凹印刷常見故障問題及其解決方法

凹版印刷常見故障問題分析及其解決方法一.刀線可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨中有雜質(zhì)；（2）、油墨細(xì)度太大；（3）、舊墨太多且未過濾；（4）、溶劑溶解力差；（5）、油墨粘度過高。2、刮刀：（1）、刮刀有缺口；（2）、刮刀安裝呈“波浪狀”；（3）、刮刀角度軟硬不良；（4）、刮刀壓力不均。3、印版：（1）、印版磨損嚴(yán)重；（2）、印版表面不良；（3）、印版跳動太大；4、環(huán)境：（1）、車間地板有太多灰塵；（2）、車間外部環(huán)境太差（例如施工）；（3）、機(jī)器不整潔。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、過濾油墨；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨細(xì)度；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、增加溶解力好的溶劑；（5）、降低油墨粘度。2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、研磨或更換新刮刀；（2）、刮刀安裝要緊貼且平行度要好；（3）、調(diào)整刮刀角度；（4）、壓力適度。3、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版退鍍，拋光精磨；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)印版硬度；（3）、清潔兩端堵頭并重新裝版；4、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、定時清洗地板；（2）、車間與外部環(huán)境隔開，防止異物進(jìn)入車間；（3）、加強(qiáng)清潔機(jī)器。***********************************************************************************二.堵版可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨揮發(fā)速度太快；（2）、油墨溶解不良；（3）、舊墨太多；（4）、油墨粘度太大；（5）、油墨轉(zhuǎn)移不良，或與原材料搭配不良；（6）、油墨顆粒太粗；（7）、沖淡劑太多。2、刮刀：（1）、刮刀角度太大；（2）、刮刀前端和壓棍之間的距離太大；（3）、刮刀裝的太硬。3、印版：（1）、印版局部磨損嚴(yán)重；（2）、印版堵塞；（3）、印版制作不良。4、壓棍：（1）、壓棍壓力太大；（2）、壓棍局部有缺陷；（3）、壓棍硬度不合適。5、環(huán)境：（1）、車間溫度太高；（2）、對著印版的方向有外來風(fēng)。6、材料：（1）、晶點(diǎn)；（2）、平均度差；（3）、霧度太大。7、其他：機(jī)速太慢。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、調(diào)整油墨的溶劑配比，降低揮發(fā)速度或適當(dāng)提高印刷速度；（2）、增加油墨真溶劑，提高溶解能力；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、更換不同廠家的油墨或要求供應(yīng)商改進(jìn)；（5）、降低油墨粘度；（6）、增加新墨的比例。2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)減小刮刀角度；（2）、縮小刮刀前端和壓棍之間的距離；（3）、把刮刀的墊片和刮刀適當(dāng)裝長一點(diǎn)（即裝軟一點(diǎn)）；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版退鍍或重新制作；（2）、徹底清洗印版；（3）、加強(qiáng)稿件印前處理。4、壓棍的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)調(diào)整壓棍壓力；（2）、更換有缺陷的壓棍，或適當(dāng)硬度的壓棍；5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、安裝空調(diào)，保持恒溫恒濕；（2）、把吹向印版的風(fēng)找出并改變其方向。6、原材料的解決措施：更換原材料；7、其他方面：機(jī)速適當(dāng)加快。************************************************************************************************************三.靜電可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨本身的導(dǎo)電性能不良；（2）、油墨粘度太?。?