷抽查砼運輸車卸料前后重量，核對砼配合比計量偏差。⑸每周對原材料進場、儲存、環(huán)保情況進行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，確保安全文明生產(chǎn).3.3試驗員職責⑴在試驗室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴格按照標準、規(guī)范和試驗規(guī)程進行各項檢測工作，確保測試數(shù)據(jù)準確、可行、公正，對質(zhì)量檢驗工作負責。⑵熟悉掌握測試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。⑶按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作,認真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護測試，并做好記錄。⑷掌握砂石料的動態(tài)、天氣變化，及時調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。⑸建立健全儀器設(shè)備、計量器具臺賬、使用檔案,定期對儀器設(shè)備進行維護、保養(yǎng)。⑹熟悉安全操作規(guī)程和用電常識，確保安全。⑺及時做好相應(yīng)的試驗資料，保證資料的及時性、準確性。⑻做好有關(guān)試驗報表的上報工作。3。4材料員職責⑴認真學(xué)習業(yè)務(wù)知識，熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。⑵定期對電子衡量器進行檢查、維護、保養(yǎng)、校正.⑶負責所進材料的外觀驗收和過磅工作，對外觀檢驗不合格的材料不準過磅，嚴禁進場。⑷作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。⑸要認真負責,廉潔奉公，不謀私利，對進場材料及時驗收過磅。⑹及時登記所進材料，每日18點準時上報進料情況。⑺對所進材料的原始資料進行整理歸檔。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù).3.5安全負責人職責負責安全管理工作，其主要職責是:⑴根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項目部、公司質(zhì)量體系文件對本項目的安全、質(zhì)量實施控制。⑵經(jīng)常深入現(xiàn)場，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究工作中的不安全因素,提出改進措施。⑶組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強新進場人員的安全培訓(xùn)，將發(fā)現(xiàn)問題及時糾正，并及時向領(lǐng)導(dǎo)和上級有關(guān)部門匯報安全情況。⑷參加審查施工組織設(shè)計和編制安全技術(shù)措施,并對貫徹情況進行督促檢查.⑸參加事故的調(diào)查處理，堅持“四不放過”的原則。（即事故原因不查清不放過、責任人員未處理不放過、整改措施未落實不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）⑹定期分析安全生產(chǎn)情況，當好領(lǐng)導(dǎo)參謀.⑺制止違章指揮和違章作業(yè)。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。3.6安全員職責⑴在安全負責人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對所管項目負安全責任。⑵根據(jù)實際情況，繪制安全標志布置圖;制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實施。⑶對施工人員進行安全教育,提高安全意識、撐握安全知識；對臨時用電、防物體打擊、防墜落、防機傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負責落實特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。⑷及時向班組進行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實施。⑸參與安全大檢查,總結(jié)交流經(jīng)驗教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場，檢查安全生產(chǎn),行使安全獎罰權(quán)；對事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實施整改，按時驗收。⑹參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實;負責事故的統(tǒng)計上報，嚴格執(zhí)行“四不放過”原則。⑺參加設(shè)備安裝、拆除及臨時用電的驗收工作,不合格者不準投入使用。⑻作好各種安全統(tǒng)計報表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報。⑼積極配合其它崗位的工作，及時完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3。7設(shè)備員職責⑴認真學(xué)習機械設(shè)備基本知識和保管的有關(guān)規(guī)定,保管好入庫材料。⑵負責拌和站的機械設(shè)備使用、維護、檢修、檢驗工作.⑶做好設(shè)備入庫檢查：品名、規(guī)格、型號、數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備證明材料；設(shè)備與單據(jù)相符時及時入庫，并分門別類做好登記，掛標識牌.⑷入庫設(shè)備應(yīng)分類放置，妥善保管，嚴防受潮、丟失，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)賬、物不符時及時向領(lǐng)導(dǎo)匯報。⑸設(shè)備及零部件不得外借，嚴禁私人動用設(shè)備、零部件.⑹督促操作手填寫各種機械設(shè)備的運行記錄，設(shè)備運轉(zhuǎn)情況，發(fā)生故障內(nèi)容、原因、維修,更換零部件的具體名稱、件數(shù)，停工時數(shù)等。