板肋式擋墻專項施工方案(原方案)

審核： 二零一三年一月目錄4.試驗準備..............................................錯誤!未定義書簽。書簽。..............................錯誤!未定義書簽。?.3衡重式擋墻施工..........................................錯誤!未定義書簽。簽。。.質量保證措施......................................錯誤!未定義書簽。?.3環(huán)境保護與文明施工.................................錯誤!未定義書簽。11.《公路工程質量檢驗評定標準》JTGF80/1-2004.2.《建筑邊坡工程技術規(guī)范》GB50330-2002.3.《混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范》GB50204-2011.涪陵長江一橋位于重慶涪陵城區(qū)天子殿,連接涪陵江北黃旗和天子殿,起于長江一橋南橋頭,終于濱江路。長江一橋南橋頭作為迎賓大行匝道、螺旋匝道。和濱江路改造段四個部分組成。本工程支擋結構類型有板樁式擋墻、衡重式擋墻、板肋式擋墻、一般重力式擋墻。扶5#擋墻即濱江路改造段(K0＋331~K0+471)，由于需要改造原有道路,施工后原道路無法繼續(xù)通行,所以需要在施工前提前封路,+板肋式錨桿擋土墻，采用逆作法施工,長度140米。板肋式錨桿擋土墻支護段(K0＋331~K0+361)位于衡重式板厚20cm，采用C30混凝土;錨桿為2根直徑32mm的HRB400鋼筋，錨桿長度不小于8米。錨桿長度不涉及彎折長度,彎折長度2米，每10~15米設置一道沉降縫,背墻嵌入巖層部分采取緊貼墻背坡面排水:采用DN100PVC排水管，板肋式排水管位于地面以上30cm布置，間距2.5m×2.5m,進水側設置50cm×50cm反濾包；衡重式擋墻每4m2設置一個排水管，上下交錯布置,管口設50c衡重式擋墻+板肋式錨桿擋墻橫斷面布置如下:1.技術準備通。，作斷面圖與設計比對,及時3D.編寫施工方案,依照設計要求、相關規(guī)范要求，編寫擋墻專項2.現(xiàn)場準備3.材料準備依照工程部計算的工程數(shù)量表進行材料的市場調查,編寫材料計4.試驗準備5＃擋墻計劃施工開始時間為2013年3月20號，計劃結束時間為5月12號，耗時52天，如有其它問題將及時調整計劃。進度劃表如下:項項目板肋剔槽清坡用時備注4板肋擋墻鉆孔板肋擋墻鉆孔板肋擋墻搭腳手架板肋擋墻鋼筋制安板肋擋墻關模板肋擋墻澆混凝土挖基衡重擋墻關模搭腳手架衡重擋墻澆混凝土跳槽開挖1天3天1.施工流程圖如下:2.板肋式擋墻施工板肋式錨桿擋土墻位于衡重式擋土墻下部，采用現(xiàn)狀坡率,肋柱m,錨桿錨孔孔徑130mm，間距為水平2．5m×垂直2.5m,錨孔采用M30環(huán)氧樹脂水泥砂漿注漿封閉。5板肋式擋墻開挖采用逆作法，由上至下分段開挖,開挖高度為錨桿豎向間距,完成該級錨桿擋墻施工后方可進行下一級土石開挖,嚴禁A.為了加快擋墻施工，肋柱剔槽采用挖掘機和破碎機配合施工，D2)模板加固及腳手架搭設腳手架采用雙排斜操作架，立桿橫向間距1.2m，縱向間距1.