、溶劑：（1）、溶劑配比不良；3、印版：（1）、印版邊緣比較粗糙；4、機(jī)器：（1）、機(jī)器放靜電效果不良；5、環(huán)境：（1）、天氣干燥，車間濕度太?。ㄐ∮?0％）。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、更換不同廠家的油墨；（2）、提高油墨粘度；（3）、添加油墨防靜電劑；（4）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨的防靜電性能；2、溶劑的改進(jìn)措施：（1）、添加導(dǎo)電性能好的丁酮和異丙醇等；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、如出現(xiàn)固定位置的須狀，處理印版的相應(yīng)位置；4、環(huán)境的改進(jìn)措施：（1）、定時清洗地板或增加濕度調(diào)節(jié)儀，適當(dāng)增加車間濕度；（2）、最好封閉車間，形成恒溫恒濕的環(huán)境。5、機(jī)器的改進(jìn)措施：（1）、給機(jī)器增加地線，提高機(jī)器放靜電性能；6、其它措施：（1）、在印刷設(shè)備上增加靜電消除儀；（2）、消除導(dǎo)棍和薄膜上的靜電；*****************************************************************************************************四.粘背可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（2）、油墨溶劑釋放性能差；（3）、油墨的本身性能不良，如金、銀色、珠光油墨等；（4）、油墨粘度大；（5）、舊墨太多；（6）、不同類型油墨層疊；2、印版：（1）、印版太深，上油墨量太大；（2）、刮刀角度不良；3、技術(shù)工藝：（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱溫度太低；（3）、烘箱中進(jìn)、排風(fēng)不合理；（4）、收卷張力太大，收卷太緊；（5）、收卷張力太小，收卷不齊；（6）、冷卻輥溫度太高。4、環(huán)境：（1）、車間溫度太高；5、其它原因：（1）、運(yùn)輸或裝卸過程中，出現(xiàn)碰撞；（2）、印刷半成品放置時間太長；（3）、原材料與油墨搭配不良，油墨附著力不良。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、加多揮發(fā)速度快的溶劑；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨；（3）、使用金、銀色、珠光油墨等油墨時，提高警惕，調(diào)整好工藝；（4）、降低油墨粘度；（5）、調(diào)整新舊墨的比例；（6）、更換油墨類型；（7）、各色油墨使用同一類型油墨；2、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版重制，降低上油墨量；（2）、調(diào)整刮刀的角度，降低上油墨量；3、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：（1）、降低印刷速度；（2）、提高烘箱溫度；（3）、調(diào)整烘箱進(jìn)新鮮空氣的比例；（4）、調(diào)整張力到適當(dāng)，收卷不能太緊或太松；（5）、檢查冷卻輥或適當(dāng)降低冷卻水溫度；4、環(huán)境的改進(jìn)措施：（1）、在車間添加冰塊或安裝空調(diào)，降低車間溫度；5、其它方面的改進(jìn)措施（1）、小心運(yùn)輸或裝卸產(chǎn)品，輕拿輕放，避免碰撞；（2）、容易反粘的印刷半成品，放置時間不能太長，最好一邊印刷，一邊復(fù)合。**************************************************************************************************************************五.白點(diǎn)可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨的流平性不好；（2）、油墨粘度高；（3）、油墨細(xì)度太大；（4）、溶劑揮發(fā)速度太快；（5）、舊墨太多；2、原材料：（1）、基材的表面凹凸不平；（2）、基材配方不良；（3）、材料晶點(diǎn)或析出物；3、印版：（1）、印版網(wǎng)點(diǎn)太淺；（2）、印版磨損；（3）、印版堵塞；4、工藝條件：（1）、印刷速度太慢；（2）、壓棍壓力太小或硬度不合適；（3）、刮刀角度太大或壓力太大；5、環(huán)境：（1）、車間溫度太高；（2）、有外來風(fēng)對著印版吹。