⑺調(diào)查機械設(shè)備發(fā)生故障原因，填寫故障記錄表，并安排維修。⑻檢查機械設(shè)備運行記錄的填寫情況，每月檢查一次。3.8裝載機司機職責1﹚自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度。2﹚不準私自外出,有事外出要請假。3﹚嚴格按照《裝載機安全操作規(guī)程》進行操作。4﹚班前按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、行走、制動系統(tǒng)等部位認真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認運轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時向調(diào)度報告并處理。5﹚按設(shè)備物資部要求加油，節(jié)能降耗。6﹚完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù).3.9維修人員職責1﹚自覺遵守拌和站的各項規(guī)章制度.2﹚不準私自外出，有事外出要向站長請假。3﹚按照上級要求做好文明施工、標準化工地建設(shè)工作。4﹚認真學(xué)習業(yè)務(wù)知識，熟練掌握拌和機的工作原理、性能、技術(shù)要求。5﹚負責對拌和機進行檢查、維修、保養(yǎng),及時排除常見故障，對不能排除的故障及時向設(shè)備管理員報告。6﹚保持拌和站干凈、整潔,有序，符合標準化工地要求。7﹚完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3。10拌和機控制室操作人員職責（1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后,持證上崗。（2）熟練撐握混凝土拌和計量設(shè)備，嚴格按操作規(guī)程操作.（3）按《施工配料通知單》要求進行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。（4）確保各種原材料計量準確，每盤允許偏差集料±2％，粉料及液態(tài)料±1％。(5）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時間投料拌和。（6）定期要求對計量設(shè)備進行檢定、校準、保養(yǎng)、維護，保證計量準確。（7）嚴禁酒后操作,時刻注意設(shè)備運行情況，如有異常及時通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時，及時切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時,控制開關(guān)必須掛明顯標識牌，不得隨意開啟.（8）啟動外部動力設(shè)備時，先發(fā)出提醒信號,在確保動力設(shè)備無人檢修的情況下,方可供電開機.(9）在皮帶運轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察,若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動等異常情況時，及時進行調(diào)整。（10)保持環(huán)境衛(wèi)生,操作室內(nèi)干凈整潔。(11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準確、靈敏、可靠，有檢驗標識。（12)停機后，必須對各部位進行檢查，切斷電源，機械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動；3.11砼運輸車司機職責（1）熟悉砼運輸車性能,按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全.（2）班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動良好等。（3）運輸前檢查罐的密封性，運輸過程中，車輛勻速行駛,嚴禁向罐內(nèi)加水（4)嚴禁隨處傾缷混凝土。（5）砼運輸車出站車體表面保持干凈,出站時注意左右來車,運送中遵守交通規(guī)則，運到澆筑地點服從指揮。（6）聽從管理人員的調(diào)度。3.12電工職責（1）負責全站用電管理和維修，保證拌合站機械設(shè)備運轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。(2）電工必須持證上崗,嚴格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。（3）撐握全站線路分布,巡視全站安全用電情況，對室內(nèi)外和公共場所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進行檢查。出現(xiàn)問題，及時處理，嚴防發(fā)生用電事故。（4)掌握全站的用電設(shè)備，定期進行檢查。及時維修一般電器,做到小修不過夜，大修有計劃。（5）對全站用電線路、電器進行改造或增設(shè),對線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。（6)每月對全站漏電保護器進行檢查，運行是否良好,是否起到漏電保護作用。（7）施工期間,堅守崗位，保證正常供電.(8）做好安全用電工作,電工間、配電室、變電所等要害場所,嚴禁無關(guān)人員進入.（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作4、原材料說明所用主材及地材已通過項目部中心試驗室檢測并確認合格。4。1主材水泥采用海螺水泥，水泥運輸采用散裝水泥輸送車，儲存采用四個50t水泥儲存罐，水泥儲存罐全部設(shè)有防潮及除塵裝置.4.2地材骨料自購，砂為中粗砂,粗細骨料均存放在經(jīng)過硬化的場地內(nèi)，并用磚墻分類隔開，設(shè)置材料標識牌.5、管理制度5.1拌和站生產(chǎn)管理制度1）進、出場人員必須在門衛(wèi)室進行登記。2）進、出場車輛必須過磅登記，服從指揮,禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛,在指定地點停車.3）試驗人員及時對原材料及混凝土半成品進行各項指標的檢測試驗，確?