硫磺設(shè)備拆除安全施工方案【實(shí)用文檔】doc

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硫磺設(shè)備拆除安全施工方案【實(shí)用文檔】doc文檔可直接使用可編輯，歡迎下載遼河石化公司32噸/小時(shí)酸性水加壓汽提裝置、0.15萬/噸年硫磺回收裝置拆除（工程）施工安全施工方案江蘇中陽建設(shè)集團(tuán)2014年目錄一、工程概況……………………3二、施工準(zhǔn)備、組織……………3三、拆除方法…………………4四、安全保證措施方案………………………61、安全保證體系……………62、安全管理制度……………73、安全檢查制度……………74、安全監(jiān)護(hù)制度……………85、安全管理一般安全規(guī)定…………………86、高處作業(yè)安全方案………………………87、應(yīng)急預(yù)案………………9一、工程概況（一）項(xiàng)目概況項(xiàng)目名稱：遼河石化公司32噸/小時(shí)酸性水加壓汽提裝置、0.15萬/噸年硫磺回收裝置拆除(工程)施工建設(shè)單位:中國石油遼河石化公司開工時(shí)間：2014年11月15日竣工時(shí)間：2014年12月31日本次拆除工程量大，施工多為高空或交叉作業(yè)，且設(shè)備內(nèi)介質(zhì)多為易燃易爆，危險(xiǎn)性大,動(dòng)火要求高，因此施工人員必須統(tǒng)一思想，認(rèn)真熟悉現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境及工藝設(shè)備情況,嚴(yán)格按操作規(guī)程,動(dòng)火方案，高標(biāo)準(zhǔn),嚴(yán)要求,保質(zhì)保量保安全完成本項(xiàng)拆除工程.（二）施工目標(biāo)：1、安全目標(biāo)：規(guī)范操作,杜絕違章，確保施工無人身、設(shè)備事故。2、質(zhì)量目標(biāo)：工程交付合格率100％。3、文明施工目標(biāo)：規(guī)范行為、文明施工、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)管理。施工準(zhǔn)備、組織:1、施工前準(zhǔn)備工作：1.1、認(rèn)真熟悉施工現(xiàn)場(chǎng)情況，對(duì)施工人員進(jìn)行技術(shù)交底。1.2、確定施工方案中每步施工計(jì)劃、設(shè)備吊裝步驟。1.3、吊裝用吊具、吊索準(zhǔn)備，清理周圍施工環(huán)境。1。4、高處作業(yè)臨時(shí)設(shè)施搭設(shè)到位.1.5、進(jìn)、出工藝管道確認(rèn)斷開點(diǎn)，畫出切割線。1.6、塔類設(shè)備須分段拆除，依據(jù)吊機(jī)吊裝性能確定分割點(diǎn)畫出切割線。1.7、做好施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置,臨時(shí)設(shè)施擺放整齊。1.8、確定好施工現(xiàn)場(chǎng)的水、電、氣、等使用位置,并辦理相關(guān)手續(xù)。1.9、辦理好相關(guān)證件,如動(dòng)火證、特殊工種操作證，對(duì)外來人員要辦理好臨時(shí)出入證。1.10、針對(duì)特殊施工項(xiàng)目，應(yīng)做好安全防護(hù)工作,準(zhǔn)備必要的安全帶、安全繩、滅火器、CO報(bào)警儀等安全用品.地面井口封堵。2、施工人員及機(jī)具配備：2。1、施工人員：起重工6名，焊工12名，電工4名,架子工6名，輔助工10名。2.2、施工機(jī)具：200T吊機(jī)1輛，40T吊機(jī)1輛，8T吊機(jī)1輛，5T叉車1輛，氧乙炔10套，起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干.3、須甲方完成、協(xié)調(diào)事項(xiàng)：3。1、電氣、儀表總電源作有效切斷，三方確認(rèn)?，F(xiàn)場(chǎng)另提供一路施工、照明電源。3.2、所有管道作有效切斷，加堵盲板處盲板加好。進(jìn)出工段的主管道斷開點(diǎn)確認(rèn).3。3、塔類、槽類設(shè)備內(nèi)化工原料清理干凈，由安全部門進(jìn)行確認(rèn)。3.4、燃?xì)夤艿绖?dòng)火前必須經(jīng)吹掃、置換、取樣分析合格.3。5、塔類、槽類設(shè)備及工藝料管在動(dòng)火作業(yè)前必須取樣分析合格。3。6、須保留性拆除的設(shè)備在施工前標(biāo)出,并告知施工方。3.7、拆除的廢鋼必須及時(shí)清運(yùn)，以有保證足夠的施工場(chǎng)地.三、拆除方法鋼煙囪拆除方法:∮426×929.98米長，∮325×828。8米長1、采用先拆尾氣煙囪后拆塔架的施工順序,煙囪采用倒拆法。2、起重司索人員把成對(duì)的索具固定在上數(shù)第五節(jié)煙囪處（即第一節(jié)鋼制煙囪)，逐步試加載荷到12.5噸，相關(guān)人員確認(rèn)煙囪索具處不產(chǎn)生明顯變形,起重設(shè)備安全可靠后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。3、切割作業(yè)人員現(xiàn)場(chǎng)切割螺栓，火焰不得直對(duì)筒體，為保證切割過程煙囪內(nèi)襯PO不過熱燃燒，切割過程及時(shí)用水進(jìn)行筒體冷卻.切割完成后所有螺栓全部拆離法蘭螺栓孔。4、利用160噸起重機(jī)把已拆除的筒體吊出運(yùn)走，吊運(yùn)過程注意與260噸吊車密切協(xié)調(diào)配合,保證260噸吊車安全。5、煙囪全部拆除后，由起重司索工把3根索具分別固定在適當(dāng)高度的3個(gè)球形節(jié)點(diǎn)處，逐步試加載荷到18噸，相關(guān)人員確認(rèn)塔架索具處不產(chǎn)生明顯變形，起重設(shè)備安全可靠后方可進(jìn)行吊裝作業(yè)。6、切割作業(yè)人員利用升降車或腳手架等切斷24米高所有鋼構(gòu)件后迅速離開塔架。7、260噸起重機(jī)把上部塔架移到西側(cè)或南側(cè)空地位置，由160噸起重機(jī)配合放倒；然后繼續(xù)拆除下半段并放倒。最后分段進(jìn)行切割，及時(shí)吊離現(xiàn)場(chǎng).裝置拆除、一、0.15萬噸/年硫磺回收裝置、酸性水汽提裝置工藝管線拆除本區(qū)域主要為進(jìn)、出工段的管道、料管等工藝管道，施工由40T吊機(jī)配合。1、甲方配合確定管道和總管有效斷開，在管道上劃出切割線。2、在甲方對(duì)各路管道進(jìn)行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進(jìn)行動(dòng)火切割。3、40T吊機(jī)配合將分段拆除的管道吊至地面。二、0。15萬噸/年硫磺回收裝置設(shè)備拆除本區(qū)域設(shè)備主要為：汽提塔二只、蒸汽凝結(jié)水罐一只,∮800×2478×8材質(zhì)Q235-B、吸附罐2只，∮1000×9000×8，材質(zhì)Q235-A.塔頂回流罐一只,∮1400×3766×8材質(zhì)A3R.其它罐類12臺(tái)。油分離器（∮400×1730Yf-80)等49只。風(fēng)機(jī)3臺(tái)，尾氣焚燒爐一臺(tái)，制硫燃燒爐一臺(tái)，煙道管426×10000×10。1、汽提塔拆除：拆除前必須具備的條件：所有工藝管道必須有效斷開,管道在動(dòng)火前必須經(jīng)取樣分析合格，塔內(nèi)填料及料粉必須清除干凈。1。1、200T吊機(jī)?？坑谒眰?cè)，打支腿，44T配重,最大工作半徑15米,伸臂55。35米，額定起重量20T.1.2、塔體分段拆除,每段重約17T。原則上塔體約10米分一段,同時(shí)考慮塔外部平臺(tái)位置可作相應(yīng)調(diào)整，但單段重量保證在19T左右,以避免吊機(jī)超載。1.3、施工人員通過人孔進(jìn)入塔體，借助塔內(nèi)填料隔柵工字鋼用木板搭設(shè)臨時(shí)平臺(tái),平臺(tái)距切割線約1.5米。1.4、在甲方對(duì)塔頂管道進(jìn)行吹掃、置換并取樣分析合格后通知施工方進(jìn)行動(dòng)火切割，200T吊機(jī)配合將塔頂管道全部拆除吊至地面。1.5、用一對(duì)6分鋼絲繩將塔立管捆扎牢固掛于200T吊機(jī)鉤頭，啟動(dòng)吊機(jī)使鋼絲繩受力，割除立管與塔體間連接法蘭及支撐，將其吊至地面解體.1。6、將一對(duì)1.5吋鋼絲繩配9.5T卸扣4只與塔頂原有4只吊耳連接（施工前檢查吊耳，若其損壞必須重新焊制)。啟動(dòng)200T吊機(jī)使鋼絲繩受力。1.7、割開塔間聯(lián)合平臺(tái)(塔頂聯(lián)合平臺(tái)隨第一段塔體吊至地面后分解），同時(shí)施工人員進(jìn)入塔內(nèi)切割塔最上段塔體，塔外平臺(tái)處一段塔體留至最后施工人員立于平臺(tái)上切割，以保證安全。1。8、啟動(dòng)200T吊機(jī)將塔第一段塔體吊下，40T吊機(jī)配合將塔體平放至地面。1。9、下段塔體無吊耳，可在塔體上四等分開四只?60mm吊裝孔,孔中心距塔體上平面100mm，按上部方法拆除塔下部二段。2、油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除：2.1、8T吊機(jī)配合拆除油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只上部工藝管道。2。2、5T叉車配合將油分離器（∮400×1730Yf-80）等49只拆除、鏟運(yùn)出現(xiàn)場(chǎng)集中擺放.電氣、儀表部拆除：1、電氣部分拆除：1。1、和設(shè)備、生產(chǎn)作業(yè)區(qū)作業(yè)長聯(lián)系，確定要拆除的電氣設(shè)備位置、電纜走向和方位以及隱蔽工程設(shè)施。1。2、斷開所有動(dòng)力設(shè)備的電源，按指定位置接臨時(shí)施工電源。1.3、先在配電室切斷所有動(dòng)設(shè)備電源,拆開電源電纜，并確認(rèn)有效切斷.1。4、室外電器在配電室全部斷電后,拆除電器元件、電纜等并交甲方現(xiàn)場(chǎng)管理人員處理。1.5、電器拆除與別的工種交叉作業(yè)時(shí),必須先拆除電器，確認(rèn)無電后其他工種方可施工。1。6、室外照明系統(tǒng)全部切斷后再作拆除，室內(nèi)照明根據(jù)工程節(jié)點(diǎn)安排切斷。2、儀表部分拆除：2.1、與作業(yè)區(qū)及點(diǎn)檢聯(lián)系，確認(rèn)須拆除的儀表方位、數(shù)量等.2。2、切斷儀表屏總電源,確認(rèn)每個(gè)儀表屏分電源已有效切斷。2.3、拆除儀表屏上各表的電源線和信號(hào)線。2.4、現(xiàn)場(chǎng)儀表拆除前與作業(yè)區(qū)聯(lián)系，確認(rèn)清掃合格方可拆除.2.5、現(xiàn)場(chǎng)儀表管拆除不得動(dòng)火。2。6、拆除的儀表分類擺放，交甲方現(xiàn)場(chǎng)工作人員處理。四、安全保證措施方案:1、安全保證體系：1.1、安全管理方針、目標(biāo)：1.1。1、管理方針：安全第一、預(yù)防為主、綜合治理。、管理目標(biāo)：安全第一、零違章、零事故。1。2、安全保證體系：以項(xiàng)目經(jīng)理為安全責(zé)任人組建安全保證體系：HSE保證體系項(xiàng)目經(jīng)理：程言亮項(xiàng)目經(jīng)理：程言亮HSE專業(yè)工程師：俞帥呈HSE專業(yè)工程師：俞帥呈HSE組：HSE組：俞帥呈采購組：梁成磊技術(shù)組：潘峰采購組：梁成磊技術(shù)組：潘峰施工組：任長海辦公室：梁晴2、安全管理制度：2。1、安全生產(chǎn)責(zé)任制度：、項(xiàng)目經(jīng)理為安全生產(chǎn)責(zé)任人.2.1。2、專職安全員負(fù)責(zé)施工現(xiàn)場(chǎng)的安全管理。2.2、安全生產(chǎn)例會(huì)制度:2。2。1、實(shí)行班前會(huì)制度，每天作業(yè)前安全員布置安全管理工作。2。2。2、專職安全員對(duì)每天的安全工作情況做記錄,在每天施工例會(huì)上作分析、處理。3、安全檢查制度:3。1、每天由專職安全員負(fù)責(zé)檢查作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)安全生產(chǎn)情況.3.2、每周由項(xiàng)目經(jīng)理帶隊(duì)，協(xié)同相關(guān)部門對(duì)作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)作一次全面的安全檢查。4、安全監(jiān)護(hù)制度：4.1、在動(dòng)火點(diǎn)處由專人配備消防器材負(fù)責(zé)看火，監(jiān)護(hù)動(dòng)火現(xiàn)場(chǎng)情況。4。2、燃?xì)庾鳂I(yè)時(shí)由專人佩帶CO報(bào)警儀負(fù)責(zé)監(jiān)護(hù)，發(fā)現(xiàn)情況立即停止作業(yè)。5、安全管理一般安全規(guī)定：5.1、嚴(yán)格遵守安全生產(chǎn)管理規(guī)定和化工公司相關(guān)安全規(guī)定。5。2、在有關(guān)部門做好安全交待后，組織吊車司機(jī)、各工種作業(yè)人員熟悉現(xiàn)場(chǎng)，落實(shí)安全措施及作業(yè)步驟等.5.3、作業(yè)人員穿戴規(guī)定的勞防用品，高空作業(yè)佩戴好雙背雙掛安全帶。5。4、施工人員要自檢、互檢，發(fā)現(xiàn)不安全因素要及時(shí)指出并整改。5。5、作業(yè)區(qū)域拉紅白警示帶，區(qū)域周圍地區(qū)無閑雜人員和無關(guān)車輛,嚴(yán)禁吸煙及一切火種.5。6、作業(yè)時(shí)設(shè)備、工具等要擺放整齊，不能亂摔,防止高空墜落傷人。5。7、作業(yè)時(shí)做好“五不傷害”，特殊工種工作人員必須持證上崗。5.8、動(dòng)火作業(yè)前開好動(dòng)火證，現(xiàn)場(chǎng)備滅火器等消防器材,看火人在現(xiàn)場(chǎng)時(shí)方可動(dòng)火作業(yè)。