生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗

生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗

1、在光線能達到生產(chǎn)要求的狀況下禁止開啟照明用電，建議更改現(xiàn)有的照明用電掌握開關(guān)，分開掌握。

2、冷水機組在水溫能達到生產(chǎn)要求的狀況下限時開啟。

3、品質(zhì)部及技術(shù)部試驗室用電應與車間用電分開計量，建議增加分表。

合理的支配生產(chǎn)，在生產(chǎn)任務不飽和的狀況下盡量集中處理在線產(chǎn)品，特殊是退火，浸潤，噴涂崗位。

4、車間生產(chǎn)操作人員應削減設備空載運行，加強人員的巡檢，杜絕跑，冒，滴，漏的現(xiàn)象發(fā)生。

5、規(guī)范車間物料領用流程，全部使用的物料領用由專職人員憑有效領料單領取，對所領用的物資領料人員必需嚴把質(zhì)量，價格，數(shù)量關(guān)。

6、生產(chǎn)崗位做好全部物料的周轉(zhuǎn)、防護工作，杜絕人為緣由造成的鋪張。

7、生產(chǎn)壓制領粉實行工單制度，即領多少粉就要壓多少產(chǎn)品，壓不到數(shù)量的必需找出緣由，給出對策。

8、模具和機修備件要建立月使用方案和更換記錄臺賬，合理的提前做好預算，削減庫存數(shù)量，避開資金積壓。

生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗

第一章總則

第一條為適應公司生產(chǎn)經(jīng)營的需要，有效掌握成本，降低工序能耗，提高企業(yè)經(jīng)濟效益，結(jié)合各工序生產(chǎn)工藝要求對能耗較大的電動機及用電設備，制定節(jié)能管理暫行規(guī)定。

其次條本規(guī)定適用于公司各用電單位

第三條本規(guī)定結(jié)合《動力能源專業(yè)管理考核細則》進行考核。

其次章管理內(nèi)容

第四條焦化工序

1、焦化廠900m3/h煤氣風機自動調(diào)整系統(tǒng)要掌握在最佳調(diào)整狀態(tài)，盡量削減手動調(diào)整。

2、掌握負荷設備的空載運行時間，如：上煤系統(tǒng)13條帶、粉煤堆取料機、放焦系統(tǒng)9條皮帶等。

3、其它生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用的30kW以上電動機，隨生產(chǎn)設備故障或停產(chǎn)時停止電動機運轉(zhuǎn)。

第五條燒結(jié)工序

1、為降低燒結(jié)機整體漏風率，加強燒結(jié)機的風箱、機頭、機尾、環(huán)冷機臺車、帶冷機臺車的密封維護工作，從而降低主抽風機的電耗。

2、主抽風機因生產(chǎn)設備故障停產(chǎn)15分鐘以內(nèi)應將風門關(guān)至30%；停產(chǎn)15分鐘~2小時應將風門關(guān)至50%；停產(chǎn)2小時以上應將風門關(guān)至100%，停止主抽風機運轉(zhuǎn)。

3、環(huán)冷鼓風機因生產(chǎn)設備故障停產(chǎn)1小時以上，應停止鼓風機運轉(zhuǎn)。

4、機尾除塵風機因生產(chǎn)設備故障停產(chǎn)30分鐘以上，應停止除塵風機運轉(zhuǎn)。

5、點火器通風機因生產(chǎn)設備故障停產(chǎn)2小時以上，應停止風機運轉(zhuǎn)（在特別狀況下，依據(jù)保溫要求可連續(xù)運轉(zhuǎn)）。

6、回轉(zhuǎn)窯的煤氣加壓機依據(jù)實際狀況（停產(chǎn)時間長短）打算是否停機。

7、豎爐工序鼓風機停產(chǎn)2小時以上必需停機。

8、帶冷卻風機的設備依據(jù)生產(chǎn)工藝要求酌情掌握風門及開停機時間。

9、削減非滿負荷設備的空載運行時間，如：燒結(jié)廠的原料系統(tǒng)皮帶、四輥破裂機、成品上料皮帶和豎爐工序的上球5條皮帶等，這些設備要求生產(chǎn)作業(yè)區(qū)使用完畢后必需準時停止運行。

10、除化驗室、球團烘干室外，任何地方不準使用電熱設備。

11、在冬季氣溫較低期間要依據(jù)生產(chǎn)工藝和設備性能的要求掌握電機停啟。

第六條煉鐵工序

1、高爐鼓風機的停啟應起動設備性能要求進行掌握，在生產(chǎn)設備故障休風或停產(chǎn)2小時以上停止高爐鼓風機運轉(zhuǎn)。

2、在生產(chǎn)正常運行狀況下，高爐鼓風機啟動要與燒結(jié)主抽風機啟動進行有效的協(xié)調(diào)，高爐鼓風機啟動的原則是燒結(jié)主抽風機啟動30～40分鐘后，鼓風機在啟動。