；炷临|(zhì)量。4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進度及攪拌站機械設(shè)備的運轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。5）上班人員必須嚴格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準參加設(shè)備維修.6）嚴禁酒后上崗、疲勞上崗、.7)設(shè)備、機械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程,嚴禁酒后駕駛和操作.8）發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除.9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時，有權(quán)拒絕進入生產(chǎn)狀態(tài)。10）維修工或操作人員定時巡查，非試驗室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺。11）設(shè)備維修時，報請調(diào)度認可，合理安排人員及時間，操作室人員到位確認維修部位,并切斷電源后方可開始工作。12）需要運轉(zhuǎn)調(diào)試時，確認有關(guān)人員已離開運轉(zhuǎn)部位，方可通電操作.13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時,通知裝載機配合,經(jīng)操作人員同意認可并切斷電源，操作人員必須堅守崗位，密切配合。14）嚴格執(zhí)行安全生產(chǎn)責任一票否決制。15）每周由管理員會同有關(guān)人員對設(shè)備、電器、電路進行一次檢查；每月由安全負責人會同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除.16）嚴禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。17）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時排除。18）安全用電,合理用電;嚴禁亂拉、亂搭電線。19）添加外加劑時,添加人員必須配戴防塵口罩,嚴禁抽煙。20）各崗位工作人員必須提高安全意識，嚴防疏忽大意和責任事故的發(fā)生。21）凡違背規(guī)范者，將嚴肅處理.22）嚴格執(zhí)行交接班制度,不準遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。5。2安全生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1）試驗室派試驗人員在拌和站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時對進場原材料取樣檢驗,保證檢驗頻率.2)試驗人員在攪和站要對攪拌用水、集料溫度、拌和樓溫度、環(huán)境溫度進行測試記錄.3）試驗人員接任務(wù)通知單后，對集料測試含水量,換算施工配合比，下配料單交給攪拌機操作人員，和操作人員一起輸入電腦確認后簽字備案.試驗人員要認真核對每盤配料誤差是否符合要求，當誤差超標時及時通知操作人員調(diào)整誤差，使混凝土用料符合規(guī)定要求.4)混凝土在攪拌出機后由試驗人員在攪和站，測試混凝土的各項性能，看是否符合配比要求，不符合時及時調(diào)整細集料的含水率。5）試驗人員要詳細記錄施工配合比的施工部位，建立施工配合比臺帳，做到有據(jù)可查。6）在運輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，到達工地后，攪拌筒要高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料.7）攪和站按要求定期對配料機的電子稱量設(shè)備進行標定，然后再進行實物稱量測試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。5.3原材料進場驗收制度1）原材料分類堆放，做好標識，標明材料名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、進場時間、檢驗情況等.2）水泥、外加劑等材料要妥善保管,做好防潮、防雨；按進場時間先后順序分別堆放,確保材料在有效期內(nèi)使用,如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗，按試驗結(jié)果決定降級使用或報廢處理.3﹚混凝土所用中粗砂、碎石和外加劑等原材料，必須經(jīng)考察和試驗檢測，確認質(zhì)量合格的正規(guī)廠家采購，選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀干凈無雜質(zhì)的原材料。4﹚首先由中心試驗室進行檢驗，各項檢測指標檢測合格,并出具書面檢測報告后方可使用，否則不得使用。5﹚現(xiàn)場收料員經(jīng)目測合格后可先卸車,索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序通知中心試驗進行抽樣，并建立臺帳。6﹚收料員目測明顯不符合驗收標準時，立即報告試驗室來現(xiàn)場取樣檢測，根據(jù)測定數(shù)據(jù),由物資、質(zhì)安、試驗部門負責人共同進行確認。不符合驗收標準的材料,由收料員填寫《退料單》，報有關(guān)部門簽字后，通知供應(yīng)單位自行處理。7﹚砂石料場配備水洗設(shè)施，當砂石料局部或部分含粉量、含泥量超標時，允許供貨單位進行水洗并達到規(guī)范標準，費用自理。5.4設(shè)備維修保養(yǎng)制度1﹚設(shè)備的使用實行定機、定人、定崗；設(shè)備的安全、使用、維護、保管（包括隨機工具和資料）工作要落實到人。2﹚設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進行操作培訓(xùn)。3﹚執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。4﹚上場設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號，并有安全標識標志。