5.9、夜間施工配備足夠的照明燈，臨時(shí)設(shè)施、堆放材料處設(shè)置安全警示燈。5。10、吊裝指揮作業(yè)時(shí)要用哨子和標(biāo)準(zhǔn)的口語，吊物下嚴(yán)禁站人及防止高空落物和腳底打滑等。5.11、起重工具、鋼絲繩等在使用前必須檢查，確認(rèn)合格方可使用。5。12、燃?xì)庾鳂I(yè)時(shí)攜帶好CO報(bào)警儀。5。13、工藝管道、塔類設(shè)備、槽類設(shè)備等在動(dòng)火作業(yè)前必須經(jīng)取樣分析合格后方可施工。5。14、同一施工區(qū)域的塔或槽類設(shè)備動(dòng)火作業(yè),只能單只進(jìn)行,不可同時(shí)施工，若設(shè)備間有管道連接必須將管道拆除后方可拆除設(shè)備.5.15、各工種工作人員嚴(yán)格遵守本工種安全操作技術(shù)規(guī)程。5.16、每天施工結(jié)束下班前認(rèn)真檢查、巡視施工場(chǎng)地，息滅施工區(qū)域內(nèi)的一切火種，切斷施工臨時(shí)用電電源，杜絕一切事故隱患。5.17、拆除作業(yè)緊急預(yù)案執(zhí)行梅山化工煤氣中毒、觸電等緊急預(yù)案。6、高處作業(yè)安全方案：6。1、作業(yè)人員應(yīng)從規(guī)定的通道上下，不得在非規(guī)定通道進(jìn)行攀登，也不得任意利用吊車臂架等施工設(shè)備進(jìn)行攀登。6.2、懸空作業(yè)處應(yīng)有牢靠的立足處,并必須視具體情況,配置防護(hù)欄桿或其他安全設(shè)施。6。3、懸空作業(yè)所用腳手板等設(shè)備，均需經(jīng)過檢證方可使用。6.4、安裝管道時(shí)嚴(yán)禁在安裝中的管道上站立和行走。6。5、各工種進(jìn)行上下立體交叉作業(yè)時(shí)，不得在同一垂直方向上操作。下層作業(yè)的位置，必須處于依上層高度確定的可能墜落范圍半徑之外.6.6、由于上方施工可能墜落物件或處于起重機(jī)把桿回轉(zhuǎn)范圍之內(nèi)的通道，在其受影響的范圍內(nèi),必須搭設(shè)頂部能防止穿透的雙層防護(hù)廊.6。7、高處作業(yè)使用的安全帶必須是雙背雙掛安全帶。6。8、高處作業(yè)使用的小型工具必須用工具袋存放,其余工器具、材料的在不使用時(shí)須固定防止落物傷人。6.9、高處作業(yè)嚴(yán)禁向下拋擲雜物。6.10、遇六級(jí)及以上大風(fēng)應(yīng)停止高處作業(yè)7、應(yīng)急預(yù)案7。1應(yīng)急類別:施工過程發(fā)生的意外、大風(fēng)、大雨、自然災(zāi)害7.2急救中心:1207。3應(yīng)急領(lǐng)導(dǎo)小組人員：任長海、梁成磊、任萬里、潘峰。組長：俞帥呈7.4資源保障：急救擔(dān)架一副、急救箱一個(gè)（備有急用藥品、止血帶等）面包車一輛、草袋子、手電筒等,及部分適當(dāng)應(yīng)急資金。7.5現(xiàn)場(chǎng)救護(hù)員:施工現(xiàn)場(chǎng)全體人員等人.7.6應(yīng)急預(yù)案措施及手段：7。6.1應(yīng)急情況處理在拆除工程作業(yè)中，施工單位發(fā)現(xiàn)不明物體時(shí)，必須停止施工，采取相應(yīng)的應(yīng)急措施保護(hù)現(xiàn)場(chǎng)并應(yīng)及時(shí)向有關(guān)部門報(bào)告.經(jīng)過有關(guān)部門鑒定后，按照國家和政府有關(guān)法規(guī)妥善處理。7.6。2每天干部輪流值班.認(rèn)真查看監(jiān)控施工過程能否按安全生產(chǎn)要求組織施工,及時(shí)發(fā)現(xiàn)和糾正不符合項(xiàng)目。對(duì)突發(fā)事件應(yīng)立即按事件性質(zhì)報(bào)告給有關(guān)部門。7.6。3雷雨天氣和6級(jí)以上大風(fēng)禁止露天作業(yè)。7。6。4相關(guān)人員、24小時(shí)開機(jī)。7.6。5作業(yè)中出現(xiàn)不安全險(xiǎn)情時(shí),必須立即停止作業(yè)，施工班組負(fù)責(zé)人應(yīng)立即組織撤離危險(xiǎn)區(qū)域,并報(bào)告項(xiàng)目經(jīng)理部領(lǐng)導(dǎo)解決，不準(zhǔn)冒險(xiǎn)作業(yè)。7。6。6作業(yè)中一旦出現(xiàn)坍塌并有人被埋時(shí),應(yīng)立即組織人員搶救，并在圍邊設(shè)防護(hù)欄繩，并在能保障搶險(xiǎn)人員安全的條件下利用一切可利用的條件立即進(jìn)行搶救，情況危急時(shí)由項(xiàng)目部負(fù)責(zé)人通知急救搶險(xiǎn)中心參與救險(xiǎn)。其他和搶險(xiǎn)無關(guān)人員在撤離危險(xiǎn)區(qū)后，要聽從現(xiàn)場(chǎng)指揮,防止出現(xiàn)新的意外傷害。7.6。7每天收聽、收看當(dāng)?shù)靥鞖忸A(yù)報(bào)，及時(shí)做好預(yù)防，應(yīng)對(duì)突發(fā)的損失、自然災(zāi)害。以減少或杜絕不必要的損失及人身傷害.一、成立安全領(lǐng)導(dǎo)小組組長：任義亮副組長：俞帥呈組員：梁成磊、任萬里、潘峰、任長海二、臨時(shí)存放場(chǎng)地拆除料臨時(shí)存放場(chǎng)地設(shè)在裝置區(qū)南側(cè)。三、施工人員及機(jī)具配備1、施工人員:起重工6名，焊工12名,電工4名,架子工6名，輔助工10名。2、施工機(jī)具：200T吊機(jī)1輛，40T吊機(jī)1輛，8T吊機(jī)1輛，5T叉車1輛，載重汽車3臺(tái)，挖溝機(jī)2臺(tái)，翻斗車3臺(tái),風(fēng)鎬2組，氧氣、乙炔10套，起重用手拉葫蘆、吊索道木等若干。四、拆除拆除區(qū)域周圍架設(shè)警戒線,安裝鋼彩板圍擋，封閉地面井口。先拆除回收設(shè)備，再拆除管線，管線拆除后進(jìn)行封堵或連接循環(huán)，拆除電氣部分.設(shè)備與管道拆除工程北京萬世意房屋拆除6-4-第4-頁共5頁設(shè)備及管道拆除施工方案一、編制依據(jù)：1、工程建設(shè)文件、合同書、現(xiàn)行國家、地方有關(guān)法律、法規(guī)；2、國家、地方有關(guān)施工規(guī)范、規(guī)程；（1）質(zhì)量管理體系要求GB/19001－2000;（2）建筑施工安全檢查評(píng)分標(biāo)準(zhǔn)JGJ59－99；（3）環(huán)境管理體系規(guī)范及要求GB/T24001－2400；（4)職業(yè)健康管理體系規(guī)范GB/T28001－2001；(5）《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》JGJ59－99;（6）《建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范》JGJ130－2001；（7）《建筑拆除工程安全技術(shù)規(guī)范》；（7）《房屋拆遷工程施工安全管理?xiàng)l例》；工程概況：1、室內(nèi)混合設(shè)備（罐)、管道（防護(hù)保溫）、配電設(shè)備及線路拆除工程；2、室外屋頂冷卻設(shè)備拆除工程;三、施工組織機(jī)構(gòu)的建立:針對(duì)此工程項(xiàng)目，我公司推選的項(xiàng)目班子一律持證上崗、押證施工；實(shí)行項(xiàng)目經(jīng)理責(zé)任制,且該項(xiàng)目經(jīng)理部?jī)H負(fù)責(zé)此工程，項(xiàng)目經(jīng)理將對(duì)工期、安全、成本及文明施工全面負(fù)責(zé)。施工管理職能部門在項(xiàng)目經(jīng)理部的直接指導(dǎo)下做到有計(jì)劃的組織施工，確保工程質(zhì)量、工期、安全等方面達(dá)到目標(biāo)要求.配備技術(shù)負(fù)責(zé)人、施工主管、安全負(fù)責(zé)人及其他技術(shù)、安全、施工等專業(yè)人員組織施工管理.人員配置：除施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人外現(xiàn)場(chǎng)人員配置有施工指揮負(fù)責(zé)人、施工技術(shù)人員、安全員，防火監(jiān)火員。除安全帽外，配置防(灰塵）有害氣保護(hù)設(shè)施及監(jiān)護(hù)人員，根據(jù)甲方工期要求另行制定勞動(dòng)力安排.四、施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃：對(duì)施工難點(diǎn)及問題分析與對(duì)策；本工程主要是對(duì)部份設(shè)備及管線的拆除,根據(jù)現(xiàn)有的情況除室外屋頂冷卻設(shè)備較大外室內(nèi)的設(shè)備屬中小型,且無大口徑管線,屬D160以下口徑，較難處理的是制氨設(shè)備拆除后由二層設(shè)備房外移、管線中的氨氣處理和房頂夾層內(nèi)的管道切割工作。施工要求對(duì)設(shè)備施行保護(hù)性拆除。五、施工準(zhǔn)備：技術(shù)準(zhǔn)備：(1）了解現(xiàn)場(chǎng)，熟悉拆除物周圍環(huán)對(duì)境，其中包括：影響范圍內(nèi)建(構(gòu)）筑物、周邊各類設(shè)施（施備、管線）的分部狀況.（2）施工前,要認(rèn)真檢查影響拆除工程安全施工的各種管線的切斷、遷移工作是否完畢,確認(rèn)安全后方可施工。清理被拆除建筑物倒塌范圍內(nèi)的物資、設(shè)備,不能搬遷的須妥善加以防護(hù).(3)疏通運(yùn)輸?shù)缆?，接通施工中臨時(shí)用水、電源。（4）組織現(xiàn)場(chǎng)施工人員掌握施工方案,明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝流程和安全要求。編制工序作業(yè)指導(dǎo)書，并做好技術(shù)交底工作。（5)作業(yè)人員要經(jīng)過培訓(xùn)，掌握施工枝術(shù)要點(diǎn)和基本枝能,重要工序由熟練作業(yè)人員擔(dān)當(dāng)。生產(chǎn)準(zhǔn)備：（1）施工用電：從業(yè)主提供的供電點(diǎn)處引出，根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的具體要求設(shè)置各級(jí)分控（配）電箱(柜）移動(dòng)用電電源采用手提式插座箱。（2）施工用水：根據(jù)業(yè)主提供的水源（栓）設(shè)置用水點(diǎn)，要求方便取用。（3)用火管理：施工現(xiàn)場(chǎng)使用電焊、氣割時(shí)除設(shè)有管理人員外要設(shè)置滅火器和水桶.（4）高空防護(hù)：高空做業(yè)除配置安全帶外要設(shè)置牢固鋼管架或鋼門架.六、施工過程中的具體實(shí)施方案及要求:1、氨氣設(shè)備及管道拆除方案:（1）首先檢查電源是否切斷拆除后檢查設(shè)備及管道的壓力指示表有無壓力存在，在確認(rèn)無任壓力后將釋放閥漫漫放開檢查有無有壓力氣體噴出.（2）完成上述工作確定已無有壓力氣體噴出后則將設(shè)備的供電線路拆出及將輸出管設(shè)備拆隔開，(3)拆除管道時(shí)首先剝落管外的保溫防護(hù)層后要在其管子的相應(yīng)的位置或相隔30米左、右用手鋸切開相應(yīng)的口子以釋放管內(nèi)的余氣。（4）需要用氣割切斷的氨氣管在切割前要向所切割一端管內(nèi)注入風(fēng)（可用氧氣)1-3鐘后方可進(jìn)行切割，每隔20米重復(fù)一次，反復(fù)進(jìn)行，逐段進(jìn)行.2、屋頂夾層內(nèi)管道切除方案：冷庫頂夾層內(nèi)的空調(diào)冷氣管因夾層內(nèi)不能使用氣割，不易動(dòng)火,所以采用電動(dòng)切割和手鋸切割的方式施工.（1）切割前的操作方式于上述氨氣管道處理方式相同。（2)電動(dòng)工具切割時(shí)需將切割部位的下端用金屬U形槽板保護(hù)好后方能進(jìn)行切割作業(yè)，防止切割飛濺火星,在切割時(shí)要控制火星向下方飛濺，并控制到最小的飛濺度。（3）因夾層內(nèi)高度約2米，又不能負(fù)重，為方便施工，切割的長度視管徑要求在1米—2米間。3、高空混合氣罐及冷風(fēng)機(jī)的拆除方案：高空混合氣罐及冷風(fēng)機(jī)是懸吊在房頂,體大物重，因此下部需搭建操做平臺(tái),一起到支撐作用，二是作為吊掛時(shí)的操作平臺(tái)。（1)操作平臺(tái)的搭設(shè)、拆除施工方法：操作平臺(tái)使用鋼架管搭建,搭設(shè)順序：施工準(zhǔn)備-軸線、標(biāo)高放測(cè)—排架立柱放線—鋪設(shè)排架墊板—立柱施工—掃地桿施工—縱橫向水平桿施工—立桿接高—縱橫向水平牽桿施工—水平剪刀撐施工，—交替施工—加設(shè)垂直剪刀撐—搭設(shè)上下扶梯-鋪設(shè)腳手板—掛安全防護(hù)網(wǎng)—檢查驗(yàn)收.（示圖一）吊掛架的施工方案：吊空設(shè)備拆卸,必須先要求安裝手動(dòng)拉鏈，用手動(dòng)拉鏈將拆卸物吊牢固后方可拆卸,手動(dòng)拉鏈安裝方法：用不小于8#的金屬槽鋼做吊板，用兩棵M12*60的膨漲鑼栓將其緊固在屋頂梁立面處,視掛吊物的重量設(shè)置兩到四個(gè)，將手動(dòng)拉鏈吊掛在上面固定。(示圖二）吊重物的捆綁方案：吊重物在吊卸時(shí)必須先用鋼絲繩捆，捆綁要求不能少于兩處，以保證吊掛物的平穩(wěn)牢固。4、設(shè)備拆除后地面移動(dòng)施工方案：因保護(hù)性拆除的設(shè)備,自身重，設(shè)置在二層的設(shè)備間,將其拆除后運(yùn)出要經(jīng)過二層的室內(nèi)地面及二層的屋面和一處高50cm的建筑矮墻，該項(xiàng)處不能拆除及損壞,因此需要給予保性處理，具體方法如下：(1)設(shè)備過墻的施工方案：在墻的兩邊插件搭建過橋，其方法是用16＃金屬槽鋼做橋面,下用5＃角鋼做支撐及拉支桿焊接組成，用手動(dòng)拉鏈兩面拉動(dòng)將設(shè)備拖出墻外.