壓氣站壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)方案

PAGEPAGEI川氣東送管道工程利川壓氣站壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)方案（三版）試運(yùn)投產(chǎn)總體方案目錄第一章川氣東送管道利川壓氣站壓縮機(jī)工程概況 1（一）壓縮機(jī)工程基本概況 1（二）各專業(yè)系統(tǒng)說明 1（三）供氣氣源及下游市場條件 2第二章投產(chǎn)方案編制依據(jù)及管道概況 2（一）方案編制目的與依據(jù) 2（二）方案范圍與原則 5第三章投產(chǎn)指導(dǎo)思想及成功標(biāo)準(zhǔn) 6（一）指導(dǎo)思想 6（二）成功標(biāo)準(zhǔn) 6第四章投運(yùn)的必要條件 8（一）站場及線路 8（二）投產(chǎn)準(zhǔn)備 10（三）培訓(xùn) 12（四）環(huán)保和消防等項(xiàng)目的審批 14（五）投產(chǎn)期間通信要求 14（六）國外進(jìn)口設(shè)備專業(yè)操作培訓(xùn) 14（七）與投產(chǎn)相關(guān)的協(xié)議 14第五章投產(chǎn)組織與指揮系統(tǒng) 15（一）投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)與指揮 15（二）技術(shù)顧問組和試運(yùn)隊(duì)伍 19（三）保運(yùn)體系 20第六章投產(chǎn)方案與進(jìn)度 21（一）試運(yùn)投產(chǎn)簡介 21（二）各方案介紹 21（二）時(shí)間控制點(diǎn) 30（三）試運(yùn)投產(chǎn)統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)表 30第七章投產(chǎn)條件確認(rèn) 31（一）投產(chǎn)前檢查 31（二）調(diào)試內(nèi)容 32第八章系統(tǒng)單元及輔助系統(tǒng) 35（一）電氣投產(chǎn)方案 35（二）自控系統(tǒng)投產(chǎn)方案 35（三）壓縮機(jī)本體及輔助系統(tǒng)投產(chǎn)方案 35第九章投產(chǎn)期間HSE的要求 36（一）試運(yùn)投產(chǎn)期HSE管理的特殊性 36（二）投產(chǎn)期HSE管理體系 36（三）風(fēng)險(xiǎn)分析及安全措施 36（四）醫(yī)療救護(hù)措施 37（五）進(jìn)場教育及培訓(xùn) 37（六）對站場、閥室及設(shè)備的要求 37（七）對車輛及消防的要求 37（八）機(jī)具的要求 38（九）對當(dāng)?shù)夭块T的聯(lián)系要求 38（十）對后勤保障的要求 38第十章應(yīng)急搶險(xiǎn)處理措施 39（一）應(yīng)急搶險(xiǎn)處理流程 39（二）應(yīng)急處理原則及注意事項(xiàng) 39（三）事故類型及應(yīng)急預(yù)案 40（四）應(yīng)急安全措施 40第十一章試運(yùn)投產(chǎn)關(guān)鍵點(diǎn) 41(一)工藝運(yùn)行條件與設(shè)計(jì)工況偏離大 41(二)冬季機(jī)組測試管道運(yùn)行風(fēng)險(xiǎn)加劇 41第十二章物資準(zhǔn)備 42（一）技術(shù)資料、物資及備品備件 42（二）資金準(zhǔn)備 42第十三章投產(chǎn)總結(jié) 44第十四章附件 45（一）投產(chǎn)通訊錄 45（二）利川壓氣站生產(chǎn)準(zhǔn)備物資表 52（三）氮?dú)庵脫Q流程圖 64（四）利川壓氣站平面圖及安全疏散圖 65（五）利川壓氣站工藝流程圖 66（六）利川壓氣站投產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃表 67（七）試運(yùn)投產(chǎn)統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)表 68（八）利川壓氣站氮?dú)庵脫Q物資 70（九）利川壓氣站壓縮機(jī)投產(chǎn)條件確認(rèn)表 71（十）注氮參數(shù)記錄表 74（十一）置換檢測記錄表 75（十二）升壓記錄表 77（十三）投產(chǎn)方案作業(yè)安全分析表 78第一章川氣東送管道利川壓氣站壓縮機(jī)工程概況（一）壓縮機(jī)工程基本概況利川壓氣站位于湖北省恩施州利川市涼霧鄉(xiāng)內(nèi)，利川市區(qū)西南約3km處，場地西側(cè)為老河村。利川壓氣站的主要功能為接收黃金輸氣站來氣，在站場經(jīng)過旋風(fēng)分離、過濾分離直接輸往下游，或再進(jìn)行增壓外輸至下游場站。此外還具備干線清管收發(fā)球、旋風(fēng)過濾、緊急切斷、事故放空、數(shù)據(jù)采集與監(jiān)控等功能。為了提高川氣東送管道輸氣能力，新建了3座壓氣站。利川壓氣站是其中的第二座壓氣站，利川壓氣站新建了三臺(tái)壓縮機(jī)組，變頻電機(jī)是德國SIEMENS廠家ISQ6710-4LS80Z異步電機(jī)，每臺(tái)的電機(jī)功率為7200KW。壓縮機(jī)為GE油氣意大利新比隆公司的生產(chǎn)PCL503型離心式壓縮機(jī)組及壓縮機(jī)輔助系統(tǒng)：空氣壓縮系統(tǒng)和循環(huán)水系統(tǒng)。壓縮機(jī)組采用變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)，于此又配套新建了設(shè)一座110KV變電所，包括：110KVGIS高壓開關(guān)室、主控室、UPS室、MCC室、10KV中壓開關(guān)室（10KV開關(guān)柜、阻尼柜）、濾波裝置室、低壓配電室、變頻器室、電纜室。（二）各專業(yè)系統(tǒng)說明1.自動(dòng)化系統(tǒng)概況利川壓氣站儀表自動(dòng)化系統(tǒng)是川氣東送管道SCADA系統(tǒng)的構(gòu)成部分之一，主要有站控系統(tǒng)（SCS）和壓縮機(jī)控制系統(tǒng)（UCP），站控系統(tǒng)的一些功能已先期投用。利川壓氣站配置三臺(tái)變頻電驅(qū)離心壓縮機(jī)組，采用二用一備的運(yùn)行方式。機(jī)組有其獨(dú)立、完整的機(jī)組控制系統(tǒng)(UCP—UnitControlPANAL)，是對壓縮機(jī)組本身進(jìn)行啟動(dòng)、停車、監(jiān)視、控制和保護(hù)的自動(dòng)控制系統(tǒng)。引進(jìn)壓縮機(jī)機(jī)組的控制系統(tǒng)為單機(jī)系統(tǒng)配套，與站控系統(tǒng)相對獨(dú)立配置。它將機(jī)組控制系統(tǒng)的數(shù)據(jù)傳送到站控系統(tǒng)，經(jīng)過處理并將主要的數(shù)據(jù)上傳到武漢調(diào)控中心，并接受武漢調(diào)控中心的監(jiān)控。2.電氣系統(tǒng)概況利川壓氣站110kV老河變電所110kV、10kV及400V低壓系統(tǒng)全部采用單母線分段主接線方式，10kV及400V低壓系統(tǒng)具備備用電源自動(dòng)投入裝置，在一路電源停電時(shí)，另一路電源能自動(dòng)投入，確保站場輸氣設(shè)備的正常運(yùn)行。VSDS包括變頻裝置、隔離變壓器、阻尼裝置及濾波裝置，其配電電源引自10kV中壓開關(guān)柜。中壓變頻器選用西門子GM150型，采用電纜進(jìn)出線，內(nèi)循環(huán)為水冷。濾波裝置共2套，其配電電源引自10kV高壓開關(guān)柜，每段母線設(shè)1套出線，主要消除變頻裝置引起的5次、7次、11次、23次諧波危害。高壓防爆電動(dòng)機(jī)3臺(tái)，功率為7200kW，采用水冷卻，并配置了正壓通風(fēng)系統(tǒng)。（三）供氣氣源及下游市場條件1．上游氣源情況目前管道氣源較為單一，主要接收普光分公司普光凈化廠和清溪?dú)馓飦須?，具體如下：1.1.普光凈化廠普光凈化廠接高含硫天然氣，經(jīng)脫硫處理后外輸，目前普光凈化廠一、四、六聯(lián)合一二系列、二、五聯(lián)合一系列、三聯(lián)合二系列供九個(gè)系列運(yùn)行，外輸商品氣量最大可達(dá)到1625萬方/天。1.2清溪1#氣井清溪?dú)馓餅閼?yīng)急氣源，供氣能力為10萬方-50萬方/天，普光凈化廠運(yùn)行正常情況下不外輸。1.3輸氣計(jì)劃根據(jù)天然氣分公司下達(dá)的10月天然氣輸氣計(jì)劃，普光凈化廠外輸商品氣量為1550萬方/天。2.下游用戶情況根據(jù)2011年川氣東送管道10月份輸配計(jì)劃，管道10月份無新增用戶，截止目前管道共有26個(gè)下游用戶，根據(jù)對下游用戶用氣結(jié)構(gòu)的調(diào)研，川氣東送管道10月份各下游用戶用氣結(jié)構(gòu)及其計(jì)劃量如下表：川氣東送管道目前各下游用戶用氣結(jié)構(gòu)單位性質(zhì)企業(yè)名稱10月份日均計(jì)劃用氣量(萬方/天)用氣用途用氣性質(zhì)保障城鎮(zhèn)居民用氣量(萬方/天)本月最大用氣需求(萬方/天)備注中石化內(nèi)部企業(yè)齊魯達(dá)化065萬原料、60萬燃料工業(yè)用戶00生產(chǎn)裝置停車四川維尼綸廠410乙炔、甲醇、合成氨、醋酸工業(yè)用戶0430雙氣源（新建乙炔裝置開車）重慶石油分公司3CNG原料氣CNG用戶03湖北化肥0燃料烘爐工業(yè)用戶00燃料烘爐鎮(zhèn)海煉化3030浙江省天然氣代輸揚(yáng)子石化70原料、燃料氣工業(yè)用戶0135雙氣源，部分生產(chǎn)裝置檢修南京化學(xué)工業(yè)公司1原料氣工業(yè)用戶01揚(yáng)子石化代輸金陵石化5燃料氣工業(yè)用戶03地方用戶玖源化工115原料氣地方工業(yè)用戶0135達(dá)興能源45原料氣地方工業(yè)用戶058達(dá)州匯鑫55原料氣地方工業(yè)用戶85含貴州石油10萬方/天中石油西南油氣田分公司60中石油用戶60翁福達(dá)州化工2原料氣2重慶燃?xì)饧瘓F(tuán)37.5原料氣地方工業(yè)用戶040重慶建峰停止用氣宜昌科能10原料氣地方工業(yè)用戶09湖北省天然氣公司25民用：公服：工業(yè)：CNG=2.6/3.4/2.3/1.7地方燃?xì)夤?830含武漢江夏華潤燃?xì)夤?萬方/日湖北合能燃?xì)?CNG原料氣CNG用戶05大冶華潤10工業(yè)用戶010安徽省公司26地方燃?xì)夤?026安徽合能2.5CNG原料氣CNG用戶32.5江西省天然氣公司95城市燃?xì)猓汗I(yè)=3:7地方燃?xì)夤?095江蘇省天然氣公司240城市燃?xì)猓汗I(yè)=4:6地方燃?xì)夤?00250雙氣源浙江省公司253城市燃?xì)猓汗I(yè)：燃?xì)怆姀S=3:4:3地方燃?xì)夤?20350多氣源用戶上海管網(wǎng)公司50地方燃?xì)夤?50多氣源PAGEPAGE1通過川氣東送下游用戶結(jié)構(gòu)分析得出,以利川壓氣站為分界點(diǎn)，利川壓氣站上游（即普光首站-利川壓氣站）用戶日均用氣量共計(jì)：727.5萬方/天，最大日用量813萬方/天；利川壓氣站下游（即利川壓氣站-上海末站，包括南京支線，金陵支線，江西支線）用戶日用氣量共計(jì)：822.5萬方/天，最大日用氣量996.5萬方/天。3．供壓縮機(jī)投產(chǎn)前管道運(yùn)行工況要求詳見工藝運(yùn)行方案。