5﹚混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點停放。6﹚設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。7﹚設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進行。8﹚設(shè)備發(fā)生事故后，按等級類別上報處理。9﹚設(shè)備存放的庫、棚、場所,配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。10）攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后,應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱;冰凍期施工時，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路.11）攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：⑴油泵是否加潤滑油；⑵注意檢查保養(yǎng)各個門、軸、輪、承、帶等處；⑶檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時調(diào)整間隙或更換；⑷檢查振動器聯(lián)接螺栓是否松動；⑸檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動接頭是否損壞等。12）攪拌站整體設(shè)備定期檢查保養(yǎng)：⑴檢查卸料門的密封間隙，當間隙太大時應(yīng)及時調(diào)整;⑵檢查葉片是否可調(diào)節(jié),當襯板固定沉頭螺栓露出襯板表面時,應(yīng)進行更換襯板;⑶檢查減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時加注或更換；⑷檢查大齒輪的磨損情況；⑸對供水、附加劑系統(tǒng)作檢查，不得有泄露現(xiàn)象;⑹配套部件按使用說明書要求進行保養(yǎng)維修；⑺拌和樓半年保養(yǎng)一次,檢查所有螺栓連接的可靠性。5。5混凝土輸送車安全管理制度1﹚混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h.2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3﹚混凝土輸送車車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件齊全有效。4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。5﹚全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時無漏油、漏電、漏水,無變形，無卡阻；分配原件配合良好,安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。6﹚混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好,運轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響,啟動和停機性能良好。7﹚發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全，性能良好,安裝牢固,線路、管路不磨碰。8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象.在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動回正。10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標準和規(guī)定.11﹚前輪定位值符合設(shè)計規(guī)定.12﹚轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形.球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置,制動裝置的各零部件完好有效。14﹚行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。15﹚氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。16﹚機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置，不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向.所有燈光開關(guān)安裝牢固,開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定.19﹚混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效.20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。21﹚變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便,自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。22﹚傳動軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動平穩(wěn),在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。23﹚駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好,擋風玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。25﹚燃油箱及燃油管路堅固，并有防護裝置，防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。5。6安全用電管理制度1）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。