(示圖三）（2）設(shè)備地面移動(dòng)的施工方案:為防止重設(shè)備在室內(nèi)地面和室外樓地面拖動(dòng)時(shí)不對(duì)地面造成損壞，其施工保護(hù)方案如下：首先在地面鋪設(shè)木板,上面反向鋪設(shè)16＃金屬槽鋼，槽鋼上面放置滾扛，方便設(shè)備的移動(dòng).(示圖四）5、配電間的低壓配電柜及橋架拆除：配電間有低壓配電柜、電纜及橋架需拆除，剩余部分電纜浮吊在空中，對(duì)裸露的電纜頭需采用絕緣膠布包封，采取絕緣保護(hù)措施.6、施工便道:二層設(shè)備間的設(shè)備及屋面兩座冷卻塔拆除后,需用大型汽車吊靠近主建筑物方可將設(shè)備吊落至地面，因現(xiàn)場(chǎng)不具備汽車吊進(jìn)入場(chǎng)地條件，因此，需鋪設(shè)臨時(shí)通道(通道具體施工方案待定）。七、施工管理：施工順序：從外至內(nèi),由小到大,分層拆除,作業(yè)人員在腳手架或穩(wěn)固的結(jié)構(gòu)上操作，被拆除的構(gòu)件有安全的放置場(chǎng)所，拆除施工分段進(jìn)行，避免垂直交叉作業(yè)。高空做業(yè)區(qū)周邊要設(shè)置警戒區(qū)（線），并設(shè)專人監(jiān)護(hù)，嚴(yán)禁非操作人員進(jìn)入。拆除管道及容器時(shí)，必須查清其殘留物的種類、化學(xué)性質(zhì)，采取相應(yīng)措施后，可進(jìn)行拆除施工。高空拆除的管(線）設(shè)備拆除前要做到下部有支護(hù)，上部要吊牢，經(jīng)確認(rèn)扣牢方能割斷或拆解。對(duì)（水)氣管內(nèi)確認(rèn)有無（水)氣后方可進(jìn)行切割。對(duì)于高空拆卸的設(shè)備及管線嚴(yán)禁下拋，要用吊索吊下。對(duì)于拆卸的設(shè)備及管線要嚴(yán)格按照業(yè)主方要求及指定的地方分門別類的擺放整齊.對(duì)于業(yè)主要求保護(hù)性拆除的及有要求的施工要嚴(yán)格按業(yè)主的要求施工,對(duì)要求拆除的設(shè)備及管（線）嚴(yán)禁切割。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)要正確配帶安全帽及防護(hù)用具，施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁吸煙，工作時(shí)間嚴(yán)禁喝酒及嚴(yán)禁酒后進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)。加強(qiáng)用火管理，現(xiàn)場(chǎng)使用氣割、電焊時(shí)除配置滅火器和水桶外要求配置專職看火員監(jiān)管方能進(jìn)行施工.嚴(yán)禁野蠻施工,嚴(yán)禁野蠻拆卸。八、安全施工措施：認(rèn)真貫徹國家有關(guān)安全生產(chǎn)法規(guī)、勞動(dòng)保護(hù)條例,切實(shí)做到安全生產(chǎn)、文明施工，杜絕各類事故的發(fā)生。由項(xiàng)目主管副經(jīng)理、總工程師、有關(guān)部門負(fù)責(zé)人等各方面管理人員組成安全管與人員組成安全保證體系。制定安全生產(chǎn)責(zé)任制：認(rèn)真貫徹“安全第一、預(yù)防為主”的安全方針。項(xiàng)目經(jīng)理是項(xiàng)目安全和產(chǎn)第一責(zé)任者，安全員是安全工作直接責(zé)任者，建立、健全各級(jí)各部門的安全生產(chǎn)責(zé)任制，責(zé)任落實(shí)到人，做到誰施工誰對(duì)安全負(fù)責(zé)。工地實(shí)行安全值班制度。加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)安全值班檢查制度，每項(xiàng)施工工序必須有詳細(xì)的技術(shù)、安全交底，簽字齊全，方可施工。各作業(yè)隊(duì)必須設(shè)一名專職安全檢查員，協(xié)助項(xiàng)目部安全員的工作，嚴(yán)格貫徹各項(xiàng)生產(chǎn)管理制度和操作規(guī)程，做到只要有人施工就要有安全員在現(xiàn)場(chǎng).隨時(shí)發(fā)現(xiàn)安全隱患,及糾正改進(jìn)。所有參加施工人員都必須進(jìn)行進(jìn)場(chǎng)前的安全教育，考試合格后方可上崗施工。一線工人要掌握本工種操作技能,熟悉本工種安全技術(shù)操作規(guī)程。特種作業(yè)人員心須持證上崗并佩帶相應(yīng)的勞動(dòng)保護(hù)用品。所有進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)人員心須戴安全帽，高空作業(yè)人員心須系安全帶.嚴(yán)禁違章指揮,違章作業(yè),工人對(duì)管理人員的違章指揮有權(quán)拒絕，建立安全否絕制度。對(duì)工傷事故外理及安全事故要求建立事故檔案,編制外理報(bào)告，嚴(yán)格做到“三不放過”。建立安全檢查制度,安全員每天檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，施行日檢周查制度，對(duì)發(fā)現(xiàn)的問題及時(shí)的整改，做到定人、定時(shí)間、定措施，檢查有記錄.九、現(xiàn)場(chǎng)文明施工、消防防護(hù)、環(huán)保以及保衛(wèi)工作：(1)對(duì)現(xiàn)場(chǎng)施工要做到地面無雜物,空中無懸吊物，設(shè)備、物資擺放齊整。（2）拆除的設(shè)備、管（線)等物資進(jìn)行分類存放,并做到及時(shí)清理，做到有序施工。（3）對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備進(jìn)行登記，做到擺放整齊，使用安全可靠。（4）對(duì)施工現(xiàn)場(chǎng)及放工管理區(qū)域設(shè)專人負(fù)責(zé)衛(wèi)生保潔，保持現(xiàn)場(chǎng)整潔衛(wèi)生,道路暢通，無積水雜物，車輛不帶泥出場(chǎng)。(5)搞好衛(wèi)生防疫工作，嚴(yán)禁拆除過程中將有害氣體及物質(zhì)亂丟亂放。北京萬世意房屋拆除2012—05-11PAGE38攪拌站專項(xiàng)安全施工方案1編制說明:1.1、編制依據(jù)a、本單位與業(yè)主簽訂的施工承包合同（含安全責(zé)任合同）。b、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行《公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范》、《公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程》和《臺(tái)州市公路水運(yùn)工程安全專項(xiàng)施工方案編制及論證審查實(shí)施細(xì)則》。c、本合同段的兩階段施工設(shè)計(jì)圖紙、圖紙技術(shù)交底及圖紙會(huì)審紀(jì)要;本合同段總體《施工組織設(shè)計(jì)》以及施工組織設(shè)計(jì)會(huì)審紀(jì)要。d、結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)的實(shí)際情況，依據(jù)本單位多年來參加建設(shè)的高速公路工程、市政工程所積累的經(jīng)驗(yàn)和現(xiàn)有的技術(shù)人員、機(jī)械設(shè)備和綜合管理水平。1.2、編制目的a、對(duì)于攪拌機(jī)這類有較大危險(xiǎn)性的分部分項(xiàng)工程，必須引起項(xiàng)目部管理人員、技術(shù)人員和作業(yè)工人的高度重視，在施工中提高專業(yè)安全意識(shí)。b、指導(dǎo)在攪拌機(jī)施工過程中的操作工人以及專職安全管理人員的具體工作.2、攪拌站簡(jiǎn)介2。1攪拌站概述本拌和站位于新建75省道南延溫嶺段勝利村地塊，樁號(hào)在K101+200處路基右側(cè)，建筑面積約8000平方米。料源依托新建75省道南延溫嶺段以及箬橫鎮(zhèn)、松門鎮(zhèn)、濱海鎮(zhèn)境內(nèi)的干線道路進(jìn)行運(yùn)輸,混凝土運(yùn)輸主要為坦龍線以及本標(biāo)段路基范圍內(nèi)的施工便道。混凝土供應(yīng)起止里程為K100+321～K103+669范圍內(nèi)的5座分離式橋梁工程，主要包括1座大橋（嚴(yán)家浦大橋），4座中橋（下黃浦橋、貫莊江家浦橋、平溪浦橋、貫莊浦橋)及其余管涵結(jié)構(gòu)物等。共計(jì)砼方量約3。3萬m3，拌和站場(chǎng)地已全部硬化，存料合格，排水系統(tǒng)良好。2.2主要進(jìn)場(chǎng)機(jī)械設(shè)備拌和站主要機(jī)械設(shè)備順號(hào)名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1拌和機(jī)JS750套22拌和機(jī)JS500套13裝載機(jī)ZL50E臺(tái)14攪拌車3m3臺(tái)35變壓器400KW臺(tái)16發(fā)電機(jī)150KW臺(tái)1備用2.3JS750型和JS500型攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)本站采用JS750型和JS500混凝土攪拌機(jī)，配料機(jī)：PLD1200Q和PLD1600Q配料機(jī)。本攪拌站由骨料配料系統(tǒng)、斜皮帶、控制室、主機(jī)架、計(jì)量單元、攪拌單元、外加劑系統(tǒng)、水路系統(tǒng)、電控系統(tǒng)及配套粉料儲(chǔ)存及供給系統(tǒng)等組成。JS750型和JS500攪拌站主要技術(shù)參數(shù)及性能指標(biāo)如下(在標(biāo)準(zhǔn)工況下)：2。4拌和站施工建設(shè)2。4。1拌和站場(chǎng)地建設(shè)①拌合站場(chǎng)地處理拌合站場(chǎng)地用50cm厚宕渣作墊層，20cm厚的水泥穩(wěn)定碎石作面層。料倉部位為防止積水進(jìn)入料倉而無法外排,在料場(chǎng)處設(shè)置0.2％的坡度，靠?jī)?nèi)側(cè)用厚度37cm磚墻圍護(hù)，并在東側(cè)設(shè)置南北走向的排水溝,在整個(gè)場(chǎng)地外側(cè)挖排水溝.②攪拌站基礎(chǔ)處理攪拌站基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土,在其支腳位置每個(gè)支腳處用2跟6m松木樁加固處理，攪拌機(jī)安裝完成后支腳處再二次澆筑C30混凝土。③水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)水泥儲(chǔ)存罐基礎(chǔ)用C30鋼筋混凝土澆筑。地基施工時(shí)設(shè)置了防雷接地裝置。④砂石料場(chǎng)地砂石料倉共設(shè)5個(gè)。分別為石子及砂子料倉，且用37cm厚磚墻分隔。2.4。2拌和站駐地建設(shè)駐地生活區(qū)占地1200m2，搭建辦公及生活用房40間，單間尺寸為3.2m×9m。場(chǎng)地采用20cm厚水泥穩(wěn)定碎石硬化，外側(cè)設(shè)置環(huán)狀排水溝，保證整個(gè)場(chǎng)地的排水暢通。2.4。3拌和站臨時(shí)供水場(chǎng)區(qū)旁就有一條河流,水量完全能夠滿足拌和機(jī)生產(chǎn),職工用水接入當(dāng)?shù)氐淖詠硭芫W(wǎng)。拌和機(jī)用水采用直徑60mm的自來水管供給，生活用水采用直徑50mm的Pe管供給。2.4。4拌和站臨時(shí)用電拌合站安裝400KW的變壓器一臺(tái)，為三臺(tái)拌和機(jī)供電以及龍門吊和其他機(jī)械，備用150KW發(fā)電機(jī)一臺(tái)。3崗位職責(zé)3.1技術(shù)主管職責(zé)⑴執(zhí)行項(xiàng)目部有關(guān)技術(shù)、質(zhì)量管理規(guī)定，組織實(shí)施項(xiàng)目部規(guī)定的技術(shù)開發(fā)和科技計(jì)劃。⑵在項(xiàng)目部的統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)下，參與編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書和施工方案，并組織實(shí)施;負(fù)責(zé)拌和站施工人員的技術(shù)交底、過程檢測(cè)和試驗(yàn)控制，組織編制竣工資料和竣工驗(yàn)交工作.⑶對(duì)過程中出現(xiàn)的質(zhì)量事故參與調(diào)查處理,按職責(zé)權(quán)限提出糾正和預(yù)防措施，保證拌和站管理體系的有效運(yùn)行。⑷負(fù)責(zé)拌和站的技術(shù)、質(zhì)安、試驗(yàn)等人員的培養(yǎng)工作.3。2質(zhì)檢員職責(zé)⑴熟悉撐握混凝土生產(chǎn)技術(shù)條件、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和安全操作規(guī)程,并監(jiān)督執(zhí)行。⑵負(fù)責(zé)檢查砼運(yùn)輸車收工后罐內(nèi)清凈情況。⑶負(fù)責(zé)檢查砼外觀質(zhì)量,強(qiáng)度檢驗(yàn)和坍落度控制情況。⑷抽查砼運(yùn)輸車卸料前后重量，核對(duì)砼配合比計(jì)量偏差。⑸每周對(duì)原材料進(jìn)場(chǎng)、儲(chǔ)存、環(huán)保情況進(jìn)行一次檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，確保安全文明生產(chǎn).3.3試驗(yàn)員職責(zé)⑴在試驗(yàn)室主任領(lǐng)導(dǎo)下，嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范和試驗(yàn)規(guī)程進(jìn)行各項(xiàng)檢測(cè)工作，確保測(cè)試數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、可行、公正，對(duì)質(zhì)量檢驗(yàn)工作負(fù)責(zé)。⑵熟悉掌握測(cè)試儀器、設(shè)備的性能和操作規(guī)程。