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、更換油墨；（2）、降低油墨粘度；（3）、過濾油墨和添加一定比例新墨；（4）、添加揮發(fā)速度慢的溶劑；2、原材料的改進(jìn)措施：（1）、更換原材料；（2）、要求供應(yīng)商進(jìn)行改進(jìn)；（3）、對粗面的基材使用靜電吸墨印刷方式3、印版的改進(jìn)措施：（1）、加深印版網(wǎng)點(diǎn)；（2）、印版退鍍；（3）、清洗印版；4、工藝的改進(jìn)措施：（1）、提高印刷速度；（2）、加大壓棍壓力或更換硬度較大的壓棍；（3）、調(diào)整刮刀角度或壓力到適當(dāng)；5、環(huán)境的改進(jìn)措施：（1）、降低車間溫度；（2）、避免外來風(fēng)吹印版。**********************************************************************************************************六.刮不凈可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨本身的性能不良；（2）、油墨粘度太低；（3）、舊墨太多；（4）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（5）、溶劑配方不良，溶解力不夠；2、印版：（1）、印版磨損；（2）、印版的鉻層處理不良；（3）、印版同心度不良；（4）、印版安裝不良；3、刮刀：（1）、刮刀太軟；（2）、刮刀角度太??；（3）、刮刀壓力不足；（4）、刮刀平行度不良；4、機(jī)器：（1）、機(jī)速過快；5、環(huán)境：（1）、濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、提高油墨粘度；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、提高溶劑揮發(fā)速度；（5）、調(diào)整溶劑配比，提高溶解力；2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、提高刮刀壓力；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、調(diào)整刮刀角度；（4）、把刮刀裝硬一些；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版退鍍；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)印版質(zhì)量；（3）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（4）、檢測印版平衡，如不合格，請供應(yīng)商改進(jìn)；4、工藝的改進(jìn)措施：（1）、機(jī)速可適當(dāng)減慢；5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、改進(jìn)車間濕度。****************************************************************************************************************七.臭味可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨的溶劑釋放性不良；（2）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（3）、油墨本身的味道；（4）、溶劑不純，有難揮發(fā)的物質(zhì)；（5）、油墨粘度太大，導(dǎo)致上墨量大；2、烘箱：（1）、烘箱溫度太低；（2）、烘箱內(nèi)空氣比例不良（進(jìn)、排風(fēng)）；3、工藝參數(shù)：（1）、印刷速度太快；（2）、印版網(wǎng)點(diǎn)太深，導(dǎo)致上墨量大；（3）、刮刀太軟和角度太小等，導(dǎo)致上墨量大；4、環(huán)境：（1）、車間溶劑味道太大，空氣流通不良。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、更換油墨；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；（3）、調(diào)整油墨的揮發(fā)速度；（4）、更換溶劑配比；（5）、適當(dāng)降低油墨粘度，降低上墨量；2、烘箱的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)提高烘箱溫度；（2）、調(diào)整烘箱內(nèi)的空氣比例，適當(dāng)增加新鮮空氣；3、工藝的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)降低印刷速度；（2）、重新制版，降低網(wǎng)點(diǎn)深度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀，降低上墨量；4、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、加大車間的抽風(fēng)設(shè)備，提高空氣的流通速度；（2）、改變進(jìn)風(fēng)口的位置，避免排除去的空氣再次被抽進(jìn)來。