2）電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動防護用品,工作時必須嚴格遵守安全操作規(guī)程。

3)各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護,不允許超負荷運轉(zhuǎn)。

4)電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上.

5）未經(jīng)允許不得拉接臨時電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。

6)移動電源線必須使用絕緣良好的橡膠護套線，嚴禁使用塑料雙絞線。

7)電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好.

8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負荷相匹配的保險絲或易熔片，不準用銅絲或鐵絲替代保險絲。

9）凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準甩掉不用。

10)對用電機械、設(shè)備要求做到:一機、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時控制兩臺及兩臺以上的用電設(shè)備(含插座）。

11）對漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時更換.

12）使用60瓦(不含）以上的燈泡要用磁燈口。

13)組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損,不得吊掛使用,不允許超負荷使用，嚴禁使用偽劣插座。

14）電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進行作業(yè)。6、儀器設(shè)備操作規(guī)程6.1裝載機安全操作規(guī)程⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準進行操作。操作者必須嚴格遵守有關(guān)安全交接班等制度。⑵工作前嚴格按規(guī)定對轉(zhuǎn)向、走行、制動等部位認真檢查,調(diào)整、緊固、潤滑，確認良好,才能工作。⑶操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場指揮人員的指揮。了解裝載物比重,以免鏟斗負荷過大，造成傾倒.⑷禁止鏟斗當抓斗、推土機使用。⑸禁止在前后車體形成角度時鏟斗平行接觸地面，然后取貨.⑹除散料外，不準用高速檔取料。⑺不準邊行走,邊起升鏟斗。⑻裝載機是用來進行轉(zhuǎn)載及短途運輸散裝物料的運輸車，禁止用鏟斗進行挖掘作業(yè).⑼駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時駕駛員離車。⑽禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。⑾滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機器.⑿用液壓缸頂車體時吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°—100°之間，不得過大或過小。⒀行走時盡量選平坦路面,禁止轉(zhuǎn)急彎.⒁機械陷入泥坑,應(yīng)將大臂落地頂起機身，剔除泥石再前進，注意大臂頂起車身后,人絕對不能進入車身下部。⒂在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物,在高壓輸電線路下面作業(yè)時，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。⒃發(fā)動機的水溫及潤滑油溫度達到規(guī)定值時，方可進行全負荷作業(yè),當水溫、油溫超過90℃時應(yīng)停車，查找原因,待水溫低于90⒄在坡底短時停車，要車斗落地，并將剎車制動器移入接合位置，拉起制動桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。⒅工作后將裝載機駛?cè)胪＼噲?落下鏟斗，清除污泥，并進行保養(yǎng)。6.2拌和機安全操作規(guī)程⑴上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。⑵工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運轉(zhuǎn)部分運轉(zhuǎn)是否正常.⑶在拌和過程中因故停機，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出,使用過程中常時間停機現(xiàn)象超過30min應(yīng)對拌和筒進行簡單的清洗。⑷在進行拌和機內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動力電源，并掛上警示牌。⑸皮帶機必須空載啟動，皮帶機運行期間禁止人員靠近。⑹水泥倉在螺旋輸送機不工作期間，請勿啟動助流。⑺停機時清理拌和機內(nèi)殘料，洗機后將機內(nèi)物料全部傾出，機內(nèi)不得積水。⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。⑼停機后斷開總電源和微機電源6。3砼輸送車安全操作規(guī)程1﹚混凝土輸送車在場內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3﹚混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護裝置及附件應(yīng)齊全有效。4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標準及規(guī)定。5﹚全車各部位在發(fā)動機運轉(zhuǎn)及停車時應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動現(xiàn)象。6﹚混凝土輸送車發(fā)動機應(yīng)安裝牢固可靠，動力性能良好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動和停機性能良好。7﹚發(fā)動機啟動系、點火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機件齊全,性能良好，安裝牢固,線路、管路不磨碰.8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動量從中間位置向左右均不得大于30度。9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛,轉(zhuǎn)向后能自動回正.10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標準和規(guī)定。11﹚前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計規(guī)定。12﹚轉(zhuǎn)向機不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運動零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形.球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨立的行車和駐車制動裝置，制動裝置的各零部件完好有效。14﹚行車制動裝置的制動力、儲備行程、踏板的自由行程及制動完全釋放時間等指標應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。15﹚氣壓制動系統(tǒng)技術(shù)指標應(yīng)符合有關(guān)標準及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。16﹚機械式制動器、拉桿拉線等機件完好無損。17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護裝置,不得因混凝土輸送車震動而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動而自行開關(guān)。18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標準的噪聲規(guī)定.19﹚混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效.20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標準、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。21﹚變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠,變速桿無變形。22﹚傳動軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠;傳動平穩(wěn),在運轉(zhuǎn)時不發(fā)生震抖和異響。23﹚駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件.24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風玻璃不得使用有機玻璃及普通玻璃.必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。25﹚燃油箱及燃油管路應(yīng)堅固，并有防護裝置,防止由于震動、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。