⑶按規(guī)程做好原材料的取樣、送樣工作,認(rèn)真完成原材料試件的加工制作、養(yǎng)護(hù)測(cè)試，并做好記錄。⑷掌握砂石料的動(dòng)態(tài)、天氣變化，及時(shí)調(diào)整施工配合比，有權(quán)拒絕一切其他方面的干擾，確保工程質(zhì)量。⑸建立健全儀器設(shè)備、計(jì)量器具臺(tái)賬、使用檔案,定期對(duì)儀器設(shè)備進(jìn)行維護(hù)、保養(yǎng)。⑹熟悉安全操作規(guī)程和用電常識(shí)，確保安全。⑺及時(shí)做好相應(yīng)的試驗(yàn)資料，保證資料的及時(shí)性、準(zhǔn)確性。⑻做好有關(guān)試驗(yàn)報(bào)表的上報(bào)工作。3。4材料員職責(zé)⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握電子衡量器的工作原理、質(zhì)量性能、技術(shù)要求。⑵定期對(duì)電子衡量器進(jìn)行檢查、維護(hù)、保養(yǎng)、校正.⑶負(fù)責(zé)所進(jìn)材料的外觀驗(yàn)收和過磅工作，對(duì)外觀檢驗(yàn)不合格的材料不準(zhǔn)過磅，嚴(yán)禁進(jìn)場(chǎng)。⑷作好各種材料質(zhì)量、數(shù)量記錄。⑸要認(rèn)真負(fù)責(zé),廉潔奉公，不謀私利，對(duì)進(jìn)場(chǎng)材料及時(shí)驗(yàn)收過磅。⑹及時(shí)登記所進(jìn)材料，每日18點(diǎn)準(zhǔn)時(shí)上報(bào)進(jìn)料情況。⑺對(duì)所進(jìn)材料的原始資料進(jìn)行整理歸檔。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù).3.5安全負(fù)責(zé)人職責(zé)負(fù)責(zé)安全管理工作，其主要職責(zé)是:⑴根據(jù)國家、行業(yè)及業(yè)主和公司、項(xiàng)目部、公司質(zhì)量體系文件對(duì)本項(xiàng)目的安全、質(zhì)量實(shí)施控制。⑵經(jīng)常深入現(xiàn)場(chǎng)，掌握安全生產(chǎn)情況，調(diào)查研究工作中的不安全因素,提出改進(jìn)措施。⑶組織定期安全生產(chǎn)檢查，加強(qiáng)新進(jìn)場(chǎng)人員的安全培訓(xùn)，將發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正，并及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)和上級(jí)有關(guān)部門匯報(bào)安全情況。⑷參加審查施工組織設(shè)計(jì)和編制安全技術(shù)措施,并對(duì)貫徹情況進(jìn)行督促檢查.⑸參加事故的調(diào)查處理，堅(jiān)持“四不放過”的原則。（即事故原因不查清不放過、責(zé)任人員未處理不放過、整改措施未落實(shí)不放過、有關(guān)人員未受到教育不放過）⑹定期分析安全生產(chǎn)情況，當(dāng)好領(lǐng)導(dǎo)參謀.⑺制止違章指揮和違章作業(yè)。⑻完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它任務(wù)。3.6安全員職責(zé)⑴在安全負(fù)責(zé)人和質(zhì)安部領(lǐng)導(dǎo)下，對(duì)所管項(xiàng)目負(fù)安全責(zé)任。⑵根據(jù)實(shí)際情況，繪制安全標(biāo)志布置圖;制定安全施工管理制度、安全教育制度并予以實(shí)施。⑶對(duì)施工人員進(jìn)行安全教育,提高安全意識(shí)、撐握安全知識(shí)；對(duì)臨時(shí)用電、防物體打擊、防墜落、防機(jī)傷、防中毒、防火災(zāi)等制定安全措施；負(fù)責(zé)落實(shí)特種工人培訓(xùn)工作，監(jiān)督持證上崗情況；組織做好新工人和新入場(chǎng)民工的安全教育培訓(xùn)，并建立檔案記錄。⑷及時(shí)向班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，并履行簽字手續(xù)。對(duì)特殊作業(yè)制定專門安全措施，并檢查督促實(shí)施。⑸參與安全大檢查,總結(jié)交流經(jīng)驗(yàn)教訓(xùn)。深入施工現(xiàn)場(chǎng)，檢查安全生產(chǎn),行使安全獎(jiǎng)罰權(quán)；對(duì)事故隱患下發(fā)整改通知書，并監(jiān)督實(shí)施整改，按時(shí)驗(yàn)收。⑹參與安全事故的調(diào)查、分析，督促防范措施的落實(shí);負(fù)責(zé)事故的統(tǒng)計(jì)上報(bào)，嚴(yán)格執(zhí)行“四不放過”原則。⑺參加設(shè)備安裝、拆除及臨時(shí)用電的驗(yàn)收工作,不合格者不準(zhǔn)投入使用。⑻作好各種安全統(tǒng)計(jì)報(bào)表和安全資料的整理歸檔工作，總結(jié)安全生產(chǎn)狀況并上報(bào)。⑼積極配合其它崗位的工作，及時(shí)完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作。3。7設(shè)備員職責(zé)⑴認(rèn)真學(xué)習(xí)機(jī)械設(shè)備基本知識(shí)和保管的有關(guān)規(guī)定,保管好入庫材料。⑵負(fù)責(zé)拌和站的機(jī)械設(shè)備使用、維護(hù)、檢修、檢驗(yàn)工作.⑶做好設(shè)備入庫檢查：品名、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、質(zhì)量、設(shè)備證明材料；設(shè)備與單據(jù)相符時(shí)及時(shí)入庫，并分門別類做好登記，掛標(biāo)識(shí)牌.⑷入庫設(shè)備應(yīng)分類放置，妥善保管，嚴(yán)防受潮、丟失，經(jīng)常檢查，發(fā)現(xiàn)賬、物不符時(shí)及時(shí)向領(lǐng)導(dǎo)匯報(bào)。⑸設(shè)備及零部件不得外借，嚴(yán)禁私人動(dòng)用設(shè)備、零部件.⑹督促操作手填寫各種機(jī)械設(shè)備的運(yùn)行記錄，設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)生故障內(nèi)容、原因、維修,更換零部件的具體名稱、件數(shù)，停工時(shí)數(shù)等。⑺調(diào)查機(jī)械設(shè)備發(fā)生故障原因，填寫故障記錄表，并安排維修。⑻檢查機(jī)械設(shè)備運(yùn)行記錄的填寫情況，每月檢查一次。3.8裝載機(jī)司機(jī)職責(zé)1﹚自覺遵守拌和站的各項(xiàng)規(guī)章制度。2﹚不準(zhǔn)私自外出,有事外出要請(qǐng)假。3﹚嚴(yán)格按照《裝載機(jī)安全操作規(guī)程》進(jìn)行操作。4﹚班前按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、行走、制動(dòng)系統(tǒng)等部位認(rèn)真檢查、調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)運(yùn)轉(zhuǎn)良好才能工作。發(fā)現(xiàn)異常及時(shí)向調(diào)度報(bào)告并處理。5﹚按設(shè)備物資部要求加油，節(jié)能降耗。6﹚完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù).3.9維修人員職責(zé)1﹚自覺遵守拌和站的各項(xiàng)規(guī)章制度.2﹚不準(zhǔn)私自外出，有事外出要向站長請(qǐng)假。3﹚按照上級(jí)要求做好文明施工、標(biāo)準(zhǔn)化工地建設(shè)工作。4﹚認(rèn)真學(xué)習(xí)業(yè)務(wù)知識(shí)，熟練掌握拌和機(jī)的工作原理、性能、技術(shù)要求。5﹚負(fù)責(zé)對(duì)拌和機(jī)進(jìn)行檢查、維修、保養(yǎng),及時(shí)排除常見故障，對(duì)不能排除的故障及時(shí)向設(shè)備管理員報(bào)告。6﹚保持拌和站干凈、整潔,有序，符合標(biāo)準(zhǔn)化工地要求。7﹚完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其他任務(wù)。3。10拌和機(jī)控制室操作人員職責(zé)（1)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和考試合格后,持證上崗。（2）熟練撐握混凝土拌和計(jì)量設(shè)備，嚴(yán)格按操作規(guī)程操作.（3）按《施工配料通知單》要求進(jìn)行配料、拌和，保證砼拌和質(zhì)量。（4）確保各種原材料計(jì)量準(zhǔn)確，每盤允許偏差集料±2％，粉料及液態(tài)料±1％。(5）確保砼拌和按規(guī)定的投料順序和時(shí)間投料拌和。（6）定期要求對(duì)計(jì)量設(shè)備進(jìn)行檢定、校準(zhǔn)、保養(yǎng)、維護(hù)，保證計(jì)量準(zhǔn)確。（7）嚴(yán)禁酒后操作,時(shí)刻注意設(shè)備運(yùn)行情況，如有異常及時(shí)通知專業(yè)檢修人員檢查、處理。設(shè)備有故障時(shí)，及時(shí)切斷電源。維修相關(guān)設(shè)備時(shí),控制開關(guān)必須掛明顯標(biāo)識(shí)牌，不得隨意開啟.（8）啟動(dòng)外部動(dòng)力設(shè)備時(shí)，先發(fā)出提醒信號(hào),在確保動(dòng)力設(shè)備無人檢修的情況下,方可供電開機(jī).(9）在皮帶運(yùn)轉(zhuǎn)過程中要勤于觀察,若發(fā)現(xiàn)跑偏、打滑、跳動(dòng)等異常情況時(shí)，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整。（10)保持環(huán)境衛(wèi)生,操作室內(nèi)干凈整潔。(11）各種壓力器械按規(guī)定定期送檢，安全閥、壓力表等必須準(zhǔn)確、靈敏、可靠，有檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)。（12)停機(jī)后，必須對(duì)各部位進(jìn)行檢查，切斷電源，機(jī)械設(shè)備停放可靠、鎖牢制動(dòng)；3.11砼運(yùn)輸車司機(jī)職責(zé)（1）熟悉砼運(yùn)輸車性能,按規(guī)程操作，持證上崗，確保行車安全.（2）班前檢查車內(nèi)儀表，油料是否正常、充足，剎車是否制動(dòng)良好等。（3）運(yùn)輸前檢查罐的密封性，運(yùn)輸過程中，車輛勻速行駛,嚴(yán)禁向罐內(nèi)加水（4)嚴(yán)禁隨處傾缷混凝土。（5）砼運(yùn)輸車出站車體表面保持干凈,出站時(shí)注意左右來車,運(yùn)送中遵守交通規(guī)則，運(yùn)到澆筑地點(diǎn)服從指揮。（6）聽從管理人員的調(diào)度。3.12電工職責(zé)（1）負(fù)責(zé)全站用電管理和維修，保證拌合站機(jī)械設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)和人員生活正常用電。(2）電工必須持證上崗,嚴(yán)格遵守用電安全操作規(guī)程，不得酒后上崗操作。（3）撐握全站線路分布,巡視全站安全用電情況，對(duì)室內(nèi)外和公共場(chǎng)所的電線、插座、開關(guān)，要經(jīng)常進(jìn)行檢查。出現(xiàn)問題，及時(shí)處理，嚴(yán)防發(fā)生用電事故。（4)掌握全站的用電設(shè)備，定期進(jìn)行檢查。及時(shí)維修一般電器,做到小修不過夜，大修有計(jì)劃。（5）對(duì)全站用電線路、電器進(jìn)行改造或增設(shè),對(duì)線路改造、安全用電、降耗增效等提出合理化建議。（6)每月對(duì)全站漏電保護(hù)器進(jìn)行檢查，運(yùn)行是否良好,是否起到漏電保護(hù)作用。（7）施工期間,堅(jiān)守崗位，保證正常供電.(8）做好安全用電工作,電工間、配電室、變電所等要害場(chǎng)所,嚴(yán)禁無關(guān)人員進(jìn)入.（9）完成領(lǐng)導(dǎo)交辦的其它工作4、原材料說明所用主材及地材已通過項(xiàng)目部中心試驗(yàn)室檢測(cè)并確認(rèn)合格。4。1主材水泥采用海螺水泥，水泥運(yùn)輸采用散裝水泥輸送車，儲(chǔ)存采用四個(gè)50t水泥儲(chǔ)存罐，水泥儲(chǔ)存罐全部設(shè)有防潮及除塵裝置.4.2地材骨料自購，砂為中粗砂,粗細(xì)骨料均存放在經(jīng)過硬化的場(chǎng)地內(nèi)，并用磚墻分類隔開，設(shè)置材料標(biāo)識(shí)牌.5、管理制度5.1拌和站生產(chǎn)管理制度1）進(jìn)、出場(chǎng)人員必須在門衛(wèi)室進(jìn)行登記。2）進(jìn)、出場(chǎng)車輛必須過磅登記，服從指揮,禮讓三先，空車讓重車，限速按規(guī)定行車路線行駛,在指定地點(diǎn)停車.3）試驗(yàn)人員及時(shí)對(duì)原材料及混凝土半成品進(jìn)行各項(xiàng)指標(biāo)的檢測(cè)試驗(yàn)，確?；炷临|(zhì)量。4）攪拌站調(diào)度及管理人員必須掌握施工進(jìn)度及攪拌站機(jī)械設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，確保滿足正常施工需要。