間距600mm,豎向背楞選用50×100mm方木間距600mm,橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管間距600mm，并用腳手架橫撐加固。加固布置圖如下：6擋墻錨桿孔徑為130mm,水平垂直間距均為2.5m，設計孔深84)錨桿組裝與安放錨桿鋼筋采用兩根32全粘結鋼筋，長度不小于8.75(含折彎)，用間隔2米雙排定位支架固定。錨桿、拉桿實測項目如下：7檢檢查方法和頻率尺量:每20m檢查5根每20m檢查5根目測：每20m檢查10處權值2122拔力試驗：錨桿數(shù)1%，3項次檢查項目1錨桿、拉桿長度mm)3錨桿、拉桿與面板連接4錨桿、拉桿防護錨桿抗拔力規(guī)定值或允許偏差符合設計要求符合設計要求符合設計要求抗拔力平均值≥設計值，最小抗拔力≥0．9設計值限抗拉承載力。試驗要求及步驟按GB50330-2002附錄C.2要求筋長度誤差不應大于50mm。C.錨桿鋼筋應按一定規(guī)律平直排列,沿桿體軸線方向每隔2m設D.錨桿插入肋板折彎長度不小于75cm。F內深度不應小于錨桿設計的95%，桿體安放后不G.錨桿施工完成達到設計強度后,應隨機抽檢做錨桿驗收試驗， 8項項目試驗荷載根數(shù)錨桿類型值(KN)2根32HRB400430該類型總數(shù)的3%,且不少于5根5)鋼筋工程規(guī)范要求編制料單，特別是應對錨固長度、搭接長度、起彎點、彎鉤位置弄清楚后方可制作料牌下料；D.錨桿與每層鋼筋網(wǎng)、上下層鋼筋網(wǎng)間必須綁或焊成一體,確保核有關規(guī)范的要求,按規(guī)定的配合比施工核模板、支撐、預埋件、鋼筋等符合施工方案和設計圖紙并辦理隱蔽9E.澆筑混凝土應連續(xù)進行,如必須間歇,其間歇時間應盡量縮短，7)注漿與防腐措施A.錨桿除銹后，采用M30環(huán)氧樹脂水泥漿全部封閉。其強度不低于42.5MPa。不得使用高鋁水泥；不得使用污水；注漿壓力應控制為0.5MPa,砂漿保護層厚度不少于25mm。8)坡面排水A.錨桿擋土墻坡面排水采用DN100PVC排水管，排水管間距2.5×2.5m,上下交錯布置。小于30cm。凝土封閉10cm厚,向外傾斜2%。布置圖如下：3.衡重式擋墻施工開挖前應在邊坡坡頂設截、排水溝,及時排走地表水，排水溝的衡重式擋土墻的施工必須采用跳槽開挖,每段長度不大于15m。開挖時橫向坡度陡于1:5時，應在坡面挖臺階,臺階寬度為1m,并成若挖至巖層時，應緊貼墻背尺寸開挖，開挖后原槽澆筑，保證墻臨時放坡坡率按1:1考慮，可根據(jù)現(xiàn)場實際情挖至基底時，必須及時用10cm厚C20細石混凝土墊層封閉。A.腳手架工程架體兩端設剪刀撐，每隔3排立桿設一剪刀撐,保證架體穩(wěn)定。背墻立桿縱橫向間距1.2m，橫桿步距0.6m，并支撐背墻背杠，立桿下通長墊腳手木板,木板斷面尺寸不小于50*100mm，長方向沿徑向混凝土擋土墻模板采用12mm層板作面板。豎向背楞選用50×100mm方木，間距200mm,橫向背楞采用選用48×3.5mm雙鋼管，間距600mm，采用M12的對拉螺栓間距400×600進行拉結.(見圖a-1)模板拼縫處要求貼雙面密封條以避免漏漿,端頭保持平齊，拼縫豎向間距600mm，不設止水片，同時也不設套管。