6.4發(fā)電機安全操作規(guī)程1﹚自備發(fā)電機組應(yīng)采用三相五線制中性點直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4Ω；2﹚發(fā)電機組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴禁并列運行；3﹚發(fā)電機組應(yīng)設(shè)置短路保護和過負荷保護裝置；4﹚電纜線根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設(shè)，嚴禁沿地面敷設(shè)；5﹚電纜線類型應(yīng)根據(jù)負荷大小、允許電壓損失計算確定；6﹚電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m；7﹚固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1。3m,移動式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；8﹚配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風及常溫場所，嚴禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；9﹚配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護接地端子匯流排；10﹚配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。6。5電焊機安全操作規(guī)程1﹚電焊機應(yīng)安裝在干燥、通風良好的地點，周圍嚴禁存放易燃、易爆物品；2﹚電焊機應(yīng)設(shè)立單獨的開關(guān)箱，作業(yè)時應(yīng)穿戴防護用品，施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應(yīng)停止露天作業(yè)；3﹚在潮濕地點工作,電焊機應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；4﹚嚴禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時必須先切斷電源；5﹚儲存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開，保持空氣流通；6﹚在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時,必須開設(shè)進、出風口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時到一小時外出休息10—15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場監(jiān)護；7﹚接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線;8﹚更換場地,移動電焊機時，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場,清除焊渣；9﹚在高空焊接時，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；10﹚焊接模板中的鋼筋、鋼板時，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。7、質(zhì)量保證體系7.1質(zhì)量保證體系7.1。1質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量目標出場混凝土全部達到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證質(zhì)量目標出場混凝土全部達到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證思想保證組織機構(gòu)教育培訓(xùn)激勵機制技術(shù)措施教育材料保證市場調(diào)查定貨采購進場復(fù)檢檢測自檢試件制作外部質(zhì)量控制試驗室檢測混凝土合格業(yè)主、監(jiān)理抽檢質(zhì)量目標質(zhì)量目標7.1。2組織保證成立嚴君利為組長的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：嚴君利成員:柯福明、李明德、李志斌、安祖秋、林國青、鄭靈峰、郭海波、邵正根、黃興、章勝華。建立健全崗位責任制，明確各崗位責任人的職責、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站工程例會，分析混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)問題,發(fā)現(xiàn)問題立即采取糾正措施，獎優(yōu)罰劣，促進混凝土質(zhì)量的提高。7.1.3技術(shù)保證(1)堅持抓好混凝土拌和質(zhì)量通病教育,做到質(zhì)量教育常抓不懈。（2)定期對拌和站操作人員進行混凝土拌和知識培訓(xùn)。(3）制定冬季混凝土拌和保證措施，確保拌和混凝土入模最低溫度和混凝土的質(zhì)量。（4)混凝土拌和站技術(shù)交底制度：堅持對持證上崗的操作人員和試驗人員進行專項技術(shù)交底。①技術(shù)交底的依據(jù)設(shè)備使用說明書、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。②技術(shù)交底程序及內(nèi)容技術(shù)交底程序:1)對拌和站操作人員和試驗人員進行有關(guān)混凝土的技術(shù)交底.2）項目技術(shù)交底分三級：項目總工程師向技術(shù)及管理人員進行主要技術(shù)交底，技術(shù)及管理人員向拌和樓管理員進行分部分項交底，管理員向操作人員進行交底.3）對易發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的工序和注意事項，在技術(shù)交底時，著重強調(diào)各種事故的預(yù)防措施.4）技術(shù)交底在工程施工前進行，作為整個工程和分部、分項工程施工前準備工作的一部分。技術(shù)交底的內(nèi)容:1）保證施工質(zhì)量和安全必須采取的技術(shù)措施；2）初次采用的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在使用過程中的注意事項；3）勞動力組織和人員安排、設(shè)備配置及操作方法、材料使用情況等。7.1。4思想保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組抓好拌和樓職工質(zhì)量教育工作,嚴格保證按照施工配合比施工，如在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即向試驗人員反應(yīng)，由試驗人員根據(jù)具體情況解決。7。1.5材料保證嚴格執(zhí)行原材料進場檢驗制度，杜絕使用檢驗不合格和進場未經(jīng)檢驗的原材料.8、拌和樓安裝、拆除方案8.1拌和站安裝8.1。1、裝機前準備 安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺螺栓有無松動、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等;對整機各總成進行認真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準備工具和安全防護用品，對使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動扳手，并配備適時的氧割、電焊設(shè)備；計劃好起重機的進場時間。8。1。2、機械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進行安裝；對無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場情況靈活安排，必要時可多個工作面同時進行,安裝時應(yīng)注意設(shè)備之間對中和尺寸關(guān)系，對密封部分嚴格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點到終點”次序依次連接，必要時先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機械部分安裝完畢后，及時做好防雷措施;對不再使用的回收粉，落實排放處理措施;對混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。8.1.3、電纜安裝布線前，仔細檢查電纜是否完好，有無破損,斷路和短路現(xiàn)象,電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對拆線記錄,嚴禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進應(yīng)備案記錄;電路走向盡量遠離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉,應(yīng)嚴格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴防油污警示牌,各部分接地與接線同時進行，并且必須可靠，照明線路和整機電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞;控制和信號電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護,做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機械振動磨損。