第二章投產(chǎn)方案編制依據(jù)及管道概況（一）方案編制目的與依據(jù)1.編制目的為確保川氣東送輸氣管道利川壓氣站三臺(tái)壓縮機(jī)組及配套系統(tǒng)的試運(yùn)投產(chǎn)工作安全、順利進(jìn)行，編制此方案，用于指導(dǎo)利川壓氣站機(jī)組調(diào)試、試運(yùn)和性能測試等工作。方案以安全、環(huán)境和健康為前提，以確保按期完成試運(yùn)投產(chǎn)任務(wù)為目標(biāo)，協(xié)調(diào)各專業(yè)系統(tǒng)的調(diào)試投運(yùn)計(jì)劃，并控制關(guān)聯(lián)點(diǎn)，使投產(chǎn)圓滿成功。2.各項(xiàng)標(biāo)準(zhǔn)GB50251-2003《輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50183-2004《石油天然氣工程設(shè)計(jì)防火規(guī)范》GB50052-2009《供配電系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50258-96《電氣裝置安裝工程1KV及以下配線工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50257-96《電氣裝置安裝工程爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電氣裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ147-90《電氣裝置安裝工程高壓電器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ148-90《電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器互感器施工及驗(yàn)收規(guī)范》GBJ149-90《電氣裝置安裝工程母線裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50150-2006《電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)》GB50254-96《電氣裝置安裝工程低壓電氣施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50168-2006《電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50169-2006《電氣裝置安裝工程接地裝置施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50170-2006《電氣裝置安裝工程旋轉(zhuǎn)電機(jī)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50171-92《電氣裝置安裝工程盤、柜及二次回路結(jié)線施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50172-92《電氣裝置安裝工程蓄電池施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50303-2002《建筑電氣工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范》GB50093-2002《自動(dòng)化儀表工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50166-92《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)施工及驗(yàn)收規(guī)范》GB50116-98《火災(zāi)自動(dòng)報(bào)警系統(tǒng)設(shè)計(jì)規(guī)范》GB/T50102-2003《工業(yè)循環(huán)水冷卻設(shè)計(jì)規(guī)范》GB50050-2007《工業(yè)循環(huán)冷卻水處理設(shè)計(jì)規(guī)范》GB16808-2008《可燃?xì)怏w報(bào)警控制器技術(shù)要求》GB15322-2003《可燃?xì)怏w探測器技術(shù)要求和試驗(yàn)方法》GB12358-2006《作業(yè)環(huán)境氣體檢測報(bào)警儀通用技術(shù)要求》GBJ87-85《工業(yè)企業(yè)噪聲控制設(shè)計(jì)規(guī)范》GB16297-1996《大氣污染物綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界環(huán)境噪聲排放標(biāo)準(zhǔn)》GB12348-2008《工業(yè)企業(yè)廠界噪音標(biāo)準(zhǔn)》GB13449-90《工業(yè)企業(yè)廠界噪聲測量方法》GB3095-1996《環(huán)境空氣質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB3096-2008《聲環(huán)境質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)》GB8978-1996《污水綜合排放標(biāo)準(zhǔn)》SY6503-2000《可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器使用規(guī)范》JJG695-2003《硫化氫氣體檢測儀檢定規(guī)程》SH3063-1999《石油化工企業(yè)可燃?xì)怏w和有毒氣體檢測報(bào)警設(shè)計(jì)規(guī)范》JJG693《中華人民共和國國家計(jì)量檢定規(guī)程可燃?xì)怏w檢測報(bào)警器》API614《石油、化工和氣體工業(yè)用潤滑、軸密封和控制油系統(tǒng)》SY

4203-2007《石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范

站內(nèi)工藝管道工程》SY/T0048-2009《石油天然氣工程總圖設(shè)計(jì)規(guī)范》SY/T4103-2006《鋼制管道焊接及驗(yàn)收》SY/T6651-2006《石油、化學(xué)和氣體工業(yè)用軸流和離心壓縮機(jī)及膨脹機(jī)-壓縮機(jī)》SY0402-2000《石油天然氣管道站內(nèi)工藝管線施工及驗(yàn)收規(guī)范》SY/T6233-2002《天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)規(guī)范》SY/T5922-2003《天然氣輸送管道運(yùn)行管理規(guī)范》Q/SYGD0108-2002《油氣管道施工安全管理規(guī)定》《安全、環(huán)境與健康（HSE）管理手冊》2008年-9-1發(fā)布實(shí)施《安全、環(huán)境與健康（HSE）程序文件》2008年-9-1發(fā)布實(shí)施《安全、環(huán)境與健康（HSE）作業(yè)文件》2008年-12-31發(fā)布實(shí)施《天然氣川氣東送管道分公司應(yīng)急預(yù)案》《利川壓氣站壓縮機(jī)投產(chǎn)方案》《電業(yè)安全工作規(guī)程（發(fā)電廠和變電站部分）》DL408.91《電力安全工作規(guī)程》川氣東送管道分公司《電氣設(shè)備管理辦法》恩施州電力總公司《關(guān)于印發(fā)新建110kV老河變電站送電調(diào)試調(diào)度方案的通知》（恩施州電調(diào)【2011】9號(hào)）文件《SIEMENS變頻設(shè)備操作維護(hù)手冊》《GE電驅(qū)PCL503離心壓縮機(jī)組安裝手冊》《GE電驅(qū)PCL503離心壓縮機(jī)組運(yùn)行、維護(hù)手冊》《GE電驅(qū)PCL503離心壓縮機(jī)組運(yùn)行、維護(hù)手冊》《英格索蘭MM75SE/AC空氣壓縮機(jī)運(yùn)行、維護(hù)手冊》利川壓氣站壓縮機(jī)及輔助設(shè)備操作維護(hù)規(guī)程《GE電驅(qū)PCL503離心壓縮機(jī)組運(yùn)行、維護(hù)手冊》中：利川站《FUNCTIONALP&IDIAGRAM》（壓縮機(jī)組管路和儀表圖）利川站《UNITCONTROLSYSTEMI/OLIST》（壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)I/O點(diǎn)表）利川站《FUNCTIONALLOGICDIAGRAM》（控制邏輯圖）利川站《FIELDINSTRUNMENTLIST》（現(xiàn)場儀表清單）利川站《BENTLY3500MORNITOR》（BENTLY3500監(jiān)視器）利川站《UNITCONTROLSYSTEMWIRINGDIAGRAM》（壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)接線圖）3.設(shè)計(jì)文件《川氣東送利川壓氣站工程初步設(shè)計(jì)總說明》《川氣東送利川壓氣站壓氣站工程總圖》《川氣東送管道工程設(shè)計(jì)文件》；勝利設(shè)計(jì)院設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)備供應(yīng)商提供的各種技術(shù)文件利川壓氣站工藝流程圖川氣東送管道工程相關(guān)施工圖紙4.有關(guān)會(huì)議文件和要求《中國石油化工股份有限公司建設(shè)項(xiàng)目生產(chǎn)準(zhǔn)備與試車規(guī)定》石化股份建(2008)268號(hào)《天然氣川氣東送管道利川壓氣站壓縮機(jī)組試運(yùn)投產(chǎn)方案專家評審意見》（二）方案范圍與原則1.編制范圍本次投產(chǎn)包括：變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)離心式壓縮機(jī)三臺(tái)；兩臺(tái)110KV主變，三臺(tái)10KV隔離變，三臺(tái)變頻器，GIS室間隔設(shè)備及相關(guān)配電柜，濾波器，阻尼柜。新增低壓配電柜，冷卻系統(tǒng)，空氣壓縮系統(tǒng)，通信自控系統(tǒng)及站內(nèi)新增輸送管網(wǎng)與已經(jīng)運(yùn)行管網(wǎng)的連通。2.編制原則本方案編制遵循如下原則：安全第一、試運(yùn)平穩(wěn)、成本控制、技術(shù)適用。