3、熱風爐助燃風機在休風30分鐘以上停止風機運轉(zhuǎn)。

4、出鐵場除塵風機在休風1小時以上停止風機運轉(zhuǎn)。

5、爐前液壓站電動機在出鐵結(jié)束后停止電動機運轉(zhuǎn)。

6、水沖渣電機應依據(jù)生產(chǎn)需要合理掌握運轉(zhuǎn)臺數(shù)，一座高爐生產(chǎn)應運轉(zhuǎn)兩臺（含兩臺）以下。當高爐打開鐵口后，通知泵站供應沖渣水，沖完后馬上停泵。

7、上料皮帶電機在料倉上滿后，應馬上停機不允許皮帶空轉(zhuǎn)。

8、鑄鐵機不準空載運行（檢修除外）。

9、其它用途電機應隨生產(chǎn)工藝需要掌握電機啟停。

生產(chǎn)車間怎樣節(jié)能降耗

一.節(jié)電方面

為了節(jié)能降耗,合理的用電避峰,車間制定了《關(guān)于生產(chǎn)車間用電避峰的通知》,并于9月10日開頭發(fā)放實施.建議將運轉(zhuǎn)班中班取消,改上早班和大夜班.這樣車間峰期用電從原先的8小時減為3小時.大大降低了用電費用.峰谷平詳細用電價格和時段如下:

宿州大企業(yè)用電峰谷平常段及其電價

峰期電價1.0167元/度9,10,11月份1.0786元/度

低谷電價0.4203元/度

平期電價0.675元/度

峰期時段9:00------12:0017:00------22:00

低谷時段23:00------8:00

其余時段為平期時段.

1.在光線能達到生產(chǎn)要求的狀況下禁止開啟照明用電,建議更改現(xiàn)有的照明用電

掌握開關(guān),分開掌握.（現(xiàn)有的一個開關(guān)掌握十幾盞燈）

2.冷水機組在水溫能達到生產(chǎn)要求的狀況下限時開啟.

3.品質(zhì)部及技術(shù)部試驗室用電應與車間用電分開計量,建議增加分表.

合理的支配生產(chǎn),在生產(chǎn)任務不飽和的狀況下盡量集中處理在線產(chǎn)品,（特殊是退火、浸潤、噴涂崗位）.

4.車間生產(chǎn)操作人員應削減設備空載運行,加強人員的巡檢,杜絕跑、冒、滴、漏的現(xiàn)象發(fā)生.

二.物料管控方面

1.規(guī)范車間物料領用流程,全部使用的物料領用由專職人員憑有效領料單領取,對所領用的物資領料人員必需嚴把質(zhì)量、價格、數(shù)量關(guān).由車間主任負責監(jiān)督；不符合要求的物料車間堅決不領用.生產(chǎn)車間物資領用,原則上要求采納以舊換新制度（消耗性物資除外）,沒有舊物,物料管理員不得發(fā)放物資.對當月所領用的物資要分類建立臺賬,合理掌握.

2.生產(chǎn)崗位做好全部物料的周轉(zhuǎn)、防護工作,杜絕人為緣由造成的鋪張.

3.生產(chǎn)壓制領粉實行工單制度,即領多少粉就要壓多少產(chǎn)品,壓不到數(shù)量的必需找出緣由,給出對策.

4.模具和機修備件要建立月使用方案和更換記錄臺賬,合理的提前做好預算,削減庫存數(shù)量,避開資金積壓.

三.工藝技術(shù)改進方面

1.建議公司購買了脫漆爐,可將全部的外觀不良產(chǎn)品進行脫漆返工,重新噴涂直

接變?yōu)榱计?可大大節(jié)約生產(chǎn)成本.

2.提高技術(shù)水平,現(xiàn)有的模具漸漸改為圓角,一次成型,盡快解決產(chǎn)品拉力問題,

這樣可以優(yōu)化工序流程,漸漸取消倒角和浸潤工序,最大程度上削減生產(chǎn)制造成本.

四.設備優(yōu)化方面

1.對現(xiàn)有的液壓機進行設備優(yōu)化程序,目前效率偏低.

2.倒角機加設自動上料裝置,提高工作效率.

3.分級機設備測試精度達不到技術(shù)要求始終是制約生產(chǎn)的緣由,目前始終都沒有從根本上解決問題.

五.管理方面

1.加強員工的操作技能,加強質(zhì)量管理工作,提高一次合格率,削減報廢品的產(chǎn)生.

2.開展班組勞動競賽,評優(yōu)創(chuàng)先活動,對在損耗、合格率指標等方面做出突出成果的班組進行嘉獎.

3.加強生產(chǎn)環(huán)節(jié)的進程掌握,合理組織,優(yōu)化和縮短生產(chǎn)流程時間.

4.不斷總結(jié)閱歷,提高產(chǎn)品生產(chǎn)的掌握水