5）上班人員必須嚴(yán)格遵守安全規(guī)章制度，穿工作服，戴安全帽，嚴(yán)禁穿拖鞋、褲頭、留長發(fā)，更不準(zhǔn)參加設(shè)備維修.6）嚴(yán)禁酒后上崗、疲勞上崗、.7)設(shè)備、機(jī)械專人操作，操作人員必須持證上崗，遵守操作規(guī)程,嚴(yán)禁酒后駕駛和操作.8）發(fā)現(xiàn)任何不安全因素，立即通知管理員，安排有關(guān)人員盡快排除.9）各崗位人員凡發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)設(shè)備機(jī)械、電氣、電路各部位存在未經(jīng)維修排除的故障有可能導(dǎo)致事故時(shí)，有權(quán)拒絕進(jìn)入生產(chǎn)狀態(tài)。10）維修工或操作人員定時(shí)巡查，非試驗(yàn)室工作人員不得檢查混凝土攪拌狀態(tài)；任何人不得登上攪拌站工作平臺(tái)。11）設(shè)備維修時(shí)，報(bào)請(qǐng)調(diào)度認(rèn)可，合理安排人員及時(shí)間，操作室人員到位確認(rèn)維修部位,并切斷電源后方可開始工作。12）需要運(yùn)轉(zhuǎn)調(diào)試時(shí)，確認(rèn)有關(guān)人員已離開運(yùn)轉(zhuǎn)部位，方可通電操作.13）生產(chǎn)結(jié)束清理拌鍋和缷料門時(shí),通知裝載機(jī)配合,經(jīng)操作人員同意認(rèn)可并切斷電源，操作人員必須堅(jiān)守崗位，密切配合。14）嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)責(zé)任一票否決制。15）每周由管理員會(huì)同有關(guān)人員對(duì)設(shè)備、電器、電路進(jìn)行一次檢查；每月由安全負(fù)責(zé)人會(huì)同有關(guān)人員檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除.16）嚴(yán)禁交叉維修作業(yè)、盲目維修。17）設(shè)專職安全檢查員，全方位全過程檢查，發(fā)現(xiàn)安全隱患及時(shí)排除。18）安全用電,合理用電;嚴(yán)禁亂拉、亂搭電線。19）添加外加劑時(shí),添加人員必須配戴防塵口罩,嚴(yán)禁抽煙。20）各崗位工作人員必須提高安全意識(shí)，嚴(yán)防疏忽大意和責(zé)任事故的發(fā)生。21）凡違背規(guī)范者，將嚴(yán)肅處理.22）嚴(yán)格執(zhí)行交接班制度,不準(zhǔn)遲到不早退，保持環(huán)境干凈整潔。5。2安全生產(chǎn)質(zhì)量管理制度1）試驗(yàn)室派試驗(yàn)人員在拌和站配合材料人員，控制原材料的質(zhì)量，及時(shí)對(duì)進(jìn)場(chǎng)原材料取樣檢驗(yàn),保證檢驗(yàn)頻率.2)試驗(yàn)人員在攪和站要對(duì)攪拌用水、集料溫度、拌和樓溫度、環(huán)境溫度進(jìn)行測(cè)試記錄.3）試驗(yàn)人員接任務(wù)通知單后，對(duì)集料測(cè)試含水量,換算施工配合比，下配料單交給攪拌機(jī)操作人員，和操作人員一起輸入電腦確認(rèn)后簽字備案.試驗(yàn)人員要認(rèn)真核對(duì)每盤配料誤差是否符合要求，當(dāng)誤差超標(biāo)時(shí)及時(shí)通知操作人員調(diào)整誤差，使混凝土用料符合規(guī)定要求.4)混凝土在攪拌出機(jī)后由試驗(yàn)人員在攪和站，測(cè)試混凝土的各項(xiàng)性能，看是否符合配比要求，不符合時(shí)及時(shí)調(diào)整細(xì)集料的含水率。5）試驗(yàn)人員要詳細(xì)記錄施工配合比的施工部位，建立施工配合比臺(tái)帳，做到有據(jù)可查。6）在運(yùn)輸過程中，攪拌筒的總轉(zhuǎn)數(shù)應(yīng)控制在20轉(zhuǎn)/分鐘，到達(dá)工地后，攪拌筒要高速旋轉(zhuǎn)1-3分鐘，才可以卸料.7）攪和站按要求定期對(duì)配料機(jī)的電子稱量設(shè)備進(jìn)行標(biāo)定，然后再進(jìn)行實(shí)物稱量測(cè)試，看稱量誤差是否符合規(guī)范要求。5.3原材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收制度1）原材料分類堆放，做好標(biāo)識(shí)，標(biāo)明材料名稱、規(guī)格、品種、數(shù)量、進(jìn)場(chǎng)時(shí)間、檢驗(yàn)情況等.2）水泥、外加劑等材料要妥善保管,做好防潮、防雨；按進(jìn)場(chǎng)時(shí)間先后順序分別堆放,確保材料在有效期內(nèi)使用,如果已超過規(guī)范規(guī)定的有效期，使用前必須經(jīng)過重新試驗(yàn)，按試驗(yàn)結(jié)果決定降級(jí)使用或報(bào)廢處理.3﹚混凝土所用中粗砂、碎石和外加劑等原材料，必須經(jīng)考察和試驗(yàn)檢測(cè)，確認(rèn)質(zhì)量合格的正規(guī)廠家采購，選擇同一產(chǎn)地、同一品牌、同一顏色，外觀干凈無雜質(zhì)的原材料。4﹚首先由中心試驗(yàn)室進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)檢測(cè)指標(biāo)檢測(cè)合格,并出具書面檢測(cè)報(bào)告后方可使用，否則不得使用。5﹚現(xiàn)場(chǎng)收料員經(jīng)目測(cè)合格后可先卸車,索取質(zhì)量證明書（產(chǎn)品合格證），在按照程序通知中心試驗(yàn)進(jìn)行抽樣，并建立臺(tái)帳。6﹚收料員目測(cè)明顯不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，立即報(bào)告試驗(yàn)室來現(xiàn)場(chǎng)取樣檢測(cè)，根據(jù)測(cè)定數(shù)據(jù),由物資、質(zhì)安、試驗(yàn)部門負(fù)責(zé)人共同進(jìn)行確認(rèn)。不符合驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)的材料,由收料員填寫《退料單》，報(bào)有關(guān)部門簽字后，通知供應(yīng)單位自行處理。7﹚砂石料場(chǎng)配備水洗設(shè)施，當(dāng)砂石料局部或部分含粉量、含泥量超標(biāo)時(shí)，允許供貨單位進(jìn)行水洗并達(dá)到規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)，費(fèi)用自理。5.4設(shè)備維修保養(yǎng)制度1﹚設(shè)備的使用實(shí)行定機(jī)、定人、定崗；設(shè)備的安全、使用、維護(hù)、保管（包括隨機(jī)工具和資料）工作要落實(shí)到人。2﹚設(shè)備操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格后持證上崗；新購設(shè)備工作前進(jìn)行操作培訓(xùn)。3﹚執(zhí)行設(shè)備交接班制度并填寫設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)記錄和交接班記錄。4﹚上場(chǎng)設(shè)備按規(guī)定噴上設(shè)備管理編號(hào)，并有安全標(biāo)識(shí)標(biāo)志。5﹚混凝土輸送車按規(guī)定路線行駛、按規(guī)定操作程序操作、指定地點(diǎn)停放。6﹚設(shè)備的保養(yǎng)與磨合限按廠方規(guī)定執(zhí)行。7﹚設(shè)備操作及維修按設(shè)備操作及維修操作規(guī)程進(jìn)行。8﹚設(shè)備發(fā)生事故后，按等級(jí)類別上報(bào)處理。9﹚設(shè)備存放的庫、棚、場(chǎng)所,配置防火設(shè)施及器材，并做好防洪、防盜工作。10）攪拌站整體設(shè)備每次工作完畢后,應(yīng)清理攪拌罐內(nèi)外積塵、卸料口、攪拌軸及卸料門上的混凝土殘物；用清水洗車及其附加劑箱;冰凍期施工時(shí)，工作結(jié)束應(yīng)放盡水泵、附加劑泵、水箱、附加劑箱及管路中的殘留水，以防損壞泵及管路.11）攪拌站整體設(shè)備每周檢查保養(yǎng)：⑴油泵是否加潤滑油；⑵注意檢查保養(yǎng)各個(gè)門、軸、輪、承、帶等處；⑶檢查葉片、刮板、攪拌臂等的磨損情況，必要時(shí)調(diào)整間隙或更換；⑷檢查振動(dòng)器聯(lián)接螺栓是否松動(dòng)；⑸檢查電器中的接觸器，中間繼電器靜動(dòng)接頭是否損壞等。12）攪拌站整體設(shè)備定期檢查保養(yǎng)：⑴檢查卸料門的密封間隙，當(dāng)間隙太大時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)整;⑵檢查葉片是否可調(diào)節(jié),當(dāng)襯板固定沉頭螺栓露出襯板表面時(shí),應(yīng)進(jìn)行更換襯板;⑶檢查減速器潤滑油是否變質(zhì)，或少于規(guī)定要求，必要時(shí)加注或更換；⑷檢查大齒輪的磨損情況；⑸對(duì)供水、附加劑系統(tǒng)作檢查，不得有泄露現(xiàn)象;⑹配套部件按使用說明書要求進(jìn)行保養(yǎng)維修；⑺拌和樓半年保養(yǎng)一次,檢查所有螺栓連接的可靠性。5。5混凝土輸送車安全管理制度1﹚混凝土輸送車在場(chǎng)內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h.2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3﹚混凝土輸送車車容整潔、車身周正。混凝土輸送車的裝備、安全防護(hù)裝置及附件齊全有效。4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5﹚全車各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)無漏油、漏電、漏水,無變形，無卡阻；分配原件配合良好,安全閥動(dòng)作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動(dòng)現(xiàn)象。6﹚混凝土輸送車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性能良好,運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn),無異響,啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。7﹚發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系、點(diǎn)火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全，性能良好,安裝牢固,線路、管路不磨碰。8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右均不得大于30度。9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動(dòng)、阻礙及跑偏現(xiàn)象.在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛，轉(zhuǎn)向后能自動(dòng)回正。10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定.11﹚前輪定位值符合設(shè)計(jì)規(guī)定.12﹚轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形.球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動(dòng)裝置,制動(dòng)裝置的各零部件完好有效。14﹚行車制動(dòng)裝置的制動(dòng)力、儲(chǔ)備行程、踏板的自由行程及制動(dòng)完全釋放時(shí)間等指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。15﹚氣壓制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。16﹚機(jī)械式制動(dòng)器、拉桿拉線等機(jī)件完好無損。17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置，不得因混凝土輸送車震動(dòng)而松脫、損壞、失效和改變光照方向.所有燈光開關(guān)安裝牢固,開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動(dòng)而自行開關(guān)。18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定.19﹚混凝土輸送車的各種儀表齊全，且靈敏有效.20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動(dòng)和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。21﹚變速器無裂紋，變速換檔靈活、輕便,自鎖、互鎖可靠，變速桿無變形。22﹚傳動(dòng)軸方向節(jié)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠；傳動(dòng)平穩(wěn),在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生震抖和異響。23﹚駕駛室的技術(shù)狀況能保證駕駛員有正常的工作條件。24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好,擋風(fēng)玻璃不得使用有機(jī)玻璃及普通玻璃。必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。25﹚燃油箱及燃油管路堅(jiān)固，并有防護(hù)裝置，防止由于震動(dòng)、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。5。6安全用電管理制度1）電工屬于特種作業(yè)人員，必須經(jīng)過國家規(guī)定的專門業(yè)務(wù)培訓(xùn)，取得特種作業(yè)資格證書，方可上崗作業(yè)。