第三章投產(chǎn)指導(dǎo)思想及成功標(biāo)準(zhǔn)（一）指導(dǎo)思想1.電氣投運(yùn)要先行目前變配電系統(tǒng)已投運(yùn)，待投運(yùn)電氣系統(tǒng)（變頻電驅(qū)系統(tǒng)）的調(diào)試、投運(yùn)，使之安全可靠地驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)。2.安全消防是前提可燃?xì)?火災(zāi)檢測報(bào)警系統(tǒng)必須在置換投產(chǎn)前調(diào)試投運(yùn)，消防設(shè)施配備齊全，通過地方消防部門的檢查驗(yàn)收。此項(xiàng)目前已投運(yùn)。3.單體調(diào)試是基礎(chǔ)壓縮機(jī)及相關(guān)的輸氣設(shè)備單體調(diào)試完畢，功能完善可靠。4.通信系統(tǒng)要保障由于光纖工程進(jìn)度晚，首先要抓緊站場的DDN公用通信施工和調(diào)試，保置換投產(chǎn)期間的通信指揮；同時(shí)要為SCADA系統(tǒng)全線聯(lián)調(diào)創(chuàng)造條件。5.24小時(shí)及72小時(shí)試機(jī)是關(guān)鍵通過GE人員對壓縮機(jī)組24小時(shí)及72小時(shí)試機(jī)為試運(yùn)關(guān)鍵。6.按期運(yùn)營是目標(biāo)全線帶負(fù)荷調(diào)試所有功能，包括壓縮機(jī)系統(tǒng)、以及附屬和保護(hù)系統(tǒng)、單體設(shè)備等、逐臺(tái)投運(yùn)，達(dá)到正式運(yùn)營的最終目標(biāo)。（二）成功標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)《天然氣輸送管道運(yùn)行管理規(guī)范》SY/T5922-2003要求，管道按照實(shí)際工況最大的滿足各流程試運(yùn)，站內(nèi)工藝管線、設(shè)備、儀表、站控、SCADA系統(tǒng)調(diào)試合格，壓縮機(jī)系統(tǒng)連續(xù)平穩(wěn)運(yùn)行72小時(shí)，并進(jìn)行負(fù)荷分配調(diào)試。

第四章投運(yùn)的必要條件為保證試運(yùn)投產(chǎn)工作安全、順利進(jìn)行，必須經(jīng)過三查四定、中交驗(yàn)收、投產(chǎn)條件確認(rèn)及存在問題整改完畢，方案審批通過。投產(chǎn)前必須具備下列條件：（一）站場及線路1.管線與閥室利川—恩施輸氣管道沿線所有快速截?cái)嚅y、測量儀表等的量程或設(shè)定值檢查完畢，工藝設(shè)施維護(hù)檢修完畢，符合壓縮機(jī)升壓試運(yùn)的安全運(yùn)行要求。2.站場工藝與設(shè)備2.1站場工藝管網(wǎng)施工、清吹、試壓完畢，并按SY0043-2006《油氣田地面管線和設(shè)備涂色標(biāo)準(zhǔn)》刷漆完畢。2.2站場工藝設(shè)備編號(hào)完畢，清晰醒目。站場閥門設(shè)備保養(yǎng)符合要求。2.3新建站內(nèi)管網(wǎng)與已建管網(wǎng)隔離拆除保證管路暢通。2.4依據(jù)GB50235—97《工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范》，由業(yè)主方、施工方、監(jiān)理方和設(shè)計(jì)方簽字驗(yàn)收以下管路,要保證以下管路中無粉塵雜質(zhì)和液滴：2.4.1從過濾分離器后到壓縮機(jī)進(jìn)口法蘭的管段；2.4.2壓縮機(jī)進(jìn)出口管線，熱旁通回路管線，防喘回路管線；2.4.3干氣密封系統(tǒng)中，從壓縮機(jī)出口到密封氣過濾器進(jìn)口的管段；2.4.3壓縮空氣系統(tǒng)中，從空壓機(jī)出口到機(jī)組各用氣接口之間的管段；2.4.4潤滑油系統(tǒng)中，油箱出口－油冷器－供油總管-回油匯管-油箱進(jìn)口之間的管段；2.4.5水冷卻系統(tǒng)中，泵站出口－冷卻器－泵站入口之間的管段；（包括變頻器的水冷卻系統(tǒng)和電機(jī)、油站的水冷卻系統(tǒng)）。3.電氣與防雷防靜電接地系統(tǒng)3.1已與利川市地方電力局簽訂供、用電協(xié)議，電力系統(tǒng)施工、驗(yàn)收完畢。110kV變電站正常使用，能順利進(jìn)行“四遙”。3.2站場防雷擊裝置檢查合格；站場接地網(wǎng)的接地電阻檢查測試合格。3.3變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)（10kV開關(guān)柜、阻尼柜、變頻器、濾波器、隔離變、冷卻系統(tǒng)）調(diào)試完畢，性能合格。3.4低壓配電系統(tǒng)正常工作。3.5MCC系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，正常工作。3.6UPS系統(tǒng)安裝、就位、調(diào)試完畢，符合要求。4.消防與可燃?xì)?火災(zāi)檢測報(bào)警系統(tǒng)完成可燃?xì)?火災(zāi)檢測報(bào)警系統(tǒng)和消防系統(tǒng)安裝，經(jīng)當(dāng)?shù)叵啦块T檢定驗(yàn)收，并檢定合格投入使用；消防設(shè)施配備齊全。5.儀表、自控系統(tǒng)5.1站內(nèi)工藝管網(wǎng)及機(jī)組上所有儀表校驗(yàn)合格或符合儀表規(guī)范要求。5.2站內(nèi)工藝管網(wǎng)及機(jī)組的所有控制閥門調(diào)試完畢正常。5.3壓縮機(jī)組控制及保護(hù)系統(tǒng)（包括壓縮機(jī)區(qū)消防系統(tǒng)）安裝、檢查、單調(diào)、聯(lián)調(diào)完畢。5.4機(jī)組監(jiān)控系統(tǒng)軟件及站控軟件調(diào)試正常。5.5利川壓氣站站控系統(tǒng)與調(diào)控中心通信暢通、可靠。5.6工業(yè)電視監(jiān)控系統(tǒng)調(diào)試完成，使用正常。6.通信系統(tǒng)6.1作為備用通信租用的公網(wǎng)有線通信系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢，具備投運(yùn)條件；6.2具備臨時(shí)及應(yīng)急的通信手段，以確保投產(chǎn)期間通信指揮的需要。7.壓縮機(jī)組系統(tǒng)7.1壓縮機(jī)、齒輪箱、電機(jī)安裝完畢，對中數(shù)據(jù)合格（對中數(shù)據(jù)見本體投產(chǎn)方案）。7.2壓縮機(jī)機(jī)組配套管線連接完成。8.壓縮機(jī)組輔助系統(tǒng)8.1潤滑油系統(tǒng)油沖洗完畢，潤滑油指標(biāo)化驗(yàn)合格，油箱油量正常。8.2水冷卻系統(tǒng)沖洗完畢，已經(jīng)換上了軟化水，使用正常。8.3工藝氣冷卻系統(tǒng)調(diào)試完畢，風(fēng)扇軸振動(dòng)監(jiān)測合格。8.4密封氣系統(tǒng)安裝、調(diào)試完畢。8.5壓縮空氣系統(tǒng)調(diào)試完畢，水露點(diǎn)設(shè)備調(diào)試完畢符合設(shè)計(jì)要求，工作正常。9.壓縮機(jī)廠房系統(tǒng)9.1廠房總體按設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)完成規(guī)定要求，并通過驗(yàn)收。9.2廠房通風(fēng)換氣系統(tǒng)投運(yùn)正常。9.3廠房照明系統(tǒng)投用，并且滿足相關(guān)規(guī)范要求。9.4廠房消防給水系統(tǒng)投用，并且滿足相關(guān)規(guī)范要求。9.5廠房避雷接地系統(tǒng)各項(xiàng)指標(biāo)符合要求。10.消防系統(tǒng)10.1消防水系統(tǒng)投用可靠，經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收合格。10.2壓縮機(jī)區(qū)和壓縮機(jī)廠房內(nèi)所有可燃?xì)怏w檢測、火焰探測報(bào)警系統(tǒng)投用且運(yùn)行可靠。10.3消防道路暢通。10.4所有室內(nèi)和室外消防器材按規(guī)定配備整齊到位。11.工程中間交接驗(yàn)收及投產(chǎn)條件確認(rèn)11.1完成工程中間交接驗(yàn)收；11.2完成投產(chǎn)前檢查，并同意投產(chǎn)。11.3影響投產(chǎn)的問題已整改完畢。12.保駕搶修投產(chǎn)前，現(xiàn)場試運(yùn)指揮部確定保駕搶修組織機(jī)構(gòu)，完成保駕搶修物資準(zhǔn)備，保駕搶修隊(duì)伍和設(shè)備機(jī)具在指定地點(diǎn)待命并處于隨時(shí)行動(dòng)的狀態(tài)；現(xiàn)場時(shí)運(yùn)指揮部完成應(yīng)急預(yù)案的編制，制定不同事故狀態(tài)下的應(yīng)急措施和方案。（二）投產(chǎn)準(zhǔn)備1.人員準(zhǔn)備利川壓氣站根據(jù)初步設(shè)計(jì)定員安排，將壓縮機(jī)管理和操作人員配齊到位。共計(jì)20人，站長1名，副站長1名，自控工程師1名，設(shè)備工程師1名，電氣工程師1名，運(yùn)行人員15名。我們自2009年3月即開始著手工程投產(chǎn)及運(yùn)行人員的培訓(xùn)和選拔工作，本著業(yè)務(wù)能力強(qiáng)、工作態(tài)度積極的原則進(jìn)行選擇。目前人員已經(jīng)全部到位。為本次投產(chǎn)在人員上打下了良好的基礎(chǔ)。投產(chǎn)保運(yùn)隊(duì)伍已確定，人員已到位。2.氣源準(zhǔn)備2.1氮?dú)赓Y源：三臺(tái)機(jī)組從ROV202A/B/C到ESDV123管段管容為245m3，考慮到其他不好計(jì)算小管線管容，本次參與置換的管容為350m3。氮?dú)獍?個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、5℃狀態(tài)計(jì)算。