***************************************************************************************************************************八.色差可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨粘度的變化；（2）、油墨溶劑的改變，導(dǎo)致溶解力的變化或油墨變質(zhì)；（3）、油墨比例的變化；（4）、不同廠家的油墨的更換；2、刮刀：（1）、刮刀角度的變化；（2）、刮刀壓力的變化；（3）、刮刀的跳動；3、印版：（1）、印版磨損；（2）、印版網(wǎng)點(diǎn)的堵塞；（3）、印版跳動太大；4、工藝條件：（1）、印刷速度的變化；（2）、壓棍壓力和壓棍的更換；5、環(huán)境：（1）、車間的溫度變化較大；（2）、車間通風(fēng)狀況的改變。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、保證油墨的穩(wěn)定性；（2）、穩(wěn)定溶劑配比，一次盡可能多配一些；（3）、重新調(diào)配油墨時，在換卷前添加；（4）、一次印刷盡可能使用同一家的油墨；2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、穩(wěn)定刮刀的角度和壓力，在生產(chǎn)過程中，盡可能不改變；（2）、找出刮刀跳動的具體原因，然后解決；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版退鍍；（2）、清洗印版；（3）、檢查印版平衡度，如超標(biāo)，返回供應(yīng)商，重新調(diào)整；（4）、清潔兩端渡頭并重新裝版；4、工藝條件的改進(jìn)措施：（1）、穩(wěn)定印刷速度；（2）、在生產(chǎn)過程中，盡可能不要改變工藝參數(shù)；5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、穩(wěn)定車間的溫度變化和空氣流通情況。************************************************************************************************************九.套印可能產(chǎn)生的原因1、原材料：（1）、材料荷葉邊；（2）、材料厚薄不均；（3）、材料熱收縮太大；2、印版：（1）、印版平衡不好；（2）、印版安裝不良；（3）、印版制作不良；3、設(shè)備：（1）、設(shè)備故障（連接不良、開關(guān)松動等）；（2）、設(shè)備的精度不夠；4、刮刀：（1）、刮刀不平行；（2）、刮刀壓力設(shè)置不合理；5、烘箱：（1）、烘箱溫度設(shè)置太高或太低；（2）、烘箱熱風(fēng)不良；6、工藝參數(shù)：（1）、張力設(shè)置不良；（2）、印刷速度太快；（3）、壓棍壓力設(shè)置不合理；（4）、印版周長和其它參數(shù)設(shè)置不合理；7、環(huán)境：（1）、空氣流通不合理；（2）、環(huán)境溫度太高。改進(jìn)措施1、原材料的改進(jìn)措施：（1）、更換不同批號或不同廠家的原材料；2、印版的改進(jìn)措施：（1）、檢查印版的平衡度；（2）、重新安裝印版；（3）、重新制作印版；3、設(shè)備的改進(jìn)措施：（1）、檢查設(shè)備，排除故障；（2）、提高設(shè)備的精度，提高套印系統(tǒng)的等級；4、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、調(diào)整刮刀角度和和平行度；（2）、調(diào)整刮刀壓力；5、烘箱的改進(jìn)措施（1）、檢查烘箱的溫度，調(diào)整到合適；（2）、檢查烘箱熱風(fēng)是否適當(dāng)。6、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：（1）、調(diào)整張力設(shè)置；（2）、降低印刷速度；（3）、調(diào)整印刷壓棍兩端的壓力；（4）、查看印刷輸入的工藝參數(shù)是否正確，例如印版周長等。7、環(huán)境的改善措施：（1）、不讓有風(fēng)吹向印刷機(jī)器，影響薄膜走料；（2）、降低環(huán)境溫度。***************************************************************************************************************十.