2）電工人員上崗前必須按規(guī)定穿戴好勞動(dòng)防護(hù)用品,工作時(shí)必須嚴(yán)格遵守安全操作規(guī)程。

3)各種用電設(shè)備設(shè)施有可靠的接地保護(hù),不允許超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)。

4)電源導(dǎo)線不許纏繞和捆綁在金屬管道和金屬構(gòu)件上.

5）未經(jīng)允許不得拉接臨時(shí)電源線和使用電爐子等表面熾熱的大功率電器。

6)移動(dòng)電源線必須使用絕緣良好的橡膠護(hù)套線，嚴(yán)禁使用塑料雙絞線。

7)電線接頭必須壓接牢固，絕緣包扎良好.

8）膠蓋閘用于電源開關(guān)使用時(shí)，膠蓋閘內(nèi)裝設(shè)置與設(shè)備負(fù)荷相匹配的保險(xiǎn)絲或易熔片，不準(zhǔn)用銅絲或鐵絲替代保險(xiǎn)絲。

9）凡是電器（設(shè)備）自身電源線為三相插頭的，采用已接好地線的三孔插座，接地極不準(zhǔn)甩掉不用。

10)對(duì)用電機(jī)械、設(shè)備要求做到:一機(jī)、一閘、一箱、一漏。禁止同一開關(guān)設(shè)備同時(shí)控制兩臺(tái)及兩臺(tái)以上的用電設(shè)備(含插座）。

11）對(duì)漏電開關(guān)定期檢查，做好記錄。失靈的漏電開關(guān)及時(shí)更換.