1噸液氮轉(zhuǎn)化為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、5℃狀態(tài)下的氣體體積為600m3，注氮壓力為0.3MPa，本次投產(chǎn)需注氮2.0噸，備用1.0噸，共計(jì)3.0噸。經(jīng)過氮?dú)庵脫Q后，第一部分即ROV106A/B/C/D至壓縮機(jī)組進(jìn)口閥門ROV202A/B/C之間管段以及壓縮機(jī)組進(jìn)口閥門ROV202A/B/C至出站ESDV123之間的管段氮?dú)夥獯鎵毫?.3MPa，第二部分即旋風(fēng)分離器入口閥門ROV105A/B/C/D至ROV106A/B/C/D之間的管段氮?dú)夥獯鎵毫?.6MPa，需要對以上管段進(jìn)行氮?dú)馍龎?，穩(wěn)壓檢漏。氮?dú)馍龎荷龎弘A段第一部分管容為335m3第二部分管容為54m3穩(wěn)壓檢漏時(shí)間0.3MPa所需氮?dú)饬克璧獨(dú)饬?2h第一階段1.2MPa3015012h第二階段4.0MPa9380012h第三階段7.8MPa12730205212h第四階段10.5MPa9045145812h經(jīng)過計(jì)算需要總的氮?dú)饬繛?7680m3，液氮量為65噸。合計(jì)用氮量：68噸。2.2天然氣資源：天然氣氣質(zhì)達(dá)到GB17820-1999《天然氣》規(guī)定的要求。3.保駕準(zhǔn)備由現(xiàn)場試運(yùn)指揮部組建試運(yùn)投產(chǎn)保駕搶修隊(duì)伍，制定相關(guān)應(yīng)急事故處理預(yù)案，配齊有關(guān)工種，配備搶修、維修機(jī)具，負(fù)責(zé)試運(yùn)投產(chǎn)期間故障處理。4.規(guī)章制度準(zhǔn)備健全本工程運(yùn)營管理組織機(jī)構(gòu)，制定投運(yùn)管理制度，配備崗位人員；站場管理制度、操作規(guī)程及工藝流程圖應(yīng)上墻。投產(chǎn)前應(yīng)完成調(diào)控中心和站場的各項(xiàng)運(yùn)行報(bào)表，確認(rèn)記錄的相關(guān)參數(shù)。5.置換過程中運(yùn)行數(shù)據(jù)記錄及匯總5.1注氮參數(shù)記錄注氮壓力注氮溫度瞬時(shí)流量、累計(jì)流量管道壓力記錄注意事項(xiàng)如下：氮?dú)夥獯嫫陂g要繼續(xù)記錄管道壓力，并觀測是否有泄漏。溫度值連續(xù)檢測，保證進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟权R5℃。每60分鐘記錄一次。壓力、瞬時(shí)和累計(jì)流量由注氮車控制盤上儀表讀取。每60分鐘記錄一次。5.2天然氣參數(shù)記錄進(jìn)站壓力、出站壓力進(jìn)站溫度、出站溫度瞬時(shí)流量、累計(jì)流量記錄注意事項(xiàng)如下：瞬時(shí)和累計(jì)流量由監(jiān)測點(diǎn)儀表讀取。溫度值由現(xiàn)場溫度計(jì)讀取。每30分鐘記錄一次。置換期間檢測管道入口壓力的儀表要根據(jù)實(shí)時(shí)情況更換相應(yīng)量程儀表。6.物資準(zhǔn)備由后勤保障組負(fù)責(zé)投產(chǎn)所需物質(zhì)的準(zhǔn)備，包括各類設(shè)施、設(shè)備、檢測儀表、工器具等，具體HYPERLINK見附件（二）。（三）培訓(xùn)現(xiàn)場操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)上崗、持有專業(yè)證書，符合HSE要求。1.培訓(xùn)目的熟悉利川壓氣站壓縮機(jī)站場投產(chǎn)的具體情況，熟悉工藝流程和操作；掌握變頻電機(jī)驅(qū)動(dòng)壓縮機(jī)、變配電設(shè)備、配套設(shè)施、通訊設(shè)備等的基本原理、操作和維護(hù)方法；熟知相關(guān)的安全生產(chǎn)知識(shí)和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程及應(yīng)急預(yù)案。2.培訓(xùn)方法培訓(xùn)以現(xiàn)場實(shí)習(xí)為主，堅(jiān)持引進(jìn)、交流和站內(nèi)培訓(xùn)相結(jié)合，并積極介入施工現(xiàn)場，力求從施工階段開始就對每一設(shè)備做到心中有數(shù)，抓好投產(chǎn)方案的現(xiàn)場演練及安全和事故預(yù)案演練。3.培訓(xùn)計(jì)劃及內(nèi)容培訓(xùn)內(nèi)容表序號(hào)培訓(xùn)內(nèi)容培訓(xùn)方式參加人員時(shí)間（2011）1電氣系統(tǒng)培訓(xùn)（理論培訓(xùn)和調(diào)試培訓(xùn)）站內(nèi)參與投產(chǎn)人員3月6日——5月10日2機(jī)組系統(tǒng)培訓(xùn)（理論培訓(xùn)和調(diào)試培訓(xùn)）站內(nèi)參與投產(chǎn)人員3月15日——9月15日3自控系統(tǒng)培訓(xùn)（理論培訓(xùn)和調(diào)試培訓(xùn)）站內(nèi)參與投產(chǎn)人員3月12日—10月30日4榆林壓氣站跟班實(shí)習(xí)站內(nèi)參與投產(chǎn)人員3月11日—4月11日5試運(yùn)投產(chǎn)方案培訓(xùn)與試運(yùn)投產(chǎn)演練站內(nèi)參與投產(chǎn)人員3月21日—11月15日6工藝及設(shè)備操作手冊培訓(xùn)站內(nèi)參與投產(chǎn)人員4月20日—11月15日7應(yīng)急處置方案培訓(xùn)與應(yīng)急演練站內(nèi)參與投產(chǎn)人員5月15日—11月15日4.規(guī)章制度及操作規(guī)程匯編以公司相關(guān)體系文件相關(guān)制度和利川壓氣站作業(yè)指導(dǎo)書為基礎(chǔ)，結(jié)合此次投產(chǎn)的實(shí)際情況進(jìn)行補(bǔ)充和完善，并在在投產(chǎn)前熟練掌握，確保投產(chǎn)的順利進(jìn)行。操作規(guī)程包括：4.1空壓機(jī)操作規(guī)程4.2變頻系統(tǒng)（阻尼柜、隔離變壓器、變頻器、濾波器）操作規(guī)程4.3循環(huán)冷卻水系統(tǒng)操作規(guī)程4.4潤滑油系統(tǒng)操作規(guī)程4.5壓縮機(jī)運(yùn)行操作及維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程4.6潤滑油站操作規(guī)程；4.7密封干氣操作維護(hù)規(guī)程；4.8壓縮機(jī)組人機(jī)界面操作規(guī)程（GE提供）4.9閥門操作維護(hù)保養(yǎng)規(guī)程（四）環(huán)保和消防等項(xiàng)目的審批為保障川氣東送壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)的成功，要求在投產(chǎn)前獲取當(dāng)?shù)卣块T對消防系統(tǒng)、壓力容器、計(jì)量器具、職業(yè)衛(wèi)生、水土保持、安全以及環(huán)保排放、防雷防靜電接地等項(xiàng)的審批，以確保投產(chǎn)過程中的相關(guān)活動(dòng)和操作符合法律規(guī)范。（五）投產(chǎn)期間通信要求1.工程的公用通信系統(tǒng)能夠滿足SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用和網(wǎng)絡(luò)通信；2.工程的公用光纖通訊系統(tǒng)能夠滿足SCADA系統(tǒng)的應(yīng)用和網(wǎng)絡(luò)通信；3.站場的2部固定電話能夠投入使用；4.站場各配備4部對講機(jī)；5.站場各配備GSM移動(dòng)電話2部；6.現(xiàn)場試運(yùn)指揮部配備對講機(jī)4部、GSM移動(dòng)電話4部。7.保駕搶修指揮組配備對講機(jī)4部、GSM移動(dòng)電話4部。（六）國外進(jìn)口設(shè)備專業(yè)操作培訓(xùn)為確保川氣東送壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)的成功，要求國外進(jìn)口設(shè)備廠家對現(xiàn)場操作人員進(jìn)行設(shè)備技術(shù)講座和專業(yè)操作培訓(xùn)，以使現(xiàn)場操作人員能夠熟練地進(jìn)行設(shè)備操作和維護(hù)。（七）與投產(chǎn)相關(guān)的協(xié)議為確保川氣東送壓縮機(jī)試運(yùn)投產(chǎn)的成功，應(yīng)在試運(yùn)投產(chǎn)前確認(rèn)天然氣供給、銷售協(xié)議已簽訂，以保障試運(yùn)投產(chǎn)的氣源供應(yīng)和連續(xù)運(yùn)行。同時(shí)，確認(rèn)站場的水、電、通信、氮?dú)獾认嚓P(guān)協(xié)議已簽訂，以保障試運(yùn)投產(chǎn)期間水、電、通信、氮?dú)獾鹊恼９?yīng)。

第五章投產(chǎn)組織與指揮系統(tǒng)（一）投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)與指揮設(shè)備保運(yùn)組自控聯(lián)調(diào)組電氣保障組工藝運(yùn)行組試運(yùn)保駕組線路保障組HSE組物資保障組后勤保障組應(yīng)急搶險(xiǎn)組專家指導(dǎo)組現(xiàn)場試運(yùn)指揮部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組1.投產(chǎn)組織結(jié)構(gòu)設(shè)備保運(yùn)組自控聯(lián)調(diào)組電氣保障組工藝運(yùn)行組試運(yùn)保駕組線路保障組HSE組物資保障組后勤保障組應(yīng)急搶險(xiǎn)組專家指導(dǎo)組現(xiàn)場試運(yùn)指揮部試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組2.機(jī)構(gòu)成員及職責(zé)2.1試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組組長：高愛華副組長：孟偉史殿義茹軍成員：朱勇王鋒張光華常興孟亞東趙帥汪春付房建華陳飛蔡柏松羅義明儀孝建錢東輝徐曉毅GE公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人十建公司項(xiàng)目負(fù)責(zé)人監(jiān)理公司負(fù)責(zé)人職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)試運(yùn)行投產(chǎn)期間的全面領(lǐng)導(dǎo)工作；(2)負(fù)責(zé)投產(chǎn)方案的最終審定和簽發(fā)，決定投產(chǎn)方案的實(shí)施和確定投運(yùn)的最終時(shí)刻表；(3)負(fù)責(zé)試運(yùn)行投產(chǎn)中重大問題的協(xié)調(diào)和決策。