背楞與面板連接的釘頭一定要釘牢,不能凸出或凹進板面，否則模板及支撐應具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性,固定在模板上的截面尺寸、平整度、垂直度通過自檢、互檢、交接檢嚴格檢查，確認模板拆除以不掉棱角為準，應按“先松拉螺栓，后拆橫向與豎向齊。從高處往下扔以防模板變形和損壞重點時嚴防出現(xiàn)物體墜落傷 (圖a－1)支架模板加固圖混凝土工程A.衡重式擋墻以穩(wěn)定基巖做持力層,每隔15m設置一道寬2沉降縫采用瀝青麻絲填塞，填塞深度不小于200mm。B.擋墻混凝土分三個節(jié)段澆筑，巖層以下原槽澆筑為1節(jié)段,巖層以上至背墻變化段為2節(jié)段，變化段至墻頂為3節(jié)段,澆筑示意圖見(a-2)。筑時嚴格控制分層厚度，按每層500mm進行澆筑振搗，達到厚度E間避免過振或漏振，視表面不再出氣泡，表面泛出灰漿為準,并注意插棒間距在500－600㎜。振搗中振搗棒要插入下層50mm,保證上F早期由于干縮5)排水工程墻身在高出地面以上部分應分層設置泄水孔,4m2范圍內設一個DN100PVC排水管,上下交錯布置,向外傾斜i＝5%,在泄水口進口處設500mm厚反濾層。最低排泄水孔底部應高出地面30cm，排水側立面示意圖如下排水正立面示意圖如下墻背回填待混凝土強度達到100%時進行，墻背填料采用砂夾墻背回填必須均勻、攤鋪平整、碾壓密實，填料頂面橫坡符合設應用小型壓實機分層壓實，分層厚度不得超過30cm。求。地基計算承載力,擋墻高小于8米承載力不小于250KPa，擋墻高度8~10米,承載力不小于300KPa。量控制填料的松浦厚度,并分層壓實,施工中可根據(jù)碾壓試驗的碾壓遍1.按照總體施工組織設計指導施工，安全領導小組認真履行崗位職2.建立施工現(xiàn)場安全培訓教育制度和現(xiàn)場職工安全教育卡，新進場工人須進行“三級”安全教育，經(jīng)考核合格后才能進入操作崗位，安定期培訓考核。4.必須正確配帶安全帽上班，高空及高邊作業(yè)時必須背安全帶、系5.施工機械要派專人指揮進行施工。施工前施工員(工班長)要認真工作前和工作中均不得食用酒精類飲料。7.澆灌混凝土應設操作臺，不得直接站在模板或支撐上操作。8.使用振搗器應穿膠鞋，濕手不得接觸開關,電源線不得有破皮漏電,9.支模應按工序進行,模板沒有固定前，不得進行下道工序。禁止利11.腳手架施工操作面必須滿鋪腳手板，離墻面不得大于20cm18cm高的擋腳板。腳手架施工層操作面下方凈空距離超過3m時,時可鋪設腳手板。架體必須用密目安全網(wǎng)沿外架內側進行封閉,安全。桿施工時墜石傷人以及對設備等形成安全隱患。在坡面清理的過程中，做好安全防護工作，嚴禁垂直作業(yè)。工人必須帶好安全帽,系好監(jiān)督,完善安全生產(chǎn)操作規(guī)程。1.質量保證措施C堅守崗位職責,每一步施工工序必須嚴格把關,保證各階段施工H.質檢員、試驗員應對每次澆筑的混凝土進行坍落度測定,檢查I.施工中應全面考慮由于混凝土泵送高度、施工氣溫以及泵送時J.夏季高溫季節(jié)進行混凝土泵送時，泵的料斗和輸送管宜用濕麻袋或草袋包裹、覆蓋,并經(jīng)常噴灑冷水降溫,澆筑前模板應澆水濕潤避模板進行加固，認真檢查，嚴格控制混凝土下料高度，要分層進行澆筑,上層振搗時,振搗棒插入下層深度不能過大(要求為5cm)，否則易造成脹?；蚺苣！Ｔ诨炷翝仓^程中，應派專人進行看模,隨時L.加強現(xiàn)場施工調度指揮,保證施工順利