電路接線由4人一起進行，分別負責接線操作和檢查核對，防止錯接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。8.2、拌和站使用8.2.1、設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動無阻礙,潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查:所有接地完備并符合要求；所有電機三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動部分開始，由易到難分部進行,每一部分調(diào)試前必須再次檢查機械和電路是否正確，同時必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時，注意觀察各機構(gòu)工作狀況。保證啟動性能良好、運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運行狀況或故障原因；計量部分調(diào)試后請相關(guān)計量鑒定部門檢驗，檢驗合格證書抄送工程監(jiān)理部門.整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進行整機運轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達到要求，同時必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷,以備操作和維護時加以注意。8.2。2、驗收項目部派人參與設(shè)備的驗收工作，確認填寫驗收表.驗收合格后方可投入使用。8.2.3、塵粉處理對生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進行妥善處理,水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計水泥過濾池,拌和設(shè)備采取適當?shù)姆蹓m處理措施。8。2。4、操作要求①、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試，在各項技術(shù)性能知識全部符合規(guī)定并經(jīng)驗收合格后，方可投產(chǎn)使用。

②、作業(yè)檢查項目應(yīng)符合下列要求：

攪拌筒內(nèi)和各配套機構(gòu)的傳動，運動部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡??；

各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動器靈敏有效；各部螺栓已緊固,各進、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當,不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機械動作，各接觸點和動、靜觸頭無明顯損傷。

應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

機組各部分應(yīng)逐步啟動.啟動后,各部件運動的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè).