試運(yùn)領(lǐng)導(dǎo)小組下設(shè)現(xiàn)場試運(yùn)指揮部。2.2現(xiàn)場試運(yùn)指揮部指揮：茹軍副指揮：朱勇張光華羅義明徐曉毅執(zhí)行指揮：GE公司負(fù)責(zé)人成員：投產(chǎn)公司各專業(yè)工程師職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)試運(yùn)投產(chǎn)方案的現(xiàn)場具體指揮，協(xié)調(diào)各專業(yè)組按計(jì)劃完成調(diào)試投產(chǎn)任務(wù)；(2)研究解決試運(yùn)行投產(chǎn)中出現(xiàn)的具體問題，及時(shí)調(diào)整工作計(jì)劃，并報(bào)投產(chǎn)領(lǐng)導(dǎo)小組審批；(3)下達(dá)投產(chǎn)指令（注氮、置換、升壓、調(diào)試、投產(chǎn)）；(4)現(xiàn)場遇到緊急突發(fā)事件時(shí)，由現(xiàn)場試運(yùn)指揮部下達(dá)命令，啟動(dòng)應(yīng)急處置預(yù)案；(5)負(fù)責(zé)調(diào)試期間定期（每天）召開現(xiàn)場調(diào)試協(xié)調(diào)會(huì)，及時(shí)掌握并協(xié)調(diào)解決調(diào)試中出現(xiàn)的問題。現(xiàn)場試運(yùn)指揮部下設(shè)設(shè)備保運(yùn)組、自控聯(lián)調(diào)組、電氣保障組、工藝運(yùn)行組、試運(yùn)保駕組、線路保障組、HSE組、應(yīng)急搶險(xiǎn)組、專家指導(dǎo)組、物資保障組、后勤保障組十一個(gè)小組。2.2.1設(shè)備保運(yùn)組組長：成員：設(shè)計(jì)院壓縮機(jī)設(shè)計(jì)工程師壓縮機(jī)投產(chǎn)保運(yùn)公司人員安裝單位人員供貨廠商現(xiàn)場技術(shù)人員職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)供貨廠商、施工單位、監(jiān)理等完成壓縮機(jī)機(jī)組的調(diào)試投產(chǎn)工作；(2)負(fù)責(zé)站內(nèi)管段的氮?dú)庵脫Q與天然氣置換；(3)負(fù)責(zé)組織壓縮機(jī)區(qū)的閥門、輔助設(shè)施的投運(yùn)及壓縮機(jī)組的最終投運(yùn)；(4)負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)機(jī)組調(diào)試的各方人員；(5)負(fù)責(zé)監(jiān)督機(jī)組調(diào)試的過程和質(zhì)量，嚴(yán)格控制調(diào)試的時(shí)間節(jié)點(diǎn)，負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試完成后的現(xiàn)場接收；(6)負(fù)責(zé)站內(nèi)工藝流程的切換操作；(7)負(fù)責(zé)調(diào)試完成后機(jī)組運(yùn)行的監(jiān)控；(8)GE廠家人員負(fù)責(zé)具體執(zhí)行機(jī)組調(diào)試方案，并提交調(diào)試報(bào)告；(9)按照投產(chǎn)期間的設(shè)備工藝運(yùn)行各類報(bào)表，及時(shí)記錄調(diào)試過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)。2.2.2自控聯(lián)調(diào)組組長：成員：中油龍慧技術(shù)人員十化建自控技術(shù)人員職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)組織協(xié)調(diào)GE、泰爾文特、中油龍慧和十化建、監(jiān)理等完成壓縮機(jī)機(jī)組控制系統(tǒng)、站控系統(tǒng)及一次表、二次表等自控儀表的調(diào)試及聯(lián)調(diào)工作；(2)負(fù)責(zé)現(xiàn)場協(xié)調(diào)機(jī)組調(diào)試和聯(lián)調(diào)的各方人員；(3)負(fù)責(zé)監(jiān)督自控調(diào)試和聯(lián)調(diào)的過程和質(zhì)量；(4)GE調(diào)試人員負(fù)責(zé)調(diào)試機(jī)組的控制程序；負(fù)責(zé)機(jī)組控制系統(tǒng)點(diǎn)對點(diǎn)的回路檢查測試；負(fù)責(zé)提供最終的機(jī)組控制程序；負(fù)責(zé)解決試機(jī)過程中出現(xiàn)的各種問題，確保機(jī)組性能達(dá)到驗(yàn)收條件；(5)中油龍慧調(diào)試人員和廠家自控工程師負(fù)責(zé)站控系統(tǒng)和壓縮機(jī)組控制系統(tǒng)的調(diào)試聯(lián)調(diào)工作；(6)保證通訊設(shè)備的完好，保證與武漢調(diào)控中心及上、下游的通信暢通；(7)按照投產(chǎn)期間的自控組各類報(bào)表，及時(shí)記錄調(diào)試過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)。2.2.3電氣保障組組長：閆忠輝羅義明成員：邱建興楊永勝吉敏劉怡成謝進(jìn)先施周施群李富榮GE電氣工程師職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)組織電氣部分的投產(chǎn)，包括GIS、主變、10KV開關(guān)柜、阻尼柜、隔離變、變頻器、濾波器、MCC及站內(nèi)低壓用電設(shè)備的電源供給；(2)負(fù)責(zé)與供電部門的協(xié)調(diào)，保證供電正常；(3)負(fù)責(zé)站內(nèi)電力設(shè)施的維護(hù)、檢查，保證調(diào)試期間的正常供電；(4)檢查站場防雷接地裝置合格；(5)按照投產(chǎn)期間的電氣組各類報(bào)表，及時(shí)記錄調(diào)試過程中關(guān)鍵數(shù)據(jù)。2.2.4工藝運(yùn)行組組長：副組長：成員：生產(chǎn)運(yùn)行部人員投產(chǎn)公司工藝工程師利川壓氣站人員GE工程師職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試投產(chǎn)期間各有關(guān)站場進(jìn)行相關(guān)的工藝調(diào)整；(2)負(fù)責(zé)上下游的協(xié)調(diào)、投產(chǎn)期間氣量的調(diào)配；(3)重點(diǎn)關(guān)注利川站下游地勢起伏引起的管線壓力增加，防止局部管線出現(xiàn)超過設(shè)計(jì)壓力的情況。2.2.5試運(yùn)保駕組組長：副組長：成員：GE項(xiàng)目經(jīng)理安裝單位項(xiàng)目經(jīng)理GE各專業(yè)工程師安裝單位人員設(shè)備廠家人員職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試投產(chǎn)期間的技術(shù)保駕工作；(2)負(fù)責(zé)機(jī)組調(diào)試投產(chǎn)中問題的整改；(3)為整個(gè)調(diào)試過程提供技術(shù)支持；(4)負(fù)責(zé)對運(yùn)行人員的技術(shù)指導(dǎo)。2.2.6線路保障組組長：房建華成員：李魯明柴敏輝趙廣錄周斌王振洪職責(zé)：(1)管道升壓時(shí)和升壓后，做好利川站上下游管線、閥室、隧道的檢查工作，對發(fā)現(xiàn)的情況及時(shí)處理和匯報(bào)；(2)利川至恩施管道升壓告知；(3)協(xié)調(diào)處理投產(chǎn)期間的工農(nóng)關(guān)系問題。2.2.7HSE組組長：汪春付成員：黃知坤楊永勝何軍鄧懿男沈磊江漢油田消防總站現(xiàn)場消防負(fù)責(zé)人利川市中醫(yī)院現(xiàn)場醫(yī)療負(fù)責(zé)人職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)調(diào)試投產(chǎn)期間的現(xiàn)場安全消防管理（包括與安全消防依托單位的協(xié)調(diào)）；(2)負(fù)責(zé)站場事故預(yù)案和消防措施的審查；(3)負(fù)責(zé)事故發(fā)生后的安全消防應(yīng)急和協(xié)調(diào)；(4)負(fù)責(zé)警戒線準(zhǔn)備，無關(guān)人員的疏散；(5)負(fù)責(zé)投產(chǎn)期間的健康、安全、環(huán)保工作；查找隱患，制止違章操作；(6)負(fù)責(zé)安排投產(chǎn)車輛合理停放，保證消防和出行車道暢通；(7)負(fù)責(zé)投產(chǎn)期間與公安消防部門聯(lián)系協(xié)調(diào)；(8)負(fù)責(zé)現(xiàn)場醫(yī)療救護(hù)。2.2.8應(yīng)急搶險(xiǎn)組組長：成員：油建公司協(xié)議單位負(fù)責(zé)人十化建安裝單位負(fù)責(zé)人職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)對站場機(jī)組調(diào)試升壓過程中突發(fā)事件按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置；(2)負(fù)責(zé)對機(jī)組調(diào)試升壓期間線路及閥室突發(fā)事件按應(yīng)急預(yù)案進(jìn)行處置。2.2.9專家指導(dǎo)組組長：成員：職責(zé)：(1)協(xié)助指導(dǎo)調(diào)試投產(chǎn)期間技術(shù)工作；(2)負(fù)責(zé)審核投產(chǎn)調(diào)試方案，對重大的問題及方案的調(diào)整提出意見；(3)負(fù)責(zé)投產(chǎn)試運(yùn)行期間各種工藝、設(shè)備、電氣、自控等故障的分析處理。2.2.10物資保障組組長：仇寒成員：物資裝備部人員鄂西管理處相關(guān)人員項(xiàng)目部物資供應(yīng)部職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)投產(chǎn)用設(shè)備、材料、工器具、備品備件的采辦；(2)負(fù)責(zé)聯(lián)系供貨商按要求到現(xiàn)場服務(wù)；(3)負(fù)責(zé)提供采購設(shè)備的技術(shù)資料。