油墨附著力不良可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨種類與原材料搭配不良；（2）、油墨本身不良；（3）、調(diào)配的油墨比例不良；（4）、溶劑揮發(fā)速度太慢；（5）、舊墨太多；（6）、溶劑的溶解力不足；2、原材料：（1）、原材料電暈處理達(dá)不到要求；（2）、原材料的電暈面反；（3）、原材料的涂層不良；（4）、原材料表面有異物；3、印版和刮刀：（1）、印版網(wǎng)點(diǎn)太深，上墨量太大；（2）、刮刀角度太小和太軟，上墨量太大。4、技術(shù)工藝：（1）、印刷速度太快；（2）、烘箱溫度太高或太低；（3）、油墨固化時間不足；（4）、烘箱出現(xiàn)故障；（5）、烘箱的進(jìn)、排風(fēng)不合理；（6）、印刷壓力不合理；（7）、油墨冷卻不良。5、環(huán)境：（1）、車間內(nèi)部溶劑味道太大；（2）、車間內(nèi)部灰塵太大；（3）、車間濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、更換合適的油墨類型；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、適當(dāng)調(diào)整溶劑的揮發(fā)速度；（5）、適當(dāng)改變油墨的比例；（6）、增加溶解力好的溶劑；2、原材料的改進(jìn)措施：（1）、對原材料重新電暈處理；（2）、檢測電暈處理面；（3）、更換原材料；3、印版、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、印版重制，控制合適的上墨量；（2）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度和軟硬度，適當(dāng)降低上墨量；4、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)降低印刷速度；（2）、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；（3）、保證油墨的固化時間；（4）、改善烘箱的進(jìn)、排風(fēng)，解決機(jī)械故障；（5）、適當(dāng)調(diào)整印刷壓力；（6）、適當(dāng)調(diào)整油墨冷卻。5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、定時清洗地板；（2）、加強(qiáng)車間排風(fēng)，降低車間味道；（3）、車間保持恒溫恒濕。******************************************************************************************************************十一.拖尾可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨粘度?。唬?）、油墨比例不適當(dāng)（溶劑太多）；（3）、溶劑揮發(fā)速度慢；（4）、油墨本身性能不良；（5）、舊墨使用次數(shù)太多，油墨疲勞；（6）、溶劑溶解力不足；2、刮刀：（1）、刮刀有損傷；（2）、刮刀裝的傾斜；（3）、刮刀角度不良；（4）、刮刀裝的較軟；（5）、刮刀壓力不合適；3、印版：（1）、印版局部磨損嚴(yán)重；（2）、印版跳動太大；4、技術(shù)工藝：（1）、印刷速度太慢；5、其它方面：（1）、車間濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、增加油墨粘度；（2）、適當(dāng)調(diào)整油墨比例；（3）、添加一定比例的新墨；（4）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨，（5）、提高溶劑的揮發(fā)速度；（6）、提高溶劑的溶解力；2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、研磨或更換有損傷的刮刀；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度；（4）、重新裝刮刀，使軟硬度合適；（5）、調(diào)整刮刀壓力；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版退鍍；（2）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（3）、檢查印版的同心度；4、技術(shù)工藝的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)提高印刷速度；5、環(huán)境的改進(jìn)措施（1）、車間保持恒溫恒濕。*****************************************************************************************************************十二.