作業(yè)過程中，在儲料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴禁人員進入。

攪拌筒啟動前應(yīng)蓋好倉蓋。機械運轉(zhuǎn)中，嚴禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

當拉鏟被障礙物卡死時，不得強行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中,不得進行回轉(zhuǎn)動作.8.3、拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對整機進行全面清理，清除場地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進行拆機。實施過程中由有經(jīng)驗的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機秩序和進度。8.3。1、整機檢查和記錄準備工作完成后,收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等)和設(shè)備需要改進的設(shè)計建議.對照歷史記錄，仔細檢查拆機前各總成的情況，做好記錄,會同倉管人員和機手共同清點設(shè)備所有工具的安全防護用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。8。3.2、精密儀器貴重易損小部件,如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運走，以防被盜。8.3.3、電纜拆卸拆線時做好標記和記錄,用防潮物品包扎好線頭；拆線時，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時用，為減少電機正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機接線全部做好標記，這樣下次裝線時只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端,然后將電纜盤直接綁扎在機械上，拆線后，所有電機和接線箱用薄膜包扎，嚴防進水。8。3.4、機械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固.拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對設(shè)備進行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。8.3。5、運輸運輸時，對運輸進行檢查，各部件裝車時，派專人跟蹤裝車情況，嚴防壓壞部件，做好詳細記錄，填好隨車發(fā)貨清單,各部件運到后，按實施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進行驗收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置,散件有序地集中安放，并做好標記和圍欄，專人保管，以免丟失。9、拌和站安全專項方案9.1安全標識⑴混凝土拌和站，安全標識設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時修復(fù)、補充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時及時修正。⑵設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項，張掛宣傳標語、條幅等不斷提高職工安全防范意識。⑶工區(qū)專職安全員每季度至少一次對安全標識進行檢查并形成記錄.9.2安全檢查1）攪拌機安裝在平整堅實的場地，周圍有良好的排水溝渠。2)攪拌站安裝時所有部件必須妥善安置,以防安裝時損壞,新機使用一個臺班后，必須要對它的各種緊固件進行詳細檢查，發(fā)現(xiàn)松動，必須緊固。3)作業(yè)前重點檢查：①電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％；②電動機和電氣元件接線牢固，保護接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動機構(gòu)、工作裝置、制動器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護罩；④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動攪拌機空載運轉(zhuǎn)，確認攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機體上的所示方向一致，使攪拌機正、反轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機啟動后，使攪拌筒達到正常轉(zhuǎn)速后進行上料，上料后及時加水,每次加料不得超過攪拌機的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機必須空載起動，嚴禁重載起動。7）攪拌站工作時，出料區(qū)域內(nèi)不準站人，進料時，嚴禁將頭或手伸入料斗與機架之間，運轉(zhuǎn)中嚴禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8)向攪拌筒內(nèi)加料在運轉(zhuǎn)中進行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機械運轉(zhuǎn)情況，當有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時，要停機檢查,當需檢修時,將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進行檢修。10)攪拌機運行時，嚴禁中途停機,如遇停電，立即打開混凝土出料門,放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。11）攪拌站檢查維修時，必須斷開電源，并制定專人看守.12）控制室是攪拌站的中樞,非操作人員和維修人員不準入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門.13）每班結(jié)束后和室外風力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風壓瞬間增大。9。3安全措施（1)操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。(2)操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖.（3)每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴格按規(guī)范要求安裝使用。（5)定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點是:老化、絕緣破損、接線處是否松動等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。(7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護裝置，電氣設(shè)備的使用不準超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置.(9)拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時滅火，并上報告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 （11）變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針,保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。9.4安全應(yīng)急預(yù)案9.4。1應(yīng)急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進行，對項目潛在危險源和危險場所及危險因素，需要時時監(jiān)視,預(yù)防潛在危險因素,在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對重大危險源制定控制措施，預(yù)防為主.2）拌和站主要危險源分析根據(jù)拌和站的特點,主要有以下危險源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機械傷人、交通安全事故等。3)應(yīng)急組織體系項目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負責人擔任，組員由各部門負責人組成.項目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作.①應(yīng)急小組：應(yīng)急組長:豐榮良應(yīng)急副組長：王洪成員:林正法柯福增嚴君利