2.2.11后勤保障組組長：陳飛成員：裴龍慧齊東惠劉光帥王昕馬沛吉敏崔雪敏職責(zé)：(1)負(fù)責(zé)調(diào)試投產(chǎn)期間的后勤保障工作；(2)負(fù)責(zé)投產(chǎn)期間指揮車輛的調(diào)配；(3)負(fù)責(zé)外來人員的接待及食宿工作；(4)負(fù)責(zé)報(bào)道投產(chǎn)動(dòng)態(tài)；(5)負(fù)責(zé)宣傳先進(jìn)事例；(6)負(fù)責(zé)留取壓縮機(jī)投產(chǎn)影像資料。（二）技術(shù)顧問組和試運(yùn)隊(duì)伍為確保川氣東送管道試運(yùn)投產(chǎn)成功，并借助國內(nèi)其他大型天然氣管道試運(yùn)投產(chǎn)的成功經(jīng)驗(yàn)，特組織了技術(shù)顧問組，并聘請專業(yè)長輸管道試運(yùn)投產(chǎn)隊(duì)伍進(jìn)行試運(yùn)投產(chǎn)。1.專家顧問組：組長：成員：2.試運(yùn)投產(chǎn)隊(duì)伍：中油管道投產(chǎn)運(yùn)行公司、天然氣川氣東送管道分公司。（三）保運(yùn)體系1.投產(chǎn)保運(yùn)體系川氣東送管道項(xiàng)目部組織施工隊(duì)伍、設(shè)備供應(yīng)商成立投產(chǎn)保運(yùn)組，對整個(gè)投產(chǎn)過程實(shí)施保駕搶修任務(wù)。（詳見試運(yùn)投產(chǎn)組織機(jī)構(gòu)）2.HSE體系執(zhí)行天然氣川氣東送管道分公司HSE體系文件、程序文件、作業(yè)文件內(nèi)容。3.應(yīng)急預(yù)案本次試運(yùn)投產(chǎn)期間的試運(yùn)保駕和事故應(yīng)急處理由川氣東送管道工程項(xiàng)目部負(fù)責(zé)組織實(shí)施，并編制具體的應(yīng)急預(yù)案，報(bào)上級部門審批后方可實(shí)施。

第六章投產(chǎn)方案與進(jìn)度（一）試運(yùn)投產(chǎn)簡介投產(chǎn)前準(zhǔn)備投產(chǎn)前準(zhǔn)備電力系統(tǒng)投運(yùn)電力系統(tǒng)投運(yùn)自控系統(tǒng)投運(yùn)自控系統(tǒng)投運(yùn)空氣壓縮系統(tǒng)投運(yùn)冷卻系統(tǒng)投運(yùn)空氣壓縮系統(tǒng)投運(yùn)冷卻系統(tǒng)投運(yùn)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)置換升壓置換升壓干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)干氣密封系統(tǒng)投運(yùn)單機(jī)組投運(yùn)單機(jī)組投運(yùn)機(jī)組聯(lián)合投運(yùn)機(jī)組聯(lián)合投運(yùn)資料整理資料整理投運(yùn)結(jié)束投運(yùn)結(jié)束利川壓氣站壓縮機(jī)組試運(yùn)投產(chǎn)流程框圖（二）各方案介紹1.置換升壓方案1.1置換前站場工藝流程及置換范圍為了保證新建的壓縮機(jī)進(jìn)出口管線能與站內(nèi)原有管線的安全正常碰接，所以利川壓氣站目前運(yùn)行方式是越站流程上游黃金清管站--ESDV121--恩施清管站。將已建的過濾分離區(qū)ROV105A/B/C/D--ROV106A/B/C/D及出站ROV201ESDV123之間的管段內(nèi)存有4Mpa氮?dú)?。本次置換的范圍是壓縮機(jī)區(qū)的氮?dú)庵脫Q與站內(nèi)工藝管線及設(shè)備的升壓和站場內(nèi)管線、壓縮機(jī)組的天然氣置換。置換流程圖詳見HYPERLINK附件（三）。1.2置換界面示意圖置換過程中兩種氣體界面的判斷依據(jù)、檢測儀器和要求如下圖所示：氮?dú)狻諝饣鞖忸^（以下簡稱氮?dú)饣鞖忸^）檢測。用XP-318型便攜式含氧分析儀（0～25％）檢測的是含氧量。測量時(shí)，當(dāng)分析儀顯示含氧量從21％（根據(jù)當(dāng)?shù)睾０胃叨仍撝狄詫?shí)測為準(zhǔn)）降低了1%時(shí)，就認(rèn)為氮?dú)饣鞖忸^已經(jīng)到達(dá)。純氮?dú)鈿忸^檢測。當(dāng)含氧分析儀檢測到的含氧量降至2％時(shí)，表示氮?dú)狻諝饣鞖舛我讶窟^去，認(rèn)為純氮?dú)鈿忸^已經(jīng)達(dá)到。天然氣～氮?dú)饣鞖忸^（以下簡稱天然氣混氣頭）檢測。用XP-311A型便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀（0～5％）檢測的是甲烷。檢測時(shí)，當(dāng)便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀顯示值達(dá)到1％VOL時(shí)，就認(rèn)為天然氣混氣頭已經(jīng)到達(dá)。純天然氣氣頭檢測。換用XP-314A型便攜式可燃?xì)怏w濃度檢測儀（0～100%）檢測，當(dāng)便攜式可燃?xì)怏w濃度檢測儀顯示值達(dá)到89％，并且在3分鐘以內(nèi)至少3次檢測結(jié)果顯示有增無減時(shí)，認(rèn)為純天然氣氣頭已經(jīng)到達(dá)。1.3置換前站場設(shè)備條件部分條件與總體條件有重復(fù)，這是為本部分的投產(chǎn)所必須再次檢查的條件。1.3.1站場新建壓縮機(jī)、工藝系統(tǒng)及防雷防靜電接地系統(tǒng)按設(shè)計(jì)圖紙建設(shè)安裝完畢，土建驗(yàn)收合格。1.3.2站場新建工藝系統(tǒng)管線及設(shè)備試壓、干燥合格。1.3.3站場新建工藝閥門等設(shè)備調(diào)試驗(yàn)收合格，開關(guān)操作靈活，閥位指示正確，閥門無內(nèi)外漏。1.3.4電氣系統(tǒng)施工完畢，簽訂了供用電協(xié)議，電氣設(shè)備及供配電系統(tǒng)安裝調(diào)試完畢，具備供電條件。1.3.5移動(dòng)消防設(shè)施配備到位?？扇?xì)怏w、火災(zāi)檢測報(bào)警系統(tǒng)安裝調(diào)試后，經(jīng)有資質(zhì)單位鑒定合格，并投入使用。1.3.6新建管線與已建管線的隔離措施已經(jīng)拆除，管線貫通。站場各工藝設(shè)備有醒目的編號(hào)和氣體流向箭頭。1.3.7站場壓力容器按規(guī)定辦理注冊登記和使用許可手續(xù)，安全閥校驗(yàn)合格。1.3.8帶有執(zhí)行器的閥門具備開閉功能，閥門指示狀態(tài)正確。1.3.9站場有關(guān)壓力表根部閥、安全閥前控制閥門全部打開。1.3.10置換期間，應(yīng)使用小量程壓力表進(jìn)行檢測。1.3.11站內(nèi)通訊設(shè)備正常完好。1.3.12站內(nèi)便攜式可燃?xì)怏w檢測儀及含氧量分析儀正常完好。1.3.13站內(nèi)有關(guān)電器、自控設(shè)備安裝調(diào)試完畢。1.4置換前準(zhǔn)備工作1.4.1工藝區(qū)置換區(qū)域?yàn)檫^濾分離進(jìn)口閥后管段至壓縮機(jī)進(jìn)氣匯管，機(jī)組區(qū)投產(chǎn)時(shí)氮?dú)庵脫Q區(qū)域?yàn)閴嚎s機(jī)進(jìn)出管線區(qū)及空冷區(qū),氮?dú)庵脫Q合格后可直接進(jìn)行天然氣進(jìn)氣置換升壓。1.4.2置換包括氮?dú)庵脫Q空氣過程、天然氣置換氮?dú)膺^程。氮?dú)庵脫Q檢測合格后可直接繼續(xù)進(jìn)行天然氣置換。確認(rèn)氮?dú)廛嚮虻獨(dú)馄康膲毫图兌?，保證充氮壓力大于等于0.2MPa，純度大于等于99.99%，以免發(fā)生意外事故。為確保置換管道的安全，避免低溫氮?dú)膺M(jìn)入管道，要求液氮車具備氣化裝置及加溫裝置，保證進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟雀哂?℃，符合要求。1.4.3注氮點(diǎn)的選擇為方便注氮車進(jìn)入施工現(xiàn)場，結(jié)合利川壓氣站站生產(chǎn)實(shí)際情況，此次投產(chǎn)注氮點(diǎn)選擇預(yù)留壓縮機(jī)接口BV203旁通閥BV205D,接口尺寸2英寸，為法蘭連接，注氮車加熱裝置氮?dú)獬隹跍囟缺仨毚笥?℃；提前制作注氮接頭，配接注氮管線。1.4.4氮?dú)庵脫Q空氣置換流程壓縮機(jī)入口到壓縮機(jī)出口管段：注氮設(shè)備→BV203旁通閥→壓縮機(jī)區(qū)進(jìn)口匯管→壓縮機(jī)進(jìn)口閥ROV202A/B/C→壓縮機(jī)組Z201A/B/C→空冷器AC201A/B/C、空冷器旁通閥ROV203A/B/C→出口單向閥CHV202A/B/C→壓縮機(jī)出口閥ROV204A/B/C。1.4.5檢測點(diǎn)發(fā)球筒壓力表PG107處；自用氣撬進(jìn)口壓力表PG161；ROV204A/B/C及BV204閥后的放空閥BV217A/B/C/D1.4.6放空點(diǎn)出站放空BV111、GLV103；發(fā)球筒BV115、GLV104；自用氣撬進(jìn)口放空閥；ROV204A/B/C閥后的放空閥BV217A/B/C/D壓縮機(jī)本體自動(dòng)放空FBBV201A/B/C壓縮機(jī)區(qū)：高壓放空閥FBBV201A/B/C，BV207A/B/C，GLV201A/B/C1.4.7注氮量計(jì)算三臺(tái)機(jī)組從ROV202A/B/C到ESDV123管段管容為245m3，考慮到其他不好計(jì)算小管線管容，本次參與置換的管容為350m3。氮?dú)獍?個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、5℃狀態(tài)計(jì)算。1噸液氮轉(zhuǎn)化為1個(gè)標(biāo)準(zhǔn)大氣壓、5℃狀態(tài)下的氣體體積為600m3，注氮壓力為0.3MPa，本次投產(chǎn)需注氮2.0噸，備用1.0噸，共計(jì)3.0噸。1.4.8氮?dú)庵脫Q作業(yè)程序盲板拆除作業(yè)氮?dú)庵脫Q作業(yè)前，施工保駕人員拆除壓縮機(jī)區(qū)預(yù)留分輸BV130和注氮口BV203旁通閥BV205D處的盲板。