12）使用60瓦(不含）以上的燈泡要用磁燈口。

13)組合插座及插座電源導(dǎo)線完好無損,不得吊掛使用,不允許超負(fù)荷使用，嚴(yán)禁使用偽劣插座。

14）電氣設(shè)備維修、檢修必須由正式電工進(jìn)行作業(yè)。6、儀器設(shè)備操作規(guī)程6.1裝載機(jī)安全操作規(guī)程⑴經(jīng)考試合格并持有設(shè)備操作證者方準(zhǔn)進(jìn)行操作。操作者必須嚴(yán)格遵守有關(guān)安全交接班等制度。⑵工作前嚴(yán)格按規(guī)定對(duì)轉(zhuǎn)向、走行、制動(dòng)等部位認(rèn)真檢查,調(diào)整、緊固、潤滑，確認(rèn)良好,才能工作。⑶操作者要了解施工條件及障礙物情況和位置，服從現(xiàn)場(chǎng)指揮人員的指揮。了解裝載物比重,以免鏟斗負(fù)荷過大，造成傾倒.⑷禁止鏟斗當(dāng)抓斗、推土機(jī)使用。⑸禁止在前后車體形成角度時(shí)鏟斗平行接觸地面，然后取貨.⑹除散料外，不準(zhǔn)用高速檔取料。⑺不準(zhǔn)邊行走,邊起升鏟斗。⑻裝載機(jī)是用來進(jìn)行轉(zhuǎn)載及短途運(yùn)輸散裝物料的運(yùn)輸車，禁止用鏟斗進(jìn)行挖掘作業(yè).⑼駕駛員離車前，應(yīng)將鏟斗放到地面，禁止在鏟斗懸空時(shí)駕駛員離車。⑽禁止用鏟斗舉升人員從事高處作業(yè)。⑾滿載后不得過分舉臂以防轉(zhuǎn)載物傾出砸壞機(jī)器.⑿用液壓缸頂車體時(shí)吊桿和大臂之間角度應(yīng)在90°—100°之間，不得過大或過小。⒀行走時(shí)盡量選平坦路面,禁止轉(zhuǎn)急彎.⒁機(jī)械陷入泥坑,應(yīng)將大臂落地頂起機(jī)身，剔除泥石再前進(jìn)，注意大臂頂起車身后,人絕對(duì)不能進(jìn)入車身下部。⒂在架空管線下面作業(yè)，鏟斗起升時(shí)應(yīng)注意到不要碰到上方的障礙物,在高壓輸電線路下面作業(yè)時(shí)，鏟斗還應(yīng)與輸電線保持足夠的安全距離。⒃發(fā)動(dòng)機(jī)的水溫及潤滑油溫度達(dá)到規(guī)定值時(shí)，方可進(jìn)行全負(fù)荷作業(yè),當(dāng)水溫、油溫超過90℃時(shí)應(yīng)停車，查找原因,待水溫低于90⒄在坡底短時(shí)停車，要車斗落地，并將剎車制動(dòng)器移入接合位置，拉起制動(dòng)桿，在輪胎或履帶下塞上障礙物。⒅工作后將裝載機(jī)駛?cè)胪＼噲?chǎng),落下鏟斗，清除污泥，并進(jìn)行保養(yǎng)。6.2拌和機(jī)安全操作規(guī)程⑴上崗前必須熟悉并掌握拌和站使用說明書，經(jīng)考核合格后方可進(jìn)行操作。操作者必須遵守有關(guān)安全、交接班等制度。⑵工作前檢查設(shè)備是否處于良好的保養(yǎng)狀態(tài)、電器裝置是否安全可靠、各卸料門開關(guān)是否靈活可靠，檢查各運(yùn)轉(zhuǎn)部分運(yùn)轉(zhuǎn)是否正常.⑶在拌和過程中因故停機(jī)，混凝土在停拌45min內(nèi)應(yīng)將拌和物全部卸出,使用過程中常時(shí)間停機(jī)現(xiàn)象超過30min應(yīng)對(duì)拌和筒進(jìn)行簡(jiǎn)單的清洗。⑷在進(jìn)行拌和機(jī)內(nèi)部維修、加注潤滑油及其他維護(hù)保養(yǎng)工作前，必須切斷拌和站的動(dòng)力電源，并掛上警示牌。⑸皮帶機(jī)必須空載啟動(dòng)，皮帶機(jī)運(yùn)行期間禁止人員靠近。⑹水泥倉在螺旋輸送機(jī)不工作期間，請(qǐng)勿啟動(dòng)助流。⑺停機(jī)時(shí)清理拌和機(jī)內(nèi)殘料，洗機(jī)后將機(jī)內(nèi)物料全部?jī)A出，機(jī)內(nèi)不得積水。⑻冬季應(yīng)放凈外加劑供水系統(tǒng)管路內(nèi)的液體，以防凍裂。⑼停機(jī)后斷開總電源和微機(jī)電源6。3砼輸送車安全操作規(guī)程1﹚混凝土輸送車在場(chǎng)內(nèi)和便道的行駛速度必須控制在20km/h。2﹚混凝土輸送車的液壓系統(tǒng)應(yīng)管理暢通，密封良好。3﹚混凝土輸送車應(yīng)車容整潔、車身周正?；炷凛斔蛙嚨难b備、安全防護(hù)裝置及附件應(yīng)齊全有效。4﹚混凝土輸送車的整車技術(shù)狀況、污染物排放、噪聲應(yīng)符合國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定。5﹚全車各部位在發(fā)動(dòng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)及停車時(shí)應(yīng)無漏油、漏電、漏水，無變形，無卡阻；分配原件配合良好，安全閥動(dòng)作靈敏可靠；工作部件在額定速度范圍內(nèi)不應(yīng)有爬行、停滯和明顯沖動(dòng)現(xiàn)象。6﹚混凝土輸送車發(fā)動(dòng)機(jī)應(yīng)安裝牢固可靠，動(dòng)力性能良好，運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，無異響，啟動(dòng)和停機(jī)性能良好。7﹚發(fā)動(dòng)機(jī)啟動(dòng)系、點(diǎn)火系、燃料系、潤滑系、冷卻系應(yīng)機(jī)件齊全,性能良好，安裝牢固,線路、管路不磨碰.8﹚混凝土輸送車方向的最大自由轉(zhuǎn)動(dòng)量從中間位置向左右均不得大于30度。9﹚混凝土輸送車轉(zhuǎn)向應(yīng)輕便靈活，行使中不得輕飄、擺振、抖動(dòng)、阻礙及跑偏現(xiàn)象。在平直的道路上能保持混凝土輸送車直線行駛,轉(zhuǎn)向后能自動(dòng)回正.10﹚混凝土輸送車的方向盤轉(zhuǎn)向力及前輪側(cè)滑量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)定。11﹚前輪定位值應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定。12﹚轉(zhuǎn)向機(jī)不得缺油、漏油，固定托架必須牢固。轉(zhuǎn)向臂、橫直拉桿等轉(zhuǎn)向運(yùn)動(dòng)零件不得拼湊焊接，不得有裂紋、變形.球頭與球頭座、轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合松緊適度，潤滑良好。13﹚混凝土輸送車及掛車必須設(shè)置彼此獨(dú)立的行車和駐車制動(dòng)裝置，制動(dòng)裝置的各零部件完好有效。14﹚行車制動(dòng)裝置的制動(dòng)力、儲(chǔ)備行程、踏板的自由行程及制動(dòng)完全釋放時(shí)間等指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車有關(guān)技術(shù)條件。15﹚氣壓制動(dòng)系統(tǒng)技術(shù)指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)定，必須裝有放水裝置和限壓裝置。16﹚機(jī)械式制動(dòng)器、拉桿拉線等機(jī)件完好無損。17﹚混凝土輸送車照明及指示燈具應(yīng)安裝牢固、齊全有效。燈泡要有保護(hù)裝置,不得因混凝土輸送車震動(dòng)而松脫、損壞、失效和改變光照方向。所有燈光開關(guān)應(yīng)安裝牢固，開關(guān)自如，不得因混凝土輸送車震動(dòng)而自行開關(guān)。18﹚混凝土輸送車均設(shè)置喇叭，其性能應(yīng)可靠，喇叭的音量應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的噪聲規(guī)定.19﹚混凝土輸送車的各種儀表應(yīng)齊全，且靈敏有效.20﹚混凝土輸送車的離合器應(yīng)結(jié)合平穩(wěn)，分離徹底，不得有異響、抖動(dòng)和打滑現(xiàn)象。踏板力和自由行程等應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)定及該車整車有關(guān)技術(shù)條件。21﹚變速器應(yīng)無裂紋，變速換檔靈活、輕便，自鎖、互鎖可靠,變速桿無變形。22﹚傳動(dòng)軸方向節(jié)應(yīng)無裂紋和變形，鎖止齊全、可靠;傳動(dòng)平穩(wěn),在運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)不發(fā)生震抖和異響。23﹚駕駛室的技術(shù)狀況應(yīng)能保證駕駛員有正常的工作條件.24﹚混凝土輸送車駕駛室必須視線良好，擋風(fēng)玻璃不得使用有機(jī)玻璃及普通玻璃.必須裝設(shè)后視鏡、刮水器。25﹚燃油箱及燃油管路應(yīng)堅(jiān)固，并有防護(hù)裝置,防止由于震動(dòng)、沖擊而發(fā)生損壞及漏油現(xiàn)象。燃油箱與排氣管的位置相距300mm以上或設(shè)置有效的隔熱裝置。燃油箱應(yīng)距裸露電氣接頭及電氣開關(guān)200mm以上。6.4發(fā)電機(jī)安全操作規(guī)程1﹚自備發(fā)電機(jī)組應(yīng)采用三相五線制中性點(diǎn)直接接地系統(tǒng),接地電阻值不得大于4Ω；2﹚發(fā)電機(jī)組應(yīng)與外電線路電源聯(lián)鎖，嚴(yán)禁并列運(yùn)行；3﹚發(fā)電機(jī)組應(yīng)設(shè)置短路保護(hù)和過負(fù)荷保護(hù)裝置；4﹚電纜線根據(jù)環(huán)境條件,采取埋地或架空敷設(shè)，嚴(yán)禁沿地面敷設(shè)；5﹚電纜線類型應(yīng)根據(jù)負(fù)荷大小、允許電壓損失計(jì)算確定；6﹚電纜線路與熱力管道的平行間距不得小于2m,交叉間距不得小于1m；7﹚固定式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離不得小于1。3m,移動(dòng)式配電箱及開關(guān)箱的底面與地面垂直距離應(yīng)大于0.6m；8﹚配電箱及開關(guān)箱應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)及常溫場(chǎng)所，嚴(yán)禁設(shè)在有瓦斯、煙氣、蒸汽及其它介質(zhì)中；9﹚配電箱及開關(guān)箱內(nèi)應(yīng)分設(shè)工作接零和保護(hù)接地端子匯流排；10﹚配電箱應(yīng)采取防曬、防塵措施，并配鎖。6。5電焊機(jī)安全操作規(guī)程1﹚電焊機(jī)應(yīng)安裝在干燥、通風(fēng)良好的地點(diǎn)，周圍嚴(yán)禁存放易燃、易爆物品；2﹚電焊機(jī)應(yīng)設(shè)立單獨(dú)的開關(guān)箱，作業(yè)時(shí)應(yīng)穿戴防護(hù)用品，施焊完畢,拉閘上鎖。遇雨雪天,應(yīng)停止露天作業(yè)；3﹚在潮濕地點(diǎn)工作,電焊機(jī)應(yīng)放在木板上，操作人員應(yīng)站在絕緣膠板或木板上操作；4﹚嚴(yán)禁在帶壓力的容器和管道上施焊，焊接帶電設(shè)備時(shí)必須先切斷電源；5﹚儲(chǔ)存過易燃、易爆、有毒物品的容器和管道，焊接前必須清洗干凈,將所有孔口打開，保持空氣流通；6﹚在密閉的金屬容器內(nèi)施焊時(shí),必須開設(shè)進(jìn)、出風(fēng)口，容器內(nèi)照明電壓不得超過36V，焊工身體應(yīng)用絕緣材料與容器殼體隔離開，施焊過程中每隔半小時(shí)到一小時(shí)外出休息10—15min，并應(yīng)有安全人員在現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)護(hù)；7﹚接地線不得與鋼絲繩、各種管道、金屬構(gòu)件等接觸，不得用這些構(gòu)件代替接地線;8﹚更換場(chǎng)地,移動(dòng)電焊機(jī)時(shí)，必須切斷電源，檢查現(xiàn)場(chǎng),清除焊渣；9﹚在高空焊接時(shí)，必須系好安全帶，焊接周圍應(yīng)備有消防設(shè)備；10﹚焊接模板中的鋼筋、鋼板時(shí)，施焊部位下面應(yīng)墊石棉板或鐵板。7、質(zhì)量保證體系7.1質(zhì)量保證體系7.1。1質(zhì)量保證體系圖質(zhì)量目標(biāo)出場(chǎng)混凝土全部達(dá)到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證質(zhì)量目標(biāo)出場(chǎng)混凝土全部達(dá)到高性能混凝土要求組織保證技術(shù)保證思想保證組織機(jī)構(gòu)教育培訓(xùn)激勵(lì)機(jī)制技術(shù)措施教育材料保證市場(chǎng)調(diào)查定貨采購進(jìn)場(chǎng)復(fù)檢檢測(cè)自檢試件制作外部質(zhì)量控制試驗(yàn)室檢測(cè)混凝土合格業(yè)主、監(jiān)理抽檢質(zhì)量目標(biāo)質(zhì)量目標(biāo)7.1。2組織保證成立嚴(yán)君利為組長的拌和站質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組：組長：嚴(yán)君利成員:柯福明、李明德、李志斌、安祖秋、林國青、鄭靈峰、郭海波、邵正根、黃興、章勝華。建立健全崗位責(zé)任制，明確各崗位責(zé)任人的職責(zé)、工作內(nèi)容，并制定相應(yīng)的獎(jiǎng)懲措施。質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組定期組織召開拌和站工程例會(huì)，分析混凝土質(zhì)量和生產(chǎn)問題,發(fā)現(xiàn)問題立即采取糾正措施，獎(jiǎng)優(yōu)罰劣，促進(jìn)混凝土質(zhì)量的提高。7.1.3技術(shù)保證(1)堅(jiān)持抓好混凝土拌和質(zhì)量通病教育,做到質(zhì)量教育常抓不懈。（2)定期對(duì)拌和站操作人員進(jìn)行混凝土拌和知識(shí)培訓(xùn)。(3）制定冬季混凝土拌和保證措施，確保拌和混凝土入模最低溫度和混凝土的質(zhì)量。（4)混凝土拌和站技術(shù)交底制度：堅(jiān)持對(duì)持證上崗的操作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)行專項(xiàng)技術(shù)交底。①技術(shù)交底的依據(jù)設(shè)備使用說明書、施工規(guī)范、施工組織設(shè)計(jì)、施工方案、作業(yè)指導(dǎo)書。②技術(shù)交底程序及內(nèi)容技術(shù)交底程序:1)對(duì)拌和站操作人員和試驗(yàn)人員進(jìn)行有關(guān)混凝土的技術(shù)交底.2）項(xiàng)目技術(shù)交底分三級(jí)：項(xiàng)目總工程師向技術(shù)及管理人員進(jìn)行主要技術(shù)交底，技術(shù)及管理人員向拌和樓管理員進(jìn)行分部分項(xiàng)交底，管理員向操作人員進(jìn)行交底.3）對(duì)易發(fā)生安全事故和質(zhì)量事故的工序和注意事項(xiàng)，在技術(shù)交底時(shí)，著重強(qiáng)調(diào)各種事故的預(yù)防措施.4）技術(shù)交底在工程施工前進(jìn)行，作為整個(gè)工程和分部、分項(xiàng)工程施工前準(zhǔn)備工作的一部分。技術(shù)交底的內(nèi)容:1）保證施工質(zhì)量和安全必須采取的技術(shù)措施；2）初次采用的新結(jié)構(gòu)、新技術(shù)、新工藝、新材料、新設(shè)備在使用過程中的注意事項(xiàng)；3）勞動(dòng)力組織和人員安排、設(shè)備配置及操作方法、材料使用情況等。7.1。4思想保證質(zhì)量領(lǐng)導(dǎo)小組抓好拌和樓職工質(zhì)量教育工作,嚴(yán)格保證按照施工配合比施工，如在施工中發(fā)現(xiàn)問題，立即向試驗(yàn)人員反應(yīng)，由試驗(yàn)人員根據(jù)具體情況解決。7。1.5材料保證嚴(yán)格執(zhí)行原材料進(jìn)場(chǎng)檢驗(yàn)制度，杜絕使用檢驗(yàn)不合格和進(jìn)場(chǎng)未經(jīng)檢驗(yàn)的原材料.8、拌和樓安裝、拆除方案8.1拌和站安裝8.1。1、裝機(jī)前準(zhǔn)備 安裝前，再次檢查設(shè)備外觀質(zhì)量，臺(tái)螺栓有無松動(dòng)、焊口處有無裂紋，有無漏油、水、灰（結(jié)塊）等;對(duì)整機(jī)各總成進(jìn)行認(rèn)真清洗，清洗后重新噴漆、防銹、翻新；準(zhǔn)備所需的各種規(guī)格的螺栓、焊條、鐵板等，準(zhǔn)備工具和安全防護(hù)用品，對(duì)使用較多的工具多備幾套，部分可使用氣動(dòng)扳手，并配備適時(shí)的氧割、電焊設(shè)備；計(jì)劃好起重機(jī)的進(jìn)場(chǎng)時(shí)間。8。1。2、機(jī)械部分安裝查明有安裝順序要求的總成部件，并按順序進(jìn)行安裝；對(duì)無安裝順序要求的總成，可依據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況靈活安排，必要時(shí)可多個(gè)工作面同時(shí)進(jìn)行,安裝時(shí)應(yīng)注意設(shè)備之間對(duì)中和尺寸關(guān)系，對(duì)密封部分嚴(yán)格處理，以防泄漏；油管、通幾管按“起點(diǎn)到終點(diǎn)”次序依次連接，必要時(shí)先吊移油罐或除塵，以減少割焊工作。機(jī)械部分安裝完畢后，及時(shí)做好防雷措施;對(duì)不再使用的回收粉，落實(shí)排放處理措施;對(duì)混凝土拌和樓的廢漿采集集中處理。8.1.3、電纜安裝布線前，仔細(xì)檢查電纜是否完好，有無破損,斷路和短路現(xiàn)象,電力電纜的絕緣和電阻狀況是否良好，接線時(shí)按設(shè)備電路原理圖操作，不能只核對(duì)拆線記錄,嚴(yán)禁私自篡改電路；因元器件變更或電路缺陷的改進(jìn)應(yīng)備案記錄;電路走向盡量遠(yuǎn)離油路和高溫、潮溫區(qū)域，避免電路和油路交叉布置，如有交叉,應(yīng)嚴(yán)格做好油路密封；電纜溝（槽）位置設(shè)安全警示牌和嚴(yán)防油污警示牌,各部分接地與接線同時(shí)進(jìn)行，并且必須可靠，照明線路和整機(jī)電路同步布置安裝；電力電纜不能單相加金屬套管，以防發(fā)熱損壞;控制和信號(hào)電纜與電力電纜分開布設(shè)，將電力電纜布設(shè)完后用沙土隔層或用線管（槽）分隔布置，線路注意隱蔽和防護(hù),做好美觀清楚，拐角部位用軟膠鋪墊，防止機(jī)械振動(dòng)磨損。