墨污可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨中密度不同，有分層現(xiàn)象；（2）、油墨本身不良；（3）、油墨攪拌不良；（4）、溶劑的揮發(fā)速度太快；（5）、溶劑的揮發(fā)速度太慢；（6）、溶劑的溶解力不良；（7）、油墨粘度不適當(dāng)（太小或太大）；2、刮刀：（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不均勻；（3）、刮刀角度不良；3、印版：（1）、印版磨損嚴(yán)重；（2）、印版跳動太大；4、環(huán)境：（1）、車間有風(fēng)對著墨槽吹；（2）、車間溫度太高，濕度太大；5、其它方面：（1）、烘箱溫度不適當(dāng)；（2）、殘留溶劑太多；（3）、冷卻輥不良；（4）、印刷速度太快；（5）、印刷走料方式不適當(dāng)；（6）、導(dǎo)輥有墨污。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、充分?jǐn)嚢栌湍?，并在油墨槽中放合適的攪墨棒；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；（3）、適當(dāng)調(diào)整油墨的溶劑揮發(fā)速度；（4）、提高溶劑的溶解力；（5）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、調(diào)整刮刀的平行度；（2）、調(diào)整刮刀的壓力；（3）、調(diào)整刮刀角度；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、印版退鍍；（2）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（3）、檢查印版同心度；4、環(huán)境的改進(jìn)措施：（1）、不讓風(fēng)吹向墨槽；（2）、車間保持恒溫恒濕；5、其它方面的調(diào)整：（1）、適當(dāng)調(diào)整烘箱溫度；（2）、降低殘留溶劑，具體見臭氣的改進(jìn)措施；（3）、適當(dāng)調(diào)整冷卻輥；（4）、適當(dāng)降低印刷速度；（5）、清潔導(dǎo)輥；（6）、檢查穿料方式，防止被誤穿料。*****************************************************************************************************十三.油墨發(fā)花可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨流平性不良；（2）、油墨粘度偏小；（3）、溶劑揮發(fā)速度慢；（4）、油墨細(xì)度太大；（5）、溶劑的溶解力不足；（6）、油墨的溶劑釋放性不良；（7）、舊墨的比例太大；（8）、油墨粘度太高；2、刮刀：（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不合理；（3）、刮刀角度不合理；3、印版：（1）、印版網(wǎng)點(diǎn)太深；（2）、印版網(wǎng)點(diǎn)設(shè)計(jì)不合理；（3）、印版網(wǎng)點(diǎn)堵塞；4、工藝參數(shù)：（1）、印刷速度偏慢；（2）、壓輥壓力不合理；（3）、烘箱溫度不合理5、其它方面：（1）、車間空間有太多灰塵；（2）、壓輥硬度不合適；（3）、壓輥上有灰塵；（4）、車間的濕度太大。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨的流平性或油墨的溶劑釋放性；（2）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；（3）、添加新墨；（4）、增加溶解力好的溶劑；（5）、加快溶劑的揮發(fā)速度；（6）、過濾油墨，或要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨細(xì)度；2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、調(diào)整刮刀平行度；（2）、調(diào)整刮刀壓力；（3）、調(diào)整刮刀角度；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、清洗印版；（2）、請供應(yīng)商改進(jìn)印版的網(wǎng)點(diǎn)；4、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)提高印刷速度；（2）、調(diào)整壓輥壓力；（3）、調(diào)整烘箱溫度；5、其它方面的改進(jìn)措施:：（1）、定期清掃車間地板；（2）、更換合適硬度的壓輥；（3）、清掃壓輥的灰塵；（4）、車間保持恒溫恒濕。**********************************************************************************************************十四.