氮?dú)庵脫Q前閥門狀態(tài)確認(rèn)全開狀態(tài)閥門收發(fā)球區(qū)：進(jìn)站ESDV122及其旁通，越站閥ESDV121及其旁通過濾分離區(qū)：ROV105A/B/C/D自用氣撬塊：進(jìn)氣閥BV126、進(jìn)口放空閥出站放空閥GLV103，發(fā)球筒放空GLV104，自用氣撬進(jìn)口放空壓縮機(jī)區(qū)：高壓放空閥FBBV201A/B/C、FBBV202A/B/C，BV208A/B/C，BV209A/B/C（暫無編號(hào)）全關(guān)狀態(tài)閥門收發(fā)球區(qū)：出站ESDV123，ROV102及其旁通，ROV104，ROV101過濾分離區(qū)：ROV105A/B/C/D、ROV106A/B/C/D及其旁通壓縮機(jī)區(qū)：ROV201及其旁通閥（BV201、CV201、BV202）、ROV202A/B/C及其旁通之路（BV205A/B/C、CV202A/B/C、BV206A/B/C）、放空閥BV212A/B/C和BV213A/B/C、防喘振閥FV201A/B/C、熱旁通閥FV200A/B/C、干氣密封引氣閥BV231A/B/C、高壓放空閥BV210A/B/C、CV203A/B/C、空冷器旁通閥ROV203A/B/C及其旁通之路（BV210A/B/C、CV204A/B/C、BV211A/B/C）、出口放空閥BV214A/B/C和BV215A/B/C；ROV204A/B/C、放空閥BV216A/B/C和BV217A/B/C。1.5氮?dú)庵脫Q空氣1.5.1確認(rèn)注氮設(shè)備與注氮點(diǎn)連接完畢。1.5.2現(xiàn)場核實(shí)無誤后匯報(bào)武漢調(diào)控中心，經(jīng)武漢調(diào)控中心同意后開始進(jìn)行利川壓氣站注氮作業(yè)。1.5.3打開BV203前的旁通閥后，注氮公司人員啟動(dòng)注氮設(shè)備，開始對利川壓氣站進(jìn)行注氮；溫度值連續(xù)檢測，保證進(jìn)入管道的氮?dú)鉁囟取?℃。開始注氮1小時(shí)內(nèi)，每10分鐘記錄一次。運(yùn)行正常后，每30分記錄一次。壓力、瞬時(shí)和累計(jì)流量由注氮車上儀表讀取，每30分鐘記錄一次。1.5.4壓縮機(jī)入口至過濾分離區(qū)管路氮?dú)庵脫Q操作（該步操作是在ROV106A/B/C/D到壓縮機(jī)入口ROV202A/B/C管段不為氮?dú)鈺r(shí)的操作，如此管段在氮?dú)庵脫Q前，仍封存有滿足要求氮?dú)?，該步可省略）：PG161（自用氣撬進(jìn)口壓力表）處檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，迅速關(guān)閉放空閥。打開自用氣撬排污閥10秒后關(guān)閉排污閥。打開BV130后，檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，關(guān)閉BV130。PG161（自用氣撬進(jìn)口壓力表）處檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，迅速關(guān)閉放空閥。打開BV130后，檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，關(guān)閉BV130。1.5.5壓縮機(jī)入口至ESDV123之間管段氮?dú)庵脫Q操作：本次置換采用單臺(tái)機(jī)組單獨(dú)置換ROV202至ROV204之間管段氮?dú)庵脫Q：打開ROV202A/B/C旁通閥（此處有死角空氣），然后打開ROV202A/B/C，在壓縮機(jī)出口放空閥BV216A/B/C和BV217A/B/C處（微啟閥門BV217A/B/C，BV216A/B/C全開）檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后；迅速報(bào)告站控打開熱旁通閥FV200A/B/C、現(xiàn)場打開ROV203A/B/C及其旁通；在BV217A/B/C處再次檢測到空氣頭（氧氣含量≥2%）時(shí)，開始持續(xù)觀察氧氣含量，此時(shí)共有ROV203A/B/C、FV200A/B/C閥門前后2段空氣、氮?dú)饣旌蠚怏w，2段混合氣體中間夾雜1段純氮?dú)?，?dāng)檢測到第二段空氣、氮?dú)饣旌蠚怏w過去后，檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后；通知站控將FV201A/B/C打開；當(dāng)再次檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，通知站控將ROV204A/B/C關(guān)閉；若需升壓，繼續(xù)注氮，直到觀察到壓力表PG204A/B/C達(dá)到要求壓力值時(shí)關(guān)閉BV203旁通支路閥停止注氮，A/B/C機(jī)組置換氮?dú)馔戤?；ROV204閥至ESDV123管段的氮?dú)庵脫Q：打開越壓縮機(jī)區(qū)閥門ROV201的旁通閥，隨后打開ROV201，關(guān)閉ESDV123前的放空閥BV111，發(fā)球筒進(jìn)口閥ROV103及其旁通支路，依次打開ROV204A/B/C前的放空閥BV216A/B/C/D、BV217A/B/C/D，分別在BV217A/B/C/D處檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，依次關(guān)閉BV216A/B/C/D、BV217A/B/C/D，當(dāng)關(guān)閉BV216D和BV217D時(shí)停止注氮。注：此路氮?dú)庵脫Q管存仍有少量空氣。壓縮機(jī)出口至發(fā)球筒管路氮?dú)庵脫Q操作：A、B、C壓縮機(jī)組出口ROV204后管路氮?dú)庵脫Q完畢后，打開放空閥BV111，打開ROV103及其旁通支路，在發(fā)球筒壓力表PG107檢測到純氮?dú)鈺r(shí)（含氧量降至2%），在3分鐘內(nèi)進(jìn)行3次確認(rèn)后，迅速關(guān)閉發(fā)球筒放空閥GLV104，關(guān)閉出站放空閥GLV103；壓縮機(jī)區(qū)留頭管路氮?dú)庵脫Q操作：依次打開BV212A/B/C、BV213A/B/C、FBBV201A/B/C、BV210A/B/C、GLV201A/B/C、BV208A/B/C、CV203A/B/C、BV209A/B/C及預(yù)留接口放空閥各10秒，迅速關(guān)閉。1.5.6氮?dú)庵脫Q結(jié)束當(dāng)PG107處觀察到站內(nèi)氮?dú)鈮毫樾枨?.3MPa壓力時(shí)，關(guān)閉注氮口BV203前的旁通閥，氮?dú)庵脫Q結(jié)束。機(jī)組內(nèi)ROV202至BOV204之間管段升壓時(shí)，觀察PG204，達(dá)到0.3MPa壓力時(shí)，關(guān)閉注氮口BV203前的旁通閥，氮?dú)庵脫Q結(jié)束。1.5.7氮?dú)庵脫Q后閥門狀態(tài)確認(rèn)全開狀態(tài)閥門收發(fā)球筒區(qū)：進(jìn)站ESDV122及其旁通，越站ESDV121及旁通，ROV103及其旁通閥壓縮機(jī)區(qū)：ROV201及其旁通過濾分離區(qū)：ROV105A/B/C/D全關(guān)狀態(tài)閥門收發(fā)球筒區(qū)：出站ESDV123，ROV101、ROV102及其旁通，ROV104過濾分離區(qū)：ROV105A/B/C/D、ROV106A/B/C/D及其旁通壓縮機(jī)區(qū)：ROV202A/B/C及其旁通，，ROV204A/B/C及放空BV216A/B/C和BV217A/B/C、BV203及其旁通閥，BV204及其支路放空閥放空閥：出站放空GLV103，發(fā)球筒放空GLV104，自用氣撬進(jìn)口放空1.6氮?dú)馍龎?.6.1升壓方法經(jīng)過氮?dú)庵脫Q后，第一部分即ROV106A/B/C/D至壓縮機(jī)組進(jìn)口閥門ROV202A/B/C之間管段以及壓縮機(jī)組進(jìn)口閥門ROV202A/B/C至出站ESDV123之間的管段氮?dú)夥獯鎵毫?.3MPa，第二部分即旋風(fēng)分離器入口閥門ROV105A/B/C/D至ROV106A/B/C/D之間的管段氮?dú)夥獯鎵毫?.6MPa，需要對以上管段進(jìn)行氮?dú)馍龎?，穩(wěn)壓檢漏。升壓采用逐步升高的方式，具體如下：第一部分管段即封存0.3MPa壓力的管段進(jìn)行升壓；全開狀態(tài)閥門：壓縮機(jī)區(qū)：ROV202A/B/C及其旁通、ROV204A/B/C、ROV203A/B/C及其旁通、ROV201及其旁通全關(guān)狀態(tài)閥門：收發(fā)球筒區(qū)：出站ESDV123，ROV101、ROV102及其旁通，ROV104過濾分離區(qū)：ROV105A/B/C/D、ROV106A/B/C/D及其旁通自用氣撬BV126升壓到1.2Mpa，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏作業(yè)；升壓到4.0Mpa，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏作業(yè)；站場內(nèi)管段進(jìn)行升壓：全開狀態(tài)閥門：壓縮機(jī)區(qū)：ROV202A/B/C及其旁通、ROV204A/B/C、ROV203A/B/C及其旁通、ROV201及其旁通過濾分離區(qū)：ROV106A/B/C/D及其旁通全關(guān)狀態(tài)閥門：收發(fā)球筒區(qū)：出站ESDV123，ROV101、ROV102及其旁通，ROV104過濾分離區(qū)：ROV105A/B/C/D升壓到7.8Mpa，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏作業(yè)；升壓到10.5Mpa，進(jìn)行穩(wěn)壓檢漏作業(yè)；1.6.2升壓步驟氮?dú)馍龎荷龎弘A段第一部分管容為335m3第二部分管容為54m3穩(wěn)壓檢漏時(shí)時(shí)間0.3MPa所需氮?dú)饬克璧獨(dú)饬?2h第一階段1.2MPa3015012h第二階段4.0MPa9380012h第三階段7.8MPa12730205212h第四階段10.5MPa9045145812h經(jīng)過計(jì)算需要總的氮?dú)饬繛?7680m3，液氮量為65噸。1.6.3升壓期間的巡檢要求升壓期間，對站場的工藝、儀表設(shè)備和法蘭等各連接處以及各種設(shè)備進(jìn)行檢漏，同時(shí)對壓縮機(jī)組等重點(diǎn)部位進(jìn)行反復(fù)巡檢、查檢。主要檢漏方法如下：用寬膠帶在兩法蘭連接處纏繞一圈，在膠帶上扎一個(gè)小孔，一段時(shí)間后用XP-318型便攜式含氧分析儀（0～25％）在小孔處檢測有無氣體泄漏；用肥皂水在可能產(chǎn)生漏氣處涂抹，觀察是否有氣泡產(chǎn)生；使用XP-318型便攜式含氧分析儀（0～25％）檢測的是含氧量檢測各工藝場站有無氣體泄漏。1.6.4升壓過程的保運(yùn)搶修要求升壓過程中的保運(yùn)搶修由項(xiàng)目部投產(chǎn)搶修組負(fù)責(zé)。