電路接線由4人一起進(jìn)行，分別負(fù)責(zé)接線操作和檢查核對(duì)，防止錯(cuò)接，線路接頭必須使用線耳，并且防止緊拉、重掛，以防脫落。8.2、拌和站使用8.2.1、設(shè)備調(diào)試調(diào)試前整理調(diào)入的設(shè)備資料：包括操作手冊(cè)、生產(chǎn)工藝說明、系統(tǒng)組成說明，元器件說明書、電路原理圖、控制程度等。機(jī)械整體檢查：安裝正確，轉(zhuǎn)動(dòng)無阻礙,潤滑油料及冷卻完備。電氣整體檢查:所有接地完備并符合要求；所有電機(jī)三相電阻平衡，電壓符合要求。分部調(diào)試：調(diào)試先從電力拖動(dòng)部分開始，由易到難分部進(jìn)行,每一部分調(diào)試前必須再次檢查機(jī)械和電路是否正確，同時(shí)必須有人監(jiān)督協(xié)助，統(tǒng)一指揮；調(diào)試時(shí)，注意觀察各機(jī)構(gòu)工作狀況。保證啟動(dòng)性能良好、運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)、溫升正常、儀表顯示準(zhǔn)確，無漏油、漏水等現(xiàn)象；調(diào)試人員清楚生產(chǎn)工藝、系統(tǒng)設(shè)計(jì)組成原理、元器件特性和參數(shù)、電路組合原理、控制程序等。綜合分析判斷運(yùn)行狀況或故障原因；計(jì)量部分調(diào)試后請(qǐng)相關(guān)計(jì)量鑒定部門檢驗(yàn)，檢驗(yàn)合格證書抄送工程監(jiān)理部門.整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，在各部分調(diào)試完好后，進(jìn)行整機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)和試生產(chǎn)，檢查各部分是否達(dá)到要求，同時(shí)必須分析各系統(tǒng)和薄弱環(huán)節(jié)或缺陷,以備操作和維護(hù)時(shí)加以注意。8.2。2、驗(yàn)收項(xiàng)目部派人參與設(shè)備的驗(yàn)收工作，確認(rèn)填寫驗(yàn)收表.驗(yàn)收合格后方可投入使用。8.2.3、塵粉處理對(duì)生產(chǎn)過程中產(chǎn)生的塵粉應(yīng)進(jìn)行妥善處理,水泥拌和設(shè)備應(yīng)設(shè)計(jì)水泥過濾池,拌和設(shè)備采取適當(dāng)?shù)姆蹓m處理措施。8。2。4、操作要求①、混凝土拌合站的安裝，應(yīng)由專業(yè)人員進(jìn)行,并應(yīng)在技術(shù)人員主持下,組織調(diào)試，在各項(xiàng)技術(shù)性能知識(shí)全部符合規(guī)定并經(jīng)驗(yàn)收合格后，方可投產(chǎn)使用。

②、作業(yè)檢查項(xiàng)目應(yīng)符合下列要求：

攪拌筒內(nèi)和各配套機(jī)構(gòu)的傳動(dòng)，運(yùn)動(dòng)部位及倉門、斗門軌道等均無異物卡?。?/p>

各潤滑油箱的油面高度符合規(guī)定;打開閥門排放氣路系統(tǒng)中氣水分離器的過多積水，打開儲(chǔ)氣筒排污螺塞放出油水混合物；提升斗和拉鏟的鋼絲繩安裝、卷筒纏繞均正確,鋼絲繩及滑輪符合規(guī)定，提升料斗幾拉鏟的制動(dòng)器靈敏有效；各部螺栓已緊固,各進(jìn)、排閥門無超限磨損，各輸送帶的張緊度適當(dāng),不跑偏；稱量裝置的所有控制和顯示部分工作正常，其精度符合規(guī)定；各電器裝置能有效控制機(jī)械動(dòng)作，各接觸點(diǎn)和動(dòng)、靜觸頭無明顯損傷。

應(yīng)按拌合站的技術(shù)性能準(zhǔn)備合格的砂、石集料,粒徑超出許可范圍的不得使用。

機(jī)組各部分應(yīng)逐步啟動(dòng).啟動(dòng)后,各部件運(yùn)動(dòng)的情況和各儀表指示情況應(yīng)正常，油、氣、水的壓力符合要求，方可開始作業(yè).

作業(yè)過程中，在儲(chǔ)料區(qū)內(nèi)和提升斗下，嚴(yán)禁人員進(jìn)入。

攪拌筒啟動(dòng)前應(yīng)蓋好倉蓋。機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)中，嚴(yán)禁將手、腳伸入料斗或攪拌筒探摸。

當(dāng)拉鏟被障礙物卡死時(shí)，不得強(qiáng)行拉起，不得用拉鏟起吊重物，在拉料過程中,不得進(jìn)行回轉(zhuǎn)動(dòng)作.8.3、拌和站拆除設(shè)備拆卸前，及時(shí)清空配料器、粉料罐及成品料倉中的余料，對(duì)整機(jī)進(jìn)行全面清理，清除場(chǎng)地內(nèi)的廢料和雜物，然后按方案進(jìn)行拆機(jī)。實(shí)施過程中由有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員統(tǒng)一指揮，協(xié)調(diào)控制拆機(jī)秩序和進(jìn)度。8.3。1、整機(jī)檢查和記錄準(zhǔn)備工作完成后,收集整理好設(shè)備在生產(chǎn)過程中的使用記錄（包括配置上存在缺陷、設(shè)備存在的問題等)和設(shè)備需要改進(jìn)的設(shè)計(jì)建議.對(duì)照歷史記錄，仔細(xì)檢查拆機(jī)前各總成的情況，做好記錄,會(huì)同倉管人員和機(jī)手共同清點(diǎn)設(shè)備所有工具的安全防護(hù)用品是否齊備，并做好記錄，隨設(shè)備移交。8。3.2、精密儀器貴重易損小部件,如電腦、流量傳感器等，做好物件的保管和物品清單的填制，提前集中運(yùn)走，以防被盜。8.3.3、電纜拆卸拆線時(shí)做好標(biāo)記和記錄,用防潮物品包扎好線頭；拆線時(shí)，查清線路有無更改部位，并做好記錄，以備下次安裝時(shí)用，為減少電機(jī)正反轉(zhuǎn)的調(diào)試工作，電機(jī)接線全部做好標(biāo)記，這樣下次裝線時(shí)只需要按原來接線位置連接，如條件允許，接線可只拆控制室一端,然后將電纜盤直接綁扎在機(jī)械上，拆線后，所有電機(jī)和接線箱用薄膜包扎，嚴(yán)防進(jìn)水。8。3.4、機(jī)械拆解所有稱量斗必須用長螺桿作懸掛緊固.拌和設(shè)備從停用到拆卸前，對(duì)設(shè)備進(jìn)行正常的恢復(fù)性保養(yǎng)維修和更換磨損件。8.3。5、運(yùn)輸運(yùn)輸時(shí)，對(duì)運(yùn)輸進(jìn)行檢查，各部件裝車時(shí)，派專人跟蹤裝車情況，嚴(yán)防壓壞部件，做好詳細(xì)記錄，填好隨車發(fā)貨清單,各部件運(yùn)到后，按實(shí)施方案，組織熟悉設(shè)備安裝的專人進(jìn)行驗(yàn)收，大件應(yīng)盡量靠近安裝位置放置,散件有序地集中安放，并做好標(biāo)記和圍欄，專人保管，以免丟失。9、拌和站安全專項(xiàng)方案9.1安全標(biāo)識(shí)⑴混凝土拌和站，安全標(biāo)識(shí)設(shè)置按規(guī)定執(zhí)行，保證設(shè)置牢固、醒目、位置正確，指定專人管理。檢查發(fā)現(xiàn)損壞、丟失后及時(shí)修復(fù)、補(bǔ)充，發(fā)現(xiàn)設(shè)置有缺陷時(shí)及時(shí)修正。⑵設(shè)置安全告示牌，明示需注意的安全事項(xiàng)，張掛宣傳標(biāo)語、條幅等不斷提高職工安全防范意識(shí)。⑶工區(qū)專職安全員每季度至少一次對(duì)安全標(biāo)識(shí)進(jìn)行檢查并形成記錄.9.2安全檢查1）攪拌機(jī)安裝在平整堅(jiān)實(shí)的場(chǎng)地，周圍有良好的排水溝渠。2)攪拌站安裝時(shí)所有部件必須妥善安置,以防安裝時(shí)損壞,新機(jī)使用一個(gè)臺(tái)班后，必須要對(duì)它的各種緊固件進(jìn)行詳細(xì)檢查，發(fā)現(xiàn)松動(dòng)，必須緊固。3)作業(yè)前重點(diǎn)檢查：①電源電壓升降幅度不得超過額定值的5％；②電動(dòng)機(jī)和電氣元件接線牢固，保護(hù)接零和接地電阻符合規(guī)定；③各傳動(dòng)機(jī)構(gòu)、工作裝置、制動(dòng)器等均緊固可靠，開式齒輪、皮帶輪均有防護(hù)罩；④齒輪箱的油質(zhì)、油量符合規(guī)定。4）作業(yè)前，先啟動(dòng)攪拌機(jī)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，確認(rèn)攪拌筒或葉片的旋轉(zhuǎn)方向與機(jī)體上的所示方向一致，使攪拌機(jī)正、反轉(zhuǎn)運(yùn)轉(zhuǎn)數(shù)分鐘，無沖擊抖動(dòng)現(xiàn)象或異常噪音。5）攪拌機(jī)啟動(dòng)后，使攪拌筒達(dá)到正常轉(zhuǎn)速后進(jìn)行上料，上料后及時(shí)加水,每次加料不得超過攪拌機(jī)的額定容量，減少物料粘罐現(xiàn)象。6）皮帶輸送機(jī)必須空載起動(dòng)，嚴(yán)禁重載起動(dòng)。7）攪拌站工作時(shí)，出料區(qū)域內(nèi)不準(zhǔn)站人，進(jìn)料時(shí)，嚴(yán)禁將頭或手伸入料斗與機(jī)架之間，運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手或工具伸入攪拌筒內(nèi)拔料、出料。8)向攪拌筒內(nèi)加料在運(yùn)轉(zhuǎn)中進(jìn)行，添加新料先將攪拌筒內(nèi)原有的混凝土全部卸出后方可進(jìn)行。9）作業(yè)中，經(jīng)常檢查機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)情況，當(dāng)有異?；虺霈F(xiàn)軸承溫度過高等現(xiàn)象時(shí)，要停機(jī)檢查,當(dāng)需檢修時(shí),將攪拌筒的混凝土清除干凈，然后再進(jìn)行檢修。10)攪拌機(jī)運(yùn)行時(shí)，嚴(yán)禁中途停機(jī),如遇停電，立即打開混凝土出料門,放盡拌筒內(nèi)拌和物，以防凝結(jié)。11）攪拌站檢查維修時(shí)，必須斷開電源，并制定專人看守.12）控制室是攪拌站的中樞,非操作人員和維修人員不準(zhǔn)入內(nèi)，操作人員一旦離開控制室必須先切斷電源，然后鎖門.13）每班結(jié)束后和室外風(fēng)力較大的情況下，要關(guān)好門窗以防室內(nèi)風(fēng)壓瞬間增大。9。3安全措施（1)操作室內(nèi)不得堆放無關(guān)的物質(zhì)，尤其是易燃易爆物品，如：油品、木材、氧氣乙炔瓶等。(2)操作室內(nèi)不得使用大功率的電取暖器、爐子、碘鎢燈等取暖.（3)每班工作結(jié)束離開拌和站前，必須關(guān)閉各用電設(shè)備的電源，最后關(guān)閉總電源。（4）拌和站內(nèi)的電線電纜嚴(yán)格按規(guī)范要求安裝使用。（5)定期檢查拌和站內(nèi)的電線電纜和各接觸器，重點(diǎn)是:老化、絕緣破損、接線處是否松動(dòng)等易導(dǎo)致電線非正常發(fā)熱的因素。（6）拌和站的電氣接地為五線制，并保證良好。(7）拌和站內(nèi)禁止使用不合格的電氣保護(hù)裝置，電氣設(shè)備的使用不準(zhǔn)超過安全荷載。（8）配電柜要配鎖，并保證隨手鎖門，以避免無關(guān)人員使用拌和站專用配電設(shè)置.(9)拌和站配備足夠的消防器材。如滅火器、消防砂等。（10）若發(fā)生火災(zāi)，立即采取措施及時(shí)滅火，并上報(bào)告相關(guān)領(lǐng)導(dǎo)。 （11）變壓器配電室安裝避雷器，罐頂安裝避雷針,保證陰雨雷電天氣下設(shè)備的安全。9.4安全應(yīng)急預(yù)案9.4。1應(yīng)急組織體系1）目的為使施工安全工作順利進(jìn)行，對(duì)項(xiàng)目潛在危險(xiǎn)源和危險(xiǎn)場(chǎng)所及危險(xiǎn)因素，需要時(shí)時(shí)監(jiān)視,預(yù)防潛在危險(xiǎn)因素,在非正常狀態(tài)下發(fā)生突變，釀成重大、特大惡性事故，所以要對(duì)重大危險(xiǎn)源制定控制措施，預(yù)防為主.2）拌和站主要危險(xiǎn)源分析根據(jù)拌和站的特點(diǎn),主要有以下危險(xiǎn)源：觸電、火災(zāi)、高空墜落、物體打擊、機(jī)械傷人、交通安全事故等。3)應(yīng)急組織體系項(xiàng)目成立應(yīng)急救援組織領(lǐng)導(dǎo)小組，應(yīng)急總指揮由項(xiàng)目經(jīng)理、副指揮由總工程師和分管安全生產(chǎn)的安全負(fù)責(zé)人擔(dān)任，組員由各部門負(fù)責(zé)人組成.項(xiàng)目成立安全生產(chǎn)事故應(yīng)急救援領(lǐng)導(dǎo)小組，作為項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故應(yīng)急常設(shè)領(lǐng)導(dǎo)機(jī)構(gòu)，統(tǒng)一領(lǐng)導(dǎo)項(xiàng)目安全生產(chǎn)事故的應(yīng)急工作.①應(yīng)急小組：應(yīng)急組長:豐榮良應(yīng)急副組長：王洪成員:林正法柯福增嚴(yán)君利