飛墨可能產(chǎn)生的原因1、油墨：（1）、油墨本身性能不良；（2）、油墨粘度不合理；2、刮刀：（1）、刮刀平行度不良；（2）、刮刀壓力不合理；（3）、刮刀片與墊片搭配不良；（4）、刮刀兩端有損傷；（5）、刮刀和印版的長度不搭配；3、印版：（1）、印版周長太大或太??；（2）、印版兩端的紙皮遮擋不良；（3）、印版跳動；4、工藝參數(shù)：（1）、印刷速度太快；5、其它方面：（1）、油墨泵沒有固定好，油墨濺出；（2）、噴墨裝置設(shè)置不良。改進(jìn)措施1、油墨的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)調(diào)整油墨粘度；（2）、要求供應(yīng)商改進(jìn)油墨質(zhì)量；2、刮刀的改進(jìn)措施：（1）、更換兩端有損傷的刮刀；（2）、調(diào)整刮刀的平行度；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀壓力；（4）、重新調(diào)整刮刀片與墊片之間的位置；（5）、適當(dāng)調(diào)整使刮刀與印版相匹配；3、印版的改進(jìn)措施：（1）、在制作印版時，盡可能使印版的周長在合理范圍內(nèi)；（2）、印版兩端的紙皮重新檔好；（3）、清潔兩端渡頭并重新裝版；（4）、檢測印版的同心度；4、工藝方面的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)調(diào)整印刷速度；5、其他方面的改進(jìn)措施（1）、固定好油墨泵，防止油墨濺出；（2）、檢測油墨裝置，使之合理。******************************************************************************************************************十五.復(fù)合白點(diǎn)可能產(chǎn)生的原因1、基材：（1）、印刷半成品殘留溶劑超標(biāo)；（2）、印刷油墨不良；（3）、印刷半成品上墨不良；（4）、原材料表面不良；（5）、原材料電暈處理不良；（6）、材料晶點(diǎn)太多或太大。2、膠水：（1）、膠水流平性不良或與基材配合不良；（2）、配比不良；（3）、膠水有變質(zhì)情況；（4）、上膠量不足；（5）、膠水揮發(fā)溶劑性能不佳；（6）、溶劑純度不足；3、網(wǎng)輥和刮刀：（1）、網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重；（2）、網(wǎng)輥堵塞；（3）、刮刀壓力和角度設(shè)置不良；4、工藝參數(shù)：（1）、生產(chǎn)速度太快，殘留溶劑超標(biāo)；（2）、烘箱和復(fù)合鋼輥溫度設(shè)置不合理；5、其他方面：（1）、車間空氣中太多灰塵；（2）、機(jī)器導(dǎo)輥不清潔；（3）、上膠或復(fù)合壓輥不良或有雜物；（4）、烘箱內(nèi)灰塵較多；（5）、烘箱排風(fēng)口堵塞。（6）、濕度太大。改進(jìn)措施1、基材的改進(jìn)措施：（1）、溶劑超標(biāo)，重新在機(jī)臺烘幾遍，直到溶劑不超標(biāo)；（2）、印刷半成品的上墨不良，增加上膠量。降低生產(chǎn)速度；（3）、更換印刷油墨或膠水；（4）、更換材料。2、膠水的改進(jìn)措施：（1）、更換適當(dāng)?shù)哪z水；（2）、調(diào)整配比；（3）、增加上膠量；（4）、更換溶劑。3、網(wǎng)輥的改進(jìn)措施：（1）、重制網(wǎng)輥；（2）、徹底清潔網(wǎng)輥；（3）、調(diào)整刮刀角度和壓力；4、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；（2）、調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)；（3）、調(diào)整復(fù)合鋼輥溫度到65—80℃。5、其他方面的改進(jìn)措施：（1）、定時清洗地板和周圍環(huán)境，減少空氣中的灰塵；（2）、清潔機(jī)器導(dǎo)輥和烘箱；（3）、檢查上膠壓輥和復(fù)合壓輥，清潔或更換；（4）、清潔排風(fēng)口；（5）、適當(dāng)調(diào)整張力和壓力控制，盡可能使原材料走料平整。****************************************************************************************************************十六.