置換升壓期間，保運(yùn)隊(duì)伍在站場待命，隊(duì)伍、人員、機(jī)具必須時(shí)刻處于待命狀態(tài)。保運(yùn)單位可在升壓供氣72小時(shí)、設(shè)施無異常情況后可撤離現(xiàn)場。1.7天然氣置換氮?dú)?.7.1天然氣置換氮?dú)庵脫Q流程進(jìn)站ESDV122及旁通→ROV105A/B/C/D→ROV106A/B/C/D及旁通→ROV201及旁通→壓縮機(jī)進(jìn)口閥ROV202A/B/C→壓縮機(jī)組Z201A/B/C→空冷器AC201A/B/C、空冷器旁通閥ROV203A/B/C→出口單向閥CHV202A/B/C→壓縮機(jī)出口ROV204A/B/C→出站ESDV123及旁通。1.7.2天然氣置換前準(zhǔn)備將工藝區(qū)和壓縮機(jī)區(qū)的氮?dú)夥诺?.3Mpa.關(guān)閉閥門：壓縮機(jī)組進(jìn)口閥門ROV202A/B/C及旁通、壓縮機(jī)出口閥門ROV204A/B/C收球桶ROV101、ROV102及旁通、放空閥BV108、GLV102、排污閥VGLV101、BV109閥門。發(fā)球桶ROV104、ROV103及旁通、放空閥BV115、GLV104閥門。自用氣撬BV126閥門。1.7.3天然氣置換氮?dú)?工藝區(qū))依次打開過濾分離區(qū)進(jìn)口閥門ROV105A/B/C/D、壓縮機(jī)出口放空閥BV216A/B/C和BV217A/B/C閥門打開進(jìn)站ECDV122的旁通閥門BV103和BV104，手動(dòng)控制CV104閥門來控制天然氣的流量。在過濾分離區(qū)PI151A/B/C/D處、壓縮組出站口PI208處檢測天然氣含量。檢測合格后，站內(nèi)工藝區(qū)置換完畢。1.7.4壓縮機(jī)組置換本次置換采用單臺(tái)機(jī)組單獨(dú)置換Z201A機(jī)組置換先緩慢打開壓縮機(jī)機(jī)組進(jìn)氣閥門BV205A、CV202A、BV206A,打開機(jī)組防喘閥FV201A，打開機(jī)組放空閥閥組，BV214A、BV215A,對管線進(jìn)行放空，在機(jī)組出口管線壓力表PI203A、PI204A放空口處放空處檢測天然氣，檢測合格，管線壓力平衡后、再打開ROV202A。打開出氣閥門ROV204A。關(guān)閉機(jī)組放空閥閥組BV214A、BV215A。Z201B機(jī)組置換先緩慢打開壓縮機(jī)機(jī)組進(jìn)氣閥門BV205B、CV202B、BV206B,打開機(jī)組防喘閥FV201B，打開機(jī)組放空閥閥組，BV214B、BV215B,對管線進(jìn)行放空，在機(jī)組出口管線壓力表PI203B、PI204B放空口處放空處檢測天然氣，檢測合格，管線壓力平衡后、再打開ROV202B。打開出氣閥門ROV204B。關(guān)閉機(jī)組放空閥閥組BV214B、BV215B。Z201C機(jī)組置換先緩慢打開壓縮機(jī)機(jī)組進(jìn)氣閥門BV205C、CV202C、BV206C,打開機(jī)組防喘閥FV201C，打開機(jī)組放空閥閥組，BV214C、BV215C,對管線進(jìn)行放空，在機(jī)組出口管線壓力表PI203C、PI204C放空口處放空處檢測天然氣，檢測合格，管線壓力平衡后、再打開ROV202C。打開出氣閥門ROV204C。關(guān)閉機(jī)組放空閥閥組BV214C、BV215C。壓縮機(jī)組置換完畢,緩慢打開進(jìn)站閥門旁通CV104閥門，當(dāng)站內(nèi)管線的壓力與進(jìn)站管線壓力平衡后，打開進(jìn).站閥門ESDV122和出站閥門ESDV123，關(guān)閉進(jìn)站閥門ESDV122的旁通BV103、BV104、CV104閥門。越站閥門WEDV121。利川壓氣站進(jìn)入正常輸送流程。對站場的工藝、儀表設(shè)備和法蘭等各連接處以及各種設(shè)備進(jìn)行檢漏，同時(shí)對壓縮機(jī)組等重點(diǎn)部位進(jìn)行反復(fù)巡檢、查檢。主要檢漏方法如下：用寬膠帶在兩法蘭連接處纏繞一圈，在膠帶上扎一個(gè)小孔，一段時(shí)間后用XP-311、XP-314型便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀在小孔處檢測有無氣體泄漏；用肥皂水在可能產(chǎn)生漏氣處涂抹，觀察是否有氣泡產(chǎn)生；使用XP-311、XP-314型便攜式可燃?xì)怏w報(bào)警儀檢測對壓縮機(jī)組的兩端進(jìn)行天然氣含量檢測有無天然氣氣體泄漏。2.電氣方案電氣投產(chǎn)方案詳見電氣方案分冊。3.輔助方案輔助系統(tǒng)方案詳見輔助系統(tǒng)方案分冊。4.自控方案自控系統(tǒng)投產(chǎn)方案詳見自控方案分冊。（二）時(shí)間控制點(diǎn)本次投運(yùn)詳細(xì)時(shí)間見投產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間計(jì)劃安排表見HYPERLINK\l"OLE_LINK6"附件（六）（三）試運(yùn)投產(chǎn)統(tǒng)籌進(jìn)度關(guān)聯(lián)表本次投運(yùn)內(nèi)容詳見HYPERLINK\l"OLE_LINK7"附件（七）

第七章投產(chǎn)條件確認(rèn)變頻器投運(yùn)自控系統(tǒng)置換升壓組干氣密封系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備資料整理單臺(tái)機(jī)組投運(yùn)機(jī)組聯(lián)運(yùn)、投用投運(yùn)結(jié)束利川壓氣站壓縮組試運(yùn)流程框圖置換升壓變頻器投運(yùn)自控系統(tǒng)置換升壓組干氣密封系統(tǒng)冷卻系統(tǒng)空氣壓縮系統(tǒng)潤滑油系統(tǒng)投運(yùn)前準(zhǔn)備資料整理單臺(tái)機(jī)組投運(yùn)機(jī)組聯(lián)運(yùn)、投用投運(yùn)結(jié)束利川壓氣站壓縮組試運(yùn)流程框圖置換升壓（一）投產(chǎn)前檢查1.站內(nèi)新增電氣設(shè)備（110KVGIS和10KV開關(guān)柜、主變、站變、濾波器、隔離變、變頻器、UPS、變速電機(jī)等）運(yùn)行正常。電工用具及電工儀器儀表配備齊全；必要的備品備件已配備；電工安全用具經(jīng)有資質(zhì)部門檢測合格。2.空壓機(jī)系統(tǒng)運(yùn)行正常。3.循環(huán)冷卻水系統(tǒng)運(yùn)行正常。。4.對機(jī)組的冷卻風(fēng)扇系統(tǒng)運(yùn)行正常。5.消防系統(tǒng)、廠房內(nèi)可燃?xì)怏w檢測系統(tǒng)、火災(zāi)檢測報(bào)警系統(tǒng)運(yùn)行正常，消防設(shè)備及器具經(jīng)有關(guān)部門檢測合格。6.機(jī)組軟件正常。7.檢查各模擬量報(bào)警、停機(jī)上下限、定時(shí)器預(yù)置正確。8.與武漢調(diào)度中心、地方電力公司、上游供氣單位的通訊聯(lián)系暢通、可靠。9.試運(yùn)投產(chǎn)所需表格和記錄本準(zhǔn)備完畢。（二）調(diào)試內(nèi)容1.調(diào)試概述此次壓縮機(jī)組投產(chǎn)分為兩部分，首先對單臺(tái)機(jī)組進(jìn)行調(diào)試投運(yùn)，然后多臺(tái)機(jī)組再聯(lián)合投運(yùn)。機(jī)組的初次啟動(dòng)以機(jī)組廠家人員為主，投產(chǎn)專業(yè)公司配合廠家人員進(jìn)行啟動(dòng)試運(yùn)。按照邏輯控制功能進(jìn)行調(diào)試，具體見邏輯控制功能說明。2.調(diào)試內(nèi)容2.1機(jī)組啟動(dòng)性能測試記錄機(jī)組啟動(dòng)過程中的加速時(shí)間、變速電機(jī)的啟動(dòng)電流及加速過程的電流變化情況。檢查、記錄密封氣、隔離氣系統(tǒng)的流量、壓力。在控制室打印機(jī)組各運(yùn)行參數(shù)。由GE公司提供24小時(shí)機(jī)械測試、72小時(shí)性能測試報(bào)告（24小時(shí)機(jī)械測試、72小時(shí)性能測試運(yùn)行方案）2.2機(jī)組停機(jī)性能測試按正常啟機(jī)步驟啟機(jī)、加速到最大連續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，對壓縮機(jī)組進(jìn)行非放空停機(jī)，檢查機(jī)組干氣密封的一次、二次泄漏量。按正常啟動(dòng)步驟將壓縮機(jī)加速到最大連續(xù)運(yùn)行轉(zhuǎn)速，對壓縮機(jī)組進(jìn)行放空停機(jī)，檢查機(jī)組干氣密封的一次、二次泄漏量（轉(zhuǎn)速值）。2.3運(yùn)行工況點(diǎn)測試按正常啟動(dòng)步驟將機(jī)組加速到性能測試點(diǎn)轉(zhuǎn)速，檢查流量、壓頭和功率。2.4壓縮機(jī)的防喘振測試喘振工況是指壓縮機(jī)在一定轉(zhuǎn)速下，當(dāng)流量減小到一定程度時(shí)，氣體在壓縮機(jī)內(nèi)由于氣流進(jìn)氣角度和葉片進(jìn)口角度不一致而產(chǎn)生氣流分離現(xiàn)象，造成被壓縮氣體反復(fù)倒流，從而引起整機(jī)劇烈振動(dòng)的現(xiàn)象。壓縮機(jī)在喘振工況下運(yùn)行，將導(dǎo)致壓縮機(jī)的嚴(yán)重?fù)p壞，所以必須加以防止。做此試驗(yàn)的目的是檢驗(yàn)防喘振控制系統(tǒng)對喘振工況反映的靈敏度和有效性。為了最大限度的保證機(jī)組的安全，進(jìn)行五點(diǎn)的靜態(tài)模擬防喘振試驗(yàn)，然后再進(jìn)行兩點(diǎn)機(jī)組的在線防喘振試驗(yàn)。壓縮機(jī)靜態(tài)防喘振測試記錄表工況點(diǎn)轉(zhuǎn)速(rpm)排氣壓力(MPaa)進(jìn)口溫度(℃)出口溫度（℃）進(jìn)口流量104Nm3/h12345壓縮機(jī)靜態(tài)喘振測試：將機(jī)組防喘振閥的控制模式選用“自動(dòng)”方式。用標(biāo)準(zhǔn)信號(hào)發(fā)生器分別模擬機(jī)組轉(zhuǎn)速、機(jī)組進(jìn)口壓力、機(jī)組出口壓力、機(jī)組進(jìn)口溫度、機(jī)組出口溫度和機(jī)組進(jìn)氣管線上計(jì)量設(shè)備的差壓值。分別模擬表中每一工況條件下的對應(yīng)各參數(shù)的數(shù)值，逐漸減少測量流量的差壓值，記錄當(dāng)防喘振控制閥即將打開時(shí)的該工況下的流量值。計(jì)算出各工況條件下防喘閥即將打開時(shí)機(jī)組進(jìn)口的體積