氣泡可能產(chǎn)生的原因1、基材：（1）、印刷半成品殘留溶劑超標(biāo)；（2）、印刷上墨不良；（3）、原材料電暈處理不良；（4）、原材料表面不良；（5）、材料晶點(diǎn)太多或太大；2、膠水：（1）、膠水流平性不良或與基材配合不良；（2）、配比不良；（3）、膠水有變質(zhì)情況；（4）、上膠量不適當(dāng)；（5）、膠水揮發(fā)溶劑性能不佳；（6）、溶劑純度不足；3、網(wǎng)輥和刮刀：（1）、網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重或網(wǎng)輥網(wǎng)點(diǎn)設(shè)置不合理；（2）、網(wǎng)輥堵塞；（3）、刮刀壓力和角度設(shè)置不良；4、工藝參數(shù)：（1）、生產(chǎn)速度太快，殘留溶劑超標(biāo)；（2）、烘箱和復(fù)合鋼輥溫度設(shè)置不合理；5、其他方面：（1）、車間空氣中太多灰塵；（2）、上膠或復(fù)合壓輥不良或有雜物；（3）、烘箱排風(fēng)口堵塞；（4）、車間濕度太大。改進(jìn)措施1、基材的改進(jìn)措施：（1）、溶劑超標(biāo)，重新在機(jī)臺烘幾遍，直到溶劑不超標(biāo)；（2）、印刷半成品的上墨不良，增加上膠量。降低生產(chǎn)速度；（3）、更換材料或重新電暈處理；2、膠水的改進(jìn)措施：（1）、更換適當(dāng)?shù)哪z水；（2）、調(diào)整膠水配比；（3）、增加上膠量；（4）、更換溶劑。3、網(wǎng)輥的改進(jìn)措施：（1）、重新調(diào)整網(wǎng)輥；（2）、徹底清潔網(wǎng)輥；（3）、調(diào)整刮刀角度和壓力；4、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；（2）、調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)；（3）、調(diào)整復(fù)合鋼輥溫度到65—80℃。5、其他方面的改進(jìn)措施：（1）、定時清洗地板和周圍環(huán)境，減少空氣中的灰塵；（2）、檢查上膠壓輥和復(fù)合壓輥，清潔或更換；（3）、清潔烘箱排風(fēng)口；（4）、適當(dāng)調(diào)整張力和壓力控制，盡可能使原材料走料平整。**********************************************************************************************************十七.剝離強(qiáng)度差可能產(chǎn)生的原因1、基材：（1）、印刷半成品殘留溶劑超標(biāo)；（2）、印刷油墨不良；（3）、原材料電暈處理不良；（4）、原材料表面不良；（5）、材料的添加劑的析出；2、膠水：（1）、膠水流平性不良或與基材配合不良；（2）、配比不良；（3）、膠水有變質(zhì)情況；（4）、上膠量不足；（5）、膠水揮發(fā)溶劑性能不佳；（6）、溶劑純度不足；3、網(wǎng)輥和刮刀：（1）、網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重；（2）、網(wǎng)輥堵塞；（3）、刮刀壓力和角度設(shè)置不良；4、工藝參數(shù)：（1）、生產(chǎn)速度太快，殘留溶劑超標(biāo)；（2）、烘箱和復(fù)合鋼輥溫度設(shè)置不合理；（3）、熟化時間和溫度設(shè)置不合理5、其他方面：（1）、烘箱排風(fēng)口堵塞；（2）、復(fù)合壓輥不良和壓力設(shè)置不合理；（3）、空氣中濕度太大。改進(jìn)措施1、基材的改進(jìn)措施：（1）、溶劑超標(biāo)，重新在機(jī)臺烘幾遍，直到溶劑不超標(biāo)；（2）、印刷半成品的上墨不良，增加上膠量。降低生產(chǎn)速度；（3）、更換材料或重新電暈處理；2、膠水的改進(jìn)措施：（1）、更換適當(dāng)?shù)哪z水；（2）、調(diào)整膠水配比；（3）、增加上膠量；（4）、更換溶劑。3、網(wǎng)輥的改進(jìn)措施：（1）、重制網(wǎng)輥，達(dá)到合適的上膠量；（2）、徹底清潔網(wǎng)輥；（3）、適當(dāng)調(diào)整刮刀角度和壓力；4、工藝參數(shù)的改進(jìn)措施：（1）、適當(dāng)降低生產(chǎn)速度；（2）、調(diào)整烘箱溫度到適當(dāng)；（3）、調(diào)整復(fù)合鋼輥溫度到65—80℃；（4）、適當(dāng)調(diào)整熟化溫度和時間；5、其他方面的改進(jìn)措施：（1）、保持車間和機(jī)器的清潔，及時清潔排風(fēng)口；（2）、檢查上膠壓輥和復(fù)合壓輥，清潔或更換；（3）、車間保持恒溫恒濕，特別是配膠崗位。*******************************************************************************************************十八.皺折可能產(chǎn)生的原因1、基材：（1）、基材荷葉邊；（2）、印刷半成品殘留溶劑太多；（3）、原材料電暈處理不良；（4）、印刷半成品的上墨厚度差別很大；2、膠水：（1）、膠水流平性不良或與基材配合不良；（2）、配比不良；（3）、膠水有變質(zhì)情況；（4）、上膠量不足或上膠不均勻；（5）、膠水初粘力不足；（6）、溶劑純度不足；3、網(wǎng)輥和刮刀：（1）、網(wǎng)輥磨損嚴(yán)重或網(wǎng)輥堵塞，導(dǎo)致上膠量不足